先张法预应力梁板施工方案

先张法预应力板梁预制施工方案

1 适用范围

先张法预应力板梁是在专门的预制台座上，首先张拉预应力，再绑扎钢筋，支内、外模板，汽车吊吊斗浇筑工具浇筑混凝土成梁，待混凝土强度达到设计强度等级后松张，汽车吊出坑堆放，编号，最后采用汽车吊安装。适用于中、小桥，跨线桥及大桥引桥跨径在10～20米的桥梁。

先张法预应力板梁适用于平原地区、微丘区现场集中预制，梁数量较少或山岭重丘区部适合先张法预应力板梁的施工。

2 主要应用标准和规范

2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）。

2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。

2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）。

2.0.4中华人民共和国国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224—2003）。

2.0.5中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—2000）。

2.0.6 中华人民共和国行业标准《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTG E30—2005）。

3 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1调查、熟悉施工现场地形、地貌、水文资料、材料供应等，确定预制

场位置、运梁便道走向。

3.1.2熟悉图纸，根据板梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小，根据板梁预应力施加吨位设计张拉台座，编制先张法预应力板梁施工单项施工组织设计，向作业班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

3.1.3根据板梁单片重量设计预制场龙门吊，根据每槽预制板梁数量确定混凝土拌合站型号及钢筋加工场规模、位置。

3.1.4根据预制电力设备数量确定变压器容量及用电线路走向。

3.1.5同业主和地方协调商讨，完成预制场临时征地，做好场地平整、硬化，按施工设计准备预制台座施工。

3.1.6先张发预应力板梁预制台座施工完成，吊装设备安装、吊装后，在正式预制前对现场施工人员进行全面的技术、操作、安全、二级交底，确保板梁的施工质量和人身安全。

3.2机具准备

3.2.1提升设备：慢速卷扬机、电动葫芦、导链、龙门吊、汽车吊、架桥机、钢轨、枕木等。

3.2.2运输设备：运梁平车、混凝土罐车、水车等。

3.2.3混凝土设备：混凝土拌和站、装载机、振捣器等。

3.2.4张拉设备：穿心式千斤顶、螺旋式千斤顶、油泵、砂轮切割机、锚固钢梁等。

3.2.5钢筋加工设备：钢筋切割机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机等。

3.2.6安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。

3.2.7养生设备：帆布、水车、蒸汽锅炉（必要时）等。

3.2.8混凝土附属设备：钢模板、胶囊内模、对拉锚杆、支撑架等。

3.2.9试验设备：一套。

3.3资料设备

3.3.1原材料：水泥、砂子、石子、外加剂、水、脱模剂、钢筋、钢绞线等，由持证材料和试验员按规定进行检验，确保原材料质量满足相应标准。

3.3.2混凝土配合比设计及试验：按照混凝土设计强度要求，做混凝土试验室配合比、施工配合比，满足先张预应力板梁设计及施工要求。

3.4作业条件

3.4.1板梁预制前完成预制场三通一平、硬化、排水等工作，完成张拉台座及板梁底座施工，临时电力布置、龙门吊拼装试验、存梁区平整、安全设施准备就绪，张拉设备标定完成。

3.4.2 板梁内、外模板试拼、校正。钢筋加工设备、钢筋棚就绪，养生管道布设，锅炉安装就绪。

3.4.3混凝土拌和站架设、标定完成、原材料进场并通过检验合格。

3.4.4施工配合比已获批准使用。

3.4.5施工作业人员要求：

由预制场负责人和技术人员对板梁施工人员进行培训，技术和安全现场交底。是施工人员熟练掌握混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、张拉、钢筋下料、成型及绑扎、养生、松张、起吊堆放等相关技术。在现场管理中保持熟练操作工人的相对稳定。特殊工种施工人员必须持证上岗。

4 施工操作工艺

4.1工艺流程

施工准备→测量放线→张拉台座、底模施工→钢绞线下料、穿束→张拉→绑扎底板、腹板钢筋→安装内模、外模→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养生→拆内外模板→放张→检查验收→梁体编号→移出堆放→封堵端头。

4.2操作方法

4.2.1准备工作根据板梁设计长度和数量，选择便于进料、板梁运输的预制场地，修筑场内便道，平整场地并进行硬化处理；装变压器，架设电线；打

井，修建水池，安装混凝土拌和站；搭设钢筋棚，安设钢筋下料、成型机具；订购预应力系统所需材料和机具。

4.2.2测量放样

根据先张板梁张拉台座设计图，准确放出台座位置，并做好栓桩，用石灰撒出各部边线。

4.2.3张拉台座、底模施工

张拉台座一般做成墩式台座，台座由传力墩、台面、反力横梁组成。根据放样边线，开挖台座基础，绑扎钢筋，浇筑传力墩混凝土。传力墩采用钢筋混凝土连成整体。板梁底模可采用木底模或混凝土底模，采用木底模表面需铺不小于6mm厚的钢板；全用混凝土底模时，边缘需预埋角钢保护底模边角，表面需采用水磨石或其他方法保证表面平整。

4.2.4安放反力横梁及千斤顶

张拉基础部分完成后，采用吊车放置端部反力横梁。反力横梁一般采用型钢或钢板焊接制作，有足够的刚度和稳定性，受力后挠度不大于2mm。安装反力横梁时应保证位置准确，水平。最后再安放活动张拉钢筋横梁和千斤顶。

4.2.5钢绞线下料、穿束

钢绞线下料时，要根据台座设计长度、反力横梁宽度、千斤顶长度及活动横梁宽度准确计算下料长度，并适当考虑一定富余工作长度。钢绞线采用砂轮切割机切割，人工单根按设计位置穿入反力横梁定位钢板孔内，并注意根据每根设计失效长度穿入硬塑料管。

4.2.6张拉

钢绞线张拉一般采用整体张拉，张拉时首先采用穿心式小千斤顶单根将每根钢绞线张拉至设计应力20％，做好标记，再用大千斤顶分级张拉至100％设计应力。先张法预应力张拉采用应力和伸长量双控，实测伸长量应控制在计算伸长量+6％内。

4.2.7绑扎底板、腹板钢筋

钢绞线张拉后，应自然放置不少于8h，然后根据设计图放出底板和腹板钢筋位置。绑扎钢筋：首先绑扎底板钢筋，然后再绑扎腹板。（若按设计，板梁内模为胶囊，底板、腹板、顶板钢筋可顺序一次性绑扎）腹板预埋钢筋定位准确，保证支侧模时与侧模紧贴，便于拆模后凿出。

4.2.8安装内模及外模

底、腹板钢筋绑扎完成后，首先安装内模，内模尺寸准确，并具有一定刚度，以便于定位和拆除。外模一般采用整体安装，首先固定好底部，再用拉杆和横撑固定好顶部，再整体纵向调整顺直。外模安在底部，模板分块接缝及端部加设密封条，保证混凝土不漏浆。胶囊内模应先充气检查有无破损，铺好胶囊后严禁在上面行走，更不得在上面摆放钢筋等。胶囊应严格控制气泵压力，胶囊固定使用半环行筋、尼龙带与底板钢筋绑扎牢固，绑扎间距不得大于50mm。

4.2.9绑扎顶板钢筋

顶板钢筋在钢筋加工场加工，运至现场绑扎。顶面通常采用钢筋绑扎接头，要求搭接长度不小于35d，位置准确、顺直，保护层满足设计要求。

4.2.10浇筑底板混凝土

板梁钢筋、模板经检查验收合格后，首先浇筑底板混凝土，底板混凝土从一端开始浇筑，人工配合振捣。底板混凝土要求振捣密实，厚度准确，并采用木抹子将表面抹平，初凝后及时洒水养生。如设底板，混凝土可一次浇筑，。每层厚度约30cm，从芯模两侧均匀连续布料，不得将混凝土直接卸到芯模上。

4.2.11封顶板入灰口

底板混凝土浇筑完成一段时间后，要及时将内模顶板入口在箱内封堵。封堵时在内部将模板接入封平处，表面平整，并用螺栓或支撑固定牢固，还要采取必要的措施防止芯模不上浮。

4.2.12浇筑腹板、顶板混凝土

在底板混凝土浇筑一段距离后，一般不少于10m，待底板接近初凝时，开始浇筑两侧腹板混凝土。腹板混凝土根据腹板高度分层对称浇筑，每层厚度30cm，插入式振捣棒振捣，与底板接缝处要求振捣密实，接缝平整。侧面拐角变化处要小心振捣，尽量将混凝土中气泡排出，既保证混凝土的密实，又保证混凝土外观光滑平整。腹板混凝土浇筑至腹板顶面时，再顺序浇筑顶板混凝土，顶板混凝土用插入式振捣棒振捣密实，木抹子收浆摸平，待混凝土接近初凝时，再用抹子二次收浆，然后及时覆盖、及时养生。混凝土浇筑过程中，应设专人检查模板、钢筋、预埋件、模板如有漏浆或松动，应及时采取补救措施。

4.2.13养生

板梁混凝土浇筑完成后，顶板需要用麻袋或土工布覆盖并保证顶板混凝土湿润。底板混凝土应在两端口处封一台阶，内部注入部分水，保证板梁孔内混凝土湿润。板梁混凝土需连续养生7d，即使强度达到松张要求，移到存梁区后，也要满足样养生要求。如采取蒸汽养生，应通过试验确定养生制度，蒸汽养护时升降温度应满足升降速度10～15℃/h,降温速度为5～10℃/h.

4.2.14拆内、外模板

板梁混凝土浇筑24h后，混凝土达到一定强度后，可以拆除外侧模板。拆模板时注意从一端顺序拆除，不得碰撞混凝土表面。侧模板拆除后及时对侧面进行覆盖、洒水、养生。内模拆除时，应从一端分块拆卸、移出，注意不要碰撞混凝土，个别有漏浆的部位，应经监理工程师同意后，及时修复。胶囊芯模的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到都能保证构件不变形为宜。钢芯模时，以待混凝土强度达到0.4～0.8MPa为宜。

4.2.15放张

当板梁混凝土达到设计强度后，开始松张。松张时首先启动千斤顶将钢绞

线拉至锚固螺母或夹片松动，持荷，将螺母或夹片松至小于一个千斤顶行程处，同一组的预应力筋放松距离应相等，再恢复回油松张，直至将钢绞线完全松弛。松弛时一定要保证两台千斤顶同步均匀、缓慢，卸荷不得少于10mm。并注意观察板梁的移动和起拱，保证板梁在移动时端部不受损伤。长线张拉台座上预应力钢绞线的切割程序应由放张端开始，逐次切向另一端。钢绞线应使用砂轮锯切割。

4.2.16检查验收

按照设计和规范对板梁长、宽、高、外观、底板厚及外观进行检查验收，报监理工程师批准，并填写质量验收单，必要时对板梁进行强度检验抽检，保证梁体混凝土达到设计要求。

4.2.17梁体编号

空心板检查验收合格厚，按照设计位置对板梁进行编号，并标明浇筑日期、松张日期、桥名、每跨及梁的顺序号、施工单位等。

4.2.18移出堆放

空心板梁移出堆放一般采用龙门吊或吊车，将钢丝绳系于吊环上，按照吊装顺序先后堆放在存梁场。板梁在堆放时应将垫木放支座位置处，一般可堆放2～3层，多层堆放时应将垫木放置平稳，每层均放置在支座位置处。

4.2.19封堵端头

板梁堆放平稳后，再按设计要求采用混凝土预制块或砖砌将空心封堵。封堵时将与板梁接缝处用砂浆封严密。

4.2.20季节性施工

（1）空心板梁雨季施工时要做好台座处排水工作，并对锚具、千斤顶、钢筋等进行覆盖，防止进水锈蚀。

（2）雨季施工要做好场内供电线路保护，防止漏电及触电事故发生。

（3）冬季施工时，做到混凝土入模温度不低于5℃，浇筑好的板梁做好覆

盖保温养生，必要时应采取蒸汽养生。

（4）温度低于-15℃不得进行预应力张拉工作。冬季施工张拉设备和仪表工作油液要根据当地温度情况选用，并在使用温度条件下进行配套检验。

（5）夏季施工温度超过30℃时，应对拌和用水采取降温处理，控制混凝土入模温度在32℃以下。

（6）夏季施工时要考虑混凝土坍落度损失，浇筑前应对模板钢筋进行喷水降温，但浇筑时不能有附着水。

5 质量标准

5.0.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录，对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。

5.0.2施工过程中应对台座、模板、张拉设备、钢筋、钢绞线、混凝土浇筑、松张、移出、堆放等进行全过程检查，保证板梁施工质量。模板安装允许偏差建表5.0.2

表5.0.2 模板安装允许偏差

5.0.3空心板梁质量标准必须符合表5.0.3所列要求

表5.0.3 空心板梁质量标准

注：L为钢丝同束长度。

6 成品保护

6.0.1保护好台座，底模及侧模板。

6.0.2 钢绞线张拉和钢筋绑扎后，保护好成型钢筋不松动、不扭曲、不污染。

6.0.3浇筑混凝土时，保护好钢筋和模板不松动、移位、变形。

6.0.4拆模时保护好浇筑体不被碰撞。

6.0.5松张时缓慢进行，保护好板梁底模端部不被损坏。

6.0.6板梁移出、堆放、吊装时，均应保护好板梁不被碰撞。码放层数根据地基状况确定。垫木应做好防水处理，受潮不易软化。存放地要做好排水处理，防止地基下沉对构件造成损害。

7 质量记录

7.0.1原材料（水泥、砂、石子、钢筋、钢绞线、外掺剂）进行复验报告。

7.0.2千斤顶、油表标定报告。

7.0.3张拉记录表。

7.0.4 钢筋检查记录表。

7.0.5 模板检查记录表。

7.0.6混凝土强度试验报告。

7.0.7空心板梁检查记录表。

8 安全、环保措施

8.1 安全措施

8.1.1张拉台座及反力横梁必须经过严格计算，并按设计施工，避免张拉后出现变形及损坏。

8.1.2张拉台座两端头设置防护挡墙，防止张拉滑丝造成伤人。

8.1.3张拉时严禁施工人员及闲杂人员横穿台座，严禁施工操作人员站在千斤顶前面。

8.1.4 张拉后必须待钢绞线自然状态8h以后才能进行钢筋绑扎作业，防止钢绞线滑丝。

8.1.5配备专职安全员、施工现场的张拉操作人员、电工、焊工、机械等特殊工种人员必须持证上岗操作，杜绝违章作业。

8.1.6绑扎钢筋时，严禁施工人员踩在张拉后的钢绞线上作业，电、气焊工