钢结构检查记录
基础和支撑面检查记录
表B-01
安装校正检查记录表
表B-02
墙架、檩条次钢构安装检查记录表
钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的检查记录
压型金属板安装检查记录表
表B-05
钢结构施工检查记录表(1-24)
施工检查记录表 钢构001 工程名称及部位：年月日 构件名称：构件编号：施工单位： 实测值项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：
表 零部件切割加工施工检查记录 工程名称及部位：年月日钢构002 构件名称：构件编号：施工单位： 实测 值项目允许偏差（m m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 长度±3.0 气割 机械剪切 宽度±3.0 加工边缘±1.0 0.5t. 且不应切割面平面度 大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 0.25 t 且不应大于加工面垂直度 0.5 t≤14 1.5 钢板的局部 平面度 t＞14 1.0 L/1000，且不应型钢弯曲矢高 大于 5.0 点，其中合格点，点合格率% 实测 ：班长：质检员： 项目负责 人
钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表 工程名称及部位：年月日钢构003 构件名称：构件编号：施工单位： 实测 值项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 h＜500 ±2.0 截面高度 500≤h≤1000 ±3.0 （h） h＞1000 ±4.0 截面宽度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0 b/100，且不应翼缘板垂直度 大于 3.0 L/1000 ，且不应弯曲矢高（受压构件除外） 大于10.0 h/250，且不应扭曲 大于 5.0 t＜14 3.0 腹板局部 平面度 t≥14 2.0 点，其中合格点，点合格率% 实测 ： ：班长：质检员 项目负责 人
钢结构检查表
钢结构分部、分项工程划分
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205工程施工质量检查表格（见实施指南175页） 1、钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表 2、钢网架管球加工工程施工质量检查记录表 3、钢结构焊接工程施工质量检查记录表 4、钢结构焊钉焊接工程施工质量检查记录表 5、焊缝超生波探伤报告 6、焊缝超生破探伤记录 7、焊接H型钢工程施工质量检查记录表 8、钢构件组装工程施工质量检查记录表 9、单层钢柱制作工程施工质量检查记录表 10、多层钢柱制作工程施工质量检查记录表 11、焊接实腹梁（吊车梁）制作工程施工质量检查记录表 12、钢桁架（吊车桁架）制作工程施工质量检查记录表 13、管构件制作工程施工质量检查记录表 14、钢平台、钢梯和防护栏杆制作工程施工质量检查记录表 15、墙架、支撑系统钢构件工程施工质量检查记录表 16、多节柱预拼装工程施工质量检查记录表 17、梁、桁预拼装工程施工质量检查记录表 18、管结构预拼装工程施工质量检查记录表 19、构件平面总体预拼装工程施工质量检查记录表 20、钢结构安装工程基础和支撑面施工质量检查表 21、单层钢结构主体结构安装工程施工质量检查记录表 22、多层、高层钢结构安装工程施工质量检查记录表 23、围护结构安装工程施工质量检查记录表 24、钢平台、钢梯和防护栏杆安装工程施工质量检查记录表 25、高强度大六角头螺栓连接工程施工质量检查记录表 26、扭剪型高强度螺栓连接工程施工质量检查记录表 27、钢网架结构安装工程施工质量检查记录表 28、钢结构防腐涂料涂装工程施工质量检查记录表 29、薄涂型防火涂料涂装工程施工质量检查记录表 30、厚涂型防火涂料涂装工程施工质量检查记录表 31、压型铝板制作工程施工质量检查记录表 32、压型钢板制作工程施工质量检查记录表 33、压型铝板屋面安装工程施工质量检查记录表 34、压型钢板屋面安装工程施工质量检查记录表 35、压型铝板（钢板）墙面安装工程施工质量检查记录表 36、组合楼盖压型钢板安装工程施工质量检查记录表
某工程钢结构质量检验记录
某工程钢结构质量检验记录 钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容 （1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。 （2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。 （3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1或其它现行国家产品标准要求。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。 （5）焊接球 1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，检查数量：每种规格按数量各抽查5％，且不应少于3个。焊接球焊缝检验应按照现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG ／T3034.1执行。焊缝超声波探伤检验报告见质控（建）表4.1.8.4－6。 3）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。检验报告见质控（建）表4.1.8.4－7。 （6）螺栓球