步进电机成品检验标准

步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

CS 深圳市东兴威电机有限公司

成品检验标准

标准号：CS-19-010

步进电机

编制：日期：

审核：( R&D )( QA )

批准：(R&D director) (QA director)

发布实施日期：版本：01

1范围

本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于本企业的步进电机。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法

GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法

GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法

GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法

GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方

GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查）

3产品分类

3.1型号

电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。

例如：

BYG HB-A派生代号

性能参数代号

产品名称代号

机座号

3.1.1机座号

机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。

表1

3.1.2产品名称代号

产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。

3.1.3性能参数代号

性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。

相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号

派生包括性能参数派生的结构派生，性能或结构派生代号用大写英文字母A、B、C……表示，但不得使用I、O字母。

3.2基本参数

电机的基本参数应符合表2的规定。

表2

4技术要求

4.1使用环境条件

温度：-10～45℃；

相对湿度：45%～95%；

气压：～106Kpa。

4.2引出线方式及标记

采用引出线和插头方式或插座方式。

引出线标记用下列颜色标示，插座用插脚序号表示，并应符合表3和图1的规定。

表3

注：插头、引出线颜色及长度按本公司要求而定。

图1

注：E为绕组公共端。

4.3主要技术指标

电机的主要技术指标应符合表4的规定。

4.4外观

电机的外观应无明显损伤、锈蚀，铭牌和引出线的标记应正确无误，引出线及插头应完整无损。

4.5绝缘介电强度

电机绕组与外壳之间应能承受交流50Hz、500V的试验电压、历时1S进行绝缘介电强度试验。

4.6绝缘电阻

电机绕组与外壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。

4.7直流电阻

电机每相绕组的直流电阻应符合表4规定，其容差为规定值的±10%。

4.8旋转方向

从轴伸端视之，电机应按逆时针方向旋转（可根据本公司要求而定）。

4.9空载牵入频率

电机空载牵入频率应不低于表4的规定。

4.10空载牵出频率

电机空载牵出频率应不低于表4的规定。

4.11牵入转矩

电机在频率为100Hz时的转矩应不小于表4的规定。

4.12自定位转矩

电机的自定位转矩应不小于表4的规定。

4.13温升

电机的温升应不大于表4的规定。

4.14重量

电机的重量应不超过表4的规定。

4.15噪声

电机的噪声应不大于表4的规定。

4.16摩擦转矩

输出轴与齿轮向的摩擦转矩应符合表4的规定。

4.17输出轴机械强度

输出轴应能分别承受的径向力，轴向拉力和轴向推力各保持10S而无变形和结构损坏。

4.18引出线强度

电机端和插头端的每根引出线应能分别承受的拉力保持10S而无断裂，绝缘层和芯线不损坏。

注：以上数据可根据本公司要求另作规定。

5试验方法

5.1试验条件

5.1.1正常试验气候：

温度：15～35℃；

相对湿度：45%～75%；

气压：86～106Kpa.

5.1.2仲裁试验气候条件

温度：20±1℃；

相对湿度：63%～67%；

气压：86～106Kpa.

5.2试验电源

5.2.1试验用驱动电路如图2所示。

图2

5.2.2驱动电路应满足如下要求：

a)输出电压波动不超过±2%；

b)电压纹波系数应大于5%；

c)各相静态电流不平衡不大于2%。

5.3试验仪表精度

型式检验不低于级，出厂检验不低于1级。

5.4电机的安装

如无特殊规定，试验时电机应轴向水平安装在试验支架上。

5.5外观

目检电机的外观应符合的要求。

5.6绝缘介电强度

用频率为50Hz的正弦波高压电源将电压施加到电机的绕组和机壳间，试验电压应从零缓慢上升到500V（不小于3S），保持1min后，试验电压再缓慢地降到零，试验时漏电流应设定1min，试验结果应符合的要求。

5.7绝缘电阻

用500V的兆欧表测量电机绕组与机壳间的绝缘电阻应符合的要求。

5.8直流电阻

电机在正常试验气候条件下放置到稳定温度（不少于2h）后，用电阻测量仪测量每相绕组的直流电阻，按式（1）换算到25℃时的直流电阻值应符合的要求。

注：R ——————温度为25℃时的绕组直流电阻，Ω；

Rt——————温度为t℃绕组直流电阻，Ω；

a ——————温度系数，铜导线a=，1/℃；

t ——————测量绕组直流电阻Rt时的室温，℃。

5.9旋转方向

电机加额定电压并按A-AB-B-BC-C-CD-D-DA的分配顺序空载运行，其旋转方向应符合的要求。

5.10空载牵出频率

电机空载加额定电压，采用预置脉冲数或其它能检查失步的方法，使电机从锁定状态突然起动，测出转子在三个不同位置的正反两个转向的最高牵入频率应符合的要求。

5.11空载牵出频率

电机空载，加额定电压，逐渐升高脉冲频率，采用能检查失步的方法，测出电机在正反两个转向的不失步的最高牵出频率应符合的要求。

5.12牵入转矩

电机加额定电压，频率为100Hz、采用预置脉冲数或其它检查失步的方法，先加上一定的负载，然后从锁定状态突然起动，测出转子在三个不同位置的正反两个转向的不失步的最大转矩应符合的要求。

5.13自定位转矩

电机不通电，用力矩盘将转矩加到输出轴上，增加转矩直到输出轴开始连续转前的最大转矩应符合的规定。

5.14温升

电机在正常试验气候条件下放置到稳定温度（不少于2h）后，测量绕组的直流电阻R1和此时的室温t1，然后电机加额定电压，频率为100Hz空载运行到稳定温度（不少于2h）后，测量同一绕组的直流电阻R2和此时的室温t2，温升按式（2）计算，并应符合的规定。

注： ——————电机温升，K；

R2 ——————绕组达到通电稳定温度时的直流电阻，Ω；

R1 ——————绕组达到不通电稳定温度时的直流电阻，Ω；

t1 ——————测量绕组直流电阻R1时的室温，℃；

t2 ——————测量绕组直流电阻R2时的室温，℃；

5.15重量

用感量为1%的衡器称取电机的重量应符合的要求。

5.16噪声

将电机置于垫有20mm厚毛毡和木制V形槽内，然后电机加额定电压，频率为100Hz，空载运行15S后，用精密声级计的传声器置于离电机端面（轴伸侧）100mm 处，测得声压级噪声（A计权）应符合的要求。

5.17摩擦转矩

电机两相加额定电压锁定转子，用力矩盘将力矩施加于输出轴上，使输出轴开始连续旋转时的力矩应符合的要求。

5.18输出轴机械强度

在电机输出轴离轴端3mm处，逐渐施加的径向力历时10S后，应符合的要求。

在电机输出轴的轴线方向，逐渐施加的轴向拉力历时10S后，应符合的要求。

在电机输出轴的轴线方向，逐渐施加的轴向推力历时10S后，应符合的要求。

5.19引出线强度

电机端头和插头引出线垂直向下，将的力分别逐渐施加于每根引出线的末端，加力时应使引出线的芯线和绝缘层的均受力，历时10S后应符合的要求。

5.20低温贮存

电机在-30℃的温度下贮存48h，然后在正常试验气候条件下放置30min后，牵入转矩应符合的规定。

5.21高温贮存

电机在120℃的温度相对湿度50%的环境条件下存放48h，然后在正常试验气候条件下放置30min后，牵入转矩应符合的规定。

5.22温度变化

电机在-10℃的温度下存放2h，然后在正常试验气候条件下放置30min后，再在60℃下存放2h，然后在正常试验气候条件下放置30min作为一个循环，共5个循环后，在正常试验气候条件下放置30min，牵入转矩应符合的规定。

5.23振动

电机在振动频率为，双振幅为2mm，X、Y和Z三个相互垂直轴线方向，各振动

20min后，绝缘电阻应符合的规定，牵入转矩应符合的规定。

5.24冲击

电机在冲击加速度为588m/s2，X、Y和Z三个相互垂直轴线方向各冲击一次后，绝缘电阻应符合的规定，牵入转矩应符合的规定。

5.25恒定湿热

电机在温度为40℃，相对湿度为90%-95%条件下存放48h，然后在正常试验气候条件下放置30min后电机的外观应无明显的锈蚀现象，绝缘介电强度应符合的规定，绝缘介电阻应符合的规定，牵入转矩应符合的规定。

5.26寿命

在额定电压负载为定值的45%，频率为100Hz，输出轴在90°往复旋转10000h后，绝缘介电强度应符合的规定，空载牵入频率应符合的规定，牵入转矩应符合的规定，引出线强度应符合的规定，摩擦力矩符合的规定。

5.27摩擦耐久

电机两相加额定电压锁定转子，输出轴以3-10r/min的速度被拖动旋转180°，停止2-3S后，反转180°，为一个循环，1000次循环以后应符合表5的要求。

表5

6检验规则

6.1检验分类

电机的检验分为入厂检验和型式检验。

6.2入厂检验项目及规则

入厂检验项目按附录A规定。

入厂检验抽样按GB2828中一般检查水平II，一次正常检查抽样方案进行，合格质量水平（AQL）为1和4。

入厂检验中，电机只要有一项不合格，则电机为不合格。

若入厂检验合格，则除抽检中不合格品之外本公司整批接收，若入厂不合格，则整批拒收，由供应商消除缺陷并剔除不合格后，再次提交验收。

6.3型式检验项目及规则

型式检验应在鉴定机构批准的试验室内进行。

6.3.1有下列情况之一者，一般应进行型式检验。

a)新产品或老产品转生产的试制定型鉴定；

b)定型产品，其电磁设计、结构、工艺、材料有较大变更时；

c)产品长期停产，恢复生产时；

d)产品正常生产时，每两年应进行一次型式检验。

6.3.2样机数量

抽出能代表相应生产阶段的样机八台，其中六台做试验，另二台存放对比或替补用。

6.3.3型式检验结果的评定

只要在一台电机的任何一个项目不合格，则型式检验不合格。

当确定样机的失败是属于孤立性质时，对失效样机允许用新的、同等数量的样机代替，并补作已做过的试验项目，然后继续试验，若再有一台样机任何一个项目不合格，则型式检验不合格。

6.3.4同类型产品的定型鉴定

6.3.5型式检验项目、其本顺序和样机编号

型式检验项目、其本顺序和样机编号按附录规定。

7质量保证期

产品保证期为产品入厂之日算起的存放期（包括运输期）与保用期之间，存放期为一年，保用期为一年（从电机包装拆封开始算起）。

8标志、包装、运输和贮存

8.1产品应有商标，每台电机应在铭牌标志，铭牌标志的字迹清楚，在使用期内不脱落，内容清晰可辨，铭牌位于电机明显部位，铭牌内容包括：产品零件号、商标、电机型号、额定电压。

8.2包装

8.2.1包装采用箱装、每箱200只电机嵌入泡沫板中，每块泡沫板按电机型号不同装25或20只电机，每箱装8块或10块泡沫板，包装应牢固可靠。

8.2.2包装箱内附有产品合格证。

8.2.3包装箱外应有产品型号、产品零件号、数量、检验员号章、公司名、商标、出厂日期。

8.3运输

电机在运输过程中，应小心轻放，保持清洁，避免雨淋，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物质放在一起。

8.4贮存

产品采用库存存放于距地300mm高度以上，贮放温度为-5℃～35℃，相对湿度不大于75%，库房内应保持清洁，通风良好，空气中无腐蚀性气体，严禁与腐蚀性物质放在一起。

附录A

产品出厂检验规程

烟台启能电子科技有限公司产品出厂检验规程 1．目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 品保部负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。（检验内容参照技术部出具的《成品检验标准》） 3.2 技术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。品保部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。 3.3 总经理对产品检验报告有最终审核权。 4．工作程序: 4.1 检验准备 4.1.1 按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2 成品检验按《成品检验标准》全检，并执行零缺陷的规定。 4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2 检验与记录 4.2.1 测试人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。 4.2.2 成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验报告作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留或按顾客要求保留。 4.3 成品检验标准（见技术部相关文件） 4.4合格成品的处理成品检验合格后，发放合格证，并入库保管。每一产品，入库全都要进行成品检定。 4.5不合格品成品的处理

4.5.1成品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告，负责产品整改的组织工作。 4.5.2产品整改完成后，按本规程要求重新进行产品检验。 5.相关文件《不良产品管理制度》《成品检验标准》 6.质量记录《产品出厂检验报告》【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】

步进电机成品检验标准

步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。例如： BYG HB-A派生代号性能参数代号产品名称代号机座号 3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。表1 3.1.2产品名称代号产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号

出厂检验员岗位说明书

某公司出厂检验员（一级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂简单的产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制简单的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。某公司出厂检验员（一级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使用知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 2.1专业技能：本企业产品的基本要求。 2.2通用技能：有一般的沟通能力、公平、公正。

3经验：2年以上的本公司工作经验或6个月以上的出厂检验经历某公司出厂检验员（一级）培训要点 1培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知识和出厂检验流程。 2培训方式：送外培训、内部培训

某公司出厂检验员（二级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据产品质量特性要求进行产品的模拟装配。 1.4根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制较高质量的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论，并跟踪处理结果。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。某公司出厂检验员（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；检测设备的使用知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 3 / 8

步进电机测试系统说明书

一、打开软件，出现“配置设置”界面，如下图所示： 1、选择保存配置时，出现如下界面： ● 点击“确定”把当前文件配置参数保存到当前路径中； ● 点击“取消”则不保存； ● 点击下图所示可更改配置文件目录；点击可更改文件

2、选择载入配置时，出现如下界面： ●点击“确定”即可把当路径文件的各项参数导入至当前测试； ●点击“取消”则导入的文件

3、选择参数界面选定， 3.1选择“设备参数选定”出现如下图所示： 3.1.1 控制器 ●控制器：控制器型号，选择当前测功机控制器的型号，默认为：HD-1020； ●扭矩单位：选择当前测试扭矩的单位。 3.1.2 测功机 ●测功机型号：选择当前马达测试时使用的测功机型号； ●转速光栅个数：有30和60可选； ●转向定义：在不改变实际转向情况下，可以让读取正常或取反； ●持续时间： 3.1.3 功率分析仪 ●功率表型号：本系统没有使用，无需选择 ●功率仪接口：默认为COM1； 3.1.4 电源（本系统暂时没有使用程控电源，如有需要可升级）

3.2 选择“测试参数选定”出现如下图： ●启动电机频率：电机每次启动时的预置频率； ●设置电机转向：设置电机的正转或反转； ●设置电机电流： ●时间单位：测试时间的单位； ●设置电机细分模式：设置步进电机的工作方式； ●电机通迅地址：选择电机与电脑连接的端口； ●步骤：为标记的作用； ●设定频率：为步进电机当前工作的频率； ●测试时间：为测试进行所需的时间； ●UL与LL：上限值和下限值的限制范围，如果超出此范围，则判断为测试不合格，如没填入则不作判断；

低压开关设备出厂检验规范

低压开关设备出厂检验规范文件编号JF.2695.010 版本/修改A/0 实施日期2008-03-01 页码第1 页共6 页 1 目的及适用范围本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。 2 检验或试验依据 GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》 JB/T 9661－1999《低压抽出式成套开关设备》注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。 3 检验项目出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。 3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验 3.1.1机械操作试验 3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。 3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。 3.1.3装配和外观符合性： a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象； b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净； c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口； d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力； e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象； f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；

《电子产品检验规程》

《电子产品检验规程》业务流程

目录第一章进料检验规程………………………………………1-17 1、电容 2、电阻 3、电位器 4、集成电路 5、VMOS 6、三极管 7、二极管 8、稳压二极管 9、TL431 10、散热板 11、外壳 12、包装厢、包装盒 13、说明书 14、尼龙扎带 15、电源线扣 16、塑胶多股软铜线 17、电流表 18、矽钢片 19、带插头电源线 20、锰铜丝 21、平垫片、弹垫片、梅花垫片 22、玻璃管保险丝 23、温度保险丝 24、插簧 25、插片 26、六角铜柱 27、PC端子座 28、漆包线 29、螺栓 30、螺帽 31、开关 32、变压器骨架的检验 33、特殊原物料的检验第二章工序检验规程..........................................18-25 第三章制品入库检验 (26) 第四章出厂抽检规程……………………………………26-29 1、对包装的检验 2、外观检验 3、功能检测 4、耐压检验 5、接地电阻 6、型试试验

第一章原物料检验一电容的检验（一）：外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。 3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。 4、缺陷等级：轻微缺陷。（二）电容量 1、检验设备：数显电容容量表。 2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。 3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。（三）耐压值 1、检验设备：耐压测试仪。 2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。 3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。 4、缺陷等级：致命缺陷。（四）可焊性 1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。 3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。 4、缺陷等级：严重缺陷。二电阻的检验（一）外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。 3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不合格。 4、缺陷等级：一般缺陷。（二）表面油漆检验 1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、起皮及有裂痕现象。 3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。

隔离开关出厂检验规范

隔离开关出厂检验细则 1．适用范围本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。2．引用标准 GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器) GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表) 3. 出厂试验 3.1 出厂抽样试验出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。 3.1.1 抽样方案出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表) 的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。 3.1.2 出厂抽样试验项目

a.外观检查: b.包装检查 c.操作机构检查 d.通电测试 e.工频耐压试验 3.1.2 检验项目具体的技术要求: a 外观检查: 塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。 b 包装检查：包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随机文件齐全，外箱标志清晰、正确。 c 操作机构检查：隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。 d 通电测试：将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开

步进电机成品检验标准

C S 深圳市东兴威电机有限公司成品检验标准标准号：CS-19-010 步进电机编制：日期：审核：( R&D )( QA ) 批准：(R&D director) (QA director) 发布实施日期：版本：01 1范围本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T -2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T?2423.?3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB 1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法 GB 2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。例如：派生代号 3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。表1

产品名称代号产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。 3.1.4派后代号派生包括性能参数派生的结构派生，性能或结构派生代号用大写英文字母A、B、C……表示，但不得使用I、O字母。 3.2基本参数电机的基本参数应符合表2的规定。表2 技术要求 4.1使用环境条件温度：-10～45℃；相对湿度：45%～95%； 4.2引出线方式及标记采用引出线和插头方式或插座方式。引出线标记用下列颜色标示，插座用插脚序号表示，并应符合表3和图1的规定。表3 注：插头、引出线颜色及长度按本公司要求而定。图1 注：E为绕组公共端。 4.3主要技术指标电机的主要技术指标应符合表4的规定。 4.4外观电机的外观应无明显损伤、锈蚀，铭牌和引出线的标记应正确无误，引出线及插头应完整无损。 4.5绝缘介电强度电机绕组与外壳之间应能承受交流50Hz、500V的试验电压、历时1S进行绝缘介电强度试验。 4.6绝缘电阻电机绕组与外壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。 4.7直流电阻电机每相绕组的直流电阻应符合表4规定，其容差为规定值的±10%。 4.8旋转方向

产品出厂检验规范

百度文库编号：JS015-75 版本：D/0版产品出厂检验规范编制：审核：批准：受控号：廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司二0一二年六月修订

产品出厂检验规范 1. 目的：保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术和用户规定的要求。 2. 范围: 适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。 3．职责: 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。质检部负责产品最终检验技术的制定。各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验项目、技术要求及检验方法：检验项目技术要求检验方法外观检验测井车的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。测井车涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一目测检验，必要时借用5 倍放大镜观察。链条运行检验链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞现象；不得出现跳链、掉链、爬链现象目测运行平稳性检验测井车应运行平稳，无异常响声和振动，减速机不得有渗漏油现象，滚筒应运动平稳，运转灵活，不得有冲击、爬行等现象。目测轴承温升检验轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1℃），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。目测滚筒负载检验砝码检测

测井车检验完毕后，出具检验报告书。 5．合格品的处理测井车检验合格后，由质检部发放合格证。 6．不合格品的处理 6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。 6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。检验项目技术要求检验方法滚筒速度检验测井车带速允差-5%～10% 在测井车正常运转状态下，用测速仪测定测井车速度。噪声检验空载噪声不大于79dB(A) 在测井车正常运转状态下，检测操作舱及绞车舱内噪音。排绳检验排绳装置应性能稳定，左右上下排绳效果良好目测防护罩测井车的传动部分应有安全防护罩目测电气系统并有安全标志等。目测警示牌警示牌稳固安装于测井车外侧显著位置上，易于观察目测

电子产品外观检验标准

修改记录制订部门:品管部制作: 审核: 批准: 1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。

本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.

3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面检查时间(秒)1053 检查距离 450450600 (mm) 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示：

步进电机基本原理

步进电机基本原理电机将电能转换成机械能，步进电机将电脉冲转换成特定的旋转运动。每个脉冲所产生的运动是精确的，并可重复，这就是步进电机为什么在定位应用中如此有效的原因。永磁步进电机包括一个永磁转子、线圈绕组和导磁定子。激励一个线圈绕组将产生一个电磁场，分为北极和南极，见图1所示。定子产生的磁场使转子转动到与定子磁场对直。通过改变定子线圈的通电顺序可使电机转子产生连续的旋转运动。图2显示了一个两相电机的典型的步进顺序。在第1步中，两相定子的A相通电，因异性相吸，其磁场将转子固定在图示位

置。当A相关闭、B相通电时，转子顺时针旋转90°。在第3步中，B相关闭、A相通电，但极性与第1步相反，这促使转子再次旋转90°。在第4步中，A相关闭、B相通电，极性与第2步相反。重复该顺序促使转子按90°的步距角顺时针旋转。图2中显示的步进顺序称为“单相激励”步进。更常用的步进方法是“双相激励”，其中电机的两相一直通电。但是，一次只能转换一相的极性，见图3所示。两相步进时，转子与定子两相之间的轴线处对直。由于两相一直通电，本方法比“单相通电”

步进多提供了41.1%的力矩，但输入功率却为2倍。半步步进电机也可在转换相位之间插入一个关闭状态而走“半步”。这将步进电机的整个步距角一分为二。例如，一个90°的步进电机将每半步移动45°，见图4。但是，与“两相通电”相比，半步进通常导致15%～30%的力矩损失（取决于步进速率）。在每交换半步的过程中，由于其中一个绕组没有通电，所以作用在

转子上的电磁力要小，造成了力矩的净损失。双极性绕组双相激励介绍了利用一种“双极性线圈绕组”的方法。每相用一个绕组，通过将绕组中电流反向，电磁极性被反向。典型的两相双极驱动的输出步骤在电气原理图和图5中的步进顺序中进一步阐述。按图所示，转换只利用绕组简单地改变电流的方向，

电子产品外观检验标准

修改记录制订部门:品管部

制作: 审核: 批准: 1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求

在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示：缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义

生产设备操作规程

生产设备操作规程机床一般安全操作规程 1.每台机床应有专人保管，未经许可他人不得动用。非机修工不得拆卸、修理各种设备。 2.操作者必须熟悉所有设备及其附件的构造、性能及安全操作规程。 3.开机前先检查设备的防护、保险、信号、传动、电气等各部位，确认可靠正常后再开机。

4.开机后不准触摸运动中的工件、刃具，严禁隔机传递拿取物品。 5.调整机床速度行程、装夹工件和刀具，测量工件尺寸、擦试机床时均须停车进行。 6.机床导轨及工作台面禁止乱放物品。 7.发现异常应立即停机，请机修工检修。 8.清除废屑应使用工具，严禁嘴吹手拉。 9.按照润滑卡规定，对机床实施润滑保养。 10．操作者不准离开运转着的机床，离开时必须先断电停机。机床运转中突然停电，应立即关闭电闸，防止来电发生意外。 11．加工完毕，必须停车关机，擦试机床，清扫场地。电气检测设备安全操作规程 1.电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。 2.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。遵守电工通用安全操作守则。 3.工作前必须检查设备、工具是否完好齐全。 4.检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌导线紊乱和缠绕。 5.检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。 6.检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要密切注视检测现场。 7.检测结束时，必须清点工具、元件，以防遗留在设备内造成事故。 8.检测完毕，设备应放回指定地点。 9.出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损坏。台钻床安全操作规程

1.钻孔前，工作台面上不能放置刀具、量具及其它物品。钻孔时，工件一定要夹紧，钻透孔时，要垫垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 2.钻孔时，应带好安全帽，不准带手套及使用棉纱头，以免产生事故。清除切屑时，应用刷子清除，不要用嘴吹，防止切屑粉末飞入眼内。 3.孔快要钻穿时，要减小进给量，因为当横刃刚钻穿工件时，轴向力突然下降，这时钻头走刀机构的弹性变形恢复，使走刀量增大，极易产生事故。 4.在停车后，才能用手松紧钻夹头，松紧钻夹时，必须用钥匙，不可用敲打的办法，钻头要从钻头套中推出时，要用斜铁敲击。 5.钻床要变速时，应先停车，停稳后方能变速。 6.钻孔时，禁止用手摸或用棉丝接触工件部分，如果没有皮带罩，不得使用。钻小件（在小于70mm的工件）时，一定要用压板压紧，或用钳子夹住。 7.加工小件，禁止使用自动进给机构。 8.下班后，或工作完毕，擦净机床，做到文明生产。公用机床，大家爱护，人人有责。维修电工安全操作规程 1.装卸机床时，应将总电源断开，切断总电源后进行，未装电源总开关的，卸下的电线头应包扎好。 2.启动机床或检查电路时，注意有无他人在工作，先打招呼，后启动。 3.机床内线接头必须接牢，并用胶布包好。穿孔而过的线路要加胶护套。

出厂检验规范

家用燃气灶具出厂抽样检验标准 1适用范围本检验要求适合于公司家用燃气灶的出厂检验。各型号产品的具体技术参数按照技术规格书的规定。 2 引用标准 GB 16410-2007 《家用燃气灶具》 GB/T 16411-2008 《家用燃气用具的通用试验方法》 GB 《计数抽样检验程序》 GB/T 13611-2006 《城市燃气分类和基本特性》 3 批量、检验规则检验批：以型号相同、在相同生产工艺条件下、主要零部件使用同一厂家由同一班组在同一生产线所生产的产品数量，作为一个检验批。抽样：采用正常检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表1。转移规则：只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接受的（不含再提交批），则转移到加严检验，按表2的抽样检验。当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被确认是可接受的，应恢复正常检验。检验中判定为不合格的批，必须经过百分百的重新返工检查后再提交检验，对于再提交检查的批，采用加严检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表2。

注1：批量超出上表中规定的数值，则查阅GB/T 中的相应表格。注2：当样本大小等于或大于批量时，将该批量当作样本大小，判定数组不变。 4 检验项目 4 .1 包装、标志、标签、使用说明书和附件包装箱：文字与包装要素一致；不能有划伤、破损、脏污、脚印；印刷清楚；生产批号、日期清楚，与生产计划一致；粘贴条形码粘贴端正、位置正确；型号、气源标志清楚，与实物一致；有QS标志；纸箱订合牢固；按包装要求封胶和捆扎，不许有包装带松脱现象；使用纸的规格符合包装要求规定。尼龙袋：尺寸符合文件规定，不得有破损。泡沫：不能有破损和大量的脱粒，应保持干净、无水珠。泡沫强度、重量、颗粒大小按确认的封样样品要求。使用说明书：对使用功能的描述与产品实际功能一致；印刷清晰、正确，无错别字，公司地址、电话号码、网站正确；使用铜版纸的规格符合技术文件规定。保修卡﹑反馈卡、友情提示卡：印刷清晰、正确，纸张的材质、规格符合技术文件规定。使用说明书、保修卡、反馈卡和安装卡等按包装要求规定放置；不得多放、漏放。警告标签、铬牌等印刷要正确；粘贴位置、方向正确；粘贴牢固，不得有歪斜、起皱、起角和脏污手印（特别是透明标签），不得漏贴。各种标志（电腐蚀、激光打标、丝网印刷、移印）应清晰可辩，牢固耐久，检验时可结合签样进行。商标施加位置正确，粘贴牢固，表面无划伤、笔画粗细不一等缺陷。外观组成燃气灶的主要材料及规格应符合技术文件规定的要求。整机保持整洁，不能有明显脏污、灰尘。在使用和清扫时手有可能触及的零部件端部应光滑。主要部件如灶面板（含不锈钢、搪瓷、陶瓷、钢化玻璃）、火盖、装饰圈、燃烧器、锅支架、底壳、进气管的表面质量和性能指标应符合相应的零部件要求，如成品检验中有上述部件质量不符要求，可判定该产品为不合格品。以上部件可结合签样检查。灶具应保持整体的稳定性，在正常使用过程中不应产生滑动和倾倒现象。

【CN209692537U】一种步进电机位置检测装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920401502.3 (22)申请日 2019.03.27 (73)专利权人深圳锐特机电技术有限公司地址 518000 广东省深圳市宝安区航城街道三围社区航城大道庄边工业园厂房 B301 (72)发明人赖九才　熊光接　 (74)专利代理机构深圳市中科创为专利代理有限公司 44384 代理人彭西洋　谢亮 (51)Int.Cl. H02K 11/215(2016.01) H02K 37/00(2006.01) (54)实用新型名称一种步进电机位置检测装置 (57)摘要本实用新型公开一种步进电机位置检测装置，包括磁性编码器和信号处理电路，所述信号处理电路包括检测器件、单片机、RS485接口电路、差分信号输出接口电路，并与磁性编码器连接，所述单片机通过SPI总线与磁性编码器通信连接，并与RS485接口电路电连接，所述差分信号输出接口电路与磁性编码器电连接。本实用新型利用磁性编码器能得到电机绝对位置的特性，结合增量式正交信号传输速度快的特性，能够解决步进电机上电时位置不确定而导致的抖动，同时具有高速的正交编码信号输出，满足步进电机闭环工作的高速要求，并通过校准算法，提高了初始位置的检测精度。权利要求书1页说明书3页附图3页CN 209692537 U 2019.11.26 C N 209692537 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209692537 U 1.一种步进电机位置检测装置，其特征在于，包括磁性编码器和与磁性编码器连接的信号处理电路，所述信号处理电路包括检测器件、单片机、RS485接口电路、差分信号输出接口电路，所述单片机与RS485接口电路电连接，并通过SPI总线与磁性编码器通信连接，所述差分信号输出接口电路与磁性编码器电连接。 2.根据权利要求1所述的步进电机位置检测装置，其特征在于，该装置还包括一个磁铁，所述磁铁安装在步进电机底部输出轴端部。 3.根据权利要求2所述的步进电机位置检测装置，其特征在于，所述磁性编码器设于磁铁中心，所述信号处理电路设于电机一侧。 4.根据权利要求2所述的步进电机位置检测装置，其特征在于，所述单片机型号为STM8S003F3P6。 5.根据权利要求2所述的步进电机位置检测装置，其特征在于，所述差分信号输出接口电路包括26LS31芯片。 6.根据权利要求1～5任意一项所述的步进电机位置检测装置，其特征在于，所述步进电机采用闭环步进电机。 2

出厂检验规范

板式换热机组出厂检验规范 1整机技术要求 1.1 外观要求 1.1.1 机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。 1.1.2 底座外形尺寸误差应小于5‰，设备定位中心距误差应小于2％.，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2 mm,管道的水平偏差和垂直偏差应小于10 mm. 1. 1.3 法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3 mm. 1.1.4 汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。 1.2 机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。 1.3 机组的管路及设备的压力降:一次侧不应大于100 kPa，二次侧不应大于120 kPae 1.4 水泵运转时应无杂音和其他异常现象。 1.5 控制系统整机测试。 1.5.1 控制系统应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测，对水泵启停运行等状态量进行监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。 1.5.2 控制系统应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失。 1.5.3 控制系统通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能自行恢复到异常前的状态。 1.5.4 控制系统应有日历、时钟和密码保护功能。 1.5.5 控制系统在现场应能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、报警设置等。 1.5.6 控制系统应能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制功能。 1.5.7 控制系统的报警功能应符合下列要求: a) 控制器应支持数据报警和故障报警。 b) 故障和报警记录应自动保存，掉电不应丢失。 c) 发生报警时，控制器显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警。 1.5.5 11级机组的控制器还应能在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故障报警时，控制器应能主动将报警信号上传至监控中心。 2.试验方法 2.1 外观检查采用目测和尺寸测量检查，检查结果符合本标准1.1条的要求。 2.2 整机强度试验。 2.2. 1 机组的整机强度试验介质宜采用水，对于使用奥氏体不锈钢板片制造的换热器，其水中的CI-离子含量应小于25 mg/L。强度试验按热、冷侧单独进行。 2.2.2 试验压力应为设计压力的1. 3倍。 2.2.3 试验的环境温度及试验水的温度不应低于50C, 2.2.4 换热器及管道应充满水，待空气排空后，方可关闭放气阀。

怎样检测步进电机的好坏

、问：我公司机械加工的机床较多，有数控线切割、数控车床、数控磨床，设备武装较先进。这些机床上都使用了型号各异的步进电机，一旦出现故障，判断维修起来比较困难。以步进电机110BC380L为例，有时候抖动，有时转，有时不转，有时类似三相异步电机缺相时的情况。现有如下问题请求老师指导。为步进电机，其接线形式如下：根据电机接线端子数，即可确定其接线方式，当为6个端子时，为图2接线方式。4个端子时为图1接线方式。步进电机改变转向的方法与一般的三相异步电动机的方法完全相同，只要将A、B、C三相中任意两相的接线交叉即可改变其转向。其内部绕组的绕线方式与三相异步电动机的接线方式是不同的。具体方法可参阅有关的电机工艺书籍。当用万用表检测绕组好坏时，分几种情况：检测绕组是否烧断时，比较简单，用万用表欧姆档测量OA、OB、OC电阻，通常为零点几欧时正常，电阻很大时，即说明绕组已烧断。检测绕组是否接地时，可用万用表的大电阻档测量接成端子的任一端与机壳之间的电阻，如电阻较小，则说明绕组对地短路了，检测绕组是否接地用万用表并不可靠，最好是采用摇表，当绕组对地电阻在1兆欧及以上时为正常。检测绕组的匝间短路用万用表通常无法测出，其精度达不到要求，此时必须要采用电桥进行测量。第(2)问用万用表检查步进电机通电时的电压，必须用DC直流电压档，其测得的数值为驱动电源Vcc的1/3左右为正常，其理由如下：每一绕组上所通的电为直流脉冲，所以必须要采用DC档测量。步进电机的脉冲宽度一般为脉冲周期的1/3，理论上说测得值应为1/3Vcc，但每一脉冲的前沿，在实际中都存在一个如图3所示的很大幅值、时间约1ms的尖冲信号，会给测量结果带来一定的误差。通常只要三相电压测量值相等即可判定为正常。另根据我们的经验，步进电机在运行过程中，高速状态运行比较平稳，速度较低时，出现抖动，这是正常的。以上便是对所提三个问题的解答。 (湖南工程学院唐勇奇) 如何简单判断方法（混合式步进电机）：1、上电能锁紧，力矩输出正常，转角正确，这个电机就是好的，否则就有问题；2、断电状态下，用手转动电机轴，注意各引出线不要短路，好的电机应当阻力均匀，可以用手转动；在把电机引出线拧在一起（短路），此时转动电机轴的力矩就是电机的标称力矩，也就是需要电机标称力矩那么大的力矩才能转动电机轴，否则电机就是坏的。纯属经验之谈，不知是否满意。判断步进电机的好坏?

产品过程检验规程

产品过程检验 1、适用范围本规程适用于公司生产的成套设备中组装过程的检验。 2、目的规范检验程序，确保本公司产品质量符合要求。 3、职责生产部门负责控制满足生产要求必须的条件，并进行监督检查。质检部门按要求对生产过程中零、部件加工实施检验，并保存检验记录。 4、检验规程根据生产工艺流程，在每道加工环节设定过程检验。车间各工序组装人员装完本工序元器件后，根据图纸进行全面检查确认，确认无误后在“产品装配施工卡”的相应栏目签字。对成批加工的零部件必须采取“三检制”，即：操作人员在进行首件加工完成并自检合格后，进行互检，然后交车间检验人员检验。确认合格后，操作者在继续加工，在生产过程中，车间检验人员还必须进行巡检，发现不合格品立即停止加工，剔出不合格产品，找出原因采取措施后，方可继续加工。待未经加工完成并经操作人员自检合格后，填写“送检单”，报车间检验人员，有车间检验员进行检验，在“产品装配施工卡”上填写检验记录，转送下道工序。检验工程中发现不合格品时应填写“不合格品报告单”报质监部门确认处理。

成品总装完成并经装配人员自检合格后，连同“产品装配施工卡”及该产品的其他图样一并送到质监部门，由质检部门进行最终全面检验。检验人员根据检验结果（除巡检外），对被检产品还应进行“合格”或“不合格”的检验状态标识。对检验过程中发现不合格产品均须及时作出明显的“不合格”标识，随后对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。根据型式试验报现场生产产品要满足一致性的要求。 5、验项目、检验要求、检验方法

否按图纸要求配备齐全元件领料安装可靠性安装、安装方式根据图纸及产品装配施工卡，检查核对元器件的规格、数量及安装方式、可靠性一次装配母线的选用、连接正确性、安全性根据图纸及产品装配施工卡，检查选用母线的载流量是否正确，一次系统是否正确，连接是否可靠、安全二次装配二次线、号牌、连接头、线束采用目测、对线灯，根据图纸及产品装配施工卡、工艺守则等，检查二次线、号牌、接线头、排扎线是否合理正确一致性元器件规格、型号、生产厂及产品结构根据型式试验报告中产品描述

出厂检验规程

出厂检验规程 1．目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。 3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．工作程序: 4.1 检验准备 4.1.1 按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2 成品检按《成品检验标准》对待验品进行抽样，并执行零缺陷的规定。 4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2 检验与记录 4.2.1 检验人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。 4.2.2 成品检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。 4.3 成品检验标准参照订单客户要求及公司具体状态资料文件执行。

4.4成品检验操作 4.4.1 成品做成后由打包组贴花完成后，由总检按检验标准判定是否合格。 4.4.2 检查成品的外观、颜色、尺寸。 4.4.3 成品检验完毕后，填写检验记录。 4.5 合格成品的处理成品检验合格后，检验人员发放合格证。 4.6 不合格成品的处理 4.6.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。产品经返工、返检后重新交验。 4.6.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》执行。 5．相关文件: 5.1 《不合格品控制程序》 5.2 《纠正和预防措施控制程序》 5.3 《质量记录控制程序》 6．质量记录《出厂检测报告》