电焊机安全操作规程

一、电焊机安全操作规格

1、熟悉焊机结构性能，凭证操作，电焊机电源线接线正确、可靠。焊机前

后宜留有宽度1m的安全通道，一二次线应布置整齐，固定牢固。

2、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

3、逆变焊机柜内风扇、照明应正常。

4、电焊机外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，不得多台串连

接地。

5、焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。

6、电焊机应有单独的电源控制装置，一次侧电源线应绝缘良好，绝缘电阻

不得低于兆欧。

7、焊机设备应经常维护，使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。

8、未经授权和不熟悉焊机结构的人员，不得擅自开箱修理。

9、逆变焊机工作时，严禁带负荷操作该机电源开关及电源粗调开关。

二、钢筋调直机操作规程

1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

7、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速加工。

三、架子工操作规程

1. 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

2. 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于米；小横杆间距不得大于米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

3. 架子的铺设宽度不得小于米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米

，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢不得用砖垫。

4. 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一脚手板时，必须挂牢安全带。

5. 扎拆脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

6. 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

7. 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

8. 脚手架安装完，须经施工负责人验收合格后方准使用。

四、混凝土搅拌机安全操作规程

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

9、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。

10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

12、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

13、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

五、卷板机安全操作规程

1、卷板机使用必须设专人进行操作，并定期进行维护保养。

2、工作平台必须有良好的接地。

3、卷板机使用前应进行严格检查，零部件不得松动，安全装置应齐全，工作台应整洁。

4、卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。

5、严禁跨越转动着的卷板机或平板机的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。

6、卷板对缝必须在停机后进行。卷板展开时，拉伸索具必须牢靠。展开方向两侧及板上不得站人，严防松索或切板时回弹伤人。

7、圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。

8、卷制完毕取料时，确认压辊脱开，才能进行取料作业。

9、操作完毕或遇停电、排除故障时，必须切断操作电源。

10、每天操作完毕必须清理作业场所，做到工完、料尽、场地清。

六、木工安全操作规程

支拆模板：

1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑杆。

2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3、按支模工序进行、立模未连接牢固前，应设临时支撑预防模板倾倒。

4、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，高大的支模作业应有安全的作业架子。

6、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

7、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

8、模板必须架设稳固，连接可靠。

9、拆除模板的时间应经施工技术人员的同意。

10、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

11、拆模完成后，不得留下松动和悬挂的模板。

12、拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

13、拆除薄腹梁、吊车梁、行架、板等预制构件模板，应随拆随按规定加设顶撑支牢。

木构件安装和木装修：

1、高处作业应佩带安全带，在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

2、木屋架应在地面拼装。必须高空拼装作业应连续进行，中间停顿时应加设临时支撑。屋架就位后，应及时安装拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。屋架安装固定后应安装檩、拉杆和支撑。

3、在没有望板的屋架上安装石棉板时，应在屋架下弦挂设安全网或其它安全措施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、禁止在板条天棚和天棚板、隔音板上行走和堆放材料；必须通行时，应在能承重的大楞上铺设脚手板。

6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

7、锯齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。

8、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作业人员和车辆通过。

9、木装修作业使用电动工具时，应注意用电安全。

机械木工作业：

1、禁止使用没有安全防护装置的平刨机，使用平刨时严禁移（拆）去防护装置。刨料时，禁止在刨刃上方回复、手按节疤上推料，换刀片时应拉闸或摘掉皮条。

2、使用压刨机时，送料和接料时均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面时应降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20 cm以外，接料必须待料走出平台。

3、圆盘锯的锯片不得有迸口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。

4、其它机械木工按相应安全操作规程的要求进行。

制材：

1、从车上卸圆木时应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。

2、用马车运圆木时，下层装大的，上层装小的，装载高度不得超过1m，每隔30cm 用横杆捆牢，卸车时，车要站稳、挂闸。

3、带锯机的锯条调整适宜，先试运转，待声音正常后，无串音时，方可开锯，非操作人员不得上跑车，跑车未停稳时禁止下木料，跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。

七、泥工安全生产操作规程

1、上下脚手架应设斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线，检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用权的工具应放在稳妥的地方斩砖应面向墙面，工作台完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦必须两边同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

7、室内使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过二人。

8、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护栏和阳台栏板上进行操作。

9、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。

10、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。

11、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后，方可拆除临时支撑。

12、使用磨石机，必须配备触电保护器，戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

八、起重工操行规程

1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。

3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。

5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。

6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。

7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。

8、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。

10、吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。

11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。

12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。

14、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机相撞