下料作业指导书

下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04

编制：技术科

审核：王凤立

批准：徐公明

实施日期:2009.5.10

诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。

2 范围

适用于本公司下料车间工人。

3 职责

1、车间主任负责直接领导、监督责任。

2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。

3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。

4工作流程

1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。

3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。

4、完工后整理好现场。

5剪板作业指导书

范围：适用于准备车间剪板工序

目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。

内容：

1、剪板工序的准备工作：

1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。

1.2设备及工、夹、量具的准备：

1.2.1设备及现场设置的准备：

A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）；

B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。

1.2.2工、夹、量具的准备：

A、划线用的钢针、直尺；

B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；

C、调整定位基准用的12”活络扳手；

D、作标识的记号笔。

1.3材料准备：

1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货

架上应作标识）。

1.3.2按图纸或剪料单上对板材的技术要求（厚度、冷轧、热轧等）拿取合用的板材。

1.3.3上料前注意观察所用板材是否有影响使用性能的缺陷存在。

2、剪切工序：

2.1工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～8﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。各间隙值如下表：

2.2按剪料单上尺寸，借助量具（深度游标卡尺）调整定位基准（反定位），并予以锁定。

2.3用废料试剪，用量具检验，若有偏差应予以调整直至合格，方可批量剪切。

2.4按剪料单上数量剪切下料，并用记号笔在相同规格的首件上标上尺寸，件数，生产令号等标识记号。

2.5将剪剩的多余板材安置到相关货架上（叠放整齐）以便下次取用。

2.6操作者自检并在《随工单》上签名。

3、测量：

3.1 剪切宽度测量剪切件两个平行剪切边的距离。测量点数不少于二点，在剪切长度L的两端附近。当剪切长度大于1500mm时应测量三个点，即两头和中间。

3.2 剪切直线度剪切件在检查平台上平放，用直尺、直角尺测量直线度最大值。

3.3 剪切垂直度将剪切件平放在检查平台上，用直角尺是一边贴紧剪切件的长边，直角尺的另一边与剪切件的短边的一端贴紧，测定剪切件短边未贴合直角尺的一端不贴合的最大值，即为剪切垂直度值a2,如图4所示。

3.4 剪切件毛刺高

剪切件毛刺高度的测量方法，一般可用游标卡尺或千分尺测量

4、检验：

4.1检验要求：

4.1.1按剪料单上板材牌号、厚度规格、尺寸及数量验收。

4.1.2剪切公差按本作业指导书附表执行。

4.2自检：按《剪板作业指导书》、《随工单》自行检查实物与上述检验要求的符合程序（同一种规格在三件以上者必须进行首检）。自检合格后在工艺卡相应位置签名。

4.3互检：对十件以上的开料自检后必须有组长或作业同伴复校坯件对上述要求的符合程度。

4.4 首检：按《剪板作业指导书》、《随工单》检查坯件与上述检验要求符合程度。

A、首件合格必须贴上标签，并作记录，才能允许批量剪切开料。

B、同一批开料清单，坯件整批检验后，检验员应对其作出明显标识和质量

记录。在质量跟踪栏目记录、签名，对不合格品应开出不合格品通知生产部重新备料剪切。

5、作业后整理

5.1每一工作计划作业完工后应将图纸、《下料作业指导书》等技术文件收好交调度，并按调度安排将零件转至下一工序（表面不允许划伤的要有保护措施），不允许堆积而不转序。

5.2将用完后的工、夹、量具擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。

5.3关闭设备电源，擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。

5.4打扫设备周围卫生区域。

6、其它事项：

6.1 操作工中途吃饭或者办理其它事宜导致设备无人看管时，必须将设备停机断电，待操作工回到现场时方可重新开机。

6.2 若设备使用过程中出现故障且不能及时排除，必须将设备断电停机，并通知设备管理部门进行维修调试，若设备使用过程中有一些须额外注意的事项：如下班时油量较少，或设备出现不影响使用但有可能导致安全问题来不及修复情况时，应在设备操作维修记录上注明并通知下一班操作工。

附：领料作业流程图：

填写领料单并签字通知叉车或天车并准备吊具将钢板放至

备料架按图纸尺寸领料并按标准进行划线

剪切工序作业流程图：

JB 4381剪切宽度的公差按表1规定。

表1

剪切直线度的公差按表2规定。

表2

注：表2适用于剪切宽度为板厚的25倍以上及宽度为30mm以上的金属剪切件。

剪切垂直度公差按表3规定

表3

剪切毛刺高度允许值按表4规定

表4