机械课程设计：曲轴
安徽工业大学
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目曲轴零件的机械加工工艺规程
及工艺装备设计
学院机械工程学院
专业班级机135
姓名
黄卫刘超范志华冯世川于游苏方王焕学号
指导教师戚晓利
时间2016年9月
安徽工业大学
机械制造技术基础课程设计任务书
设计题目曲轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
学院机械工程学院
专业班级机135
本组学生
姓名黄卫刘超范志华冯世川于游苏方王焕
本组学生
学号
课程设计的主要内容:
1、编制给定零件的工艺规程
1）零件的工艺分析，并抄画零件图；
2）选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，并画毛坯图；
3）确定加工方法，拟定工艺路线，选取加工设备及工艺装备（每组至少初定两种工艺路线方案，并最终确定一种优化方案）；
4）根据最终确定的工艺路线方案，填写机械加工过程卡片；
5）每人至少详细设计两道工序内容，进行切削用量等工艺参数计算，并填写机械加工工序卡片。
2、针对两道重要工序进行夹具设计或一道重要工序设计两套方案）
1）根据工序内容的要求，确定夹具的定位和夹紧方案；
2）定位误差的分析与计算，夹紧力的计算；
3）夹具总体设计。绘制夹具总装图，拆画夹具体零件图。
3、编写课程设计说明书。内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果）、参考资料等。
4、学生需提交材料：
1）零件图1张、毛坯图1张
2）机械加工工艺过程卡片2套（不同工艺方案）、机械加工工序卡片1套
3）机床夹具总装图2张、机床夹具零件图2张（不同夹具方案或不同夹具）
4）课程设计说明书1份（详细说明本组成员分工，要求40页以上，Word排版打印）
指导教师签字：
分工明细
目录
课程设计任务书 (Ⅱ)
第一章绪论 (3)
1、曲轴简介 (3)
2、铸造技术 (3)
3、锻造技术 (4)
4、加工技术 (4)
第二章零件的分析 (5)
1、零件的作用 (5)
2、零件的工艺分析 (5)
第三章确定生产类型和毛坯 (6)
1、确定生产类型 (6)
2、确定毛坯 (6)
第四章工艺规程设计 (8)
1、选择定位基准 (8)
2、制定工艺路线 (8)
3、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (11)
第五章确定切削用量和时间定额 (12)
1、工序03 铣的计算 (12)
2、工序04 粗车的计算 (13)
3、工序05 半精车的计算 (14)
4、工序06 粗车的计算 (16)
5、工序07 半精车的计算 (19)
6、工序09 精车的计算 (20)
7、工序10 铣键槽的计算 (22)
8、单位时间的确定 (24)
第六章夹具设计 (26)
1、夹具1的设计 (26)
2、夹具2的设计 (33)
参考文献 (39)
第一章绪论
1、曲轴简介
发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往作成中空的。在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面。为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。
曲轴平衡重（也称配重）的作用是为了平衡旋转离心力及其力矩，有时也可平衡往复惯性力及其力矩。当这些力和力矩自身达到平衡时，平衡重还可用来减轻主轴承的负荷。平衡重的数目、尺寸和安置位置要根据发动机的气缸数、气缸排列形式及曲轴形状等因素来考虑。平衡重一般与曲轴铸造或锻造成一体，大功率柴油机平衡重与曲轴分开制造，然后用螺栓连接在一起。
2、铸造技术
熔炼：高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。
造型：气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，引进整条生产线的只有极少数厂家。
电渣熔铸：电渣重熔技术应用于曲轴的生产，使铸造曲轴性能可能和锻造性能媲美。并具有研发周期快，金属利用率高，设备简单，产品性能优越等特点。
3、锻造技术
以热模锻压力机、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的发展方向，这些生产线将普遍采用精密剪切下料、辊锻（楔横轧）制坯、中频感应加热、精整液压机精压等先进工艺，同时配有机械手、输送带、带回转台的换模装置等辅机，形成柔性制造系统（FMS）。通过FMS可自动更换工件和模具以及自动进行参数调节，在工作过程中不断测量。显示和记录锻件厚度和最大压力等数据并与定值比较，选择最佳变形量以获得优质产品。由中央控制室监控整个系统，实现无人化操作。此锻造方法锻造的曲轴，具有内部金属流线的全纤维性，可以提高20%以上的疲劳强度。
4、加工技术
曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、
连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。
第二节零件的分析
1、零件的作用
题目给出的零件是曲轴，曲轴的作用是将连杆传来的力转变成为绕其本身轴线旋转的扭矩，并将此扭矩输出给汽车或其他，同时曲轴还驱动配器机构以及其他个辅助装置。
2、零件的工艺分析
分析零件图得出，该壳体外圆面可进行车削加工，凹槽可以用铣刀加工，考虑到安装的统一性，为减少误差可同时进行车削加工。曲轴表面粗糙度要求不统一，且一些尺寸要求精度等级不同根据《机械制造手册》制定以下方案：对于表面粗糙度为1.6μm，进行精加工，对于表面粗糙度为3.2μm，进行半精车加工；,对于表面粗糙度为 6.3μm，进行粗加工。
表一零件工艺分析
对于键槽的加工，考虑其形位误差要求高，且不易定位，因此必须采用专用夹具，并以形位基准为基准面装夹，这样可以保证加工工艺性。
第三节确定生产类型和毛坯
1、确定生产类型
设此零件的生产纲领为 5000 件，查《机械制造设计基础课程设计指导书》第 3 页表 1-2，可确定该曲轴生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中;加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2确定毛坯
2.1、确定毛坯种类
零件材料为 45 号钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择金属摸机械造型铸件毛坯。查《机械制造技术基础课程设计指导书》第 23 页表 2-3,选用铸件尺寸公差等级为 CT-12。
2.2、确定锻件加工余量及形状
查《机械制造工艺设计简明手册》表 2.2-5，选用加工余量为 MA-H 级，机械加工余量为 3mm.并查表第 24 页 2-4 确定各个加工面的锻件机械加工余量：由确定下的切削类型主要为粗车、半精车和精车，由于半精车工序集中在曲轴（左端Ф20mm，右端Ф15mm 和Ф12mm）。为减少切削时间，且考虑到所加工的材料为 45 号钢，可以在以上处留取半精车加工余量，其它需要精车的部位不必留取加工余量，直接进行粗车和精车。通过查表可以得出粗车的加工余量可取为 5mm,半精车的加工余量可取为 1mm。
3、绘制铸件毛坯图
图1 毛坯图
第四章工艺规程设计
1、选择定位基准
定位基准分为精基准、粗基准及辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面做为定位基准(粗基准)。在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准(精基准)。为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位作一辅助基准，用以定位。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征、设计基准及加工方法，根据粗、精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后再考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来
1.1、粗基准的选择：以零件外圆为主要的定位粗基准。
1.2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的外圆为主要的定位精基准。
2、制作工艺路线
机械加工工序：
2.1、遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。
2.2、遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准。
2.3、遵循“先主后次”原则。
2.4、遵循“先面后孔”原则，先加工圆柱面，在加工键槽。
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造技术基础课程指导书》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
表2 工艺方案一
表3 工艺方案二
所以，综合多种原因比较方案一、二，取方案一为最佳方案。以下就方案一展开讨论。
3、机械加工余量、工序尺寸及公差确定
表4 加工余量和工序尺寸
第五章确定切削用量与时间定额
1、工序三铣的计算
用 V 型块和辅助支承调整装加工件后压紧，铣曲轴中部的上，下面，保证厚度尺寸为 10mm。
1.1、加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 号钢。
加工要求：专用夹具，用 V 型块和辅助支承调整装加工件后压紧，洗曲轴中部分上，下平面，厚度尺寸保证为 10mm。
机床：由被加工件为 45 号钢，考虑加工的经济性，可采用普通铣床 X6132 进行加
工。
刀具：综合考虑加工的可行性，选择铣进行加工时。
1.2、铣削用量的选择及有关计算：
切削深度 因切削用量较小，故可以选择 ap=1.6mm,二次走刀即可完成所需尺寸。
每齿进给量：由《切削手册》表 3.30 可知机床的功为 7.5KW ，
查《切削手册》表 3.5 可得 f=0.14~0.24mm/z,由于是对称铣，
选较小量 f=0.14mm/z
查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表 3.7，后刀面最大磨损为（1.0~1.5）mm
查《切削手册》表 3.8, 寿命 T=180min
计算切削速度 按《切削手册》表 3.27 中的公式：
也可以由表 3.16 查得 c v =98mm/s n=439r/min vf =490mm/s 又根据 X6312铣床参数，选 n=475r/min vf =600mm/s ，则实际的切削速度为： 则实际进给量为z mm z n V f c fc
zv /13.010
475600=?=?= 校验机床功率 查《切削手册》表 3.24，Pcc=1.1KW,而机床所提供的功率 Pcm 为 1.7KW ，所以 Pcm> Pcc,故校验合格。
最终确定 ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/z 计算基本工时
公式中： L=l+y+Δ；
根据《切削手册》表 3.26，可得 l+Δ=12mm,
所以 L=98mm
故 m t =98/119.3=0.82min=50s
2、工序四 粗车 的计算
2.1夹右端顶左边中心孔，车左端φ24mm，长度尺寸至 20mm 。
加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔； 粗车左端面Ф24，保证总长度为 20.8mm ；
机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。
刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
1）确定背吃刀量 a
p ：选取背吃刀量 a
p
=1 mm；
2）确定进给量 fz：选取进给量 f
z
=0.7mm/r；
3）确定切削速度 vc ：选取切削速度 vc =40m/min；
4）主轴转速的确定：
由公式 n=1000v/nd 得：n=1000×40/3.14×20.8=612.444 N/min；
5）走刀次数的选定：
由 i=2.5/1；选取次数为2；
6）计算基本工时
切削时间为：
2.2夹右端顶左边中心孔，车左端φ22mm，长度尺寸至 16mm。
加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；粗车左端面Ф22，保证总长度为 18.8mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
1）确定背吃刀量 a
p ：选取背吃刀量 a
p
=1mm；
2）确定进给量 fz：选取进给量 f
z
=0.7mm/r；
3）确定切削速度 v
c ：选取切削速度 v
c
=40m/min；
4）主轴转速的确定：由公式 n=1000v/nd 得：n=1000×40/3.14×18.8=677.598 N/min；
5）走刀次数的选定：由 i=2.5/2；选取次数为 1；
6）计算基本工时
切削时间为：
3、工序五半精车的计算
3.1夹右端顶左边中心孔，车左端φ20mm，长度尺寸至 16mm。
加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；粗车左端面Ф22保证总长度度为 18.8mm；
机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。
刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
1）确定背吃刀量 a
p ：选取背吃刀量a
p
=0.5mm；
2）确定进给量 fz：选取进给量 fz=0.7mm/r；
3）确定切削速度 vc ：选取切削速度 vc =40m/min；
4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/πd 得：n=1000×40/3.14×20=636.942 N/min；
5）走刀次数的选定：由 i=0.5/0.5；选取次数为 1；
6）计算基本工时
切削时间为：
3.2车槽2mm×φ18mm 倒角 C2。
加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；车槽2mm×φ18mm 倒角 C2
机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择切断刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
1）确定背吃刀量 a
p ：选取背吃刀量 a
p
=1mm；
2）确定切削速度 vc ：选取切削速度 vc =20m/min；
3）主轴转速的确定：由公式n=1000v/πd 得：n=1000×20/3.14×2=3184.713 N/min；
4）计算基本工时
切削时间为：
4、工序六粗车的计算
4.1专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ30mm 长度尺寸至 80mm。
加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹左端顶右边中心孔；粗车右端面Ф30，保证总长度为 80mm；
机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。
刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
1）确定背吃刀量 a
p ：选取背吃刀量 a
p
=1mm；
2）确定进给量 fz：选取进给量 fz=0.7mm/r；
3）确定切削速度 vc ：选取切削速度 vc =40m/min；
4）主轴转速的确定：由公式 n=1000v/nd 得：n=1000×40/3.14×80=159.235 N/min；
5）走刀次数的选定：
由 i=2.5/1；选取次数为 1
6）计算基本工时
切削时间为：
4.2专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ27.6mm 长度尺寸至 78mm。
加工条件的确定工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹左端顶右边中心孔；粗车右端面Ф20.6，保证总长度为 78mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
1）确定背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 a
p
=1.2mm；
2）确定进给量 fz：选取进给量 fz=0.7mm/r；
3）确定切削速度 vc ：选取切削速度 vc =40m/min；
4）主轴转速的确定：由公式 n=1000v/nd 得：n=1000×40/3.14×78=163.45 N/min；
5）走刀次数的选定：
由 i=2.5/1.2；选取次数为2；
6）计算基本工时
切削时间为：
4.3专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ20.6mm 长度尺寸至 48mm。
加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；粗车左端面Ф20.6mm保证总长度为48mm；
机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
=3.5mm；
1）确定背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 a
p
2）确定进给量 fz：选取进给量 fz=0.7mm/r；
3）确定切削速度 vc ：选取切削速度 vc =40m/min；
4）主轴转速的确定：由公式 n=1000v/nd 得：n=1000×40/3.14×48=365.393 N/min；
5）走刀次数的选定：
由 i=2.5/3.5；选取次数为 1；
6）计算基本工时
切削时间为：
4.4专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ15mm 长度尺寸至 23mm。
加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹端顶左边中心孔；粗车左端面Ф15，保证总长度为 23mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
1）确定背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 a
=2.8mm；
p
2）确定进给量 fz：选取进给量 fz=0.7mm/r；
3）确定切削速度 vc ：选取切削速度 vc =40m/min；
4）主轴转速的确定：由公式 n=1000v/nd 得：n=1000×40/3.14×23=553.863 N/min；
5）走刀次数的选定：
由 i=2.5/2.8；选取次数为 1；
6）计算基本工时
切削时间为：
5、工序七半精车的计算
5.1专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ25.6mm 长度尺寸至 78mm。
加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹端顶左边中心孔；粗车左端面Ф25.6，保证总长度为 78mm；
机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。
刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
=1mm；
1）确定背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 a
p
2）确定进给量 fz：选取进给量 f=0.7mm/r；
3）确定切削速度 vc ：选取切削速度 vc =40m/min；
4）主轴转速的确定：
由公式 n=1000v/nd 得：n=1000×40/3.14×78=163.45 N/min；
5）走刀次数的选定：
选取次数为 1；
6）计算基本工时
切削时间为：
5.2专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ1
6.3mm 长度尺寸至 48mm。
加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；粗车左端面Ф16.3，保证总长度为 48mm；
机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。
刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
=2.1mm；
1）确定背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 a
p
2）确定进给量 fz：选取进给量 f=0.7mm/r；
3）确定切削速度 vc ：选取切削速度 vc =40m/min；
4）主轴转速的确定：由公式 n=1000v/nd 得：n=1000×40/3.14×48=365.393 N/min；
5）走刀次数的选定：
选取次数为 1；
6）计算基本工时
切削时间为：
6、工序九精车的计算
6.1 专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ20.5mm 长度尺寸至 78mm。
加工条件的确定工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹端顶左边中心孔；粗车左端面Ф20.5保证总长度为 78mm；
机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。
刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
1）确定背吃刀量 ap ：选取背吃刀量ap =2.5mm；
2）确定进给量 fz：选取进给量 f=0.7mm/r；
3）确定切削速度 vc ：选取切削速度 vc =40m/min；
4）主轴转速的确定：由公式 n=1000v/nd 得：n=1000×40/3.14×78=163.45 N/min；
5）走刀次数的选定：
选取次数为 1；
6）计算基本工时
切削时间为：
6.2 车槽2mm×φ16mm。
加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；车槽2mm×φ16mm 倒角 C2
机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。
刀具：综合考虑加工的可行性，选择切断刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
1）确定背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 ap =1mm；
2）确定切削速度 Vc ：选取切削速度Vc =20m/min；
3）主轴转速的确定：由公式 n=1000v/nd 得： n=1000×20/3.14×16=398N/min；
4）计算基本工时
切削时间为：
6.3 车槽2mm×φ14mm，倒角 C2
加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；车槽2mm×φ14mm 倒角 C2
机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床 CA6140 进行加工。
刀具：综合考虑加工的可行性，选择切断刀进行加工时。
切削用量的选择及有关计算
查《机械制造手册》表 5-22：
1）确定背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 ap=1mm；
2）确定切削速度 vc ：选取切削速度 vc =20m/min；
3）主轴转速的确定：由公式 n=1000v/nd 得：n=1000×20/3.14×14=454.95 N/min；
4）计算基本工时
切削时间为：
7、工序十铣键槽的计算
铣键槽φ5mm×19mm 至图样尺寸。
7.1加工条件的确定
工件材料：由给定材料为 45 钢；
加工要求：专用夹具，高速钢错齿三面刃铣刀（精密级 K8）加工余量 8 用 乳化液冷却
机床：X6132A
选择刀具：由加工尺寸公差 0-0.03 。
铣刀精度为精密级 K8
参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15° ao=12°an=6°Z=16
选择切削量
由于槽的深度为 3mm, 故一次走完，ae=3mm ap=3mm
由《切削用量简明手册》表 3.3 确定 f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z
选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表 3.7,得最大 磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其中
决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf 、由《切削用量简明手册》3.27 的公式
Vc=(Cv×do×qv)/(Tm×ap×Xv×fz×yv×ae×uv×Zpv)·Kv
Vc=(Cv×do×qv)/(Tm×ap×Xv×fz×yv×ae×uv×Zpv)·Kv=82.86m/min
根据 X62W 型铣床说明书选 nc=375r/min
实际速度 m in /2.741000/m donc V c ==π
选 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根 据 X62W 型 铣 床 说 明书选选 Vf=110mm/min fzc=110/375×16=0.018mm/z
机床功率：根据《切削用量简明手册》表 3.28 公式
圆周力KFC n d Z a f CFa f WF aF o VF e yF z xF p c )/(= KTV=0.90 KMFC=0.94
由表 28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28
Fc=()
KFC n d Z a f CFa WF aF o VF e yF z xF p / =30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2×103 =15.9N?M
Pc=FcVc/1000=1.18km
根据 X62W 型铣床说明书，功率足够。
基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表 3.5
Tm=(l-d+h+l1)/Vf=14+3+2/110=0.172（min ）=10.3s L1+△=14mm
8、单位时间的确定
8.1、辅助时间 ta 的计算
根据第五章第二节所述，辅助时间 ta 与基本时间 tj 之间的关系为 ta=(0.15~0.2) tj ,这 里取 ta=0.15 tj ,则各工序的辅助时间分别为：
工序四的辅助时间为：ta=0.15x50s=7.5s;
8.2、 其他时间的计算
除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布
置工作 的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊 到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间 tb 是作业时间的 2%~7%， 休息与生理需要时间 tx 是作业时间的 2%~4%，这里均取 3%，则各工序的其他时间可按关系式 （3%+3%）（tj+ta ）计算，它们分别为： 工序四的其他时间为：tb+tx =6%x(50s+7.5s)=3.45s;
工序五的其他时间为：tb+tx =6%x(10.8s+1.62s)=0.745s;
工序六的其他辅助时间为：tb+tx =6%x(3.5s+0.525s)=0.24s;
工序七的其他时间为：tb+tx =6%x(33.78s+5.08s)=2.33s;
工序八的其他时间为：tb+tx =6%x(25.8s+3.78s)=5.85s;
机械制造工艺学课程设计车床主轴
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：车床主轴的零件机械加工工艺规程设计 内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 第一章课题介绍 1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求 有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用 寿命有很大的影响。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求：
1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。 4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。 生产批量：中等批量 零件数据：（见零件图） 图1 车床主轴零件图 1.2、设计要求 要求编制一个车床主轴零件的机械加工工艺规程，按照老师的设计，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定车床主轴的机械加工工艺过程。
机械制造基础课程设计
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日
目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)
序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1
机械制造工艺学课程设计实例
~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
ca6140车床套机械制造基础课程设计工序卡片【6张】
机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 （r/ min） 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆，粗车一端面，车 外圆φ42.4，长43，外圆φ45.4， 长41，外圆φ70，长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹，粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1
卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9，保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号
零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7，钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号
机械制造技术基础课程设计
一：课程设计原始资料 1．齿轮的零件图样 2．生产类型：成批生产 3．生产纲领和生产条件 二：课程设计任务书 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。 2．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面 或平面），确定其切削用量及工序尺寸。 3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。 4．设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。 5．撰写设计说明书1份。 三：参考文献 1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社
目录 说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)
说明 齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用，所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时，要求传动平稳且噪声低，啮合时冲击应小。 齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 （一）传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误 差不超过一定范围。 （二）传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 （三）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。 （四）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于
机械制造工艺学课程设计实例
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言
机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析
(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
机械制造技术课程设计说明书
机械制造技术课程设计 说明书 设计题目：设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工 ①14孔工序的专用夹具 姓名：_______________________ 学号：_______________________ 班级：_____________________ 指导教师：____________________ 河南机电高等专科学校
2016年11月11日 第1章零件分析............................................................. 3. 1.1零件作用分析...................................................... 3. 1.2零件工艺分析....................................................... 3.第2章确定毛坯、画毛坯一零件合图. (4) 2.1确定毛坯的制造形成 (4) 2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (4) 第3章工艺规程设计......................................................... 8. 3.1定位基准的选择..................................................... 8. 3.2制定工艺路线....................................................... 8. 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4加工工序设计 (10) 3.5时间定额计算 (10) 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (16) 第4章工序专用夹具设计 (17) 4.1定位基准的选择 (17) 4.2夹紧力的选择 (17) 4.3定位误差.......................................................... 1.8 4.4操作说明.......................................................... 1.8设计心得体会 .. (19) 参考文献 (20)
机械制造基础课程设计夹具设计工艺设计要点
机械制造基础课程设计 设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级： 学生： 指导教师：
目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择……………………………… （三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -
一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025； 由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -
机械制造课程设计 杠杆(二) 带图
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20
任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期
机械制造基础实习心得(体会心得)
机械制造基础实习心得 实习是每个大学生必有的一段经历，让大学生参与到社会当中实践可以培养实践动手能力，更能学到课堂上学不到东西。回想起那短暂的一个星期，往事还历历在目，各种酸甜苦辣，但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。实习，它使我们在实践中了解社会，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。一个星期的实习，通过了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。实习也在于培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展打下坚实的基础。
在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。也掌握了西门子plc一些简单编程，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。再就是齿轮零件加工工艺： 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 其实我认为实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习
机械制造工艺学课程设计目的
机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求
机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计
机械制造技术基础 课程设计 设计题目: 减速器传动轴 学校: 陕西科技大学 学院: 机电学院 专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046 姓名: 杨孟博 学号: 51404627 指导教师: 张斌 起始日期: 2007年1月9 日 完成日期: 2007年1月25 日 成绩:
传动轴零件的加工工艺规程 1 机械制造课程设计 题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件） 内容：（1）零件图 1张（A3） （2）毛坯图 1张（A3） （3）工序简图 1张（A2） （4）工序卡片 2张 （5）课程设计说明书 1份 班级：机械046 学生：杨孟博 指导教师：张斌 学号： 51404627 2007年 1月25日
陕西科技大学课程设计说明书 2 目录 1 设计说明 (4) 1.1题目所给的零件是传动轴 (4) 1.2 零件的工艺分析 (4) 1.3 其主要加工表面位置要求 (4) 1.4零件的材料 (4) 2 工艺规程的设计 (5) 2.1 零件表面加工方法的选择 (5) 2.2制定工艺路线 (6) 3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 3.1 确定加工余量 (6) 3.2 确定毛坯尺寸 (7) 4 确定切削用量及基本工时 (8) 4.1 车两端面 (9) 4.2 计算切削用量 (9) 5: 选择量具 (15) 5.1 选择刀具 (15) 5.2 选择量具 (15) 6：总结 (16) 7：参考文献 (17)
传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书 本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。 我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。 但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。恳请各位老师及同学给予指教。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准 一、课程性质、定位与设计思路 （一）课程性质 本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。 （二）课程定位 通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各
机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。同时
通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。 （三）课程设计思路 本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。 1.主要结构 课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识→理性认识→综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造的方案设计和工艺编制的工程应用能力。 2.课程设计理念 （1）贴近生产岗位。以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。 （2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。 （3）工学结合。培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风。突出实践，立足于实际运用。 （4）充分应用多媒体教学的优势，很多的机械加工生产过程以图、视频、动画等方式进行展示，提升教学效果和质量。 （5）实施项目教学，直观实用，可操作性强。 （6）突出高职教育特点，重视实践教学环节，培养学生的创新能力和实践能力。
《机械制造技术基础课程设计》指导
课程设计任务书 学生姓名：专业班级：班 指导教师：盛步云工作单位：机电工程学院 题目: 工艺及夹具设计初始条件： 指定零件图(另见零件图纸) 及指定工序 要求完成的主要任务: 技术要求：生产纲领为中或大批生产，年产量3000～10000件。 设计内容： ?零件图壹张A3～4 ?机械加工工艺卡片壹套A4 (工艺过程卡和指定工序的工序卡共2张) ?(工艺装备)夹具装配图壹张A2～0 (至少3个视图，各种视图关系应非常清楚) ?(工艺装备)夹具主要零件图壹张A4～2 (一般画夹具体或比较复杂的非标零件) ?课程设计说明书壹份按学校规定格式 说明书要求：课程设计说明书是对所进行的课程设计过程、内容和结果的阐述和说明。要求文字简洁通顺、条理清晰、阐述正确，字数不少于5000字。包括序言、零件分析、工艺设计、夹具设计、设计中的收获和体会(小结)、参考文献等等；说明书按学校统一格式书写并装订；夹具装配图和非标零件图图纸，一般要求用正规图纸按1:1比例手工绘制。 时间安排： 指导教师签名：盛步云年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日
《机械制造技术基础课程设计》注意事项 1. 研究原始资料，明确设计要求 ①读被加工零件的零件图和装配图，了解零件的作用、结构特点、材料及技术要求； ②研究零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求； ③收集各类资料，调查了解同类零件所使用过的夹具及使用情况。 2. 编制加工工艺 3. 拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图 ①由定位基准、六点定位原理确定工件的定位方法，选择定位元件； ②确定刀具引导方式，设计引导装置或对刀装置； ③确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构； ④确定其他元件或装置的结构形式； ⑤确定夹具体的总体结构。 一般拟定二个以上的方案进行比较。 4. 绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 ①夹具总图按国家标准绘制，一般比例为1：1，也可1：2，1：5，或2：1； ②主视图取操作者实际工作位置； ③绘制总图顺序 5. 绘制夹具零件图在夹具总图中的非标准件要绘制零件图。 6. 所有书面材料撰写和装订(含指导教师发的任务书、零件图、……、本科生课程设计成绩评定表等)，按照学校统一规定进行，如参考文献一定要符合格式要求； 7. 图、表的标注、参考文献一定要符合格式要求；（最容易犯的错误） 8. 答辩前弄清楚并仔细检查要求的每个环节（每项尺寸、参数的计算、总体及元件的结构等）；答辩的问题类似为：***的工作原理是什么？这样设计的依据是什么？为什么这样设计？如何计算***的值？图中***元件的作用是什么？祝大家顺利过关，取得好成绩。 9. 联系方式：027-138********,shengby@https://www.360docs.net/doc/0817859831.html, 10.课程设计期间：每天上午在教楼教室，指导教师将抽查点名考勤，并检查设计进度，作为平时成绩的一部分。 1）研究原始资料，明确设计要求，编制加工工艺——分组讨论，提出零件分析结论和加工工艺。() 2）拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图——分组讨论，每人针对零件的一道工序，绘制各自的夹具结构草图，应与他人或者参考资料有较大差异。(上午) 3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求——不能与他人相同。(7月1日全部完成) 4）绘制夹具非标零件图——分组讨论 (上午) 5）每人独立完成设计说明书，并准备答辩。(日) 6）答辩。(日) 参考资源 [1]李洪. 机械加工工艺手册[M]. 北京：北京出版社,1990 [2]孟少农. 机械加工工艺手册第一卷[M]．北京：机械工业出版社,1991 [3]东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编．机床夹具设计手册(第二版) [M]. 上海科学技术出版社, 1990 [4]赵如福．金属机械加工工艺人员手册[M]．上海：上海科学技术出版社, 1990 [5]徐圣群．简明机械加工工艺手册[M]．上海：上海科学技术出版社,1991 [6]王小华．机床夹具图册[M]．北京：机械工业出版社,1991 [7]孟宪栋，刘彤安. 机床夹具设计图册[M]．北京：机械工业出版社,1992 [8]赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书[M]．北京：机械工业出版社,1994 [9]邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程[M]. 机械工业出版社,2004 [10]倪森寿. 机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书[M]. 化学工业出版社,2003 [11]国家标准总局. 机床夹具零件及部件[M].北京：中华人民共和国第一机械工业部,1983 ?武汉理工大学图书馆https://www.360docs.net/doc/0817859831.html,->电子书库->超星电子图书->使用超星阅览器（SSReader）浏览相应书籍 ?武汉理工大学图书馆https://www.360docs.net/doc/0817859831.html,“书生图书”、其它资源 ?利用各类搜索引擎收索相应关键词，获取资料。
机械制造基础课程设计
机械制造基础课程设计书明书 课程名称：机械制造基础课程设计 题目名称：设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级： 姓名： 学号： 指导老：
工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。 用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均 留2mm余量. 2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面， 保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住， 粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺 寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留 0.5mm余量，切槽三个，倒角三个 2调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规
定的尺寸。螺纹大径车到mm， 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三 个，倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g 调头，车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明： 1、该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。
2、螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度，热处理后需安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力，磨后安排低温时效工序。
机械制造基础课后作业
机械制造基础课后作业 第一章工程材料的基本知识 1,说明下列符号的含义及其所表示的机械性能 指标的物理意义：(T s, (T b, HRC,18OHBS/i000/30 答：T s屈服强度符号，材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。T s=F s/S。. T b抗拉强度符号，材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为抗拉强度。T b= F b/S O. HRC洛氏硬度符号，压头为12O0金刚石圆锥体。I8OHBS O/1000/30表示用直径为10mm 勺淬火钢球在1000Kgf的载荷作用下，时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2,为什么冲击韧性值不直接用于设计计算？它与塑性有何关系？ 答：冲击韧性值是通过一次摆锤冲击试验测得的，测试时要求一次冲断，而生产实地中的工件大多数
都是多次冲击后才被破坏的，这与冲击试验中一次冲断的情况相差较大，所以冲击韧性值常规下只用于判定材料是塑性的还是韧性的，而不用于直接设计。韧性是材料强度和塑性的综合指标，当材料的强度和塑性都很好时，材料的韧性才会很好。3,何谓金属的疲劳和蠕变现象？它们对零件的 使用性能有何影响? 答：金属在连续交变载荷的作用下发生突然性的断裂称为疲劳断裂。金属在高温长时间应力作用下产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。在设计零件时，必须考虑疲劳强度和蠕变强度及持久强度。 4.Fe—Fe3C相图在生产实践中有何指导意义？有何局限性？ 答：铁碳合金相图的指导意义：（1），选择材料方面的应用；（2），铸造方面的应用；（3），锻造方面的应用；（4），热处理方面的应用；由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却速度得到的，而在实际加热和冷却都有不同程度的滞后现象。 第二章钢的热处理 一，何为钢的热处理？钢的热处理有哪些基本类型？
2018年度机械工程学院机械制造工艺课程设计设计说明书主要内容
2018年机械工程学院机械制造工艺课程设计 一、题目及来源 该设计选用了《机械制造工艺学课程设计指导书》（北京理工大学出版社ISBN 978-7-5640-3140-8 2010年5月第一版2016年1月第12次印刷），机械制造工艺课程设计题目选编。图3-1支座（刘武昌1616160005—柴冠鹏1606170014）、图3-2吊耳（刘亚伦1606170016—林开源1606170027）、图3-3拨叉（卫笑天1606170028—李渊博1606170039）、图3-4法兰盘（吴光辉1606170040—黎启洋1606170055）、图3-8托架（裴晨1606170056—王广1626090055）。 第一组图3-1支座（刘武昌1616160005—柴冠鹏1606170014）
第二组图3-2吊耳（刘亚伦1606170016—林开源1606170027） 第三组图3-3拨叉（卫笑天1606170028—李渊博1606170039）
第四组图3-4法兰盘（吴光辉1606170040—黎启洋1606170055）
第五组图3-8托架（裴晨1606170056—王广1626090055） 二、设计计算书内容 撰写课程设计计算说明书（字数不少于8000字），说明书内容包括：零件图分析；确定毛坯种类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准的选择、表面加工方案的确定、加工阶段的划分、热处理和辅助工序的安排、工序顺序的确定、各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序切削用量选择；工序时间定额计算。 1. 本设计选取了为该设计的核心
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
1序言------------------------------------------（1） 2机械加工工艺规程设计步骤---------------------（2-7) 2.1 生产类型及零件分析-------------------------------------- (2) 2.2确定毛坯及各表面加工方法--------------------------------（2-3） 2.3确定定位基准及划分加工阶段------------------------------（3-4） 2.4热处理及工艺路线----------------------------------------（4-5） 2.5工序设计及加工余量选择----------------------------------（6） 3工艺说明----------------------—-------------（7-17） 3.1 工序一 --------------------------------------------(7) 3.2 工序二 --------------------------------------------(7) 3.3 工序三 --------------------------------------------(7-17) 塞规 -------------------------------------------（7-14）深浅样板 -------------------------------------------（15-16）成型车刀 -------------------------------------------（16-17） 3.4 工序四 -------------------------------------------（17） 4课设总结-------------------------------------（18）