配液系统验证方案要点

配液系统验证方案要点
配液系统验证方案要点

配液系统验证方案

验证方案组织与实施

本配液系统验证工作由生产部负责组织,保障部、质保部、水针车间有关人员组成验证小组参与实施。

验证小组成员

方案制订

方案审核

方案批准

目录

1.引言

1.1验证方案名称

1.2验证方案编码

1.3概述

1.4验证目的

1.5相关文件

2.安装确认

2.1设备

2.2共用介质连接

2.3配液系统及相关管道钝化检查

3.运行确认

3.1目的

3.2 运行前检查及准备工作

3.3试验过程

4.性能确认

4.1目的

4.2试验过程

4.3氮气洁净度检查

5.验证周期

1 引言

1.1验证方案名称: 配液系统验证方案

1.2验证方案编码: STP-YZ-00901

1.3概述

本公司配液系统主要用于本公司水针车间所生产的小容量注射剂产品药液的配制。配液系统由初配和精配两部分组成,初配罐、钛棒过滤器、卫生泵、精配罐、卫生泵、筒式过滤器到高位槽连接组成配液系统,配液罐液位显示均采用数显液位计,罐内设万向淋洗球,泵和配液罐组成小循环装置,与高位槽组成大循环,系统实现在位清洁。

配液系统工艺设计流程:

原辅料、注射用水初配罐脱炭过滤器精配罐

折叠式过滤器高位槽平板式过滤器灌封

配液罐技术参数见下表:

1.4验证目的:

液系统安装符合设计要求,资料、文件符合GMP管理要求,看配液系统钝化效果是否符合要求。

液系统运行符合要求,看配液系统空载运行情况是否符合要求。

液系统性能符合要求,看配液系统负载运行条件下的运行情况是否符合要求,其所用惰性气体的洁净度是否符合要求。

1.5相关文件

2.安装确认

目的:通过检查并调整配液系统各项目,以确认配液系统安装是否符合要求。

2.1 设备

检查人: 日期:

2.1.2 材质

检查人: 日期:

检查人: 日期: 看液位显示。

液位显示:初配罐

精配罐:

2.1.4.2 分别往初配罐、精配罐内继续加纯化水看承载最大容量。

初配罐:

精配罐:

结论:

检查人: 复核人: 日期:

2.2公用介质连接

2.2.2 注射用水

2.2.4氮气

结论:

检查人: 复核人: 日期:

2.3配液系统钝化:

加纯化水至1000ml

HNO

3

25-35℃

500L

15分钟

水清洗配液系统、清洗后关闭所有阀门。

将钝化液倒入500L初配罐中,开始配液系统钝化。

打开初配罐出液阀、回流阀,将脱炭过滤器与初配罐连成一个循环,开启药液泵,循环钝化初配罐与相关药液管道20分钟。

关闭回流阀,打开通精配罐进液阀,将初配罐内钝化液打入精配罐内,调节阀门大小,保证初配罐钝化液打入精配罐时间不低于15分钟。

打开精配罐出液阀、回流阀,将折叠式筒式过滤器与精配罐连成一个循环,开启药液泵,循环钝化初配罐及相关管道20分钟。

关闭精配罐回流阀,打开通高位槽进液阀、高位槽回流阀,将精配罐与高位槽组成一个循环,循环钝化精配罐、高位槽及相关管道20分钟。

将钝化液排放至塑料桶中,密封运出本车间,结束本配制罐系统所有钝化。

为中性。

操作人:日期:

在初配罐中配制饱和Nacl溶液约100L。

打开初配罐出液阀、回流阀,将脱炭过滤器与初配罐连成一个循环,开启料泵,循环钝化初配罐与相关料管道30分钟。

关闭回流阀,打开通精配罐进液阀,将初配罐内饱和Nacl溶液打入精配罐内。

打开精配罐出液阀、回流阀,将折叠式筒式过滤器与精配罐连成一个循环,开启药液泵,循环初配罐及相关管道30分钟。

关闭精配罐回流阀,打开通高位槽进液阀、高位槽回流阀,将精配罐与高位槽组成一个循环,循环精配罐、高位槽及相关管道30分钟。

关闭药液泵,打开各配液罐的盖子,使空气进入配液系统中将Nacl溶液浸泡在配制系统中2天。

打开各罐排液阀,将饱和NaCL溶液排放干净。

拆除部分药液管道,用洁净滤纸擦拭各配液罐和部分料管的内壁。

结论:

检查人: 复核人: 日期:

3运行确认

3.1目的:运行配液系统,看运行情况如何,以确认配液系统运行是否符合要求。

3.2运行前检查及准备工作:

3.2.1设备按要求就位,连接好所需共用介质。

3.2.2检查所有连接应牢固,无松动,缺漏。

3.2.3清洗好配制罐,使之保持清洁。

3.2.4手拨各运动部件,观察有无阻卡,并及时调整好。

3.3试验过程:空载运行

结论:

检查人: 复核人: 日期:

4.性能确认

4.1目的:负载运行配液系统,看配液系统装载量、搅拌、加热、冷却、残液排放等是否符合要求,对配制时所用的氮气洁净度进行检查,看是否符合要求。

4.2试验过程

,看初配罐搅拌转速。

4.2.2打开初配罐出液阀回流阀,将脱炭过滤器与初配罐连成一个循环,开启药液泵,循

环30分钟。

℃,关蒸汽阀门。

℃以下,关冷却水阀门。

4.2.5关闭回流阀,打开通精配罐进液阀,将初配罐内纯化水打入精配罐内。

转速。

4.2.7打开精配罐出液阀、回流阀,将折叠式筒式过滤器与精配罐连成一个循环,开启药

液泵,循环30分钟。

4.2.8关闭精配罐回流阀,打开通高位槽进液阀、高位槽回流阀,将精配罐与高位槽组成一个循环,循环30分钟。

℃,关蒸汽阀门。

℃以下,关冷却水阀门。

结论:

检查人: 复核人: 日期:

4.3氮气洁净度检查

4.3.1可见微粒检查

4.3.1.1检查方法:澄明度检查法

-362(13-121)-91澄明度检查细节澄明度检查方法参照中华人民共和国卫生部标准WB

1

和判断标准。

4.

4.3.1.2.1取样用250ml输液玻璃瓶、瓶塞、硅胶管严格清洗、消毒。

4.3.1.2.2新鲜注射用水经0.45μm滤膜过滤后注入输液玻璃瓶至200ml,盖紧瓶塞,经

澄明度检查合格后传入初配间及精配间。

4.

4.3.打开初配间、精配间氮气进气阀门,使氮气经过0.22μm疏水性过滤器过滤,将过滤

后的氮气用洁净硅胶管引出先排放1分钟,等气量稳定后再取样。

4.3.1.3.2将管子一头注入注射用水中进行通气,通气时氮气压力应适中,保证注射用水

不会溅出瓶外,通气时间至少5分钟,通气结束后塞上瓶塞,各使用点连续取样3瓶,连续三天,做澄明度检查。

4.3.1.4结果记录

第一次操作日期:

操作人:

第二次操作日期:

操作人:

第三次操作日期:

操作人:

结论:

检查人: 复核人: 日期:

4.3.2微生物检查

4.3.2.1检查方法:参照中华人民共和国药典(2000年版) 微生物限度检查法。

4.

4.3.2.2.1取样用硅胶管、针管严格清洗、消毒。

4.3.Nacl溶液分别传入初配、精配间

4.

4.3.打开初配间、精配间氮气进气阀门,使氮气经过0.22μm疏水性过滤器过滤,将过滤

后的氮气用洁净硅胶管引出先排放1分钟,等气量稳定后再取样。

4.3.2.3.2将管子一头插上针管插入500ml0.9%Nacl溶液中,通气时间67分钟,通气时

氮气压力应适中,通完后将0.9%Nacl溶液外包两层塑料纸密封送本公司QC室做微生物检查,各使用点连续取样2瓶,连续三天,做微生物检查。4.3.2.4结果记录

第一次操作日期:

操作人:

第二次操作日期:

操作人:

第三次操作日期:

操作人:结论:

检查人: 复核人: 日期:

5.验证周期

配液系统验证周期为一年,大修或改变生产工艺时需再验证。

水系统验证方案模板

验证方案 签字页 方案题目:_____________ 水系统 方案编号 #:xx-xxxxx __________________________________________ ______________ 工程日期 __________________________________________ ______________ 生产日期 __________________________________________ ______________ QC 日期 __________________________________________ ______________ QA 日期

验证编号 : xx-xxxxx 题目 : 设备验证, ________ 水系统 目的: “水系统”应由具体的将要验证的水系统名称所代替,如反渗透/去离子、USP纯化水、 WFI等。 本方案仅供作范例用 !!! 不作为工作方案 Page 2 of 45

验证编号 : xx-xxxxx 安装确认 _________________________________________________ _______________ 起草人日期 安装确认方案批准 _________________________________________________ _______________ 工程日期 _________________________________________________ _______________ QA/QC 日期 _________________________________________________ _______________ 生产日期 安装确认批准 _________________________________________________ _______________ 工程日期 _________________________________________________ _______________ QA/QC 日期 _________________________________________________ _______________ 生产日期 本页用于在实施IQ之前对IQ方案的批准,也用于完成IQ的批准。 测试报告(中期和最终报告)为单独的文件,有其自己的批准页。 Page 3 of 45

注射用水系统URS

注射用水系统用户需求标准(URS) 2010-08-18 签名批准 本文件由江苏天禾迪赛诺制药有限公司总经理授权下的验证和GMP 符合性团队编制,因此,该文件应由公司QA 团队认可才生效。

目录 1 介绍 1.1 目的 (4) 1.2 范围 (4) 1.3 描述 (4) 2 供应商服务范围 2.1 系统界定 (5) 2.2 服务范围 (5) 3 法规要求及相关指南 (5) 4 用户技术要求 (6) 5 用户服务要求 5.1 设计、制造阶段 (6) 5.2 测试阶段 (10) 5.3 交付、培训阶段 (10) 6 定义 (11)

1 介绍 1.1 目的 定义蒸馏水机的用户需求标准,确保设备在设计、制造技术及性能上达到国内先进水平,符合中国新版GMP、欧盟GMP要求。 该URS在移交给供应商之后,将意味着所有指定的要求被涵盖在供应商的供应范围之内。 1.2 范围 用于确认1套3T/h蒸馏水机的规格和性能要求,必须符合新版GMP、欧盟GMP的各项要求。 1.3 描述 1.3.1 系统总体设计目标 系统包括用于注射用水制备的蒸馏水机、储存用储罐等。总体要求设备易清洁无死角,操作简便。管道采用自动焊接方式连接,管道的制作、安装要按规定要求进行(包括操作者资格确认、切割、焊接、坡度检测、内窥镜检查、射线探伤、脱脂、酸洗、钝化、打压试验等),同时应做好充分支撑,避免管道下垂或其他变形。 1.3.2 工艺描述/操作流程 以纯化水为水源,0.3MPa以上工业蒸汽为热源,通过多效蒸馏水机蒸馏制得注射用水,进入注射用水罐中储存,再利用分配管路保温输送至各使用点直接使用或终端降温后使用,最后循环回储罐。 1.3.3 公用系统条件 以上公用系统条件表请供应商提供及完善。 2 供应商服务范围 2.1 系统界定 供应商提供的范围应包括但不限于以下内容: 1)蒸馏水机:1台,单台产能为3T/h(0.3MPa外供工业蒸汽压力时); 2)注射用水储罐:2台,容积为5T立式保温,供方如有其它建议,需需方确认; 2.2 服务范围 供应商应当提供至少包括但不限于以下服务的内容: 提供系统的设计与制造文件、FAT、运抵后的开箱验收及SAT文件,提供DQ、IQ、OQ、PQ 及试运行等文件(含计算机验证),负责操作人员、维护人员及技术人员的培训及设备售后服务工

注射剂车间配液系统验证报告月9日

注射剂车间配液系统清洁验证报告 第1 页, 共20 页配液系统清洁验证报告 注射剂车间 2014年**月

注射剂车间配液系统清洁验证报告 第2 页, 共20 页 验证方案的起草与审批 验证小组成员 部门人员职责 注射剂车间技术员负责提供清洁操作方法及文件;负责药液配液系统清洁操作规程文件的编写;负责对参加验证的人员进行相关的培训;负责收集各项验证、操作记录及数据。 注射剂车间操作员负责按照清洁操作规程实施清洁操作过程,并记录 注注射剂车间操作员负责参与本验证过程的生产人员都必须依照本方案进行生产操作。验证中观察到的实际参数和变量记录在记录中 质量保证部负责对整个验证过程的监控。 质量控件部负责验证过程的取样。 质量控制部部长负责取样、检验的全过程进行审核。 质量保证部负责对环境进行监控。 质量控制部负责样品的检验并填定检验记录,出具检验报告。 验证小组组长 部门人员职责 注射剂车间 负责编制验证方案,实施验证,完成验证报告;负责提供清洁操作规程文件;负责药液配液系统清洁操作规程文件的实施;负责对参加验证的人员进行相关的培训;负责指导操作人员,确保验证工作在动态状态下进行。

注射剂车间配液系统清洁验证报告 第3 页, 共20 页 方案审核 审核审核人审核意见审核日期验证委员会 方案批准 批准人批准人意见批准日期方案实施日期:

注射剂车间配液系统清洁验证报告 第4 页, 共20 页 目录 1.验证目的 (5) 2.验证范围 (5) 3.验证职责 (5) 4.验证指导文件 (6) 5.术语缩写 (7) 6.概述 (7) 7.验证实施前提条件 (8) 8.人员确认 (8) 9.风险评估 (8) 10.验证时间安排 (9) 11.验证内容 (10) 12.偏差处理..................................................... 错误!未定义书签。 13.风险的接收与评审 ............................................. 错误!未定义书签。 14.方案修改记录 ................................................. 错误!未定义书签。 15.验证计划..................................................... 错误!未定义书签。 16.附件......................................................... 错误!未定义书签。

Cleaning validation(CV) protocol 清洁验证方案

Cleaning validation(CV) protocol of Mixing tank、Storage tank、Transfer vehicle and Pipeline 配液罐、储液罐、移液车及其管道清洁验证方案 Prepared by起草:Date日期: Reviewed by审阅:Date日期: Approved by批准:Date日期:

Table of contents 目录 1.0 Summarize概述 (3) 2.0 Purpose验证目的 (3) 3.0 Responsibility验证职责 (3) 3.1 Validation team验证小组 (3) 3.2 Production department生产部 (4) 3.3 Equipment department设备部 (4) 3.4 Quality department质量部 (5) 4.0 Validation scope验证范围 (5) 5.0 Validation content验证内容 (5) 5.1 Cleaning procedure清洗规程 (5) 5.2 Sample Plan取样计划 (5) 5.3 Test and Evaluation 测试和评估 (8) 5.4 Re-validation and re-validation period拟定再验证及验证周期 (9) 5.5 Conclusion 验证方案结论 (10) 6.0 Approval of validation protocol验证方案最终批准 (10)

1.0 Summarize概述: Mixing tank, storage tank, transfer vehicle and pipeline were used in alcohol wipe workshop for the 70% Isopropyl alcohol solution's storage and transporting. Because this system cleaning effect may affects the quality of the product, so we will perform a cleaning validation(CV) for this system. 配液罐、储液罐、移液车及其管道用于酒精擦片车间的药液配料、储存及药液运送,该系统的清洗效果直接影响到产品的质量,因此我们将对本系统进行一个清洁验证。 2.0 Purpose验证目的: Confirm cleaning procedure of mixing tank, storage tank, transfer vehicle and pipeline was reliability, to perform the cleaning procedure, right after a number of chemical pollution 确认配液罐、储液罐、移液车及其管道的清洗规程的可靠性,执行清洁程序后,不对后一批药液产生污染。 3.0 Responsibility验证职责: 3.1 Validation team验证小组: 3.1.1 Responsible for approval of protocol负责验证方案审批。 3.1.2 Responsible to coordinate the work of validation, ensure the implement of this protocol effectively.负责验证的协调工作以保证本验证方案规定项目的顺利实施。 3.1.3 Responsible for approval of validation report.负责验证报告的审批。 3.1.4 Responsible for signing and issue the certification of validation负责验证证书的发放。

纯化水系统验证方案

类别:验证案编码:PVA-207-1颁发部门:QA 纯化水系统验证案

验证案目录1 引言 1.1纯化水制备系统概述 1.2 验证目的 1.3 围: 1.4 验证期及验证进度安排 1.5 验证项目小组成员及职责 2 安装确认 3 运行确认 4 性能确认 5 纯化水制备系统日常监测 6 纯化水制备系统验证的结果评价及建议 7. 纯水系统再验证期

1.引言 1.1.概述 1.1.1.XXXX医疗器械有限公司车间安装的纯化水系统用于满足该车间拉管生产和蒸馏水的生产,为确保纯化水产量、质量达到生产要求,对纯化水系统进行了年度大保养并增加了EDI(连续电除盐)装置进一步降低纯化水电导率,特对改进后的纯化水系统进行验证,验证项目包括纯化水系统的安装确认、纯化水系统的运行确认、性能确认及纯化水系统的监控和纯化水系统的日常监测。其工作流程图:

循环 1.1. 2.基础资料 设备编号:207 维修服务单位名称:XXXXXXXX水处理设备厂设备名称: XXXXXXXX 地址: XXXXXXXX 设备型号: XXXXXXXX 邮编:215500 生产能力: XXXXXXXX 联系人: XXXXXXXX 生产厂家:XXXXXXXX 联系: XXXXXXXX 传真: XXXXXXXX 网址:XXXXXXXX EDI装置设备名称:XXXXXXXX 生产能力:2-3T/h 联系人: XXXXXXXX 生产厂家:XXXXXXXX 联系: XXXXXXXX1 传真: XXXXXXXX

网址:XXXXXXXX 使用部门:生产部操作员: 1.2.验证目的 1.2.1.验证该纯化水系统在年度大保养和加装EDI装置后,在未来可见条件下有能力稳定地供应规定数量和质量的合格用水. 1.2.2.检查并确认该纯化水系统安装符合设计要求,资料和文件符合GMP 要求. 1.2.3.检查并确认该纯化水系统运行、性能、符合设计要求,资料和文件符合GMP要求,其水质符合USP, EUP和《中国药典》纯化水的要求。 1.3.围: 1.3.1. 文件的适用围 此文件适用于纯化水制备系统的验证 1.3. 2.验证的围 1.3. 2.1.纯化水制备系统的安装确认; 1.3. 2.2.纯化水制备系统的运行确认; 1.3. 2. 3.纯化水制备系统的性能确认; 1.3. 2.4.纯化水制备系统的日常监控。 1.4.验证期及验证进度安排 验证小组提出完整的验证计划,经批准后实施,整个验证活动分四个阶段完成。 安装确认:2015年4月6日至2015年4月9日; 运行确认:2015年4月10日至2015年4月13日; 性能确认:2015年4月19日至2015年5月19日; 日常监控:2015年5月19日验证完成即开始 1.5.验证项目小组成员及职责

注射用水系统再验证方案

注射用水系统再验证方案 VP-XT-18004 起草人:日期:审核人:日期:批准人:日期:

目录 1概述 2验证人员及职责 3计划验证日期 4资料档案确认 5验证内容 5.1安装确认 5.2运行确认 5.3性能确认 6再验证周期 7验证总结及结果批准 7.1验证总结 7.2验证结果审查 7.3验证结果批准

1、概述 1.1 设计标准 1.1.1注射用水罐内外表面要求抛光处理,要求抛光度为:R=0.25~0.65μm,纯化水管安装前做脱脂处理。 1.1.2 管道内部应做抛光处理,要求抛光度为:R=0.25~0.65μm,注射用水管道安装前做脱脂处理。 1.1.3 注射用水的输送是采用单泵闭路循环供给,输送管道均选用卫生级(316L不锈钢)不锈钢管道。1.1.4注射用水管选用卫生级316L不锈钢,快装或氩弧焊连接。 1.1.5注射用水外管最低处设放水口。 1.2 注射用水基本组成:注射用水系统主要由纯化水储罐、纯化水输送泵、多效蒸馏水机、注射用水贮 罐、电蒸汽发生器、蒸馏水泵及管道分配系统等组成。 1.3工艺流程图和主要设备组成如下 1.4工作原理:注射用水系统使用纯化水为原料水,用电蒸汽发生器提供的蒸汽作为热源,通过多效蒸馏机蒸馏制备注射用水,其中注射用水主要作为产品末道清洗、洗瓶等工艺用水。纯蒸汽主要用作纯化水循环系统、注射用水循环系统消毒用蒸汽。 3验证进度 本次验证时限为年月日至年月日。 检查结果:

检查人: QA:日期: 5验证内容 5.1安装确认: 操作方法:对照供应商提供的技术资料,检查设备的材质、型号、安装和管道连接是否符合设计及规范要求,检查仪器、仪表的校正情况及操作SOP、清洗SOP、维修保养规程。 确认标准:应达到设计要求。 5.1.1设备材质 多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器、储罐中的法兰、管板、筒体、换热管等直接接触蒸馏水、二次蒸汽及纯化水的材质均应为316L不锈钢,其他部分为304不锈钢材质。 (详细的各部件材质证明见附件) 检查结果: 检查人: QA:日期: 5.1.2系统连接 管道安装是否符合设计要求?是否确认管道连接正确无误? 检查结果: 检查人: QA:日期: 5.1.3电力连接 电力连接是否符合设计要求? 是否已确认设备电力已连接? 检查结果: 检查人: QA:日期: 5.1.4原料水

配液系统验证方案要点

配液系统验证方案 验证方案组织与实施 本配液系统验证工作由生产部负责组织,保障部、质保部、水针车间有关人员组成验证小组参与实施。 验证小组成员 方案制订 方案审核 方案批准 目录 1.引言 1.1验证方案名称 1.2验证方案编码 1.3概述

1.4验证目的 1.5相关文件 2.安装确认 2.1设备 质 2.2共用介质连接 2.3配液系统及相关管道钝化检查 3.运行确认 3.1目的 3.2 运行前检查及准备工作 3.3试验过程 4.性能确认 4.1目的 4.2试验过程 4.3氮气洁净度检查 5.验证周期 1 引言 1.1验证方案名称: 配液系统验证方案 1.2验证方案编码: STP-YZ-00901 1.3概述 本公司配液系统主要用于本公司水针车间所生产的小容量注射剂产品药液的配制。配液系统由初配和精配两部分组成,初配罐、钛棒过滤器、卫生泵、精配罐、卫生泵、筒式过滤器到高位槽连接组成配液系统,配液罐液位显示均采用数显液位计,罐内设万向淋洗球,泵和配液罐组成小循环装置,与高位槽组成大循环,系统实现在位清洁。 配液系统工艺设计流程: 原辅料、注射用水初配罐脱炭过滤器精配罐 折叠式过滤器高位槽平板式过滤器灌封 配液罐技术参数见下表:

1.4验证目的: 液系统安装符合设计要求,资料、文件符合GMP管理要求,看配液系统钝化效果是否符合要求。 液系统运行符合要求,看配液系统空载运行情况是否符合要求。 液系统性能符合要求,看配液系统负载运行条件下的运行情况是否符合要求,其所用惰性气体的洁净度是否符合要求。 1.5相关文件 2.安装确认 目的:通过检查并调整配液系统各项目,以确认配液系统安装是否符合要求。 2.1 设备

配制罐清洁SOP

修订记录Revisi ons Recor d 版本号Release 修订描述Description of Revision C01 由KHB-SOP-40067/B00《搪瓷配料罐配制输送操作规程》和KHB-SOP-42067/B00《搪瓷配料罐清洁消毒规程》以及KHB-SOP-30015/B00《配制罐地槽清洁消毒规程》合并升版而来。 姓名 Name 职务 Job Title 签字 Signature 日期 Date 起草人Author(s)陈国良 酶免生产部 配制人员 审核人Reviewer(s)朱玲 酶免生产部 配制经理 批准人Approver(s) 滕浩 酶免生产部 总监 生效日期Valid From

1目的 规范搪瓷配料罐的操作、清洁与消毒的操作,最大限度的降低发生污染与交叉污染的风险,同时确保人员的安全。 2适用范围 本规程适用于搪瓷配料罐的使用、清洁和消毒。 3职责划分 3.1生产部配制人员负责搪瓷配料罐的操作、清洁灭菌的操作,并及时记录; 3.2生产部配制人员负责洗涤剂的配制以及配制记录的填写。 4定义与缩写 4.1定义 NA 4.2缩写 NA 5操作规程 5.1总则 5.1.1清洁消毒程序:为先上后下,先零后整,先里后外,先清洁后消毒; 5.1.2清洁消毒的人员要经过培训合格的配制操作人员; 5.1.3每天使用前应检查一遍各连接管道的密封情况,以防止液体的泄露。 5.2搪瓷配料罐的操作: 5.2.1配制操作: 关闭物料阀,配料罐内注入规定体积纯化水,打开投料口,启动搅拌器进行搅拌,按照溶液配制操作规程向罐内投放原料,同时打开气阀,直至原料完全溶解,关闭气阀; 在搅拌器搅拌的状态下加入Tween-20,然后注入纯化水进行定容; 启动搅拌器搅拌60分钟,关闭搅拌器,打开取样口进行取样测量,测试合格,配制完成,待用。 5.2.2输送操作: 用专用的管道将罐内溶液虹吸至专用桶内。 5.3清洁程序 5.3.1清洁: 5.3.1.1搪瓷配液罐的清洁: 清洁时间: 每次生产结束后 清洁剂 纯化水、饮用水 清洁程序 ●打开搪瓷配料罐的所有下水阀门; ●用饮用水冲洗配料罐外表面,直至外表面冲洗干净; ●打开饮用水,对罐内进行喷淋清洗10分钟; ●用纯化水冲洗10分钟;

纯化水系统再验证的解决方案.doc

纯化水系统再验证方案 颁发部门:质量管理部 分发部门与数量:设备工程部.1,质量管理部.1,生产技术部.1,

再验证立项申请表 再验证方案审批表

目录1.验证组织系统

2.概述 3.验证目的 4.相关文件 5.验证范围 6.人员培训 7.验证内容 8.纯化水日常监测 9.再验证规定 10.验证结果评定及结论 11.文件执行 12.文件归档 13 附表 附表1:再验证方案变更申请表 附表2:纯化水系统管道、阀门运行确认记录 附表3:纯化水系统输送泵运行确认记录 附件4:机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、二级反渗透装置监测记录 附表5:紫外灭菌器参数监测记录 附表6:纯化水系统性能确认数据 附表7:纯化水检测报告统计表(性能确认数据) 附表8:纯化水在线监测数据 附表9:纯化水系统日常监测与验证周期 附表10:漏项、偏差处理表 1验证组织系统 1.1验证委员会机构

1.1.1验证委员会成员及其职责 1.1.2验证委员会职责 主任:负责验证方案、验证报告的批准;负责签发验证证书。 委员:审核验证方案、验证报告,制定验证计划。 1.2验证小组成员及其职责 1.2.1系统验证小组成员 1.2.2各成员职责 组长——负责验证实施全过程的组织协调工作; 组员——负责验证过程中的具体工作,并做好记录工作。 1.2.3验证过程中各相关部门职责 1.2.3.1质量管理部: 负责组织验证方案、报告与结果的会审会签;负责对验证全过程实施

监控;负责核查、汇总验证数据;负责建立验证档案,及时将批准实施的验证资料收存归档。 1.2.3.2生产技术部 负责指导车间相关人员做好验证记录。 1.2.3.3设备工程部 负责提供设备相关文件;负责编制设备使用标准操作规程、维护标准操作规程及清洁规程。 1.2.3.4化验室 负责验证过程的取样、检验及结果报告。 1.2.3.5综合制剂车间 负责设备所在操作间的清洁处理,保证运行环境符合设计要求; 负责协助验证小组保证验证工作顺利进行。 2.概述: 纯化水为经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的制药用水。其质量应符合2005年版药典规定,纯化水不应含有任何附加剂。 本公司纯化水处理系统由原水储罐、石英砂过滤器、活性炭吸附器、精密过滤器、二级反渗透纯水机、清洗液储罐、一级纯水储罐、纯化水储罐、紫外线灭菌器等部分组成,针对公司原水水质及产品工艺的要求,制备用于车间洁净区。 纯化水系指水中的绝大多数强电解质及难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除到很低的程度,水中不溶解的胶体物质与微生物、微粒、溶解气体、有机物等也已去除到很低程度。含盐量控制在1mg/L以下,温度在25℃时水的电阻率>0.5MΩ?cm或电导率<2μs/cm。 2.1 反渗透法制备纯化水系统工艺流程图

注射用水验证方案

注射用水系统验证方案 (滴眼液车间) 一.系统概述 注射用水即无热原蒸馏水,它是用纯化水通过多效蒸馏水机再蒸馏获得的。注射用水为配制注射液与无菌冲洗剂的溶剂,或用于无菌水针、粉针生产洗瓶洗胶塞等直接接触无菌药品的包装材料的最后一次精洗用水,无菌原料药精制工艺用水、直接接触无菌原料药的包装材料的最后洗涤用水、无菌制剂的配料用水等。注射用水系统由注射用水制备,储存,输送和循环使用等几个部分组成。 1.制备过程简述 经过反渗透处理的合格纯化水经过其用水点进入蒸馏水进料水箱,再经多级泵进入多效蒸馏水机(六效),经工业蒸汽加热,列管降膜多效蒸发,六次蒸馏, 螺旋板分离热原和各种杂质,产生合格蒸馏水,水质符合中国药典(2010版)注射用水要求,水温达97~ 99℃,合格蒸馏水进入注射用水储罐,不合格注射用水直接排放。 注射用水贮罐的注射用水经不锈钢水泵增压后经0.22μm精密过滤器后送入车间各使用点。

2. 工艺流程详见图1 3. 设备一览表 详见表1 表 (1): 主 要 设 备 一 览 表 4. 冻干剂、水针剂车间注射用水系统图 详见图2 图2 : 冻干水针车间注射用水流程方框示意图:

二. 注射用水系统验证主要程序与内容 1.验证目的 考验和验证该注射用水系统在生产能力0.5T/H, 工艺流程采用先进的多级离心泵进料,列管降膜,五次蒸馏,螺旋板分离热原结构,控制上选用高温电导仪,PLC+双变频全自动控制下的多效蒸馏水机(五效)系统能有效保证产出去除热源和其它杂质的注射用水,同时注射用水在注射用水贮罐中80℃以上保温,管道中70℃以上保温循环,即注射用水制备,储存,输送和循环使用整个系统的长期稳定运行,水质符合中国药典(2000版)注射用水要求,

配液罐验证方案

配液罐验证方案

目录 1. 概述 2. 验证目的 3. 验证范围 4. 验证计划与验证人员职责 5. 验证步骤和方法 5.1 验证方案制定依据 5.2 预确认 5.3 安装确认 5.4 运行确认 5.5 性能确认 6. 结果分析、建议和验证小结 6.1 结果分析和评价 6.2 建议 6.3 验证小结 7. 验证报告 8. 最终批准

1 概述: 1.1 配液罐是采用316L不锈钢材质及电抛光技术,容积为300L或400L,搅拌轴采用 机械密封无油润滑,容器保温材料采用耐温抗老化聚氨酯发泡保温,罐体上设有真空口、呼吸器接口、人孔、、进料口、搅拌轴孔,具有循环清洗的功能和液位显示功能。 2 验证目的 通过对300L/ 400L配液罐的验证,确认欲购买的设备的技术指标、型号、性能及设计要求符合生产和GMP要求,对设备安装过程进行确认,安装后进行试运行,以证明设备达到设计要求和说明书规定的技术指标,在此基础上进行设备的性能验证,以空白物料进行试车,证明不仅能满足生产需要,而且符合工艺标准的要求,并保证生产出符合质量要求的产品。 2.1 检查并确认该设备所用材质设计制造符合GMP要求。 2.2 检查该设备的文件资料齐全且符合GMP要求。 2.3 检查并确认设备的安装符合生产要求,公用工程系统配套齐全,且符合设计要求。 2.4 确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格。 2.5 确认该设备的电器控制功能符合设计要求。 2.6 确认300L/ 400L配液罐的性能达到设计的质量标准。 2.7 为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3验证范围:本验证方案适用于300L/ 400L配液罐的验证。 4 验证计划与验证人员职责 5 验证步骤和方法 5.1 验证方案制定依据:《药品生产验证指南》、《药品生产质量管理规范》。 5.2 预确认

验证方案样本

验证方案样本 安装确认(IQ) 本验证方案批准表示同意其测试内容,测试方法,和本方案内的各种表格格式、内容。在执行本方案的过程中可能会遇到妨碍本方案精确地完成的缺陷。较小的偏差可以在《偏差报告》内陈述。较大的偏差,如,方法的修改,测试/评估参数,接受标准等只有在附有经过批准的补充材料的情况下才予以认可。所有经批准的偏差报告和补充材料都应附在批准前的验证报告内。

目录 1.0目的 2.0系统与设备描述 3.0职责 4.0文件控制 5.0安装确认 6.0安装确认结束 7.0附件 1.0 目的 ?检查并确认该设备所用材质、设计、制造符合GMP要求; ?检查该设备的文件资料齐全且符合GMP及工艺要求; ?检查并确认设备的安装符合生产要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求; ?确认该设备的各种控制系统功能符合设计要求; 2.0 范围:此安装确认方案适用于。其内容依设备商所供应的指标及本公司所要求指标,定义出测试步骤、文件、参考资料及合格标准。 3.0职责 3.1工程部:

?准备IQ方案和总结报告; ?执行IQ方案,根据需要提供测试数据,供有关部门审查; ?将数据收集到报告中,并上报批准; ?准备工程文件(图纸); ?核对将来工艺所需的设备关键参数,提供测试数据供有关部门审查; ?协调有关部门; ?核实所有的测试已完成; ?建立预防性维修制度; 3.2生产部: xxx其主要负责工作内容如下: ?配合工程部门完成确认,检查验证项目是否完成; ?核对报告所需的测试项目是否完成可上报批准; ?审阅验证方案、数据和最后报告; ?写指定的SOPs。 3.3验证部门: xxx其主要负责工作内容如下: ?支持验证方案; ?审阅和通过验证方案的格式; ?为书写方案的人员提供指南,提供为执行方案提供时间表。包括:必须人员的大概数量,所要求的时间长度,采样的类型,所需设备; ?对相关人员提供的完成验证工作的步骤提供审阅、帮助和支持; ?审阅验证方案,完成必需的和可提供的培训; ?审批最终验证报告确保全部验收标准均得到满足。 3.4质量保证部门:

纯化水系统确认与验证方案

纯化水系统确认与验证方案 1纯化水系统验证方案

验证小组人员名单

2纯化水系统验证方案 目录 1.概述 2.目的 3.确认与验证的对象和范围 4.确认与验证的实施计划 5.系统风险评估 6.验证小组及职责 7.验证实施 7.1安装确认 7.2运行确认 7.3性能确认 7.4对结果进行汇总、评价 8.确认与再验证结果评定偏差分析与结论 9.确认与验证报告的出具 10.确认与验证证书的签发 11.偏差与变更处理原则 12.需再验证情况 13.附件 3纯化水系统验证方案

1.概述: 1.1简介:本公司工艺用水制水设备于2004年由******安装调试完成,生产纯化水能力为每小时0.5m3/h。纯化水处理系统采用二级反渗透法进行纯化水制备,系统主要包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、余氯清除器、阻垢剂注入装置、精密过滤器、保安过滤器、二级反渗透装置、PH调整装置、膜化学清洗装置、中间水箱、纯水箱、紫外消毒装置、输送泵与输水管道等组成,供我公司制剂生产线的工艺用水的使用。 1.2工艺流程图 原水泵 余氯清除器原水原水箱多介质过滤器 阻垢加药装置4纯化水系统验证方案

1.3纯化水输送及使用点工艺图:

1.4 系统中所采用设备的详细规格: 工艺用水处理系统主要由多介质过滤器、余氯清除器、精密过滤器、保安过滤器、5纯化水系统验证方案 二级反渗透装置、纯化水箱、紫外线杀菌器以及不锈钢管路等组成,其详细参数如下: ①多介质过滤器 型号:JGH-5X 规格:φ500 填料:精制石英砂 主体材质和操作支架:304不锈钢 ②余氯清除器 型号:YU-005 配置:φ220余氯清除器 主体材质和操作支架:304不锈钢 ③精密过滤器 型号:LX-2X 规格:φ220×1000 配置:10u聚丙烯滤芯 主体材质和操作支架:304不锈钢 ④保安过滤器 型号:LX-2X 规格:φ220×1000 配置:2u聚丙烯滤芯 主体材质和操作支架:304不锈钢 ⑤JFS-0.7-0.5反渗透器 产水量:0.5m3/h 膜规格:采用美国海德伦公司的超低压聚酰胺复合膜(4040) 总膜数:6根 ⑥纯水箱 型号:SX-1000 规格:φ1000×H1200 主体材质:316L不锈钢 ⑦输水管道: 6纯化水系统验证方案

注射用水验证方案

×××公司验证文件 备注:

目录 1.引言 1.1 概述 1.2 验证目的 2. 验证职责分配 3.安装确认 3.1 检查注射用水、洁净蒸汽系统的安装是否仍符合要求 3.2 注射用水制备装置安装确认。 3.3 管道及分配系统的安装确认。 3.4 建立文件 3.5 验证人员名单 3.6 注射用水、洁净蒸汽系统管道、使用点流程图(参见设备部图纸)3.7 注射用水制备装置安装平面图(参见设备部图纸) 3.8 注射用水制备装置安装确认记录(参见附录01) 3.9 管道及分配系统安装确认记录(参见附录02) 4.运行确认 4.1 系统运行检查及操作参数的检测 4.2 洁净蒸汽系统运行确认 4.3 管道的化学清洗、消毒。 4.4 注射用水系统运行确认记录(参见附录03) 4.5 洁净蒸汽系统运行确认记录(参见附录04) 5. 性能确认 6. 验证过程的分析评价及总结方法 7. 变更及审批 8. 再验证周期 9. 最终批准

1. 引言 1.1 概述 我公司注射用水系统供提取车间使用。 我公司的注射用水系统、洁净蒸汽系统均是宝应东方水处理设备有限公司生产及安装调试,生产注射用水量为1T/h、,其原理为利用反渗透纯化水系统生产的合格纯化水经多效蒸馏水机蒸馏制成注射用水。洁净蒸汽为纯化水经多效蒸馏水机的一效蒸发器中引出蒸汽而制得。 因注射用水是药品生产的主要物料和接触介质之一,直接关系到药品生产的质量,设备使用一年后,对该系统进行安装确认、运行确认和性能确认。此次注射用水系统验证为第一次。 1.1.1 水处理岗位位置 注射用水设备处于提取车间。 1.1.2 注射用水工艺流程方框图 图 1 :本系统工艺流程方框图 1.1.3 设备一览表

配液系统验证方案

类别:设备验证 软袋车间 配液系统验证方案 版次:□新订□替代: 起草:年月日审阅会签: (验证领导小组) 批准:年月日实施日期:年月日

目录 1 概述 2 范围 3 职责 3.1 验证领导小组 3.2 生产技术部 3.3 质量部 4 验证 4.1 安装确认 4.2 运行确认 4.3 性能确认 5 结果分析和评价 6 验证周期 6.1 设备再验证 7 最终批准

1. 概述 本公司输液车间配液系统包括浓配罐、稀配罐及其附属设备(管道、泵、过滤器等),本系统为立式封闭型结构,所有与药液直接接触部分均为316L不锈钢材质,浓配罐容量为3000L,稀配罐容量为5000L,均配备搅拌装置及加热降温装置,温度及液位显示装置,精密过滤装置等,滤芯分别为1μm钛棒、0.45μm、0.22μm的聚醚砜滤芯。 2 范围 适用于配液系统验证。本方案包括安装确认(IQ)、运行确认(OQ)、性能确认(PQ)。 3 职责 3.1.1 负责验证方案的审批。 3.1.2 负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。 3.1.3 负责验证数据及结果的审核。 3.1.4 负责验证报告的审批。 3.1.5 负责发放验证证书。 3.2.1 负责验证方案的起草、设计及实施。 3.2.2 负责提供本设备的详细资料及相关SOP。 3.2.3 负责提供设备的计量器具校正详细情况。

3.3.1 负责验证方案相关的检验及结果分析报告。 3.3.2 负责数据的选择与评价。 4 验证内容 4.1 安装确认(IQ) 4.1.1 仪器仪表校正 列出设备所有计量器具清单,包括温度显示仪、压力表等,确定校正周期、使用范围等,并按规定程序进行校正。见仪器仪表校正记录。 4.1.2设备动力部组织人员对设备进行开箱验收及备品备件入库工作。见设备的开箱验收记录、备品备件入库记录。 4.1.3安装条件确认 配制系统浓配罐和稀配罐都应处于万级洁净区下的环境。见安装条件检查记录。 4.1.4 公用介质的连接确认 公用介质的连接已按照设备设计安装说明书的要求进行,各种公用介质的规格与设备相匹配;所用高效过滤器均做完好性检测合格。在连接过程中,符合规定要求。见公用工程检查记录。 4.1.5 主要零部件材料的确认。见主要零部件材质检查记录。 4.1.6 安装确认需对设备的文件资料进行确认。见安装确认文件资料检查记录。 4.1.7 安装完成需对设备进行清洁、清场以及进行调试,设备动力部制定设备的维护保养及润滑计划。见设备调试记录、设备安装完成清洁记录、设备安装完成清场记录、设备维护保养计划、设备润滑计划 4.2运行确认 在安装确认得到认可后进行试运行:确认配制罐安装稳固,公用介质连接齐全、正确,仪器、仪表校验显示灵敏、准确。 4.2.1 运行确认文件检查。 见运行确认文件资料检查记录。 4.2.2 运行确认项目:

清洁验证方案

胶囊剂生产设备清洁再验证方案 1、验证概述及目的: 根据GMP要求,在生产结束后,要对生产设备及操作间进行彻底清洁,以避免造成不同批号或不同品种产品之间的污染和交叉污染,根据各设备的构造、操作、清洁及维修保养操作规程及产品成分在水中的溶解性进行风险分析,选出最差情况的产品; 为了验证清洁方法的可靠性及稳定性,对所选的最差情况的产品进行3次清洁验证,每批产品生产结束后,对所有在生产过程中使用的设备及容器具进行清洁,清洁后对设备的物理外观、检测化学残留及微生物残留,要求应低于设定残留限度要求,更好的保证产品质量。2.验证范围: 适用于固体制剂车间所有的胶囊剂生产线设备的清洁验证。相关设备见下表: 3.职责 3.1验证小组: 3.1.1负责验证方案的制定并实施验证活动。 3.1.2负责验证工作的组织与协调。 3.1.3负责收集、整理清洁验证数据。 3.1.4负责编制验证报告,进行数据汇总、分析、结果评价,得出验证结论。 3.2.质量保证部: 3.2.1负责验证管理的日常工作。 3.2.2负责起草验证方案和报告。 3.2.3负责组织和协调验证活动。 3.2.4负责验证过程中的监控及取样。

3.2.5负责拟定检测项目及验证周期。 3.2.6负责收集、整理清洁验证数据,编制验证报告和结果评价。 3.2.7负责发放验证证书。 3.2.8负责管理验证文件并归档保存。 3.3生产部: 3.3.1负责审核验证方案和报告。 3.3.2负责验证过程中设备的清洁。 3.3.3负责清洁剂、消毒剂的配制和使用。 3.3.4协助进行设备的维修保养。 3.4工程部: 3.4.1负责仪器、仪表、量具的校准。 3.4.2负责设备的维修保养。 3.4.3负责验证方案和报告的审核。 3.5质量控制部: 3.5.1负责验证过程中样品的检测,并根据检验结果出具检验报告。 3.5.2负责验证方案和报告的审核。 3.5.3负责检验仪器设备的维护保养。 3.6验证时间:年月日至年月日 4.风险评估: 4.1经风险管理领导小组人员共同对直接接触物料及药品的生产设备进行了清洁程序风险评估,对存在的质量风险提出了处理措施,具体见《验证总计划》; 4.2由于上一产品对下一产品的污染并不是均匀的分布在整个设备的接触面上,选择设备的最差区域,这些区域在清洁难度和残留水平方面代表对清洁规程的最大挑战,因此清洁验证的活性成分的取样计划的确定必须先进行风险分析,具体见《验证总计划》。 5、验证内容: 5.1清洁验证前检查及确认项目 5.1.1 确认验证涉及人员按规定进行了培训,具体见附件。 验证涉及文件现行批准的规程、管理和操作文件,指令清楚、明确,不易引起误操作。统、压缩空气系统等均经过验证且能正常运行;各操作间温湿度、压差及环境经检查符合GMP要求。

纯化水验证方案模板

******车间 ********验证方案 设备编号: ******** 验证编号: ******** 方案审批部门签名日期方案制定 方案审核 方案批准

目录 1.概述 (1) 2.验证目的 (1) 3.验证范围及据 (1) 4.验证小组成员及职责 (1) 5.验证方案的起草、审批及培训 (2) 5.1 验证方案的起草及审批 (2) 5.2 验证方案的培训......................................................................................................... .. (2) 6.验证前提条件及进度计划.................... .. (2) 7.验证容 (2) 7.1 设计确认 (2) 7.2 安装确认 (6) 7.3 运行确认 (12) 7.4 性能确认 (16) 8.证结果评定及结论 (18)

1概述 我公司现用纯化水系统由预过滤、软水器、电渗析和离子交换等部分组成,终端产水量为1t/h。该系统由宝应县东方水处理有限公司生产。纯化水生产流程如下: 原水机械过滤器活性炭过滤器软化器精滤过滤器高压泵一级反渗透装置淡水箱高压泵二级反渗透装置纯水箱紫外灭菌使用点纯化水机组安装在xxxxxxxx车间制水间,所生产的纯化水供xxxxxxxx车间使用,该系统以自来水作为原水,经过纯化水系统的出来,终端产水达到设计用水标准。 2验证目的 确认该纯水系统性能、质量、适用性、主体安装、管道安装、配套公用系统连接是否符合设计标准和GMP 要求,操作、清洁、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求,是否能够正常运行,保证持续生产出质量合格、稳定的纯化水;特制订本验证方案,对其进行验证。 验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书(附件1),报验证小组批准。 3验证范围及依据 文件名称文件版号 《药品生产质量管理规范》2010版 《中华人民共和国药典》 2010年版二部《药品生产质量管理规范实施指南》2011年 4验证小组成员与职责 姓名部门及职务验证工作中职责 验证组长:负责验证方案、验证报告的审批及现场监质量部部长 控的安排,并协助完成验证报告。 验证组织人;起草验证方案,组织实施验证方案,完生产部部长 成验证报告。 工程设备部部长负责执行验证中设备能源部的各项工作。

xxx配液系统清洁验证方案

1.适用范围 本验证方案适用于****车间配液系统的清洁验证。 2.职责 QC负责按计划完成清洁验证中的相关检验任务,确保检验结果的正确可靠。 QA负责验证工作的管理,协助清洁验证方案的起草,组织协调验证工作,并总结验证结果。生产车间负责清洁验证的实施。 3.目的 ***注射液配液系统,为了防止因配液系统的清洁、消毒达不到要求而污染下批产品,故需要对配液系统的清洁消毒效果作验证,采用化学分析和细菌内毒素检测方法来检查按清洗规程清洗后,设备残留的污染物的量是否符合规定的限度标准,证明清洗规程的可行和可靠,从而消除对产品污染物可能性,有效地保证药品质量。 4.验证内容 4.1选择清洗验证的产品

因配制 ml和 ml***注射液所用的时间相同,所以选用 mL***注射液作为此次在线清洗验证的待去除物。 4.2验证方法 4.2.1清洁操作步骤:生产结束时按《配液系统清洁规程》程序进行清洁。 4.2.2最难清洁部位的确定: 需验证的关键部位有:配料罐、储液罐内壁、输送管路内腔。 由于药液在冷藏和配制储藏时间最长,药液长时间浸润配料罐壁底部,而输送管路和滤壳内腔只是短时间接触,且无死角,因此各配料罐、储液罐底部出口处确定为最难清洁部位。 取样点关键部位: 4. 3各配料罐、储液罐的验证方法及步骤: 4.3.1简单鉴别设备清洗洁净度: 验证方法:在不低于300勒克斯照度的情况下目视检查设备所有清洁部位,验证过程重复3次。合格指标:无肉眼可见的药物残留及挂珠现象,清洁表面洁净光洁。 4.3. 2嗅检可靠性验证: 嗅检方法:在清洁部位开放处进行嗅觉检测。验证过程重复3次。 合格指标:无任何异味。 4.4冲洗液取样方法及可接受标准: 4.4.1最终冲洗液取样,取样量100ml/次,

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