中小学学籍管理系统操作指南

中小学学籍管理系统操作指南
中小学学籍管理系统操作指南

中小学学籍管理系统操作指南

主要流程:1、学校派发学生信息采集表→2、班主任指导学生、家长填写信息表→3、班主任收集、核对、纠错→4、学籍管理员将信息录入EXCEL模板→5、打印模板,再次发给学生,由家长、学生确认无误后签字(此表要上交县局存档备查),同步在EXCEL表中修改→6、学校主管领导审核并签字盖章→7、登录“全国中小学生学籍信息管理系统”,完善学校信息;→8、完成年级设置;→9、完成班级设置;→10、将修正后的EXCEL表导入系统→11、学校审核上报上报县局。至此学校端本阶段任务完成。

具体步骤:

一、学生信息采集表:将下发样表填入本校校名后打印并派发,其他不做任何修

改。说明:1、有身份证的学生(一般指高中生)必须正确填写身份证号,身

份证有效期为非必填项目,如若填写,须按指定格式,如20131011-20331011,

不能直接填20年;2、照片暂缓;3、对“是否进城务工人员随迁子女”一项,

只有外县、外省进入者才算,本县乡村进入本县县城务工的,不在此列;4、

日期在EXCEL文档中必须按“年月日”格式填写,即8位数字;5、上下学

距离单位默认为公里;6、带星号项为必填项,非必填项如若填写,必须正确,

否则导入系统时要纠错。

二、学生、家长填写信息表:建议由班主任指导学生填写,不知道的项目询问家

长,完成后带回家给家长确认。

三、班主任收集、核对、纠错。

四、录入EXCEL模板:1、下载系统提供的模板。模板内含VBA代码,除按要

求填写信息外,请不要对模板作任何修改,包括删除字段、调整顺序等,否

则信息将不能导入,切记;2、建议一班单存为一个文件,以班级命名,以防

混淆;而且后面将学生信息导入时也只能一班一班地导入,如将多班学生放

在一个文档内,会将档内学生全部导入至一个班级中。3、录入完成时,请点

击文档内“开始检查”按钮,检查数据正确性,如有错误,及时修改。

五、打印模板,再次发给学生,由家长、学生确认后签字上交。点击文档内“打

印”按钮,可自动按页打印单人信息。

六、学校主管领导审核后签字盖章。

七、登录“全国中小学生学籍信息管理系统”,完善学校信息。1、网址:

https://www.360docs.net/doc/081937029.html,, 用下发的用户ID及密码登录;2、点击“学校管理”→

“学校基本信息管理”,进入修改页面。3、带星项必填;4、组织机构代码、

法人代码经学校校长确认后没有的,填写无;5、学制(年)必须填写正确,

否则将影响后续工作的进行;完成后点击“保存”按钮。

八、完成年级设置:“学校管理”→“年级信息管理”→“增加”→按提示选择,

比较简单。

九、完成班级设置:“学校管理”→“班级信息管理”→在中列校名下选择年级

→“增加”→输入班级信息。班级名称、班级类型、班号等都会自动产生,

只需填入“班主任姓名”。

十、将校正后的EXCEL文档导入系统:“学籍管理”→“学籍注册”→“学籍导

入”→选择分班命名的EXCEL文档→“上传”→如录入时检查正确无误,

此时即可将学生信息导入系统。此时切记勿重复导入,否则会使全班学生都

进入“查重”状态,操作过程麻烦好多。即使一下子看不到已录入学生也不

要随意操作,点击下面状态栏中的刷新按钮刷新一下再看情况。

十一、学校审核上报:1、“学籍管理”→“学籍注册”→“学籍注册学校审核”→选择需要审核的记录→点击“审核”按钮,此时“审核状态”为“学校审核

通过”,完成审核。2、点击“上报”按钮,将学籍上报教育局审核,如通过,

则进入正式学籍。

大连冷冻机制冷系统操作规程

制冷系统操作说明 大连冷冻机股份有限公司

前言 目前,我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展,各种大中小型冷库及制冷站越来越多,其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。氨或氟制冷系统的专业性、技术性很强,制冷装置的使用、维修、管理,必须严格按照科学办事,认真执行有关标准和法规,做到科学、安全、卫生、节能。 由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有,我公司特别编制了?制冷系统操作说明?,以供制冷系统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突,以厂家资料为准。

第一章制冷装置操作的标准、法规及要求 一、制冷装置操作的现行标准及规范 1 ?钢制压力容器? GB150 2 ?钢制管壳式换热器? GB151 3 ?冷库设计规范? GB50072 4 ?工业金属管道工程施工及验收规范? GB50235 5 ?制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范? GB50274 6 ?工业金属管道设计规范? GB50316 7 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料? GB10800 8 ?室外给水设计规范? GBJ13 9 ?室外排水设计规范? GBJ14 10 ?建筑给水排水设计规范? GBJ15 11 ?建筑设计防火规范? GBJ16 12 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? GBJ126 13 ?活塞式单机双级制冷压缩机? JB/T5446 14 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件? JB/T6527 15 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机? JB/T6906 16 ?制冷装置用压力容器? JB/T6917 17 ?组合冷库? JB/T9061 18 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程? JCJ14 19 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范? SBJ11 20 ?民用建筑电气设计? JGJ/T16 21 ?压力容器安全技术? 22 ?压力管道安全管理与监察规定? 二、制冷装置操作人员要求

制冷机组操作手册

约克制冷机组 一、启动及运行系统(9:00启动制冷机组) 1、检查冷冻水压力,静态保持在0.5MPa以上,缺水请及时补压; 2、检查冷却水压力,静态保持在0.4MPa以上,缺水请及时补压; 3、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态(使用设备阀门应开启,其他设备阀门处在关闭状态); 4、启动冷冻泵,观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况(如:出现异常及时更换设备并上报相关领导); 5、启动冷冻泵半小时后,启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况(如:出现异常及时更换设备并上报相关领导); 6、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作,待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后,长按制冷机组控制面板启动按钮(1-3秒后松开),机组自行启动; 7、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。机组正常启动后电流随着负荷百分比变化,观察冷冻水温度缓慢下降至设定温度(7-9度),; 8、制冷机组启动正常后冷冻、冷却水温温差保持在5度左右; 9、正常启动后观察冷却水温度,冷却水温超过24度时启动1-2台冷却水风扇,冷却水温相应提高时冷却塔风扇相应增加。 注明:冷冻水供水温度保持在7-9度,回水温度保持在12-14度内,冷却水温度保持爱在28-37度之间。 二、关闭系统(周日-周四21:30、周五六21:00关闭制冷机组) 1、在制冷机组显示屏输入密码9675点击屏幕软停机,制冷机组自动卸载; 2、制冷机组关闭后30分钟后停止冷却泵运行; 3、制冷机组关闭后1小时后停止冷冻泵运行 备注:详细填写制冷机组运行记录,字迹工整、数据准确。 备注:详细填写制冷机组运行记录,字迹工整、数据准确。

制冷系统运行管理办法

WAT制冷系统运行管理办法 一、实施目标 为加强制冷系统运行管理,规范制冷机组操作、运行,保障制冷系统运行安全可靠,减少制冷系统事故影响,结合生产实际,制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于WAT制冷机组及附属设备运行维护、制冷管网系统及空冷器安装、撤除及运行维护。 三、职责范围 1、生产服务中心:负责制冷机组及附属设备、管网等运行管理工作。 2、环境工程项目部:协助生产服务中心做好制冷系统运行管理相关工作;负责空冷器安装、撤除、维修及日常运行管理。 3、环境工程一队:负责φ219以下管径制冷管路安装、撤除及主管路运行维护工作,制冷机组运行、制冷系统运行、维护管理工作。 4、生产准备一队:负责φ219及以上管径制冷管路安装回撤及工作面φ219制冷管路维护运行工作面。 5、井下各生产单位:责任区域内制冷管网漏水等明显问题隐患排查汇报。 四、考核规定 (一)WAT制冷机组及附属设备

总体要求:机组运行效率达到90%以上,冬季(11-5月)蒸发器功率2500KW以上不进行考核,夏季(6-10月)蒸发器功率3000KW以上不进行考核,低于考核标准按照2元/KW 对单位进行考核,并联责分管副职或包机人10%/台,单位负责人5%/台,最高考核单位500元/台,考核检查周期为每月上旬一次性检查。 1、电机:每项不合格罚款50元。 (1)螺栓、接线盒、护罩等零部件齐全、完整、紧固,无失爆。 (2)有设备铭牌、焊号,保持清晰。 (3)温度正常,轴承温度不超过75℃,无异响。 (4)绝缘良好,转子绕组的绝缘电阻不低于0.5M?。 (5)接地装置符合要求,电机外壳、接线盒接地螺栓齐全,符合接地要求。 (6)统一刷蓝漆。 2、压缩机及油泵:每项不合格罚款50元。 (1)螺栓、护罩等零部件齐全、完整、紧固。 (2)温度正常,壳体温度不超过85℃,无异响。 (3) 压缩机及油泵滑环密封正常,滴漏允许10-15滴/分,并使用容器盛接,严禁通过管路引入水沟内。 (4)能量调节阀完好,各阀门正常使用。 (5) 联轴器正确安装,径向及轴向偏差符合要求。 (6)油路压力及密封正常,杜绝跑冒滴漏;油过滤器前后油压差大于1bar,否则及时更换油过滤器。

制冷系统操作规程

氨制冷系统辅助设备安全操作规程 一、油分离器的操作 1、油分离器正常运行操作: (1)正常运行时,油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态,放油阀应该关闭。 (2)洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定,一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。 (3)如油分离器上装有液位指示计或油位指示计,其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置,当玻璃破裂时,在全开状态下弹子会堵塞阀孔,防止大量油、氨外溢。 (4)根据放油计划或压缩机耗油量,油分离器应经常进行放油,一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量,存油较多,其下部温度会较低。 (5)做好设备运行记录。 2、油分离器的放油操作: (1)检查集油器是否处于待工作状态。 (2)如果是洗涤式油分离器,为提高放油效果,放油前提前半小时左右关闭供液阀,先开启油分离器放油阀,然后缓慢开启集油器进油阀,向集油器放油。注意:洗涤式油分离器供液不能关闭太久,防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。 (3)放油操作时,要密切注意油分离器和集油器内油位的变化,当集油器内油位达到最高工作油位时,关闭油分离器放油阀和集油器进油阀,

停止向集油器内放油。按集油器的操作规程,将油放出系统后继续放油操作。 (4)放油完毕,关闭油分离器放油阀和集油器进油阀,开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。 (5)按集油器放油操作规程,将油放出系统。 (6)做好设备运行记录。 二、冷凝器的操作 1、壳管式冷凝器正常运行操作: (1)根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷,确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。 (2)正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外,其它阀门应全部处于开启状态。经常观察冷凝压力,表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。 (3)壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器,应调整好水阀,使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐,不应短少,避免水量分布不均或不沿管壁下流。 (4)应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态,检查冷却水温与水量是否符合要求,一般立式冷凝器进出水温差为2~4℃,卧式冷凝器进出水温差为3~6℃。冷凝温度一般较出水温度高4~6℃。 (5)应定期检查并清除冷凝器的水垢,一般每年清除1-2次水垢和污泥(视水质情况而定),水垢厚度不应超过1.5mm。 (6)定期用酚酞试剂(纸)检查其出水,如发现有氨的现象,应停止其工作,切断其与系统的联系,查明原因、排除故障并做好记录。

制冷压缩机组使用说明书正文

https://www.360docs.net/doc/081937029.html, 天津冰乐制冷公司 风冷冷凝制冷压缩机组 水冷冷凝制冷压缩机组 单机双级制冷压缩机组 制 冷 操 作 使 用 说 明 书 北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司

目录 机组简介 (3) 一到货验收 (3) 图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4) 二设备吊装 (4) 三设备安装 (4) 1 设备位置 (4) 图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4) 2 设备防震 (5) 3 电气安装要求 (5) 4 机房通风要求 (5) 四制冷管路连接 (5) 1 机组高于蒸发器的情况 (6) 图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6) 2 机组低于蒸发器的情况 (6) 图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6) 3 冷凝器的连接 (7) 4 制冷管路支撑 (7) 图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7) 5 制冷管路绝热 (7) 图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7) 6 焊接 (7) 7 泄压管连接 (8) 五系统电气连接 (8) 图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8) 图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8) 六系统保证(质保说明) (8) 七设备检查 (9) 1 正压检漏 (9) 2 抽空检漏 (9) 八系统操作说明 (10) 图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………

10 图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10) 1.抽真空 2.真空加氟 (11) 3.运行加氟 4.收氟 (11) 5.润滑/油位检查及补油和换油 (11) 九开机程序 (12) <1> 开机前检查事项: (12) <2>开机运行: (12) <3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12) 十维护保养: (13) 十一、故障与原因及排除方法:(故障分析表) (14) 制冷压缩机组,是制冷系统的“心脏”。我公司生产的制冷压缩机组选用德“比泽尔”半封闭活塞式压缩机作为主机, 1、机组冷凝方式划分:风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列, 2、机组蒸发温度划分:高温(空调)、中温(-5—0℃冷藏库)低温(-18℃冷冻库) 单机双级速冻(—25至—40℃速冻)四大系列, 机组的冷量选择从:2HP至50HP(马力)系列化 以上系列产品可满足所有的高、中、低温,空调、食品冷藏、冷冻、食品陈列柜、制冰机、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。 专业整体化机组设计极大的提高了设备的运行效率,降低了用户的运行成本,提高了核心部件的使用寿命,便于用户的安装、维修和管理。 20HP(马力)以上风冷冷凝制冷压缩机组一般为分体式(压缩机组与风冷冷凝器分为两部分,需要用户现场连接。)也可以根据需要制成一体机。我公司也可以根据用户要求设计制造各种非标准制冷设备。 科学、有效、简洁、可靠的设计加上世界名牌“比泽尔”压缩机使得法士豪制冷压缩机组成为高质量,性价比最好制冷机组之一。法士豪公司诚信的售后服务保证,解决了客户一切后顾之忧。 对于工程商来说,使用我公司的机组,您要做以下六项工作: (1)检查机组型号、外观、配件、压力是否正常; (如发现问题请及时与我公司联系) (2)安装设备(包括设备基础及机房,室外防雨罩棚等) (3)连接制冷管路 (4)电气控制连接 (制冷压缩机组上所有需要外接的电路,出厂前已全部接入接线盒内接线端子上,客户可根据接线端子图,把线接入控制电柜,如用户需要我公司也可以根据用户要求提供控制电柜, (5)检漏、打压、抽空并充注制冷剂; (6)调试启动运行系统。

制冷系统示意图(详细描述)

SAV系列冷热交换型气液分离器 液分离器是一个具有一定容积的容器,以便能积聚部分制冷剂,不让它们直接进入压缩机。它的内部有二根焊接在一起的管子,入口管很短,出口管较长,而且弯成“U”字形,出口管的口设在最上方,“U”管的下方开有一个吸油小孔。当有气液混合的制冷剂进入气液分离器时,液体将积聚在气液分离器的下方,气体从“U”形管上方的开口由压缩机吸走;当进入气液分离器的制冷剂中无液体时,积聚在气液分离器下方的制冷剂液体逐步蒸发成气体由压缩机吸走;若积聚的制冷剂液体中有冷冻机油的话,它会进入吸油小孔被吸走,当然小部液体制冷剂也会进入吸油小孔,但由于小孔直径较小,即使吸入液体制冷剂也不致使压缩机发生液击现象。 冷热交换型气液分离器功能是把高压、高温需要冷却的冷媒与低压、低温需要来蒸发的冷媒两个管路集中在一个容器里,相互以高低温传导。使需要冷却的冷媒得到低温,需要加热的冷媒得到高温,经过总冷热交换作用后,系统的效率将会大大的提升,能达到最更好的制冷效果。 气液分离器的故障极少,由于气液分离器在冷冻机工作时会结霜,因此经常处干潮湿状态,时间长了会生锈,最后发生渗漏现象,由于工作时处于低压状态,往往在冷冻机停机时漏制冷剂,冷冻机运转时进空气,使制冷系统压力升高并带入水分。解决办法是更换新的气液分离器。不锈钢制造的气液分离器不存在生锈的问题。

油分离器内部的出入口的装有滤网,出入口滤网间还装有档板,下方

安装浮球阀和回油管,为又防止铁屑堵塞针阀和进入压缩机,在油分的下方还装有一块永久磁铁,以吸止铁屑。当油面上升到一定程度,浮球上升把针阀打开,冷冻机油由于高压压力的作用通过回油管被送还曲轴箱。有些油分离器使进入的气体发生旋转,又产生了离心作用的分油效果。油分的常见故障有分油效果不好和不回油等。如果滤网破损或者脱落,会发生分油效果不好的现象;如果回油阀脏堵或者浮球破损(被高压压偏,开焊进油等),会发生不回油的现象。解决办法是清洗,修理或更换油分离器。更换油分离器最好使用与原油分离器同一型号,这样高矮、接口和固定都方便;注意新的油分离器一定要按说明预加冷冻机油。

螺杆机操作说明

螺杆机操作说明 一)螺杆式制冷机组启动前的准备工作 制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统,调试前首先应按设计图纸要求,熟悉整个系统的布置和连接,了解各个设备的外形结构和部件性能,以及电控系统和供水系统等。为此,调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书,按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训,获得机组的操作证书才能上岗操作,以免错误操作给机组带来致命的损坏。 1 .调试前的准备 (1)由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机,所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行,有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组,全面指挥调试工作的进行。 (2)负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能,熟悉制冷机安全技术,明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求,制定出详细具体的调试计划,并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。(3)检查机组的安装是否符合技术要求,机组的地基是否符合要求,连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4)机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

(5)单独对冷水和冷却水系统进行通水试验,冲洗水路系统的污物,水泵应正常工作,循环水量符合工况的要求。 (6)清理调试的环境场地,达到清洁、明亮、畅通。 (7)准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。 (8)准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。 ( 9)准备好调试运转时必需的安全保护设备。 2 .机组调试 (1)制冷剂的充注。目前,制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂,现场安装后,经外观检查如果未发现意外损伤,可直接打开有关阀门(应先阅读厂方的使用说明书,在运输途中,机组上的阀门一般处在关闭状态)开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足,应首先找出泄漏点并排除泄漏现象,然后按产品使用说明书要求,加人规定牌号的制冷剂.注意制冷剂充注量应符合技术要求。 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂,制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足.会导致冷量不足。制冷剂充注量过多,不但会增加费用,而且对运行能耗等可能带来不利影响。在充注制冷剂前,应预先备有足够的制冷剂。充注时,可直接从专用充液阀门充人。由于系统处于真空状态,钢瓶中制冷剂与系统压差较大,当打开阀门时(应先用制冷剂吹出连接管中的空气,以免空气进人机组,影响机组性能),制冷剂迅速由钢瓶流人系统,充注完毕后,应先将充液阀门关闭,再移去连接管。

GEA制冷设备操作手册

制冷设备安装 操作维护手册 Refrigeration Package Installation Operation Maintenance Manual 基伊埃冷冻技术(苏州)有限公司 2011-2

前言 感谢选择基伊埃工业冷冻设备,基伊埃致力于为客户提供满意的产品及服务。 为确保您使用的权益,并避免无谓的损失,请您在使用制冷系统设备之前务必详读此手册,并按各项操作要求作业。如按本操作手册规范地安装、操作和维护,设备将为您提供满意的服务。若有问题,请立即与我公司联络,公司将派专人为您提供最完善的售后服务。 未经授权的改造或超出使用限制、不正确的操作、缺少保养等,将会影响到产品的质量。 为避免本设备使用过程中对环境造成不良影响,在加油、放油和运行时,如冷冻机油不慎泄漏在地面上,应该使用油棉纱及时擦拭。制冷剂泄漏可能会对环境产生破坏,禁止大量排放。安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物不能乱扔,由操作者收集到不可回收垃圾箱中,委托有资质的机构或个人进行处理。 本制冷系统设备中含有制冷剂R1270,设备的运动部件和电气接头,具有危险性,操作不当时可能会引起伤害。在搬运此设备或对其进行各种操作之前,请仔细阅读此手册中的有关安全的内容。所有操作均只能由经过专业培训并能正确操作的人员来进行,而且要使用适当的工具,穿上防护性服装,并采取安全保护措施。 本手册旨在为从事制冷系统设备安装操作维护的专业人员提供使用信息。

目录Contents 前言 (1) 第一章安全注意事项 (3) 1.1 制冷剂简介 (3) 1.2 冷却水 (4) 1.3 检查 (4) 1.4 存放 (5) 1.5 安全阀使用 (5) 1.6 压力容器使用 (5) 1.7 电气设施使用 (6) 1.8 系统的干燥和清洁 (6) 第二章安全指导说明 (7) 第三章制冷系统概述 (8) 3.1 冷冻系统介绍 (8) 3.2 制冷原理简述 (8) 3.3 制冷压缩机组工作范围 (10) 第四章设备安装说明 (11) 4.1 检验 (11) 4.2 机房要求 (11) 4.3 基础 (11) 4.4 设备运输、吊装、安装 (12) 第五章操作指导 (16) 5.1 系统排污 (16) 5.2 系统的试漏试验 (16) 5.3 电气检查 (17) 5.4 校核同心度 (18) 5.5 系统的真空试验 (18) 5.6 润滑油充注 (19) 5.7 制冷剂的充注 (19) 第六章机组运转 (21) 6.1 试车准备 (21) 6.2 试车 (21) 6.3 常见故障分析 (26) 第七章维护 (28) 7.1 保养 (28) 7.2 定期维护 (28) 7.3 停机保养 (29) 7.4 重新使用 (30) 附件1 制冷剂压焓图 (31) 附件2 维护记录表 (32)

制冷系统培训资料

制冷系统培训资料 目录 第一章制冷装置操作的标准、法规及要求 一、制冷装置操作的现行标准及规范 二、制冷装置操作人员的要求 第二章制冷系统操作的基本知识 一、制冷剂 二、冷冻油- 三、排气压力和排气温度 四、吸气压力和吸气温度 五、制冷系统中的异物 第三章制冷系统及设备的运转操作管理 一、制冷压缩机开机前的准备 二、制冷设备的运转调节 三、压缩机发生湿冲程的操作管理 四、冷凝器的操作管理 五、油分离器的操作管理 六、高压贮液器的操作管理 七、中间冷却器的操作管理 八、低压循环贮液桶的操作管理 九、氨液分离器的操作管理 十、排液桶的操作管理 十一、调节站的操作管理 十二、泵的操作管理 十三、冷风机的操作管理 十四、冷却排管的操作管理 十五、放空气的操作 十六、氟机吸潮的操作 十七、放油的操作 十八、融霜的操作 十九、冷却水系统的运转管理 第四章制冷系统及设备的安全操作管理 一、制冷系统的安全性及措施 二、运转时的安全操作 三、制冷剂的安全使用和管理 四、紧急救护 第五章制冷系统及设备的故障分析和处理

一、制冷系统正常运转的标志 二、活塞压缩机的常见故障及排除 三、螺杆压缩机的常见故障及排除 四、制冷系统的常见故障及排除 五、控制部分的常见故障及排除 六、冷却水系统的常见故障及排除第六章制冷系统及设备的正常维护 一、制冷设备的正常保养 二、活塞压缩机的检修 三、螺杆压缩机的检修 四、热交换设备的维修 五、管道与阀门的维修 六、浮球阀的维修 七、电磁阀的维修 第七章冷库库房的使用管理 一、冷库使用管理中应注意的问题 二、冷库建筑维护常识 三、冷库地面冻胀的处理方法 四、气调库气密性试验时注意事项第八章货物的保管和卫生 一、加强管理工作,确保商品质量 二、库房卫生管理 三、食品冷加工过程中的卫生管理附录一:冷库、机房安全生产制度 附录二:制冷设备运行记录表 附录三:氨(R717)饱和热力性质表 附录四:氟(R22)饱和热力性质表-

制冷系统在运行中的正常工况

冷库制冷系统在运行中的正常工况: 1、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应,压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃。 2、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa,排气温度最高不得超过130℃;R22系统的排气压力不得超过1.6MPa ,排气温度最高不得超过150℃。 4、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。 5、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa,曲轴箱的油温最高不得超过70℃。 6、如果冷凝器采用水冷却的要经常注意冷却水量和水温,冷凝器的进水温度应比出水温度低2-5℃。 7、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况; 8、压缩机不应有任何敲击声,机体各部发热应正常; 制冷系统的运行调整: 1.1蒸发温度的调节 蒸发温度一般由蒸发压力查表后得出,蒸发温度的高低取决于生产工艺的需要及蒸发器的传热温差。当被冷却介质为自然对流的空气时传热温差约为10~15℃;被冷却介质为强制循环的空气时传热温差约为5~10℃;被冷却介质为强制循环的水及盐水时传热温差约为5℃。蒸发温度要保持适当,要尽量达到设计的蒸发温度,以保证制冷系统经济、合理的运行。 正常运转中,蒸发温度随热负荷的变化而变化,要根据实际运行

情况进行压缩机的增减载。在压缩机的容量和热负荷不变的情况下,若蒸发器传热情况变差,如霜层过厚或油垢过厚、供液阀开得过小而供液不足以及蒸发器中存油过多等,都会影响蒸发温度和换热效率。这种情况下,应采取相应措施:融霜、适当增大供液量,对蒸发器积油进行清理等。 1.2冷凝温度的调节 冷凝温度用冷凝压力或排气压力查表后得出。水冷冷凝器的冷凝温度较冷却水出口温度高4~6℃;蒸发式冷凝器的冷凝温度比夏季室外空气湿球温度高8~14℃;风冷冷凝器冷凝温度比空气温度高8~18℃;最终冷凝温度不允许超过40℃。 1.3膨胀阀的调节 膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂压力和进入蒸发器流量的重要装置,也是有高低压“分界线”的,制冷剂的流入口是高压常温的液体,流出口低压常温的液体。它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行,而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。 例如所测冷库温度为-10℃,蒸发温度比冷库温度低5℃左右,即-15℃,对照《制冷剂温度压力对照表》(以R22制冷剂为例),相对应的压力约为0.2MPa表压,此压力即为膨胀阀的调节压力(出口压力)。由于管路的压力和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果),吸气温度比蒸发温度高5-10℃,相对应的吸气压力应为0.32~0.25MPa 表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与

螺杆制冷系统安全运行规程详细版

文件编号:GD/FS-3763 (操作规程范本系列) 螺杆制冷系统安全运行规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

螺杆制冷系统安全运行规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、目的: 科学、安全操作制冷设备,使制冷系统处于最佳运行状态,保证冷媒、冰水供应符合工艺要求,确保生产顺利进行。 2、适用范围: 适用于动力车间制冷所有制冷设备的操作管理。 3、职责: 制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理,并做出记录。 4、操作要求:

4.1螺杆式制冷机操作规程 4.1.1开机前准备工作 4.1.1.1首先了解停机原因和停车时间,若因事故或机器定期修理,应检查是否修复并交付使用;若是工作需要正常停机,则准备工作完成后,可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。 4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。 a、从压缩机高压排出管线到蒸发冷凝器,从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。 b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态,手动供液阀是否处于关闭状态。 c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态,冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶

制冷系统操作规程

制冷系统操作规程 1目的: 规范对制冷系统的操作 2适用范围: 适用广州恒星氟制冷冷水机组系统 3工艺流程图: 主车间工艺泵低温水池 冷冻水泵 冰水 机组冷却水 冷媒(R22) 4操作步骤: 4.1开机前检查: 4.1.1 设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁处理。 4.1.2 检查冷却水泵、冷冻水泵、工艺水泵、空调水泵进出口阀门是否开启。 4.1.3 检查制冷机冷却水管路、冷冻水管路阀门是否开启。 4.1.4 检查冰水池水位是否正常在90%以上。 4.1.5 检查冷却水池水位是否正常在90%以上。 4.1.6 通过冷媒视镜观察冷媒(氟利昂)是否充足,如不充足,应及时添加。 4.2开机: 4.2.1 打开计算机远程控制系统软件。 4.2.2 打开冷冻水泵电源,检查水泵运行是否正常。 4.2.3 打开冷却塔电源开关,并将冷却塔调至自动状态。 4.2.4 打开冷却水泵电源,检查水泵运行是否正常。 4.2.5 打开制冷机组运行电源,点击触摸屏“运行”按钮。 4.2.6 当进入系统控制界面时,点击“启动”按钮,运行制冷机组。

4.2.7 根据冷冻出水温度调整启动制冷机组机台数。保证冰水出水温度在(夏季2.5-4℃,冬季1.5-2.5℃)。 4.2.8每天两次检查(开机检查一次、用冷达到高峰时)压缩机高低压压力是否正常(高压0.8-1.6Mpa、低压0.15-0.5Mpa)。如不正常,应检查是否有冷媒泄露或有报警情况。 4.3运行巡视: 4.3.1 每天两次检查(开机后一、八小时)冷却水池水位,如不足,应补水达到80%。 4.3.2 每天两次检查(开机后一、八小时)冰水池水位,如不足,应补水达到80%。4.3.3 每小时检查一次各制冷机组冰水出口温度是否在(夏季2.5-4℃,冬季1.5-2.5℃)。 4.3.4 每小时检查一次工艺水泵压力是否在0.4Mpa;温度是否过热,有无异常声音;如出现异常,应停止水泵,通知相关人员进行检修。 4.3.5 每天开机运行一小时后检查一次压缩机油位是否正常,油位应在视镜中线,油质清澈。 4.3.6 每小时检查一次冷却出水温度是否高于35℃,如高于该温度,应开启风扇。 4.3.7 每小时检查一次冷冻出水温度是否在要求范围内(夏季2.5-4℃,冬季1.5-2.5℃),如不在规定范围内,检查冰水回水温度是否过高。 4.3.8 每天2次(开机后检查一次,用冷达到高峰时检查一次)巡查制冷系统外网工作情况。 4.3.9 巡视过程如发现水泵、阀门等有跑、冒、滴、漏现象,根据情况的严重性,安排时间进行维修。 4.3.10每天2次(9:30,19:30)检查冷却塔有无冻结现象,如有结冰及时清理(冬季)。 4.3.11检查设备及地面卫生是否清洁,如有灰尘或水渍等,应及时清理干净。 4.3.12认真做好巡视、运行记录。 4.4.停机: 4.4.1 接到停机通知后,进行停机工作。 4.4.2 按下制冷压缩机控制页面的“停止”开关。 4.4.3 制冷机组关闭5分钟后,关闭蒸发器的冷冻水泵。 4.4.4停止冷凝器的冷却水泵及冷却塔电源。 4.4.5 关闭制冷远程控制系统。 5周期维护:

制冷系统主要运行参数的节能控制调节

制冷系统主要运行参数的节能控制调节 在实际的制冷设备及系统工程运行中,我们认识到不仅应该把制冷系统调整到合理的运行范围,满足制冷工艺的要求,维持其安全正常运行,而且还应该并可以进一步将制冷系统调整到最佳运行状态,实现高效节能的运行目的,提高制冷设备运行的节能水平。 2.1蒸发温度和蒸发压力 在制冷设备的设计中,提高蒸发温度将使制冷系统的压缩比降低、功耗减少,这对节能是十分有利的。问题是蒸发温度取决于被冷却对象,调整蒸发温度必须以不影响被冷却对象的制冷工艺要求为前提。但在制冷装置的操作调节中,应注意观察,及时采取相应措施,如适当除霜、适当增大供液量、对蒸发器进行放油除污垢清理、对压缩机实施有效能量调节等,使蒸发温度稳定在设计温度,避免蒸发温度不必要地过低还是非常必要的。 从节能的角度来讲,适当地提高蒸发温度是经济合理的,计算表明当用-25℃的库温代替-30℃库温时,由于蒸发温度升高,将节约电能达9.8%。因此,对于贮存期较短,质量对低温要求不高的情况,可以适当地提高蒸发温度,达到节能的效果。另外一般制冷装置都按满负荷进行设计,而实际在满负荷运行的时间并不长,大部分时间是在小于设计负荷的条件下运行。在部分负荷即耗冷量减少时,提高蒸发温度,可以利用减小蒸发器的传热温差,达到同样的降温效果。例如,当冷凝温度为38℃时,制冷系统的蒸发温度-33℃;当耗冷量减少为原设计的50%,原蒸发器传热温差由10℃减少为5℃,库房仍利用原有设备,使库温维持在-23℃,但此时蒸发温度提高为-28℃,计算表明节能效果可达15%。 2.2冷凝温度和冷凝压力 冷凝温度过高,将引起压缩机排气压力过高,排气温度升高,这对压缩机的安全运行十分不利,容易造成事故;同时使制冷装置效率降低,能耗增加。从节能角度,在制冷设备设计时应适当选取较高的冷凝温度,即配置较大的冷凝换热面积,达到实际节能运行的目的。 从操作调节的角度,应控制制冷设备在尽可能低的冷凝温度下运行,以提高制冷效率,降低运行费用。冷凝温度决定于冷却介质的温度、流量、流速、冷凝面积、压缩机的排气量以及空气湿度、油污、水垢等影响冷凝器传热效率的各种因素。要使冷凝温度尽量低,主要从两方面入手:一是保持换热面积的清洁,消除影响热交换的因素,即及时除垢、放油、排除不凝结气体;另一方面,就是控制冷却介质的流量、流速,保证冷却介质均匀地流过换热面积;还要特别注意冷却水在冷凝器中分配的均匀性。在系统设备部分负荷下运行时,应特别注意同时对应控制调节冷凝系统的水泵或风机负荷,避免无效的换热功耗。因为制冷设备的总能耗包括了压缩机的能耗和换热器水泵和风机的能耗。 2.3液体过冷度和吸气过热度

制冷制热使用说明书

变频空调制冷制热实验装置 使 用 说 明 南京伟创晶光电设备有限公司

使用操作安全注意事项 在使用制冷制热实验设备前,请详细读实验设备使用说明书。 1.制冷制热实验设备、电源使用交流220V、50H2市电。 2.严禁不懂制冷制热设备工作原理者在没有熟悉人员指导下擅自开机,以免造成人为损失。 3.严禁频繁开机。每次开机间隔时间最小须3分钟。 4.严禁开机后用手去摸供电线路及压缩机。 5.在焊接管路时,应先放掉制冷制。 6.学生不能穿拖鞋进入实验室做实验。 7.实验完毕必须切断总电源,否则后果自负。

空调电脑板故障操作说明 一、手操操作: 1、HK2开关是手控与遥控功能转换开关。 2、HK2手控状态时空调器工作时间不能超过30分钟。 3、HK1是在HK2手控状态下控制空调器制冷、制热功能。 二、遥控操作: 1、HK2在遥控状态下,电脑板才有待机工作,遥控模式状态时,遥控指示灯亮。 2、遥控电脑板LD1红灯亮是制冷待机或除湿状态。 3、LD2绿灯亮时压缩机工作状态。 4、LD2黄灯亮是制热状态指示。 5、故障开关K1到K12是在遥控模式下才能进行故障演示。 6、HG按钮为应急开关,空调工作状态时按一次HG按钮空调器立即关机,空调器待机状态下,按一次HG按钮,空调器立即工作。 三、故障演示说明 1、遥控失灵:将故障开关K1断开,即接收头信号不能送到主板。 2、遥控失灵:将故障开关K2断开,即接收头无直流5V

电源提供。 3、整机不工作:将故障开关K3断开,即电源变压器无交流12V电源输出。 4、整机不工作:将故障开关K5断开,无直流12V电源输出。 5、整机不工作:将故障开关K5断开,无直流5V电源输出。 6、内风机不转:将故障开关K6断开,无风机工作电源输出或电机损坏。 7、空调不制热:故障开关K8断开,电磁阀无电源不制热。 8、空调不工作:将故障开关K9断开,晶振不工作。 9、峰鸣器无声:将故障开关K10断开,峰鸣器开路。 10、遥控失灵:将故障开关K11断开,无传感信号输入。 11、压缩机不运行::将故障开关K7断开,无交流220V电源输出。压缩机损坏或电容损。 四、变频空调操作(定速空调无此功能) 1、空调器开始工作时频率为30H Z。 2、UP按钮是频率上调按钮,每按一次频率上升1H Z,DOWN 按钮是频率下调按钮,每按一次频率下隆1H Z。 3、空调器频率越高制冷、制热越快,压缩机旋转越快,反之相反。 4、变频范围:30H Z到110H Z。

APC精密制冷系统技术精粹及服务指南

如何找到机组的序列号 I nR o w系列空调的序列号在菜单”A b o u t I nR o w..”即可找到。下面举例 介绍N e t w o r k A i r F M40的序列号查找方法: 方法一:在机组操作面板内查找序列号。步骤如下: S t a t u s->M o d u l e->M a i n M o d u l e->A b o u t M o d u l e,序列号为2位字母加10位数字。 方法二: 1、打开机组的右侧门板。 2、在机组的中部找到一组标贴。如图2.1。 图 2.1图 2.2 3、在右下方的标贴上找到带有条形码的小标签,其中,由两个大写英文字母开头,后边接10位数字的字 符串,就是机组的序列号。如图2.2 常见问题解答(FAQ) 3.1F M40常见问题解答: FM40的型号FM40M-AGB-ESD各项都有什么意义? F M制冷量模块配置电压电加热加湿送风方式 G B=380/3/50E=电加热S=蒸汽加湿D=下送风 F M40(k W)M=主模块A=风冷 W=水冷 APC精密制冷系统最主要特点是什么? 1.变频风机---依靠变频调整风量风压。外转子设计,省去皮带等易损部件。 2.可拆卸的智能电极蒸气加湿器----加湿罐可清洗,水位自动调节。 3.可控硅电加热器---无极调节电加热功率,其他空调只有1级、2级或3级。 4.并联涡旋压缩机压---C o p e l an d T an d e m系列压缩机,双机并联,节能。 5.模块化设计,防相抵触操作,平均值控制。 6.全正面维护,双层面板设计,设备可靠墙并排摆放,可不停机进行简单维护。 7.标准配备冷凝排水泵和漏水检测绳。 安装的标准材料是如何确定的? 安装标准材料: 1.冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮;无油污和发乌、发黑等严重氧化现象;无 裂纹、无伤痕等缺陷; 2.冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致;?16mm(5/8")以上的冷媒铜管壁厚要求,应≥ 1.0mm;?12mm(1/2")以下的冷媒铜管壁厚要求,不得<0.7mm; 3.弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致;无毛边、飞刺; 4.保温管外观标识清晰,推荐使用AR M S T R O NG;端口管壁厚薄均匀一致,管壁柔 软,弹性良好,无瘪泡及起泡等缺陷; 5.空调设备电源应采用铜芯陑缆,并且必须是正规厂家的R VV Z阻燃电缆,电缆截面应满

氟制冷系统操作规程(V1)

标题:氟制冷系统 安全操作规程 生效日期:2014.01.01 页 码:1 / 14 目 录 一、 氟半封闭制冷压缩机组及附属设备操作规程 二、 氟半封闭制冷压缩机组及附属设备操作规程 三、 压力容器检验、安全阀、压力表定期校验规程 四、 冷库除霜操作要求 五、 蒸发器、布袋、蒸发冷清洗操作规程 六、 制冷润滑油使用标准

标题:氟制冷系统 安全操作规程生效日期:2014.01.01 页 码:2 / 14 制冷系统安全运行,三个必要的条件: 第一:系统内的制冷剂不得出现异常高压,以免设备破裂; 第二:不得发生湿冲程、液击等误操作,以免破坏压缩机; 第三:运动部件不得有缺陷或紧固件松动,以免损坏机械或制冷剂泄漏。 一、氟半封闭制冷压缩机组及附属设备操作规程 技术参数说明(以比泽尔压缩机为参考): 常用活塞压缩机型 号 制冷量/轴功率 0/+40℃;kw 制冷量/轴功率 -15/+40℃;kw 制冷量/轴功率 -30/+30℃;kw 4J-22.2 49.9/13.01 26.75/10.4 14.19/6.45 4H-25.2 57.3/15.05 30.8/12.07 16.26/7.41 4G-30.2 65.7/17.74 35.35/14.2 18.84/9.0 6J-33.2 74.8/19.53 40.15/15.61 21.3/9.68 6H-35.2 86.0/22.6 46.2/18.12 24.4/11.12 6G-40.2 98.5/26.6 53.0/21.3 28.3/13.51 6F-40.2 / 62.6/27.0 34.0/17.07 6F-50.2 116.3/33.3 63.1/26.6 33.9/16.66 8GC-60.2 149.7/40.6 87.5/33.7 / 8FC-70.2 167.5/50.7 90.8/41.7 / 常用螺杆压缩机型 号 制冷量 0/+40℃;kw 制冷量 -15/+40℃;kw 制冷量 -35/+40℃;kw HSK6561-50 128.473 77.845 / HSN6461-50 / / 43.324 HSK6461-60 153.586 93.797 / HSN7451-60 / / 51.986 HSK7451-70 192.744 116.142 / HSN7461-70 / / 59.555

制冷系统泄漏故障的判断及排除方法

制冷系统泄漏故障的判断及排除方法 空调机制冷系统泄漏故障在空调机的整个故障中占有很高的比例,其主要原因是,空调机在长期工作中,制冷剂对蒸发器和各密封管路的腐蚀,以及管路受振动及相互摩擦造成裂缝、密封件失效而产生泄漏。另外,分体式空调机制冷系统各部件的连接方式既有焊接,又有螺纹连接,而螺纹连接处普遍存在不同程度的泄漏。 (1)制冷系统“泄漏”后的现象。空调机制冷系统一旦出现泄漏故障,即 会导致“缺氟”。检查时,将压缩机连续运转 30min 后,会出现下述现象: ●回气管不结露,用手触摸没有明显凉的感觉。其原因是制冷剂不能使蒸发器内制冷剂提前到达沸腾终结点,制冷剂过热度增大,使管内温度高于室外露点温度。 ●供液管结霜。其原因是“缺氟”导致管内压力下降、沸点降低,使管温低于冰点。 ●蒸发器只有小部分结露或结霜。其原因是制冷剂不足,仅仅使蒸发器的小部分结露或结霜,使制冷面积相应减少。 ●排水软管无水流出。其原因是蒸发器制冷面积减少,结露面积也减少,凝结水量降低。●室外机排风没有热感。其原因是制冷剂不足导致冷凝压力、冷凝温度都降低,排风温度也随之降低。 ●室外机的气、液阀门有油污。 ●空调机工作电流小于额定电流。 ●室外机充氟口压力低于 0.45MPa。 (2)制冷系统泄漏故障的检查。在确定制冷系统故障后,为了确定故障的具 体部位,可采用以下方法进行检查: 加压检漏。加压检漏是判断制冷系统是否泄漏的有效方法。通过加压后来观察蒸发器、冷凝器及连接管路是否有油迹,有油迹则为泄漏。常用的加压方法有氮气加压和制冷剂加压两种。氮气加压,是给制冷系统充入一定量的高压氮气增加系统压力,配合检漏方法来进行检漏。空调机的充氮量一般为 1~ 1.5MPa 对于采用往复式压缩机的空调机,先将氮气瓶(瓶内压力为 1.5MPa 左右)接上减压阀,再断开压缩机工艺管,在工艺管上焊接或用快速接头连接一只带真空压力表的三通阀,三通阀的一端与氮气瓶的减压阀连接。 对于采用旋转式压缩机的空调机,充气管应接冷凝器出 U 处的充气管端(或三端干燥过滤器的抽真空端)。分体式空调机可将真空压力表的三通阀直接与室外机组低压阀的充气接头连接。 加压检漏,通常采用高、低压段分别加压的方法。其高、低段的充氮量和操作方法分别是:

溴化锂制冷机组操作方法及日常养护

溴化锂制冷机组操作方法及日常养护 1.方法和过程控制: 1.1.溴化锂制冷机组操作规程 1.1.1.启动前的准备 1.1.1.1.检查机组的气密性是否符合要求。 1.1. 2.检查安全保护动作是否正常、灵敏,尤其是冷水差压控制、冷却水的压力控制。 1.1. 2.1.检查冷水系统、冷却水系统设备及水量水压有无异常。 1.1.3.启动 1.1.3.1.启动冷却水泵、冷冻水泵,同时根据冷却水温度启动冷却塔风扇。 1.1.3. 2.打开机组总供汽阀,同时打开机组凝水泄放阀。 1.1.3.3.合上机组总电源。 1.1.3.4.按启动按钮,使机组进入自动调整控制。 1.1.3.5.根据真空值情况,进行抽真空。 1.1.4.运转操作 1.1.4.1.按时准确抄写运转记录,每小时一次。填写《空调机组运行记录表》 1.1.4. 2.每次抄表时,分析各数据是否正常。 1.1.4.3.监视屏蔽泵工作情况,振动是否过大,温度是否过高和有无其它异常现象。 1.1.5.随时注意下列项目 1.1.5.1.冷冻水系统、冷却水系统、设施设备工作有无异常。 1.1.5. 2.冷剂水水量及水质。 1.1.5.3.蒸汽压力及凝水温度。 1.1.5.4.冷冻水进出口温度及温差,冷却水进出口温度及温差。 1.1.5.5.气液分离室内的气泡多少。 1.1.6.停车操作 1.1.6.1.关断燃气阀。 1.1.6. 2.按停机按钮,使机组进入自动稀释状态。 1.1.6.3.关闭供汽手动总阀。 1.1.6.4.将冷剂水旁通至吸收器内。 1.1.6.5.待稀释完毕自动停机后,断掉机组总电源。 1.1.6.6.关闭冷却塔风扇、冷却水泵、冷冻水泵。 1.1.6.7.打开凝水泄水阀,泄掉机组内凝水。

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