地下室梁底露筋修补方案180728

目录

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (2)

2.1 工程建筑概况 (2)

2.2施工部位概况分析 (2)

2.3施工部位重点、难点 (3)

3、施工准备 (3)

3.1技术准备 (3)

3.2材料准备 (3)

3.3人力资源 (4)

4、主要施工方法 (4)

4.1、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法 (4)

4.2混凝土楼板面龟裂 (6)

5、质量要求 (7)

5.1、ECM环氧树脂砂浆 (7)

5.2混合砂浆 (8)

5.3、JS水泥基防水涂料 (9)

6、安全环保措施 (9)

6.1安全措施 (9)

6.2环保措施 (10)

1、编制依据

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）

混凝土结构设计规范（GB50010-2012）

环氧树脂砂浆技术规程DJ/T5193-2004

门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010

2、工程概况

2.1 工程建筑概况

2.2施工部位概况分析

2.2.1经对3区地下室负一层梁板钢筋露筋现象普遍，部分楼板板底出现裂缝并漏水现象。混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查时发现，个别部位出现露筋和夹渣现象，特编制本专项方案对缺陷进行处理。

2.2.2本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土外观质量缺陷夹渣和露筋的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。

2.3施工部位重点、难点

2.3.1本工程在施工过程与其他施工工序交叉配合实施，现场需要提前进行协调工作避免在施工过程中出现中断或者因其它工程影响施工质量。

2.3.2处理界面清理、钢筋除锈属于本工程重点、难点、清理不彻底直接影响后续工序的质量问题，针对该工序必须进行上报验收合格后方可进行下道工序，不得擅自进行下道工序施工。

2.3.3梁底构件主要受力部位夹渣、露筋

2.3.3.1夹渣分析:混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种，构件主要受力的部位夹渣现象（严重缺陷）；构件其他部位有少量夹渣现象（一般缺陷）主要造成的原因：砂石的原材料含泥土量过大未及时清理；模板完毕清理不彻底造成木屑垃圾聚集。

2.3.3.3.2露筋分析：梁绑扎箍筋不到位，保护层垫块设置不符合要求，致使箍筋贴牢模板引起露筋现象。混凝土浇捣过程中未能及时巡查安排人员跟踪钢筋调位致使引起露筋现象。

2.3.4混凝土楼板面龟裂

2.3.4.1龟裂分析：设计配筋率问题；混凝土设计配合比原材料质量问题；施工过程中钢筋保护层；混凝土浇捣振捣养护不足提前拆模引起问题。当裂缝宽度大于0.2mm 需要进行具备相应资质的第三方进行检测视结果处理，本方案只针对小于0.2mm的裂缝处理。

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1开工前组织方案技术交底，包括施工顺序、工艺流程、操作要点、施工注意事项，以及施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

3.2材料准备

3.3人力资源

4、主要施工方法

4.1、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法

4.1.1施工工序

施工定位→活动门架搭设→基层处理→涂刷界面剂→涂抹修补砂浆→满沾网格布→面层涂抹修补砂浆→压光收面→养护

4.1.2施工定位

4.1.2.1根据现场梁底构件存有夹渣露筋部位用粉笔画出需要施工的部位，并在施工平面图中做好标记。

4.1.3活动门架搭设

4.1.3.1移动平台的地基需要平稳，如现场不平整地面必须先垫平方可架子搭设。

4.1.3.2架子搭设材料必须要和符合国家规范要求。搭设高度不得超过5m，面积不大于10m2，不得同时安排大于或等于3人同时在架体平台施工。架体移动过程中不准带人员移动。架体地下活动轮刹车装置必须保证有效符合要求。

4.1.3.3架体四周设1.2高防护栏杆、挡脚板、悬挂安全网，标识牌、经验收合格使用。

4.1.4基层处理

4.1.4.1混凝土表面处理：剔除杂物，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙应凿除，并用空压机鼓吹干净，检查方法：用手模砼表面无松动石子，手不在沾灰尘。并上报监理单位验收合格再进行下道工序。

4.1.4.2钢筋除锈处理：手磨机除锈钢筋表面黄锈脱皮必须要清除干净表面亮泽，眼观察无明显锈迹，手模无沾手锈色。并上报监理单位验收合格再进行下道工序。

4.1.5涂刷界面剂

4.1.

5.1 提前10~12小时前用水冲洗湿润，混凝土界面剂滚刷前面层保持湿润回潮状态。采用ECM环氧树脂砂浆界面剂成份分为A料、B料，混合比例3:1.适当加水随用随拌，使用滚刷或毛刷均匀涂抹再砼表面，待静置5~7小时手触摸不沾手方可进行下道工序。

4.1.6涂抹修补砂浆

4.1.6.1梁底两侧用边角压条夹住控制平整水平度，修补砂浆采用ECM环氧树脂砂浆成分比例：A料、B料、C料比例：3:1:16,分层涂抹

4.1.6.2第一层砂浆涂抹修补填平砼基层清理部位不平整凹凸层，砂浆稠度根据施工需要适当添加少量水调整。

4.1.6.3第一层砂浆面层网格布粘贴并在网格布表面涂抹界面剂施加压力向一个方向试压或者中间两侧方向施压致使界面剂与网格布砂浆融为一体。

4.1.6.4第二层砂浆涂抹在网格布粘贴完成间隔45分钟至60分钟开始进行涂抹厚度控制8mm~12mm。

4.1.7满沾网格布

4.1.7.1.选用网格布型号300型，产品必须符合国家标准。使用前先根据工程部位尺寸剪裁。网格布粘贴过程中适当添加界面剂增强粘结力。

4.1.7.2网格布搭接不少于100mm，严禁出现气泡、无界面剂、曲折、扭曲现象

4.1.8面层涂抹砂浆修补层

4.1.8.1第二层砂浆涂抹完成后45分钟至60分钟内进行面层砂浆修补，精准找平面层平整度，确保钢筋保护层厚度控制20mm~25mm之间。面层砂浆分层涂抹厚度控制在

8mm~12mm。

4.1.8.2面层阴阳角必须垂直，必要时可以是使用塑料护角条镶如辅助施工。

4.1.9养护

4.1.9.1用自来水浇水自然养护，养护时间不少于7天，局部位置可在采用麻布覆盖养护。前三天浇水养护间隔时间不大于2小时浇水一次，如阳光充足的部位采取覆盖浇水养护，并保持湿润状态。

4.2混凝土楼板面龟裂

4.2.1施工工序

施工定位→基层处理→涂刷界面剂→混合砂浆找平→养护→JS防水涂料→养护蓄水试验

4.2.2施工定位

4.2.2.1根据楼板底裂缝范围测量与梁柱之间距离，并在平面图中绘画需要修复楼板的龟裂的范围。

4.2.2.2施工区域搭设围护并做好防尘措施，避免其他工序影响质量问题。

4.2.3基层处理

4.2.3.1本工程防水基层处理采用迎水面封堵处理，楼板基层处理采用小型电动打磨机将楼板表面浮浆剔出清理。

4.2.3.2在机械打磨清理浮浆采用人工检查清理局部遗留浮浆松散石子提出干净，用空气压缩机鼓吹表面残渣粉尘。

4.2.3.3表面粉尘清理干净进行高压水枪冲洗进一步清理，并清理干净积水。上报监理单位验收。

4.2.4涂刷界面剂

4.2.4.1提前10~12小时前用水冲洗湿润，混凝土界面剂滚刷前面层保持湿润回潮状态。采用801胶水混合水泥界面剂混合比例1:1.使用滚刷或毛刷均匀涂抹再砼表面，待静置5~7小时手触摸不沾手方可进行下道工序。

4.2.5 混合砂浆找平

4.2.

5.1找平砂浆配合比1:2.5水泥砂浆，水似中砂含水率适当调整掺入801胶水

为水比重10%。

4.2.

5.1使用中砂含泥量控制在≤3%，水泥使用普通硅酸盐水泥强度等级32.5R

4.2.

5.2混合水泥砂浆厚度≤25mm，长宽＞6m或与原有柱墙交接处设置纵横向施工缝宽度20mm，使用防水密封胶填补。

4.2.

5.3混合砂浆表面处理，表面收面至磨砂面手模有粗糙感，但表面不得出现起砂现象，否则返工处理。

4.2.6养护

4.2.6.1用自来水浇水自然养护，养护时间不少于7天，局部位置可在采用麻布覆盖养护。前三天浇水养护间隔时间不大于2小时浇水一次，如阳光充足的部位采取覆盖浇水养护，并保持湿润状态。

4.2.7 JS防水涂料

4.2.7.1防水涂料重量配比为液料：粉料=1:1.5或者按产品说明书。先按产品提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料，在干净的容器中加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料陆续加入，充分搅拌至少3-5分钟，使涂料呈均匀胶浆，无结块无粉团。涂料有沉淀应随时搅拌均匀

4.2.7.2涂覆用滚子或刷子涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。

4.2.7.3每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。总涂层厚度控制3mm。

5、质量要求

5.1、ECM环氧树脂砂浆

5.1.1 ECM环氧树脂砂浆技术参数

5.1.2环氧树脂砂浆面层的质量要求和检验评定方法

5.2混合砂浆

5.2.1水泥宜普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，其粒径为1mm~5mm，且含泥量不应小于3%。

5.2.2面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2。发现空鼓必须按工序进行返工处理。面层保持洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、

起砂的现象。

5.3、JS水泥基防水涂料

5.1.1 JS水泥基防水涂料技术参数

5.1.2防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。

5.1.3施工温度应在5-35℃；涂料按比例混合好后，请在1小时内使用完毕；涂膜完全干燥时间为不低于2天，潮湿或低温条件下会更长。

5.1.4一般不建议加水，如要稀释加水量不超过液料的10%，施工过程中严禁再次加水；

5.1.5施工平面。在第一遍施工干燥后，才能施工第二遍；如有需要，也可施工三道。

6、安全环保措施

6.1安全措施

6.1.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

6.1.2凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。

6.1.3严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物严禁高处抛掷。

6.1.4操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

6.1.5悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

6.1.6悬空作业所用的索具、脚手下板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴

定或检证方可使用。

6.1.7配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。

6.1.8配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。

6.1.9．配制、施工操作时，应戴手套、口罩，穿工作服等。

6.2环保措施

6.2.1施工现场工完场清，有效做好扬尘措施。建筑垃圾归堆统一指点地点堆放外运处理。

6.2.2施工机械噪声过大的，要采取有效防护装置或者更换设备。