电动机运行规程

电动机运行规程（试行）

1.总则

1.1 一般规定

1.本规程适用于甲醇厂用电动机、电动机所带动机械的值班人员(以下简称工艺值班人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行)。

2.电动机的起停操作和运行中的监视，由工艺值班人员担任。电动机外部的清洁工作，由工艺车间人员负责。

3.电动机的外壳、开关、接触器、磁力起动器及操作把手，控制按钮以及事故遮断按钮等，均应有永久性志。现场遮断按钮，应加防护罩

4.在电动机上及其所带动的机械上，应划有箭头，指示旋转方向；若有启动装置时，应注明启动装置所属的机械，并有指示“起动”和“运行”等位置的字样。

5.电动机及其起动调节装置的外壳，应可靠接地.电动机的转动部分应装设牢固的遮栏或护罩。

6.电动机的继电保护和自动装置应完整可靠，并按规定使用。禁止电动机脱离保护起动或运行。

7.保护电动机用的各型熔断器的熔体，其额定电流必须与被保护电动机的额定容量相匹配，三相熔断器熔体的额定电流必须一致，每个熔断器的外壳上，都应注明其中熔体的额定电流值。装有电子保护器或热继电器作为保护装置的其整定值应和电动机容量相匹配。

8.备用中的电动机应定期检查、试验或轮换运行，以保证随时起动。具体时间由工艺单位确定。

2电动机的运行规定

2.1电压变动范围

1.电动机允许电压变动范围为额定电压的-5%至+10%，其额定出力不变；

2.当电压低于额定值时电流可相应增加，但最大不得超过额定电流的10%，

并应监视外壳和出风温度不超过额定值；

3.电动机在额定出力运行时，相间不平衡电压不得大于额定值的5％。

4.电动机在运行中定子三相不平衡电流不得超过额定电流的10％，并且最大

一相不得超过额定电流。

2.2.绝缘电阻值的规定：

检修后或停用时间超过10天或故障情况后的电动机在投运前，必须进行绝缘电阻测量（或吸收比），环境恶劣地方的电动机，停运超过8小时，投入前应测量绝缘电阻，合格后方可投入运行，并将测量数值记入绝缘记录簿。具体规定如下：

1.6KV电动机，用2500V摇表测量绝缘电阻，其值不得低于6MΩ；

2.380V及以下电动机，用500V摇表测量电阻值，其值不得低于0.5MΩ；

3.直流电动机或380V绕线式电动机的转子线圈，使用500V摇表测量绝缘电阻值，其值不得低于0.5MΩ；

4.电动机的绝缘电阻，如低于上次绝缘测量数值（相同温度条件下）的1/3~1/5时，应查明原因，并测量吸收比，其值R60”/R15”不得小于1.3；

5.电动机由于周围环境影响，如水雾、雨淋、进汽等，可能造成绝缘降低时，应随时测量绝缘电阻；

6.当电动机绝缘电阻不合格时通知检修处理。

2.3电动机的振动与窜动的规定

电动机的振动与窜动不得超过下表规定值：

2.4电动机的允许温度与温升

1.正常情况下，电动机长期运行的温度，应按照制造厂铭牌规定运行，如无制造厂的规定时，各部温度参照下表执行：

注：本表为冷却空气温度35℃时的值（海拔1000米以下）若海拔高度超过1000米，每增加100米，电动机的容量应适当降低10%出力，以避免电机过热烧毁。

2.5 在周围温度不超过35℃时，电动机可达额定出力。在周围温度超过35℃时，则必须降低电动机出力。周围温度最高不得超过50℃，具体按下表执行：

2.6电动机绝缘电阻允许值，6kv电动机用2500v摇表测不小于下列计算值：R（MΩ）=V（伏）/[1000+P（千瓦）/100]

3 电动机的操作、检查和维护

3.1 电动机送电前必须进行检查。检查项目如下：

1.电动机及其拖动设备上已无有人工作，工作票已收回，安全措施已全部拆

除，周围清洁无杂物；

2.电动机保护投入正确，绝缘电阻值符合规定要求；

3.电动机所带机械装置是否准备好并可启动；

4.启动装置正常，直流电机和绕组式电机碳刷与滑环接触良好；

5.接线盒盖好，接地线压接良好；靠背轮完好，防护罩底座螺丝牢固良好；

6.设法转动转子，证实定、转子无相互摩擦，所带机械无卡涩；

7.轴承润滑及冷却系统投入运行。

3.2 电动机的允许启动次数：

1.正常情况下，鼠笼式电动机冷态下启动次数允许连续启动两次，每次时间间隔不得少于5分钟，在热态下允许启动一次，（停止1.5小时之内或温度高于40℃的电动机为热状态）。在事故处理或启动时间不超过3秒的电动机，可多启动一次。

2.当进行动平衡实验时，启动的时间间隔为：

200kw以下的电动机，不应小于0.5小时；

200~500kw的电动机，不应小于1小时；

500kw以上的电动机，不应小于2小时。

3.3 电动机停送电应按下列规定执行：

1.要求停送电单位应填写通知单，由电气班长或值长签名批准，重要的辅机停、送电应由值长签名。

2.电气运行人员执通知单和停、送电程序票去现场停、送电，工作内容与程序如下：

a.低压电动机停送电原则步骤：

（1）核实设备符合停、送电条件，要求送电设备完好，电动机绝缘合格，且无人工作，要求停电设备确已停止运行；

（2）给上（取下）动力保险或合上（断开）有关开关和刀闸，然后去现场验电，证明操作有效；

（3）给上（取下）相应操作保险、合闸保险，有灯光监视的电动机，送电后应检查灯光指示正确；

（4）完成工作后将通知单交给有关单位，并交待操作情况，要求停送电单位确认符合要求后，电气操作人员应及时向班长或值长汇报。

b.高压电动机送电原则步骤：

（1）核对电动机符合送电条件；

（2）开关接地刀闸在分位；

（3）将开关推（摇）至试验位置；

（4）给上操作，合闸保险（电源）；

（5）装上二次插头；

（6）试验分合闸正常；

（7）将开关推（摇）至工作位置；

（8）将“远方/就地”开关打至“远方”位置；

（9）确认操作正确，汇报操作完毕。

c.高压电动机停电原则步骤：

（1）检查电动机已停运，开关已断开；

（2）将开关拉（摇）至试验位置；

（3）取下二次插头；

（4）取下操作，合闸保险（电源）；

（5）将开关拉（摇）至检修位置；

（6）将“远方/就地”开关打至“就地”位置；

（7）合上接地刀闸或做相关安措；

（8）确认操作正确，汇报操作完毕。

3.电动机停、送电操作应由两人进行，高低压电动机停、送电应填写程序操作票。

3.4 电动机不允许带负荷直接启动。

3.5 电动机的启动

1.电动机的起动、停止操作应由工艺岗位的值班人员操作执行。

2.通知送电的设备在未得到已送电的通知前，其它人员不得接触电动机回路上的任何设备；

3.电动机启动时，工艺值班人员应严密监视启动电流的变化，启动电流保持的时间已超过该电动机启动时间仍不返回，或合闸后电流表不动，电机不转，应立即停止，通知电气人员查明原因，再进行启动；

4.在启动大型电动机前，应事先与电气值班员取得联系，事故情况下除外，但事故后须通知电气值班员；

5.对于新安装或检修后的电动机在远方操作合闸时，电动机旁应留人监视，直到转速升到额定转速且正常为止；

6.直流电动机无论启动或停止，事先均应通知电气值班员，以便及时调整直

流母线电压；

7.电动机启动，一般不允许在同一母线上同时启动两台及以上电动机；

8.电动机第一次启动跳闸时，未查明原因之前不准再次启动，如绝缘良好，

需再次启动时，应先派人监视，发现异常，立即停止电动机运行。

3.6 电动机运行的监视，应由电动机所在车间工艺运行人员负责，值班电工定期检查。

3.7 值班电工应对重要的厂用电动机每班检查一次，在检查中发现问题应通知班长，并由该设备的运行人员投备用设备，再对故障电动机进行处理。

3.8 电动机在运行中应进行下列检查：

1.电动机电流是否正常，发现不正常应立即报告班长并采取相应的措施；

2.电动机各部分温度和温升不超过规定值，测温装置完好；

3.电动机及其轴承声音正常，无异常气味；

4.电动机轴承润滑情况良好，不缺油，不甩油，润滑油位、油色、油环转动

正常；

5.电动机振动、窜动不超过规定值；

6.冷却系统工作正常；

7.电动机各部分护罩、接线盒、底座螺丝、控制箱、事故按钮及外壳接地良

好，电缆头无渗油、漏油、过热、烧损现象；

8.直流电动机整流子、滑环及其碳刷运行正常；

9.电动机周围清洁，无易燃物及杂物，有无淋水等。

4 电动机异常运行及事故处理

4.1 电动机发生下列情况时应立即停止运行：

1.发生电动机直接对人身危害的事故；

2.电动机或所属电气设备冒烟着火；

3.电动机所带机械损坏至危险程度；

4.发生强烈振动，串轴和内部扫膛；

5.电动机轴承温度急剧上升，超过允许值且继续上升；

6.电动机转速减慢，发出异常声音；

7.发生危及电动机安全运行的现象，如火灾、水淹等。

4.2在下列情况下电动机可先投备用电动机，再停故障电动机：

1.内部有异音，发出绝缘焦臭味但转速仍然正常；

2.定子电流超过额定值；

3.电动机振动达到最高允许值；

4.轴承及外壳温度出现不正常升高，达到最高值；

5.所带机械和电气装置出现异常，需停电处理；

6.电动机出现少量火花；

7.电动机电缆引线过热或漏油。

4.3 电动机运行中发生异常声音，电流表指示升高和降低的处理：

1.检查电动机负荷是否变化；

2.检查电动机电压是否变化。

3.检查保险是否熔断。

4.检查开关、刀闸及连接部分有无断线、接触是否良好。

4.4 电动机着火应先断开电源再进行灭火，灭火时必须使用电器设备专用灭火器，无专用灭火器时，则应在电动机的电源断开后，用消防水机喷射散开如雾状的细水珠来灭火。为了防止由于浇水冷却得不到均匀而使电动机各部变形，禁止将大股水注入电动机内。

4.5 自动切断的重要电动机没有备用电动机投入或不能迅速投入，可将已跳闸电机进行一次重合，但在下列情况下不能重合：

1.有明显的故障和故障现象；

2.发生需要立即停机的人身事故；

3.电动机所带的机械损坏。

4.6 启动开关合闸后电动机发出轰鸣，转速很慢，达不到正常转速，其原因如下：

1.电压异常或定子回路一相断线；

2.机械装置卡住；

3.转子回路断线或接触不良；

4.定子回路接线错误。

4.7 电动机运行中保护动作跳闸，其原因如下：

1.机械装置故障；

2.电动机内部或电缆有短路现象；

3.保护装置本身误动。

4.8 电动机运行中，电流发生周期性摆动的处理：

原因：

1.电动机转子线圈内部损坏或转子鼠笼条断裂开焊，端部短路或开路；

2.绕线式电动机短路环或电刷开路，开关接触不良；

3.电动机所带负荷发生不均匀的变化。

处理：

1.启动备用设备，停用故障设备；

2.若无备用设备，应对故障电动机加强监视，电气值班员检查处理无效且电流表摆动

幅度越来越大时，应停运，交检修处理。

4.9 重要的厂用电动机失去电压和电压降低，在一分钟时间内，禁止值班人员手动切断厂用电动机。

4.10 电动机发热超过允许值时，应检查：

1.电流是否超过额定值，三相电流是否平衡；

2.通风冷却是否良好；

3.电压是否过低或机械是否卡涩；

4.电压是否过高或接线是否错误；

5.启动次数频繁或局部短路、接地等。

4.11 电动机轴承温度升高的处理：

1.检查油环是否转动，带油是否正常，油路是否阻塞断油；

2.油量是否充足，油质有无异常；

3.滚动轴承是否加油过多或缺油；

4.轴承冷却水是否正常；

5.轴承有无异音或损坏现象。

4.12 电动机发生剧烈振动的处理：

原因

1.电动机和所带设备中心不一致，大轴歪曲，机械损坏；

2.机组轴承损坏或平衡块位移失去平衡；

3. 定、转子摩擦或风扇脱落；

4.转子鼠笼条开焊或断裂；

5.机械振动，脚底螺丝松动

处理：

1.启动备用设备，停止振动设备的运行；

2.若无备用设备，应降低电动机负荷，看振动是否减轻或消除，否则停止其运行，交电气或机修人员检修处理。