复合木地板地面施工工艺方法及技术措施

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施
复合木地板地面施工工艺方法及技术措施

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施

一、施工准备

1、面层材料

1.1、材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。

1.2、规格:条形企口板。

1.3、拼缝:企口缝。

2、基层材料

2.1、普通防潮膜。

二、作业条件

1、施工程序:

基层清理→弹线→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。

2、施工要点:

条形木地板的铺设方向应考虑铺装方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。

三、操作工艺

1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段,以免其它施工损伤地板漆面。

2、施工单位进场后,按1米线复核建筑地坪平整度;地板基层铺饰前,须放线定位。

3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉,再铺垫上一层防潮膜(接口需互叠并用透明胶粘住,以防水汽渗入)

4、铺装前的室内环境温度应控制在10℃以上,相对湿度最好不高于80%且不低于40%,房间不渗水、地面干燥;普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的场所安装、使用。

四、普通地面要求:

1、地面含水率不超过20%,否则地面应进行防潮处理,防潮处理方式铺设防潮薄膜;

2、地面基层应有足够的强度,其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。

地面平整度应满足铺装要求,用2m的靠尺检测地面平整度,靠尺与地面的最大弦高应≤5mm。

3、墙面同地面的阴角处在200mm内应该互相垂直、平整,凹凸不平整小于1mm/m,超过误差部分应用水泥或快干粉找平;

4、地面清洁无杂物。

5、水泥地面无开裂现象。

6、地采暖地面(水暖或电暖)除应满足以上条件外,还应满足下列要求:

1)地板安装时,地面的含水率不能超过10%。

2)在铺设地板前,应验证供热系统运行是否正常,并使所有的剩余潮气蒸发出来;

3)在地板安装前3-4天时,供热系统降至适合的安装温度(房间内约18±3℃);

4)地热地暖必须采用标准功能原件,供热系统到达水泥地面的温度不超过45℃。

5)有地热供暖系统的地面,严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等;

6)地板铺装后,在使用中应确保地热系统供暖温度均匀,避免局部区域地表温度过高,尽量保持地表恒温。

五、辅料安装要求

1、底层地垫可以防止地板受潮气侵害,并在地面与地板之间起缓冲作用,地垫安装时,地垫与地垫之间不能重叠,接口用胶条封住。

2、地热地面及地下室等地面,要加铺0.2mm厚的薄膜,并且接口处应重叠200mm,并用胶条密封严实;

踢脚板安装质量要符合国家相应标准要求。

六、铺装方法:

1、实木复合地板一般采取悬浮式安装方法,连续铺装宽度方向不得超过8m,长度方向不超过15m。超出部分应加装过度连接,相邻地板应预留伸缩缝隙,门口应隔断。

2、从房间的内侧开始安装第一块地板,将有槽口的一遍向墙壁,加入专用垫块(铺设结束时,应取出),预留8-12mm的伸缩缝隙;

3、测量出第一排尾端所需地板的长度,预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分;

4、将锯下的不小于300mm长度的地板作为第二排地板的排头,相邻的两块地板的短接缝之间不小于300mm;

5、每排最后一片及房间最后一块地板需用专用工具撬紧。

6、两个单元相连尽量从房间的门口开始安装第一排地板,将有榫舌的一面向外,加入专用垫块(铺装结束时,应取出)预留8-12mm的伸缩缝;

7、测量出第一排尾端所需地板的长度,预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分;

8、将锯下的不小于300mm长度的地板作为第二排地板的排头,相邻的两块地板的短接缝之间不小于300mm;

9、地板长边与地面保持适当的角度方向插入槽口,轻轻按下即可锁住地板。

地采暖地板的基本安装方法同上述地板不同之处有:

1)地面温度用七天时间逐渐升温,每天增加5℃,直至升至45℃;

停止供热5天;

直至将水温升至55℃保持三天;

2}将地面温度降至25℃开始带热安装(注意:水泥地面有龟裂现象不得安装)。

3)地面含水率应≤10%,否则应待其自然风干,或用加热通风等措施加快其干燥速度4)使用的地垫应易于导热、绝缘、耐老化;(适用与瓦楞纸地垫)

5)地板安装好后,冬天地板表面温度不应超过27℃。

七、铺装过程要求:

1)安装地板前,门和门套必须预留相应的高度,以保证地板的安装,否则需要锯门及门套,在锯切过程中,要先划线在操作,门与门套的切割要一平、二直、三高度准确,不得损坏门套的其他部分,并保证门能自由开启。

2)铺装前要先设定扣条的安装位置,扣条的安装要与门套垂直,螺丝上紧,扣条稳固不得有响声。

3)地板的铺装要求接缝严密、无明显高低差,无明显缝隙;

4)地板的四周要留有8-12mm的伸缩缝,伸缩缝的大小确定要根据房间的面积来决定,地板的伸缩缝一定要整齐。

5)地板的伸缩缝的确定必须用可调整宽度的专用垫块确定;

6)地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上,地板不要开箱,使地板更适应安装环境。地板需水平放置,不宜竖立或斜放。

7)地板铺装前,折除基层彩条保护,清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合,达到双重保护,以杜绝水分浸入。

8)由于木地板产品为天然材质加工而成,色泽纹理均有差异,铺装时请做适当的调整,以求效果更为自然、美观。

9)每一片地板拼接后,以木槌和木条轻敲,以使每片地板公母榫企口密合,接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。

10)如果铺装完成后,室内的窗帘如未安装,须采用遮光措施,避免阳光直射造成漆

面变黄。

八、施工注意事项:

1、一定要按设计要求施工,选择材料应符合选材标准。

2、木地板靠墙处要留出9MM空隙,以利通风。在地板和踢脚板相交处,如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。

3、在常温条件下,细石混凝土垫层浇灌后至少7D,方可铺装复合木地板面层。

4、木地板的铺设方向:以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。

九、质量标准:

(一)主控项目:

1、复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。

2、面层铺设应牢固,踩踏无空鼓。

(二)一般项目:

1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲。

2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

十、检验方法

1、板面缝隙宽度2mm用钢尺检查;

2、表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺检查;

3、踢脚线上口平齐3mm;

4、板面拼缝平直3mm拉5m通线,不足5m拉通线或用钢尺检查;

5、相邻板材高差0.5 mm用尺量和楔形塞尺检查;

6、踢脚线与面层的接缝0.1mm楔形塞尺检查。

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施 一、施工准备 1、面层材料 1.1、材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。 1.2、规格:条形企口板。 1.3、拼缝:企口缝。 2、基层材料 2.1、普通防潮膜。 二、作业条件 1、施工程序: 基层清理→弹线→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点: 条形木地板的铺设方向应考虑铺装方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。 三、操作工艺 1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段,以免其它施工损伤地板漆面。 2、施工单位进场后,按1米线复核建筑地坪平整度;地板基层铺饰前,须放线定位。 3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉,再铺垫上一层防潮膜(接口需互叠并用透明胶粘住,以防水汽渗入) 4、铺装前的室内环境温度应控制在10℃以上,相对湿度最好不高于80%且不低于40%,房间不渗水、地面干燥;普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的场所安装、使用。 四、普通地面要求: 1、地面含水率不超过20%,否则地面应进行防潮处理,防潮处理方式铺设防潮薄膜; 2、地面基层应有足够的强度,其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 地面平整度应满足铺装要求,用2m的靠尺检测地面平整度,靠尺与地面的最大弦高应≤5mm。

3、墙面同地面的阴角处在200mm内应该互相垂直、平整,凹凸不平整小于1mm/m,超过误差部分应用水泥或快干粉找平; 4、地面清洁无杂物。 5、水泥地面无开裂现象。 6、地采暖地面(水暖或电暖)除应满足以上条件外,还应满足下列要求: 1)地板安装时,地面的含水率不能超过10%。 2)在铺设地板前,应验证供热系统运行是否正常,并使所有的剩余潮气蒸发出来; 3)在地板安装前3-4天时,供热系统降至适合的安装温度(房间内约18±3℃); 4)地热地暖必须采用标准功能原件,供热系统到达水泥地面的温度不超过45℃。 5)有地热供暖系统的地面,严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等; 6)地板铺装后,在使用中应确保地热系统供暖温度均匀,避免局部区域地表温度过高,尽量保持地表恒温。 五、辅料安装要求 1、底层地垫可以防止地板受潮气侵害,并在地面与地板之间起缓冲作用,地垫安装时,地垫与地垫之间不能重叠,接口用胶条封住。 2、地热地面及地下室等地面,要加铺0.2mm厚的薄膜,并且接口处应重叠200mm,并用胶条密封严实; 踢脚板安装质量要符合国家相应标准要求。 六、铺装方法: 1、实木复合地板一般采取悬浮式安装方法,连续铺装宽度方向不得超过8m,长度方向不超过15m。超出部分应加装过度连接,相邻地板应预留伸缩缝隙,门口应隔断。 2、从房间的内侧开始安装第一块地板,将有槽口的一遍向墙壁,加入专用垫块(铺设结束时,应取出),预留8-12mm的伸缩缝隙; 3、测量出第一排尾端所需地板的长度,预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分; 4、将锯下的不小于300mm长度的地板作为第二排地板的排头,相邻的两块地板的短接缝之间不小于300mm; 5、每排最后一片及房间最后一块地板需用专用工具撬紧。 6、两个单元相连尽量从房间的门口开始安装第一排地板,将有榫舌的一面向外,加入专用垫块(铺装结束时,应取出)预留8-12mm的伸缩缝; 7、测量出第一排尾端所需地板的长度,预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分;

复合木地板施工方案

复合木地板施工方案基本规定 (1)强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板,以浮铺方式在基层上铺设。 (2)强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求。强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证酌产品,其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。 (3)强化复合地板面层铺设时,粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料,或按设计要求选用;胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 的规定。 (4)强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。 (5)强化复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于300mm 的距离;与墙之间应留不小于10mm 的空隙。 (6)大面积铺设强化复合地板面层时,应分段铺设,分段缝的处理应符合设计要求。 (7)强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 。

施工准备 1 技术准备 1)室内最大相对湿度不高于80%。 2)安装前地面须干净、干燥、稳定、平整,在安装前修补不规则之处。如地面本身不防潮,就应铺一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。3)当地面是混凝土时,铺一层松软的材料,如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。 4)量好房间的尺寸,计算出需要多少块地板,并考虑最后补缺地板的块量,备好地板块。 5)适应当地面空气湿度,在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳。地板块应水平存放,切勿竖立或靠椅斜放。 6)查门是否能打开,否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为:地板厚度+地垫厚度+(地板地渡扣板之盖板厚度)。 7)施工“浮铺”地板时,地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时,地板块随之应变,因此,铺设地板时,靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时,要预留8-12mm的空隙。 8)房间长过8m(地板块尾对尾)。宽度8m(地板交叉铺设)时(要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处),空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽

施工方法及主要技术措施

施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 (1)由于土建施工允许误差较大,风道、线路等设施繁杂,工程施工要求精度很高,因此必须经过详细测量,多方面考虑,确定基准线位置,并经设计方可认可。 (2)根据确定的基准线位置,用水准仪确定吊顶标高基准线,在墙面上弹出,误差不超过3mm,注意中间部位起拱要求为1/200高度。 (3)确定平面内每个单元基准线点,并做好标记。 (4)在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格,统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记,在墙面上打好吊杆安装孔,保证误差不超过±4mm,吊杆孔按900~1000mm间隔布置,主龙骨端头处300mm内必须装吊杆,靠近风管其它设施处必须增设吊杆,吊杆孔必须严格按有关要求,保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好,并进行调整和固定,必须保证标高偏差不大于2mm,相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围,然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确,按照翻样图纸要求布置次龙骨,用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上,调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内,应按次序顺序进行调整、校正、固定,使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定,钉头应嵌入板面0.5~1mm,钉头涂防锈漆后用腻子找平,石膏板应留3mm板缝,嵌腻子,贴玻纤带,再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷,表面

木地板施工方案

木地板、木龙骨安装施工方案 (非地采暖专用) 编制单位: 上海黎众木业有限公司

编制时间: 日8 月 2004年3 修改时间: 6月 20日 2008年 目录施工组织设计方案1) 施工方案2) 木龙骨施工方案? ?木地板施工方案?踢脚线施工方案 3)施工进度计划 4)现场管理与措施工程质量控制与监督5)

施工组织设计方案 施工总负责: 方得飞 施工进度、施工现场负责人: 汪新乐质量监督人:邵虚

乙组组长:甲组组长:丙组组长: 组小组小组小组小组小组小组小组小小组.九八七四五一六二三

第一部分木龙骨施工方案 、施工准备一. 1、场地验收:按地面质量验收规范对地坪检查,即以标高为基准,表面平整度不大于±20mm符合施工要求。 2、工具准备:限位冲击钻,空压机,手枪钻,榔头,手提锯,电刨,卷尺,斧头,墨斗。 二、施工工艺流程 确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装(膨胀螺丝钉固定)——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检 三、施工工艺要求 1、检查地面平整度误差达到施工要求后,在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线,按间距227.5mm弹线。 2、打孔 根据龙骨的长度用电锤合理布孔(电锤钻头的直径为10mm)。同一根龙骨下相邻孔距不得超过227.5mm,同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm,孔的深度应确定为55mm。打孔注意事项: *孔不能偏离直线 *电锤所配置的卡尺要装上,调好长度以控制孔的深度,不能凭感觉预测孔的深浅,以防将楼板或地下管线击穿。

3、固定木龙骨 1)先预排木龙骨,剔除不符合要求的木龙骨(劈裂、死结),然后用临时固定点固定,并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为 10mm的全眼,使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。 伸缩缝;龙骨与墙壁、固定家具之1-3mm龙骨间的接口处应留有2). 间应留10-15mm伸缩缝。 3)龙骨相邻接缝应错开,不允许在同一直线上。 4、调平 用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度,平整度不大于2 mm,调整龙骨的水平高度,高出水平尺寸部分用电刨刨去,低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距不大于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。 6、膨胀螺丝钉加固 根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况,适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。 7、再次调平遵照第三条第4款进行。 8、在龙骨间距遍撒防蛀粉,以起到预防虫害。 6、自检 上述工序结束后,清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测。 1)龙骨的稳定性,牢固度,是否有松动、响动。 2)龙骨钉是否有漏打。

复合木地板施工方法

复合木地板 施工工艺:基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护 A、基层处理:基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 B、复合木地板采用悬浮式安装,底层附带防水薄垫。 C、复合木地板依据设计的排列方向铺设,每个房间找出一个基准边统一带线, 周边缝隙保留8mm左右,企口拼接时满涂特种防水胶,缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm,宽度超过5mm时,则要设伸缩缝,安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条,拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木。 1)、材料准备 复合木地板:木地板的材质必须符合国家有关标准,具有相应的质量检测报告、出厂合格证;要求地板的基层材料具有足够的强度( 通常采用高密度板或刨花板) ,面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶:地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证,无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜:在地板的下部采用防潮、隔声膜,要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2)、施工的主要机具 木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3)、施工作业环境和相关条件 a. 地板安装前先将地面找平,并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理,必 须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜( 膜与膜搭接20cm)。 b. 使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选, 要求地板的纹理、色泽协调。 c. 在墙上弹出50cm水平线,以备地板找平。 4) 、施工技术措施: a. 弹线:根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 b. 基层处理:在铺贴前先对基层进行清理,特别是凹凸不平的地方,使基层平 整度达到要求,对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 c. 水泥压力板安装:用 3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板(5mm厚)固定在 地面上,固定间距不大于400mm,主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定,不得有松动现象。 d. 铺复合木地板:在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜,膜与膜搭接20cm,木 地板接缝处应刷专用胶固定,安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙,以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧,在板的尾部放木楔,然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180 反向,与该排其余板子舌队舌(留出空隙)使该板紧靠墙面,如有多余(长),在背面作上记号后切割;在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板,安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上,保证踢脚板的上口在同一标高上,并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝,用专用口板收口处理。 e. 安装扣板:在木地板与地毯接缝处安装T 型过渡扣板;与楼梯踏步接缝处安 装爬梯扣板,扣板与地面用螺丝固定,地板不紧靠扣板中轴,而保留5mm的空隙。 f. 清理保护:木地板铺贴完毕应及时进行清理,并进行修整,在铺装时应及时 将胶清理干净,在24 小时内不得上人踩踏。

混凝土地面施工设计方案

目录 第一章、工程概况 第一节、工程简介 第二节工程总体概况 第二章分部分项工程的主要施工方案和技术措施第一节施工总体部署 (一)管理技术准备 (二)现场施工准备 第二节、地面工程主要的施工方案 一、施工方案的选择 (一)混凝土地面一次成型的施工工艺特点 (二)适用围 (三)工艺原理 (四)操作要点 第三节、施工机械的选择 第四节、施工工艺流程 一、非进车位置的施工工艺 二、进车位置的施工工艺 一次性成型混凝土地坪施工过程中事故分析和应注意的问题第四章确保工程的质量保证措施 第五章确保工期的技术组织措施 第一节组织保证 第六章劳动力安排计划及措施 (一)劳动力组织 第七章、现场文明标化管理网络 一、治安管理措施

二、办公区域、生活区域的管理 三、临时道路的管理 四、场容场貌管理 第八章、环境保护措施 一、环境保护认证措施 第九章、计划开、竣工日期

第一章、工程概况 第一节、工程简介 一、工程名称:正大永吉实业库房地面改造土建工程; 二、工程地址:市永吉实业; 三、计划工期:15日历天; 四、质量目标:达到国家现行的规要求,工程质量等级为合格。 第二节工程总体概况 一、正大永吉实业库房地面改造土建工程,竣工后是地面质量达到使用要求。符合现行库房地面承载能力要求。 二、工程容为现浇混凝土地面,地面总面积为3450㎡,厂房有3个大门,A、B、C、D、E、F场区间,改造围为1到11地面整体位置。厂房原有投料口,需填平,一共为3个填料口。混凝土地面砼等级为C35,厚度为200mm;为保证地面的质量要求3个大门进车位置铺设为钢筋混凝土地面。 第二章分部分项工程的主要施工方案和技术措施 第一节施工总体部署 施工准备计划 (一)管理技术准备 1.组织所有管理人员进行现场勘察调整,熟悉现场环境及施工要求,合理安排施工计划和施工方案。 2.依据施工进度和要求提出各项材料、机具需用计划及进场时间安排,报公司部门经理认可,并交物资管理部准备组织进货。 3.现场组织人员进行对原场地勘察,并及时提出问题和解决问题(二)现场施工准备 1、计算施工临时用电量、安装施工用临时电;

楼地面工程施工技术措施

楼地面工程施工技术措施 楼地面工程的施工技术措施 1、细石混凝土工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 1.1、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、要梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 1.2、基层处理:先将灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 1.3、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 1.4、抹灰饼:根据已弹好的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 1.5、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 1.6、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4─0.5的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间长水泥浆风干导致面层空鼓。 1.7、浇筑细石混凝土: (1)细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦相应制作试块。 (2)面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm 的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀再用2m刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 1.8、抹面层、压光: (1)当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合产与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。 (2)第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 (3)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。 (4)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。 1.9、养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不小于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。 1.10、冬期施工的环境温度不应低于5℃。 2、厕浴间涂膜防水工程 聚氨酯防水涂料施工工艺流程:

木地板铺贴施工方案(新)

第十一节木地板铺贴施工方案 (一)复合地板的铺设工艺 强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板,它既有原木地板的天然木质感,又有地砖大理石的坚硬,它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电,在铺设时不用上漆、打蜡,而且是无污染的绿色建材。 强化复合木地板安装不用木搁栅,采用悬浮法安装,可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时,要铺设一层松软材料,如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等,起防潮、减振、隔声作用,并改善脚感。 铺设施工工艺流程如下: 基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板(配套踢脚板)→整理完工。 强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定,而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 .基层处理 地面必须干净、干燥、稳定、平整,达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设,在铺设前应将地面四周弹出垂直线,作为铺板的基准线,基准线距墙边8~10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料,按铺设长度裁切成块,比地面略短l~2cm ,留作伸缩缝。底垫平铺在地面上,不与地面粘结,铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接(不能搭接),留出2mm 伸缩缝。 2 .复合木地板安装 为了达到更好的效果,一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向,在走廊或较小的房间,应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线,所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ,第一排最后一块板裁下的部分(小于30cm 的不能用)作为第二排的第一块板使用,这样铺好的地板会更强劲、稳定,有更好的整体效果,并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘,只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶,轻轻使地板块桦槽到位,结合严密即可,第二排地板块需在短边和

楼地面装饰工程施工方案与技术措施

楼地面装饰工程施工方案与技术措施 1.1现浇水磨石楼地面 1、工艺流程 现浇水磨石地面工艺流程为:基层处理——浇水润湿——拌制底灰——冲筋及踢脚板找规矩——铺抹底灰——底灰层养护——镶分格条——拌制石灰渣——铺抹石灰渣层——养护——磨光酸洗——打蜡 2、施工工艺 (1)基层处理 检查基层的平整度和标高,对凸出处进行处理,落地灰、杂物和油污等应清除干净。 (2)浇水润湿 地面抹灰前一天,将基层浇水润湿。 (3)拌制底子灰 底子灰配合比:地面为1:3干硬性水泥砂浆,踢脚板为1:3塑性水泥砂浆。要求配合比准确,拌合均匀。 (4)冲筋及踢脚板找规矩 根据墙上+50cm的水平线确定地面标高,留出面层厚度,沿墙边拉线做灰饼,并用于干硬性砂浆冲筋,冲筋间距一般为1-1.5m。根据墙面抹灰厚度,在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度,按底层抹灰的厚度冲筋,间距

一般为1-1.5m。 (5)底灰铺抹 在装灰前基层刷1:0.5的水泥素浆。 1)按底灰的标高冲筋后,跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实,用2m的刮杠刮平,随即用木抹子搓平,用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。 2)铁脚板冲筋后,分2次装档,第1次用铁抹子将灰压实一薄层,第2次与筋面铺平,压实刮平,用木抹子搓成麻面并划毛。 (6)底层灰养护 底层灰抹完后,于次日浇水养护,视气温情况,确定养护时间及浇水程度,常温一般要充分浇水养护2d。 (7)镶分格条 1)按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上,一般以间距1m左右进行分格弹线,有镶边要求的应留出镶边量。 2)分格条应按5m通线检查,其偏差不得超过1mm。 3)镶条后12h开始养护,养护时间最少2d。 (8)抹面层石粒灰 1)面层石粒灰配合比为1:2-2.5(水泥:石粒),踢脚板配合比为1:1-1.5(水泥:石粒)。 2)用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌好的石粒灰找平,

实木复合木地板施工方案

实木复合地板施工方案 1、施工准备 材料要求 实木复合地板:实木复合地板面层所采用的条格和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板,应有性能检测的报告,而且对甲醛含量复验。 胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料,或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 主要机具 根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有:角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 % 作业条件 材料检验已经完毕并符合要求。 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 对所有作业人员已进行了技术交底。 作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。

木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。 2、工艺流程 { →→→→ →→→→ 3、操作工艺 .底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷,应用水泥砂浆将地面找平。铺衬垫:将衬垫铺平,用交粘剂点涂固定在基底上。 铺实木复合地板:从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。板间企口应满涂胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 — 不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并用胶粘剂加强固定。 4、施工要点 木地板均采用实木复合木地板,配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序,施工安排时掌握好插入时间。 本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。

复合木地板施工工艺技术标准

万科集团企业制度 (工程管理类) 制度编码:HQW/EM/XXAA-2017 复合木地板施工工艺技术标准

YYY-MM-DD 发布YYYY-MM-DD 实施 起草部门:工程管理事业部·技术中心 关键词:复合木地板、施工工艺标准 目录 前言 (1) 1 基本规定 (1) 2 施工准备 (2) 2.1 技术准备 (2) 2.2 材料要求 (2) 2.3 主要仪器、机具设备 (2) 2.4作业条件 (2) 3 施工工艺 (3) 3.1 工艺流程 (3) 3.2 工艺标准 (3) 4 质量标准 (6) 4.1 主控项目 (6) 4.2一般项目 (6) 4.3 允许尺寸偏差 (6) YYY-MM-DD 发布

前言 由于公司工程项目涉及的复合木地板的施工,为了完善质量管理体系,建立标准化施工,加强工程质量过程管理,达到质量目标,因此技术中心编制了《复合木地板施工工艺技术标准》并对其验收规范及标准做出详细的规定,最后形成一整套的复合木地板施工方案以供施工过程中参考。 1基本规定 1.1符合施工图要求,包括:设计总说明、平立面图、结构图、设计变更通知等。 1.2施工质量标准包括但不限于以下方面。未详尽说明之处,施工单位必须遵守国家及地方制定的现行施工及验收规范和质量评定标准。(有最新的国家及地方标准和规范,按最新的执行): 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB 50327-2001) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001) 《建筑工程质量验收统一标准》(GB 50300-2013) 1.3进场材料应有质量合格证明文件及相关质量检测报告,规格和品牌型号符合设计要求。 1.4在进行复合木地板的施工时,必须严格按照图纸设计进行,当现场情况与图纸不符时,应及时与设计院沟通,做好确认,避免出现错误返工的问题。

施工技术方案

第一节、施工技术方案 1、编制依据 1***水力发电总厂厂房及开关站墙地面整治与屋面防水施工项目施工图; 2.***水力发电总厂厂房及开关站墙地面整治与屋面防水施工项目招标文件; 3.其它现行国家有关施工及验收规范; 2、工程概况 1.工程简介: ***水力发电总厂厂房及开关站墙地面整治与屋面防水施工项目,建设地址位于***。 计划工期:300日历天,详见施工合同。 资金来源:已落实。 项目概况:天厂厂房地面与GIS 开关站地面已投入使用二十多年,距离上一次整修也有15年之久。 地面因长期受检修影响,加之原装修老旧并多次修补,目前已出现多处破损、松动、陈旧污迹无法清除与错台、不平整等现象。 且电缆沟、排水沟也有盖板翘起、刚度不足、松动不稳等现象。各处排水沟也有堵塞、排水不畅、盖板锈蚀等现象。 因受高边坡等原因,地下水位高,渗透压大,墙面、天棚渗水严重。由于时间较长,防水已失效,影响职业健康条件与人机工效。

招标范围:1)、220kv500kv 开关站天花及墙面处理、地面金刚砂地板胶处理、地面电缆沟盖板更换、电缆廊道地砖及排水沟铺设、墙身风管金属装饰板铺装、钢斜梯栏杆及爬梯更换、爬梯防腐、楼梯间地面墙面砖铺贴。 2)、厂房-5 层墙地面整治内容: (1)拆除工程。拆除原墙面、天棚腻子层,拆除原排水沟盖板、原楼梯栏杆,建筑垃圾搬运、销毁处理。 (2)室内墙面、天棚、柱子。重新清理凹凸不平的墙面部分,面刷抗污涂料,有防水需求的防水基层重做。四周墙裙采用贴砖的方式处理,其余部位则粉刷涂料,对厂房结构支柱棱角根据现场情况采用不锈钢护角并安装警示标识保护。墙面通风孔铝合金百叶更换安装。 (3)室内地面。地面采取维持原地面不变,进行修补磨平,对高差大于5cm 的部位要进行打凿平整。面铺材料:采用2mm 厚的金刚砂面同质透心地板胶。地面原通风孔安装镀锌栅格盖板,地面管路支墩及支架制作安装等。地面、墙面颜色应与周边环境匹配。 (4)楼梯栏杆。楼梯栏杆需要更换为与厂房标准一致的不锈钢栏杆。 (5)排水沟。重做排水沟,做好排水沟防水,安装不锈钢水槽及盖板。 3)、厂房438.5上副减压阀层墙地面综合治理: (1)拆除工程。刨凿原地面装饰层至原楼板面,原楼梯拆除,原部分墙面及天棚腻子拆除,照明系统拆除,火灾自动报警系统、视频监控系统等保护性拆除等,垃圾搬运、销毁处理。

实木复合木地板施工方案

1 作业条件 1)、地面要保持干燥平整,铺装前要铺设防潮垫,地板和墙面 之间要留足够的伸缩缝,板与板之间用胶粘接。 2)、顶棚、墙面的各种湿作业己完 3)、安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里 24小时,不开箱,使板更适应安装环境,安装需由专业地板 安装人员进行铺装。 4)、基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉, 再铺垫上一层防潮布。 2 施工工艺 基层处理→垫层施工→找平层施工→垫防潮垫→面层铺设 1)、基层清理:钢筋混凝土基层清理干净,无污物。 2)、垫层施工:根据设计要求做垫层。 3)、找平层施工:抹20厚1:3水泥砂浆找平,压光,保证表面 平整,无凹凸现象。 4)、垫实木地板防潮垫:按厂家配备基层防潮垫。 5)、面层铺设施工:实木复合地板,榫槽、榫舌及尾部满涂 胶液后粘铺(专用胶与地板配套生产)。 3 质量标准 1)、主控项目 (1)复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。 (2)面层铺设应牢固;粘贴无空鼓。 2)、一般项目 (1)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲。 (2)面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 (3)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。 4 施工中药注意的问题 1)、一定要按设计要求施工,选择材料应符合选材标准。 2)、木地板靠墙处要留出9mm 空隙,以利通风。在地板和踢

脚板相交处,如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风 孔。 3)、木地板的铺设方向:当设计无要求时候以房间内光线进入 方向为木地板的铺设方向,设计有要求时按图纸施工。 5成品保护 1)、在活动地板上放置重物时,应避免重物在地板上拖拉,其 接触面也不应该太小,必要时可用木板进行衬垫。重物引起 的集中荷载过大时,应在受力点上用支架加强。 2)、在活动地板上行走或作业,不能穿带有金属钉的鞋子,更 不能用尖锐物、重物在地板表面切擦及敲击。 3)、为保证地板清洁,当局部污染时,可以汽油、酒精等擦洗。 活动地板面的清洁应用软布洗涤剂擦,再用软布擦干,严禁 用拖把沾水擦洗,以免边角进水,影响地板使用寿命。

复合木地板施工方案

复合木地板施工方案 1.5.1、营造做法 1)、强化复合木地板面层,平压条与地砖收口; 2)、专用防潮泡沫地垫; 3)、防潮涂料; 4)、水泥砂浆找平层(以下工序由土建专业完成); 5)、地面垫层。 1.5.2、施工准备 1.5. 2.1、作业条件 1)、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成; 2)、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成,且标高正确。 1.5. 2.2、材料要求 1)、强化复合木地板:强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求; 2)、防潮涂料:防潮涂料的品种、质量应复合设计要求; 3)、其它材料:金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求,金属件应采用耐腐蚀产品; 4)、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明,进场检验合格。 1.5. 2.3、施工机具 手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。 1.5.3、工艺流程

基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。 1.5.4、施工要点 1)、基层清理: a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求,地面是否有凸起、气泡、起皮现象,并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补; b、除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒,确保地表干净; c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上,根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷,不得少刷或漏刷。 2)、铺地垫:将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直,地垫应根据铺板速度逐片铺,两片交接部位应错叠; 3)、铺强化复合木地板:从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板,靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm,以后逐块排紧,板间企口亦应适当涂胶,复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴,并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木; 4)、安装收口压条:地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理,用电锤在接缝处钻孔,孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。

实木复合地板施工工艺标准

实木复合地板施工工艺标准 一、材料要求 1. 实木地板厚度为15mm,实木层厚度为2mm。 二、地板施工工艺标准 1. 木地板施工基本工艺流程 实木复合地板施工工艺:基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 1)根据设计标高,弹出水平控制线。 2)根据水平控制线,对房间基层标高复测,超过标高处,及时处理,对基层表面平整度的要求为不大于3mm。 3)根据房间大小及地板规格,在地坪上弹出地板分格线,房间四周留有空隙,便于地板伸缩之用。 4)地板的铺设方向按照图纸所示方向,地板接缝均应按三分之一错开。 5)地板铺设前,应先选料、排版试拼,保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。 6)铺设地板时,应从墙面一侧开始,地板必须离墙5~8mm,保证地板有伸缩余地,地板逐块排紧铺设,地板板缝宽度不大于0.5mm。 7)板的收口压条采用厚度为1.2mm的拉丝不锈钢,宽10mm。实心不锈钢压条的规格为5×8mm。 8)地板铺完后,就作好保护,严禁无关人员进入。 2. 木地板施工要领 1)木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量欠缺但不影响使用的,可摆放在床、柜等底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按砂浆铺装面积增加0%的损耗一次购买齐备。 2)同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油渍、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。 3. 木地板施工注意事项 1)木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。

2)基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。3)粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

(完整版)木地板安装施工方案

木地板铺设 施 工 方 案

1、施工工艺 基层清理→铺设垫底料→依序铺放地板→板面连接→放置隔离模 →固定踢脚线→面层清理 2、复合地板安装方法 复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整,如达不到 铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间 基层不能防潮,应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层,防水膜接口应相 互搭接200毫米。 铺装地板时,先铺放垫底料,在底料上铺放地板安装第一排时从 左向右横向安装,板的槽面靠墙,板的尾部放木模,然后依次连接需 要的地板块,先不要粘胶。如果墙不直,在板上画出墙的轮廊线,按 线裁切地板块,使之与墙体吻合。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶, 用木帽植、锤子小心地将板面连接起来,用铅垂线测试是否平衡,并 在墙与板之间放置8-10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分,如果大于300毫米,可以作为第 二排的第一块板,如果第一排最后一块板小于500毫米,应将第一排 的第一块板切除一部分,保证使最后一块板的长度大于500毫米。在 第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的胶液,把地板块小心 轻敲到位,铺装完第二排,应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装,固化时间约2小时。最后一排的最后一块板,用档面对着墙,做好记号,根据记号切割后安装,并用连系钩将最后一块板钩到位,放置隔 离模。地板铺完后,24小时内不要使用,待胶干透后取出隔离模,安 装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层,耐磨 层破坏就会造成地板的损坏,因此,如复合木地板不小心被指甲油、

墨水、酒等污染,应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净,使用中切勿用砂纸打磨,慎用清洗剂等化学物质,不要打蜡、刷漆,以防止破坏表面耐磨层。 如果部分复合木地板破损,需要更新时,将破损部分拆除,按照安装程序重新安装,应注意新旧板子交接部分的处理,旧板子榫部的胶粘剂应清除干净。

多层实木复合地板铺设施工方案

4、多层实木复合地板(悬浮式)铺设法施工方案 4.1施工工序: 4.2施工工艺 4.2.1材料 (1)主材:验收合格的木地板。 (2)辅材:防潮地垫、防水胶带、防水腻子或其它局部找平材料。 4.2.2工具:红外线水平仪、电箱、手电钻、手电锯、切角机、手刨、开孔器、橡

皮榔头、收紧带、线板、角尺、卷尺、2m水平靠尺、塞尺、150㎜钢板尺、木工笔等。 4.2.3作业条件: (1)施工场所应干燥、干净,无施工废弃物。 (2)混凝土基层平整度能基本满足施工需要且2米靠尺内平整度误差≤2㎜, 单元内整体坡度误差应≤5㎜。 (3)混凝土基层、墙体含水率应≤工程所在地年平均平衡含水率,含水率超过规定限值5%时,应采取特殊防潮措施后再铺设地板。 (4)室内所有装饰成品必须做完功能实验并达到合格。室内所有部位可能产生的潮源隐患和渗漏水隐患已得到彻底排除。 (5)室内所有隐蔽工程必须全部验收合格。所有抹灰、油漆工程必须全部完成,墙面涂料应打好砂纸只剩最后一道面漆。 (6)门窗能正常开启和闭合,单元内已具备整体封闭功能; (7)其它根据需要应在面层地板铺设前完成的工作必须要完成(如踢脚线预埋木楔等)。 4.2.4施工要点: (1)施工前对作业面进行下列内容的勘查并记录: ①复测混凝土基层平整度; ②复测水平标高; ③复测木地板构造层预留高度:测量门套及门套线下口与地板完工面 预留高度;测量卫生间、厨房、进户门、大小阳台等磁砖大理石完工面高度 是否与地板完工面高度相一致; ④检测混凝土基层含水率(简易法); ⑤检查卫生间、厨房、阳台、窗台、落地窗、天窗等处是否存在渗漏 隐患,作业现场是否有含湿施工遗留的潮源; (2)将勘查中不符合要求的事项书面报告业主、总包和监理,提出整改建议,并协助有关施工各方将不合格部位整改至符合面层地板施工要求。 (3)地坪局部有幅度不大凹凸时,应将凸出部位铲平,将凹陷部位用防水腻子填平。 (4)地板与混凝土基层之间应铺设2.0㎜左右厚防潮隔离层(不带铝箔珍珠棉基材),然后铺设面层木地板。当基层含水率较高或局部有含湿作业留下的潮源时不可铺设面层地板。

复合地板铺设施工工艺

复合地板铺设施工工艺 1、施工工艺 2、复合地板安装方法 复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整,如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮,应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层,防水膜接口应相互搭接200毫米。 铺装地板时,先铺放垫底料,在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装,板的槽面靠墙,板的尾部放木模,然后依次连接需要的地板块,先不要粘胶。如果墙不直,在板上画出墙的轮廊线,按线裁切地板块,使之与墙体吻合,每排最后一块板安装前,应180度。 反向与该排余板子桦对概,在背后作上记号,切割后再安装,这样可以保证板子铺装后,留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶,用木帽植、锤子小心地将板面连接起来,用铅垂线测试是否平衡,并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分,如果大于300毫米,可以作为第二排的第一块板,如果第一排最后一块板小于500毫米,应将第一排的第一块板切除一部分,保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液,把地板块小心轻敲到位,铺装完第二排,应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装,固化时间约2小时。 最后一排的最后一块板,用档面对着墙,做好记号,根据记号切割后安装,并用连系钓将最后一块板钓到位,放置隔离模。地板铺安后,24小时内不要使用,待胶干透后取出隔离模,安装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层,耐磨层破坏就会造成地板的基层清理铺设垫底料依序铺放地板板面连接面层清理固定踢脚线放置隔离模损坏,因此,如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染,应

混凝土地面浇筑施工技术措施

混凝土地面浇筑施工技术措施 1)、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制标高,混凝土设计厚度为 150mm厚,使用15cm侧模,其余3cm为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,以控制标高,间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2)、抹侧模垫层 用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm,要严格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3)、支侧模 经公司仔细研究,做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4)、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求,无配筋要求。 5)、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 110~120mm。由混凝土罐车运至现场,将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。

6)、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7)、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕,用槽钢刮杠来回往返4~5次,达到上表面整平,布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8)、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀,特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充。9)、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后,用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平,有光泽。 10)、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11)、养护 混凝土浇筑24h后进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失,从而达到养护的目的。

宿舍楼地面工程施工技术方案

宿舍楼地面工程施工技术方案 宿舍楼地面工程施工技术方案提要:铺点前先对抛光砖浇水湿润,阴干后备用,先做试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺用20mm~30mm厚1:3干硬性水泥砖灰作粘结层 宿舍楼地面工程施工技术方案 本工程楼地面为防滑砖。 1防滑瓷砖 工艺流程 清理基层→现场放线→弹线→做灰饼→地面铺砂浆→试铺→浇浆铺贴→勾缝养护。 施工工艺 1)施工时一般应在墙面抹灰完后进行。 2)铺设前应对块材进行试拼,先对色、编号,以便于对号入座。 3)在素混凝土找平层上,找水平灰饼,弹线找方找中,施工前一天浇水湿润基层。 4)弹线后先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。 5)铺点前先对抛光砖浇水湿润,阴干后备用,先做试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺用20mm~30mm厚1:3干硬性水泥砖灰作粘结层。抛光砖安放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实,待水泥砂浆灰沉降均匀后,从新取起抛光砖,空灰处补上干灰压实,再均匀浇一道1:10素水泥浆,铺上抛光砖,用橡皮锤敲平,控制好抛光砖之间缝隙为1mm,且缝隙平直不弯曲,抛光砖表面平整度在以内。 6)铺设干硬后,再用筛过的细砂扫缝密实,面层用干布擦干净。 7)抛光砖铺设24小时后,应浇水养护1~2次,养护期为7天。 8)板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。 项目允许偏差(mm)检验方法 表面平整度 1用2m靠尺楔形塞尺检查格缝平直 2拉5m长线,不足5m拉通线尺检查接缝高低差 用钢直尺和楔形塞尺检查踢脚线上门平直1拉5m长线,不足5m拉通线尺检查板块间隙宽度 1尺量检查 通病防治 1)板块与基层空鼓:主要由于基层清理不干净,没有足够水分湿润,结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25~30mm,块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。 2)墙边出现大小头(老鼠尾):由于开间间隔尺寸不方正(不过曲);铺贴时没有掌握板缝,以及先料尺寸控制不够严格。 3)相临两板高低不平(剪口大):由于板块本身不平,铺贴时操作不当,铺贴后过早上人将板块踩踏等,(有时还出现板块松动等现象),一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

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