储油罐防腐涂料品种

储油罐防腐涂料品种
储油罐防腐涂料品种

BHF-12酚醛环氧导静电储罐涂料

概述:

由酚醛环氧树脂、胺固化剂、导电填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。可用于原油、成品油、化学品储罐内部的防护。

特点:

优异的耐化学品性能, 较好的热水抗性

优异的耐油及耐酸碱介质性能

优良的附着力、硬度及耐磨性

高固体份含量和厚涂性

物理:

颜色:灰白色

混合物密度(20℃):cm3

混合物固含量:81%

包装:

主漆:20kg/桶

固化剂:3kg/桶

使用说明:

表面处理:钢材喷砂处理至级或手工除锈至St3级。底材温度至少应高于露点温度3℃。复层涂装应除净上道漆膜上的灰尘、油污、杂物等。

涂料配比:主漆:固化剂=20:3

稀释剂:102稀释剂

涂装方法:

涂装方法喷嘴口径

(mm) 喷涂压力

(MPa)

稀释

比例

干膜/湿膜厚

度(um)

理论耗漆量

(kg/m2)

刷涂、辊涂-- -- 0-5% 75/110 空气喷涂

无气喷涂

干燥时间:

0℃10℃20℃30℃40℃

表干(Min)240 45 30 20 15

实干(h)72 4 3

使用期(h)12 11 1

注意事项:

1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积,

请适当考虑损耗系数。

2.施工现场严禁烟火。避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。

3.温度低于5℃或相对湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。

4.涂料应储存在40℃以下通风干燥环境里。储存期为一年。

BHF-10酚醛环氧储罐涂料

概述:

由酚醛环氧树脂、胺固化剂、填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。可用于原油、成品油储罐内部的防护。

特点:

优异的耐化学品性能, 较好的热水抗性

优异的耐油及耐酸碱介质性能

优良的附着力、硬度及耐磨性

高固体份含量和厚涂性

物理特性:

颜色:各色

混合物密度(20℃):cm3

混合物固含量:81%

包装:

主漆:20kg/桶

固化剂:3kg/桶

使用说明:

表面处理:钢材喷砂处理至级或手工除锈至St3级。底材温度至少应高于露点温度3℃。复层涂装应除净上道漆膜上的灰尘、油污、杂物等。

涂料配比:主漆:固化剂=20:3

稀释剂:102稀释剂

涂装方法:

涂装方法喷嘴口径

(mm) 喷涂压力

(MPa)

稀释

比例

干膜/湿膜厚

度(um)

理论耗漆量

(kg/m2)

刷涂、辊涂-- -- 0-5% 75/110

空气喷涂

无气喷涂

干燥时间:

0℃10℃20℃30℃40℃

表干(Min)240 45 30 20 15

实干(h)72 4 3

使用期(h)12 11 1

注意事项:

1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积,

请适当考虑损耗系数。

2.施工现场严禁烟火。避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。

3.温度低于5℃或相对湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。

4. 涂料应储存在40℃以下通风干燥环境里。储存期为一年

BH-22高固体份环氧储罐涂料

概述:

由环氧树脂、胺固化剂、填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。可用于原油、成品油储罐内部、浸水设施等的防护。

特点:

优良的防腐性和电绝缘性

优异的耐油、耐水及耐化学介质性能

优良的附着力、硬度及耐磨性

高固体份含量和厚涂性

物理特性:

颜色:各色

混合物密度(20℃):cm3

混合物固含量:85%

包装:

主漆:20kg/桶

固化剂:3kg/桶

注意事项:

表面处理:钢材喷砂处理至级或手工除锈至St3级。底材温度至少应高于露点温度3℃。复层涂装应除净上道漆膜上的灰尘、油污、杂物等。

涂料配比:主漆:固化剂=20:3

稀释剂:102稀释剂

涂装方法:

涂装方法喷嘴口径

(mm) 喷涂压力

(MPa)

稀释

比例

干膜/湿膜厚

度(um)

理论耗漆量

(kg/m2)

刷涂、辊涂-- -- 0-5% 75/90

空气喷涂

无气喷涂

干燥时间:

0℃10℃20℃30℃40℃

表干(Min)420 180 40 35 25

实干(h)108 24 3 2

使用期(h)8 7 2 1

注意事项:

1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积,

请适当考虑损耗系数。

2.施工现场严禁烟火。避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。

3.温度低于0℃或相对湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。

4.涂料应储存在40℃以下通风干燥环境里。储存期为一年。

BH-YG5 储油罐导静电涂料

概述:

由环氧树脂、胺固化剂、导电填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。可用于原油、航空煤油、汽油等成品油储罐内部的防护。

特点:

优良的防腐性和稳定的导静电性

优良的耐油、耐水及耐化学介质性能

优良的附着力、硬度及耐磨性

物理特性:

颜色:灰色、灰白色

混合物密度(20℃):cm3

混合物固含量:75%

包装:

主漆:20kg/桶

固化剂:2kg/桶

使用说明:

表面处理:喷砂除锈至Sa 级或手工除锈至St3级。复层涂装须清除被

涂表面的油脂、污物,必要时打磨漆膜表面.底材温度应高于露点温度3℃。

涂料配比:主漆:固化剂=10:1

稀释剂:102稀释剂

涂装方法:

涂装方法喷嘴口径

(mm) 喷涂压力

(MPa)

稀释

比例

干膜/湿膜厚

度(um)

理论耗漆量

(kg/m2)

刷涂、辊涂-- -- 0-5% 50/90

空气喷涂

无气喷涂

干燥时间:

0℃10℃20℃30℃40℃

表干(Min)40 25 15 12 10

实干(h)36 10 6 1

使用期(h)8 7 2 1

注意事项:

1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积,

请适当考虑损耗系数。

2.施工现场严禁烟火。避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。

3.温度低于0℃或湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。

4. 涂料应储存在40℃以下,通风干燥环境里。储存期为一年。超过储存期的涂料经检验合格后方可使用。

BH-YG4储油罐导静电涂料

概述:

由环氧树脂、胺固化剂、导电填料、溶剂、助剂等组成的防腐底漆。可用于原油储罐内部的防护。特点:

优良的防腐性和稳定的导静电性

优良的耐油、耐水及耐化学介质性能

优良的附着力、硬度及耐磨性

物理特性:

颜色:棕色、深灰、黑色

混合物密度(20℃):cm3

混合物固含量:72%

包装:

主漆:20kg/桶

固化剂:2kg/桶

使用说明:

表面处理:喷砂除锈至Sa 级或手工除锈至St3级。复层涂装须清除被

涂表面的油脂、污物,必要时打磨漆膜表面.底材温度应高于露点温度3℃。涂料配比:主漆:固化剂=10:1

稀释剂:102稀释剂

涂装方法:

涂装方法喷嘴口径

(mm) 喷涂压力

(MPa)

稀释

比例

干膜/湿膜厚

度(um)

理论耗漆量

(kg/m2)

刷涂、辊涂-- -- 0-5% 50/90

空气喷涂

无气喷涂

干燥时间:

0℃10℃20℃30℃40℃

表干(Min)40 25 15 12 10

实干(h)36 10 6 1

使用期(h)8 7 2 1

注意事项:

1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积,请适当考虑损耗系数。

2.施工现场严禁烟火。避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。

3.温度低于0℃或湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。

4.涂料应储存在40℃以下,通风干燥环境里。储存期为一年。超过储存期的涂料经检验合格后方可使用。

防腐定额解释以及油漆及分类

1.刷油工程定额适用于哪些工程项目? 刷油工程定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 2.金属面刷油是否包括除锈工作内容? 金属面刷油不包括除锈工作内容。 金属面刷油和除锈是两个互不重叠的工作内容,一般金属面刷油在除锈工作之后,然后刷底漆,再刷面漆。刷油是防腐和装饰工程的组成部分。油漆涂刷在金属表面,逐渐干燥硬化后形成一层与基层材料牢固粘结的薄膜(漆膜),使其与外界空气、酸、碱等有害介质隔绝,达到防腐作用。其次,还可以获得一定的清洁及美观效果,使物件具有光洁的表面和一定的色彩。 3.刷油工程中哪些项目已综合考虑在定额中? 各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内,不得另行计算。 4.刷油工程定额是按安装地点就地刷(喷)油考虑的,如安装前管道集中刷油,其人工应如何计算? 刷油工程定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 5.为什么刷油工程定额主材与稀干料可以换算? 许多固态、液态材料都可以加以稀释,使之更方便适宜于实际施工,但稀释后基本成分不会有太大的变化,因此主材和稀干料之间可以换算,但人工与材料消耗量不变,机械费用要另外考虑。

6.什么是零星刷油?如何计算标志色环等零星刷油的人工费? 所谓零星刷油是指物体表面的局部刷油,特别对于工艺品而言。为了提高物体本身的审美情趣,给人一种愉悦的享受,常需要对物体进行局部色环处理。而且色环处理对劳动者的技能要求很高,花的时问也比较多,为预算的准确起见,乘以一个系数2.0可使人工费接近准确值。 7.金属结构展开面积,按5.8m2/l00kg计算,是否也适用于大型H 型钢金属结构展开面积的计算? 估价表关于金属钢结构展开面积的确定,不适用于大型H型钢金属结构的展开面积的计算,计算大型H型钢展开面积应根据实测面积乘以一定难度系数来确定。 8.刷油工程计算应注意哪些事项? 刷油工程计算注意事项: (1)各种管件、阀门、设备人孔、管口、凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内,不得另行计算。 (2)同一种油漆刷3遍时,第3遍套用第2遍的定额子目。 (3)刷油工程定额项目是按安装地点就地刷(喷)油漆编制的。如安装前集中刷油时,人工乘以0.7系数(暖气片除外)计算。 (4)标志色环等零星刷油,套用相应刷油定额项目,但其中人工乘以2.0系数。 9.暖气片的刷油工程量按散热面积计算还是按投影面积计算? 暖气片的刷油(或除锈)工程量应按散热面积计算,一般大60暖气片

石油化工储油罐施工设计方案完整版

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 河北鑫海化工储油罐安装工程 施工组织设计方案 编制王洁 审核张旭 审批黎侠 江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日

目录 第一章工程概况 第二章储罐施工组织 第三章资源配置 第四章储罐施工工艺 第五章进度目标及保证措施 第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施

第一章工程概况 1.1工程简介 招标单位:河北鑫海化工有限公司 工程内容:150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程 工程地点:沧州市渤海新区化工园区 1. 2方案编制依据: 1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件 1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准 第二章储罐施工组织 2.1 总则 2.1.1 机构设置 公司在现场设立“150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程

项目经理部”,项目经理部下设三科一室,150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图: 150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图 2.1.2 机构运行原则 ⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构;项目经理部严格实行项目法管理;项目经理在公司总体领导下,全速负责项目的施工管理,组织高效精干的队伍,运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工,实施工期、质量、成本、安全四大控制,保证切实履行工程合同。

⑵公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 ⑶项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下,全面负责施工现场的安全工作:制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 ⑷项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下,负责组建项目经理部质保体系,保证质保体系日常工作的正常进行,就项目施工质量向公司管理者代表负责;项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作,基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导,从而形成自上而下的完善体系。 ⑸项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下,就技术工作对项目经理负责,基层作业队伍按班组设置负责人,形成自上而下的完善体系。 ⑹项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下,负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运,搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作,确保工程的顺利进行。 第三章资源配置

原油储罐的防腐措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 原油储罐的防腐措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2729-78 原油储罐的防腐措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来,随着国民经济的飞速发展,我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展,作为原料油的储存装置,储罐的数量也越来越大。这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。据某调查机构研究现,我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上,同时造成了多起人员伤亡事故。因此,对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析,并据此采用有效的防护措施已势在必行。 一.原油储罐的防腐措施如下: 1. 合理选材 由于储罐是钢厂焊接而成,那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料,同时在罐底和罐顶应增加厚度,这主要是考虑到这两个地方比

较容易腐蚀。 2. 采用涂料与阴极保护相结合的技术 单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用, 但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用, 还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护, 并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好, 是行之有效的保护办法。同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围, 从而抑制腐蚀发生。“实践表明, 阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。图1 反映了某原油罐区采取阴极保护技术后, 恒电位仪所测电位情况。 3.抗静电涂料防腐 油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷, 携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚, 引起电位升高, 如果油料中的静电荷不能迅速释放, 则该电位上升到超过安全极限值, 可能发

油罐防腐涂装设计说明

一、前言 随着我国国民经济的快速发展,石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案,本防腐涂装方案正是参照这一规定,结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。 二、原油罐内外壁防腐蚀环境及要求 1、内壁 2、外壁 三、原油罐防腐蚀涂料选用

1、内壁用导静电涂料 根据GB13348-92 《液体石油产品静电安全规程》、GB15599-95《石油和石油设施雷电安全规范》,要求原油罐内壁使用导静电涂料,GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准 GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为 105Ω

四、防腐涂装方案:方案一:

方案二:

五、原油罐防腐涂装施工说明 1、表面处理 新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到瑞典标准SIS055900 Sa2.5级,不便喷砂处采用动力工具除锈至SIS055900 St3级。 用压缩空气吹去灰尘和砂粒,用溶剂去除油污。 表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。 表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平,填补或适当处理。 在表面处理后6小时内涂装底漆。 2、涂装环境条件 宜充分利用好天气涂漆,潮湿的表面不宜涂漆,雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。 涂装环境温度最宜为5-35℃,空气相对湿度不大于80%。 涂装场院所宜采取适当遮蔽措施,防止灰尘及雨水落在未干漆面上。 3、涂漆操作工艺要求

防腐涂料的现状和前景

防腐蚀涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。它是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求,通常分为常规型和重防腐型两类。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 伴随着我国基础设施设计开始从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势,防腐涂料面临着新的要求。防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料,目前我国防腐涂料的市场规模已经仅次于建筑涂料而位居第二位。目前,我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。随着防腐涂料的应用范围不断扩大,其技术要求也在不断提升。 汽车制造业的快速发展也给防腐涂料的发展注入强劲动力。在涂料工业中,汽车涂料技术含量极高,施工难度大,需要满足金属表面涂膜的耐候性、耐热性、耐酸雨性、抗紫外照射性以及色相的耐迁移性能等等。 随着国家在基础设施建设方面的投资持续上升,而钢材作为基础设施建设的重要材料,其需求也不断增加,从而促进了防腐涂料的需求增长。重防腐涂料主要应用在船舶、集装箱、石油化工、建筑钢结构、铁路、桥梁、电力和水利工程等诸多关乎国家发展战略和经济命脉的重要领域。与常规防腐涂料相比,重防腐

涂料技术含量更高能在相对苛刻腐蚀环境里应用、并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 伴随着我国国民经济的发展,国家不断加大对基础设施建设的投入并加快对其的建设速度。在这一进程中,基础设施的建设也带动了系列行业的发展,促进了各类技术的不断进步和提升。特别是在涂料的防腐蚀保护寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性等方面提出了新的课题。 当今的防腐涂料产品广泛以石油工业、炼焦工业、有机合成化工工业等部门的产品为原料,品质越来越多,应用范围也不断扩大,如何进一步加快防腐功能性涂层涂料领域的发展步伐,使其更好地为各行各业服务,这是摆在我们涂料人面前的既光荣又艰巨的任务。

储罐设计

毕 业 设 计 容器施工图设计—导热油储罐 完成日期 2014 年 6 月 10 日 院系名称: 化学工程学院 专业名称: 过程装备与控制工程 学生姓名: 陈培培 学 号: 2010032306 指导教师: 邓春 企业指导: 马程鹤、武彦巧

容器施工图设计—导热油储罐 摘要 导热油是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品,属于烃类有机物,导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能,传热效率好,散热快等特性。钢制储罐作为重要的基础设施,广泛应用于石油化工行业,本毕业设计主要依据《钢制卧式容器》[1]进行导热油储罐的机械设计计算。计算部分包括:设备的选材和焊接的确定、强度及稳定性的设计计算和校核、支座和法兰的选用。最后,利用AutoCAD绘图软件绘制出满足机械强度设计计算要求的导热油储罐的设备总图。 关键词:导热油、储罐、机械设计

Design of h eat transfer oil storage tank Abstract Heat transfer oil is a type of special oil product with excellent thermal stability and is widely used indirect heat transfer .It belongs to the hydrocarbon organics . Heat transfer oil has good performance of thermal cracking and chemical oxidation , high heat transfer effect and fast heat dissipation .Steel storage tank as an important infrastructure ,is widely utilized in petrochemical industry .This paper aims to do the mechanical design of heat transfer oil storage tank on the basis of ―JB/T 4731-2005 Steel horizontal vessels on saddle supports ‖The design includes the selection of equipment material and determination of welding , design and examination of strength and stability ,selection of support and flange .Finally , software ,general drawing for the heat transfer oil storage tank is plotted via AutoCAD. Key words: h eat transfer oil . storage tank . mechanical design

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案

会签栏 编制: 审核: 批准:

1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程,工程地点为机场储油库内,针对施工对储油库工作运行的影响,为了确保安全,又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度,为确保本防腐工程质量,尽量减少影响,特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆,中间漆采用特种环氧漆EX-500(灰色),面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(根据业主方要求选用白色等)。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》; 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》; 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求,根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工()有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(白色)(颜色由业主方指定),涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆EX-500两遍、聚氨酯面漆RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆RETAN 6000 产品特性:良好的光泽、耐候性; 良好的耐海水性、耐油性; 极好的耐腐性; 适用于各种涂装配套; 干燥迅速; 不含氯。 聚氨酯面漆RETAN 6000是用新型隔热材料,采用薄涂膜层的形式,达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等,可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度),并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份,如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等,将日光等热量隔绝、反射,以达到隔热效果,使物体表面和内部有明显温差,降低温度,隔热效果好,同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆EX-500两遍→涂聚氨酯面漆RETAN

储油罐工程施工设计方案

罐体喷砂除锈防腐施工方案

长兴建设集团 2016年11月29日

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、项目组织机构 (5) 四、施工总体部署 (7) 五、施工程序 (12) 六、主要施工方案 (12) 七、施工进度控制 (16) 八、施工质量控制 (17) 九、质量保证体系 (21) 十、HSE管理 (26)

一、工程概况 本工程系成泰化工1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程,编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台,罐体外做防腐,除锈等级要求Sa2.5级, 即喷砂除锈后,钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 8、施工现场条件

三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工,项目部成立专项施工小组,以确保安全文明施工及施工质量为目的,进行整体计划及安排工作,使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、组织机构图: 项目经理 现场负责人

2、主要人员职责 2.1项目经理:对施工全过程的总体运行进行协调控制,提供资源保证,对施工全过程负责。 2.2现场负责人:负责组织施工技术方案的执行,负责落实安全措施的执行,负责现场指挥工作,安全第一、把握现场大局,协调现场一切资源,保证施工过程安全有序进行。 2.3技术部:负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案,参加技术交底,参与施工前的准备工作,协助现场负责人做各环节的技术工作。 2.4质量部:负责材料的检查和验收,负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收,保证整体施工质量达到要求。 2.5安全部:负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、

储罐内壁防腐方案

石化储罐内壁防腐方案 一、石化储罐内壁腐蚀机理分析: 油品本身,不管是原油、半成品油还是成品油,都没有腐蚀性,但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质,以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。 从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重,二次加工轻质油(如焦化汽油,焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重,其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。 随着装置高含硫原油加工量的不断增加,原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑,甚至被腐蚀穿孔,一旦发生事故,后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。 罐顶及罐壁上部 这个部位不直接接触油品,属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理,其实质属于 电化学腐蚀范畴,腐蚀是通过冷凝水膜,在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用 下,形成腐蚀原电池。由于水膜薄,氧容易扩散,耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀,是氧浓差电池条件下的腐蚀,是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同,对腐蚀的影响也不同。 罐壁中部 罐壁中部直接与油品接触,其腐蚀主要是油品的化学腐蚀,这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐,气液结合面处的腐蚀比较严重。 罐壁下部和罐底板上表面 这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位,主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上,形成矿化度较高的含油污水层,造成电化学腐蚀。 通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌,同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体, 腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处,存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时,由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底

储油罐防腐涂料品种

BHF-12酚醛环氧导静电储罐涂料 概述: 由酚醛环氧树脂、胺固化剂、导电填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。可用于原油、成品油、化学品储罐内部的防护。 特点: 优异的耐化学品性能, 较好的热水抗性 优异的耐油及耐酸碱介质性能 优良的附着力、硬度及耐磨性 高固体份含量和厚涂性 物理: 颜色:灰白色 混合物密度(20℃):cm3 混合物固含量:81% 包装: 主漆:20kg/桶 固化剂:3kg/桶 使用说明: 表面处理:钢材喷砂处理至级或手工除锈至St3级。底材温度至少应高于露点温度3℃。复层涂装应除净上道漆膜上的灰尘、油污、杂物等。 涂料配比:主漆:固化剂=20:3 稀释剂:102稀释剂 涂装方法: 涂装方法喷嘴口径 (mm) 喷涂压力 (MPa) 稀释 比例 干膜/湿膜厚 度(um) 理论耗漆量 (kg/m2) 刷涂、辊涂-- -- 0-5% 75/110 空气喷涂 无气喷涂

干燥时间: 0℃10℃20℃30℃40℃ 表干(Min)240 45 30 20 15 实干(h)72 4 3 使用期(h)12 11 1 注意事项: 1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积, 请适当考虑损耗系数。 2.施工现场严禁烟火。避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。 3.温度低于5℃或相对湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。 4.涂料应储存在40℃以下通风干燥环境里。储存期为一年。 BHF-10酚醛环氧储罐涂料 概述: 由酚醛环氧树脂、胺固化剂、填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。可用于原油、成品油储罐内部的防护。 特点: 优异的耐化学品性能, 较好的热水抗性 优异的耐油及耐酸碱介质性能 优良的附着力、硬度及耐磨性 高固体份含量和厚涂性 物理特性: 颜色:各色 混合物密度(20℃):cm3 混合物固含量:81% 包装: 主漆:20kg/桶

防腐涂料的技术要求

11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面,即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标(见表3-8-1)。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标(见表3-8-2)。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时,粉化0级,变色2级。 防锈漆与面漆不咬底,复合层盐雾试验1000小时,无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料,其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求,具备生产厂的质量保证书,并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥

要快,抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面,不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时,其含水率不得大于8%。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈,其表面应无油脂和污垢,无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈,其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角,凹凸不平、脚手支撑点应修补平整,并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收,并作记录。认可后,方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈,是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等,工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净,除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净,其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑,除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆,采用手工除旧漆(包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂),将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收,并作记录。认可

储罐课程设计

目录 摘要 ............................................................................................................................... I ABSTRACT ................................................................................................................. I I 第一章绪论 (1) 1.1液化石油气储罐的用途与分类 (1) 1.2液化石油气特点 (1) 1.3液化石油气储罐的设计特点 (2) 第二章工艺计算 (3) 2.1设计题目 (3) 2.2设计数据 (3) 2.3设计压力、温度 (3) 2.4主要元件材料的选择 (4) 第三章结构设计与材料选择 (5) 3.1筒体与封头的壁厚计算 (5) 3.2筒体和封头的结构设计 (6) 3.3鞍座选型和结构设计 (7) 3.4接管,法兰,垫片和螺栓的选择 (10) 3.5人孔的选择 (15) 3.6安全阀的设计 (15) 第四章设计强度的校核 (19) 4.1水压试验应力校核 (19) 4.2筒体轴向弯矩计算 (20) 4.3筒体轴向应力计算及校核 (20) 4.4筒体和封头中的切向剪应力计算与校核 (21) 4.5封头中附加拉伸应力 (22) 4.6筒体的周向应力计算与校核 (22) 4.7鞍座应力计算与校核 (23) 第五章开孔补强设计 (26) 5.1补强设计方法判别 (26) 5.2有效补强范围 (26) 5.3有效补强面积 (27) 5.4.补强面积 (28)

储罐防腐

储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面:储罐内外表面,罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面: 1)除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2)铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告,其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场,原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等,不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求,应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度,以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3,其

余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈,除锈等级为St3。 2.3除锈前,均应铲除钢材表面的厚锈层,清除可见的油脂和污垢,应清除钢材表面的浮灰及碎屑,并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥,没有油脂和污染物,磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料,其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下: A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆,干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆,干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下: B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料,涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、

储油罐的涂层防护_朱松涛

CHINA COATINGS 2008年第23卷第6期 59 0 引 言 石油化工钢质设备防腐一直是我国石油化工产业关注的重点问题。从原油、天然气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存,都需要建设储罐、管道、生产线等钢结构装置,严酷的腐蚀环境对石油、化工等设施、设备的破坏严重,因腐蚀造成的直接、间接损失巨大,已严重地影响了正常的生产,必须采取必要的、科学的防腐措施。2001年9月,中国石油天然气集团中油新技术开发公司邀请防腐防护方面专家组成调研组,对中石油部分油库使用导静电涂料情况、油罐的腐蚀与防护情况进行了调研。共调研了华东销售公司所辖的江阴油库29万m 3、乌鲁木齐石化的各种油罐122台、克拉玛依石化分公司的20万m 3油罐、独山子石化公司的187台金属罐、新疆销售公司的数百台油罐、兰州石化分公司的120万m 3油罐。调研发现,这些油罐外表面腐蚀较轻,内表面的罐底部分腐蚀较重,有的已经穿孔,有的油罐未做防腐保护处理,有的油罐做了防腐但未做导静电涂料防护。石油管道和贮罐中燃油间相对运动所产生的静电若不及时排出,容易发生爆炸危险。因此,涂料防腐作为一种简捷、有效的防腐手段在石油、化工行业中发 挥着非常重要的作用。 1 石油储罐的腐蚀环境 1.1 内部腐蚀 1.1.1 储罐底板 储罐底板是石油储罐内腐蚀最严重的区域。因为罐内底部会沉积油品中的水分,同时水中溶有各种金属盐类和负离子,腐蚀性很强,受热情况下腐蚀性会大大提高。腐蚀状况主要表现为溃疡状的坑点腐蚀,严重情况下可能形成底板穿孔,造成油品泄漏。1.1.2 罐壁区 罐壁区直接和油品接触,油品中含有的海水、各种酸、盐等物质会对罐壁产生腐蚀,很高黏度石油或石油制品在转运和输送过程中需要加热来降低油品的黏度便于流动,油品温度一般被加热到80 ℃,与蒸汽盘管接触的部位温度会超过100 ℃。加热在降低油品黏度的同时,增强了石油的腐蚀性。 1.1.3 罐顶 油罐罐顶不直接和油品接触,但会受到氧气、水蒸气、硫化氢、二氧化碳等气体的腐蚀,属于气相腐蚀。由于气温的变化,水蒸气易在罐顶内壁形成凝结水膜,而罐内的气体中所含的二氧化硫、硫 储油罐的涂层防护 □ 朱松涛1,于 杰2 ,王晓深1 ,范蕴学1,陆 璐2 (1.中国石油山东销售公司,山东青岛 266071; 2.海洋化工研究院,山东青岛 266071) 摘要:介绍了我国石油储罐的腐蚀环境、腐蚀成因及其所带来的危害。着重阐述了在储油罐中使用防腐涂料的必要性,设计了适用于油罐不同部位的防腐涂料配套方案,以满足储油罐的腐蚀防护。 关键词:储罐;钢结构;防腐涂料;导静电 中图分类号:TQ630 文献标识码:B 文章编号:1006-2556(2008)06-0059-03 Coating protection of oil tank Abstract: This paper introduces corrosion conditions, corrosion causes and the harm brought, focusing on necessity to adopt anticorrosion coatings for oil tank protection; and introduces the anticorrosion matching schemes designed for the protection of diff erent parts of oil tank. Keywords: storage tank, steel structure, anticorrosion coatings, static electricity conductive Zhu Songtao 1, Yu Jie 2, Wang Xiaoshen 1, Fan Yunxue 1, Lu Lu 2 (1. Shandong Sales Co. of CNPC, Qingdao 266071, Shandong Province; 2. Marine Chemical Research Institute, Qingdao 266071, Shandong Province) EXCHANGE OF EXPERIENCE

防腐涂料的种类 防腐涂料的特性

防腐涂料的种类防腐涂料的 特性 防腐涂料是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类水漆。它是工业建设中比防腐涂料较常用的一类水漆,广泛应用於航空、船舶、化工、输油琯道、钢结搆、桥梁、石油砖井平台等领域,深受广大建筑厂商青睐。 种类、成分和特性 种类 防腐涂料种类繁多按照成分一般可以分为:环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、丙烯酸防腐涂料、无机防腐涂料;过氯乙烯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、高氯化聚乙

烯防腐涂料;按照用途可分为:管道用防腐涂料、、船舶用防腐涂料、金属用防腐涂料、家具用防腐涂料、汽车用防腐涂料、橡胶用防腐涂料;按照溶剂可分为:水性防腐涂料、油性防腐涂料; 防腐涂料是多种含水硅酸盐矿物的混合物,主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。Al2O3主要来源于黏土矿物,SiO2除来自黏土矿物外,还来自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。 成分 黏土中高岭石含量越多,其质量越优良。黏土的耐火度越高,黏土的烧结熔融范围也就越宽。黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。各种氧化物均起助熔作用,会降低原料的耐火度,因此,黏土中杂质含量尤其是Na2O 和K2O含量越低,其耐火度越高。黏土的矿物种类很多,但通常仅由5~6种矿物组成,主要矿物是高岭石。常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。杂质

含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。防腐涂料在加热过程中将发生一些列物理化学变化,诸如分解、化郃、重结晶等,并伴有体积收缩。这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。我国黏土原料,不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土,主要是高岭石型的。因此,黏土的加热变化,其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料,通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。 除化学成分外,耐火材料生产要求黏土熟料体积密度高、气孔率低、吸水率低,并

储罐毕业设计开题报告doc

储罐毕业设计开题报告 篇一:储罐开题报告 篇一:80m3卧式液化石油气储罐毕业设计开题报告定稿 安徽工程大学 毕业设计开题报告 XX届 毕业设计题目 80m3液化石油气储罐设计 院(系)机械与汽车工程学院 专业名称过程装备与控制工程 学生姓名王韶韶 指导教师徐振法老师 安徽工程大学大学学生毕业设计(论文)开题报告表教师意见: 指导教师签字:日期:注:1、课题类型:设计或论文。 2、课题来源:纵向、横向或自拟课题,对于纵向和横向课题并要用括号括起填写确切基金项目、企事业单位项目。篇二:油罐开题报告

‘ 东 北林业大学 XX 届本科毕业设计(论文)开题报告 设计(论文)题目:学生:指导教师:专业(年级、班级):学院: 年月日 注:纸张填写不够可另加附页。篇三:圆柱形苯储罐设计开题报告 xxxx学院毕业设计(论文)开题报告 设计(论文)类型:a—理论研究;b—应用研究;c—软件设计;d-其它等。 1 篇二:80m3卧式液化石油气储罐毕业设计开题报告定稿安徽工程大学 毕业设计开题报告 XX届

毕业设计题目 80m3液化石油气储罐设计 院(系)机械与汽车工程学院 专业名称过程装备与控制工程 学生姓名王韶韶 学生学号 3090107108 指导教师徐振法老师 安徽工程大学大学学生毕业设计(论文)开题报告表教师意见: 指导教师签字:日期:注:1、课题类型:设计或论文。 2、课题来源:纵向、横向或自拟课题,对于纵向和横向课题并要用括号括起填写确切基金项目、企事业单位项目。篇三:酯化釜及其储罐设计毕业设计任务书+开题报告毕业设计(论文)任务书 学院:机械工程学院 题目:酯化釜及储罐设计 起止时间: XX 年 1 月 4 日至 XX 年 5月31 日

储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制:秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式(后附滑板、吊板专项施工方案)。 3.3防腐范围 储罐外表面:涂刷醇酸底漆两道(开封五一油漆)(厚度大于70um) 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道(开封五一油漆)(厚度大于60um)梯子栏杆表面:涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后,必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验,检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净,除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除,再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨,处理后的基面应符合要求。

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