锚杆拉拔试验规程完整

鲁中矿业有限责任公司

贵平煤矿

锚杆拉拔力试验规程

编制人：

技术部：

安全矿长：

生产矿长：

总工程师：

锚杆拉拔力试验规程

1 、编制原因及目的

锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。

2 、试验工具和设备

试验的工具与设备主要有：

（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）

（2）钻孔机具。

3 、准备工作

1、地点的选择

试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。

2 、锚杆、锚固剂

试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。

3 、钻孔

用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。

4 、锚杆安装

（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；

（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s 停止；

（3）等待30s后，退下锚杆钻机；

（4）做好标记，以备试验。

4、拉拔试验

拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果；当围岩完整稳定；巷道不变形时，可直接对已施工锚杆直接进行检测拉拔力试验。

按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。

锚杆质量的合格条件：当被检查的三根锚杆被加载至设计锚固力的90%时，其中只要有一根不合格，再抽样一组（三根），再不合格，要由总工程师组织分析研究锚杆质量不合格的原因，并采取处理措施。

当设计变更或材料变更时，应做相应的拉拔力试验。

5 、锚杆拉拔测试要求

用锚杆拉力计在锚杆支护的巷道每隔30~50米或每300根锚杆检查一组，每组3根（顶部1根，两帮各1根），进行检查。

试验要求:

L×Φ=2000×20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，岩层中锚固力64KN（即17.6Mpa），煤层中锚固力20KN（即5.5Mpa）。

图A.1锚杆拉拔力试验示意图锚

杆序号时

间

锚杆长

度

（mm）

锚杆直径

（mm）

孔径

（mm）

锚固长度

（mm）

锚固剂

直径（mm）

拉拔力

（kN）

备

注

试验人：记录人：

年月日

6、锚杆拉力计操作方法如下：

（1）、取下千斤顶、手动液压泵、高压胶管上的防尘帽，并用清洁布擦净接头，防止污物进入油路，然后再使用千斤顶、手动液压泵柱塞降至最低位置，然后把高压胶管两端的接头插入千斤顶和手压泵

的插孔，并插好U型卡。

（2）、拧紧手动液压泵上的卸载阀，再拧下贮液筒上的注油螺钉，向贮液筒中注入液压油，注满后拧紧注油螺钉。注意：第一次加油时应加满贮液筒，连续工作时一般不加注油，必要补充时不要过量加油，以免造成卸载后千斤顶不能复位。

（3）、拆除被测锚杆螺母、锚杆盘，将拉力计锚杆接头拧紧到测试锚杆末端，再套上支承筒和千斤顶，（使千斤顶活塞伸出朝）最后拧紧螺母。

（4）、将手动液压泵上卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手动液压泵杆，使千斤顶加压并注意压力表读数，达到要求数值后停止加压。（5）、检测完毕后，应慢慢地松开卸载阀，以免损坏压力表，待指针归零。千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，测试完毕后，要将被测锚杆托盘、螺母上齐拧紧。

（6）、贮油筒的过滤网在使用一段时间后，应卸下并用干净的煤油清洗，以免过滤网堵塞影响油路畅通。

7、安全技术措施

1、锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。

2、锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，并作详细记录。

3、顶部拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧2米围严禁有人；两帮拉拔锚杆时，被拉锚杆对侧和两侧2米围严禁有人；防止被拉物件崩落伤人；做拉拔力试验时，试验地点至迎头严禁有人，防止发生冒顶堵人事故。

4、拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。

5、测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性试验。

6、如发现不合格的锚杆要按规定补打，再进行测试。

7、拉拔时严禁有人通过，在实验地点两边5米以外设置警戒，以防止工具脱落伤人。

8、试验过程中，压力表数值达到规定数值后，必须立即停止试验，以防超出压力要求，损坏压力计。

9、未尽事宜按各施工地点的作业规程执行。