洞口封堵工程(混凝土楼板)施工方案 (2)

延安圣地河谷文化旅游产业园区金延安板块北街A区4#电梯侧部洞口封堵工程

施

工

方

案

编制人：鲁晓平

审核人：姚刚

审批人：潘道荣

武汉斯雅雷结构加固有限公司

2019年3月21日

一、编制依据

1、延安圣地河谷文化旅游产业园区金延安板块北街A区图纸、技术变更单。

2、《建筑拆除工程安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑物、构筑物拆除技术规程》、《建筑结构荷载规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《混凝土结构加固设计规范》。

3、其他相关规范及行业标准。

二、工程概况

1、项目名称：延安圣地河谷文化旅游产业园区金延安板块

2、建筑单位：陕西旅游集团延安文化旅游产业投资有限公司

3、施工内容：依据变更单要求，北街A区4#钢楼梯侧部洞口封堵。

4、施工总路线：

脚手架搭设→钢梁安装→支模、植筋、绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模、清理施工布置如下图所示：

三、脚手架工程

为配合后续施工，洞口范围内脚手架架体搭设，从底部搭设至二层，距离屋面板预留1.5m操作高度，高度约3m。

根据现场情况、洞口封堵方法，在脚手架顶面主要为脚手片、安装人员及安装工具：扳手、管子钳、垫板及备用小配件，椐此，根据《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣式钢管模板支架技术规程》中的相关荷载取值，取网架荷载标准值：0.5KN/㎡，施工人员及安装工具等标准值（考虑空调安装特点），取1.6 KN/㎡。

为减少人员的搬运，充分利用空间大的功能，在脚手架顶面设置满铺木板，

脚手架木板顶面严格控制材料堆放，并须分散堆放，堆放点上有专人负责，严格控制荷载不大于200㎏/㎡。

（一）搭设准备工作

在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：

1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。

2、应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。

3、清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础措施。

4、对脚手架立杆底脚位置进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固。

5、检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。

（二）脚手架搭拆施工工艺

2.1搭设

搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有施工预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。

2.1.1搭设顺序

先按1.5m立杆间距进行整体布杆，侧墙开洞钢管箍墙，作为连墙件→搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平→再按吊顶要求层高往上逐层搭设。

2.1.2脚手架搭设

画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→

第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。

（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放，场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，双向宽度各为9m，东西向搭设至砼框架处，东西向搭设至二层框架墙面处。

（2）脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，连墙件与柱抱箍处铺设5㎝厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。

（3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设，中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~ 60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。

（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。

（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。

（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。

（7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15㎝。

（8）四周为钢结构框架及砌体填充墙，故在周边平台上搭设时，脚手架与

框架柱梁应用钢管抱箍连接，与墙体开洞用钢管箍墙，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设。

（9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。

（10）脚手架顶面按平面布置要求，在离六层楼板面1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点。在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。

（11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于 1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。

2.2拆除

（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。

（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。

（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。

（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。

（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。

（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，

应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。

（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。

（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（11）翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。

（三）脚手架的检查与验收

脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。

2.1脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。

2.2进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。

2.3脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下：

①搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。

②连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。

③剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在45°~60°之间；水平剪刀撑按两步一道设置。

④杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100㎝，并采用3个扣件紧固。

⑤顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。

四、钢梁安装工程

洞口封堵前，增设两道钢梁H150x100x6x9，间距1.2m,两端埋板固定于原砼梁上。

1.施工准备

1）技术准备

对设计文件进行会审，与业主、设计人员、监理充分沟通，认真了解设计意图。审核施工图纸确认钢结构加工厂和施工现场的工艺条件是否能够满足设计要求。详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。钢结构的加工工艺方案及构件详图，由制造单位根据施工图对钢结构质量、工期的要求进行编制。经有关技术管理人员和监理工程师批准后实施。

根据测量控制线对钢结构基础轴线、标高进行技术复核。对于轴线标高超出规范要求的项目，必须采取相应补救措施。

2）机具准备

施工机具：电焊机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、螺栓、电动扳手。

3）材料准备

材料准备包括：钢构件的准备、螺栓的准备、焊接材料的准备。钢结构进场验收，钢结构安装前检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度、孔眼位置等。在钢结构件的变形和缺陷超出允许偏差时应返回加工厂进行处理或返工。按设计要求准备符合要求和规定的螺栓。焊接材料的准

备，钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。

2.施工工艺

1）工艺流程

钢构件进场验收钢梁混凝土施工预埋板安装钢梁安装钢构件防腐处理

2）安装工艺

按施工计划组织外加工钢构件进场，进场后对钢构件质量进行验收。在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合。

钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。钢梁混凝土计划处施工预埋件安装完成、剪力墙钢梁洞口剔凿完成。预埋件及洞口处理，钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，对埋件和洞口的标高、轴线进行复测，放出轴线，标高并做详细记录。清除预埋件及洞口内的油污、泥砂等杂物。

安装钢梁：将钢结构主梁安装就位，对主钢梁的编号、轴线、标高进行检查复核，确保主钢梁的安装满足设计及规范要求。将次钢梁按轴线位置及编号进行安装。

钢结构防腐处理：钢构件采用环氧富锌底漆两道；醇酸面漆两道。上述防腐做法均在加工厂内完成。钢构件进场安装产生的漆膜损坏须现场修补。涂装表面

需清理油污、灰土等污染，擦拭干净经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时。对组装符号进行保护。构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆，标准要求按设计。接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。安装时焊接及烧损的部位，进行防锈漆、面漆涂装。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

五、混凝土工程

由于施工场地限制，混凝土浇筑需采用人工转运方式。

工艺流程:支模→植筋→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模、清理。

（一）模板工程

（一）楼板模板安装

1.模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采

用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝

应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.5mm双

钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用

40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大

龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确

定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模

板。

2.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

（二）、模板的拆除

1.拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非

承重部位，后拆承重部位→最后拆楼板底模板。

2.模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。板底模板应

在砼强度达到设计强度的75%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理

审批签发拆模通知书后方可拆除。

3.模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，

先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍

硬砸硬撬。

4.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模

板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运

出堆放整齐。

5.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，

并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（二）植筋

原理：化学植筋是在原有钢筋混凝土结构或构件上根据工程需用钢筋，以适当的钻孔和深度，采用化学胶粘剂使新增的拟用钢筋与混凝土粘接牢固，并以充分利用钢筋强度为条件确定其抗拉设计荷载的一种连接锚固技术，并使新增钢筋（通常称为植筋）能发挥设计所期望的性能。作用在植筋上的拉力通过化学胶粘剂向混凝土中传递，化学植筋工艺简单、锚固快捷、安全可靠，广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋及后埋钢构件等方面。

具体施工工艺顺序：

1.1 按工程部位、植筋数量准备植筋胶材料。

1.2放线定位：根据设计图纸要求结合现场实际情况确定植筋位置，并做好标

记。

1.3 钢筋探测：由于现场植筋位置是根据现有结构设计图纸放线定位确认，新

植入钢筋存在与原有结构内部钢筋相交叉的情况。为避免植筋钻孔时遇到原结构内钢筋、形成废孔，既影响施工工效，并可能对原结构产生一定的破坏影响，所以，需要在钻孔前对现场原有结构内部钢筋进行探测，便于植筋钻孔工作的顺利展开。

1.4 钻孔：根据孔径和孔深要求钻孔，钻孔工具采用电锤钻。具体植筋钢筋规

格大小及植筋深度根据施工图纸要求实施。

1.5 清孔：先用电气筒吹出孔内灰尘两次，再用钢丝刷清孔两次，然后再用电

气筒吹出孔内灰尘两次，清至无粉尘逸出为止。

1.6 注胶：将安装好混合管的料罐置入注射枪中，将混合管插入至孔底，由孔

底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3即可。注胶同时均匀外移注射枪。如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，以防内部胶体不实。第一次从新的混合管中打出的胶体不用，因为此时可能没有混合均匀（可目测胶体颜色）。

1.7植筋：注入胶体后，应立即将钢筋（螺杆）慢慢加压旋转至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。并根据事先做好的标记检测钢筋是否达到所需的锚固深度，（植筋钢筋要求：钢筋应无油污，无严重锈蚀。如钢筋锈蚀较为严重，则用钢丝刷除锈。清理过的钢筋必须清楚标记锚固深度位置。孔壁可以潮湿，但必须保证无明水）。

1.8 静置固化：钢筋种植完毕后，必须根据植筋胶性能中的固化时间对成品进行

保护，防止在植筋胶固化时间内因工序交接或人为扰动对已种植完毕钢筋形

成影响。现场可设置红白警示旗，并设专人看护固化期的植筋成品。

1.9 质量检验：对结构关键部位或设计要求作相关检测、拉拔的应根据国家相关

规范对所植钢筋进行检测。

植筋施工注意事项

1.10 钻孔时保证钻机、钻头与植入钢筋（螺杆）的受拉力方向一致。保证孔径

与孔深尺寸准确。

1.11 钻孔应避开原结构内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。

1.12 植筋施工前，应采用钢筋探测仪对原结构筋进行准确定位。

1.13对于梁柱节点等钢筋密集或不易准确探测的部位，建议根据原结构设计图

纸的钢筋分布，并配合原混凝土界面处理（凿毛、粗糙化）的过程进行施工

现场观察分析，对原结构钢筋进行定位；

1.14 钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否

碰到内部钢筋。

1.15对于15d以上的超深孔钻孔时，除按标准操作对电锤不施加大的压力外，

还应经常将钻头提起，让碎屑及时排出。

1.16注胶时如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，

以防内部胶体不实。

1.17参照固化时间表，严格遵守安装时间与固化时间，待胶体完全固化方可承

载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。

1.18植筋注射剂应存放与阴凉，干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放

温度为5℃～25℃。注意注射剂不要接触眼睛。

1.19如果孔壁潮湿（不应有明水），可以进行注胶植筋，但固化时间应按固化

时间表中所列时间加倍延长。

（三）钢筋工程

1）钢筋进场准备

所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋

必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。

2）钢筋制作

钢筋均在现场加工制作。

钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。

3）钢筋的绑扎

钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。

（四）砼浇筑工程

（一）、工艺流程

检查模板及钢筋→运输砼→砼浇筑及振捣→砼养护

（二）、检查模板及钢筋

1.完成模板隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，支撑是否到位，木龙骨间距是否符合要求，本工程采用竹胶板、多层板硬拼方式安装模板，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。

2.完成钢筋隐检工作，钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准，表面无老锈和油污，必要时做化学分析，现场见证取样完成。

3.检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

4.现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位，现场临电、用水已设置完毕。

5.砼数量充足，保证砼的连续浇筑；现场道路畅通，能保证砼运输出入自由。

6.要求各个工种配合到位，混凝土工、钢筋工、木工、机电工做好充分的准备。

（三）、砼浇筑与振捣要求

1.砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。采用插入式振捣。

2.浇筑时应连续进行，间隔时间不允许超过2个小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右

3.因此必须安排好混凝土下料位置和振捣器的操作人员，最少设置2根振捣棒。

4.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。

5.全部采用50型振捣棒，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。

6.钢筋密集及洞口部位为防止出现漏振、过振，需在洞口两侧同时振捣下灰高度大体一致的，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

7.浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。

8.楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。

9.浇筑混凝土时，用2m铝合金刮杠找平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝前搓两次，要求压平压实。浇筑板砼时，不允许用振捣棒铺摊砼。

（四）、混凝土养护

混凝土浇筑完成以后应在12小时以后加以覆盖浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不小于7个昼夜。

六、安全文明施工措施

1、安全施工

在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。

电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。

施工人员进行拆除工作时，要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。

拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。

施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。

2、文明施工

专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。

拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。

拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。

工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境、不随地大小便。

七、环境保护措施

专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证施工人员不进入非施工区。

防粉尘：在拆除墙体时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。