设备维护保养的重要步骤

设备维护保养的重要步骤
设备维护保养的重要步骤

设备维护保养的重要步骤

做好设备管理工作对企业而言,是非常重要的环节,所以做好以下设备工作是不可缺少的:

1、设备总要求:部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

2、设备使用保养的“十字功课”:

清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3、操纵职员应具备的“四懂三会”:

四懂:懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。

三会:会使用、会保养、会排除故障。

4、设备使用的“四定”:

定人、定机、定岗位、定轨制。

5、设备维护保养的四项要求:

整洁、清洁、、润滑、安全。

6、设备管理的“三好”:

管好、用好、修睦设备。

7、设备管理过程中的“两不见天;三不落地”:

两不见天:油料加注不见天;清洗过的精密机件不见天。

三不落地:指油料、机件、工具不落地。

8、设备检验的“三检制”:

自检、互检、专职检。

9、流动设备使用的“三检制”:

出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

10、设备事故:

设备因非正常损坏,造成精度、机能、出力降低或停产,以及表面未损伤而内伤严峻者。

11、备事故处理的“三不放过”:

事故原因分析不清不放过;

事故责任者及群众未受教育不放过;

没有防范措施不放过。

12、设备用油的“五定”:

定人、定点、按期、定制、定量。

13、润滑油的“三过滤”:

放出油罐前进行第一次过滤;

盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置;

机器加注油口上要设第三道过滤装置。

14、润滑油(脂)的“四密闭”:

密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

15、记实填写要求:

及时、正确、齐全、清洁、工整。

重要设备设施维护保养与维修管理制度(2021新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重要设备设施维护保养与维修管理制度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

重要设备设施维护保养与维修管理制度 (2021新版) 1、目的 为保障对各种设备设施的安全管理,预防设备安全事故,保障作业人员的安全,制定本制度。 2、适用范围 适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理,消防设备设施另有规定。 3、职责 3.1电工人员负责对本公司设备设施的维修保养,做好有关安全技术措施。 3.2安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况,负责对特种设备的安全管理。

3.3设备操作人员负责对设备的日常维护保养,并做好有关保养记录等。 4、设备的保养范围及安全管理要求 4.1纳入定期保养的设备包括:生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。 4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程,由安全主任组织编制,各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。 4.3设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用,但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程,落实设备日常保养及记录负责人。 4.4设备技术性能达不到生产工艺要求的,老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备,车间主管要及时报告总经理批准报废。 4.5危险设备(推台锯、剪板机、折弯机等)要张贴有明显的警示标识,关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全,操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态,以促进安全生产,保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类: A:机械加工类,包括铣床、磨床和刨床等; B:起重设备; C:大型液压机械类(压铸机); D:电炉; E:空气压缩机; F:数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养,并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观,检查外观的各部份是否完整,有没有损坏。 3.1.2 接通电源,开动机床,观察机床的主轴,进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况,编制《设备维修备件采购申请单》,以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下:

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机,型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年,维护保养工作由劳动局安全监检部门进行,检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机,检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常,高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好,工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

设备保养的重要性

摘要:随着国内经济建设的发展,施工中机械设备性能的优劣直接影响到工程质量,工程进度以及施工安全灯。投标竞争看设备,施工靠设备,机械设备既是硬件又是软件,从而成为企业竞争实力和企业形象所在。 人本管理、机械设备的保养和设备使用环境的管理和维护是保证、提高设备使用性能的三大因素。 随着科学技术的不断发展,新技术、新工艺的广泛应用,机械设备的种类更加齐全,结构更加复杂、性能更加优越,对机械的操作技能及设备维修技术的要求更高。机械设备的操作人员就具备一定的技能:故障的判断和维修,同时具备高度的责任感和事业心。 机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养。设备在长期,不同环境中的使用过程中,机械的部件磨损,间隙增大,配合改变,直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性,可靠性,使用效益均会想当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能,无法正常运行。如此,设备就要进行大修或更换新设备,这样无疑增加了企业成本,影响了企业资源的合理配置。 因此必须建立科学、有效的设备管理机制,加大设备日常管理力度,理论与实际相结合,科学合理的制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划,做好日常的维护和保养工作;定期对维护、保养情况进行检测,并认真做好机械的运行、保养记录。具体包括以下几个方面: 1.加强设备的日常保养工作,放置误保、漏保 保养工须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩,奖优罚劣,调动施工人员的积极性。切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起,防止以修代养。 2.加强设备的日常检查工作 应安排专人进行检查,检查应详细记录,包括设备的日常运行情况、运行时间、保养次数等,以便分析、判断机械设备可能出现的故障,及时准确地消除故障隐患。 3.应加强对机械设备的管理和监控 机械设备管理人员应掌握情况,了解设备性能,根据设备性能的优势和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划,并对维修活动,采购活动进行管理和监控,避免不必要的资金浪费。 4.建立健全机械设备维修、保养制度。 加强设备管理作用,完善数据统计系统。对机械设备进、出情况,设备运行情况,性能指标及维修保养情况,均应详细登录在案,做到一机一册,有据可查。 5.加强对机械设备管理人员、维修人员的学习,培训力度。 在思想上具有高度的责任感和事业心,在技术上,不仅要懂得机械设备的原理,结构和性能还要做到快速判断设备故障原因并及时维修、排除故障,充分发挥机械设备的使用性能。 机械设备日常保养的经济效益分析: 机械设备的日常保养是在设备没有出现故障的情况下,对设备的检查,清洗构件,更换易损件,添加更换润滑油,以保证维持设备正常工作的日常活动。 从表面看企业要支付资金来维持机械设备的日常保养工作,但从大局及长期利益看有以下几点: (1) 日常维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备的正常作业,减少零部件的磨损,延长设备的使用寿命,使得企业更为科学,合理的配置有限的资 源,同时达到:“节流,开源”的目的。 (2) 设备使用年限越短,可靠性越高,使用年限越长,可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障,设备的有形磨损越严重,修复其所需费用也就越 大。现代化机械设备是资金密集的装备,设备投资和使用费用十分昂贵,迫

机械设备维护保养

各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 (一)泵机转运后检查: 1.检查供电电源:电源应为380V/50HZ,允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2.检查电箱、电缆:泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关,并直接接入电网,不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆,要确保有足够的过流面积。 3.检查接地电保护:泵机接地线应就近插入潮湿土壤中,接地电阻不大于4Ω。4.泵机就位检查:泵机要放在水平、密实的地面上,不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量,轮子悬空,放置应平稳。 5.给排水检查:泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。 6.整机全面检查:泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。 7.检查电箱:检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路,各触头螺钉有无检脱,各断路器、熔断器完整无破损,熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常,线路无破损。 (二)班前、班中检查,班后保养 1.检查电器系统:电源相序正确,电动机转向正确,电箱上各指示灯正常,泵机启动正常,远摇操纵盒工作正常。 2.检查油箱、油量、油质:油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同,且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3.检查切害环、眼镜板间隙:切割环和眼镜板间应配合紧密,眼镜板同切割环无较大磨损,缝隙小于2mm,实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4.检查泵活塞:砼缸后活塞应密封良好,无砂浆渗入水箱。 5.检查油脂润滑系统:油脂泵工作正常,油脂箱子应保持足够的油脂量,油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常,油脂润滑点应有油脂溢出。 6.检查搅拌装置:搅拌装置正、反向运转正常,无异常及卡死现象。搅拌叶片无

(完整版)设备维护保养管理程序

康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥 设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ,车间主任、班长负责监督执行。 A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养:由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备:指关键过程和特殊过程的生产设备。(例如特殊设备:锅炉;关键设备:空 气过滤装置) 4.9一般设备:除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件,包括电气系统进行修复,调整并翻新外观,达到全面消除大修前存在的问题,恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题,更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因,设备在企业内部调动或移位,称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图

设备操作保养的重要性2

设备操作保养的重要性2

设备操作保养的重要性 设备操作和保养是企业生产的中心环节,其工作质量的好坏将直接影响到企业的生产效益和声誉。正确使用设备和定期保养设备,能减少因设备故障而停机的次数,为设备的操作速度和产品的质量提供保证。定期的操作技能培训、及时的总结经验、加强平时的学习与维护、改进技术和给设备加润滑油、更换磨损的零件与操作工具同样重要,完善这些工作不但降低生产和维修成本,而且也延长了设备的使用寿命并提高产品质量,使企业发展和设备运行处于良性循环状态。 生产设备维护保养制度 主要生产设备必须实行定人、定机、定岗责任制,严格遵守设备操作规程,正确使用设备。操作人员和设备管理人员要做到“三好”“四会”,三好

即:用好、管好、修好;四会即:会保养、会检查、会排除故障。并在保养过程中做到认真、细致。 一、严格要求操作人员履行好“三权”职权 1、有权制止他人私自动用自已操作的设备。 2、对未采取防范措施或未经批准,而超负荷使用设备,有权停止使用。 3、发现设备运转不正常,逾期不检查,安全装置不符合规定应立即上报,如未立即处理和采取措施,有权停止使用。 二、严格执行设备“三级保养制度” (一)日常维护保养 由操作工人进行保养,每日一次,使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。时间10分钟至30分钟。具体要求: 1、整齐:工具、附件、原材料、机物料放置整齐。安全防护装置齐全,线路管道完整。

2、清洁:设备内外清洁,各滑动面、纵杠、齿条无油垢,垃圾废纸清扫干净。 3、润滑:按时定质、定量、定点、定时、进行加油、换油。油壶、油轮、油咀、油杯齐全。油阀、过滤器清洁,油标醒目,油路畅通,保持正常润滑。 4、安全:车速合理,保养精心,认真进行零部件检查。熟悉设备性能、结构,严格遵守操作规程,认真做好交接班制度。 (二)月度维护保养 以操作工人为主,设备管理员配合进行,每月进行一次,月底实施。时间:半天至一天。具体要求: 1、润滑系统:清洗油绳、检查油质、畅通油路等。 2、操纵系统:检查操作系统是否可靠、齐全。 3、控制系统:检查是否灵敏可靠。

机械设备维护保养作业指导书

编号: 作业指导书 使用单位:设备科 机械设备维护保养作业指导书

重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后,操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程: 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目: ⑴检查地脚螺丝,标准节螺丝; ⑵检查各连动部位,滑动部位,滑轮等。钢丝绳,小跑车钢丝绳; ⑶润滑指定部位,加注润滑油; ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况(是否接线有松动或绝缘有问题)。 ⑸检查电缆;

⑹清理各有关部位上的尘土和油污; ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目(周期:200小时): ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置; ⑵钢结构部分:检查螺栓有无松脱,结构部件的组成杆件有无变形,焊缝有无裂 纹; ⑶机械部分:检查减速器、限位开关、回转支承等装置,检查开口销和钢丝绳的安 全情况; ⑷制动器部分:检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小,调整其间隙; ⑸控制器 部分:更换磨损过剧的接触子和磨擦片,调整触头间隙; ⑹限位开关部分:检查各触点是否开闭可靠。

电气设备维护保养规程完整

电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作,确保电力设备设施安全、正常运行,防范各类事故发生,特制定本制度。 二、维护保养规程 (一)配电室及附属设施 1、环境卫生:清洁、无杂物,保养周期为:1次/天; 2、门窗及防小动物设施:门窗开启灵活,无>10mm缝隙,通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀,保养周期为:1次/月; 3、通风照明设施:无故障、保证通风照明正常,保养周期为:1次/月; 4、灭火器:正常有效。 (二)低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁,保养周期为:1次/月; 2、电器仪表应外表清洁,显示正常,固定可靠,保养周期为:1次/月; 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁,触点完好,无过热现象,无噪音,保养周期为:1次/月; 4、控制回路应压接良好、标号清晰,绝缘无变色老化,保养周期为:1次/月;

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁,标志清晰,牢固可靠,转动灵活,保养周期为:1次/月; 6、各绝缘件有无破损、受潮,保养周期为:1次/月; 7、隔离开关应触头正常、开合正常,保养周期为:1次/半年; 8、操作机构应灵活好用,保养周期为:1次/半年; 9、母线排应清洁,有无松动,压接良好,色标清晰,绝缘良好,保养周期为:1次/年; 10、各进出线是否有老化现象,清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层,保养周期为:1次/年; 11、配电盘、柜对地测试应接地良好,保养周期为:1次/年; 12、更换失效或有缺陷的电气元件,保养周期为:1次/年。 (三)高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动,保养周期为:1次/日; 2、清理柜内外积尘污物,紧固导体连接螺栓,对断路器等操动机构加注润滑油,保养周期为:1次/年; 3、高压预防性试验,周期为:1次/年。 (四)变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 (1)变压器表面污秽物大量堆积,会构成电流通路,造成表面过热,损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。

浅谈配电设备维护保养的重要性

浅谈配电设备维护保养的重要性 【摘要】:变压器,开关柜等配电设备是配电系统中重要的控制和保护设备。它的主要作用是根据用户电气运行的需要,把电力设备投入或退出运行,或者将发生故障的电力设备从电网快速切除,以保证电网的正常运行,一旦设备发生故障,可能造成严重的停电事故,给用户造成巨大的经济损失。 【关键词】:变压器设备维护安全管理 1.1 背景 配电设备的产能_投运时间曲线如下图中所示,可以看出,对配电设备进行适时有效的维护保养是设备安全可靠运行的有力保证。设备投运后,经过短暂的磨合期,产能输出达到最大,此时开始定期对配电设备进行专业有效的保养及维护,不仅能有效降低设备运行中的故障概率,减少设备非正常停电时间,而且还能延长设备的使用寿命达10%~20%。 为了防止运行设备发生故障,目前用户常用的检查模式为“年检”,按照常规的要求对开关设备进行检查。但实际运行中有相当一部分开关设备故障是由于缺乏相应的维护和保养所导致,因此只有加强设备的“年检”计划对开关设备进行维护及保养,消除事故隐患,保证设备的安全可靠运行。 2.1 年检维护的地位和作用 年检的标准学名中电气预防性试验,是为了发现运行中配电设备的隐患,预防发生事故或设备损坏;对设备进行的检查、试验或监测,是电力设备运行和维护工作中一个重要环节,是保证电气设备安全运行的有效手段之一。预试试验的依据是国家《电力设备预防性试验规程》、行业的有关标准、规范及设计资料。 由于检测结果对判定电气设备能否继续长期稳定安全运行起着不可替代的作用,因而如何对预试结果做出正确的分析和判断则显得更为重要。根据综合分析,一般可对设备做出判断结论:合格、不合格或对设备的怀疑。对不合格的,应及时进行检修。为了能做到有重点地或加速处理缺陷,应根据设备结构特点,尽量做部件的分节试验,以进一步查明缺陷的部位或范围。对有怀疑或异常、一时不易确定是否合格的设备,应采用缩短试验周期的措施,或在良好天气下、或在温度较高时进行复测来监视设备可疑缺陷的变化趋势,或验证过去测量的准确性。年检维护是配电设备运行管理工作的重要部分,是实现配电设备科学管理、安全运行、提高经济效益的重要保障 2.2 运行状况

机械设备维护规程

机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉(马弗炉)的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉(管式炉)的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程

16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程

高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护: 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况,生铁品种等选择合理的操作制度,确保高炉顺行,达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护;冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬,维护合理炉型,保护炉壳金属结构等,使高炉正常生产,因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施,防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护,避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作,炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆,维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门,活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物,清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量,中套储备量不少于一 个。

设备维护保养制度

机修分厂设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度。 1.大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制。 2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。4.操作人员,必须做好下列主要工作: (1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 (2)必须坚守岗位。 (3)认真做好设备润滑工作。 (4)严格执行交接班制度。 (5)保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。 5.操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。 在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。 6.维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到: (1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况。 (2)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时 上报,并结合设备检修予以消除。 (3)按质按量完成维修任务。 7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。 8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。

机修分厂设备计划检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度。 1.设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。 2.实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期。 3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4.设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡,报生产总监批准后下达。检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出;季度计划在季前1个月提出;月计划在月前15天提出。 5.系统(装置)停车大检修要做到: (1)由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。 (2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 (3)组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”(即面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 (4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功。检修完后,应进行总结评比。 (5)会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故。 6.严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准;大修计划调整,

设备维护保养控制程序

1.目的 确保事业部设备基础维护、保养、管理工作正常有序进行,保证设备高效稳定运转,特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于生产车间所有设备与车间设备维护、保养、管理的各项工作。 3.职责 3.1集团设备管理中心 负责车间、事业部维护保养办公室提报的技改项目、备件采购计划、年度检修项目、年底集中检修项目等的审批、技术支持及实施跟踪等。 3.2事业部部长 负责事业部设备维护活动、工装器具、采购计划等价值超过10万元以上的项目审批。 3.3事业部设备维护保养办公室 是本程序的主管部门。 3.3.1设备维护保养办公室主任 负责事业部设备管理工作;负责对事业部各种设备维护、备件计划、改造等项目进行审批;负责组织事业部中小型技改项目的实施;负责对事业部维修费用进行预算和控制使用;负责对事业部设备工作质量进行考核。 3.3.2设备维护保养办公室技术员 负责事业部设备运转情况检查、落实;负责对事业部设备维护保养工作进行技术支持;负责组织对事业部设备月度计划检修项目的实施进行跟踪落实;各种项目的系统记录审核、汇总分析;各种指标汇总分析。 3.4生产车间 3.4.1车间设备主任 负责本车间设备管理;负责本车间备件计划审核;负责本车间各种维护、改造项目提报;负责本车间维修费用的使用控制;负责组织本车间设备各项维护检修工作的实施;负责本车间的设备工作质量考核。 3.4.2车间设备技术员 负责车间具体设备整改;负责车间各种维护、改造项目排程;设备问题分析;设备情况系统记录。 3.4.3车间包机维修工 负责车间设备巡检、设备故障排除、检修项目的完成、设备性能和精度的维护实施。

3.4.4车间跟班维修工 负责车间设备应急故障检修。 3.4.5设备操作人员 负责设备点检、设备卫生现场清理。 4.定义 无

(设备管理)2020年设备操作保养的重要性

设备操作保养的重要性 设备操作和保养是企业生产的中心环节,其工作质量的好坏将直接影响到企业的生产效益和声誉。正确使用设备和定期保养设备,能减少因设备故障而停机的次数,为设备的操作速度和产品的质量提供保证。定期的操作技能培训、及时的总结经验、加强平时的学习与维护、改进技术和给设备加润滑油、更换磨损的零件与操作工具同样重要,完善这些工作不但降低生产和维修成本,而且也延长了设备的使用寿命并提高产品质量,使企业发展和设备运行处于良性循环状态。 生产设备维护保养制度 主要生产设备必须实行定人、定机、定岗责任制,严格遵守设备操作规程,正确使用设备。操作人员和设备管理人员要做到“三好”“四会”,三好

即:用好、管好、修好;四会即:会保养、会检查、会排除故障。并在保养过程中做到认真、细致。 一、严格要求操作人员履行好“三权”职权 1、有权制止他人私自动用自已操作的设备。 2、对未采取防范措施或未经批准,而超负荷使用设备,有权停止使用。 3、发现设备运转不正常,逾期不检查,安全装置不符合规定应立即上报,如未立即处理和采取措施,有权停止使用。 二、严格执行设备“三级保养制度” (一)日常维护保养 由操作工人进行保养,每日一次,使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。时间10分钟至30分钟。具体要求: 1、整齐:工具、附件、原材料、机物料放置整齐。安全防护装置齐全,线路管道完整。

2、清洁:设备内外清洁,各滑动面、纵杠、齿条无油垢,垃圾废纸清扫干净。 3、润滑:按时定质、定量、定点、定时、进行加油、换油。油壶、油轮、油咀、油杯齐全。油阀、过滤器清洁,油标醒目,油路畅通,保持正常润滑。 4、安全:车速合理,保养精心,认真进行零部件检查。熟悉设备性能、结构,严格遵守操作规程,认真做好交接班制度。 (二)月度维护保养 以操作工人为主,设备管理员配合进行,每月进行一次,月底实施。时间:半天至一天。具体要求: 1、润滑系统:清洗油绳、检查油质、畅通油路等。 2、操纵系统:检查操作系统是否可靠、齐全。 3、控制系统:检查是否灵敏可靠。

设备维护规程

文件编码:QESW7/7-S-21 作业文件 动力厂设备维护规程 2017-04-10发布2017-04-10实施 山东国铭球墨铸管科技有限公司发布

修改履历

目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (2) 3. 相关文件 (2) 4. 定义 (2) 5.职责 (2) 6.内容及要求 (2) 6.1BPRT (2) 6.2水泵房设备 (5) 6.3空压制氮站 (6) 6.4燃气发电 (7) 附表1年度大修计划汇总表 (10) 附表2发电设备大修三年滚动规划表 (10) 附表3年度检修计划进度表 (10)

1.目的 为了改善设备的运行条件,防患于未然,避免不应有的损失,处理设备隐患,做好设备的维护保养工作,延长设备的使用寿命,特制订此维护规程。 2.适用范围 本规程适用于国铭铸管公司动力厂在线生产设备的维护作业。 3. 相关文件 QESP7-7 基础设施控制程序 QESP7-1 文件控制管理程序 QESP7-2 记录控制管理程序 4. 定义 设备维护:设备在使用过程中,由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象,以及人为因素造成的损耗,如果不及时处理,会造成设备的过早磨损,甚至形成严重事故。实践证明,设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。5.职责 5.1本维护规程针对铸管公司动力厂在线主要设备所属单位制订。 5.2设备保障中心具有指导、协调、监督、考核作用。 6.内容及要求 6.1BPRT 6.1.1氮封系统 透平轴端密封:气源氮气压力一般为0.3-0.4Mpa,以保证煤气不外泄。无备用气源,原则上无氮气时TRT停机。 6.1.2润滑油系统 6.1.2.1两台螺杆泵互为备用,油站工作时,一台工作,一台备用,由于事故原因,润 滑油压力不能保持0.12Mpa时,备用泵自动启动,压力恢复正常时,备用泵自动关闭。 6.1.2.2润滑油在冷油器中进行冷却,冷却器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控 制,当油温高于50℃时报警。 6.1.2.3油被冷却后进入滤油器,滤油器的污染程度通过压差指示计表示,当前后压差 超过报警值时,滤油器应立即停止工作,切换清洗。 冷、滤油器皆为两个交替使用,每一个冷、滤油器皆可通过最大流量,BPRT机组运行时,一个工作、一个备用,当工作的一个被污染时,应随时换用另一个。 6.1.3、液压油系统: 按系统要求的流量大小而改变供油流量,并能保持供油压力的稳定,当发生停电或其他故障使油泵不能供油时,能发出要求透平机紧急停机信号,并能通过蓄能器向伺服马达提供

医疗设备维护保养管理程序

医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养(日常点检、润滑、清洁维护管理), 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理(因没有设备部) A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。

(完整版)设备保养的重要性

改变观念,当好设备的主人 首先我先举一个例子,然后我们谈谈设备管理的重要性。我们人从生到死要经历几十年的过程,在这个过程中大家或多或少的都进过医院,可以说:没有那个人原意住院。大家都渴望健康、长寿,因为这样才能享受生活,纵观全世界我们不难发现生存环境恶略、经济比较差的国家相对人均寿命比较短、例如非洲的很多国家人均寿命不足50周岁,而发达国家、例如欧美的人均寿命在80岁以上,为什么会出现这么大的差距呢?健康管理这个词就跃入了人们的眼帘,欧洲人之所以寿命长是从他们诞生到死亡比较注重个人的日常健康管理。那么这与设备管理有什么关系呢?如果要想设备少出故障、延长使用时间,多创造价值,设备也要开展健康管理,我们把它称为设备管理。按照设备管理规定管理设备不仅可以延长设备使用寿命,降低设备故障率,最关键的是可以保障大家的收入。设备管理最核心的工作是监督检查生产一线操作工每天对于设备的维护工作,有效保障每台设备每个班都能获得科学、合理的保养维护。 大家从全国各地来到斯瑞工业,我想养家糊口多挣点钱可能是大多数人的目的。咱们公司是一个1000多人的、有700多台机械设备的大中型企业。大家每天上班主要是操作各自的设备,我想大家可能都希望设备永远不坏、精度永远最好,因为这样可以在8个小时之内挣更多的钱,否则一旦设备坏了,今天就挣不了几个钱了。如果设备坏了几天,那么使用这个设备的人肯定可以感受到这个月工资没保证了。由此可见设备对每个操作工的重要性,它就是大家的挣钱机器呀!设备就象人一样也有寿命周期,也需要检查、保养、爱护,设备也需要健康管理,只要每个操作者严格按设备维护保养要求用心维护好,使它能够健康运转,也就等于维护了你的工资。如果设备不能正常运转,就会给全体员工的工资收入带来直接影响。 我们每台设备的操作者都是设备的主人,都要像爱护自己一样爱护设备。我们是流水线作业,每条生产线的设备操作者都形成一个利益共同体,每个人的利益都和设备能否正常使用有直接关系。如果生产线有某一台设备没有保养好,一出现故障就停半天、一天甚至几天,导致整个生产线无法正常运行,就会连平日认真做好设备维护保养的员工也受到牵连,在车间没事可干、没钱可赚,严重影响了大家的共同利益。 每位员工都有家,都肩负着家庭责任,我们到公司上班的主要目的就是挣钱养家,让家人更好的生活。如果有个别人对设备不爱护,就会影响到每个家庭的利益。因此我们必须制定一套过硬的制度,来约束那些不爱护设备的操作者,约束不履行职责的车间管理人员以及设备维修人员,保障爱护设备的大多数员工的利益。 我们有个别操作者认为,设备维护保养会浪费时间,减少产量,所以一提到设备保养就有意见、闹情绪;也有些操作者认为设备维护保养是维修工的事,与自己没多大关系。我们要转变观念,树立“操作者是设备日常维护保养第一责任人”的意识,这是任何一家企业的员工都必须履行的职

设备维护保养规程标准版

高温焚烧炉维护保养规程 1、结构及工作原理 1.1 结构:主要由A#、B#煅烧炉体,二次燃烧炉,冷却塔,急冷塔,布袋收成器, 洗涤碱液塔,空压机,引风机,混料机,供水系统及辅助管道组成。 1.2 工作原理:回收物用托盘送入焚烧炉进行燃烧,助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃 圾混合燃烧,同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室,进行进一步的裂解和燃烧,未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽,同时烟气经冷却后排出。 2、设备润滑表 设备常见故障分析及排除方法 4、设备维护保养 4.1.日常维护检查 4.1.1清扫设备外表及罩壳,保持设备清洁; 4.1.2按照规定的润滑要求及时更换或添加润滑油(脂); 4.1.3检查减速机油位是否在刻线以内; 4.1.4检查减速机是否有异常响声;

4.1.5运行中电机温升低于50℃; 4.1.6检查轴承座是否有发热振动情况; 4.1.7检查各部件螺栓连接是否紧固; 4.1.8检查气缸是否有漏气现象; 4.2.一级保养(运行300h) 4.2.1机械部分: ①清洁各部位及死角; ②检查炉体有无裂缝,如有损坏及时修复; ③各仪表是否正常,如有损坏、及时修理或更换; ④开启阀停止位置的确认; ⑤离合器、制动器有无异常声音。 4.2.2电气部分: ①控制屏是否完好, ②电缆接头是否变色, ③检查各开关开启是否灵活,如有损坏、及时修理或更换。 4.3二级保养(运行3600h) 4.3.1机械部分: ①电机传动轴的检测,检测是否变形或摩擦; ②检查平衡器气缸内壁的状况检查; ③传动轴承组合间隙的调整; ④检查各安全装置动作是否可靠; ⑤固定螺钉是否牢固; 4.3.2电气部分: ①检查电气线路有无裸露、磨损; ②对电气部分进行全面紧固处理; ③更换老化失效的元件; 4.4三级保养(运行5000h) 4.4.1机械部分: ①电机轴承磨损的状况,视情况更换; ②离合、制动器的分解检查;

设备和工具维护控制程序

设备和工具维护控制程序 1 目的 本程序规定正确使用、维修和保养机器设备,并对其进行有效控制,使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态,为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。 2适用范围 本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备和工具。 3 引用标准 ISO(9001/14001) 4 术语(定义) 设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。重点设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关键设备,重点维护。 a.当机器设备一旦发生停机故障,目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备; b.虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。 5 职责 采购部负责设备的购买与售后;

技术部负责设备的调试与验收; 生产部负责生产设备的维护与保养; 6控制程序 6.1 新设备采购管理 6.1.1 申请:当因生产需要采购新设备时,由设备使用单位填写《设备购置申请表》经有关部门会签及公司领导批准。 6.1.2 购置:采购部负责外购设备的采购。对主要设备由技术部与采购部一起拟订外购合同,技术部负责技术协议的签订,采购部负责合同签订。 6.1.3 验收:所采购的设备进入公司后,由技术部、使用部门、采购部等部门验收,并填写《开箱验收单》。做好资料、随机备件交接,设备资料由档案室保存,随机备件由使用单位负责管理。资料、随机备件应齐全。 6.1.4 调试 6.1.4.1开箱验收后,采购部负责组织使用单位及有关人员进行设备调试,通过设备鉴定,填写《设备验收单》并确定该设备是否为重点设备。 6.1.4.2 经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时,由采购部组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决。6.1.5 设备移交:新购置设备经安装调试成功后,由采购部组织设备管理部门和设备使用单位参加的设备验收移交,并在《设备验收单》上签字,交接。

机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具,设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素; 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;

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