水泥混凝土质量的控制

商品混凝土是以胶凝材料,细骨料,粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人

造石材。商品混凝土质量的主要指标有抗压强度,抗折强度,表面蜂窝麻面等。

一、前言

商品混凝土是以胶凝材料,细骨料,粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人

造石材。商品混凝土质量的主要指标有抗压强度,抗折强度,表面蜂窝麻面等。由于商品混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的商品混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使商品混凝

土呈现出一些非均质的特性。由于商品混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等的性质不同,不同地区不同的材料差异造成商品混凝土非特定的性质要求在水泥商

品混凝土制作过程要在严格的试验过程中进行控制,本文就水泥商品混凝土的质量控制简要谈谈一点粗浅的看法。

二、商品混凝土工程质量缺陷产生的原因

施工管理制度不健全,未严格按施工组织设计、施工图规范施工。使得施工质量

达不到标准。施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆。在浇筑商品混凝土前,浇水湿润不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件、预留孔洞安装不牢固,模板固定不牢固,模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。钢筋质量不符要求,表面不清洁,制作形状、尺寸偏差,安装时固定不牢固,未按施工图要求布置钢筋等。对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严,杂物过多,达不到质量要求。未及时测定水泥的实际活性,影响了商品混凝土配合比设计的正确性,或套用商品混凝土配合比选用不当,同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比称料,任意增加用水量,任意提高商品混凝土坍落度,搅拌时颠倒加料顺序,搅拌时间过短、过长,造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实,发生离析、捣空现象,商品混凝土未能连续施工,振捣时间超过初凝时间表面处理不当。未按规定的时间、方

法对商品混凝土进行养护。放线误差过大,环境温度过低,商品混凝土养护不当,