水厂水质监测系统(自来水水质监测系统)
自来水水质监测系统、水厂水质监测系统
系统概述：
自来水水质监测系统（水厂水质监测系统）可应用于水资源循环利用的各个环节，实现对饮用水及生产、生活污水水质的实时连续监测。该系统在及时掌握水源地水质状况、预警重大或突发性水质污染事故、保障饮水安全、控制污水达标排放等方面发挥了重要作用。 系统拓扑图：
江、河、湖泊、水库
水源地取水口
自来水厂 加压泵站
排污口
污水处理厂
水质监测设备 服务器 水质监测中心
远程访问客户端
GPRS/CDMA/
3G/4G/
光纤
自来水水质监测系统（水厂水质监测系统）拓扑图
系统功能：
◆ 实时监测水源地及饮用水的水温、溶解氧、pH 、电导率、盐度、浊度、蓝绿藻，氨氮离 子、余氯等参数，并可扩展其它监测功能。
◆ 实时监测排污口及污水处理厂污水的浊度、PH 、COD 、氨氮离子、溶解氧、重金属离子 等参数，并可扩展其它监测功能。
◆ 水质监测数据超标、水质分析设备故障、现场供电异常时，自动报警。
◆ 具备监测数据、报警数据的查询、统计、分析功能，可自动生成统计报表和趋势曲线。 ◆ 具备现场设备的实时监控、远程维护、远程诊断等智能管理功能。
◆ 可扩展远程拍照或视频实时监控功能。
◆ 可集成控制系统，实现对泵、阀或其它设备的就地、远程控制功能。
◆ 系统软件支持与其它平台对接，实现多系统联动，以快速应对突发性水污染事件。 自来水水质监测系统（水厂水质监测系统）现场及软件界面：
江苏太湖水质监测现场 吉林小区加压泵站水质监测现场 北京水厂水质监测现场 北京供水管网水质监测现场 河北企业排污水质监测软件界面
水质在线监测系统管理规定
水质在线监测系统管理 规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
水质在线监测系统管理制度 一、保证在线监测系统正常稳定的运行，获取最多的有效数据和信息 二、保持公正、公平、公开的态度和坚持科学的原则，提供优质、热情、高 效的服务 三、热情、礼貌地应对咨询和提问，并耐心、细致地作出答复，当场不能作 出答复的，应做好详细的书面记录，便于之后解答 四、对在线监测系统获得的监测数据、统计报告、图表等与污水处理单位有 关的重要资料，必须严格保密，未经许可，不准向其他第三方机构提供 五、佩戴相应的有效证件，依法监测。并做好衣冠整齐，仪容整洁 六、坚持实事求是、秉公执法，绝不允许有玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊 的思想和言行 七、在线监测子站房内配备各种必要的安全设施（通风、恒温、恒湿、消防 等设施），并定期检查，保证随时可以使用 八、各种仪器、器皿、工具、试剂、手册等应放在规定的场所，以提高工作 效率和避免错拿错用，造成安全等事故 九、操作和使用各种仪器设备及配置各种化学试剂，必须严格遵守安全使用 规则和操作规程，并认真填写使用状况和操作记录 十、使用易燃易爆、腐蚀、有毒试剂时，必须严格遵守相关规程进行操作。 不得在现场留存大量易燃易爆、腐蚀、有毒试剂。不得在子站房内吸烟、喧哗、饮食等。 十一、配置试剂或清洗器皿的废液，以及在线监测仪器排放的废液，必要时要先经过适当的转化等处理后，再行排放 十二、使用点、气、水、火时，应按有关规定进行操作，保证安全 十三、发生意外事故，根据事故种类，必要时应迅速切断电源、水源、火源，应立即采取有效措施，及时处理，并报告上级领导 十四、妥善保管好消防器材及其他安全防范、处理、急救用品，不得随意挪用。掌握相关安全用品的使用和维护技术，防范于未然 十五、下班或离开监测站房时，应检查门、窗、水、电、气的开关情况，取保安全，不得大意
排水管网水质监测方案
排水管网水质监测系统解决方案 系统概述 排水管网水质监测系统主要在雨污水管道以及排水河道的关键节点布设水质监测设备，实时掌握城市排水管网水质情况，水质监测数据传输到管网水质监测系统平台及各个应用系统中实现对管网水质监测、预警，通过系统建设，实现了实时水质监测，能精准快速定位水质问题；系统适用于黑臭水体、排水管网、河道水等水环境应用场景。 系统架构 1、感知层 感知层的设备通过传感网络获取感知信息。感知层是物联网的核心，是信息采集的关键部分。 2、网络层 网络层是数据通信的核心，是数据传输的主要通道，网络层主要采用无线传输和以太网通信。 3、通信服务层 通信服务层由物联网设备管理平台组成，实现数据的汇集与管理，为水质监测系统平台及
其他应用平台提供专业、便捷的数据接口服务。 4、应用层 应用层为排水管网水质监测系统平台及第三方应用平台，为排水管理部门、管线权属单位等相关部门提供数据展示、决策分析等信息服务。 系统功能 1、实时监测 实时监测水质点位的环境状态，根据预先设定报警规则，对排水管网、河道的水质指标超阈值等异常情况进行实时告警监测。 2、GIS一张图 在电子地图上显示监测点位、基本信息、实时状态等，也可以通过文本形式展示监测位置、基本信息、实时状态、历史状态记录等信息。 3、调度管理 掌握水质监测点运行状况，当排水管网、河道水质发生异常状况时，系统自动进行事故分析，高效协调相关部门的协同工作。 4、大数据分析 对大量的水质数据进行重组、汇总及对比分析，对水质污染问题进行定位，为水质问题追溯提供依据。 系统特点 1、监测范围广 从“源头-过程-收纳体”进行全过程的水质进行监测，保障排水管网正常运行。 2、检测指标多 管网、排口、河道、黑臭水体均进行不同指标、不同检测原理进行水质监测、分析。 3、选型多样化
纯化水全性能检测报告及原始记录 (1)
工艺用水全性能检测原始记录 名称纯化水抽样地点制水车间生产日期2010年2月27日 检验依据2005年版中国药典检验日期2010年2月27日 检验结果 检验项目技术要求操作方法结果 性状无色澄清液体，无臭，无味用肉眼和鼻子进行检测符合规定电导率≤2 μs/cm 取本品50ml水用电导率仪检测 1.00μs/cm 酸碱度纯化 水 加甲基红不得显红色，加 溴麝香草酚兰不得显蓝色 取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另 取10ml，加溴麝香草酚兰指示液5滴，不得显蓝色 符合规定 注射 用水 pH值应为5.0～7.0 取本品40ml，用酸度计测PH值—— 氯化物 硫酸盐钙盐不得发生浑浊 取3只试管分别加入50ml本品，第一管加硝酸5滴 与硝酸银试液1ml，第二管加氯化钡试液2ml，第三 管加草酸铵试液2ml 未发生浑 浊 硝酸盐颜色不得更深取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾 溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓 缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15 分钟，溶液产生的蓝色，与标准硝酸盐溶液0.3ml， 加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比 较 未超过标 准液 亚硝酸盐颜色不得更深取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐 酸溶液1ml及盐酸萘乙二胺溶液1ml，产生的粉红色， 与标准亚硝酸盐溶液0.2ml，加无硝酸盐的水9.8ml， 用同一方法处理的颜色比较 未超过标 准液
氨如显色，显色不得超过对照液取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15min， 如显色，与氯化铵溶液1.5ml（注射用水则取1.0ml）， 加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照 液比较 未超过标 准液 二氧化碳不得发生浑浊 取本品25ml，置50ml具塞量筒中，加氢氧化钙试液 25ml，密塞振摇匀，放置观察1h内试液情况未发生浑 浊 易氧化物粉红色不得完全消失 取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾 溶液0.10ml，再煮沸10min 未消失 不挥发物遗留残渣不得超过1mg 取本品100ml，置于105℃恒重的蒸发皿中，在水浴 上蒸干，并在105℃干燥到恒重 W1（蒸发皿）= 46.7973g W2（蒸发皿+残渣）=46.7977g W=W2-W1=46.7977－46.7973 = 0.4 mg 0.3 mg 重金属与标准铅溶液对比， 颜色不得更深 取本品50ml，加水18.5ml，蒸发至20ml，放冷，加 醋酸盐缓冲液2ml与水适量使成25ml，加硫代乙酰胺 试液2ml，摇匀放置2min，与标准铅溶液1.5ml加水 18.5ml用同一方法处理后的颜色比较 未超过标 准液 微生物限度纯化 水 细菌、霉菌和酵母菌总数 每1ml不得超过100个 取本品，采用薄膜过滤法处理后，按照微生物限度检 查法（2005版药典附录XI J）进行检测。 7个/ml 注射 用水 细菌、霉菌和酵母菌总数 每100ml不得超过10个 —— 细菌内毒素＜0.25EU/ml 取本品按细菌内毒素检查法（2005版药典附录XI E） 进行检测。 符合规定 检验人：复核人： 工艺用水全性能检测原始记录 名称注射用水抽样地点制水车间生产日期2010年2月27日检验依据2005年版中国药典检验日期2010年2月27日 检验结果
纯化水日常监控及检测管理制度
纯化水日常监控及检测管理制度 一、目的：建立纯化水日常监控及检测管理制度，加强管理，确保纯化水质量。 二、适用范围：适用于纯化水的日常监控及检测。 三、责任者：质量部检测人员、纯化水制备岗位操作人。 四、管理制度： 1、纯化水制备岗位的日常监控： 1.1 上岗时，随时检查纯化水生产线各部件的运行情况，确保纯化水生产线的正常运转。 1.2 随时查看纯化水生产线自动监测系统显示器上的数据（进水电导、出水电导、终端水质、进水电导为一级RO进水电导、出水电导为一级RO产品水的电导，终端水质为EDI出水后的电阻），并每两小时记录一次。每两小时测定一纯化水的酸碱度、氯离子、氨盐含量。并做好记录，见《纯化水制备岗位操作记录》。 1.3 测酸碱度、氯离子、氨盐的试液由质量部统一配制，交给纯化水制备岗位使用。 1.4 酸碱度、氯离子、氨盐含量测定方法及合格标准为2010版《中国药典》二部。 1.4.1 酸碱度：取纯化水10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取纯化水10ml，加活一香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 1.4.2 氯离子：取纯化水50ml，加硝酸5滴与硝酸银试液，不得发生浑浊。 1.4.3 氨：取本品50ml，加碱性碘化录钾试液20ml，放置15分钟，如显色，与氯化铵溶液（取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml）1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化录钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深。 1.5 对纯化水生产线各部件的进水压力进行控制，并每2小时作一次记录，见《纯化水生产线操作数据记录》。 2、质量部的检测： 2.1纯化水生产线正常运转投入使用后，质量部每7天做一次纯化水检测，包括微生物含量。取样时，纯化水送水总口，回水总口，纯水箱每次取样，各使用点随机轮换取样，每次取5个。但保证各使用点每月至少取样一次。取样点见纯化水使用分布图。 2.2 每次纯化水生产线及其输送管道清洗消毒后，质量部做一次检测，包括微生物含量。 2.3 每要求质量部检测时，由纯化水制备岗位操作工人填写请验单交质量部。 2.4 纯化水的检测结果必须符合2010版《中国药典》二部纯化水的标准。如果某项不合格，则需重新在该取样点取样再做该项，直至合格。 2.5 质量部每月对纯化水的进水（饮用水）进行一次水质检测，其结果要求符合2010版《中国药典》二部饮用水的标准。
纯化水系统再验证的解决方案.doc
纯化水系统再验证方案 颁发部门：质量管理部 分发部门与数量：设备工程部.1，质量管理部.1，生产技术部.1，
再验证立项申请表 再验证方案审批表
目录1.验证组织系统
2.概述 3.验证目的 4.相关文件 5.验证范围 6.人员培训 7.验证内容 8.纯化水日常监测 9.再验证规定 10.验证结果评定及结论 11.文件执行 12.文件归档 13 附表 附表1：再验证方案变更申请表 附表2：纯化水系统管道、阀门运行确认记录 附表3：纯化水系统输送泵运行确认记录 附件4：机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、二级反渗透装置监测记录 附表5：紫外灭菌器参数监测记录 附表6：纯化水系统性能确认数据 附表7：纯化水检测报告统计表（性能确认数据） 附表8：纯化水在线监测数据 附表9：纯化水系统日常监测与验证周期 附表10：漏项、偏差处理表 1验证组织系统 1.1验证委员会机构
1.1.1验证委员会成员及其职责 1.1.2验证委员会职责 主任：负责验证方案、验证报告的批准；负责签发验证证书。 委员：审核验证方案、验证报告，制定验证计划。 1.2验证小组成员及其职责 1.2.1系统验证小组成员 1.2.2各成员职责 组长——负责验证实施全过程的组织协调工作； 组员——负责验证过程中的具体工作，并做好记录工作。 1.2.3验证过程中各相关部门职责 1.2.3.1质量管理部： 负责组织验证方案、报告与结果的会审会签；负责对验证全过程实施
监控；负责核查、汇总验证数据；负责建立验证档案，及时将批准实施的验证资料收存归档。 1.2.3.2生产技术部 负责指导车间相关人员做好验证记录。 1.2.3.3设备工程部 负责提供设备相关文件；负责编制设备使用标准操作规程、维护标准操作规程及清洁规程。 1.2.3.4化验室 负责验证过程的取样、检验及结果报告。 1.2.3.5综合制剂车间 负责设备所在操作间的清洁处理，保证运行环境符合设计要求； 负责协助验证小组保证验证工作顺利进行。 2.概述： 纯化水为经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的制药用水。其质量应符合2005年版药典规定，纯化水不应含有任何附加剂。 本公司纯化水处理系统由原水储罐、石英砂过滤器、活性炭吸附器、精密过滤器、二级反渗透纯水机、清洗液储罐、一级纯水储罐、纯化水储罐、紫外线灭菌器等部分组成，针对公司原水水质及产品工艺的要求，制备用于车间洁净区。 纯化水系指水中的绝大多数强电解质及难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除到很低的程度，水中不溶解的胶体物质与微生物、微粒、溶解气体、有机物等也已去除到很低程度。含盐量控制在1mg/L以下，温度在25℃时水的电阻率>0.5MΩ?cm或电导率<2μs/cm。 2.1 反渗透法制备纯化水系统工艺流程图
纯化水检测操作规程
部门签字/日期： Department Signature/Date 起草人：QC Prepared by 审核人：QC负责人 Reviewed by Head of QC 审核人：QA Reviewed by 批准人：质量负责人 Approved by Head of Quality
1 目的 规定了纯化水检验操作方法和技术要求，确保纯化水的检验的规范性、标准性，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于纯化水的检验。 3 职责 QC检验人员对本规程的实施负责。 QC负责人监督该文件执行。 4 内容 4.1 性状 4.1.1 取本品适量观察，闻，尝，本品应为无色的澄明液体；无臭。 4.2 检查 4.2.1 酸碱度 ①试剂 —甲基红指示液：取甲基红0.1 g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4 ml使溶解，再加纯化水稀释至200 ml。（变色范围pH4.2-6.3 红→黄） —溴麝香草酚蓝指示液：取溴麝香草酚蓝0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml 使溶解，再加纯化水稀释至200ml，即得。（变色范围pH6.0-7.6黄→蓝） ②操作：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 4.2.2 硝酸盐 ①原理：利用二苯胺硫酸溶液与硝酸盐在一定条件下的硝基化显色反应，与标准硝酸盐溶液在相同条件下的显色反应比较，以检查本品中硝酸盐的限量。 ②试剂 —10%氯化钾溶液：取氯化钾10 g，加纯化水使溶解成100 ml，即得。
—0.1%二苯胺硫酸溶液：取0.05g二苯胺，加硫酸50ml，使溶解，即得。 —标准硝酸盐溶液：取硝酸钾0.163g，加纯化水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1 ml，加纯化水稀释至100ml，再精密量取10ml，加纯化水稀释至100ml，摇匀，即得（每1 ml相当于1μg NO3）。 ③操作：取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml，加无硝酸盐水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000006%）。 4.2.3 亚硝酸盐 ①原理：亚硝酸盐与对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液及盐酸萘乙二胺溶液反应产生的粉红色，与一定量标准亚硝酸盐溶液在同样操作条件下生成的颜色比较，检查供试品中亚硝酸盐的限度。 ②试剂 —对氨基苯磺酰胺的稀盐酸：取对氨基苯磺酰胺1g，加100ml稀盐酸溶液，摇匀，即得。 —盐酸萘乙二胺溶液：取0.1g盐酸萘乙二胺，加纯化水稀释至100ml，即得。 —标准亚硝酸盐溶液：取亚硝酸钠0.750g（按干燥品计算），加纯化水溶解，稀释至100ml，摇匀，再精密量取1ml，加纯化水稀释成50ml，摇匀，即得。（每1ml相当于1μgNO2）。 ③操作：取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）1ml 及盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）1ml产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液0.2ml，加无亚硝酸盐水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000002%）。 4.2.4 氨 ①原理：利用碱性碘化汞钾试液与氨的显色反应，与氯化铵溶液在相同条件下制成的对照液比以检查本品中氨的限度。 ②试剂
排水管网排口监测系统方案
排水管网排口监测系统解决方案 系统概述 排水管网排口监测系统通过在雨污水排口布设排口流量计、水质监测仪等设备，实时掌握排口流量、水质、河道液面高度以及现场视频状况，实现雨污水排口状态的实时感知和城域化汇集管理，并通过传输网络将采集到的数据接入到各个应用系统中，实现实时监测告警，通过现场真实画面反馈排口运行情况。 系统架构 1、感知层 感知层的设备通过传感网络获取感知信息。感知层是物联网的核心，是信息采集的关键部分。 2、网络层 网络层是数据通信的核心，是数据传输的主要通道，网络层主要采用NB-IoT通信网络，具备覆盖广、连接多、速率快、成本低、功耗低、架构优等特点。 3、通信服务层 通信服务层由物联网设备管理平台组成，实现数据的汇集与管理，为管网监测平台及其他应用平台提供专业、便捷的数据接口服务。
4、应用层 应用层为运维部门、管线权属单位、大数据局、运维管理、决策分析等信息服务。 系统功能 1、实时监测告警 实时监测排水管网气象状况，根据预先设定报警规则，实现气象异常情况告警。 2、GIS地图展示 在电子地图上显示监测点位、基本信息、实时状态等。 3、调度运行 对排水管网分区气象异常分析、处理，高效协调相关部门的协同工作。 4、视频监控 获取有效数据、图像或声音信息，对突发性异常事件的过程进行及时的监视和记忆。 5、数据分析 对大量的排口监测数据进行重组、汇总及对比分析，挖掘出有利于提升排水管网排口管理水平和效率的有价值数据。 系统特点 1、易于集成 系统提供设备底层通讯协议及多种语言的数据接入解析demo程序、协议解析库，30分钟即可完成设备数据调用接口集成。 2、扩展性强 系统对传感器监测项做了对应的扩展预留设计；系统的管理业务流程具备可扩展性；软件平台应用子系统预留了接口具备扩展性。 3、实时性高 基于4G无线传输，传输距离远、信号强度高、数据传输稳定。在现式实时上传监测数据，
纯化水验证方案
纯化水系统验证方案 受控状态： 文件编号： 版本号： 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日发布日期: 年月日生效日期: 年月日
验证方案批准书
目录 1 验证小组 2 验证目的 3 工艺用水标准 4概述 5职责 5.1 验证小组的职责 5.2 设备科的职责 5.3 质量部的职责 6验证前的准备 6.1 验证所需设备验证 6.2验证所需文件资料 7纯化水验证 7.1三批检定验证 7.1.1检定标准 7.1.2检定方法 7.1.3结果 7.2验证结果与评定 8拟定再验证周期 9验证进度安排
1 验证小组 2 验证的目的 确认系统重改装后水质要求；确认纯化水日常检定方法可靠、重现性好；确认纯化水使用前无污染；确认纯化水在允许最大存放时间内质量完全合格。 3 工艺用水标准 我公司根据行业标准YY/T 1244-2014《体外诊断试剂用纯化水》要求，进行工艺用水的制备，分为生产配置用水，和辅助用水，并对该设备进行定期的维护保养，以保证制水质量。3.1工艺用水标准确认： 3.1.1性状 应为澄清、无色的液体。 3.1.2电导率 电导率(25℃)≤0.1mS/m即0.1uS/cm。 3.1.3 微生物总数 微生物总数≤50CFU/mL。 3.1.4总有机碳 总有机碳≤500μg/L。 3.1.5可氧化物质 取纯化水100ml,加稀硫酸（10%）10ml,煮沸后，加高锰酸钾滴定液（0.02mol/L）0.10ml,再煮沸10分钟，粉红色不得全部消失。 注：以上总有机碳和可氧化物质两项可选做一项。 4 概述
天津美德太平洋科技有限公司纯化水系统用于满足该公司试剂车间体外诊断试剂的生产，纯化水运送操作按照《纯化水制水机操作规程》进行，整个运送过程是完全受控的。纯化水运送前清洁工作按照《纯化水管道清洁消毒操作规程》进行，且对清洁消毒工作定期进行验证。纯化水接来后按规定只能24小时内用于配液等生产工序，存放2-5天的纯化水只能用于环境清洁卫生工作，存放5天以上的纯化水应废弃。鉴于以上情况及生化试剂的特点，本公司对纯化水进行验证。 4.1纯化水制备的工艺流程 自来水→原水箱→预处理水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软化器→精密过滤器→高压泵→级反渗透装置→级反渗透产品水箱→离子交换水泵→混合离子交换器→终端精密过滤器→纯水箱→紫外杀菌器→使用点 4.2 工艺流程简述： 先将原水打入原水箱，向原水箱中加入絮凝剂以凝集水中的有机物和胶体，然后将水泵入并通过机械过滤器，之后用还原剂除去水中的余氯，再将水通过活性炭滤器，进一步除去水中的余氯和有机物，再加软化剂除去钙、镁离子，然后通过两级精滤，用高压泵泵入反渗透装置，得纯化水成品。 4.3基础资料 设备名称：2级反渗透纯化水系统装置 设备型号： 设备用途：制备纯化水 生产商：天津市南开区先进水处理设备开发部 安装地点及使用单位：天津美德太平洋科技有限公司生产部供水站 主要技术参数：
水质管理程序
1.适用范围 本标准适用于本公司生产工艺用水（饮用水、纯化水）的管理。 2.职责 制水操作人员：严格按SOP进行操作，保证工艺用水的质量。 质量部QC：负责工艺用水的取样监测。 质量部QA：负责对工艺用水的制备及使用进行监控。 3.内容 3.1.定义 3.1.1.饮用水 指经净化、消毒的自来水或深井水；水质必须符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。 3.1.2.纯化水 以饮用水为水源经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜方法制备的制药用水，不含任何附加剂；水质必须符合《中国药典》纯化水质量标准，且电导率≤2.0μs/cm。 4.内容 4.2.生产用水的管理 4.2.1.饮用水 4.2.1.1.水源
我公司饮用水水源为深井水。 4.2.1.2.水质维护 ●饮用水的管道应避免穿过垃圾堆或毒物污染区。 ●水井周围20-30m的范围内不得设置渗水厕所、渗水池、垃圾或废渣 堆，不得铺设污水渠道，不得从事破坏深层土层的的活动。 4.2.1.3.水质监测 ●每年至少由防疫站检定全部项目一次； ●正常情况每月由QC按厂订饮用水质量标准，按《工艺用水取样SOP》 抽检一次； ●停产3天以上，由QC在开工前，按《工艺用水取样SOP》在饮用水 主管网末梢（锅炉房饮用水用水点）及关键用水点（如提取用水点） 取样，按厂订饮用水质量标准抽查一次。 ●发现检验结果不符合要求，立即执行《偏差处理程序》。 4.2.1.4.饮用水的使用 ●执行《厂区供用水管理程序》 ●饮用水使用前，打开水龙头，排掉管内残留水，至清澈后使用。 ●长期停用（一周以上），开工前放掉储水池中的存水，重新制水使用。 4.2.2.纯化水 4.2.2.1.水源：饮用水。 4.2.2.2.水质维护 ●纯化水系统必须经过验证合格后，方可投入使用，并进行严格的变更 控制。 ●纯化水系统正常情况每年进行一次再验证，以确认验证状态是否漂移。 ●纯化水系统操作人员执行经验证的管理程序及操作维护保养规程，进 行制水和定期的清洗、消毒及设备维护等操作。 4.2.2.3.水质监测 ●每小时由制水操作人员记录或检测一次原水、RO出水、混床出水、 贮罐出水电导率。 ●每班由制水操作人员在送水口抽检部分理化指标一次。（性状、酸碱度、 氯化物、硫酸盐、钙盐、氨、二氧化碳、易氧化物）
水质在线自动监测管理教学内容
水污染源在线监测系统的运营管理方法 1、定期进行仪器现场巡查，进行必要的校准、维护、维修、耗材更换工作。以 保障仪器准确可靠运行。 2、负责每天进行一次仪器运行状态检查，如发现问题则在第一时间解决。 3、按仪器运行要求定期对系统进行校准，以保证仪器数据的准确有效。 4、应对在线监测站建立专人负责制，制定操作及维修规程和日常保养制度，建 立日常运行记录和设备台账，建立相应的质量保证体系，并接受环境保护管理部门的台账检查。 5、应每月向有关环境保护管理部门作运营工作报告，陈述站点在线监测系统的 运营情况。 6、安排相对固定的专业人员负责运营维护工作。 7、应备有常用耗材与配件及必要的交通工具，以保障维修及时。 8、接受环保部门的监督、指导、考核，及时汇报重大事故或仪器严重故障的情 况。 一、日常管理 1、质量保证与质量控制制度 1.1操作人员应按国家相关规定，经培训考核合格，持证上岗。 1.2在线监测仪器在有效使用期内应通过检定或校验。应具备运行过程中定期自 动标定和人工标定功能，以保证在线监测系统监测结果的可靠性和准确性。 1.3采用国家级样品，若采用自配标样，应用有证标准样品对自配标样进行验证， 验证结果应在标准值确定度范围内。标样浓度应与被测废水浓度相匹配。每周用国家认可的质控样（或按规定方法配制的标准溶液）对自动分析仪进行一次标样溶液核查，质控样（或标准溶液）测定的相对误差应不大于标准值的±10%，若不符合，应重新绘制校准曲线，并记录结果。 1.4样品的测定值应在校准曲线的浓度范围内。 1.5按照国家规定的监测分析方法进行实际水样比对试验，比对试验时，实验室 质量控制按照有关规定执行，比对试验实验室监测分析方法请见《水污染源在线监测系统运行于考核基数规范（试行）》（HJ/T355-2007）中的表2，比对试验相对误差值应满足HJ/T355-2007表1中规定的性能指标要求。
(完整版)纯化水原始记录
纯化水（全检）取水点：批号：共页第1页【性状】实验室环境：温度；湿度。 本品为（标准：无色澄清）液体；（标准：无臭），（标准：无味）。 本项结论规定检验者日期. 【检查】实验室环境：温度；湿度。 酸碱度取本品（标准：10ml），加甲基红指示液（标准：2滴）（标准：不得显红色）；另取（标准：10ml），加溴麝香草酚蓝指示液（标准：5滴）（标准：不得显蓝色）。 本项结论规定检验者日期. 硝酸盐实验室环境：温度；湿度。 取本品（标准：5m1）置试管中，于冷浴中冷却，加10％氯化钾溶液（标准：0.4ml）与0.1％二苯胺硫酸溶液（标准：0.1ml），摇匀，缓缓滴加（标准：硫酸5ml），将试管于（标准：50℃）水浴中放置（标准：l5分钟），溶液产生的（标准：蓝色）与标准硝酸盐溶液[取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得（每1ml相当于1μg NO3）]0.3ml，加无硝酸盐的水（标准：4.7ml），同一方法处理后的颜色比较（标准：不得更深）(0.000006%)。 本项结论规定检验者日期. 亚硝酸盐实验室环境：温度；湿度。 取本品（标准：l0ml），置比色管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)（标准：1ml）与盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)（标准：1ml），产生的（标准：粉红色）与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g（按干燥品计算），加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得（每1ml相当于1μg NO2）]0.2ml，加无亚硝酸盐的水（标准：9.8ml），用同一方法处理后的颜色比较（标准：不得更深）（0.000002%）。 本项结论规定检验者日期. 氨实验室环境：温度；湿度。
纯化水系统的验证报告.doc
*************有限公司 文件编码： 纯化水系统验证 报告 编制： 审核： 批准： 年月日
验证文件审批表文件编码：
目录 1．概述 1）纯化水系统流程图 2）制定依据 2．验证目的 3．职责 1）验证委员会 2）质保部 3）工程部 4）质检中心 5）106车间 4．验证内容 1）纯化水系统安装确认 2）纯化水系统运行确认 3）纯化水系统性能确认 4）纯化水系统清洁与消毒的确认 5）纯化水系统过滤器滤芯更换周期的确认5．再验证周期 6．验证记录
一、概述 本设备由******公司生产制造。该公司是国家定点生产制水设备的企业。我公司购置的纯化水系统由原水罐、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、加药系统（阻垢剂）、精密过滤器（滤芯为5微米）、1#高压泵、一级RO主机、中间储罐、加药系统（NaOH）、2#高压泵、二级RO主机、紫外线灭菌器、纯化水储罐和纯化水水泵等组成。该纯化水系统可自动运行也可手动运行。待纯化水罐水位处于高水位触点时系统自动停机，一旦纯化水罐处于低水位时系统又自动制水，反复循环。原水罐水位过低或纯水罐水位过高，系统也会自动报警和停机。 1、主要技术参数
2、制定依据 《药品生产质量管理规范》（1998年修订）、《RO系列二级反渗透水处理机组使用说明书》和《中国药典》2005版 二、验证目的 为保证制备的纯化水符合《中华人民共和国药典》2005年版中纯化水的标准，证明制水系统在已有的或未来的操作情况下，工艺用水的质量与预期设计的相一致，能够稳定地生产出一定数量和质量且达到生产工艺要求的合格纯化水。确认制定的“纯化水系统清洁和消毒规程”正确可靠性。 三、职责 1）验证委员会 a．负责验证方案的审批。 b．负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利进行。 c．负责验证数据及结果的审核。 d．负责验证报告的审批。 e．负责发放验证证书。 f．负责再验证周期的确认。 2）质保部 a．负责拟订验证方案。 b．负责组织检测用仪器的校正。 c．负责验证工作的具体组织实施。 d．负责收集验证试验记录并对结果进行分析，起草验证报告，上报验证委员会。3）工程部 a．负责组织对所用仪器、仪表、量具等的校正。 b．负责对设备的验证。 c．负责对设备的维护保养。 4）质检中心 a．负责取样和样品检验。 b．负责出具检测数据和报告。 5）生产车间（106车间） a．负责验证方案的实施。
供水管网水质在线监测、自来水管网水质监测系统
供水管网水质在线监测、自来水管网水质监测系统 系统概述： 供水管网水质在线监测（自来水管网水质监测系统）可应用于水资源循环利用的各个环节，实现对饮用水及生产、生活污水水质的实时连续监测。该系统在及时掌握水源地水质状况、预警重大或突发性水质污染事故、保障饮水安全、控制污水达标排放等方面发挥了重要作用。 系统拓扑图： 江、河、湖泊、水库 水源地取水口 自来水厂 加压泵站 排污口 污水处理厂 水质监测设备 DATA-9201 服务器 水质监测中心 远程访问客户端 GPRS/CDMA/ 3G/4G/光纤 供水管网水质在线监测（自来水管网水质监测系统）拓扑图
系统功能： ◆ 实时监测水源地及饮用水的水温、溶解氧、pH 、电导率、盐度、浊度、蓝绿藻，氨氮离 子、余氯等参数，并可扩展其它监测功能。 ◆ 实时监测排污口及污水处理厂污水的浊度、PH 、COD 、氨氮离子、溶解氧、重金属离子 等参数，并可扩展其它监测功能。 ◆ 水质监测数据超标、水质分析设备故障、现场供电异常时，自动报警。 ◆ 具备监测数据、报警数据的查询、统计、分析功能，可自动生成统计报表和趋势曲线。 ◆ 具备现场设备的实时监控、远程维护、远程诊断等智能管理功能。 ◆ 可扩展远程拍照或视频实时监控功能。 ◆ 可集成控制系统，实现对泵、阀或其它设备的就地、远程控制功能。 ◆ 平升系统软件支持与其它平台对接，实现多系统联动，以快速应对突发性水污染事件。 供水管网水质在线监测（自来水管网水质监测系统）现场及软件界面： 江苏太湖水质监测现场 吉林小区加压泵站水质监测现场 北京水厂水质监测现场 北京供水管网水质监测现场 河北企业排污水质监测软件界面
供水管网水质在线监测系统
供水管网水质在线监测系统 （仅供参考，具体以招标文件为准）
技术要求: 合肥供水集团管网水质在线监测系统技术方案 招标需求 在合肥供水集团所属六个供水所（瑶海区供水所、蜀山区供水所、庐阳区供水所、包河区供水所、经开区供水所、北城供水所）各安装一套PH、总氯、浊度在线监测仪表，同时在中心机房开发一套数据监测软件，用于监测实时水质参数。 硬件需求 在线PH分析仪（六台） PH测量范围：2.00-12.00PH或以上 PH分辨率：≤0.01PH 缓冲液：PH缓冲液可编程 环境温度：0°---+50° 防护等级：≥IP65 输出接口：至少一个4-20mA输出 在线总氯仪(六台) 测量原理：DPD比色法连续在线监测 测量范围：0-5mg/L(ppm) 测量精度：≤0.1 mg/L(ppm) 试剂连续使用时间：≥30天 输出接口：至少一个4-20mA输出 在线浊度仪（六台） 测量范围：0-99NTU(FNU) 可自动切换量程 测量精度：≤读数的1% 校准时间：≥三个月 运行温度：0°-40° 外壳防护等级：≥IP66 输出接口：至少一个4-20mA输出 4、无线RTU微控制器（六台） 支持GPRS、Ethernet LAN、RS-232/422/485 通过来电显示提供安全唤醒机制 用SD卡记录数据 可主动发送带时间戳的中文信息，发送信息的方式包括SMS/带I/O 状态的SNMP Trap / TCP/UDP/email 免费提供配置软件（ioAdmin）和主动式OPC sever(AOPC) 提供Windows和WinCE下的VB、VC dll库函数，以及linux C下的API 蜂窝式通讯接口: GPRS 频段选项：四频850/900/1800/1900 MHz 通讯接口：LAN、串口 模拟输入通道数量: 4 路模拟输入,带差分输入 DI/DO 通道通道数量：8 数字输入通道数量：最多8 路, source/sink 可选 数字输出通道: 最多8 路, sink 方式 继电器输出通道：2个A 型继电器输出（常开），5 A 工作环境工作温度：-10 ~ 55°C (14 ~ 131°F) 四、技术需求 1、现场设备（在线水质仪表、无线RTU）的安装调试。包括上下水路、电路、网络的施工。水质仪表应采用模块化挂装安装方式，每个监测点安装面积应小于4平方米。每台水质仪表需单独使用不锈钢防水盒进行壁挂式安装，室外安装时防水盒需配备防雨棚，同时需考虑供电以及信号线的防雷与接地。 2、为保证使用及维护方便，所有水质仪表投标时需使用同一品牌。每一台水质仪表需提供独立的二次显示仪表。
16纯化水日常监控及检测管理制度
一、目的：建立纯化水日常监控及检测管理制度，加强管理，确保纯化水质量。 二、适用范围：适用于纯化水的日常监控及检测。 三、责任者：生产部、质管部纯化水检测人员、纯化水制备岗位操作人。 四、正文： １纯化水制备岗位的日常监控： １.１上岗时，随时检查纯化水生产线各部件的运行情况，确保纯化水生产线的正常运转。 １.２随时查看纯化水生产线自动监测系统显示器上的数据（出水电导、终端水质，出水电导为一级RO产品水的电导），并每两小时记录一次。每两小时测定一次纯化水的酸碱度、氯离子、氨盐含量，并做好记录。见《纯化水制备岗位操作记录》。 １.３测酸碱度、氯离子、铵盐的试液由质管部统一配制，交给纯化水制备岗位使用。 １.４酸碱度、氯离子、铵盐含量测定方法及合格标准参照兽药典。 １.４.１酸碱度：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 １.４.２氯离子：取纯化水５０ml，加稀硝酸５滴与硝酸银试液，不得发生浑浊。 １.４.３铵盐：取纯化水５０ml，加碱性碘化汞钾试液２ml，放置１５分钟，如显色，与氯化铵溶液（取氯化铵３１.５mg，加无氨水适量使溶解并稀释成１０００ml）２ml,加无氨水４８ml与碱性碘化汞钾试液２ml制成的对照液比较，不得更深。 １.５对纯化水生产线各部件的进水压力进行控制，并每隔２小时作一次记录，见《纯化水生产线操作数据记录》。 ２质管部的检测： ２.１纯化水生产线正常运转投入使用后，质管部每周做一次纯化水检测，包括微生物限度。取样时，纯化水送水总口，回水总口，纯化水罐每次取样各使用点随机轮换取样，
每次取５个。但保证各使用点每月至少取样一次。取样点见纯化水使用分布图。 ２.２每次纯化水生产线及其输送管道清洗消毒后，质管部做一次检测，包括微生物含量。 ２.３当要求质管部检测时，由纯化水制备岗位操作工人填写请验单交质管部。 ２.４纯化水的检测结果必须符合纯化水的标准。如果某项不合格，则需重新在该取样点取样再做该项，直至合格。 ２.５质管部每半年对纯化水的进水（饮用水）进行一次水质检测，其结果要求符合饮用水的标准。
基于物联网技术的水质监测系统
166 ?电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering 数据库技术 ? Data Base Technique 【关键词】物联网 水质监测 自动控制 水质监测有覆盖区域大、监测指标多、设备折旧快的特点，本系统在原有的水质监测设备系统上融合物联网技术，水质监测设备的功能将从单一的数据采集向多元化发展。拥有水样采集、数据采集、数据分析、方案决策、快速响应、信息支持等多功能的智能水质自动监测系统，从而有效改善我国水质监测不足的现状。 1 系统介绍 基于物联网技术的水质监测系统是在现有水质监测系统硬件基础上,利用物联网技术构建的水质监测控制软件，实行对现场的监测系统进行自动化监测、控制和管理，从而能够对水质数据进行实时采集、智能分析，及时对水质做出评价，并将监测结果及时反馈到中心站，从而提高水质监测管理水平。 2 系统特点 2.1 智能化 该系统是一套智能化、实时、在线监测的水质监控系统，能自动实现相关连接物联网设备的数据采集、数据处理分析、设备控制、故障报警、断电保护、无线通信、自动打印报表等多项功能，能够在无人看守的环境下长期可靠运行。2.2 标准化 软件设计驱动、接口等均按照现有的标准，与无线通信均采用国标标准通信协议，能过无线网络与远程终端建立连接，通过互联网传输标准协议进行实时双向数据传输；对于数据的通讯格式、参数等，均按照水利监管等相关部门的标准定义。 基于物联网技术的水质监测系统 文/贺强1,2 杨璐1 蔚晨月1 赵素萍1 3 系统主要功能 3.1 在线监测 在线监测的主要功能是实时在线掌握监测水质参数动态变化。系统7×24小时不间断地监测出水质各种参数，同时监测整个系统的运行状态。监测参数有：PH 值、电导率、DO 、NH4+-N 、ORP 、COD 、浊度等。3.2 设备控制 系统可以控制所有的水质监测仪器，主要包括手动控制和自动控制。手动控制时，系统发送控制命令，对相应的仪器进行操作。自动控制时，只有满足相应的条件时，比如反冲、清洗等维护过程按照预设参数自动定期完成。3.3 报警功能 报警功能主要有监测水质参数超标报警功能、仪器设备异常状态报警功能。 当监测水域发生环境污染事故时，系统会立即显示水质参数指标异常，同时采取相应措施。首先系统会通过无线通信网络发送SMS 指标异常信息到水质监测人员，以便相关人员能够采取及时有效的措施；其次系统会记录报警的仪器具体情况，为进一步排查故障，并查询分析提供有效的相关水质信息数据。当水质监测系统相关仪器发生故障时，系统会立即进行仪器设备异常状态报警，同时也会通过无线通信网络发送故障信息到水质检测人员，让其进行设备检修和排查。触发报警的参数有：监测点水位过低或过高；水质参数超标；进口压力过小; 自动站泵、电子阀发生故障；火警、防盗报警;发生停电事件等。3.4 数据存储和查询 系统通过在线监测得到的水质数据信息，得出某时刻监测水域的水质状况。对于上级环境保护部门要求一段时间内的平均数据。因此，水质监测需要还需要五分钟数据、小时数据和天数据。 水质数据信息查询分析功能可以根据系统监测到的水质参数实时数据描绘出水质参数的某个期内的变化及趋势，可以进行多个参数的对比分析，并可以进行相关性分析。 历史水质信息数据对比分析可以对保存在数据库中的水质历史数据进行查询分析，以及多个参数的对比分析。 报警数据查询可以查询所有时间内的发生超限的参数数据，及发生超限报警时其他环境参数的信息。 日志数据查询是查询水质监控系统的运行信息的数据，主要包括：记录监测站点对各泵、阀等部件的操作；系统参数和故障报警参数设置；校准时间；远程中控中心对现场监测站的各种远程查询、控制和参数设置等；查询 PLC 工控机与设备的通讯过程；查询PLC 工控机发送SMS 的情况；仪器设备清洗次数。 事件数据查询要记录下系统软件运行时出现的一些故障状况，比如：烟雾防盗报警、系现场掉电、通信故障、统发生故障。3.5 参数设置 参数设置主要有：测量开始时间、结束时间的设置、设备测量周期；采样起始时间、采样量设置、工作方式; 设备初始状态设置；故障报警参数设置等。3.6 报表分析 水质监测报表按时间分为日表报、月报表、周报表和年报表。各个报表内容包括各个水质参数在某个时间段内的最大值、最小值、平均值，同时还提供根据这些水质指标做出水质质量评价，判断首要污染物有哪些。3.7 和中控室通信功能 中控室对其管辖范围内的一个和多个现场站有直接远程管理的权限。现场站与现场站间能够进行数据通讯，主要功能是：实时监测数据的传输；仪器状态信息的传输; 历史数据的传输; FTP 主动上传数据；Socket 通信等功能。 3.8 掉电保护 系统在复杂环境中长期工作时，需要考虑到现场的停电情况。如果系统在突然停电时不做好掉电保护，会对系统造成非常严重的破坏。系统通过安装不间断供电设备，可以有效解决此问题。当发生停电情况，系统能够监测到不间断供电设备发出的信号，系统可以自动进行相应的安全保护操作。 4 结束语 基于物联网技术的水质监测系统具有智能化和标准化的特点，能够在无人看守的环境下长期可靠运行；同时软件设计驱动、接口等均按照现有的国内、国际标准，方便数据接口的对接与网络的连接。该系统具有实时监测、预警报警、数据压缩和保存、报表生成、仪器控制、参数设置等功能。系统通过无线进行远程数据传输与控制，保证了数据质量和可溯源性，为实现水质监测提供了技术支撑。 作者简介 贺强，现供职于山西农业大学信息学院。 作者单位 1.山西农业大学信息学院 山西省晋中市 030800 2.太原市电子研究设计院 山西省太原市 030002
纯化水工艺用水管理规范
1.目的 明确规定工艺用水的监控和检查，保证工艺用水的质量。 2.范围 本规程适用于本公司工艺用水的制备、检测和设备维护。 3.职责 3.1生产部负责工艺用水的制备及设备维护的管理； 3.2质量部负责工艺用水和监测。 4.工作程序 4.1工艺用水的制备 4.1.1工艺用水分为自来水和纯化水； 4.1.2自来水：直接连上地方自来水公司输送的饮用自来水； 4.1.3纯化水：由生产部制水岗位按《纯化水制备工艺规程》进行生产出的纯化水。 4.2工艺用水的贮存和使用 4.2.1水贮罐、循环管道的要求： 4.2.1.1纯化水贮罐、循环管道所用材质为无毒、耐腐蚀的优质低碳不锈钢； 4.2.1.2各管道的设计、安装应尽量避免死角、盲角； 4.2.1.3纯化水贮罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 4.2.2纯化水保存：纯化水保存采用室温循环保存 4.2.3工艺用水的使用： 4.2.3.1车间工艺用水为自来水和纯化水同时并存，车间应按工艺要求正确选用。 4.2.3.2每天第一次用水前，应完全开启水龙头1分钟弃去存水。 4.3工艺用水的用途和要求：
4.4工艺用水的监测： 4.4.1监测的取样点和监测项目 4.4.2取样方式及取样点 4.4.2.1验证时对工艺用水的取样按其验证方案中的规定进行； 4.4.2.2纯化水日常监测时电导率采用在线测试，不另行取样测试； 4.4.2.3全性能检测分别从总出水口或总送水口、最远使用点取样进行，其他使用点轮流进行取样 检测，每季度不少于1次； 4.4.2.4取样所用器具和方式应确保不能对检测指标产生影响，如盛放做微生物限度的器具必须先 进行灭菌； 4.4.2.5停产超过7天，生产前应进行全检，检验合格后方可使用； 4.4.2.6工艺用水系统发生异常情况应及时进行全检。 4.5管道贮罐消毒 4.5.1输送、贮存纯化水的管道和贮罐每周清洗、消毒1次； 4.5.2消毒方法：a.关闭所有用水点，将贮罐内注入适量的纯化水，开启输送泵；b.将臭氧发生器启 动，使产生出臭氧；c.当臭氧正常后，将通入臭氧的管道阀门打开，使臭氧通入纯化水管道中； d.通入30min后将管道阀门关闭，并停止臭氧发生器； e.密闭循环30min； f.沿管道流向依次 打开各取样点和使用点的阀门，排放2min后关闭；g.从最低点排尽，启动制水设备制水并循