倒罐作业规程
倒罐作业操作规程
一、倒罐准备
1．储罐的计量
操作人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作。
2．储罐的化验
化验人员对倒出罐、倒入罐的油品进行取样化验，若焦油指标不合格，则不得进行倒罐。
3．检查焦油泵及管管道是否完好。
二、作业阶段
1、确认无误后，操作工开泵倒罐；在倒罐过程中操作工做好倒入罐液位的监控工作。当倒入罐液位达到要求时，通知停泵。
2、倒罐时安全人员做好每一小时一次的巡查工作，并做好巡查记录。
三、作业结束
1、倒罐结束后，关闭倒出、倒入罐的相关阀门。
2、操作工做好两个焦油储罐倒罐后的液位记录，计算出实际倒罐数量。
3、化验员做好两个焦油储罐倒罐后的化验工作，检测倒罐后的焦油质量指标。
4、做好各项记录工作，整理好现场，保持整洁、干净的工作环境。
四、安全注意要求
1、要严防开错阀门，严防串油。
2、要确切计算好倒罐数量，严防冒顶跑油。
3、操作工应佩戴好手套等劳保用品，加强劳动保护。
4、作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、串岗。
5、在雷雨天气要停止倒罐作业。
翻罐工安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 翻罐工安全操作规程(通用版)
翻罐工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、必须持有效证件上岗。 2、必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。 3、进入作业地点前，先检查施工现场的安全情况。排除隐患后，方可进入施工现场。 4、接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。 5、检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时处理，否则不准装罐。 6、翻车前开空车试运转。装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。 7、设备运转时翻车工不得离开操作台，发现异常立即停机。 8、有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。 9、在翻转过程中，人员不得扒板观看，如遇卡阻，必须切断电源，停机处理。
10、工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。达到标准。 本工种存在危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是罐笼操作不当等伤人。 2、处理掉道车时要按处理掉道车措施执行。 3、如需进仓及旋转处理故障时，必须切断电源，关闭外阻车器，系好安全带，再行处理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
清罐操作规程模板
工作行为规范系列清罐操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69480 清罐操作规程 Tank clearing procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
真空罐安全操作规程
真空罐安全操作规程 一、目的 建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。 二、操作程序： 2.1检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。 2.2检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新 清洁后方可使用。 2.3接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。 2.4开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。 2.5待液面升至第五加热环位置，停止抽液。 2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要 求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。 2.7 观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。 2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。
2.9准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。 2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。 2.11一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。 2.12 作好生产记录及设备运行记录。 三、操作标准： 3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa 3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa 3.3严格控制进液速度及蒸发量。 四、维护保养及注意事项： 4.1设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。 4.2电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。 4.3设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。 4.4放料时应注意控制放料阀门，调整放液速度，以防料液外溅造成人员烫伤。 4.5一批生产结束后，应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁，并严格按清场SOP进行清场。
倒罐操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 倒罐操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9828-57 倒罐操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作； 2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间； 3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认LNG卸车口各阀门处于关闭状态； 4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态； 5. 启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa； 6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕； 7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储
罐中； 8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6Mpa； 9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值； 10. 倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过BOG将压力维持在正常水平； 11. 倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作，应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化，确保对外供气的稳定性。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
看罐工岗位安全操作规程示范文本
看罐工岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
看罐工岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、看罐工应接受训练，熟悉本职业务，并经考试合格 后才能顶岗操作。 必须执行现场交接班，检查井口门、阻车器、等、 铃、电话、罐门、罐盖、脚挡、扶手、安全卡等，如有缺 损应立即修复。 3、要认真贯彻执行《乘罐制度》和《爆炸材料运输制 度》的有关规定，并做到： （1）负责接送升降坑人员，维持井口秩序，检查佩带 劳动保护用品情况； （2）运送伤病员或爆炸材料时，要优先给罐，否则应 说明原因，并要求押运人员将爆炸材料带到井口外的安全 地点等候。
4、负责装卸小型工具、材料，监督长大物件的装罐情况，不合乎安全要求不予运送。 5、接罐时，应先到井口等候，停稳后再打开井口门（罐门）；送罐时，先关（罐门）井口门，手把事故喇叭，目送大罐过马头门再离开井口。 6、使用推车器时，应先检查、试验钢索、爬车、倒顺开关是否正常，不得有人站在卷筒和爬道附近。顶车上罐时要注意脚档动作，当确认已起到作用后在发铃送罐。 7、禁止用推车器顶送装有爆炸材料的矿车。罐笼没停车本中段井口不准动用推车器，或在其前端停有矿车。 8、转移中段间，应先用电话通知总信号，并挡上阻车器、关好井口门、拉下推车器的电源开关。 9、工作要精神集中，时刻注意罐在井筒里的运行情况，发现异常应采取紧急措施制止事故发生。 10、事故喇叭为竖井专用的报警装置，只有在下列情
清罐操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT585 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 清罐操作规程通用范本
清罐操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入； 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场； 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌； 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸
倒罐操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD129 倒罐操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
倒罐操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作； 2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间； 3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认LNG卸车口各阀门处于关闭状态； 4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态； 5. 启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa； 6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕； 7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储罐中； 8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6Mpa； 9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值；
翻罐笼安全技术操作规程
编号：SM-ZD-99854 翻罐笼安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
翻罐笼安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、翻罐笼只许专职司机操作，持证上岗，非工作人员禁止进入工作地点，更不许私自操作翻罐笼。 2、坚持对手交接班，交接班要认真检查，试运转检查挡车器是否正常可靠，发现问题及时向运调及区队汇报。 3、翻车前应做一下详细检查： ①检查所有对角螺栓、销子、对轮皮子等有无缺少或松动。 ②检查挡车器是否灵活可靠。 ③检查电动机与减速机的地脚螺栓是否松动，对轮间隙是否合适。 ④检查主动轮，从动轮运转是否灵活可靠。 ⑤检查清理翻罐笼周围的余煤及杂物。 4、操作顺序： ①正向启动小绞车，将重车拉进罐笼内，将空车顶出罐
笼外。 ②等重车进入罐笼规定地点后，启动罐笼电机，随之启动电磁铁，使罐笼转动，待重车翻完后，将罐笼转正，停止，然后再把重车拉进罐笼内，将空车顶出罐笼外，重新启动进行翻车。 5、罐笼运转时，司机必须站在操作台前注视罐笼运转情况。 6、工作时道心及道两侧严禁站人，更不许任何人接触正在运转的罐笼和前进的矿车。 7、绞车司机要和罐笼司机紧密配合好，听开车一致。 8、在用绞车钢绳挂车时，拉绳人必须观察重车方向，防止电车顶车，发现有电车要提前发出停车信号。 9、绞车发生故障时，需用电车顶车翻车时，必须经运输调度同意方可以哨音指挥机车顶车。 10、正常运转情况下禁止反转，有大块石矸、长物料或其它物件必须停车取出，不许翻入仓内。 11、处理掉道车时，要在进出方向50米外放专人警戒，禁止用电机车顶车或拉车。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
倒罐操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3784 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 倒罐操作规程正式样本
倒罐操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将 一个储罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐 中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作； 2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间； 3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说 明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正 常开启状态，确认LNG卸车口各阀门处于关闭状态； 4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启 状态； 5. 启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa； 6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维
持在0.2~0.3兆帕； 7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储罐中； 8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6Mpa； 9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值； 10. 倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过BOG将压力维持在正常水平； 11. 倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作，应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化，确保对外供气的稳定性。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
翻罐岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-01432 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 翻罐岗位安全操作规程 Safety operation procedures for tank turnover post
翻罐岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前要认真检查使用的工具（吊具、夹具）是否良好；使用人员必须熟悉工具（吊具、夹具）钢丝绳最大允许负荷及报废标准，确认后方可作业，不准凑合使用。严禁违规指挥、违章作业、野蛮操作。 2、指挥天车时，指挥手势、口哨必须清楚，人必须站在天车操作工看得见的位置。起吊时先点动起吊，经检查确认稳妥后方可吊运。吊挂不牢固，必须待问题解决后方能指挥天车吊运，吊物上严禁站人。 3、天车吊运时用车人员要在前方领航，提醒地面人员主动避让，严禁吊物从人头、车辆或设备上越过。 4、吊运各种物件、渣盆、设备等时，需要手扶吊具或吊物时，应用手掌推，不许用手抓，防止挤伤，人要站在安全位置；吊运高温液体时，确认夹紧或挂好后，人要站在10米以外方可指挥起吊。
二人以上挂钩（绳）时应由一人指挥，并问清他人是否挂好，待确认好后才能指挥起吊。 5、用钢绳吊挂渣盆时，要确认挂耳是否可靠完好，防止渣盆在吊运过程中滑落，吊运渣盆时需两人同时配合。 6、在翻渣盆，一定要确认倾翻位置和周围地面是否安全，人要站在10米以外的安全位置，有积水或稀湿的地面不准翻液体渣盆，防止发生爆炸事故。 7、在倾翻渣盆中，一定要注意渣盆内液渣的凝固情况，发现有液体渣流出时暂停起吊，待液体渣流完后再继续倾翻渣盆或中间包；当液体渣流出发生打炮现象时，必须立即停止作业，等险情排除后方可进行。 8、一人单独作业时做好自保，两人以上共同作业时应做好互保，提醒对方的不安全因素并做好监护。 9.天车安全使用 9.1指挥天车时，必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置，指挥手势必须清楚，需要手扶吊物、钩绳时，起落应坚持确认、
加油站清罐作业操作规程
加油站清罐作业操作规程 第一条清罐作业报批程序 1、凡进入设备（清罐）作业，必须办理进入设备作业许可证，市公司计量质量部负责办理审批手续，未办理作业许可证，禁止进入设备作业。 2、待领取进入设备作业许可证后，加油站经理（站长）在对各点全面检查无误后，方可进行设备（清罐）作业。 3、进入设备左前必须设专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或作业时间以外作业。 第二条清罐作业安全要求 1、油罐清洗作业前，应检测罐内油气浓度； 2、油罐内油气浓度不超过爆炸下限的4%时，可认为安全进罐作业浓度； 3、进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及佩戴合适、质量合格的通风防毒面具，并系好安全绳； 4、如果罐内油气浓度超过该油品爆炸下限40%时，即使有可靠的防护措施，也不宜进罐作业。 5、进罐作业时，通常应分组进罐，每次作业时间一般不超过15分钟； 6、罐外人孔应设有专人监护，并与罐内作业人员经常保持联络； 7、每次进罐作业前，都应对通风、防毒面具等进行检查和试验、清洗、消毒，并检查风管连接是否可靠； 8、发现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防毒
面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作； 9、如以上各项措施在作业期间发生异常变化时，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可再进入设备设备作业。 10、有职业病、高血压、心脏病、癫痫等疾病的人不得进罐作业。加油机安全操作规程 一、加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持加油机的整洁。 二、无技术监督部门发放合格证的加油机，或计量器无技术监督部门铅封，或铅封不完整的加油机，不得给用户加油。 三、加油员在启动加油机前，汽车必须熄火并打开油箱盖后方可启动加油机。 四、加油机计数器回零后方可加油，加油中油枪不得交给顾客，由顾客自行加油。 五、加油过程中，应注意加油机的工作状况，发现异常，应停机检查，清除故障后，方可继续使用。 六、加油员加油时要精神集中，严防油品撒置。 七、操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉长，不得用油枪支撑身体，防止损坏设备。 八、加油作业中，如遇有暴雨、雷电时应暂停加油作业。
打压试验罐(机组)安全操作规程
打压试验罐(机组)安全操作规程 一、一般安全要求 本设备必须由专人负责管理、操作，操作者必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作程序，按使用说明书的规定操作、保养设备。非操作人员不得擅自操作。 二、工作前的安全要求 1、操作时应按规定穿戴劳保用品，佩戴护袖、隔热手套等防护用具，并避免疲劳操作。 2、操作前应检查电动试压泵运动部位必须随时加注30#机械油，保证时刻有油。 三、工作中的安全要求 1. 操作时应按照下列程序进行： (1) 拆除打压罐端盖上的进水口堵头，拆除罐体上的排气孔。 (2) 将经过气密封装后的打压制品，整齐摆放在托板上并进行绑扎固定，送入打压罐体内，安装密封圈、闭合端盖并紧固周边螺栓。 (3) 经端盖上的进水口，向罐体内快速加水直至水满溢出。 (4) 用堵头可靠封堵住进水口，关闭贮水缓冲罐上端的出水阀。 (5) 启动电动试压泵，开始向罐体内注水，直到水从罐体排气孔溢出，此时关闭电动试压泵，上紧排气孔堵头后，再次启动电动试压泵，直至精确地达到所需压力，然后关闭电动试压泵。 (6) 在保压过程中，若掉压可再次启动电动试压泵以维持所需压
力。 (7) 打压完成后，关闭电动试压泵，打开贮水缓冲罐上端出水阀，直至压力表显示为零，关闭该出水阀，拆除罐体排气孔堵头，卸掉罐体内的压力，然后打开罐体端盖上的出水堵头进行排水，最后去掉罐体端盖周边螺栓，启开端盖，取出打压制品。 (8) 安装好端盖，上紧各处螺栓及堵头，关闭总电源。 2. 操作者不得擅自调整、拆卸设备，操作过程中如发现任何异常情况，应立即停机检查，报告设备管理人员处理。 3. 定期对设备进行保养，使设备保持完好。 四、工作收尾的要求 工作结束后断电源，清理现场，保持车间环境整洁。
翻罐岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.翻罐岗位安全操作规程正 式版
翻罐岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、工作前要认真检查使用的工具（吊具、夹具）是否良好；使用人员必须熟悉工具（吊具、夹具）钢丝绳最大允许负荷及报废标准，确认后方可作业，不准凑合使用。严禁违规指挥、违章作业、野蛮操作。 2、指挥天车时，指挥手势、口哨必须清楚，人必须站在天车操作工看得见的位置。起吊时先点动起吊，经检查确认稳妥后方可吊运。吊挂不牢固，必须待问题解决后方能指挥天车吊运，吊物上严禁站人。
3、天车吊运时用车人员要在前方领航，提醒地面人员主动避让，严禁吊物从人头、车辆或设备上越过。 4、吊运各种物件、渣盆、设备等时，需要手扶吊具或吊物时，应用手掌推，不许用手抓，防止挤伤，人要站在安全位置；吊运高温液体时，确认夹紧或挂好后，人要站在10米以外方可指挥起吊。二人以上挂钩（绳）时应由一人指挥，并问清他人是否挂好，待确认好后才能指挥起吊。 5、用钢绳吊挂渣盆时，要确认挂耳是否可靠完好，防止渣盆在吊运过程中滑落，吊运渣盆时需两人同时配合。 6、在翻渣盆，一定要确认倾翻位置和
搅拌车清罐安全操作规程
编号：SM-ZD-19482 搅拌车清罐安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
搅拌车清罐安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 制定作业方案，开展风险分析； 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护； 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出
车钥匙交由现场监护人； 5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木； 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动； 5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通风10 分钟后方可进入施工。 5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤罐内照明及电器压须在安全（≤12V ）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备； 126 / 186 5.2 作业中
搅拌车清罐安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77331 搅拌车清罐安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
搅拌车清罐安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前
5.1.1 制定作业方案，开展风险分析； 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护； 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出车钥匙交由现场监护人； 5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木； 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合
激冷倒罐标准操作规程
质量管理体系文件 YQMS 3 75 54—2014 激冷倒罐标准操作规程 一、控制要求 二、倒罐前准备 1、设备及管道的清洗、置换及备压： 1.1待发酵罐降温至5~6℃，稳定了24-48小时后，确定倒入罐是否为连续倒罐。倒入罐前期滤空放置超出48小时，按照发酵罐清洗消毒标准进行清洗消毒。 1.2倒入的发酵罐按发酵罐CIP清洗工艺清洗，清洗完后通知采微检。 1.3倒酒管道、薄板冷却器以及辅料添加罐CIP系统进行热清洗后通知采微检。 1.4倒罐前CIP清洗后的空罐先用CO2从底部充入5-10分钟（发酵罐排气管打开），然后从底部用CO2备压至0.05-0.07Mpa，在排空处检测CO2纯度≥99.94%时置换结束。倒出罐备压至0.05-0.07Mpa，贮存压力控制在0.04-0.06Mpa。 1.5倒酒管路CIP清洗后，用脱氧水置换管道内空气：先将脱氧水跨接连接到“倒酒出”接口上，疏通从脱氧水罐至倒酒罐尾部所有阀门，然后先后启动脱氧水泵、倒酒泵，开启排污阀2/3，保证管路内脱氧水充满，当脱氧水置换管道内空气外排3-5分钟，且管道采样阀门处检测脱氧水溶解氧≤20ppb，关闭排污阀，再点击倒酒进罐气动阀，充满管道的脱氧水进入倒酒罐，停倒酒泵、脱氧水泵，然后关闭脱氧水跨到“倒酒出”的手阀，等待倒酒。 2、倒罐温度控制：发酵液降温至5～6℃稳定24～48小时后，激冷至-1.4±0.2℃转入贮酒
状态，贮酒时间按照酿造发酵工艺执行。 3、锥底凝固物控制：倒罐前需排尽罐底凝固物。 4、硅胶/PVPP添加控制： 3.1置换控制：倒酒前20分钟将添加PVPP罐先用CO2置换10分钟后，注入脱氧水（溶解氧≤20ppb），启动搅拌器同时加入PVPP搅拌均匀。 3.2添加控制：按工艺要求计算出PVPP添加量，主流系列：硅胶添加量200g/KL8oP清酒，PVPP添加量60g/KL8oP清酒（具体按工艺或通知单），保证在倒空前添加完。 5、倒罐启动：倒罐前，通知制冷工段做好倒罐液氨供准备。然后在发酵控制系统中啤酒转移界面设定好，倒出罐号、倒入罐。在发酵控制界面设置倒罐速度至500±20hL/h,倒出罐的气动阀设置到自动状态，倒入罐气动阀设置到手动,将两罐手动阀打开，待倒酒。 三、倒罐过程控制： 1、倒酒：发酵所有倒酒准备工作做好后，通知制冷工段开启氨机和打开薄板倒酒进口阀，制冷工段准备好后会打开薄板进口阀，发酵确认薄板倒酒进口阀打开后马上启动倒酒程序，开始出酒，待冷却薄板充满酒液后，打开氨分器开关，打开薄板氨供液阀，倒酒开始，通知制冷工段氨机运行逐渐加载以满足倒酒温度达到设定值。 2、硅胶/PVPP添加：启动添加泵添加硅胶、PVPP并及时检查和补充硅胶、PVPP量。 3、供冷控制： 5.1倒酒过程中一定要密切注意倒罐温度、流量变化以便及时通知制冷工段调节氨机的运行负荷。 5.2若倒酒过程需暂停，应及时通知制冷工段氨机减载，停机前必须先关闭薄板氨供液阀开关，5分钟后关闭倒酒泵，停止倒酒。 6、结束前控制： 6.1当倒出罐预计发酵液为10KL时，提前通知制冷工段进行氨机减载，（制冷工段可将供发酵液氨的阀门关闭，氨管内余氨供结尾倒酒冷却蒸发完）同时通知滤酒将脱氧水阀门开启，将脱氧水引至倒出罐处，然后将倒酒尾部阀门打开。 6.2当倒出罐显示空罐时关闭出酒罐气动阀。同时启动脱氧水泵、用脱氧水顶尽管路中的发酵液，待视镜变成水色清后，关闭薄板供液氨阀，停止脱氧水泵，倒酒泵，手动关闭倒入罐气动阀，然后关闭倒酒罐的备压阀和排气阀，停止倒酒程序。
翻罐工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD161 翻罐工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
翻罐工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、必须持有效证件上岗。 2、必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。 3、进入作业地点前，先检查施工现场的安全情况。排除隐患后，方可进入施工现场。 4、接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。 5、检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时处理，否则不准装罐。 6、翻车前开空车试运转。装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。 7、设备运转时翻车工不得离开操作台，发现异常立即停机。 8、有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。 9、在翻转过程中，人员不得扒板观看，如遇卡阻，必须切断电源，停机处理。
10、工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。达到标准。 本工种存在危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是罐笼操作不当等伤人。 2、处理掉道车时要按处理掉道车措施执行。 3、如需进仓及旋转处理故障时，必须切断电源，关闭外阻车器，系好安全带，再行处理。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
清罐作业指导书范例
作业指导书系列清罐作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79431 清罐作业指导书 Cleaning instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1作业准备 1.1划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 1.2作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 1.3断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 2作业实施 2.1打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2.2需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 2.3入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 2.4油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 2.5若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 2.6清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 2.7入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
入罐作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62676 入罐作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
入罐作业安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。 2. 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。 3. 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。 4. 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。 5. 清除污杂的通常做法：
油罐清洗作业操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油罐清洗作业操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
油罐清洗作业操作规程(新编版) 1作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒： 清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒：
清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。 1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒： 严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1.7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒： 使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。
1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测 提醒: 气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 1.1.9准备防护工具 提醒: 消防器材，防毒护具、安全带和有关辅助设备。 1.2清洗油罐 准备工作结束后，开始清洗油罐 1.2.1监护 提醒： 现场必须有安管人员、消防队、警卫人员进行监护，保障各项安全措施的执行和准备处理各种突发事件。