井底变电所施工安全技术措施(正式)

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井底变电所施工安全技术

措施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-2562-79 井底变电所施工安全技术措施(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

根据生产需要，需加长副井底中央变电所，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：

一、施工前准备工作：

1、施工前施工单位提前与安检科质标办等相关生产部门及领导协调好，制定专人队伍拆除变电所开口处前、后20m范围内的吊顶、瓷砖、骨架等装修材料。

2、开口处地板必须采用废旧皮带掩盖，废旧皮带保护时，要求轨道露出，以免影响行车。

3、施工前，对整个副井底装修段、未装修段全面检查，装修段有滑落、松动瓷砖、吊顶及时去掉或加固处理，确保稳定安全后方可施工。

4、施工单位提前接好风、水管路，离30m与中央变电所贯通时，必须对老变电所内的开关、电棒等设

备保护，离20m时必须对贯通点处的设备移出，贯通时严格按照要求下发贯通通知书、编写贯通措施、贯通预报，否则严禁贯通。

二、技术要求：

1、新中央变电所设计位置：以副井底行人联络巷与人车联络巷交岔点中心位置向外30.72m处为开口中心，开口坐标为

X=38411019.9226 Y=3832779.8578，开口后以125°54′21″方位角，按﹢3‰坡度施工36.74m与中央变电所贯通。

2、变电所加长段设计总长度为36.74m，断面均为半圆拱形，采用锚网喷支护，喷厚100mm。巷道墙高1.4m，拱高2.1m，掘进宽度4.4m，掘进高度3.6m，净高3.5m，掘进断面为10.4㎡，净断面为9.33㎡。

3、变电所与副井底开口处底板一致。巷道打设φ22×2250mm钢筋树脂锚杆,锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390 药卷一套，金属网：长×宽=4.5×1.7m，要求每排打设11根锚杆，要求锚杆打设与岩

壁垂直。

4、喷浆厚度为100mm，混凝土强度等级为C30，配料比为：水泥：沙子：石子=1：3.5：1.5（重量比），速凝剂掺入量为水泥质量的3~5%。

5、硬岩段采用锚网作为临时支护，临时支护空顶距不超过1.5m。不进行临时支护，不得进行其他工序。在临时支护基础上喷浆30~50mm，复喷混凝土至100mm，作为永久支护。若遇软岩段，采用打设带帽点柱作为临时支护，严禁空顶、空帮作业。

6、采用光面爆破一次成巷施工，打眼使用风钻，巷道掏槽眼眼深1.4m，每眼装药量为2卷；辅助眼眼深1.2m，一圈、二圈辅助眼每眼装药量为2卷；周边眼眼深1.4m，每眼装药为2卷；底眼眼深1.4 m，每眼装药量为2卷。开口施工时药量减半。炮眼外剩余部分必须用炮泥封严、封实。详见炮眼布置图。

7、施工前，必须采用相应保护措施将开口位置前、后范围15m大巷内风水管线、电缆、信号线等管线，线路保护起来，严禁放炮时崩坏管线。

8、因所施工巷道高度较高，施工前，必须架设操作台，要求操作台高度、长度及宽度适中，操作台上方木板厚度不低于50mm，必须确保人员站在操作台上牢固、稳定。

9、采用耙矸机配合1T矿车出矸，施工出矸严禁堆积过多，必须及时运出施工地点，严禁堆积在副井底大巷内。

10、耙矸机必须按要求安装，固定牢固，地锚打紧打牢，上齐卡轨器，护绳栏杆及护身点杆必须齐全可靠，耙矸机必须安装照明装置，耙矸机刹车装置必须完整、可靠。导向轮钩挂在固定楔上，固定楔不小于700mm，眼深比楔子长50～100mm，并向下略带5°～10°的倾角，防止楔子拔出。

11、地测科测量组提前给定巷道中、腰线，施工单位严格按照给定的中、腰线施工。

二、安全措施：

1、施工前，施工单位提前接好风水管路，全体施工人员必须贯彻学习本安全技术措施，否则严禁施工。

2、采用局扇压入式通风方式，使用双风机，双电源，自动倒台，瓦斯电、风电闭锁装置，风机安装在副井底新鲜进风流中，实行“三专两闭锁”，确保变电所掘进通风系统稳定。通风科必须制定专项措施保证工作面正常通风。风筒要随掘进向前而向前，要求风筒滞后正头不得超过7m，施工正头必须按要求悬挂便携式瓦斯检测仪，所有施工必须在瓦斯浓度低于0.5％时进行，超过规定时必须立即停止作业采取相应措施进行处理。

3、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆间排距或及时喷射不小于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚网。

4、开口处施工，要浅打眼，少装药，放小炮，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。新巷开掘处应及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

5、有淋水时，弄清水的来源，掌握水量的变化。再根据实际情况采取相应措施。有淋水的地段，要加大支护密度，防止冒顶事故的发生。

6、掘进施工期间，要设有经验、有责任心的老工人专职看顶及两帮，必须严格控制好顶板及两帮，严防发生冒顶，发现异常情况应立即停止作业，撤出全部人员，查清原因采取措施处理稳定后方可工作。

7、施工时，每次进入施工地点，必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全后人员方可进入施工地点施工。

8、敲帮问顶注意事项：

（1）找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其它人员进入。

（3）用长工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

9、严禁空顶、空帮作业，坚持使用锚网或带帽点柱作为临时支护。锚网支护时，应将孔壁冲洗干净。

锚杆必须按规定进行拉力试验，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩壁。

10、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

11、采用爆破法落岩时，要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果爆破中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应使用风镐掘进。

12、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。

13、打眼前，首先检查顶板、两帮的安全情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。打眼前按爆破图表定好眼位，然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工应认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”爆破制度。坚持湿式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范围内应冲尘洒水。