委外样品报价打样通知单

委外样品 □ 报价

□ 打样通知单

TEL: FAX:

TO:

日期: 2020年10月22

日单号:

◎报价: PCS 。 ◎打样: PC S 。 ◎样品交期: 。

◎ERP 样品料号: 。

◎材质:

◎电镀:

◎规格:

副总 ? 复核 ? 审核 ? 主管 ? 专员 ?

样品检验记录日期:

※尺寸修正：；无修正，视为所有尺寸公差均同意。 ※风险评估：；无填写，视同无任何风险。厂商

回覆

◎单价: ◎单重: ◎交期:

◎样品费: 量产退回费用：□ 是/数量： □ 否

◎模具费: 量产退回费用：□ 是/数量： □ 否

※额外费用(如模具或样品)申请办法：样品一经客户确认后，我司会立即将其产出之费用纳入确认当月之货款。

P06-02F 2

工程部样品打样管制程序实例样板

样品打样控制程序程序文件 GX-MQ-006 起草：审核：批准： 20 年月日发布 20 年月日实施

1.目的确保客户需求样品能如期完成，样品制作检验工作能顺利进行，有效的给客户提供品质优良、性能良好、客户满意的样品。 2.范围适用于本公司所有客户所需求样品的制做加工及检验。 3.权责 3.1总经理：客户批量样品及加急样品需求的审批。 3.2营业部：客户样品需求单的初步评估审核,样品需求单的输入,以及客户所附相关资料、工程图面的转入、样品确认的追踪以及与客户之间的沟通。 3.3工程部：客户样品需求单的评估审核,以及营业部所附相关资料、工程图面的整理转换,样品制做的主导,样品的检验及相关承认书的制做。 3.4生管：样品制做安排等相关工作。 3.5采购：样品需求材料的采购及供应商打样等相关工作。 3.6品保部：样品所需原材料的检验以及样品的检验。 3.7生产部：配合客户样品的制做。 3.8仓库：样品所需求材料收发及成品样品的发放。 3.9其它部门：配合样品制做开模、试模打样等相关工作。 4.定义 4.1开机打样时间：生产部出于生产计划及节约资源考虑制定的统一开机打样时间。 5.作业内容 5.1样品需求信息的输入 5.1.1营业部收到客户《样品需求单》或样品需求信息及所附相关资料/工程图面,进行初步评估，当《样品需求单》或样品需求信息不详、有误时,将信息反馈给客户,由营业部负责与客户沟通协调处理；审核无误后填写《样品申请单》,并注明样品数量、需求时间和是否需要提供承认书及提供承认书的形式和份数等资料,经部门主管审批后转交工程部。 5.1.2《样品申请单》分为以下类型： 5.1.2.1同时提供样品和承认书； 5.1.2.2只提供样品,无须承认书资料； 5.1.2.3只提供承认书资料,无须提供样品； 5.1.3样品申请有以下情况的需经总经理审批后方可制做： 5.1.3.1.样品数量超出100pcs的；

新产品样品打样流程

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. (接上页) 打样需求(内部提出和客户提出) 评估制作打样单制作评估打样准备样品制作样品检验样品交付和送样、留样

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书, 要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评估打新终止和变更资料归档封样

精品包装打样管理流程

文件名称：精品包装打样管理流程编号：WP-IE- 版本：3.0 审批：审核：编制：收文部门TO DPT： □营销中心：□市场部□内销部□电子商务部□外销部 ■生产中心：□生管部□品管部□精品包装部□织带部□仓储部□机电设备部□印刷部□染整部□技术工艺部 □行政中心：□资讯部■采购部□行政管理部□人力资源部 □工会□总经办■财务部附件ATTACHMENT： □传阅CIRCULAR ■阅后存档FILING □其他OTHERS：会签记录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期更改后版次页次日期更改部门编制人理由更改重点内容 2.0 2013-5-17 陈锐文曹新1.系统更换 2.流程梳理 1.打样表单的更改 2.打样流程的细致规范 3.0 2014-5-26 1.公司LOGO更新 2.更改打样表单 1.更改打样表单 2.精确各部门职责

1、目的：为确保精品包装相关的新产品的可靠性和准确性，保证新产品能顺利地转为了大批量产，保证产品质量能满足客户要求，确保打样交期，提高样品通过率，特制作此流程。 2、范围：适用于精品包装部所有样品的制作。 3、职责： 3.1.业务、跟单：接收客人打样需求信息，在下述规定数量范围内的通过邮件下单并提供标准信息给技术工艺部、生管部；由技术部负责沟通联络精品包装部和机电设备部进行工装设备的评估和打样。对于样品交期紧急且数量在下述规定数量范围外的，销售助理将打样订单信息录入EAS系统，并将由EAS系统生成的订单信息提交技术工艺部、生管部，技术工艺部对生产过程进行跟踪。 3.2生管部：负责制定出EAS系统快捷打样流程，安排、跟踪打样进度及订单的核销。 3.3精品包装部：根据EAS系统单或打样申请表安排打样工作。 3.4技术工艺部：根据打样订单或打样申请记录表，全程指导、跟踪、确认打样，对产品的性能、工艺的合理性、设备的加工能力（工装夹治具的辅助能力）、人员技能等方面做合理准确的评审，最后得出是否可以批量生产的结论。并跟进实测工时、核定人工单价，做人工成本报价的依据。3.5 机电设备部：协助调试机台，研发制作打样生产所需的工装、夹治具。 3.6品管部:负责样品的品质检验及异常的反馈。 3.7审计部:负责汇总物料、人工、管销、港杂报关、利润等费用，作成成本报价。 4、概念定义: 打样：指接受客户委托,根据客户的要求进行合理的包装并给客户确认的过程。打样是获取客户订单的前期准备工作。 5、流程图及流程说明： 5.1 精品包装打样订单管理流程及流程说明详见下页.

样板确认工作流程表

设计管理工作内容一、设计招标、合同起草和执行监督 1.根据公司开发建设计划，制定项目设计的框架计划、设计进度计划和出图计划并负责跟踪落实。 2.负责根据设计进度计划进程提出设计单位进场需求；协助合约预算部编写招标文件、工程量清单；参与发标答疑会、发标议标会；参与商务谈判；参与设计单位评审。 3.负责设计合同的起草，经由相关部门审核报公司审批。 4.在整个实施过程中，跟踪了解合同的执行情况，负责合同范围内设计费的支付请款二、设计协调工作 1.负责组织相关部门研讨，编制《设计任务书》。 2.负责督促协调设计单位进行图纸设计。 3.负责组织公司相关部门对报（送）审前的扩初设计、施工图设计进行研究讨论，并将整理意见落实在设计当中。 4.在图纸设计阶段，对设计单位提出施工功能、外观效果和技术经济指标控制性要求。严格执行出图计划，严格施工图审图制度将问题尽可能在施工前解决。 5.施工图完成后，负责施工图设计审图和施工图交底。 6.在建设期，负责设计与施工之间的协调，及时处理工作联系函，现场设计签证和设计变更事宜，解决施工过程中出现的设计问题。 7.在工程竣工后，跟踪相关部门的意见反馈。在其它建设项目中给予及时调整，形成较为完善的设计质量管理体系。三、招投标配合 1、组织设计单位对项目设计中所涉及材料、设备的技术要求进行总结形成技术报告。

2、组织公司相关专业人员对技术报告进行分析研究，并负责编制技术标书。 3、负责组织涉及单位共同参加招投标工作中的询标和技术答疑工作。 4、参加技术考察和评审工作。 5、负责确定产品的建筑效果，并提出具体的技术要求和品质要求；负责对供应商提供的小样/实样进行审核；对产品在施工过程中实现的实际建筑效果进行监督。四、相关部门的协作 1.配合销售，进行有关规划、房型、景观、配套、特殊设计卖点的设计问题的销讲。 2.按销售法规，提供销售合同用的规划总平面、房型图及宣传效果图。 3.配合营销部销售模型的制作，提供相关图纸资料及制作效果的咨询和确认。 4.配合其它部门组织的评选活动，负责基础资料的提供和配合。 5.配合进行面积预测、实测工作。五、图纸管理 1.负责图纸接收、送审、发放，确保图纸专业齐全、内容完备、标识清晰、载体形式及图纸整理符合要求； 2.负责组织图纸审查及审查后的修改、项目报建图纸的日常管理；负责图纸加晒管理。

工程样品管理流程

工程样品管理流程文件代码：D-XXXX-10.1.3 版本：C0 页码：1/6 文件基本信息所属子系统新产品研发管理子系统子系统代码D-XXXX-10 系统版本A0 子系统代表YYY 文件优化类型 [ ]1.新建文件；[√]2.优化现有文件； [ ]3.废止现有文件；是否变更所属子系统流程关系图: [ ]Y [√]N 新增/修订原因说明 1、使用最新的模板 2、优化文件内容关联表单及文件评审结果关联文件评审(是否需要变更): ■不需要变更关联文件 □需变更关联文件,变更文件为: 文件名称: 文件名称: 文件名称: 文件名称: 关联表单评审(是否需要变更): ■不需要变更关联表单 □需变更关联表单,变更表单为: 表单名称: 表单名称: 表单名称: 表单名称: 文件审批级别 [ ]1.总裁；[ ]2.副总裁；[ ]3.事业部总经理；[ ]4.部门负责人；[ ]5.子系统代表文件审核/ 评审拟制审核（流程主管/子系统代表）流程管理部门审核意见是否同意受控流程管理部门负责人 [ ]Y [ ]N 评审部门评审意见说明 [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N 最终审批批准备注①文件审批权限请参照子系统规划表。 ②如果文件内容涉及薪酬福利、保险福利、劳动定额管理等直接与薪资、福利相关的条款，文件需给人力资源总监会签。 ③如果文件内容涉及劳动卫生安全、环境影响等直接影响员工健康安全和环境管理的条款，文件需给安全主任会签。 ④如果文件内容涉及有关劳动报酬、工作时间、休息休假、劳动安全卫生、保险福利、职工培训、劳动纪律(含奖惩)以及劳动定额管理等直接涉及劳动者切身利益条款,文件需给工会评审会签。 ⑤保存部门：文控中心；保存年限：永久。

研发新品打样流程

第七章■PP07研发新品打样流程 1. 流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为 OEM 产成品：由采购手工申请，超预算则由研发部根据追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23 MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部 PSI 课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据 C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23 OEM 产成品和自制产成品。同时财务部进行预算审核。 C013 内部订单维护流程

MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图

产品打样流程

产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期： 2016年7月

目录一、目的 (2) 二、适用范围 (3) 三、打样、转产、转产全貌图 (3) 四、产品打样试制流程 (3) 1.打样分类： (3) 2.操作流程： (4) 3.相关文件表格记录： (5) 五、生产工艺标准及过程检验标准 (11) 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (16) 1.柜台饰面油漆做法 (16) 2. 柜台内堂做法 (17) 3. 原材料使用标准 (17) 一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确

性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。三、打样、转产、转产全貌图输入技术质量中心输出认证打样SI/形象升级图纸分析展柜客户认证新产品打样试制新工艺技术攻关产品标准化成本核算样店客户认证工程项目作业指导书输入转项目 LSIT、图纸、产品 BOM表、样板、材料供应商信息、作业指导书等线 /输出转技术质量中心认证产合格产品转技术质量中心认证厂质量认证职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。四、产品打样试制流程 1.打样分类：产品打样分两大类： A 类包括：新产品、SI 新设计、新工艺、工程项目类； B 类包括：产品标准化、新工艺打样。

试模打样作业指导书

1.目的: 确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产顺利进行。 2.适用范围: 适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。 3.术语和定义： 3.1CP:控制计划 3.2SIP:检查规格书 3.3SOP:作业指导书 4.职责： 4.1工艺部：负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问题的处理跟进。 4.2模具部：负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。 4.3品质部：负责试模样品的检验，制定CP、SIP。 4.4业务部：开“打样单”；试模原材料的准备、制定试模计划；负责外部模具问题的外部联络处理、样品送样签样。 4.5注塑部：负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑捆包仕样书。 4.6丝印组装部：负责样品后工序加工（组装、丝印、烫金）以及制定后加工工序管理工程图、作业指导书。 5.作业内容： 5.1外来模具试模准备 5.1.1业务接到客户外发模具通知后，业务员按排车辆把模具拉回，然后通知工艺部对模具进行验收，模具验收合格后通知模具维修组入库，模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。模具验收不合格，则通知业务部联系客人处理。 5.1.2外部模具相关信息，由工艺部输入生产管理系统中。 5.1.3各部门收到“打样单”前，业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品（如有），弄清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等；业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划；丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。 5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。 5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划，进行领料、拌料、加料、烘料作业，具体作业依《注塑加料作业指导书》规定执行。

关于规范打样流程

关于规范打样流程的通知生产系统、业务部、监察部、研发中心：为规范管理，提高工作效率，经公司研究决定，对打样工作流程规范如下： 1、业务员接到客户打样通知后，将样品及《打样通知单》在第一时间交至业务副总，由业务副总统一安排，确定会议时间，召开打样工作分析会。打样分析会上需解决一下问题后，方可转交至生产部门： ①相关物料何时能备齐。 ②物料备齐基础上的交期。 ③生产部长签字接收 ④打样专员签字确认 2、业务副总、生产副总或生产技术部长、业务担当、配方工艺员、监察部打样专员、研发中心技术员参加打样工作分析会，与会人员共同确定具体要求及打样重点。并将打样通知单一式两份，分别保留在打样专员与生产部长手中。 3、生产调度需至少一天，通知打样专员打样日期，并将打样通知单相关信息填全后，交至打样专员手中。 3、打样专员全程跟踪打样过程，将符合标准样品交至业务员验收，完成打样流程。 4、打样流程惩罚制度：如下原因造成打样样品未及时上交情况，需按下列情况进行处罚 1.业务担当未及时将打样通知单教至业务副总，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务员50元。 2.业务副总未及时召开打样分析会，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务副总50元。 3.配方专员未能在打样日期至少前1天，给出样品配方，造成样品未能及时交至客户时，罚款配方专员50元。 4.生产调度未能提前安排计划，并未能通知打样专员打样日期，造成样品未能及时交至客户时，罚款生产调度50元。 5.生产各个环节，如吹膜，制袋工段，在提前安排好计划的前提下，不做相应配合的，罚款生产部长50元。

6.打样专员未能按照提交日期，挑出合格样品，造成样品未能及时交至客户时，罚款打样专员50元。 7.相关物料未按照计划配齐，造成样品未能及时交至客户时，罚款相关部门负责人50元。 8.由于业务员下发打样通知单时对产品描述错误，造成重复打样的，对业务员罚款50元。注释：1.箭头为打样通知单的流向 2. 生产部长需比打样日至少提前一天，填好相关机台信息及配方信息，并将打样通知单交还打样专员。 3.此制度有公司总经理助理负责监督处罚。营口东盛实业有限公司二〇一〇年八月六日

新产品样品打样流程

新产品样品打样流程公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1 型版) ﹑打样进度表 BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑ 确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定 IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. 打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留

样品打样流程版本：A0 流程部门所用记录事项说明NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评打新终止和变更资料归档封样

研发新品打样流程(终审稿)

研发新品打样流程 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例1 新建一个物料： 3.1.1系统菜单及交易代码后勤物料管理物料主记录物料创建(一般)立即交易代码：MM01 3.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

大货与样品流程

一、服装部门组织架构营业部 → 技术中心 → 生产控制部 → 布仓 → 辅料仓 → 裁床 →生产车间 → 尾部 → 质检部 → 辅助部门（进出口部）二、样品类别头样或开发样（initial sample 或　proto sample）：开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。销售样或会议办（salesman sample 或　meeting sample）：已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。跳码样或试身办（size set sample 或　fitting sample）: 此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。通常是需提供小码、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。测试办（test sample）此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。通常需提供每款２件，１件为测试行做测试所用，另１件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。

生产办（prepare produce sample =简称P.P sample）此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。封样此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大货所用。要求是绝对的准确性。船样（shipment sample 或　TOP sample）此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。通常船样仅需提供每款一件，但有时候大客可能会要求提供齐色齐码各一件，具体尺码数量客将会有要求。部份缝（mock up）是在某种做工或绣花钉珠或皱褶或洗水的工艺或效果未确认时，做的不完整的试验品去供客人选择或批示的部份缝制品。三、样品的制作流程业务部翻译资料，开打样通知单，领面里别布连同布卡交技术中心统计处　→　技术中心统计并安排，工艺员根据所提供的资料及打样单开出样品工艺单　→　同时技术中心收发根据打样单　配备样办所需的所有辅料，包含衬布　→　样品工艺单及打样通知单及客资料传递至纸样制作部　→　由纸样部完成后传递至唛架房，将基码纸样读入电脑存档　→　电脑房工作员将电脑纸样，即唛架打出交至裁床　→　裁床安排拉布，裁剪，裁片粘衬　→　裁床将裁片扎好交至缝至车间　→　缝

打样管理规定

1 目的规范产品打样过程，提高打样质量，满足市场和顾客的需求。 2 范围适用于产品打样全过程，包括设计开发产品、复制产品、改版产品打样。 3 定义无 4 职责 4.1 客户服务部负责打样资料齐备、打样指令下达，打样计划排期，生产机台的打样调配，发外打样的联系及（宜昌城区外的）样品收发、打样信息反馈。 4.2 采购管理部负责打样材料的采购。 4.3 品管部负责打样材料及样品的理化指标检验，打样数量在 50 套以上的选样。 4.4 技术开发部和生产车间负责按生产排期完成打样作业。超过 10 箱的打样产品由生产车间组织生产实施 , 开发部跟进。 10箱及以内的由开发部实施并负责跟进。4.5 技术中心制作部负责打样文件、菲林、腐蚀铜版的制作，打样稿件的管理、翻版改版产品的打样工艺评审及文件网点、文字线条的签样确认。 4.6 技术开发部负责打样前的工艺策划、工艺评审（翻版产品出外）、材料申购，打样过程实施、跟踪、签样、（打样数量在 50 套以下的）选样，（宜昌城区内的）发外打样管理，组织打样验证评审。 4.7 总工程师负责打样过程中疑难工艺问题的技术指导。 5 流程图《打样流程》 6 工作内容 6.1 打样指令及排期 6.1.1 打样指令下达客户服务部确认打样资料齐备后制订《打样通知书》，明确打样产品的名称、数量和交期，下发给技术中心。开发产品打样资料包括指定图纸和电子文件，复制产品包括指定图纸和五套经评审确认的样张。技术开发部经理负责接收并审核打样资料，对打样资料不全的可拒绝执行。技术开发部开单员负责根据工艺评审记录（翻版改版产品为《工艺评审报告》，开发产品为彩喷稿） , 制订《打样作业指导书》，详细表述设计要求、工艺要求、改动信息，并传递给相关部门和打样机台。打样机台按《打样作业指导书》实施打样作业。 6.1.2 打样排期下达客户服务部负责按照订单紧急程度等原则确定打样顺序，制订明确的打样排期表，进行网络发布。实验室及生产车间按照排期安排机台打样。

(完整word版)样品制作通知单

浙江得力佳文具有限公司样品制作通知单编号NO：2010008客户名称：USA-delijia（举例）业务部：外贸部业务员：小王产品名称：pu皮面笔记本打样规格：215×145㎜参考资料：□客供样□彩稿□图片□其它产品编号：wm12345打样数量：4款设计×3本托付时间：1月26日交样时间：1月28日费用来源：□客户承担□公司承担□公司与客户共同承担打样金额：7000元产品单价：产品制作详细说明：（业务员提供资料和样品及制作要求在此栏务必填写清楚） 1、封皮采用四种颜色的牛皮底纹变色pu革，编号3098c，3098m，3098f，3098h 2、灰板纸采用2.0厚双灰板 3、成品封壳烫2010压印 4、内芯采用70g米黄双胶，160张/320P，4+4印刷 5、扉页衬纸用100g米黄双胶，不用印刷 6、书头部分加分页线和丝带； 7、成品书芯圆背上封壳 8、每本入2.5丝透明Opp袋包装（图片截图说明）封面部分内芯部分成品尺寸：215×145㎜展开尺寸：215×308㎜成品尺寸：210×142㎜内页张数：160张/320P 菲林：无+共套版款合拼菲林：4C +4C共10 套正反版+ 0套自翻版封面材料：3098#四款颜色牛皮底纹变色pu革内芯材料：70g米黄双胶，扉页衬纸用100g米黄双胶排版方式：1400×750㎜开12只排版方式：大规对开拼16只印刷：无油墨要求：无印刷：正常四色印刷油墨要求：使用深日油墨表面处理：logo压印2010后道加工：折页、粘衬、配贴、锁线、打胶、切成品、圆背工艺顺序：封面开料、烫印、包皮壳，内芯印刷、折页、粘衬、配贴、锁线、打胶、切成品、贴丝带、书头布、组装包装方式：每本入2.5丝透明Opp袋包装，opp袋必须打透气孔序号材料名称品牌产地克重/厚度尺寸规格数量金额备注 1 变色pu革华美腾蛟145丝 1.4m宽卷筒 1.5m 45元/m 厂家要求2000米订购 2 灰板纸灰兔上海 2.0㎜889×1194㎜2张 6.8元/张 3 米黄双胶金华盛山东70g889×1194㎜240+500张6500元/吨印刷打样 4 米黄双胶金华盛山东100g889×1194㎜2张6500元/吨免印 5 深日油墨深日深圳1kg罐装×4C 2组168元/组试样 6 透明Opp袋本地 2.5丝280×175㎜20个 7 丝带本地 8 书头布本地 9 打样要求： 1、四款封面设计每样做3本； 2、内芯必须16p折页，5组针锁线，避免内芯切成品圆背后书口出现楼梯状斜口。 3、书头布与丝带必须用跟样品接近的蓝色。 4、封壳与内芯杜绝上颠倒，确保产品外观整洁。

样品制作管理程序

**********有限公司

1.目的：为让新产品导入作业顺畅及项目进度按计划有效的进行掌控与跟催,及时切入量产阶段,以达快,稳,准之成效,同时为满足我司及客户对绿色产品的要求,以及对绿色产品进行有效的管控,特制定此程序. 2. 范围：所有制程技术的应用及样品制作,承认，以及所有须符合法令规定及客户要求的环境关联物质的要求，包括前处理和后制程的规划以及适于新产品导入工作开展与跟催作业. 3．应用文件 3.1《文件与资料管理程序》LD-SOW-QA0401 3.2《记录管制管理程序》LD-SOW-QA0402 4．作业程序 4．1权责：业务：负责于客户方的沟通,开立《试样通知单》注明所需要求生产技术部：负责样品的评估,制作,跟踪,承认书的制作,生产相关资料的制作综合部：试样中有制程瓶颈需加设备的提供，样品制作的产线安排车间：在样品数量超过100PCS以上的或人员瓶颈的情况下,在样品需要全检的情况下负责协助生产技术品质部:在试量产中根据业务提供相关要求进行试量产的相关跟踪动作 4.2 内容 4.2.1技术评估 4.2.1.1业务单位接获客户试样需求时,需详细询问客户对ROHS的要求及相关的检验和测试标准，然后填写<<试样通知单>>,经主管核准,相关单位会签后,通知生产技术单位进行试样。 4.2.1.2生产技术单位接获<<试样通知单>>后, 由生产技术单位填写<<客户试样编号表>>,<<__月试样管制表>>。 4.2.1.3生产技术主管针对<<试样通知单>>上客户要求,对每样产品指定生产技术单位项目负责人,并与负责人一起根据客户要求及样品实物,按我司制造工艺,产能,品质,设备以及成本对此款样品进行可行性评估,预估制程之难易

研发新品打样流程

第七章-PP07_研发新品打样流程 1. 流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为OEM 产成品和自制产成品。 OEM 产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部PSI 课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI 、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2. 流程图研发新品打样流程 PP07 研发部财务部产销部/PS I 课采购部生产部打样需求打样单领料单/手工生产订单生成无料号采购单ME21 MM14生产性物料标准采购流程 MM23、MM25国内、国外采购订单收货流程生产执行手工统计人工/设备工时仓储部重新申请预算CO13内部订单维护流程-预算追加系统发料MB1A 规格原物料非规格原物料不超预算超预算收货并确认原物料产成品创建无料号生产订单/手工发料并确认C 申请内部订单 OEM产成品自制产成品 B A A B 规格原物料 OEM产成品/非规格原物料采购申请/手工ME51 采购申请/手工MB51 C C C 规格原物料存盘时同步进行预算审核 1/1 3. 系统操作 3.1. 操作范例1 新建一个物料： 3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即

样品管理程序(含表格)

样品管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的建立文件化的程序，规范打样确认工作流程，用于我方生产和客户验收核对一致的实物标准，以确保提供客户满意的产品，同时减少制作差错，降低损耗，提高工作效率。 2.0范围适用于本公司样品的制作及其确认。 3.0定义客户承认：依客户作业方式，以下三种情况之一视为客户已予以承认合格： a)授予本公司样品承认书; b)于本公司绘制的图面上或样品上签核; c)直接下订单。 4.0职责 4.1业务负责客户信息、资料（如图纸、样品）的收集整理、打样通知单的编制，与客户沟通协调及送样承认。 4.2工程部负责样品制作、工艺资料的记录整理。 4.3采购部负责原辅材料的采购。 4.4品管部负责样品检测。 5.0作业流程 5.1样品管理控制流程图（见附件1）

6.0程序 6.2.1打样资料的接收与评审业务在接到客户制样通知时，要与客户沟通清楚开模产品的要求，先自己初审，再组织工程部进行评审，确定客户方案后再下达样品制作通知，避免在制样过程中频繁改动方案。 6.2.2填制《样品需求单》 6.2.2.1业务依据已评审通过的打样资料填制样品需求单，并以文字形式将客户要求记录清楚，包括用料、数量、完成日期、环保等其它特殊要求等，原则上禁止以口头形式说明，交与工程部复核确认； 6.2.3样品需求单的接收：工程部在签收制样通知单时，要对制作要求仔细审核，同时查询库存原材料.及工具准备情况，如存在技术或交期问题要当即与业务协商沟通，确认无问题后由样品工程师安排制样准备 6.2.4材料申购工程部请购买制样所需原辅材料并询问交期，同时做好准备工作，采购部在接到申购单后要及时采购并确定交期，如不能确定交期应事先说明。 6.2.5人力申请 6.2.5.1对于客户有特殊要求不能更改而按时完成有困难的情况，工程部要及时申请临时增加人数，人员技术要求和工作时间； 6.2.5.2在样品制作计划之外有急需样品时，工程部，要根据实际情况调整安排，如存在交期困难要及时申请临时增加人数，人员技术要求和工作时间；6.2.5.3临时增加的人员由工程部调度安排其工作内容，在申请的工作时间内如不能完成工作，工程部要及时申请延长工作时间并通知相关部门；

新产品打样流程

新产品开发程序 1.目的对新产品设计和开发全过程有效控制，确保新产品设计开发满足顾客及相关法律法规的要求。 2.适用范围适用于本公司/OEM新产品（不含包装）设计和开发的全过程。 3.职责 3.1 OEM/业务部：向研发部提供《新产品打样申请表》，了解客户需求包括产品定位、功效、肤感、外观、香味等；OEM/业务部负责跟踪产品的样品反馈、改进、确认等相关信息。 3.2 研发工程师：负责新产品打样、稳定性测试、打样信息记录、新产品配方文件编写、工艺流程编写、产品首批生产试产、改进。 4.程序 4.1 由OEM部/业务部根据客户实际需求向研发部提供《新产品打样申请表》。 4.2《新产品打样申请表》经总经理评审，审批通过后交给工程师打样，未通过由OEM部/业务部更改申请内容至审批。 4.3 研发工程师须按《新产品打样申请表》的要求制定《研发部内部打样单》，经核查后交给打样员打样，打出的小样符合要求后，再经研发部工程师确认后通知OEM部取样，研发部同时做稳定性、安全性测试及其他相关内容的评审并做好相关记录。 4.4 样品经客户确认后，由OEM部/业务部提供《新产品小样确认表》给研发部。 4.5 样品没有得顾客确认，如需改进，则填写《新产品打样申请表》，经总经理评审后重新打样，若小样稳定性测试不符要求，则研发及时通知OEM部并重新打样。 4.6 研发部研发工程师根据《新产品小样确认表》，编制配方、生产工艺、半成品内控标准及新增原料检验内控标准。 4.7 研发工程师编制好新产品技术文件交总经理审核后，存档备用，首批生产如有更改，以更改后文件为标准文件。 4.8 相关记录及文件 4.8.1 《新产品打样申请表》 4.8.2 《研发部内部打样单》 4.8.3 《新产品稳定性检测记录表》 4.8.4 《新产品小样确认表》

样品管理流程

样品管理制度流程为切实落实收费及非收费样品管理，重申如下制度流程： 1.业务有样品需求申请打样，需填写《样品制作通知单》，经逐级核准后到研发部，研发工程师建立样品成品编码，业务在系统中录入《样品销售订单》，收费样品业务在系统录入单价，不收费样品录入零单价； 2.研发工程师根据《样品销售订单》系统录入《样品生产制令单》； 3.研发工程师根据样品《样品生产制令单》系统录入《样品（材料）请购单》，申请材料请购； 4.采购根据《样品（材料）请购单》下单采购样品材料，如材料为免费供给，入库单价为零； 5.样品材料到位后，样品组录入《样品采购收货单》，入样品（材料）仓，样品组录入《样品生产领料申请单》，领料生产； 6.样品生产完成，样品组系统录入《样品生产收货申请单》，收货入库，入样品成品仓； 7.样品成品出库，无论是收费还是非收费样品，样品组均需在系统录入《样品销售交货单》，打印三联《送货单》，第一联样品仓、第二联财务、第三联客户，业务签名领取样品后交予客户后，同时将第二、三联《送货单》给客户盖章签收，第三联留客户，第二联拿回交给财务。事项注意： 1.业务有样品需求，申请打样需填写《样品制作通知单》，须经部门主管、部门总监核准；打样如涉及开模或费用金额超出1000元至20000元的须经总经理核准，费用金额超出20000元的须经董事长核准，研发见经核准后的《样品制作通知单》方可安排样品生产； 2.收费样品业务须在《样品销售订单》录入单价，非收费样品录入零单价； 3.采购采买样品材料时，须按实际采购单价录入，如为免费材料单价录入为零； 4.样品成品入库后（样品成品仓），无论收费或免费样品，样品组需建立《样品领用登记薄》，样品出库业务领取时需在《登记薄》登记后方可领取，业务将样品送交客户后，须拿回客户签字盖章后的第二联《送货单》交回财务；样品组每次样品出库均须在系统中录入《样品销售交货单》做出库处理，保证进销存的准确性； 5.业务须及时将样品送货单第二种联交给财务，收费样品业务要做到及时对帐，及时回款，； 6.如在样品生产过程中出现样品补料情况，样品组须系统录入《样品生产补料申请单》进行申请，经部门主管及总监核准后方可补料； 7.每月初5号前研发部根据系统按业务部门及客户导出汇总上月实际发生样品费用、样品生产补料费用、原始单据先自行核对，经财务审核后，数据发出各对应部门检讨。以上流程制度自发布日起执行，各相关部门必须按流程制度宣导执行，否则研发部有权拒绝打样，具以完善样品管理，避免流失。财务部 2014年6月12日

样品打样流程

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM﹑产品规格书表 ﹑生产作业指导书 ﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和 OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. 打样需求(内部提出和客户提出) 评估制作打样单制作评估打样准备样品制作样品检验样品交付和送样、留样

样品打样流程版本：A0 页码：第2页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评估打新终止和变更资料归档封样