SIMPLEX液压扳手比较
SIMPLEX液压扳手
扭矩技术
—评价SIMPLEX液压扭矩扳手及其竞争对手综合指南上海舜诺机械有限公司内部资料
创造“扭矩”的技术
在工业应用中，施加“扭矩”于紧固件时，完成这些工作的工具必须满足两（2）个关键指标，它们是：
精度和重复性！
在“液压扭矩扳手”工业领域，所有竞争对手无数次的声称他们是如何完成了工作。。。但是他们能够从机械原理上证明吗？它们能证明那是事实吗？
SIMPLEX能够证明！
首先，作为一名客户，您必须完全懂得液压扳手是如何输出扭矩的。
这一系统组成为：
1．液压扭矩扳手（方驱-套筒扳手或薄型动力头-六方中空工作头扳手）
2．液压动力装置（电动或气动）
3．液压软管
4．工业级冲击套筒（配方驱液压扳手）
利用以上所列设备，您可以将扭矩作用于螺纹紧固件。但是实际是怎样工作的呢？
一旦系统连接好（即，扳手通过液压软管连接到泵），泵产生压力油作为液压扳手的动力。液压扳手内有一活塞，活塞产生力来推动机械部件，部件转动方驱或六方中空工作头的棘轮。这一工作方式与汽车发动机转动轮胎并推动汽车一样。发动机和轮胎之间的部件确定功率。关键一点是，“发动机”和轮胎之间部件越少越好，就如“活塞”与转动点“方驱”之间部件越少越好。
力产生点（活塞）和力作用点（方驱）之间产生“松配”或“拖拽”越多。我们把它叫做。。。摩擦！！
部件越多。。。意味摩擦越多。。。功率越小。。。精度越差。。。重复性越差！！在一部SIMPLEX液压扳手中，从力产生点（活塞）到转动点（方驱或棘轮）只经过三（3）个运动机械部件！！力从活塞（#1）传递到驱动盘（#2)到棘爪（#3)到棘轮（#4）到方驱（#5)。总体上讲，WT液压扳手只有五个运动部件，如果你包括活塞和方驱的话。
1．更少的部件=更少摩擦
2．更少摩擦=更少功率损失
3．更少功率损失=精度增加
4．精度增加=为什么您选SIMPLEX液压扳手
接下来您会问“什么是重复性？”当您锁紧十颗螺栓到一特定要求扭矩时，您想它们都得到相同扭矩值，对吗？那就用一部SIMPLEX液压扳手，利用我们专利的一体成型机身而实现吧！
众所周知，液压扳手机身具有“弯曲”。反作用点(反作用力臂)通过机身将支撑力传递到作用点（方驱）上。液压扳手正确使用，它必须支撑在（反作用于)一牢实点上。一旦达到这些要求，液压扳手就能正常操作，并通过活塞运动和方驱转动来转动螺栓。
这是众所周知的事实！
许多人不知道的是液压扳手运动部件之间有多大的“松配”或“弯曲”或“扭曲”如果机身相对于紧固件被迫“弯曲”1/16＂（1.5mm），则内部部件会产生一“弯曲阻力”。如果在另一紧固件上，机身“弯曲”有1/8＂（3mm）。。。当然“弯曲阻力”会更大。这意味着最初设定的扭矩不会从一个紧固件“重复”到另一个紧固件。换言之。。。每个不同紧固件将会有各自的扭矩值。这就是为什么液压扳手机身变形最小才能保证精度和重复度。
SIMPLEX专利的一体成型机身利用细齿花键连接反作用力臂。这样允许操作者能多个角度调整以适应特定使用。专利的一体成型机身与反作用力臂连接的花键位于机身尾短内部而不是外表。作用点位于机身内部的优点是机身内部区域是最坚固点。当反作用力臂放置后发生扭曲和弯曲时，力通过机身内部区域传递，因此机身“弯曲”能够大大减小。
市场上的其他液压扳手，连接花键位于机身外部。这意味着反作用力臂与机身外部连接，因此增加了扭曲力。结果是，反作用力臂严重扭曲机身，其方式与一“管钳”卡住管子外径并扭动它一样。从管子外径，“管钳”将咬住管子并施加最大的扭力来扭转管子。机身外部连接花键产生一样的情况。外部的的花键使反作用力臂用最大力来扭曲机身，因此产生极大的内部阻力。而SIMPLEX“液压扳手采用一体成型机身”，所以剪切和扭曲力都作用于机身内部，那将极大地减少弯曲变形，并将减少部件阻力和磨损！！
另一个“一体成型机身”的创造性特点是它能无反作用力臂操作。操作者可以拿掉反作用力臂，将反作用点直接靠在扳手“喉”部或机身而不损伤连接花键。使用其它外部连接花键反作用力臂扳手时，使用中拿掉反作用力臂会损伤花键。而且，日常操作和使用中，常见的是，操作者将反作用力臂拿下。而当他们将SIMPLEX WT 系列方驱扳手反作用力臂取下时，内部花键将会受到保护不致损伤。而其它液压扳手，花键会损伤，反作用力臂将不能再很好的重新连接。
WT-2反作用力臂拿掉直接靠在机身上进行工作
“一体机身”设计的另一优点是将反作用力臂减小到完全与扳手宽度相同。这样能使扳手在狭窄空间使用时更容易定位。而以前的设计，反作用力臂“环形”面积会大于机身尾部尺寸。为什么？因为它必须通过机身外部花键。。。而不是机身内部来连接。见下图：
竞争对手“H”（左）对比SIMPLEX WT（右）SIMPLEX显然是宽度更小的液压扳手
WT-2应用于极为狭小的压缩机发动机。只有SIMPLEX能放下！
一旦你选择了一部SIMPLEX液压扳手，你知道除了真正的精度和重复性，你还能得到哪些好处？
安全，易操作和用得起！
安全
您的SIMPLEX WT或WX扳手基于安全设计。不安全的操作会导致什么？
A．不恰当的处理扳手
当某些公司喜欢声称“脱手操作”，他们实际上将客户置于将会发生伤害的境地。他们声称“脱手”是由于扳手设计成“扣”在紧固件上。在多数情况下，的确如此。事实上，多数时候可以“脱手操作”，扳手有内置释放杆，能够脱手使用。这给了操作者安全方面的错误感觉。在一种情况下，一名操作者使用一部“扣住”扳手在倒挂应用时，按照操作指南，他将手脱开扳手。不幸，这个位置“H”扳手不能自动“扣住”，当扳手活塞回退时，扳手掉在操作者脚踝上，造成骨折。对于所有液压扳手，总是有安全地方让操作者将手拿住保持扳手的位置。
B．高压油泄漏
高压油泄漏的主要地方是从油管和扳手上的旋转接头。为液压扳手提供动力的液压油最高压力为10000PSI，当通过小开口或裂纹喷射的10000PSI射流具有射进人体皮肤的力量。这是为什么必须使用最高质量、设计和强度的油管、快换接头和旋转接头都的原因。所有的SIMPLEX软管都经过12000PSI液压试验以确保满足和超过扣压点的紧固。油管额定爆破压力为20，000PSI（1400bar），为2：1安全系数。SIMPLEX 所用的快速接头为瑞典CEJN公司生产。CEJN的116系列快速接头提供4：1安全系数并使用坚固的机械连接。公接头插入母接头时，有一声清楚的机械“咔嚓”声指示即连接好。当拆卸时，需要将快换接头的滑盖转动角度并后拉来拆开连接。一些低安全的快速接头使用螺纹来连接，拧动螺纹可能会造成泄漏和不可预计的松动，有可能会损坏扳手并且发生危险。
液压泄漏最普遍的原因是通过旋转接头的不恰当材料的薄弱点造成的。所有的SIMPLEX扳手使用独立的用4340AQ（航空品质）加工的旋转接头。一个用于进油口，一个用于回油口。这样允许操作者围绕扳手分别排布油管（进/回）位置。在某些情况下，双管可以分别处于分开的相对位置，如下图所示。
WT扳手油管能独立转动，
直接越过扳手顶部
两个独立的旋转接头用1/4＂NPT螺纹直接与扳手机身连接。当各种压力作用在扳手时，这提供了增强的强度。当搬运扳手时，不推荐手握旋转接头，但我们发现很多操作者这样握！不恰当的搬运会引起某种设计的扳手迅速损伤。这种扳手采用“一体总成式”旋转接头设计,使用一个旋转接头通过“法兰”上几个小螺钉与机身螺纹连接。“一体总成式”旋转接头由低质量铝材制造，具有极小的抗载荷强度。因此握住油管-旋转接头搬运扳手时会导致损伤并增加客户成本。“一体总成式”旋转接头大致价格为美元$500。通过下图你会发现一个昂贵的“一体总成式”旋转接头公接头连接处的1/4＂油口损坏。使用中，1/4＂油口破裂并引起液压油高压喷射。这会引发真正的安全威胁……更不用提一大堆油污需要清理。
竞争对手“H”“一体总成式”旋转接头高压破裂引发严重安全危险。
更换成本$500美元
“一体总成式”旋转接头靠五个小螺钉与竞争对手“H”扳手连接。
10,000 PSI 压力部件靠五个小螺钉支撑。
C．“扣住”辅助支持棘爪
有些竞争对手使用一个辅助抱持棘爪作为使他们的扳手内部部件运动中定位的手段。他们声称这将提供额外的精度并能脱手操作（见A段）。然而，对这一机理的最好表述是“跟随”，就比如一艘船上的锚的铰链的滑轮原理一样，辅助保持棘爪起同样功能。扳手使用时，辅助保持棘爪将扳手“扣住”在紧固件上。为了松开扳手，需要增加压力让活塞再往前走然后机械松开扳手。这样包含一个严重的不安全操作：当一名操作者不适当的的将手指放在反作用力臂后面时，扳手会将手指压在原地。。。压伤手指！为了松开手指，需要给泵打压让扳手再一个往复动作。是的。。。进一步压碎手指！
使用SIMPLEX扳手时当操作者将手指放在反作用点被夹痛时。。。简单的按遥控开关回油就会让扳手完全泄压。没有使扳手扣住工件的机械手段。因此，使用SIMPLEX 就没有机会使手指夹在紧固件上！
易操作
所有的SIMPLEX液压扳手都是与10,000PSI （700bar）液压扳手泵连接来工作。扳手工作的压力范围在1,000~10,000PSI（70~7000bar）。这样允许扳手在全范围扭矩内使用。而配有辅助保持棘爪的竞争对手的扳手，建议扳手只使用90%出力。以便留其余的10%出力用在扳手“扣住”上面。
SIMPLEX系列方驱扳手在头部的不锈钢薄板上都用激光刻有压力扭矩公制英制对
照表。从对照表上查找能迅速调整泵压力。竞争对手使用纸张对照表，几乎总是不是丢失就是污损。
前面提到，SIMPLEX扳手用油管，快换接头与泵连接。消除了快换接头螺纹没有完全连接好而造成的系统故障。竞争对手的扳手经常接到“我的扳手坏了”的抱怨，却发现只是快换接头没有完全接好。
速度是液压扳手在工业螺栓拆锁应用中的一个主要收益。竞争对手“H”声称他们的“保持棘爪”使扳手更快，因为有助于抵抗“扳手弯曲”。从活塞到方驱，扳手力要抵抗差不多24个部件。。。大的和小的。驱动板支持小销钉和弹簧和棘爪来实现他们所说的“具有辅助保持棘爪能使扳手更快”。。。那只是对比他们自己的不带辅助保持棘爪的扳手的测试。
当对比一部SIMPLEX扳手测试时，一体成型机身和“三个运动部件”减少“扳手弯曲”非常多，SIMPLEX扳手是更快的完成工作者！！竞争对手“H”躺在一个理论世界里。。。辅助保持棘爪是他们对巨大的“扳手弯曲”的唯一抵抗。每行程转动27度，SIMPLEX还保证100%精度完整和重复性。
用得起
是否可以确切的说“扳手中部件越多。。。发生断裂或磨损的可能也就越多”下面几张图片关键性的比较说明SIMPLEX 在使用和维修中更加用得起。。。贯穿产品寿命！
SIMPLEX 旋转接头价格为“H ”的四分之一 竞争对手“H”
每行程6个齿啮合。
啮合面积更大，结构更坚固
SIMPLEX = 8 个运动机械部件
每行程单齿啮合
竞争对手棘轮棘爪总成强度低，更换成本更高
竞争对手“H” = 23个运动机械部件
下面是几张对比图片一眼就能记住差别！！
在紧凑空间。。。竞争对手“H ”（后面一个）无法减低扳手高度。
竞争对手“H ”从松换到紧。。。你会看到什么!
注意小钢珠定位保持帽。三个小钢珠需要承受方驱重量和冲击套筒重量。
都是1＂方驱扳手上的反作用力臂。竞争对手“H ”(左)和SIMPLEX （右）
是不是小的更好？在紧空间，是的
!
小定位钢珠
竞争对手“H”宣称“大齿棘轮坚固得多!”
那么为什么他们在反作用力臂与机身连接处用细齿花键。。。为什么不用“大齿”？那样
岂不是更坚固？
SIMPLEX（左）和竞争对手“H”(右)
更多表面接触。。。更多保持强度。。。事实!!
竞争对手“H”声称“快速释放杆能让你一秒钟内脱开。”
一秒钟，你希望自己的手指被压碎超过一秒钟吗？
SIMPLEX液压与机械动力
始于1899年
SIMPLEX液压扳手
1．专注于工业螺栓工程
2．提供因材质和制造工艺缺陷的终身质量保证
3．提供当天现场租赁设备
4．提供所有扳手的免费扭矩校验
5．提供免费现场扳手操作培训
关于“H”的“A V AN”的几个问题1．内部结构与MXT几乎相同，力产生点（活塞）到力作用点（反作用力臂）还是有二十来个部件。还是太多的摩擦！
2．最大的变化是反作用力臂改为放在驱动轴上。结果是：
A、认可了我们评价指南里指出的MXT反作用力臂放置在外部花键上的诸多弊
端。可MXT还在销售吗？何时停止销售？同时销售不同结构的工具是为客户着想还是为销售业绩？作为客户，你到底相信A V AN还是MXT更加天花乱坠，你怎么选择？
B、升级为扭力拉伸机，能够减少工具故障率，也许是不错的选择，只要你承受
得了专用垫片、专用套筒成本。注意每次检修你得换新垫片，结果是成本，还是成本！还是回到扳手吧。但是，
C、反作用力臂消除了扭曲。没错，不用管钳咬住机身扭转了。可反作用力臂的
高度又带来了弯曲！同样会造成故障率！
D、操作者方便，喜欢吗？至少三点他不喜欢：重量太重，表格重量含反作用力
臂重量吗？反作用力臂重量到底多少？合金钢焊接制造，重量与扳手差不多，即你考虑A V AN重量时，应该将表格内数字乘以2！扳手和反作用力臂的高度高，反作用力臂只能在一个平面支撑，在紧凑空间很难使用！拆锁转换，反作用力臂换向比MXT更加麻烦，更加费时。