大理石干挂施工工艺流程

大理石干挂施工工艺流程

一.前言

近年来随着建筑技术的迅猛发展，各种高档建筑如雨后春笋般在全国各地兴建起来。由此带来了建筑装饰技术的巨大革命，各种先进的饰面技术应用于工程。花岗石干挂技术就是众多饰面技术中较为先进的施工技术。该技术在工程中运用国内约有7－8年时间，但该饰面体系逐渐完善还是近年才发展起来的。我中建八局天津公司在天津地区承建了众多的高层建筑，建筑石材干挂工艺在工程中使用仅有天信金融大厦和本文述及的运华大厦工程。为使干挂工艺更加规范，更为成熟，特别制定本工法。该工法应用在运华大厦工程，和中建八局的后续工程。

二.工法特点

本工法是在北京建工集团《建筑施工工艺标准》中干挂石材工艺上总结完善起来的。主要特点就是创造性的采用了Ｔ－Ｌ型连接，将原有的石板加钢针固定石材的方法加以改进。提高了工程抗震性能，使工艺更加成熟。

本工法系统的叙述了工艺的全过程，是一套完整的工艺体系，适应于各种花岗石干挂饰面工程。利用本工法，无需其他参考资料，可进行该体系的全面施工。

三.适用范围

本工法适用于砼表面花岗石干挂的各类工程。

四.干挂体系的材料及结构构件

4.1.石材

石材一般要求在2.5cm厚以上。石材是经权威部门检测符合国家标准的花岗石产品。一般要求如下：

干燥压缩强度：大于等于60.0Mpa

弯曲强度：大于等于8.0 Mpa

吸水率：小于等于1.0％

体积密度：大于等于2.5g/cm3

另外要求石材在厂家经过防水、防火处理。

4.2.钢材

钢材指主次龙骨。主龙骨及次龙骨按工程设计，重要工程必须有设计院的设计计算书。若无计算书。主龙骨可采用8号槽钢，次龙骨可采用Ｌ50×5。但工程一般要求采用镀锌型钢。若工程造价不允许，采用普通的槽钢和角钢则必须用不少于3遍的红丹防锈漆进行防腐处理。

4.3.干挂配件

干挂配件指不镀钢膨胀螺栓，不锈钢螺栓，Ｔ型干挂件（不锈钢）。不锈钢Ｌ型挂件及连接件。干挂件材质为1Cr18Ni9Ti。各种不锈钢配件详见下图。干挂件不能采用舌板和钢针体系。干挂件(主要)见下图:

L型挂件 L型连接件

T型挂件(长圆孔、调节量达4CM)

4.4.耐候胶、泡沫棒。

工程中耐候胶即建筑密封胶。建议采用进口胶，如Dowcron793等.泡沫棒视石材缝隙大小采用各种规格的泡沫棒.一般要求比石材间隙大3－4mm.。

4.5. 一般构造体系

构造形式详见下图

五.施工工艺

5.1.施工准备工作

5.1.1.技术准备

由于石材与主体结构连接是膨胀螺栓与砼连接。因此必须依据图纸仔细审图，对不能用膨胀螺栓连结的采取技术措施，如加圈梁等措施。干挂一般要有设计院设计计算，确保结构体系能够承受各种荷载（包括地震水平荷载）

当结构能满足干挂要求后，施工人员要依据工程实际情况进行测量。以实测数据绘制石材立面分割图，报请设计院和业主审批。审批完后，将分割图和大样图交给石材生产厂家进行加工。分割图中的石材绝大部分要做到按模数分割，以便施工中发现有石材损坏时能调换。

5.1.2.材料准备机械进场

依据工程预算，将工程需要的各种原材料（石材、龙骨、挂件、膨胀、螺栓）和机械入场。机械包括切割机、台式钻、手提云石锯等，电锤。

5.1.3.现场准备、劳动力的组织

现场准备是将工程中阻碍干挂施工的困难克服。给施工创造条件。劳动力按工程进度计划分期分批入场。

5.2.施工工艺

5.2.1.工艺流程

测量放线焊主龙骨焊次龙骨龙骨防腐（采用镀锌型钢无此工序）选材挂石材打胶拆脚手架。

5.2.2.放线

依据石材施工图（分格图和大样图）进行放线。放线主要依据轴线弹出墙洞口的位置

线。外墙＋50线要预先弹出来。

5.2.3.电锤打孔、焊接龙骨

打膨胀螺栓。焊主龙骨。主龙骨与连接角钢必须采取三面围焊。主龙骨焊好之后焊次龙骨。次龙骨的焊接要求水平，而且必须与石材横缝对应。要保证石材挂完之后能够交圈。次龙骨的焊缝要求要大，因为该处焊受的应力较大。焊脚尺寸宜在8mm以上。

5.2.4.龙骨防腐

龙骨防腐至关重要。防锈漆采用红丹防锈漆，石材如果打胶不严将来可能导致漏水，一旦漏水将腐蚀型钢危及结构安全。因此要做好防腐工作。刷防锈漆时要去掉焊渣。若采用镀锌型钢焊点也必须刷三道防锈漆防腐处理。

5.2.5.石材安装

石材的安装，依据分割图。精心造材。挂时要检测量是否有破损和颜色不一致。坏的石材不能用在工程中。发现有色差，要及时调换。

石材安装自下而上。除特殊部位外，大墙面的干挂件（除连接件外）必须采用＂Ｔ＂型件。（详见下图）特殊部位的挂件采用Ｌ型挂件。挂时要挂小线控制平整和垂直。利用长圆孔调节板面的进出。调节好后拧紧螺栓，螺帽采用两个。然后用胶枪将耐候胶嵌入槽内。石材安装采取由下而上和先大面后特殊的方法。大面指大墙面，特殊部位指一些室外造型以及窗台、挑檐等部位。一般一块石板至少要有四个固定点。本工法最大特点就是将原来的钢针固定改为了T型件固定。使抗水平荷载能力更加强。

石材固定槽开凿形式见下图:

石材开孔示意图

5.2.

6.打密封胶

在打建筑密封胶前要将石材面清理干净，与监理公司、业主共同验收。检测石材的表

面平整度、垂直度。接缝大小、接缝高低等。是否存在色差。如符合设计、规范要求。可进行下一步工序打胶。

打胶前在缝隙两侧贴纸不干胶带。然后嵌入泡沫棒，泡沫棒比缝隙大3－4mm。打胶最薄处必须保证有3mm以上。缝清理干净，保证石材和胶牢固粘结在一起后将纸带撕掉。保证墙面雨水不渗入结构内。

5.2.7.嵌完密封胶，经验收合格后可拆外脚手架。打胶验收包括进行淋水试验。

5.3.冬、雨季施工。

冬、雨季施工，要注意做好围护。要保证石材不被雨淋。否则无法确定石材表面颜色的深浅。石材含水率过大，胶和石材不能很好的连接。

冬季施工，除做好安全防护外，要注意胶粘剂的使用温度。否则给工程质量带来隐患。

六.质量标准

6.1保证项目：

6.1.1石材的规种、品种、形状、平整度、尺寸、光洁度必须符

合设计要求和业主要求。具有合格证及检测报告。

6.1.2非镀锌和不锈钢材料的钢材须做防腐处理（三遍防锈漆）。

6.2基本项目：

6.2.1表面平整、洁净。颜色均匀一致。阴阳角压向正确。

6.2.2缝格均匀、缝通顺。宽窄一致，无错位。

6.2.3突出墙面须套割者，尺寸要准确，边缘吻合整齐、平顺，

不易发现。墙裙，贴脸等上口平直。

6.2.4.滴水槽（线）顺直。有流水坡者，坡向正确，清晰美观。

6.3.允许偏差项目见下表：

项次项目允许偏差检验方法

光面毛面

1 立面

垂直室内 2 2 用2m托线板和尺量

室外 2 4 用2m托线板和尺量

2 表面平整 1 2 用2m靠尺和塞尺量

3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺检查

4 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量

5 墙裙上口平直 2 3 用钢板尺和塞尺量

6 接缝高低 0.3 1 用尺量检查

7 接缝宽度 0.3 1 塞尺量检查

七.质量控制措施

7.1对于外墙石材干挂饰面，必须要有设计计算书。若施工单位设计方案必须经设计院审查合格后方可施工。要保证结构的安全。

7.2严控材质质量关。材料员把好材料验收关。特别是石材。颜色不一致不能验收。碰伤，缺棱掉角的板材的不能用在工程中。各种材料无合格证及检验报告不予验收。

7.3严把施工过程控制关。以下几个方面必须关键控制。

(1)膨胀螺栓的紧固,要经全面检查验收.当怀疑抗拨力不够时要做抗拨试验.

(2)龙骨的焊接,每一个焊点要做全面检查.主龙骨与连接角钢三面围焊,焊脚大于7 mm。次龙骨与主龙骨焊接要保证焊缝长度和焊脚尺寸。

（3)龙骨的防腐处理。要全数检查不得遗漏。

(4)放线是否正确要验收。基准线由主体施工单位提供。

(5)打胶前要验收。包括是否有色差。允许偏差项目检测。打胶前的验收只能修理缝的大小，其余不能再修，因此要加强过程控制。

八.质量记录

8.1石材、钢材、配件的合格证、检测报告。

8.2分项工程质量评定表。

8.3淋水试验报告

九.工程应用实例

运华大厦工程主体29层，1－5层办公裙房、外墙饰面采用外墙干挂花岗干挂工艺。采用本工法、严格管理。施工质量有了很大的提高。

阳角做法阴角做法

滴水槽做法

十.干挂花岗岩施工工法工艺标准总结

（一）.工程概况：

根据一九九八年十一月四日业主转发的施工图纸要求，电业局科技生产综合楼裙房东、南外立面从室外地平至女儿墙压顶及北立面一层全部采用福建产25-40mm厚火烧及磨光花岗岩饰面板干挂安装。干挂花岗岩面积约2200M，其中有八个直径为1200mm的圆柱；四个半径为2322mm的圆弧，弧面花岗岩为40mm厚，其余为25厚的平面板材，平面板材的标准块尺寸为（700—900mm） 1000mm左右。

（二）.施工条件：

1、材料供应：花岗岩选用福建产一级花岗岩板材，其外观质量及色泽均通过了业主的认可。花岗岩由厂家供货到现场，其规格、尺寸、数量根据由业主认可的石材分格设计图加工。花

岗岩板材到场后，必须经业主、监理部门和施工单位三方验收合格后方可收货。

2、领导机构及劳动组织：

外墙干挂花岗岩是一种近年来大力推广的新工艺，为保证干挂的施工质量，使其外观达到理想的效果。我公司配备了一支技术过硬的队伍，见下：

⑴领导机构：

⑵劳动力组织：

干挂花岗岩工程需要劳动力：电焊工：8人；石材干挂专业人员：30人；施工配合人员：2 0人。

3、机械设备需用量：

名称型号数量备注

电焊机 BX—200—1 4 2

电锤 ZLC—SD43—22 10 5

石材切割机 WT—4100 10 5

石材钻孔机 PH241AE 10 3

钢材切割机 Y90L—2 2 1

台钻 ZQ4125 1 1

（三）.施工进度计划

考虑干挂花岗岩与门窗，玻璃幕墙的交叉配合、衔接等工作，根据总进度计划要求，干挂花岗岩工程计划于一九九九年三月十日施工到五月十日完成。

（四）.施工工序及施工方法

（1）施工顺序：先做好施工前的准备工作。所有进场材料必须开箱逐块检查验收合格，现场堆放整齐，即按如下顺序安排施工检

查检

查

检查检查

检查检

查

检查

（二）、施工方法：

1、主墙面25cm厚花岗岩板材饰面的施工：

按墙面轴线、楼层水平线及石材设计分格图，进行墙面放线。然后固定竖向主龙骨：主龙骨用[8号镀锌槽钢@1000：两端、中间三点用M10膨胀螺固定于砼框架梁及圈梁上（见附图一）。横向次龙骨用∠50×50×5的镀锌角钢，根据石材高度焊接于槽钢上作次龙骨。板材用不锈钢挂件固定于次龙骨上。挂件@500，小于500时必须保证一线两个挂点。

2、圆柱及圆弧的弧面板材施工：

圆柱直径为1200mm（至花岗岩饰面外皮），圆周长3770mm，圆柱饰面由三块宽1200 m左右的弧面石板（厚度40mm）上下对缝拼装而成，石板高度约1000mm。

圆弧的半径为2322mm（至花岗岩饰面外皮），弧长3100mm，弧面由宽约1200mm，高1000m m左右的弧面石板（厚度40mm）上下对缝拼装而成。

骨架的安装：竖向主龙骨为[8号镀锌槽钢@=1000mm，用M10的膨胀螺栓固定在混凝土梁上，横向次龙骨由∠50×50×5的角钢按石材的高度与主龙骨焊接，角钢根据圆柱和圆弧的弧度要求加工。饰面板材用不锈钢挂件固定在次龙骨上@500mm，小于500mm的必须保证一线两个挂点。

（五）.质量安全措施：

㈠、施工质量标准及措施：

1、质量标准：

A、现场放样的基准线：水平及竖向轴心线，在石板施工完成后误差不超过±2mm。

B、垂直面现场吊线，安装石板后其误差不得超出±2mm。

C、水平方向石板每层高度，由楼层基准水平控制，其误差不得超出±2mm。

D、垂吊线和垂吊线之间水平拉线，在20m之内的误差不得超过±1mm。

E、所钻的孔为d=5mm。

F、固定螺栓距边缘的距离必须大于80mm。

G、膨胀螺栓孔深度大于70mm。

H、螺栓埋设后拉拔力大于4300N。

I、石材表面不得有瑕点，不得有裂痕，板材曲度小于±0.5mm，几何尺寸误差小于1mm。

2、保证质量措施：

A、施工前工长应做好技术交底，严格按图纸要求组织施工；跟踪检查，做好钢骨架隐蔽验收记录。

B、严格贯彻执行公司制定的以工程质量为中心的岗位责任制，认真组织好质量自检工作。

C、做好材料进场验收工作，所有进场材料都必须有出厂合格证，石材规格，平整度不得超出规范要求。

D、做好成品的保护工作，不得有砼、砂浆、胶、电火花污染石材面，认真做好清理工作，

E、严格执行质量方面的奖、罚制度。

㈡、安全施工措施：

1、成立施工安全领导小组，负责现场的安全工作，

2、做好经常性的安全施工教育工作，对进场的每一个职工进行三级教育，提高每职工的自身保护意识。

3、进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿高跟鞋，高空作业两米以上者，必须系好安全带。

4、切割机，电焊机等机具都必须有专人操作，专人管理。

主龙骨槽钢与墙面的固定方法：用M10膨胀螺栓分上下两点和中间三点固定与混凝土梁上。现主龙骨槽钢与墙面的固定方法改为：

1、有窗处：上下两点及中间一点，用M10的膨胀螺栓固定在窗过梁上和框架梁上。

2、窗间处：上下两点用M10的膨胀螺栓固定框架梁，中间三点用M12的穿墙螺栓固定与气块墙体上，间距不大于1200MM见附图1，

3、无窗墙体：上下两点用M10的膨胀螺栓固定于框架梁上。中间三点用M12的穿墙螺栓固定于砌块墙体上（其中中间点固定于混凝土带上），间距不大于1200MM见附图

4、弧面墙体固定方法：见附图2

4M12 穿墙螺栓

8厚200×200镀锌钢板

附图1

2M10膨胀螺栓

900 8MM镀锌钢板200MM宽

2M12镀锌穿墙螺栓

1200

4M镀锌穿墙螺栓

1200

同上

900

①工艺流程：

清理基层→安装木龙骨→钉衬板→隐蔽验收合格→粘贴固定钢化背漆玻璃→分项及检验批验收。

②清理基层：墙体表面的灰尘、垃圾等清除干净。

③核预埋件及洞口：

弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

④龙骨配制与安装：

龙骨采用小木方，先涂刷三道防火涂料，然后量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm置，龙骨安装完成后再次用长靠尺检查平整度，做到横平竖直，以便于衬板与钢化背漆玻璃的固定。

⑤铺钉衬板：

衬板九厘板基层（三遍防火涂料），与玻璃粘贴的一面不刷，然后钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。

⑥隐蔽验收：

先进行自检，经自检合格后监理单位验收合格后进入下一道工序。

⑦钢化背漆玻璃安装：

钢化背漆玻璃按设计尺寸加工完成后，要进行固定，固定的方法采用粘结固定法进行固定。

⑧分项验收：

工程完工后报总包或监理进行分项工程的验收。

注意事项：钢化背漆玻璃安装时严禁锤击和撬动，不合适时迅速取下重新安装。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！