台达变频器的控制方式

台达变频器的控制方式
台达变频器的控制方式

低压通用变频输出电压为380~650V,输出功率为0.75~400kW,工作频率为0~400Hz,它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式: 其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。

电压空间矢量(SVPWM)控制方式:

它是以三相波形整体生成效果为前提,以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的,一次生成三相调制波形,以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进,即引入频率补偿,能消除速度控制的误差;通过反馈估算磁链幅值,消除低速时定子电阻的影响;将输出电压、电流闭环,以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多,且没有引入转矩的调节,所以系统性能没有得到根本改善。

矢量控制(VC)方式:

矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中,由于转子磁链难以准确观测,系统特性受电动机参数的影响较大,且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂,使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。

直接转矩控制(DTC)方式:

1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。

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台达变频器使用说明

1 序言 感謝您採用台達高性能?迷你型交流馬達驅動器 VFD-M 系列。VFD-M 係採用高品質之元件、材料及融合最新的微電腦控制技術製造而成。 本手冊提供給使用者安裝、參數設定、異常診斷、排除及日常維護本交流馬達驅動器相關注意事項。為了確保能夠正確地安裝及操作本交流馬達驅動器,請在裝機之前,詳細閱讀本使用手冊,並請妥善保存及交由該機器的使用者。 以下為特別需要注意的事項: 實施配線,務必關閉電源。 在交流馬達驅動器內部的電子元件對靜電特別敏感,因此不可將異物置入交流馬達驅動器內部或觸摸主電路板。 切斷交流電源後,交流馬達驅動器數位操作器指示燈未熄滅前,表示交流馬達驅動器內部仍有高壓十分危險,請勿觸摸內部電路及零組件。 交流馬達驅動器端子 務必正確的接地。 絕不可將交流馬達驅動器輸出端子 U/L1,V/L2,W/L3 連接至AC 電源。

2 標準規格 115系列: 型號 VFD- M 002 004 007 馬達輸出額定功率(kW) 0.2 0.4 0.75 馬達輸出額定功率(HP) 0.25 0.5 1.0 額定輸出容量(kVA) 0.6 1.0 1.6 額定輸出電流(A) 1.6 2.5 4.2 最大輸出電壓(V) ¨J 輸 出 最高輸出頻率(Hz) 0.1~400Hz 機型重量kg/Unit 2.2/1.5 2.2/1.5 2.2/1.5 額定輸入電流(A) 6 9 16 容許電壓變動範圍 單相電源100~120VAC 電 源 容許頻率變動 50/60Hz ±5% 230系列: 型號 VFD- M 004 007 015 022 037 055 馬達輸出額定功率(kW) 0.4 0.75 1.5 2.2 3.7 5.5 馬達輸出額定功率(HP) 0.5 1.0 2.0 3.0 5.0 7.5 額定輸出容量(kVA) 1.0 1.9 2.7 3.8 6.5 9.5 額定輸出電流(A) 2.5 5.0 7.0 10 17 25 最大輸出電壓(V) 對應輸入電壓 輸 出 最高輸出頻率(Hz) 0.1~400Hz 機型重量kg/Unit 2.2/1.5 2.2/1.5 2.2/1.5 2.2 3.2 3.2 額定輸入電流(A) 6.3/2.9 11.5/7.6 15.7/8.8 27/12.5 19.6 28 單相機種三相輸入電流 3.2 6.3 9.0 12.5 - - 單/三相電源 三相電源 容許電壓變動範圍 180~264VAC 電 源 容許頻率變動 50/60Hz ±5% 460系列: 型號 VFD- M 007 015 022 037 055 075 馬達輸出額定功率(kW) 0.75 1.5 2.2 3.7 5.5 7.5 馬達輸出額定功率(HP) 1.0 2.0 3.0 5.0 7.5 10 額定輸出容量(kVA) 2.3 3.1 3.8 6.2 9.9 13.7 額定輸出電流(A) 3.0 4.0 5.0 8.2 13 18 最大輸出電壓(V) 對應輸入電壓 輸 出 最高輸出頻率(Hz) 0.1~400Hz 機型重量kg/Unit 1.5 1.5 2.0 3.2 3.2 3.3 額定輸入電流(A) 4.2 5.7 6.0 8.5 14 23 單相機種三相輸入電流 - - - - - - 三相電源 容許電壓變動範圍 342?528VAC 電 源 容許頻率變動 50/60Hz ±5%

变频器7段速控制的实现与应用(可编辑修改word版)

变频器多段速控制的实现与应用 上海大学陈哲2011-11-04 浏览量:关键字:变频器多段速控制 1219 变频器可将工频交流电转换成频率、电压均可控制的交流电。目前在各行各业中被广泛应用,主要向三相交流电动机、异步电动机等提供可变频率的电源,实现无极调速、自动控制和高精度控制。 一、变频器主电路的接线 FR-A740 变频器主电路的接线端子有6 个,其中输入端子R/L1、S/L2、T/L3 接三相电源,输出端子U、V、W 接三相电机。输入、输出端子不能接错,即电源线必须接到R/L1、S/L2、T/L3 端,绝不能接到U、V、W 端,否则会损坏变频器。主电路接线图如图1 所示。 图1:变频器主电路接线图 变频器的外部控制端子分为控制回路输入信号、频率设定信号(模拟)、继电器输出、集电极开路输出、模拟量输出等五个部分。各端子的功能可通过改变相关参数值进行变更。 二、变频器的多段速运行 变频器外部端子RH、RM、RL 是速度控制端子。通过这些端子的组合可以实现三段速, 七段速控制。此外,对其它端子进行重新定义,还可以实现十五段速的控制。 1、三段速运行

外部端子RH、RM、RL 是变频器的三速控制端,控制电动机的转速。通过编写PLC 程序控制输出信号,再由PLC 输出信号分别控制变频器RH、RM、RL 端子或直接控制这三个速度控制端的单独通断,就能相应实现电动机的高、中、低三速控制。三种速度的频率分别由参数Pr.4,Pr.5,Pr.6 设定。 2、七段速运行 由于转速档次是按二进制的顺序排列的,故通过控制变频器三个速度端的通断组合实现电动机的七段速运行。各速度端组合一览表如图2 所示。 图2:速度端子组合成七段速一览表 3、十五段速运行 通过RH、RM、RL 和REX 端子的通断组合就可以实现十五段速控制。8-15 档速度频率的参数由Pr.232-Pr.239 相应地进行设置。 三、用变频器实现电动机的五段速控制 1、设计思路 通过编写PLC 程序,将其运行得到的输出信号输入到变频器相应的外部速度控制端即,由PLC 控制变频器的STF 和RL、RM、RH 端子的组合通断,实现电动机的五段速控制。 2、PLC 控制程序与系统接线图 (1)PLC 的I/O 分配 输入:X0:停止按钮;X1:启动按钮;X2:运行速度3;X3:运行速度4;X4:运行速度5。 输出:Y0:运行信号(送至STF 端);Y1:速度控制(送至RL 端);Y2:速度控制(送至RM 端);Y3:速度控制(送至RH 端)。

变频器多段速的PLC控制

变频器多段速的PLC控制 陈竹 现代功率电子技术的发展,变频器的性能日新月异,有调速范围宽、调速精度高、动态响应快、运行效率高、功率因数高、操作方便、便于同其他设备接口等一系列优点,使得变频器的用途越来越广。 变频器分为交--交和交--直--交两种形式。交--交变频器可将工频交流直接转换成频率、电压均可控制的交流;交--直--交变频器则先把工频交流通过整流器转换成直流,然后再把直流转换成频率、电压均可控制的交流,其基本构成如图1所示。主要由主电路(包括整流器、中间直流环节、逆变器)和控制电路组成。 图1 变频器基本结构 整流器主要是将电网的交流整流成直流;逆变器是通过三相桥式逆变电路将直流转换成任意频率的三相交流;中间环节又叫中间储能环节,由于变频器的负载一般为电动机,属于感性负载,运行中中间直流环节和电动机之间总会有无功功率交换,这种无功功率将由中间环节的储能元件(电容器或电抗器)来缓冲;控制电路主要是完成对逆变器的开关控制,对整流器的电压控制以及完成各种保护功能。 1. 认识一台变频器 LG公司生产的SV-iG5系列变频器,是一种功能强大、紧凑小巧的经济型变频器,其外观如图2所示。该系列的变频器具有如下特性:

图2 iG5变频器 功率/电压等级:~ kW,200-230VAC,1相;~ kW,200-230VAC,三相;~ kW,380-460VAC,三相。 变频器类型:采用IGBT的PWM控制。 控制方式:V/F空间矢量技术 内置总线:RS-485,ModBus—RTU 内置PID控制,制动单元 输出150%转矩 防失速功能,8步速控制,三段跳跃频率 三个多功能输入,一个多功能输出,模拟输出(0~10V) 1~10kHz载波频率 虽然iG5的功能提高,但体积确比以前的iG系列减小,更便于安装。iG5最大减小了总体积的50%,采用小的控制面板和重量较轻的导轨安装。使用更先进的控制盘结构和系统设计。广泛应用于纺织、洗涤、加工机械等领域。iG5变频器的外表接线如图3所示,若变频器的输入电源是单相时,图中的“S”端子不存在。

『PLC在变频调速中的应用三』变频器多段速调速、PNP与NPN接线

『PLC在变频调速中的应用三』变频器多段速调速、PNP与NPN接线 原创2017-08-27认真PLC技术支持 本系列共分四节: 变频器的基本知识 变频器面板调速 变频器多段速 模拟量无极调速 把PLC与变频器在调速方面的应用基本都介绍了,本系列主要以西门子S7-200系列PLC与MM440变频器为主。 本篇是系列第三讲:多段速 多段速在变频器控制中是应用比较广泛的一种调速方式。本文知识点包括接线图、变频器参数、程序,有条件的可以边看边做实验。

PLC技术是一门实践性技术,多动手多思考进步才快。 用操作面板手动调速比较简单,面板调速不易实现自动控制。变频器常见的控制方式是,通过端子调整变频器运行模式,本文通过对多段速的应用,介绍端子控制模式。 1、继电器输出型PLC控制多段速 例子: 用一台继电器输出型CPU,控制一台MM440变频器。 当按下按钮SB1时,电机以5Hz的频率正转。 当按下按钮SB2时,电机以15Hz的频率正转。 当按下按钮SB3时,电机以15Hz的频率反转。 当按下按钮SB4时,电机停止运行。 电动机的技术参数,功率0.06KW、额定转1430r/min、额定电压380V、额定电流0.35A、额定频率50Hz。设计方案并编写程序。 1.1、主要的软件和硬件配置 ①软件:STEP 7 MicroWIN V4.0 。 ②硬件:变频器MM440一台。 ③硬件:CPU226CN一台。 ④硬件:三相异步电动机一台。 ⑤硬件:编程电缆一根。 电气接线图如下

1.2、变频器参数设置 根据上图所示设定为:当端子DIN1接通时对应一个频率,当端子DIN1和DIN2同时接通时对应一个频率,当端子DIN3接通时为反转,断开时为正转。 变频器参数较多也比较灵活,当熟悉了参数后可根据自己的工艺随 时调整。本例各个端子功能就根据以上设定。 根据以上配置设定如下参数: P0003=2:专家级 P0010=1:修改电机参数 P0304=380:额定电压 P0305=0.35:额定电流 P0307=0.06:额定功率 P0310=50:额定频率 P0311=1430:额定转速 P1000=3:频率源为固定频率 P1080=0:电动机最小频率 P1082=0:电动机最大频率 P1120=10:加速时间:10s P1121=10:减速时间:10s P0700=2:命令源为端子输入 P0701=16:固定频率设定值 (直接选择 + ON 命令) P0702=17:固定频率设定值 (直接选择 + ON 命令) P0703=12:反转 P1001=5:固定频率1 P1001=10:固定频率2

台达变频器的参数设定步骤

台达变频器的参数设定步骤如下: 变频器无号参数(参数设定范围≧0)(EX: Pr. 01-00) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 游标位置会再左移一位。 4. 完成设定后,左移键功能并不会被关闭,若要关闭左移键功能则需再次按 MODE 键两秒。Ex: 参数 01-00 预设是 60.00,长按 MODE 键后开启左移功能后,按左移键之流程如下图 参数 01-00 的上限值是 599.00,若设定超过 599.00 按 ENTER 键会先跳 Err 字样,然后短暂 显示上限值 599.00 以提醒使用者设定超过界限,最后会回到当前的参数设定值(预设是 60.00)(代表参数值并未被改变),并且光标位置恢复为最末位。 变频器有号数参数设定情境 1(参数值为一位小数或无小数位,Ex: 参数 03-03) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值 会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 光标位置会再左移一位;至最高位数时按上键会由‘ 0 ’ 转成‘ - ’(负号)。 4. 完成设定后,左移键功能并不会被关闭,若要关闭左移键功能则需再次按MODE 键两秒。Ex: 参数 03-03 预设是 0.0,长按 MODE 键后开启左移功能,按左移键之流程如下图 参数 03-03 的上限值是 100.0 下限是 -100.0,若设定超过 100.0 或-100.0 按 ENTER 键会先跳 Err 字样,然后显示上限值 100.0 或下限值 -100.0 以提醒使用者设定超过界限,最后会显示当前的参数设定值(预设是 0.0)(代表参数值并未被改变),并且光标位置恢复为最末位。 变频器有号数参数设定情境 2(参数值为两位小数,Ex: 参数 03-74) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值 会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 光标位置会再左移一位;至最高位数时按上键会由‘ 0 ’ 转成‘ - ’ (负号)。 4. 对于有三位数字以及两位小数的,且有正负值的参数设定值(Pr. 03-74 -100.00 % ~ 100.00 %),数字显示器只会显示四位数字(-100.0 or 100.0) Ex: 参数 03-74 预设是 -100.0,若将参数设定往上调整 0.001 则会显示 -99.99

PLC与变频器控制电机多段速

电气工程系统设计报告书 题 目 基于 PLC 、变频器控制电机的多段速 院 部 名 称 机电工程学院 专 业 电气工程及其自动化 班 级 11电气(一)班 组 长 姓 名 周 颖 同 组 学 生 李静 洪润娜 设 计 地 点 工科楼 设 计 学 时 2周 指 导 教 师 刘旭明等 金陵科技学院教务处制 成绩

目录 一、设计任务和要求 (1) 二、设计思路 (1) 三、系统硬件设计 (1) PLC (1) 变频器 (3) I/O接线图设计 (9) 四、系统软件设计 (10) 系统流程图 (10) 程序编制步骤 (10) 五、调试过程与结果 (14) 六、总结与体会 (14) 七、参考资料 (14) 八、附录 (15)

一、设计任务和要求 电气工程系统设计是考察学生利用大学学过的专业知识,进行综合的系统方案设计并最终完成系统硬件连接和软件调试,能够使学生对电气工程与自动化的专业知识进行综合应用,培养学生的自主学习能力、工程实践能力、创新能力和团队协作能力,撰写一篇符合规范的设计说明书或技术总结报告文档,并参加答辩,为后续的毕业设计奠定基础。 要求完成的工作量包括: 1)搭建所设计的系统硬件电路,完成系统调试,实现设计功能,并在验收 现场演示运行效果。 2)设计结束,对设计成果进行五分钟PPT汇报,并参与答辩。 3)设计结束,上交开题报告书及技术报告等相关设计材料。 二、设计思路 本系统主要由控制信号、控制台、PLC、变频器、三相电动机组成,由图可知,本文通过PLC控制变频器达到变频调速的目的,从而实现交流电机的正转、起停、加速、减速控制以及速度的调节,并且能够在在控制台上进行操作,控制电机调速。 用PLC、变频器设计一个电动机的七速运行的控制系统。 其控制要求如下: 按下起动按钮,电动机以15Hz速度正传,按下功能2速键后转为20Hz速度运行,按下功能3速键转为35Hz速度运行,按下4速键转为40Hz速度运行,按下5速键变为55Hz速度运行,按下6速键变为60Hz速度运行,按下7速键以频率为75Hz速度运行,也可进行减速调节,按停止按钮,电动机即停止。 三、系统硬件设计 PLC 基本结构: 本次实践采用的PLC型号为FX3U—64M。可编程逻辑控制器实质是一种专用

PLC与变频器控制电机多段速

电气工程系统设计报告书 题 目 基于 PLC 、变频器控制电机的多段速 院 部 名 称 机电工程学院 专 业 电气工程及其自动化 班 级 11电气(一)班 组 长 姓 名 周 颖 同 组 学 生 静 洪润娜 设 计 地 点 工科楼 设 计 学 时 2周 指 导 教 师 旭明等 金陵科技学院教务处制 成绩

目录 一、设计任务和要求 (1) 二、设计思路 (1) 三、系统硬件设计 (1) 3.1 PLC (1) 3.2变频器 (3) 3.3 I/O接线图设计 (9) 四、系统软件设计 (10) 4.1 系统流程图 (10) 4.2 程序编制步骤 (10) 五、调试过程与结果 (14) 六、总结与体会 (14) 七、参考资料 (14) 八、附录 (15)

一、设计任务和要求 电气工程系统设计是考察学生利用大学学过的专业知识,进行综合的系统方案设计并最终完成系统硬件连接和软件调试,能够使学生对电气工程与自动化的专业知识进行综合应用,培养学生的自主学习能力、工程实践能力、创新能力和团队协作能力,撰写一篇符合规的设计说明书或技术总结报告文档,并参加答辩,为后续的毕业设计奠定基础。 要求完成的工作量包括: 1)搭建所设计的系统硬件电路,完成系统调试,实现设计功能,并在验收 现场演示运行效果。 2)设计结束,对设计成果进行五分钟PPT汇报,并参与答辩。 3)设计结束,上交开题报告书及技术报告等相关设计材料。 二、设计思路 本系统主要由控制信号、控制台、PLC、变频器、三相电动机组成,由图可知,本文通过PLC控制变频器达到变频调速的目的,从而实现交流电机的正转、起停、加速、减速控制以及速度的调节,并且能够在在控制台上进行操作,控制电机调速。 用PLC、变频器设计一个电动机的七速运行的控制系统。 其控制要求如下: 按下起动按钮,电动机以15Hz速度正传,按下功能2速键后转为20Hz速度运行,按下功能3速键转为35Hz速度运行,按下4速键转为40Hz速度运行,按下5速键变为55Hz速度运行,按下6速键变为60Hz速度运行,按下7速键以频率为75Hz速度运行,也可进行减速调节,按停止按钮,电动机即停止。 三、系统硬件设计 3.1 PLC 基本结构: 本次实践采用的PLC型号为FX3U—64M。可编程逻辑控制器实质是一种专

台达VFD-M系列变频器常用参数教学文案

台达VFD-M系列变频器常用参数: 一:与参数相关的功能键: 该系列变频器面板上的ENTER键可用于参数修改确认保存功能。 MODE键为功能切换键,在待机或运行时可用于切换要显示的频率、电流等值,也可切换到参数界面。 二:控制回路端子功能: (注:M0~M5只有SNK拉电流模式,不可以使用外部电源。) RA/RB-RC:多功能指示输岀继电器接点. M0~M2-GND:正转、反转、异常复位. M3~M5-GND:多段速指令输入. AVI-+10V-GND(0~10VDC):外接调速电位器(3~5千欧姆). AVI-GND(0~10VDC):模拟电压输入. ACI-GND(4~20mA):模拟电流输入. MO1(接正极)-MCM(接负极):多功能光耦合输出接点. AFM-GND(0~10vDC):模拟输岀 三:常用参数: *1*P00/P142:主频/第二频率来源: 《00:面板按键 01:AVI:DC0~10v 02:ACI:DC4~20mA 03:RS485通讯 04:面板电位器》 *2*P01:运转指令來源: 《00:面板 01/02:外部端子(二线式模式1时端子M0、M1作正、反转功能;二线式模式2时M0作启动功能,M1作正反转切换功能;三线式模式时M0作启动功能,M2接常闭作停止功能,M1作正反转切换功能。) 03/04:通讯》 *3*P02:停车方式: 《00:减速刹车 01:自由运转》 *4*P03/08:最高/最低操作频率 *5*P10/P11:第一加/减速时间

*6*P12/p13:第二加/减速时间 *7*P24:禁止反转功能: 《00:可反转 01:禁止反转》 *8*P26/p27:加速/运转中过电流检岀位准:《20~200%》 *9*P38:多功能端子M0、M1、功能: 《02:三线式运转》 *10*P39/P40/P41/P42:多功能端子M2/M3/M4/M5功能: 《14/15:频率递增/减 28:频率指令來源由P00切换到P142》 *11*P43/P44:模拟输岀端子AFM(DC0~10V输岀)信号/增益(0~200%)选择:《00/01:模拟频率/输岀电流 02:PID回授信号输岀 03:输岀功率》 *12*P45/P46:M01/RELAY输岀端子功能: 《00:运行中指示 07:故障指示 22/23:随正转/反转命令闭合 24:零速含停机闭合》 *13*P52:电机额定电流 *14*P59:电子热动电驿动作时间:《30~300秒》 *15*P58:电子热动驿选择: 《00:以标准电机动作 01:以特殊电机动作 02:不动作》 *16*P60:过转矩检岀功能: 《00:不检测 01/02:定速运行中检测,oL2动作后继续/停止运行 03/04:加速运行中检测,oL2动作后继续/停止运行》 *17*P61:过转矩检岀准位:《30~200%额定电流》 *18*P62:过转矩检岀时间:《0.1~10秒》

维修电工高级技师操作试卷(plc与变频器组合多段速控制系统等)

试题1: 设计安装PLC 与变频器组合多段速控制系统 控制要求:系统由PLC 、变频器、电动机及各种开关等器件、耗材组成,要求系统压下启动按钮后电动机以20Hz 频率正转启动,5S 后系统停止,电动机暂停3S ,电动机以30H 频率反转启动,6S 后系统停止,电动机暂停2S 后重复上述循环,运行中压下停止按钮则系统结束当前循环后方能停止,如未压下停止按钮,则系统在完成3个循环后自动停止。要求系统具有电源指示灯、正转指示灯和反转指示灯。 本题分值:40分 考核时间:90分钟 考核要求: 1.电路设计:根据任务,设计主电路电路图,列出PLC 控制I /O 口(输入/输出)元件地址分配表,根据加工工艺,设计梯形图及PLC 控制I /O 口(输入/输出)接线图,写出变频器基本参数,根据梯形图,列出指令表。 2.安装与接线:根据现场提供的设备和线材进行合理的安全与接线,安装完毕整体达到正确,准确和美观的目的。 3.PLC 编程软件操作:熟练正确地将所编程序输人PLC ;按照被控设备的动作要求进行模拟调试,达到设计要求。 4.变频器参数设定:根据工作需要和系统要求,合理设置变频器参数,使之能够满足工作要求,并能做到必要的保护。 5.通电试验:正确使用电工工具及万用表,进行仔细检查,后通电试验,并注意人身和设备安全。 考核技术文件: 1. 绘制I/O 分配表 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

2.写出变频器基本参数 3.绘制电路原理图 试题2:读图与分析。 本题分值:20分 考核时间:30分钟 考核要求: 1.识读如下机床电气控制线路。 2.回答如下问题(答案写在试卷反面) (1)为何M2和M3的控制使用KA取代接触器?(2)FU1和FU2分别在电路中起到什么作用?(3)请说明本电路有哪些控制方式?

PLC控制变频器实现多段速运行

湖州职业技术学院 机电工程分院 项 目 作 业 课程变频器与PLC控制技术班级机电1001 姓名傅杰 学号1030345149 任课教师魏翠琴 学期:2011-2012学年第二学期 机电工程分院 二0一二年

一.实训任务 用PLC、变频器设计一个电动机的三速运行的控制系统。其控制要求如下: 按下启动按钮,电动机以30Hz速度运行,5S后转为45Hz 速度运行,再过5S转为20Hz速度运行,按停止按钮,电动机停止。 二、变频器的多段调速应用 变频器的多段调速就是通过变频器参数来设定其运行频率,然后通过变频器的外部端子来选择执行相关参数 所设定的运行频率。 多段调速是变频器的一种特殊的组合运行方式,其运行频率由PU单元的参数来设置,启动和停止由外部输入 端子来控制。 Pr.4、Pr.5、Pr.6为3段速度设定,至于变频器实际运行哪个参数设定的频率,则分别由其外部控制端子RH、RM、RL的闭合来决定。 三、软件设计思路 电动机的三速运行采用变频器的多段速度来控制;变频器的多段运行信号通过PLC的输出端子来提供,即通 过PLC控制变频器的RH、RM、RL以及STF端子与 SD端子的通和断。 四.任务实施

1.设计电路,画出电器原理图 2.列出PLC的I/O分配表 I O PLC地址外部设备功能PLC地址外部设备功能 X0 SB1 启动Y0 变频器 STF端子输出是电机正传 X1 SB2 停止Y1 变频器 RH端子输出使电机高速转 Y2 变频器 RM端子输出使电机中速转 Y3 变频器 RL端子输出使电机低速转

3.编写PLC程序,并进行调试 LD X0 AND T1 OR MO ANI T2 ANI X1 OUT Y2 OUT MO LD M0 OUT Y0 AND T1 OUT T0 K25 ANI T1 OUT T2 K50 OUT Y1 LD M0 LD MO AND T2 AND T0 OUT Y3 OUT T1 K25

台达变频器参数设置

必设参数:(MODE--菜单, ENTER--确认) 最高操作频率P03-- (出厂设定值:60HZ) 电机额定电流P52-- (根据电机铭牌电流设置,已问过官方不是百分比) 电子热动电驿P58-- 00 以标准型电机动作 (这个一定要设) (变频器端子默认功能:M0—正转,M1—反转,M2—复位,GND—公共端) 一、面板操作 频率给定:P00--04 面板旋钮给定 运转命令:P01--00 面板RUN控制 三、模拟电压控制:(变频器端子:AVI,GND) 频率给定:P00--01 模拟信号0-10V给定(AVI) 运转命令:P01--01 运转指令由外部端子控制,键盘STOP 键有效 模拟电压0-10V上下限:P128-- 最小频率对应AVI输入电压值 P129--最大频率对应AVI输入电压值 四、模拟电流控制:(变频器端子:ACI,GND) 频率给定:P00--02 模拟信号4-20ma给定(ACI) 运转命令:P01--01 运转指令由外部端子控制,键盘STOP 键有效 模拟电流4-20mA上下限:最小频率对应ACI输入电流值 最大频率对应ACI输入电流值 计算公式:(毫安=(16÷40x压力)+4 ,40是传感器量程) (对应 13-18MPa,稳定在15,16MPa) (传感器接线:上面有1,2,3,4角,1角是电源线,2角是信号线)五、多段速控制: 频率给定:P00--00 运转命令:P01--01 P40 用默认值06(M3)

P41 用默认值07(M4) 变频器控制面板的主频率设置为15赫兹 P17第一段速度设置设置为30赫兹 P18第二段速度设置设置为35赫兹 P19第三段速度设置设置为45赫兹 六、重置设定P76 : 设为09时是所有的参数值重置为50Hz的出厂设定值 设为10时是所有的参数值重置为60Hz的出厂设定值(不用这个)七、 自动转矩补偿增益P54:(范围:0-10,出厂设定值:00) 开机显示画面选择P64-- 00显示实际运转频率 02 显示输出电压 06 显示设定频率 09 显示电机运转电流 二、端子控制 频率给定:P00--04 面板旋钮给定 运转命令:P01--01 外部端子控制 八、故障代码 OC-过电流 OV--过电压 OL--过载 LV-电压不足 OH--过热 PHL--电源欠相

台达变频器参数设置简易

台达变频器参数设置 必设参数:(MODE--菜单, ENTER--确认) 最高操作频率P03-- (出厂设定值:60HZ) 电机额定电流P52-- (根据电机铭牌电流设置,已问过官方不是百分比) 电子热动电驿P58-- 00 以标准型电机动作 (这个一定要设) (变频器端子默认功能:M0—正转,M1—反转,M2—复位,GND—公共端) 一、面板操作 频率给定:P00--04 面板旋钮给定 运转命令:P01--00 面板RUN控制 三、模拟电压控制:(变频器端子:AVI,GND) 频率给定:P00--01 模拟信号0-10V给定(AVI) 运转命令:P01--01 运转指令由外部端子控制,键盘STOP 键有效 模拟电压0-10V上下限:P128-- 最小频率对应AVI输入电压值 P129--最大频率对应AVI输入电压值 四、模拟电流控制:(变频器端子:ACI,GND) 频率给定:P00--02 模拟信号4-20ma给定(ACI) 运转命令:P01--01 运转指令由外部端子控制,键盘STOP 键有效 模拟电流4-20mA上下限:P131--9.2 最小频率对应ACI输入电流值 P132--11.2 最大频率对应ACI输入电流值 计算公式:(毫安=(16÷40x压力)+4 ,40是传感器量程) (9.2-11.2对应 13-18MPa,稳定在15,16MPa) (传感器接线:上面有1,2,3,4角,1角是电源线,2角是信号线) 五、多段速控制: 频率给定:P00--00 运转命令:P01--01 P40 用默认值06(M3) P41 用默认值07(M4) 变频器控制面板的主频率设置为15赫兹 P17第一段速度设置设置为30赫兹 P18第二段速度设置设置为35赫兹 P19第三段速度设置设置为45赫兹 六、重置设定P76 : 设为09时是所有的参数值重置为50Hz的出厂设定值 设为10时是所有的参数值重置为60Hz的出厂设定值(不用这个) 七、 自动转矩补偿增益P54:(范围:0-10,出厂设定值:00) 开机显示画面选择P64-- 00显示实际运转频率 02 显示输出电压 06 显示设定频率 09 显示电机运转电流

台达B变频器常用参数设定对照表

代码序号 ·······表示内容·····················设定值 01基本参数 01-00 ............最高操作频率设定 (140) 01-01 ............最大电压频率设定 (50) 01-02 ............最高输出电压设定 (380) 01-03 ............中间频率设定 (10) 01-04 ............中间电压设定 (80) 01-07 ············输出频率上限···············140(不易调为140,设为120也可)01-08 ············输出频率下限···············默认00 01-09 ············第一加速时间设定·········50(秒) 01-10 ············第一减速时间设定·········100(秒) 01-11 ············第二加速时间设定·········30(秒) 01-12 ············第二减速时间设定·········20(秒) 01-13 ············寸动时间设定···············20(秒) 01-14 ............寸动频率设定 (6) 01-18 ············第三加速时间设定·········30(秒) 01-19 ············第三减速时间设定·········20(秒) 01-20 ············第四加速时间设定·········30(秒) 01-21 ············第四减速时间设定·········20(秒) 01-22 ············寸动减速时间设定·········20(秒) 01-23 ............加减速时间设定 (01) 02操作方式参数 02-01 ............第一运转指令来源设定 (01) 02-02 ............电机停车方式选择 (01) 02-15 ............键盘频率指令 (9) 05 多段速及自动程序运转功能参数 05-00 ............第一段频率设定 (15) 05-01 ............第二段频率设定 (60) 05-02 ............第三段频率设定 (80) 05-03 ............第四段频率设定 (100) 05-04 ............第五段频率设定 (120) 05-05 ............第六段频率设定 (140) 07电机参数 07-02 ············自动转矩补偿···············4.0 07-04 ............电机极数设定 (06)

维修电工高级技师操作试卷(plc与变频器组合多段速控制系统等)

试题1:设计安装PLC与变频器组合多段速控制系统 控制要求:系统由PLC、变频器、电动机及各种开关等器件、耗材组成,要求系统压下启动按钮后电动机以20Hz频率正转启动,5S后系统停止,电动机暂停3S,电动机以30H频率反转启动,6S后系统停止,电动机暂停2S后重复上述循环,运行中压下停止按钮则系统结束当前循环后方能停止,如未压下停止按钮,则系统在完成3个循环后自动停止。要求系统具有电源指示灯、正转指示灯和反转指示灯。 本题分值:40分 考核时间:90分钟 考核要求: 1.电路设计:根据任务,设计主电路电路图,列出PLC控制I/O口(输入/输出)元件地址分配表,根据加工工艺,设计梯形图及PLC控制I/O口(输入/输出)接线图,写出变频器基本参数,根据梯形图,列出指令表。 2.安装与接线:根据现场提供的设备和线材进行合理的安全与接线,安装完毕整体达到正确,准确和美观的目的。 编程软件操作:熟练正确地将所编程序输人PLC;按照被控设备的动作要求进行模拟调试,达到设计要求。 4.变频器参数设定:根据工作需要和系统要求,合理设置变频器参数,使之能够满足工作要求,并能做到必要的保护。 5.通电试验:正确使用电工工具及万用表,进行仔细检查,后通电试验,并注意人身和设备安全。 考核技术文件: 1.绘制I/O分配表

2.写出变频器基本参数 参数号功能设定值参数号功能设定值 3.绘制电路原理图 试题2:读图与分析。 本题分值:20分 考核时间:30分钟 考核要求: 1.识读如下机床电气控制线路。 2.回答如下问题(答案写在试卷反面) (1)为何M2和M3的控制使用KA取代接触器 (2)FU1和FU2分别在电路中起到什么作用 (3)请说明本电路有哪些控制方式

台达VE变频器调机主要步骤

台达VE变频器加PG01L卡定位调机主要步骤 台达变频器应用调机步骤可分为四大部分:配电部分、变频器初始化、auto-tuning 以及惯量估测部分,最后是变频器动态参数调整部分。 1.1配电部分 1.1.1确认变频器的规格是否满足感应马达的规格。 1.1.2确认变频器输入电源电压值是否符合变频器的规格。 1.1.3确认所选用的变频器的剎车电阻值与制动单元规格与配线是否正确。 1.1.4确认马达、变频器与控制器之间的配线正确。 2.2变频器初始化与auto-tuning以及惯量估测部分 2.2.1打开电源,检查变频器的机种代码是否与硬件符合(变频器参数【00-00】)。 2.2.2设定变频器参数重置步骤、I/O接点设定与回授编码器相关设定。 2.2.3输入马达电气规格参数至变频器。 2.2.4执行auto-tuning功能。 2.2.5执行惯量估测功能。 2.2.6惯量估测之后,设定变频器的参数,使变频器可接受控制器的命令。2.3变频器动态参数调整部分 2.3.1执行测试,根据测试结果调整增益参数。

3.配电部分步骤说明 3.1步骤1:确认变频器的规格是否满足感应马达的规格 说明: 3.1.1台达变频器分两种系列230V与460V,230V系列主要是用于额定电压 230V以下的感应马达,460V系列主要是用于额定电压460V以下的 感应马达。 3.1.2选好系列之后,匹配标准为变频器所能输出之最大额定电流必须大于马 达额定电流的1.5倍,此目的是为了让马达超载30分钟。<注1> <注1>.如果要使马达超载运作,则VE变频器的相关参数必须询问台达,例如马达的额定电流该如何设定。 3.2步骤2:确认变频器输入电源符合变频器的规格 说明: 3.2.1按照变频器的规格,选择适当的交流输入电源。 3.2.2注意无熔丝开关的断电限制和选用的电源线耐电流规格。 3.3步骤3:确认煞车电阻与制动单元规格与配线是否正确 说明: 不同的变频器需要不同的煞车电阻,请参照台达VE手册配接合适的煞车电阻。 3.3.1电阻值不可小于最小值,比最小值大一点即可,选配电阻的功率接近手 册叙述的功率即可(功率与实际应用有关,与煞车频率、速度有关)。 3.3.2 11kw(15hp)以上的变频器须搭配制动单元。 3.3.3配接制动单元时,要注意极性。

变频器常用的几种控制方式

变频器常用的几种控制方式 变频调速技术是现代电力传动技术的重要发展方向,而作为变频调速系统的核心—变频器的性能也越来越成为调速性能优劣的决定因素,除了变频器本身制造工艺的“先天”条件外,对变频器采用什么样的控制方式也是非常重要的。本文从工业实际出发,综述了近年来各种变频器控制方式的特点,并展望了今后的发展方向。 1、变频器简介 1.1 变频器的基本结构 变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源,以实现电机的变速运行的设备,其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说,有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。 1.2 变频器的分类 变频器的分类方法有多种,按照主电路工作方式分类,可以分为电压型变频器和电流型变频器;按照开关方式分类,可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器;按照工作原理分类,可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等;按照用途分类,可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。 2、变频器中常用的控制方式 2.1 非智能控制方式

在交流变频器中使用的非智能控制方式有V/f协调控制、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等。 (1) V/f控制 V/f控制是为了得到理想的转矩-速度特性,基于在改变电源频率进行调速的同时,又要保证电动机的磁通不变的思想而提出的,通用型变频器基本上都采用这种控制方式。V/f控制变频器结构非常简单,但是这种变频器采用开环控制方式,不能达到较高的控制性能,而且,在低频时,必须进行转矩补偿,以改变低频转矩特性。 (2) 转差频率控制 转差频率控制是一种直接控制转矩的控制方式,它是在V/f控制的基础上,按照知道异 步电动机的实际转速对应的电源频率,并根据希望得到的转矩来调节变频器的输出频率,就可以使电动机具有对应的输出转矩。这种控制方式,在控制系统中需要安装速度传感器,有时还加有电流反馈,对频率和电流进行控制,因此,这是一种闭环控制方式,可以使变频器具有良好的稳定性,并对急速的加减速和负载变动有良好的响应特性。 (3) 矢量控制 矢量控制是通过矢量坐标电路控制电动机定子电流的大小和相位,以达到对电动机在d、q、0坐标轴系中的励磁电流和转矩电流分别进行控制,进而达到控制电动机转矩的目的。通过控制各矢量的作用顺序和时间以及零矢量的作用时间,又可以形成各种PWM波,达到各种不同的控制目的。例如形成开关次数最

变频器3段速运行

图 3-10 PLC和MM440变频器联机三段速控制电路 2.PLC输入/输出地址分配 变频器MM440数字输入DIN1、DIN2端口通过P0701、P0702参数设为三段固定频率控制端,每一段的频率可分别由P1001、P1002和P1003参数设置。变频器数字输入DIN3端口设为电动机运行、停止控制端,可由P0703参数设置。PLC输入/输出地址分配见表3-6。 表3-6 PLC输入/输出分配表 输入输出 电路符号地址功能地址功能 SB1 I0.1 起动按钮Q0.1 DIN1 TB1 I0.2 停止按钮Q0.2 DIN2 Q0.3 DIN3 3. PLC程序设计 程序执行要求:按下起动按钮SB1后,输入继电器I0.1得电,输出继电器Q0.1和Q0.3置位,同时定时器T37得电计时。Q0.3输出,变频器MM440的数字输入端口DIN3为“ON”,得到运转信号,Q0.1输出,数字输入端口DIN1为“ON”状态,得到频率指令,电动机以P1001参数设置的固定频率1(15HZ)正向运转;T37正转定时到18s,位常开触点闭合,使输出继电器Q0.2置位、Q0.1复位(注意:Q0.3保持置位),同时定时器T38得电计时。变频器MM440的数字输入端口DIN3仍为“ON”,得到运转信号,Q0.2输出,数字输入端口DIN2为“ON”状态,得到频率指令,电动机以P1002参数设置的固定频率2(-30HZ)反向运转,T38反转定时20s,T38位常开触点闭合,输出继电器Q0.1再次置位输出,变频器MM440的数字输入端口DIN1、DIN2和DIN3均为“ON”状态,电动机以P1003参数设置的固定频率3(50HZ)正向运转;按下停止按钮TB1时,PLC输入继电器I0.2得电,其常开触点闭合使输出继电器Q0.1—Q0.3复位,此时变频器MM440的数字输入端口DIN1、DIN2和DIN3均为“OFF”状态,电动机停止运转。PLC运行参考程序如图3-11所示。

浅谈变频器多段速控制

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0b13645809.html, 浅谈变频器多段速控制 作者:施娟娟 来源:《广告大观·媒介》2018年第06期 摘要:变频器可以对电动机进行多段速控制,在自动控制中被广泛应用。本文就三菱变频器E740对电动机的三段速、七段速和十五段速控制的参数设置、变频器连线等方面作了详细的介绍。 关键词:变频器;PLC;多段速控制;公共端 变频器可将工频交流电转换成频率可控制的交流电,用于交流电动机转速的无极调速和高精度等控制,在自动控制中被广泛应用。变频器的多段速就是指电动机在工作中需要不同速度段运行,实现控制是通过变频器输出频率的改变电动机转速。在变频器内部可以设定多种速度,改变其控制速度端子的接线功组合就可以改变输出频率,从而改变电动机的转速。下面就三菱变频器E740来谈谈变频器的多段速控制。 菱变频器E740接线端子分为主电路和控制电路两部分。主电路由电源输入端子R/L1、 /S/L2/、T/L3,输出端子U、V、W组成。变频器的控制电路主要由公共端、速度控制端、正反转控制端、电脑连续接端、模拟量输入端等组成。变频器中部分端子的功能可通过改变数值进行变更。 变频器的接线端子RH、RM、RL是速度控制端子,通过这些端子的组合可以实现电动机三段速、七段速控制。此外,通过参数设定,改变输出端子功能,重新定义REX,可实现十五段速的控制。 一、三段速控制 电动机三段速控制时,用到变频器的公共端SD、正反转STF(STR)、RL、RM、RH幾个端子。将变频器的RL、RM、RH、STF端子分别与SB1、SB2、SB3、启动按钮的一端相连,SD与SB1、SB2、SB3、启动按钮的另一端相连,如图1所示。设置变频器参数,在PU 模式下,按SET键,把ALLC设置为1(参数清零),把Pr4(RH)的频率设置为15Hz,Pr5(RL)的频率设置为10Hz,Pr6(RM)的频率设置为5Hz。 按启动按钮,变频器STF端导通。再按SB1按钮,变频器RL端子导通,电机运行速度为第一段速5Hz。断开SB1,按SB2按钮,变频器RM端子导通,电机运行速度为第二段速 10Hz。断开SB2,按按钮SB3,变频器RH端子导通,电机运行速度为第三段速15Hz。按停止按钮X0,电机停止运行。

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