风管设计

风管设计
风管设计

风管设计

一般设计方法

风管的水利计算方法较多,对于高速送风管道采用静压复得法,对于低速送风系统,大多采用等压损法和假定速度法。

1、等压损法一单位长度风管的压力损失Pm相等为前提。在已知总作用压力的情况下,

区最长的环路或压力损失最大的环路,将总的作用压力值平均分配给风管的各个部分,再根据各部分的风量和所分配的压力损失值确定风管的尺寸,并结合个环路间的压力损失的平衡进行调节,以保证个环路间的压力损失的差值小于15%。一般建议的风管摩擦压力损失值为0.8-1.5Pa/m。

2、假定速度法根据噪声和风管本身的强度,并考虑到运行费用来进行设定。表1种给出

常用的风管的风速。

表2中给出暖通空调部件的典型设计风速,供设计参考。

简略的估算法

1、对于一般通风系统,风管压力损失值ΔP(Pa)可按下式估算

ΔP=Pm·l(l+k)

式中Pm—单位长度风管的摩擦压力损失,Pa/m;

l—到最远送风口的送风管总长度加上到最远回风口的回风管的总长度,m;

k——局部压力损失逾与摩擦压力损失的比值。

弯头三通少时,取k=1.0~2.1;

弯头三通多的场合,可取到k=3.0~5.0.

2、对于空调系统

要考虑到空气通过过滤器、喷水室(或表冷器)、加热器等空调装置的压力损失之和。

表3中给出推荐的风机静压值。

通风空调中风管的施工

1. 设计图中风管的标高、位置应在现场施工时与室内装修及水电工种密切配合施工。原则上尽量靠柱贴梁敷设,与其它管线相碰之处,风管让电排架与无压管。

2. 风管材料推荐采用无机玻璃钢制作,厚度及加工方法按规范GBJ243-82。

3. 穿越沉降缝或变形处的风管两侧,以及与风机进、出口相连之处,应设置长度为

200~300mm的人造革软接,软接的接口应牢固、严密、软接处禁止变径。

4. 风管支、吊或托架应设置于保温层的外部,并在支、吊托架与风管间镶以垫木,同时,应避免在法兰、测量孔以及调节阀等零部件处设置支、吊架。

5. 安装防火阀和排烟阀时,应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验,确认合格后再行安装。其安装位置必须与设计相符,气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致,严禁反向

6. 敷设在非空调空间的送、回风管,均以玻璃棉进行保温,厚度为40mm,保温层外部覆以玻璃丝布保护层。

7. 保温风管等,刷防锈底漆两遍。不保温的风管、金属支吊架等,在表面除锈后,刷防锈底漆和色漆各两遍,

注:a. 采用镀锌风管时可以不刷漆。

b. 对于风管,必须内外均刷防锈底漆。

c. 为了省去除锈工序,推荐采用SRC-A特种带锈防锈除锈底漆。

通风管道流量阻力表

1、缩伸软管摩擦阻力表

2、镀锌板风管摩擦阻力表

250x160 288/0.32

800x200 800x250

1000x200 1000x250 1000x320

Φ140 Φ200

Φ360 Φ400

说明

(1).软管采用荷兰数据时,上述数据乘以下系数:

Φ150 x2; Φ200 x1.8; Φ250 x1.5; Φ300 x1.3 (2).局部摩擦阻力:

(3)与散流器的摩擦阻力:

(4).保持风速必须的动压:

当v=2m/s 时, ΔP=2.4Pa ; 当v=3m/s 时, ΔP=5.4Pa 当v=4m/s 时, ΔP=9.6Pa ; 当v=5m/s 时, ΔP=15Pa 当v=6m/s 时, ΔP=21Pa

(5).其他局部阻力的计算按下式:

ΔP=ζ─γ

V 2

2g

FG系列风管机选型手册

目录 一、产品型号表示方式 FG□□□□□/□□□ 补充代号 控制方式 静压类型 制冷量 电源类型 机组类型 风管送风式 ◇标准型号含义

◇型号示例: FGR20H/A:表示名义制冷量为20kW的高静压风管送风式热泵型空调机组。 FGR20H/A(I):表示名义制冷量为20kW的高静压风管送风式热泵型空调机组的室内机。 FGR20/A(O):表示名义制冷量为20kW的风管送风式热泵型空调机组的室外机。 二、产品特点 格力FG系列风管送风式空调机组,是本公司自主研制开发的新型商用吊顶式

空气处理机组,它结合了中央空调的舒适、高档和小型分体家用空调机安装方便、灵活等优势。 它具有以下特点: ◇标准化设计:同一制冷量室外机组可灵活配置高静压、普通静压、低静压三种室内机组,能满足不同送风需求,极为方便。 ◇密封结构设计:独有的交错密封结构设计保证面板和箱体框架紧密结合,空气渗透量最小。所有接缝完全采用特殊防潮垫片或橡胶密封。在室内机高效过滤系统中采用特制低泄露率的过滤器框架。 ◇排水方便:室内机底部接水盘一定斜度,保证全部排出冷凝水,防止水分积滞。 ◇保温材料性能优良:室内机采用优质保温材料,防潮、不腐烂、不滋生细菌、不产生化学气体、不掉下碎屑、同时具有高热阻、隔噪音、避震动等性能。◇运行可靠:采用全套优质制冷配件。所有部件均经科学设计、精密加工,整个系统经严格试验检验,故机组性能优良,运行可靠,持久耐用。 ◇高效节能:换热器采用亲水膜翅片,换热效率增加20%,缩小机组的体积,也减轻了机组的重量;优质的保温材料使保温效果提高了15%。 ◇远距离送风:高静压配置的室内机,可实现远距离的风管送风。 ◇室内空气品质好:机组送风管可接多个风口,使室内空气的温、湿度均匀,并且回风管可接入新风,提高室内空气的品质。 ◇使用方便:机组结构设计科学,安装、检测、维修、保养极为方便。 适用场所:FG系列风管送风式空调机可广泛适用于小型超市、连锁店、宾馆、酒楼、餐厅、办公室、会议室等。特别适合小型商用和工业应用建筑空调工程。

常用局部排风罩设计要求

常用局部排风罩设计要求 局部排风罩在除尘排毒系统中起着非常重要的作用,其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很大的影响。如果设计合理,用较小的排风量即可获得最佳的控制效果,可将发生源产生的有害物吸入罩内,达到高效的捕集效率,确保工作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求;反之,用很大的排风量也达不到预期的目的。 局部排风罩种类繁多,在生产实践中,其设计、安装及应用等方面均存在一些问题,突出表现在设计不规范及安装、应用不当,不能发挥局部排风罩应有的性能,从而导致控制效果不佳。为此,我们重点对因局部排风罩设置不合理而导致工作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进行了现场调查及卫生学评价,旨在找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面主要存在的问题,提出合理的改进办法,以指导实际工作中局部排风罩的正确应用。 一、存在的问题 1.局部排风罩型式的选择不当 调查结果显示,大部分应用者均能选择正确的排风罩型式,但也有个别排风罩型式选择错误。如某推台锯在锯木时产生木尘,因木尘颗粒较大、比重较大,推台锯锯木时产生的木尘,沿锯木流线运动较短距离后便落至地面,通常原则,应采用下吸风罩控制推台锯产生的木尘,但设计中采用了上吸风罩,控制效果极差。 在采用相同排风量的情况下,改为下吸罩,检测结果表明,操作位木尘浓度比设置上吸风罩时降低了5.95倍。 由此可见,选择正确的局部排风罩型式,可以有效地提高其控制效果。 2.局部排风罩位置及罩口风速设计不合理 局部排风罩位置及罩口风速对局部排风罩的控制效果影响极大。调查中发现,局部排风罩罩口距有害物发生源距离较远,未对准有害物气流方向,局部排风罩罩口被遮挡,罩壳扩张角过小,排风罩罩口风速及控制点风速小于设计中应达到的风速等现象比较普遍。下面,就上吸罩,侧吸罩两种情况进行分析,详见表1、表2所示。 表1中所述的上吸罩,在不影响操作的前提下,排风罩距

风管机系统介绍及工作原理

风管机系统介绍及工作原理 风管式空调机系统顾名思义是以空气作为输送介质,它利用冷媒集中制取冷量,将新风冷却、加热,与回风混合后送入室内。如果没有新风,则只将回风加热、冷却。 风管式空调机系统的室外机由一台压缩机和一台风冷冷凝器组成,室内机是由蒸发器和循环风机组成,形式有多种如天花式,暗藏天花式等。该系统的特点是室外机的冷凝器采用空气冷却,每台室外机与室内机一对一配置形成独立系统,室外机的冷凝器与室内机蒸发器之间的连接统管最长可达25m,暗藏是天花机(室内机)可接风管并根据室内空间情况能将送风口一均匀布置在室内,还可接入新风管引进新风,系统完全依靠冷媒循环完成空调要求,该系统既有分体式空调的使用功能,又有中央空调的送风效果。相对于其他形式的中央空调,风管式系统初投资较小,设计、使用简单,安装方便,使用灵活等特点。 风冷管道式空调机是一种通过风管向密闭空间、房间或区域直接提供集中处理空气的设备,它主要包括制冷(制热)系统以及空气循环和净化装置,还可以包括辅助加热装置等。内机是一个简单的空气处理箱,采用高效低噪声离心风机,机外余压一般为20~250Pa以保证房间内气流组织合理。风管机系统由于采用送风管道,风管断面有一定尺寸,故对建筑物有一定的要求。风管机系统的适用范围:商场酒店大厅大型会议室餐厅食堂娱乐场所等。 产品特点: (1)优点 节约投资 风冷管道式空调系统属全空气系统,无水系统及其各种配套设备,因而大大降低了初投资。使用方便 空调系统简单,无需专人管理,只需定期检查。 送风均匀 高静压管道机的出风口处的风压较高,可通过风道的正确设计来保证室内气流的均匀性。配合装修 风管装于天花内,仅风口露于室内,可根据装修要求选择不同材质的风口,使装修美观大方。引入新风 机组可引入部分新风,提高了室内空气品质,使您拥有健康舒适的空间。 (2)缺点 需要大面积的吊顶,且吊顶高度较高,减少了房间的层高。 不装风量调节阀时,无法实现各个房间单独控制。

各厂家多联机分歧管及管径选择标准资料

海尔:(奥蕴多联中央空调) 1、室外机汇总管套件 2、分歧管套件 3、室内机配管分歧管之间管径选择表 4、使用范围 总长度:300米 配管单程最长可达150米 第一分歧管到最远室内机配管长度达40米 室外机与室内机落差:室外机在上方时为50米,室外机在下方时为40米室内机与室内机的落差为:15米

三菱重工海尔:(KX4) 1、使用范围 配管总长度:510米以内 配管单程长度:160米以内 从室外机到第一分歧管长度:130米以内 第一分歧管到最远室内机配管长度:40米以内 室外机间的配管长度:到第一汇总管后5米以内(只限于组合使用) 室外机与室内机落差:室外机在上方时为50米以内,室外机在下方时为40米以内 同一系统室外机间的落差:1米以内 室外机到第一汇总管之间的配管长度为10米以内 室内机之间的落差:15米以内 2、室外机组合分歧管套件 3、分歧管套件 4、冷媒配管的选定要领 4-1 主管(室外侧分歧~室内侧第一分歧) 1)室外机容量在255~960时,最长从(室外机到最远的室内机)在90m以上时,一定将气侧、液侧的主管尺寸加大。 2)室外机容量在1010以上时,请不要将气管尺寸变大。液管加大到下表所示的尺寸。

4-2 分歧管之间配管选定 4-3 室内机连接配管的尺寸

东芝:(SMMSi直流变速多联式中央空调) 1、使用范围: 总配管长度:1000米 最大当量接管长度235米,最大实际接管长度190米。 最大室内外机高度差:室外机在上方时70米,室外机在下方时40米 最大室内机高度差:40米 第一分歧管到最远室内机配管长度:90米 2、室外机组合分歧管套件 3、分歧管套件

某车间局部排风系统设计说明书(1)

某车间局部排风系统设计说明书 车间大小:长*宽*高=30m*10m*6m 1#,2#,3# 3个浸漆槽(散发有机溶剂) 槽面尺寸:0.5m*1m , 0.5m*0.5m ,1.0m*2.0m 槽面高:0.9m 温度:20°C 压力:1标准大气压 1.在槽上方设计外部吸气罩,罩口至槽面距离H=0.5m. 2.计算排风罩尺寸及排风量选型 3.所需要运用公式: (1).罩口尺寸:罩长边A=槽长边+0.4*h*2 罩短边B=槽短边+0.4*h*2 (2).罩口周长:P=罩长边*2+罩短边*2 (3).排风量:L=KPH v x (4).当量直径:D=2*a*b/(a+b) (5).实际流速:v' 1 =排风量/矩形风管尺寸 (6). △P m = R m *v x (7).动压=ρ* v x *v x/2(8). Z=动压*∑ξ (9). R m l+Z=△P m +Z 根据书表3-3取边缘控制点的控制风速v x=0.4m/s 分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量 1#:罩口尺寸:长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m 短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 罩口周长:P=1.4*2+0.9*2=4.6m 排风量: L=KPH v x=1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m3/s=4600m3/h 2#:罩口尺寸: 长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 罩口周长:P=0.9*2+0.9*2=3.6m 排风量: L=KPH v x=1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h 3#:罩口尺寸:长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m 短边B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m 罩口周长:P=2.4*2+1.4*2=7.6 m 排风量: L=KPH v x=1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m3/s=7700m3/h

风管弯头制作守则

风管弯头制作守则文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

一、风道设计问题现象:风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于空间窄小,风管的变径或与设备的连接处,苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排,施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题,结果造成阻力增大,风量减少。达不到设计要求者屡见不鲜。现举一例如下: 某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。设计风量10000m3/h。而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。 原因:主要是管道安装不合理,突扩、突缩、直角弯头等,造成吸入段阻力过大,影响了风机效率。 对策:将风管拆掉,重新作安装。尽量按照合理的变径,拐弯等要求制作,如图2.6.6-1(b)。改装后测得风量为10800m3/h。 注意:风管变径时,顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于1/7,即是≤150,而缩小不宜大于1/4,即≤300。 为了保持上述斜度,变径管的长度L可按下法求得: (1)单边变径时,如图2.6.6-2(a)。 当(W1-W2)≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7 当(W1-W2)≤(h1-h2)时,L=(h1-h2)×7 双边均变径时,如图2.6.6-2(b)

当(W1-W2)≥(h1-h2)时,L=(W1-W2)×3.5 当(W1-W2)≤(h1-h2)时,L=(h1-h2)×3.5 现象:弯头不能随便弯。 1.弯头无导流叶片时,其弯曲半径R最小不得小于1/2W,(W–为风管的宽度)。一般以1W 为宜。 2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制,弯头内侧的曲率半径小于1/2W时,气流所形成的涡流大,压力损失多,此时需加导流叶片。导流叶片之数量与间距见表2.6. 6 表2.6.6-1 3.当弯头为直角弯头时,为了降低其阻力,应在弯头内安装导流叶片,如图2.6.6-4。用叶片(a)时,片距P=38mm;用叶片(b),片距P=81mm。 二、风管防火阀门的设备

风管设计注意事项

(一)系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置: 一般而言,冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组;冷却水泵设在冷却水进机组的水路上,从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组;热水循环泵设在回水干管上,从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2、冷却塔上的阀门设计: 2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀) 2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻) 3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面,主机前面。 4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。 5、水泵前后的阀门 5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接 5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀 6、分\集水器

6、1分\集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) 6、2集水器的回水管上应设温度计. 7、各种仪表的位置:布置温度表,压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方,阀门高度一般离地1.2-1.5m,高于此高度时,应设置工作平台。 8、机组的位置:两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m,制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组(离心,螺杆,吸收式制冷机)其间距为1.5-2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。 (二)、水路设计问题点汇总 问题点一:水管的坡度要合理 1、水平支、干管,沿水流方向应保持不小于0.002的坡度; 2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。 3、因条件限制时,可无坡度敷设,但管内流速不得小于0.25m/s。 问题点二:冷凝水干管的设计 1、冷凝水应就近排放,一般排于卫生间地漏 2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度,管两端高低落差距离不能大于吊顶高度

PVC风管工艺及规范

精心整理 PVC 风管制作工艺 一、PVC 风管施工工艺 (一)、主要使用加工机具 1.平台式木工锯床。 2.手提式切割锯。 3.电热式塑料焊枪。5.木工刨刀、小手锤,6手枪钻,角磨机,冲击钻等工具。 1. 2. PVC 度根据规范要求依据风管管径的大小确定,切不可以薄代厚,避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整,美观,不应有明显的扭曲现象,两端尺寸相等,软接长度一般为200mm ;风管边接方式:可以采用套管式承插焊接,也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式,所有焊缝均满焊。 矩形风管用料表

1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺,既能保证下料的速度,又能使下料准 除,重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大,所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差,比较笨重,为了便于运输,每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4.风管的加固、运输 由于PVC风管的强度及韧性不大,所以需要加固。规范要求:直管段的630—800mm的风管应在风管内部加固,其加固的PVC厚度不应小于风管的板材厚度,加固条与风管必须满焊,加固条

排列均匀、整齐,避免出现歪斜现象。为了保证锁角表面的美观、整齐。焊接完毕后应用摆放好,被免损坏及损伤。 由于PVC风管容易被,较脆,容易断裂和损坏。故风管在运输过程中应将风管固定并保护 5.风管的连接 由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用,因此管道安装时应尽量采 用套管式承插连接,既可以保证风管的密封性,又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺 6. PVC 7. 8. 9.风管的阀件安装有两种方式:(1).采用套管式承插焊接。(2).法兰连接安装。安装风口时应注意对风口表面盘的保护,防止划伤。安装时风口不可扭曲。 10.伸缩软接的安装当风管长度超过20m应加伸缩软接,软接材质应采用耐腐蚀的软帆布,厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定,切不可以薄代厚,避免减少软接的韧性。制作好的软 接表面应平整,美观,不应有明显的扭曲现象,两端尺寸相等,软接长度一般为200MM。 11.风管与通风机等震动设备连接的柔性帆布套管式式连接。

仪表板出风口结构设计规范

出风口的结构设计 目录 1. 出风口的总布置要求 (3) 1.1 概述 (3) 1.2 出风口对气流方向的控制 (3) 1.2.1 出风口对气流的纵向调节: (4) 1.2.1.1 输入条件 (4) 1.2.1.2 向上吹风角度 (4) 1.2.1.3 向下吹风角度 (5) 1.2.1.4 Nominal 位置 (5) 1.2.1.5 通用体系中的纵向吹风要求 (5) 1.2.2 出风口对气流的横向调节 (6) 1.2.2.1 输入条件 (6) 1.2.2.2 横向调节要求 (6) 1.2.2.3 宽车的特殊性要求 (7) 1.2.3 出风角度分析与实际情况相悖的情况。 (7) 1.2.3.1 窄口造成的吹风角度异常 (7) 1.2.3.2 柯恩达效应 (8) 1.3 风量要求 (8) 1.3.1.1 有效出风面积的定义 (8) 1.3.1.2 极限位置下的有效出风面积要求 (9) 2 运动机构设计 (10) 2.1 概述 (10) 2.2 铰链四杆机构的设计 (10) 2.2.1 压力角与传动角 (11) 2.2.2 死点 (11) 2.2.3 四铰链机构的布置 (12) 2.3 摆动导杆机构的设计 (16) 2.3.1 摆动导杆机构的布置 (17) 2.3.2 制造死点 (17) 2.4 齿轮机构的设计 (18) 2.4.1 圆柱直齿轮机构的初步设计 (18) 2.4.2 模数的选择 (19) 2.4.3 柔性结构 (19) 2.5 双风门控制机构 (19) 2.5.1 双风门机构的基本形态 (20) 2.5.2 双风门控制机构的设计 (20) 2.6 拨轮转轴与风门转轴呈角度时的机构设计 (22)

风管机施工方案

风管机施工方案 1、室内机的安装 步骤:决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机,室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器,以调节室内机高度及水平,另外在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450x450的检查口,保证以后检修及清洗。 2、打洞及处理 核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞,采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准,吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管,管道的焊缝不得设于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20厘米,管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑。 3、冷媒配管 (1)步骤:支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温 (2)原则上冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁;焊接时需要用氮气置换焊,最后是吹净。气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。 (3)替换氮气的方法: 根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压 (3.5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。(4)冷媒管封盖: 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内,冷媒管穿墙一

定要管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。(5)冷媒管吹净: 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气压力 调节阀与室内机的充气口连接好,将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/cm2向管内充气,至手抵不住时,快速释放绝缘物,脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做)。液管和气管分别进行。 (6)冷媒管钎焊: ①冷媒管钎焊前的准备: 钎焊条的质量标准,焊接设备的准备,铜管切口表面要平整,不得由毛刺、凹凸等缺陷,切口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%。 ②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条,焊接温度700-8450C,钎焊工作宜在向 下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。 ③施焊人员应有必要的资格证明,才能上岗。 (7)直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具,椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。 (8)扩口连接: 冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下表:

餐饮厨房抽排油烟通风系统设计原则

餐饮厨房抽排油烟通风系统设计原则 (一) 餐饮厨房抽排烟及送风重点功能区的选定原则根据厨房设备的性能状况,即设备散发油烟和热量不同情况设计配置不同的抽排烟罩,进行局部通风的设计。在同一区域,炉灶的布置在不影响操作流程的情况下,应尽可能将油烟排放量多的设备放在排风有利位置。厨房排油烟、散热的重点功能间主要有烹饪间(热加工间)、烧腊间和面点间等。排气、散热的主要区域有蒸煮间和洗碗间等。烹饪间作为餐饮厨房的核心部分,是进行炒、炸、煎、烹烤等烹饪活动的主要场所,会产生大量烹调油烟,也是厨房污染物的集中区,室内热舒适性和空气质量品质是最差的,污染物的排放也是最严重的。应选用带格子烟罩或运水烟罩,再通过油烟净化器处理后方可排放到大气中。蒸煮间的蒸箱和蒸饭车及洗碗间的洗碗机会产生大量的蒸汽和热量,选用集气罩通过风机直接排放到室外,一般不需配置净化器。根据卫生防疫要求,冷菜间、备餐间和甜点间等除了配置更衣室,还要设置独立空调。(二)厨房排风系统划分原则系统设计和划分要与客户的投资方向、投资预算、能源效率、能源消耗、运行费用、生产流程等结合起来,最终确定最适合、科学、合理的方案。根据炉灶的使用功能和正常使用时段基本一致来划分排风系统,同一个功能间的设备排风应尽可能设计在同一个系统中,但对于过长(如12m以上)的排烟罩,考虑分设两台或两台以上的抽油烟离心风机(风柜),并设置相应的送风(补风)系统。这样,不仅操作方便,还因根据使用情况分别运行,不会造成即使使用部分炉灶也要开启大功率油烟机或几台油烟机同时运行的不经济现象,减少运行费用。(在案例中也有使用一台大功率抽油烟离心风机同时配备相应变频器实现节能的)对于不同的功能间,如相互临近且使用时段相同的设备排风可以设计在同一系统里,以节省投资,节约能源。另外,局部通风和全面通风系统要分开设计和运行,避免炉灶没有工作而切配准备和卫生清理工作时也要运行局部通风的不经济使用情况。(三)风量的确定和风速设计原则厨房的排风量由两部分组成:局部排风量和全面排风量。局部排风量应根据选用的灶具等设备种类、数量以及抽排烟罩的型式等加以确定,即根据炉灶等设备的平面布置图,烟罩种类,抽油烟离心风机的除油烟方式及设备产生风机性能的强度等因素进行确定。《饮食业油烟排放标准》中规定:每个基准灶头对应的发热功率为1.67×108J/h,对应的排气罩灶面投影面积为1.1㎡,大、中、小型的单个灶头基准排气量均为20003/h。但不同的菜系通风要求有所差别,如西餐的厨房油烟相对较少,而中餐相的厨房对油烟较多。特别是川菜、湘菜的厨房,因辣味严重刺激鼻子和眼睛,排风量要适当加大。还有就是现实案例中有很多共用管道的情况。另外,在采用运水烟罩时风量也要适当加大。遇到以上类似情况的时候风量应根据适当增加。送风量方面,厨房内应保持负压状态,但负压值不大于5Pa。如果正压,厨房油烟味会窜到餐厅,引起顾客不适;但负压过大,炉灶会脱火或火苗乱窜,影响炉灶燃烧效果。厨房送风系统通常指:室外新风+空调送风,按抽排风量的80%左右考虑。排烟罩口吸气速度通常取0.5m/s,喉管取5m/s,通过管道的排风速度一般不低于10m/s,通常取10m/s—16m/s,以防风速过低致使油烟附着于管道上。管道中风速越大,噪音和震动也就越大。但管道送风速度可以低些,抽风柜后的风速比抽风柜前的可以取大些。(四)厨房室内的管路布置原则要遵循“最短”原则,少用弯头,特别是大角度弯头。这种布管方式与空调的“横竖整齐”有所不同(可能兼顾不到美观整齐),目的是确保排油烟效果,还可节省投资。烟罩之上的集气管的主出口首选烟罩的中部位置。新风系统管和排风管穿越于房间隔墙处均据情况做适当消声处理。厨房的排风管应尽量避免过长的水平风道,否则不利于烟气的迅速排出,影响排风效果,通常排风管最远距离不超过15m。水平管道要有2%以上坡度,坡向排烟罩或者排油口,在管道低处设置集油盒。厨房的机械或自然垂直排风管道,应采取防止回流的措施。水平管道末端采用活法兰连接,以便清理油

风管制作规范

风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类: 根据法兰的不同分为:共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点,加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管 直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管(堵)1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管(口)1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管,板材厚度按下表确定: 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统(P≤500Pa) 中压系统(500Pa1500Pa) b≤320 0.5 0.75 320<b≤450 0.6 0.75 450<b≤630 0.6 0.75 630<b≤1000 0.75 1.0 1000<b≤1250 1.0 1.0 1250<b≤2000 1.0 1.2 2000<b<4000 1.2 1.2 四、风管的制作: 1.风管与配件的咬口应紧密,宽度应一致,圆弧应均匀,两端面平齐,风管无明显的扭曲与翅角,表面应平整,凹凸不大于10mm; 2.风管边长(直径)小于或等于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±2mm;风管边长(直径)大于300mm 时,边长(直径)的允许偏差为±3mm; 3.管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;

风管机介绍

风管机介绍 1风管机一般什么时候要确定下来? 风管机一般在装修设计图纸阶段就要确定下来。因为设计的时候考虑到吊顶的格局,所以要提前把风管机的匹数和位置定下来。 2 为什么选用风管机越来越多了? 风管机的室内机是风管式的和一拖多中央空调的内机一模一样,外机和壁挂机的压缩机一样。它是家用中央空调家族中的一类。 1)与柜式、挂式空调比同样功率的机器,一拖一的风管机价格柜式空调差不多价格甚至低于,但相比风管机在空间上的利用却更加合理,不占地面面积,算是为业主节约了一块高额的屋价成本,而且不会造成卫生死角,只需要做局部吊顶即可;另外,风管机从审美角度上而言比柜式机或挂机更好,室内只能看见风口,不破坏装潢格局;不占位置;客厅+餐厅柜机占位置,送风不均匀,占用将近半平方,现在房子那么贵,非常不划算。本来柜机的位置可以沙发加长的。现在被柜机占了位置,柜机的背后死角又积灰尘,清扫要挪动柜机位置很不方便。 2)效果:风管机的冷量分配均匀,通过合理设计出风回风,能最大限度的满足客户的舒适性的享受,与普通空调相比更加健康科学;送风量大,送风温差小,房间温度均匀;同一空间的温差在±1℃,不会得“空调病”。 3)从性价比而言多联机的价格更贵,两者的室内效果是完全一样的,且当只需要开启一个房间时,仍然得开启多联机的整个空调机组,会

产生不必要的能耗,而风管机既让客户享受了中央空调的效果, 价格也相对便宜。另外,如果开发商在室内没有预留中央空调的管道,那么多联机穿梁打洞的问题就很难解决,室外主机的摆放也成问题,一拖一的风管机只需沿用分体空调的摆放位置,室内也非常便于设计。室外机尺寸和普通的挂机室外机尺寸几乎一样。 3 风管机什么时候进场? 风管机一般水电进场就要进场安装,一般等到敲墙完成后,开槽开始就要开始安装了,因为电工需要根据风管机的安装位置来放线,务必在木工进场之前把风管机装好。因为木工要根据风口的位置来吊顶,预留风口;有的业主等到吊顶好了装风管机,就来不及了。电线也没有提前放好。 4 风管机的吊顶参数 超薄风管机的设备厚度一般是21公分。吊顶厚度需要25cm,有的房间里梁的高度是30cm,吊顶时可以与梁的高度一致吊顶进深:超薄风管机的进深是40cm,吊顶的进深一般为45cm-50cm。 5 安装风管机需要准备的事项 1)风管机安装的时候业主需要让电工把线放到位,一般放线的标准如下: KFR-26T2W/DY-D 大1匹放国标 2.5平方线(室内机放线)KFR-35T2W/DY-D 正1.5匹放国标2.5平方线(室内机放线) KFR-50T2W/DY-D 正2匹放国标2.5平方或者4平方的线(室内机放线)

风管制作要求规范2014

风管制作规范 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类: 根据法兰的不同分为:共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点,加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管(堵)1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管(口)1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管,板材厚度按下表确定: 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统(P≤500Pa) 中压系统(500Pa1500Pa) b≤320 0.5 0.75 320<b≤450 0.6 0.75

450<b≤630 0.6 0.75 630<b≤1000 0.75 1.0 1000<b≤1250 1.0 1.0 1250<b≤2000 1.0 1.2 2000<b<4000 1.2 1.2 四、风管的制作: 1.风管与配件的咬口应紧密,宽度应一致,圆弧应均匀,两端面平齐,风管无明显的扭曲与翅角,表面应平整,凹凸不大于10mm; 2.风管边长(直径)小于或等于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±2mm;风管边长(直径)大于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±3mm; 3.管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 4.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管内外表面不应有严重的划痕; 6.风管板材拼接的咬口缝应错开,不应形成十字交叉缝; 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝; 8.风管为联合角咬口形式,单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰,翻边量均与、宽度应一致,不应小于6mm,且不应大于9mm。

常用局部排风罩设计要求[参考内容]

常用局部排风罩设计要求 作者:赵容来源:转载发布时间:2008-4-29 8:02:39 减小字体增大字体 轻轻一点,立刻拥有一本安全工具书!收藏本篇文章,方便以后查看局部排风罩在除尘排毒系统中起着非常重要的作用,其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很大的影响。如果设计合理,用较小的排风量即可获得最佳的控制效果,可将发生源产生的有害物吸入罩内,达到高效的捕集效率,确保工作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求;反之,用很大的排风量也达不到预期的目的。 局部排风罩种类繁多,在生产实践中,其设计、安装及应用等方面均存在一些问题,突出表现在设计不规范及安装,应用不当,不能发挥局部排风罩应有的性能,从而导致控制效果不佳。为此,我们重点对因局部排风罩设置不合理而导致工作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进行了现场调查及这评价,旨在找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面主要存在的问题,提出合理的改进办法,以实际工作中局部排风罩的正确应用。 一、存在的问题 1、局部排风罩型式的选择不当 调查结果显示,大部分应用者均能选择正确的排风罩型式,但也有个别排风罩型式选择错误。如某推台锯在锯木时产生木尘,因木尘颗粒较大、比重较大,推台锯锯木时产生的木尘,沿锯木流线运动较短距离后便落至地面,通常原则,应采用下吸风罩控制推台锯产生的木尘,但设计中采用了上吸风罩,控制效果极差。 在采有相同排风量的情况下,改为下吸罩,检测结果表明,操作位木尘浓度比设置上吸风罩时降低了5.95倍。 由此可见,选择正确的局部排风罩开工,可以有效地提高其控制效果。 2、局部排风罩位置及罩口风速设计不合理 局部排风罩位置及罩口风速对局部排风罩的控制效果影响极大。调查中发现,局部排风罩罩口距有害物发生源距离较远,未对准有害物气流方向,局部排风罩罩口被遮挡,罩壳扩张角过小,排风罩罩口风速及控制点风速小于设计中应达到的风速等现象比较普遍。下面,就上吸罩、侧吸罩两种情况进行分析,详见表1、表2所示。 在不影响操作的前提下,排风罩距有害物的距离可以分别拉近0.6m及0.3 m; 实测罩口平均风速均为0.3m/s,低于设计应满足罩口平均风速的70%,操作位有害物浓度分别超过国家标准的职业接触限值的1.6和2.0倍。 在不影响操作的前提下,排风罩距有害物的距离可以分别拉近0.2m和0.1m;实测罩口平均风速仅为0.39m/s和0.82m/s,吸入风速分别为0.20m/s和0.38m/s罩口风速分别低于设计应满足吸入风速的60%和24%,操作位有害物质浓度分别超过国家规定的职业限值的13.4和1.7倍。

空调及风管安装规范全)

空调及风管安装规范一,空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 电梯(货梯)尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大,则应每隔6m 设置存油弯,增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶)等。 6. 安装维护常用工具 扳手,螺丝刀,万用表,电流表等。 空调安装的好坏,直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题: 1.机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2.机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3.商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4.机房空调及商用空调机组解体搬运。 5.根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6.根据用户的需求改变空调的送风方式。 7.古建内的空调设备安装。 8.特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数,能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验,和大家一起分享,仅供参考。 标准的安装程序 设备的二次搬运就位 1.二次搬运前进行设备箱体/外观检查; 2.设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符; 3.检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象; 4.检查其他零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏; 5.开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象;

排风系统的设计原则

排风系统的设计原则 排风系统的设计原则: 对于控制要求。要能控制部分房间而不影响其它房间的使用,又或部分房间不要求同时使用的是不是要设置成不同的排风系统。对于有污染的房间,要求将排风系统做成单独的系统。 对于如下情况的排风系统应单独设置。 1 排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性和发生交*污染; 2 排风介质中有毒与无毒,毒性相差很大; 3 易燃、易爆与一般排风。 通风机的种类: 根据风机的传动方式分为: 1 轴流通风机 2 离心通风机 这两种风机在使用中有很多具体的类型,如:管道式离心风机、管道式斜流风机、房间式通风器(一般用于卫生间或排风量较小的房间)、壁式风机(常见用于大空间仓库类房间)、屋顶通风机(安装于厂房建筑的屋面)等等。 一般在制药类净化厂房中使用风机类型管道式风机或屋顶通风机。离心或轴流风机都常见到。将使用功能和时间相同的房间的排风合流排出,方便控制。对于特殊房间的排风的风机要加过滤器,以防污染大气。 风机、风管的设计选择依据: 在设计时根据换气次数求出单位时间内整个房间的通风量(L:换气量,n:换气次数,:房间体积)。换气次数,根据房间的使用功能来确定,房间一般5~10次/h。通风机的风量除应满足计算风量外,还应增加一定的管道漏风量,排风系统的漏风附加率不大于10%。 再根据房间的通风量,和所需要的风压来选择确定风机的大小。风压的大小要具体计算每段的局部压力损失。对于一般的通风系统,风管压力损失值(Pa)可按下式估算式中Pm—-单位长度风管的摩擦压力损失,Pa/m; l—-风管的总长度,m; k—-局部压力损失与摩擦压力损失的比值。 弯头三通少时,取k=1.0~2.0; 弯头三通多的场合,可取k=3.0~5.0。 风管的管径由通风量和风速确定。根据公式(F:风管的断面的积;v0:风管中流速。) 求出风管的面积,再根据风管的一般规格尺寸选择合适的风管尺寸。

风管工程技术规范

鼎峰地产空调风管工程技术规范 1、材料 低速风管: 风管长边尺寸在300mm及以下U SG #26 0.5mm(厚度) 310mm至760mm USG #24 0.6mm(厚度) 770mm至1370mm USG #22 0.8mm(厚度) 1380mm至2130mm USG #20 1.0mm(厚度) 2140mm以上USG #18 1.2mm(厚度) 风管尺寸改变处应以1:7之斜度连接,风管弯头中心半径应为风管宽度之 1.5倍,如无法达到此标准时则加装顺风片(TURNING VANE),出风口施工法必须配合天花板结构及材质,必要时另加风箱。 2、施工 (1)风管应如图标尺寸,图标尺寸系表示风管内面尺寸,此 等尺寸乙方应于现场实际画线绘制施工图,并预留现场 配合部份以避免实际现场装设发生困难,倘有必要需对 图示尺寸略加改变时,应绘图说明原因及应改尺寸请甲 方核定,风管制成后内部应平整而不漏气,铁皮之连接 应顺风向,安装完毕逐一进行漏风检测。大小尺寸改变 之处应以小于角度15度或1:7之斜度为准,弯头之中 心线应至少有风管宽度之1-1/2倍,如无法达成此标准 或遇有方角弯头时则应装置顺风片,顺风片之材料应为 CNSG #20白铁皮,迎风之一端应予卷边,上下边应铆 牢于风管上。

(2)风管吊架制作应如下表: (3)风管结构应如下表: (4)角铁法兰及吊杆等铁件,均须热浸锌处理,风管宽度小 于4呎得使用条形吊杆 (5)螺钉螺帽应使用镀锌者。 (6)风管吊架或支架之基础螺钉,需提供预埋之配件、相对 尺寸及风机之运转重量给预注厂,先行预注。 (7)风管穿过建筑物部份,应在房屋建筑时配合留出空洞, 其有穿过屋顶之处,其空洞周围之水泥,应至少高50mm,以便作防水装置。

常用局部排风罩设计要求

常用局部排风罩设计要求 8:02:39 减小字体增大字体 轻轻一点,立刻拥有一本安全工具书!收藏本篇文章,方便以后查看局部排风罩在除尘排毒系统中起着非常重要的作用,其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很大的影响。如果设计合理,用较小的排风量即可获得最佳的控制效果,可将发生源产生的有害物吸入罩内,达到高效的捕集效率,确保工作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求;反之,用很大的排风量也达不到预期的目的。 局部排风罩种类繁多,在生产实践中,其设计、安装及应用等方面均存在一些问题,突出表现在设计不规范及安装,应用不当,不能发挥局部排风罩应有的性能,从而导致控制效果不佳。为此,我们重点对因局部排风罩设置不合理而导致工作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进行了现场调查及这评价,旨在找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面主要存在的问题,提出合理的改进办法,以实际工作中局部排风罩的正确应用。 一、存在的问题 1、局部排风罩型式的选择不当 调查结果显示,大部分应用者均能选择正确的排风罩型式,但也有个别排风罩型式选择错误。如某推台锯在锯木时产生木尘,因木尘颗粒较大、比重较大,推台锯锯木时产生的木尘,沿锯木流线运动较短距离后便落至地面,通常原则,应采用下吸风罩控制推台锯产生的木尘,但设计中采用了上吸风罩,控制效果极差。 在采有相同排风量的情况下,改为下吸罩,检测结果表明,操作位木尘浓度比设置上吸风罩时降低了5.95倍。 由此可见,选择正确的局部排风罩开工,可以有效地提高其控制效果。 2、局部排风罩位置及罩口风速设计不合理 局部排风罩位置及罩口风速对局部排风罩的控制效果影响极大。调查中发现,局部排风罩罩口距有害物发生源距离较远,未对准有害物气流方向,局部排风罩罩口被遮挡,罩壳扩张角过小,排风罩罩口风速及控制点风速小于设计中应达到的风速等现象比较普遍。下面,就上吸罩、侧吸罩两种情况进行分析,详见表1、表2所示。 在不影响操作的前提下,排风罩距有害物的距离可以分别拉近0.6m及0.3m; 实测罩口平均风速均为0.3m/s,低于设计应满足罩口平均风速的70%,操作位有害物浓度分别超过国家标准的职业接触限值的1.6和2.0倍。 在不影响操作的前提下,排风罩距有害物的距离可以分别拉近0.2m和0.1m;实测罩口平均风速仅为0.39m/s和0.82m/s,吸入风速分别为0.20m/s和0.38m/s罩口风速分别低于设计应满足吸入风速的60%和24%,操作位有害物质浓度分别超过国家规定的职业限值的13.4和1.7倍。 由此可见,排风罩距有害物发生源的距离较远,罩口未对有害物发生源及罩口被遮挡,罩壳扩张角过小,局部排风罩罩口风速及吸入风速过低等已成为影响局部排风罩控制效果

各厂家多联机分歧管及管径选择标准

1、室外机汇总管套件 2、分歧管套件 3、室内机配管分歧管之间管径选择表 4、使用范围 总长度:300米 配管单程最长可达150米 第一分歧管到最远室内机配管长度达40米 室外机与室内机落差:室外机在上方时为50米,室外机在下方时为40米室内机与室内机的落差为:15米 三菱重工海尔:(KX4) 1、使用范围

配管总长度:510米以内 配管单程长度:160米以内 从室外机到第一分歧管长度:130米以内 第一分歧管到最远室内机配管长度:40米以内 室外机间的配管长度:到第一汇总管后5米以内(只限于组合使用) 室外机与室内机落差:室外机在上方时为50米以内,室外机在下方时为40米以内 同一系统室外机间的落差:1米以内 室外机到第一汇总管之间的配管长度为10米以内 室内机之间的落差:15米以内 2、室外机组合分歧管套件 3、分歧管套件 4、冷媒配管的选定要领 4-1 主管(室外侧分歧~室内侧第一分歧) 1)室外机容量在255~960时,最长从(室外机到最远的室内机)在90m以上时,一定将气侧、液侧的主管尺寸加大。 2)室外机容量在1010以上时,请不要将气管尺寸变大。液管加大到下表所示的尺寸。

4-2 分歧管之间配管选定4-3 室内机连接配管的尺寸

东芝:(SMMSi直流变速多联式中央空调) 1、使用范围: 总配管长度:1000米 最大当量接管长度235米,最大实际接管长度190米。 最大室内外机高度差:室外机在上方时70米,室外机在下方时40米 最大室内机高度差:40米 第一分歧管到最远室内机配管长度:90米 2、室外机组合分歧管套件 3、分歧管套件

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