钢管道防腐施工方案

钢管道防腐施工方案

1、编制说明

1.1编制说明

钢制管道外防腐工程是地下管网施工过程中的一个重要环节，本工程钢制管道外防腐采用泵乙烯胶粘带加强级防腐，为保证本项目的工程质量，特编制本施工方案。

1.2编制依据

1.2.1神华煤直接液化项目全厂地下管网主干管施工招标文件SHIL14165

1.2.2钢质管道泵乙烯胶粘带防腐原技术标准SY/T0414-98

2、施工方法

2.1施工顺序

2.2施工方法

2.2.1本项目由于管道防腐量较大，故应单独设置管道防腐加工厂，集中进行防腐工程施工。

2.2.2结合工程实际情况，开工日期在11月份，该地区已进入冬期，温度较低，故应在加工厂地设置防腐保温棚，保证棚内温度应大于5℃。

2.2.3管道外防腐施工前，应做好以下几方面后工作：

2.2.

3.1材料入场的场验和报验工作。

2.2.

3.2施工方案的批准和交底工作。

2.2.

3.3施工人员技术培训和必要的安全教育工作。

2.2.

3.4施工现场加工厂场的设置工作。

2.2.4管道表面应采用喷砂除锈，其质量应符合GB/T8923-88中规定的Sa2级的标准。

2.2.5管道表面处理后，应在6h时以内涂刷底漆，底漆涂刷前应搅拌均匀，必要时，可以加入配套的稀释剂，底漆涂刷应均匀，不得漏涂、凝块和浇挂等缺陷，厚度≥30μm。

2.2.6底漆表干后，即可进行胶粘带的缠绕。

2.2.7胶粘带缠绕搭接应按规范要求进行，胶粘带始末端搭接长度不小于1/4管网长，且不小于100mm，内外带搭接缝应错开。

2.2.8胶粘带缠绕有冷缠和热缠两种方法，本项目采用冷缠施工，缠绕时管子两端应预留150mm左右的焊接段。

2.2.9管道胶粘带防腐施工完后，应根据规范SY/T0414-98第五章中的规定对防腐层进行外观检查、测厚、剥离强度和电火花检漏几项试验。

2.2.10管道防腐层经检验合格后，应在防腐层表面做出合格明显标志，按要求排放整，待使用。

2.2.11管道使用过程中，由于搬运吊装等原因，造成防腐层破损，庆及时进行外伤，补伤要求按规定SY/0414-98中4.6节中的规定执行。

2.2.12管道敷设完，经水压试验合格后，应及时对管道焊口处进行补口，补口技术要求按规范SY/0414-98中4.7节中的规定执行。

3、质量、安全技术保证措施

3.1管道防腐是管道施工中重要的一个环节，为保证施工质量，项目部应根据本项目质保体系的要求，建立质量管理小组。

3.2选择公司专业防腐队伍进行施工，施工前，应进行技术义底和专业培训，严格按照业主的相交技术条件要求执行。

3.3由于本地风沙较大，工程开工在冬季，防腐施工应搭设保温防护棚，棚内温度应大于5℃。

3.4防腐施工过程中，严格工序交接，管道外表面喷砂除锈完后，应及时进行底漆涂刷，当表面返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

3.5防腐合格后的管子注意成果保护，应分类堆放，底部应垫上平平质物，避

免损伤防腐层。

3.6防腐管道吊装时，应使用尼龙带或专用工具，严禁摔碰、撬等有损于防腐层的操作方法。

3.7防腐管道露天有效时间不宜超过3个月时间。

3.8防腐加工场地应设置必要的消防设施，严禁烟火，保证施工安全。

3.9防腐施工过程中，还应对废弃的防腐材料及时进行回收，集中处理，严格按照业主HSE规定中的相交条款执行。

3.10本方案不尽事宜，按照国家及行业相关规范执行。