baker座封工具使用步骤

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b a k e r座封工具使用步

集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

坐封工具安装流程手册

座封工具使用前须对产品进行检查、装配。检查项目包括:

1.检查产品的螺纹及配合面是否有碰伤、锈蚀情况;

2检查0形圈外观是否有凹陷、切口、断裂等。

在对产品进行检查、装配时需准备:管钳、平口起子、勾头扳手、专用扳手、什锦锉等工具。

一、坐封工具的装配步骤为:

1.将十字键套筒(连接体)放在台钳上。

2. 给挤压心轴的丝扣涂油,以其丝扣一端朝工具的上方插入十字键套筒(连接体)。

3.给活塞推杆涂油,插入挤压心轴,使其下端的槽与心轴和十字键套管(连接体)的槽对齐。

4.插入十字键。套上键板护圈,使其贴紧十字键套筒,上紧键板护圈上的顶丝。

5.给下堵头丝扣涂油,装O圈。

6.将下堵头套在活塞推杆上向下滑,上紧丝扣和止退顶丝。

7.给活塞涂油,装上三个 O圈;将活塞装在活塞推杆上端;把销杆从活塞的侧孔拧进,穿过活塞推杆孔并上紧销杆与活塞侧孔上的丝扣。

8.给二级缸内壁上涂少许机油,将它套在活塞外边向下滑,直到与下堵头的丝扣连接并上紧。

9.给中间接头涂油,装上四个O圈;将中间接头中心孔孔大的一端朝向二级缸,上到二级缸上,拧紧丝扣;中心孔小的一端必须朝外(即小孔向油)。

至此,桥塞工具的下半部分已装配完毕,先放在一边。

10.给增压室下端丝扣涂油,装上 O圈,然后,给泄压接头涂油,装上O圈,让增压室、泄压接头、和一级缸安装在一起。最后,使增压室朝下倒立于地上。

11.给浮动活塞涂油,装上三个 O圈。从一级缸推入,用木棒或铝管把它桶到底与增压室相挨。

12.往一级缸里倒进干净机油,要使油面到一级缸上端面的距离准确。

13.将装好的下半部分倒置,中接头朝下接到一级缸上,将丝扣上到接头与活塞筒的缝小于一英寸以后,就可以将整个桥塞工具平放于小仪器架上,用勾头板手和管钳将丝扣上紧。

14.上紧后,由于机油的压力,活塞可能会稍向下移。从而使十字键套筒(连接体)与下堵头之间离缝。此缝不能大于3/8"(9.5毫米)。如果大于3/8",则必须重新组装,并检查是否装机油太多;

15.擦净增压室上边泄压阀的凹槽和放气孔,将 0圈涂油后放到凹槽底台阶上。将阀座涂油后放人凹槽,压住O圈;

16.将 O圈涂油后装到泄压阀芯上的O圈槽内。将阀芯的丝扣一端从护圈的下面拧进去;

17.把带阀芯的护圈拧进凹槽。注意:这里的丝扣是反扣。用专用工具上紧,压紧阀座;

18.用内六方扳手上紧阀芯,这里是正扣。

此时泄压阀装配完毕。

19.将铜电极插进绝缘套。使其肩部留在套里。装入弹簧,顶住铜电极。

20.把它们一起从点火头外壳下端装入,使铜电极的肩部朝向点火头的下方。

21.把击针装入绝缘套,使针尖朝点火头下方。中心座拧进点火头,用挡环扳手拧紧,压紧绝缘体。

22.用摇表检查触针与点火头外壳间的绝缘,若在200欧以上,则合格。如果小于200欧,则应拆开检查,重新配装。

23.将引燃药仓涂油,装上 O圈。拧上压帽,用搬手上紧。

24.把二级桥塞火药从引燃药仓的另一端放进去,压入档圈以防止掉出。

25.将引燃药仓小头一端拧到点火头下端,上紧(注意:这里是反扣)。

26.用数字万用表200欧姆挡,测量点火头上端的击针与外壳之间的电阻。阻值应在40欧姆左右,此值主要是发火管的电阴值。如太小,说明有短路;过大或不

通,则说明接触不好,均需拆开检查或重装;若阻值正常,点火头就算装配好了。桥塞工具的拆卸与保养方法是:

1.拆卸桥塞工具之前,必须先泄压。决不允许不泄压就拆卸桥塞工具。

泄压时,先将桥塞工具平放于小仪器架上,使泄压孔朝斜下方,操作者在工具的另一侧。用内六方搬手反时针旋转泄压阀芯。如果卸不动,可先用两脚扳手顺时针将护圈卸动半圈,再反时针卸阀芯。直到带臭味的气体从泄压孔排出为止。

2.如果泄压阀部件发生故障、无法泄压时,可以先找到增压室靠近点火头2英寸处的一个小孔,使小孔朝向地面。用管钳卸点火头。当点火头卸出1-1/4英寸时,增压室里的高压气体将会从小孔泄出。注意:卸时点火头朝向的一侧不能站人。同样,也可以利用一级缸靠近增压室一端2英寸处的小孔来泄压。

3.用管钳和勾头扳手卸下点火头。夹上台钳上,卸出反扣的引燃药仓。取出发火管空壳。检查击针与外壳的绝缘和上下触点的通断。若均良好,则击针不需每次都拆下保养。

4.拆下泄压阀的三个部件。取下 O圈,O圈必须每次更换。部件必须及时清洗、涂油、保养好后待用。

5.卸下增压室和泄压接头,清洗火药渣去掉下端的两个O圈,擦干水分后涂油保养,重点保养的部位是泄压凹槽,上端内丝扣和扣里边的O圈密封内表面,下端外扣和O圈槽。

6.从中间接头上卸下一级缸,用木棍或铝管把浮动活塞顶出来。清洗保养活缸内

壁,丝扣和浮动活塞。更换浮动活塞O圈。

7.卸掉中间接头,用油盆接住下活塞筒中的机油。清洗中间接头,保养丝扣,更换O圈。

9.卸掉二级缸。从活塞上卸下杆销,取下活塞。清洗保养二级缸和活塞,更换活塞上的O圈。

10.将十字键套筒(连接体)夹在台钳上。卸下下堵头顶丝,退出下堵头,清洗保养下堵头时,必须注意其中心孔里的 O圈要更换,O槽要清洗涂油,内丝扣和外扣O圈槽等处也必须细心保养因为这里是接触井液的地方。

11.卸下键板护圈顶丝,退下护圈,取出十字键。从挤压心轴抽出活塞推杆。再从十字键套筒中取出挤压心轴。

12.从十字键套筒(连接体)上卸下挤压套筒。从台钳上取下十字键套筒。

13.将张力心轴夹在台钳上,用手钳子将断了的半截断脱螺栓(或释簇环)从张力心轴的下端反时针拧出。

此时,拆卸即全部完毕。

14.拆开的各分离部件,除有泥浆的用水洗外,一般均用柴油清洗然后擦净,涂以机油。O圈要拆下,但不要装新的。将各部件组装起来,丝扣不上紧,上架待用。

15.保养时要注意检查各部件有无变形和裂痕;检查泄压孔、排油孔是否畅通;要注意检查O槽,O圈密封面,活塞筒内表面,活塞推杆外表面和下堵头内孔表面等

外有无划伤,腐蚀等现象。发现问题必须及时维修或更换。

1、其它注意事项

1.桥塞坐封作业需使用三级火药。必需严格遵守有关火工器材的使用、运输、贮存等方面的安全规定和操作规程。

2.下桥塞作业前,必须明确桥塞型号、规格和套管内径,从操作手册表格中查出是否配套。如果井下套管与所下桥塞使用范围不配套,则应停止作业。

3.不论新井、老井,不论套管新旧,下桥塞前必须用清井器通井。通井规环必须大于桥塞最大外径。不允许用报废规环通井。

4.桥塞O圈是配套使用一次。每次作业后必须强制更换。

5.泄压阀的部件,因承受高温和泄压气流的冲击,又易受燃后火药渣的腐蚀,故而每次保养时都必须认真检查。发现损坏必须立即更换,

目视化管理常用工具及管理方法

目视化管理常用工具及管理方法 目视化管理的范围很广,构成企业的所有要素都是其管理对象,如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。 在现场工作中,目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣,促进其积极参与经营;便于与员工达成共识,朝着共同的目标前进;能够提升企业形象,这是显示公司管理水平的最有力的工具;强化企业的品质。通过作业标准化、原因分析等方法,目视化管理能使员工达到自动自发的境界。 目视化管理的长处就在于,它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果,以有效的视觉管理形式,科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素,使之既符合现代化生产的要求,又适应人们的生理和心理特点。从而产生良好的生理和心理效应,调动和保护员工的生产积极件。 一、目视化管理的常用工具 目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。在目视化管理中,颜色的使用是最常见的。不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。例如车间的色调选择,高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调,可给人以清新舒心之感。低温车间正好相反,宜用红、橙、黄等暖色调为基调,使人感到温暖亲切。热处理设备多用冷色调的铅灰色,能起到降低“心理温度”的作用。 家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色,因而木料加工设备宜用浅绿色,以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。 二、目视化管理方法 1、设备的目视化管理 设备的管理除了建立系统的点检保养制度外,还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 ①清楚明了地显示出维护保养的部位。方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。 ②能迅速发现温度是否异常。方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。 ③供给是否正常、运转是否清楚明了?方法是在设备旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车等物。 ④在设备盖板的极小化、透明化上下工夫,特别是驱动部分,便于人们容易“看见”。 ⑤标识出计量仪器的正常和异常范围\管理界限,如绿色表示正常范围,红色表示异常范围等。 ⑥设备是否按要求的性能、速度在运转?在设备上标注出应有的周期和速度。 2、模具、工装夹具的目视化管理 ①为了减少工具遗失的机会,可透过“工具模具离库广告牌”来掌握工具模具的动态; ②刷上或贴上颜色,辨别工具模具身份; ③替工具模具建立一个温件的“家“; ④用履历表来掌握工具模具的使用情况。 3、物料的目视化管理 在日常工作中,需要对消耗品、物料、在制品、产成品等进行目视化管理。对这些物品的放置,通常有以下四个地方:

精益生产十大工具

工具讲解| 咱们来聊聊精益生产的这10大工具 今天想跟大家聊聊精益,说起这个词:精益,也许很多人第一时间先把它的英文Lean搬出来,然后大谈Lean,天花乱坠的到最后还是剑指日本。 其实精益的产生源于对浪费的零容忍,因此精益的整改也都不是什么高深莫测的科学,反而其整改的基础都来源于人们的常识和人们对其生产环境的思考。作为SQE,我们经常会提及一句话“供应商,请把你的改善报告给我”,当我们向供应商要改善报告的时候,我们到底希望供应商干啥?这个问题,SQE你是否思考过? 其实,我们在做供应商管理的过程中,如果能把杜绝浪费作为我们唯一的出发宗旨,问题也就迎刃而解。 项目不能够按时完成,这是一种浪费:你投入了人力,物力和时间,但是在计划的时间内没有完成任务,这是不是浪费?答案是肯定的。 供应商交付的产品出现质量问题,需要换货,退货,挑选,我们给供应商开事故,让供应商提交8D,最终我们要在8D中看到有效的永久措施:发生原因整改措施,流出原因整改措施,管理原因整改措施。所有的整改是为了预防问题再次发生,其实就是为了防止再次出现浪费。中国的古人说的,亡羊补牢为时未晚就是这个意思。 当我们把工作的终点定义为遏制和防止浪费出现,那么自然而然地将精益思想揪出来,因为精益的核心就是减少浪费提高效率防止错误产生。 一提精益,大家立刻想到日本,我觉得很正常,说明你还是了解精益的,因为如果一提到精益,你想到的是印度,我想说哥们儿你应该不了解精益。 为了防止浪费,日本将精益工具化,思想化甚至生活化。先给大家举个例子,这是发生在我身边的真实的事情。 我老婆去日本旅游,带回来一袋日本的乌冬面。 一天,我心血来潮想尝尝这日本的乌冬面,于是乎在锅中烧开水,然后撕开袋口将一坨面顺势从包装袋中挤出去了,在滚滚的废水中,我突然看到了调味包在沸水中翻滚,这时候我郁闷了:因为我是从事塑料件供应商管理多年的SQE,职业的直觉让我觉得塑料制品在废水中浸泡会释放出有毒物质,我再深入地联想了一下,有毒物质可能致癌,于是乎提起右手狠狠地抽了自己一个耳光,大老远飘洋过海的乌冬面我要倒掉啦!!!因为我胆小惜命,面对可疑0容忍。 于是我将火关掉,用筷子将调味包夹起来,正要扔进垃圾桶的时候发现上面用日文赫然写着:如果不慎进入沸水锅中,请不要担心,面仍可食用!艺多不压身啊,多亏我还是懂一点点日文,不然这一锅面就进垃圾桶了。

打捞工具使用方法

公锥 一、操作步骤: 1、根据井下落鱼内径选择合适的公锥。画草图,标尺寸。 2、组合钻具下钻。(公锥+安全接头+钻杆)。 3、下钻距鱼顶0.5米开泵,冲洗鱼顶10~20分钟。然后改为小排量,在方钻杆上画出鱼顶方入和造扣方入。缓慢下放钻具探鱼头,若进入水眼内则泵压升高、悬重下降;若插在水眼外侧,则泵压不变、方入不对、悬重不变(也有可能下降)。应转动钻具,以不同方向探鱼头或起钻下弯钻杆探鱼头。 4、公锥进入落鱼水眼后,停泵。在转盘面上作记号,以记录造扣圈数。用I档造扣,开始加压10~20KN 引扣,观察悬重表悬重慢慢回升(说明已进扣),再加压30~50KN造扣,注意控制造扣速度和倒车。 5、造扣完后,上下活动钻具2~3次,再造扣一次,确认已造牢。在允许拉力范围内大力上提,若解卡,可起钻;若未解卡,可试开通泵注入解卡剂解卡;若无效,则从安全接头处到开。 6、倒扣(左旋公锥+安全接头+钻杆)。 1)、下钻距鱼顶0.5米开泵,冲洗鱼顶,锁死大方瓦和方补心,改倒车造扣。 2)、造扣完后,改正车,使悬重稍大于捞柱悬重。改倒车,挂合转盘离合器倒扣;倒开后,改正车,探明方入,试开通泵起钻。 3)、若螺纹连接紧,转盘离合器打滑,可停总车,用转盘事故销销死转盘,控制总车倒扣。 二、技术要求: 1、安全接头:1)、左旋螺纹安全接头不能作随钻工具,至能在倒扣打捞时使用。2)、装卸安全接头时,不能咬合宽距螺纹和密封部位。3)、卸“O”形圈不得使用尖锐物挑出或钩出;装“O”形圈时,应用手在槽内转动几圈,胶圈不打扭。4)、螺纹连接较紧时,可用大锤垫木块敲击。 2、公锥:1)、公锥外螺纹必须完好,造扣螺纹距螺纹锥尖端10㎝以上。2)、打捞方入计算准确,下探鱼头不超过鱼头1m,防挤扁鱼头。3)、捞获后,起钻操作平稳,严禁转盘卸扣。4)、造扣时应将小方补心栓保险绳,人员离开井口。5)、若探不到鱼头,不可随便下过鱼头,应接弯钻杆以不同方向探鱼头,必要时进行电测。 卡点计算公式 L=9.8KΔL/ΔF L=卡点井深m K=计算系数 ΔL=平均钻具伸长㎝ ΔF=平均拉力增加值KN

项目管理 输入输出 方法工具 汇总

项目整体管理(Project Integration Management) 制定项目章程(Develop Project Charter) 输入工具与技术输出合同、项目工作说明书项目选择方法 企业环境因素项目管理方法项目章程 组织过程资产项目管理信息系统 专家判断 制定初步项目范围说明书(Develop Preliminary Project Scope Statement) 输入工具与技术输出 项目章程项目管理方法 项目工作说明书项目管理信息系统项目初步范围说明书 企业环境因素专家判断 组织过程资产 制定项目管理计划(Develop Project Management Plan) 输入工具与技术输出初步项目范围说明书项目管理方法 项目管理各个过程项目管理信息系统项目管理计划 企业环境因素专家判断 组织过程资产 指导与管理项目执行(Direct and Manage Project Execution) 输入工具与技术输出 项目管理计划可交付成果 批准的纠正措施请求的变更 批准的预防措施项目管理方法实施的变更请求 批准的变更请求项目管理信息系统实施的纠正措施 批准的缺陷补救实施的预防措施 确认的缺陷补救实施的缺陷补救 行政收尾程序工作绩效信息

监控项目工作(Monitor and Control Project Work) 输入工具与技术输出项目管理计划项目管理方法推荐的纠正措施 工作绩效信息项目管理信息系统推荐的预防措施 否决的变更请求挣值管理预测 专家判断推荐的缺陷修复 变更申请 整体变更控制(Integrated Change Control) 输入工具与技术输出项目管理计划批准的变更请求 变更请求否决的变更请求 工作绩效信息项目管理方法项目管理计划(更新) 推荐的预防措施项目管理信息系统项目范围说明书(更新)推荐的纠正措施专家判断批准的纠正措施 推荐的缺陷修复批准的预防措施 交付物批准的缺陷补救 确认的缺陷补救 交付物 项目收尾(Close Project) 输入工具与技术输出项目管理计划管理收尾规程 合同文件合同收尾规程 企业环境因素项目管理方法最终的产品、服务和 组织过程资产项目管理信息系统项目成果 工作绩效信息专家判断组织过程资产更新 可交付物

精益生产管理的十大工具和实施步骤

一、何为精益生产 精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。 二、精益生产的四个特点 大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产管理企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢? 1、消除一切浪费,追求精益求精 精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 2、强调人的作用,发挥人的潜力 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自主决定停机,查找原因,做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大,激发了工人对工作的兴趣和创新精神,更有利于精益生产的推行。 3、零浪费目标 库存是"祸根":高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害",其主要理由是:①库存提高了经营的成本;②库存掩盖了企业的问题。

钻井常用打捞工具

钻井常用打捞工具 一.公锥 公锥是一种从管体内部打捞管状物的工具。因此,要求被打捞的管状落物要有一定的抗破损强度。第二,鱼顶的端面和管子内径基本要规则,以便公锥能顺利进入鱼顶。 公锥常用于打捞钻铤的水眼、钻杆接头的水眼、钻杆加厚部分的水眼以及井下特殊工具的水眼部分,带接箍的油管等。 公锥有1:12(高强度公锥,没有排屑槽,锯齿螺纹);1:16;1:24;1:32几种锥度,打捞直管落物应尽量选择1:24或1:32锥度小一些的公锥。 (一)使用公锥下井前必须注意以下几点: 1.掌握鱼顶所处井眼段的井眼直径,鱼顶以下钻具的压缩距等。公锥搬运时严禁摔打,紧扣时防折伤。 2.掌握鱼顶的内径和最大外径。 3.公锥尺寸,包括:水眼、造扣部分最小直径、最大直径、有效扣长,接头最大直径。丝扣是否完好,检查一下丝扣强度,以不缺不卷为好。 4.公锥造扣部位必须在尖端以后的100㎜以上。 5.分析当鱼顶和公锥在井眼内直径上相反方向各自都绝对靠边时,公锥尖端是否能进入鱼顶水眼内。 6.复杂井段打捞最好使用原钻具结构。 7.根据井内钻具被卡的情况以及被卡后,卡点以上钻具自由段的

长度,确定是否使用安全接头,如果打捞钻铤必须使用安全接头。 8.使用安全接头,必须清洁丝扣,分件清洗,掌握对扣和卸扣圈数。 9.准确计算鱼顶方入和造扣方入。如果井内情况允许和必要时,可下相应尺寸的钻头探鱼顶后再进行打捞。 (二)公锥入井的操作 1. 紧公锥接头扣时,接头距转盘面越近越好,避免折伤公锥丝杆,造成井下事故复杂化。 2.下钻要慢,防止井内突然遇阻折断公锥(尤其带有下击器的钻具)。 3.下钻完调试好方入,卸去井口回压凡尔(最好方入调在方钻杆的中部) 4.接方钻杆开泵循环,在鱼顶以上0.3~0.5米大排量冲洗鱼顶10-20分钟。 5.掌握并记录开泵时悬重,停泵时悬重。开泵时上提摩阻悬重,下放时摩阻悬重;停泵时上提摩阻悬重和下放时摩阻悬重。 6.下放钻具探鱼顶 A.在有把握公锥绝对能进入鱼顶水眼时,可低排量(记下泵压)开着泵静放探鱼顶。钻压控制在摩阻悬重增加10~20KN,遇阻后,泵压有上升的趋势时摘泵。记下此时的方入,有可能是进入鱼顶,不要转动转盘急于造扣。 a)上提钻具至计算鱼顶以上,注意观察有无挂卡现象。

精益生产十大工具

精益生产的十大工具------施增虎 一、精益生产的起源 精益生产:不多不少,不迟不早,刚刚好,以最少的投入来满足顾客的需求,企业获得最大的回报,投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地,通过你的加工、生产、制造变成了成品,成品质量要好,数量要准确,供货要及时,价格要具有竞争力。 生产资源投入5M:人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant. 成品输出SQDCM:安全safety,质量quality,成本cost,交期delivery,士气morale. 精益5大原则:寻找价值;认识价值流;让作业流动起来;按客户的需求拉动生产;持续生产,尽善尽美。 -丰田生产方式与精益生产 -丰田生产方式产生背景及发展 -精益生产的新发展 二、精益生产两大支柱 -核心理论:消除八大浪费,降低成本 -两大支柱:准时化和自动化 三、精益生产要领的应用 精益案例:一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。 二、从求医进程看医院办理 四、杜绝浪费消除成本(一) 精益生产的思想基础:消除浪费 浪费:一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。 区分增值活动与非增值活动 增值活动:将原料或信息转换,改变形状,第一次来满足客户的需求; 浪费:目前是不能取消的动作叫浪费 增值的三个条件:改变形状或形态,第一次做对不返工,客户付钱。 五、杜绝浪费消除成本(二) 七种浪费:过量生产浪费,纠正缺陷浪费,多余工序浪费,过渡库存浪费,物料运输浪费,

多余动作浪费,等候时间浪费 去除过量生产浪费技巧:小批量生产(或单件流),拉动式生产,均衡计划。 去除纠正缺陷浪费技巧:供应商质量保证,防错,减少变差,在线检验 去除多余工序浪费技巧:对比现有工艺和顾客需求,产品设计改进, 六、杜绝浪费消除成本(三) 去除过渡库存浪费技巧:小批量生产,均衡计划,拉动系统,提升设备可利用率和一次合格率,及时处理过期物料,小批量采购,及时生产,缩小仓库面积。 去除物料运输浪费技巧:预设搬运路线/频繁送料,小转运箱/配套,拉动系统,改进工厂布局,单件流。 去除多余动作浪费技巧:工位设计,压缩设备布局和零件呈送(减小转运箱尺寸),设立/标识生产线旁的储存区域。 七、杜绝浪费消除成本(四) 去除等候时间浪费技巧:改进工作分配,操作者多技能培训,拉动系统,频繁送料,缩短换型时间, 员工创造力浪费 八、精益生产十大工具(一) 精益生产十大工具:5S----工作场地有序安排,目视化管理,问题解决,全员生产维护(TPM),标准化作业,现场改善,防错,看板,快速换模,价值流图析 5S----工作场地有序安排:整理,整顿,清扫,清洁,素养。 九、精益生产十大工具(二) 目视化管理 问题解决-----现场、现物、现实 十、精益生产十大工具(三) 全员生产维护(TPM) 十一、精益生产十大工具(四) 标准化作业要素:节拍时间,作业顺序,标准在制品存量 现场改善关注要素:安全、质量、成本、交期、士气 防错 看板 快速换模 价值流图析 十二、精益生产推行战略 -树立精益的需求:由需求带动精益的实施 -从5S和VSM入手,二者同时进行:(从现场和流程开始) -看板、拉动、快速换模进行柔性生产和及时生产 -通过可视化、TPM、防错等进行持续改善(十大工具交叉、融合进行) 精益生产改进路线:建立改善团队→精益原理培训→价值流图析→列举问题,明确机会→制定目标,解决问题→标准化体系与连续流→建立节拍/提高效率/缩短制造周期→PDCA 及持续改进。

常用打捞工具、磨铣工具、震击工具及套铣工具操作注意事项

常用打捞工具、磨铣工具、震击工具、套铣工具及段铣工具操作注意事项 钻井打捞技术服务公司技术部 2000年1月10日

打捞工具、磨铣工具、震击工具及套铣工具是为了预防和处理井下事故而设计的工具,但在过去的实际操作过程中,由于主、客官原因,造成工具破坏、落井等事故,有的甚至造成井眼报废,使公司及客户蒙受巨大损失,为了以后不再发生类似问题,在以后的操作中应注意如下事项: 一.打捞工具 1.打捞矛 〈1〉使用前必须保养、检查好各关键部位。 〈2〉运输时,必须把矛瓦包好,防止磕碎。 〈3〉下井前各连接部位按要求紧扣,防止把工具拉变形或扣不紧,造成工具落井。 〈4〉丝扣连接部位严禁电、气焊。 2.打捞筒 〈1〉选用捞筒规格必须与所用井眼相匹配。 〈2〉下井前各配件必须按要求装配好,丝扣连接部位按要求紧扣,防止紧扣力矩过大,造成筒体变形,工具报废。 〈3〉筒体各连接部位严禁电、气焊。 〈4〉捞鱼时要卡好方入,防止下放过多,鱼顶顶住捞筒上接头,造成退鱼困难。 〈5〉捞鱼后需要循环,必须在下井前装好捞筒密封盘根。 二.磨铣类工具 1.磨鞋

〈1〉磨鞋外径必须与井眼尺寸相匹配。 〈2〉带引子磨鞋磨铣时要根据井下情况卡好时间,通常8~10小时,防止引子落井。 2.高效磨铣鞋 磨铣时要保证泥浆性能良好,泵排量合适,满足悬浮、携带铁屑的要求,防止卡钻。 三.震击类工具 1.超级震击器 〈1〉震击器上井前必须在室内试验架上做好试验,合格的才能上井,防止把不工作的震击器下井。 〈2〉震击器下井前按规定扭矩紧扣,本体部位丝扣不要随意紧卸,防止把压力体等部位紧账扣,造成工具非正常损坏。 〈3〉震击器工作吨位不应超过其最大震击吨位,震击时先从低吨位开始,逐渐加大,每震击一周(5次左右)要停一段时间(15分钟),活动钻具,使震击器液压油得到冷却,延长其使用寿命。 〈4〉震击器各连接部位严禁焊接。 2.地面震击器 〈1〉震击时严禁接方钻杆,防止把水龙头震脱。 〈2〉震击调节吨位时,应由低吨位开始工作。 〈3〉震击时吊卡、大钩要绑好,防止大钩脱钩或吊卡活门震开。 3.开式下击器 〈1〉运输及存放过程中,应呈关闭状态,防止震击杆弯曲变形。

常用的精益生产十大工具

常用的精益生产十大工具 1、大野耐一圈 大野耐一是丰田生产模式的重要缔造者,是现代现场改善方式方法和关键指导思想的提出者。其提出的大野耐一圈尤为著名,在国内时常被人提起。那么什么是大野耐一圈呢?在国内外的资料上,最常见到的解释是:“为培养管理人员的观察力,大野耐一会在工厂的地上画一个圈圈,要求他们站在中间,用心观察生产活动,设法找出其中隐藏的浪费,这个圈圈又称为“大野圈”。 追其根本,大野耐一圈不过是一个手段,是让现场管理者学习专注和凝视的一个方法。这个方法体现了大野耐一的智慧,把复杂的说教变得如此简单,确实令人佩服。 2、帕累托图 1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界,或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达组织和优先从最高到最低的数据。 3、鱼骨图(石川图) 石川图(又称鱼骨图或因果图)是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入,石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者,从而成为现代管理奠基人之一。用以识别造成特定事件或情况的原因。石川图属于QC的七大工具之一,其中包括直方图,帕雷托图,检查表,控制图,流程图和散点图。 这是一种相当灵活的工具。即可以采用4M(人,材料,设备,方法)或6M(加上环境和测量方法)为制造或生产型流程的进行根原因分析,又可用4P(价格,促销,地点,产品)进行市场和销售的改善。 到目前为止,你已经识别出问题的根原因,下一步准备实施相应的措施。所以你需要一个行动计划。 4、甘特图 甘特图(Ganttchart)又称为横道图、条状图(Barchart)。其通过条状图来显示项目,进度,和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况。以提出者亨利·L·甘特(HenrryL.Ganntt)先生的名字命名。 亨利甘特曾是管理咨询顾问,在1910期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。 任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生。随着甘

【项目管理知识】项目中的方法,工具和技术

项目中的方法,工具和技术 关于项目中方法,工具和技术的说明是一个很重要的内容.都是项目管理的重要元素.特举个项目中的例子如下: 项目中的方法 1.项目采用了RUP的相关方法论,以用例分析为驱动,得出相关的软件需求说明书和用例模型;以架构设计为核心,在软件需求基础上进行4+1视图的架构设计,得出相关的分析模型;具体的增量迭代在需求和架构上不迭代,在后续的结队开发中进行迭代。 2.项目借鉴敏捷开发的部分方法论,在结队开发任务中强调设计开发人员的紧密协作和工件的Review和单元测试。强调项目个体技能对项目重要性;强调整个团队价值观对项目成功的重要性。 3.项目借鉴MSF的相关方法论,对项目人员角色和职责进行了明确的划分,保证了角色和职责的明确;在项目过程中采用每日构建流程,保证相关功能的持续集成和问题的及早暴露和发现。 项目采用的工具和技术 1.需求采用Rose出用例模型和业务对象模型,采用DotNet____开发界面原型。采用Word出软件需求说明书。 2.架构和设计采用Rose或XDE出分析模型和设计模型,采用PowerDesigner 出数据库设计,采用DotNet____出相关的原型。 3.编码采用DotNet____完成前台编码。采用PL/SQLDeveloper或Toad完成后台数据库表和存储过程编码。

4.测试采用Nunit进行单元测试,采用LoadRunner进行性能测试。 5.项目方面采用CQ进行需求变更和BUG的管理;采用CC进行项目数据的管理;采用Excel进行测试用例的管理和追踪;采用RP进行需求追踪和需求状态的管理;采用***进行项目任务的管理;采用***进行度量数据的收集后分析;采用**系统管理相关的同行评审。更多信息请访问:项目管理站论坛

质量管理常用的工具及方法

学习导航 通过学习本课程,你将能够: ●掌握因果图和排列图的使用法; ●掌握关联图的特点、分类和绘制法; ●熟悉系统图的应用围和绘制法; ●了解PDPC发的特点、份额里和应用围; 质量管理的常用工具与手法 一、因果图和排列图 1.因果图 因果图又名“鱼刺图”,由日本著名的质量管理专家川兴发明。因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图,通过对因果关系进行分析和表达,便于解决问题。 因果图的程序 一般而言,因果图的程序主要有五个: 第一,简明扼要地规定结果。 第二,规定可能原因的主要类别。 第三,在右边框理画出结果,在左边画出主要类别,作为结果框的输入。 第四,寻找所有下层次的原因,并画在相应的主枝上,然后继续寻找。 第五,从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因,并对它们开展进一步的研究。 因果图的应用 图1所示的是因果分析图。

图1 因果分析案例图 从图1可见,首先要画一个粗箭头,把问题放到右边,作为结果框的输出。如电灯不亮,需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等面进行分析。然后再逐一细查原因,步步深化。灯泡原因分析完后,再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。这种分析的思路就是因果图的思路。 2.排列图 排列图又名排队图,是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。 排列图的作用 一般而言,排列图主要有三个用途: 第一,按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。 第二,提出识别改进的机会。 第三,用最小的努力获得最大的成功。 排列图的应用 【案例】 快速热水器的排列图 2000年,某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品,这种热水器打开5秒钟后,就能完成将水加热,而且可以持续24小时源源不断地供应热水。但在试验 过程中,出现了一个问题,即关键发热零件有时会突然烧掉。 要查出上述问题的原因,可以用排列图表进行分析。

精益生产10大工具

精益生产的十大工具 1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达 到最小的生产系统。 2、单件流 JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制 造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3、看板管理(Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信 息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。 4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库 存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止 缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 6、 运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于 动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。 8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过 程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。 9、降低设置时间(SetupReduction) 为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程 就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过 不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是 帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 10、持续改善(Kaizen) 当开始精确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步 骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。(以上信息内容由维格管 理教育集团编辑部收集整理,如需转载,请注明出处。) 精益生产专家们的十大改善工具 ?浏览:8115 ?| ?更新:2013-05-21 17:54 ?精益管理专家们的十大改善工具

常用打捞工具操作使用方法讲解

常用打捞工具操作使用方法 一、公锥 公锥是钻具、油管的水眼打捞工具(内部打捞工具),公锥是一次性打捞工具,因为在造扣和卸开时可能会受损伤。 特点:造扣面积小,容易造进扣;直径小,易断裂;水眼小,不能进行爆炸松扣、浴井等作业。 公锥的规格是根据钻具水眼的尺寸设计和制造的,常用的规格71115/゛等。6 5゛、5゛、有:23/゛、//゛、4゛、/82822公锥的锥度通常是1:16,也有1:20、1:24,、1:32的。锥度小,造进的扣数多;在落鱼比较轻的情况下,可以加工成1:12的锥度。 操作使用方法: 1/゛以下的钻杆要接钻1、钻具组合:公锥+安全接头+钻杆。32铤。 2、测量、会草图。 3、计算鱼顶方入和造扣方入。 4、冲洗鱼顶,探鱼顶,根据泵压判断公锥是否插进水眼。 5、停泵造扣,开始加压10KN左右,转1~2圈引扣,再逐渐增1/゛以上的公锥一般加压30~40KN,加造扣扭矩及钻压。4有效造进26~8扣以后才上提钻具。在公锥小、井眼大、无钻铤的情况下,要控制造扣钻压。 6、捞住落鱼以后,试开泵,观察水眼是否畅通。上提3~5m猛刹2~3次,证实捞稳方可起钻。

1 注意事项 1、下车、搬运和上扣时防止碰撞,用液气打钳紧扣,控制扭矩,不宜过紧。 2、造扣时加压不得过多,在大井眼和大斜度井内加压后,要控制扭矩,防止公锥折断。 3、可以短期循环,起钻控制速度,不允许转动转盘。 4、起出井口时防止挂断,不允许在井口卸公锥。 二、大头公锥 大头公锥是钻具的丝扣打捞工具(内部打捞工具),在打捞丝扣完好的情况下可以再次使用。其型号与钻具的扣型相同,锥度与同扣型的接头锥度一样(内平扣1:6,贯眼扣1:4)。 特点:强度高,不会折断,与丝扣接触的锥面同时造扣,牢靠(造扣很紧),不易滑扣,可接震击器;水眼比较大,便于测卡、爆炸松扣。要损坏钻具丝扣。 操作使用方法: 1/゛以下的钻杆要1、钻具组合:大头公锥+安全接头+钻杆。32接钻铤。根据井下情况需要可接震击器。 2、测量、会草图,检查打捞丝扣硬度。 3、探鱼顶,上提0.5m冲洗鱼顶。 4、小排量循环,下放钻具,遇阻后若泵压升高,说明公锥进入 鱼头母扣,如果泵压不变,可拨动钻具。 5、停泵造扣(因泵压会使钻具上顶),开始加压10KN左右,转2

常用的项目管理工具与模板

项目需求建议书(RFP) A. 项目信息 提供关于项目名称、客户名称、项目经理以及项目发起人姓名等方面的一般信息 项目名称:客户名称:项目经理:文件起草人:项目发起人:日期:B. 项目目标 A. 项目信息 提供项目名称、客户名称、项目经理以及项目发起人姓名等与项目相关的一般信息 项目名称:客户名称:项目经理:授权书起草人:项目发起人:日期:

A. 项目信息 提供项目名称、客户名称、项目经理以及项目发起人姓名等与项目相关的一般信息 项目名称:客户名称:项目经理:文件起草人:项目发起人:日期:

提供关于项目需要解决的问题、项目的工作任务、项目目标、项目管理采用的方法等的信息 □项目范围说明书 描述项目交付结果和工作范围的书面文件 □关键的成功因素 描述关于项目管理、项目团队建设、客户关系管理等方面关键的成功因素方面的书面文件,以便得到项目小组成员的理解、接受和达成共识 □工作分解结构(WBS) 是以项目的交付结果为导向而分解出的、表明项目具体工作任务的书面文件,它定义了整个项目的工作范围 □组织分解结构(OBS) 提供项目沟通与汇报渠道,角色与职责,以及授权等方面信息的组织机构方式 □成本/效益分析 提供关于项目成本与收益,项目的货币价值等方面的信息,以便团队进行财务方面的分析,并作出经济决策 □资源计划 描述执行项目需要资源方面信息的书面文件 □项目进度计划 提供用甘特图表示的项目进度计划,包括项目的开始日期、里程碑事件、活动之间的先后逻辑关系、活动历时、交付日期等信息 □风险管理计划 描述在项目执行过程中可能出现的所有风险事件,每个风险严重程度,以及应急措施的书面文件 □采购计划 描述为了完成项目任务,需要从项目组织以外获取的产品或服务的种类和数量的书面文件

九大管理输入输出及工具方法记忆口诀

九大管理输入输出及工具方法记忆口诀 一、整体管理:项目整体管理就是要决定在什么时间把工作量分配到相应的资源上,有哪些潜在的问题并在其变糟之前积极处理,以及协调各项工作使项目整体上取得一个好的结果,是一项综合性和全局性的工作,是对项目管理过程组中的不同过程和活动进行识别、定义、整合、统一和协调的过程。 (信息方法七全有,监控挣值指无家:项目管理信息系统PMIS 项目管理方法专家判断监控挣值:挣值分析,计划:预测技术) 1、项目启动:制定项目章程,正式授权项目或者项目阶段的开始。 制定发布项目章程这个文档,正式的批准这个项目(项目的阶段)启动,为项目经理授权。 合书环组得章程 输入:1合同 2项目工作说明书 3环境的、组织的因素 4组织过程资产输出:项目章程 2、编制项目范围说明书(初步):编制一个初步的项目范围说明书,概要的描 述项目的范围。 在项目的前期要编写一个范围说明书,当然,这个时候还是比较初步的。 章书环组得初书 输入:1项目章程 2项目工作说明书 3环境的、组织的因素 4组织过程资产 输出:项目范围说明书(初步) 3、编制项目管理计划:将确定、编写、集成和协调所有分计划、以形成整体项 目管理计划。 和大家一起编制一个项目管理的计划,为以后项目的执行奠定了基础。 章初环组过效预----项管配管和变控 输入:1项目章程 2项目范围说明书(初步)3环境的、组织的因素 4组织过程资产 5其他管理过程的输出 6工作绩效信息 7预测 输出:项目管理计划配置管理系统变更控制系统) 4、指导和管理项目执行:执行在项目管理计划中所定义的工作以达到项目的目 标。 有了项目管理的计划,并不意味着可以不管了,我们需要按照项目管理计划指导和管理项目的执行。 项管纠预变缺修----交变纠预变缺效 输入:1项目管理计划 2已批准的纠正措施已批准的预防措施已批准的变更申请已批准的缺陷预防 3确认的缺陷修复 输出: 1可交付成果 2请求的变更 3已实施的纠正措施已实施的预防措施已实施的变更已实施的缺陷修复 4工作绩效信息 5、监督控制项目工作:监督和控制项目的启动、计划、执行和收尾过程,以达 到项目计划所定义的项目目标。 在执行的过程中,一定要注意不断的监控,进行对比分析,做好项目的纠偏控制等工作,确保项目正常进行。 项管工效上效报----纠预变缺告 输入: 1项目管理计划 2工作绩效信息 3工作绩效报告 输出: 1推荐的纠正措施推荐的预防措施推荐的变更推荐的缺陷修复2

精益生产13个主要工具

精益生产的主要工具 1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。 2、单件流 JIT 是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3、看板管理(Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。 4、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的 6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(ValueStreamMapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 7、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率; 由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。 8、拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场” 需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。JIT 需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。 9、降低设置时间(SetupReduction) 为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这

井下打捞工具手册

一、公锥 1名称型号:GZ105-1公锥 2、用途:专门从油管、钻杆、套铣筒、封隔器等有孔落物的内孔进行造扣打捞的工具。主要用于有接箍的油管或厚壁管类落物。 3、结构:公锥是长锥形整体结构,分接头和打捞丝扣两部分。接头上部有与钻杆相连接的螺纹,有正反扣标志槽,便于归类与识别。 4、原理:当公锥进入打捞内孔之后,加适当钻压并转动钻具,迫使打捞丝扣挤压吃入落物内壁进行造扣。当所造之扣能承受一定的拉力和扭距时,可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。 5、技术规范: (1)规格型号:GZ105-1 (2)外形尺寸:?105mmx535mm (3)接头螺纹:NC31(210)(4)使用规范及性能参数:㈠打捞螺纹表面硬度HRC60-65. ㈡抗拉极限:大于等于932Mpa. ㈢冲击韧性:大于等于cm3. ㈣打捞直径:54-77mm。 6、操作方法: 当工具下至鱼顶上部1-2m时,开泵循环,并逐渐下放工具至鱼顶,观察泵压变化。如泵压突然上升,指重表悬重下降,说明公锥进入鱼腔,可以进行造扣打捞。如果悬重逐步下降而泵压并无变化,说明公锥插入鱼腔外壁的套管环形空间,应上提钻柱,然后转动管柱,重对鱼腔,直至悬重与泵压均有明显变化(公锥入腔),才能加压造扣进行打捞。打捞鱼腔畅通,泵压无明显变化的落鱼时,应增加扶正找中接头或采用引鞋结构,以防止造扣位置

错误,酿成事故。 7、注意事项: 打捞操作时,不允许猛顿鱼顶,以防将鱼顶或打捞螺纹顿坏。尤其应注意分析判断造扣螺纹位置,切忌在落鱼外壁与套管内壁的环行空间造扣,以避免造成严重后果。

二、母锥 1、名称型号:MZ/NC31-1母锥 2、用途:母锥是一种专门从油管、钻杆等管状落物外壁进行造扣打捞的工具。可用于无内孔或内孔堵死的圆柱形落物进行打捞。 3、结构:母锥是长筒形整体结构,由上接头与本体两部分构成。上接头有正反扣标志槽(一道槽为正扣。两道槽为反扣),本体内锥面上有打捞螺纹。 4、原理:母锥工作原理与公锥相同,均依靠打捞丝扣在钻压与扭距作用下,吃入落物外壁造扣,将落物捞出。造扣机理为挤压吃入,不产生切削。 5、技术规范 ⑴规格型号:MZ/NC31-1、⑵接头螺纹:NC31(210)。⑶外型尺 寸?114mmX350mm。⑷使用规范及主要参数:打捞φ73mm油管、φ73mm钻杆、2¨油管接箍。 5、操作方法: 当工具下至鱼顶上部1-2m时,开泵循环冲洗,并逐渐下放工具至鱼顶,观察泵压变化。如泵压突然上升,指重表悬重下降,说明鱼顶进入母锥内,

常用项目管理工具

常用项目管理工具 ---来源:不详。 随着IT行业的进展,IT行业内的项目拓展和投资比比皆是。为了提高项目治理水平,赢得市场竞争,专门是在加入WTO后在国内、国际市场上拥有与国际接轨的项目治理人才,越来越多的业界人士正通过不同的方式参加项目治理培训并力争获得世界上最权威的职业项目经理(PMP)资格认证。同时,大部分的IT行业项目治理人士正尝试使用项目治理软件对自己的项目进行辅助治理,为了方便大伙儿的使用,现对项目治理作一简要介绍。 目前市场上项目治理软件种类较多,具有代表性的为微软项目治理软件2000,但大多以美国项目治理协会(PMI)的项目治理理论为基础,在使用过程中要注意以下内容: 一、项目治理软件特点 1.预算及成本操纵 大部分项目治理软件系统都能够用来获得项目中各项活动、资源的有关情形。人员的工资能够按小时、加班或一次性来运算,也能够具体明确到期支付日;关于原材料,能够确定一次性或连续成本;对各种材料,能够设立相应的会计和预算代码。另外,还能够利用用户自定义公式来运行成本函数。大部分软件程序都应用这一信息来关心运算项目成本,在项目过程中跟踪费用。项目过程中,随时能够就单个资源、团队资源或整个项目的实际成本与预算成本进行对比分析,在打算和汇报工作中都要用到这一信息。大多数软件程序能够随时显示并打印出每项任务、每种资源(人员、机器等)或整个项目的费用情形。 2.日程表 日程表程序要紧用来对项目中各个单项资源或一组资源确定工作时刻。能够用这些日程表运算出项目的进度打算。大部分系统软件都对差不多工作时刻设置一个默认值,比如星期一到星期五,早上8点到下午5点,中间有一小时的午餐时刻。关于各个单项资源或一组资源,能够修改此日程表。例如:修改上、下班时刻,按非工作时刻输入公司假期,输入各种换班(白天、夜晚),包括节假日以及数量单位(小时、天、周)。汇报工作进程时要用到这些日程表,它通常能够依照每个单项资源按天、周或月打印出来,或者将整个项目的日程打印成一份全面的,可能有墙壁大的项目日程表。 3.电子邮件 一些项目治理软件程序的共同特点是能够通过电子邮件发送项目信息。这一功能使得用户不必通过打印机或屏幕显示,直截了当从电子邮件中获得信息。通过电子邮件,项目团队成员能够了解重大变化,比如最新的项目打算或进度打算,能够把握当前的项目工作情形,也能够发出各种业务表格。 4.图形 关于有大量活动事项的项目工程,人工制出一份甘特图或网络图,或人工进行修改制图是一件极其乏味而又容易出错的工作。当前项目治理软件的一个最突出的特点是能在最新数据资料的基础上简便、迅速地制作各种图表,包括甘特图及网络图。有了基准打算后,任何修改就能够轻易地输入到系统中,图表自动会反映出这些改变。项目治理软件能够将甘特图中的任务连接起来,显示出工作流程。专门是用户能够仅用一个命令就在甘特图和网络图之间来回转换显示。另外,图形和表格通常有以下功能供用户使用:. 进行任务和关系的交互式操作处理。例如,通过图表连接任务,改变优先关系或通过扩展活动连续显示功能来改变活动连续时刻。 . 定制格式,例如图形大小、标题、颜色、字型以及文件布局。 . 显示任务或成本的基准对比表。 . 突出关键路径,显示出任何活动的延缓。 . 放大或缩小显示图像。

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