设备吊装方案

陕西金泰氯碱PVC聚合、出料、回收设备吊装方案

目录

1. 工程概况

2. 编制依据

3. 吊装前准备工作

4. 施工部署的基本原则及思路：

5. 吊车行走路线及设备吊装区域的地基处理

6. 吊装工艺流程

7. 大型设备吊装参数一览表

8. 主要设备吊装计算

9. 吊装操作要求

10.安全技术措施

11.质量保证措施

12.环境保证措施

13.作业人员安排及职责

14.主要手段用料

15.主要施工机具

16.附图

17.吊车性能表

1.工程概况

1.1 工程简介

本方案为陕西金泰氯碱PVC聚合、VCM精馏、出料、回收200、300、400、500单元设备吊装而编制，本工程需进行就位吊装的设备主要有：前、后转化、旋风干燥塔器等。安装支撑点高度最高为：27.2m。具体主要设备参数见下表：

2.编制依据

2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000

2.3《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33-2001

2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-211-85

2.5有关主要设备一览表聚合、出料、回收200、300、500单元安装设备基本情况统计表2.6拟使用履带式起重机性能参数表

3.吊装前准备工作

3.1吊装技术装备工作

3.1.1 起重机额定起重能力性能表、使用说明书齐全。

3.1.2 有业主提供的正式地勘报告。

3.1.3 绘制好施工现场设备摆放布置图。

3.1.4 被吊装设备的施工图齐全。

3.1.5 设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底已经完成。

3.2施工现场准备工作

3.2.1 安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须办理土建与安装的交接验收。土建施工队应向安装施工队提交施工技术资料；基础上应画出标高基准线、横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。

3.2.2 设备调平和缓冲载荷的用的垫铁已加工完毕。

3.2.3 设备摆放用的道木已经准备齐全。

3.2.4 吊车行走区域地基已进行了处理。

3.2.5 吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。

3.2.6 安装塔需用的设备仪器已准备齐全。

3.2.7 施工所需的水、电以及其它工具齐全，能保证连续施工。

4 施工部署的基本原则及思路：

4.1本着“先大后小、从里往外、先难后易、先地面后框架、平行流水、立体交叉”的原则。尽量缩短大型起重机的在场施工周期，在安排大型设备的吊装施工时，以能够连续、集中使用大型起重机，依次进行大型设备的吊装施工为宜。

4.2本次设备的吊装施工方法均选用符合吊装参数要求的履带吊进行吊装。主要拟配备的起重机有：履带式起重机300t一台，（装拆车用50t两台）。

4.3本工程大件设备均为立式换热器设备及卧式储罐，吊装时拟采用300t履带吊进行施工。

4.4由于300t履带吊现在停放位置，在管桥内需拆车后方可进入施工区域，然后按照施工所需工况接长臂杆施工，其行驶路线见下图示意。

5、吊车行走路线及设备吊装区域的地基处理

5.1吊车行走路线

行走路线见图示标注。

5.2设备吊装区域的地基处理

根据地质勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“换填法”进行地基处理。QUY300履带式起重机站位及行走场地处理区域，以周边路面标高为准，开挖0.5m 左右深坑，取走软土层，夯实底部，回填煤矸石约0.4m，分层压实后，上铺砂石约0.2m,使用压路机压实。处理后的地基地耐力不小于150kN /m2。吊装时吊车履带下铺垫走道板，能够满足吊装要求。

地基处理遵循以下要求：

A.处理区域开挖完成后，需经技术人员确认后方可回填。

B.回填时，每回填约200mm 后应夯实后再继续回填，保证回填质量。

C.最后需在处理区域顶部铺设约100mm 石屑，用压路机整平压实。

D.开挖深度根据现场开挖后实际地质条件确定：

1)如土质为自行沉降土（淤泥）层则开挖至上述要求深度；

2)如果土质为新形成淤泥、流沙、回填松土等则开挖至自行沉降土（淤泥）层。

E. 如果所挖地基内有积水，将积水排干后回填300-500mm 级配砂石(3：7)然后再铺设毛石。

F.如遇静电接地线，开挖时将接地线挖出。回填时将接地线重新置于原来位置，周围约200mm 范围内用土填实。

6.吊装工艺流程

若采用双机翻转，使设备直立则：主、溜尾吊车站位并在车后方加配重――主、溜尾吊车上挂好吊装绳索――主吊车连接设备上部吊耳、溜尾吊车连接下部吊耳或捆绑设备下部――两台吊车抬吊使设备离开地面500mm，停车检查――经检查确认无问题后，主吊车开始起升（速度较溜尾吊车快一些），起升过程中根据吊车站位和设备基础位置适时按一定方向转动臂杆，溜尾吊车慢慢的起升，当设备起升到一定角度后，溜尾吊车开始跟着设备方向缓慢松钩，使设备离地面500mm――主吊车在吊装过程中调节回转半径，使设备呈垂直

状态，拆去溜尾机索具――主吊车在事先计算选择的工况下起升使设备超过就位位置500mm ，回钩并转动臂杆使设备就位――拆去主吊机索具 7.几种特型设备吊装参数一览表

8 主要大设备吊装受力计算 8.1T-2302 高沸塔 8.1.1吊装载荷及受力计算

结果结果

P =（Q + q 1 + q 2 ）×K 1

式中：Q 为设备重量23.5t ；

q 1 为主吊钩重量3t ；（100t 钩） q 2为主吊点锁具0.7t 。 K 1为动载系数，取 1.2； P=（23.5+3+0.7）×1.2=32.4t 钢丝绳计算：

臂长及回转半径粗算：

8.1.2选配起重机械

主吊车选用QUY300，重型主臂起重加超起，主臂长度72m，作业半径16m，额定起吊载荷152t>高沸塔吊装最大载荷33.81t（动载荷），起重机负载率25%，可满足安全施工要求。

8.1.3 钢丝绳的选择及安全系数校核：

主吊点钢丝绳选择，吊装及卸车主绳扣拟选用巨力专用锁具φ36mm-6×37+1压制钢丝绳锁具,公称抗拉强度1650MP，破断拉力P破=63.8t，单根长度24m--2根，分别一弯二股，共4股受力。

安全系数：n=63.8*4/33.81=7.55>6 安全。

溜尾钢丝绳的选择，绳扣拟选用巨力专用锁具φ36mm-6×37+1压制钢丝绳锁具，公称抗拉强度1650MP，破断拉力P破=63.8t,单根长度18m--2根。两根捆绑设备一弯二股，4股受力。

安全系数：n==15>6 安全。

8.2浆料汽提塔

位号：C301整体吊装，安装重量48.825t,设备整体吊装参数为φ2400*25000, 48825kg 。 8.2.1吊装载荷及受力计算

结果

8.2.2选配起重机械

主吊车选用QUY300，主臂工况，主臂长度72m ，作业半径16m ，额定起吊载荷104t>浆料汽提塔吊装最大载荷64.4t （动载荷），起重机负载率62%；可满足安全施工要求。 溜尾吊车选用QUY100，主臂工况，主臂长度28m ，作业半径7m ，额定起吊载荷106t>浆料汽提塔溜尾最大动载荷66/2=33t ，起重机负载率31%,可满足安全施工要求。 8.2.3 钢丝绳选择及安全系数校核：

主吊点钢丝绳选择，吊装及卸车主绳扣拟选用巨力专用锁具φ48mm-6×37+1压制钢丝绳锁具,公称抗拉强度1650MP ，破断拉力P 破=153t ，单根长度18m--2根，分别一弯两股，共4股受力。 安全系数：n=

66

4

153 =9.2>6 安全。 溜尾钢丝绳使的选择，绳扣拟选用巨力专用锁具φ48mm-6×37+1压制钢丝绳锁具，公称抗

拉强度1650MP ，破断拉力P 破=153t,单根长度24m--1根。二弯四股，捆绑设备4股受力。 安全系数：n=66

5.04153??=18.5>6 安全。

8.3前转化器 规格φ3000×L5746

位号：R2101(11--20)，重37549kg,安装位置：POS ：+5.600; 8.3.1吊装载荷及受力计算

结果

b.钢丝绳粗算;

c.参数粗算：

8.3.2选配起重机械

主吊车选用QUY300，主臂工况，主臂长度54m，作业半径16m，额定起吊载荷111t>前转化器吊装最大载荷39t（动载荷），起重机负载率35%；可满足安全施工要求。

8.3.3 主吊点钢丝绳选择，吊装及卸车主绳扣拟选用巨力专用锁具φ48mm-6×37+1压制钢丝绳锁具，，破断拉力P破=153t,单根长度24m--2根，分别一弯二股，共4股受力。

安全系数：n=153*4/51=12>6,安全。

9.吊装操作要求

9.1吊装工作必须设专人指挥，所有操作人员必须分工明确。采用红绿信号旗和哨音发出标准的指令,全体操作人员必须聚精会神听从号令，协调动作。

9.2本方案中的大件吊装全部采用对讲机指挥和调度（群呼功能）。

9.3对讲机必须调到同一频道，并随时保持畅通。

9.4主吊车起升必须平稳，保持吊钩的垂直度。溜尾吊车必须操作平稳，匀速溜送，溜送配合应使吊钩的垂直度不得大于3°，且尾部最大起升不得大于300mm。

9.5正式吊装前必须首先试吊，试吊是将设备吊离地面进行全面检查,检查各索具各受力点的受力状况、机械设备的工作状况。经检查确认无误后方可进行正式吊装。

9.6吊装过程中各吊装的重点受力部位应有专人时刻监护检查，出现异常应立即停止起升进行处理，确认处理合适后才能继续起吊。

9.7设备就位落到基础上后，在还没有全部卸载的情况下，立即进行设备的找正、找平工作。要求设备的管口方位应符合设计图纸要求，设备中心位置、垂直度和标高符合设计要求和规范要求。设备的标高采用调整垫铁高度来保证；设备的垂直度采用经纬仪在互成90o的两个方位上测量，通过调整达到安装规范要求。

9.8设备调整好后对称拧紧地脚螺栓，地脚螺栓预紧力应均匀。

10.安全技术措施

10.1由项目部组织成立吊装指挥组，负责整个吊装过程中的统一协调和指挥。

10.2吊装作业前，要进行详细的安全交底和技术交底工作，凡参加本工程的施工人员，必须熟悉起吊方法及工程内容，并按方案要求进行施工。施工人员必须分工明确，坚守岗位，在整个吊装过程中服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

10.3 （50t汽车吊和）300t履带吊行走路线及站车位置必须夯实、平整不得有下沉现象,必要时铺走道板；

10.4吊装过程中应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗

位协调动作。

10.5带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免联电损伤钢丝绳。

10.6工作钢丝绳在与金属构件锐角、尖角接触时，应加垫保护以防损伤。

10.7施工人员必须戴好安全帽，登高作业人员必须经体检合格，穿防滑鞋，作业时必须戴安全带，并系挂在安全可靠的地方。

10.8五级及五级以上大风或雨雪天不得进行吊装作业。

10.9起重用的索具、卡环、钢丝绳等必须有产品合格证书，使用前必须仔细检查，确认无误后方可使用，且不得超载作业。

10.10在设备吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后方可进行起吊。

10.11设备吊装前，要进行试吊，试吊正常后才能正式吊装。

10.12在起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200mm左右时，应停车检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。

10.13吊装现场必须设立安全标志，划分安全区，并设专人负责警戒，闲杂人等不得进入，吊车臂的下方严禁站人停留。

10.14吊装过程中，如因事故中断吊装，必须采取措施及时处理，不得使吊物悬空过夜。

10.15吊装工作开始前，应及时与供电部门联系，以确保吊装过程中供电正常。

10.16吊装时任何人不得随同设备或吊装索具上下。

10.17设备就位后应及时进行找平找正，设备未固定前不得松开吊装索具。

11.质量保证措施

11.1严格执行ISO9002质量管理模式，确立用户至上，质量第一的宗旨。

11.2 特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

11.3实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。

11.4所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。

11.5确保施工机械完好率在95%以上，严禁带病运转。

12.环境保护措施

12.1严格执行ISO14000环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。

12.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工

现场的环境管理，分工明确，责任到人。

12.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。

12.4机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。

12.5施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。

13.作业人员安排及职责

整个施工过程成立吊装小组：

13.1 总指挥1人，全面负责吊装管理工作

13.2 起吊副总指挥1人，负责吊装工作总指挥

13.3 机械工程师1人，机械运行、施工准备及实施的技术指导

13.4 350履带吊操作员2人，其中一人操作，一人监护

13.5 50吨履带吊操作员2人，其中一人操作，一人监护

13.6 起重工3人，负责起重作业及捆绑工作

13.7 安全员1人，现场安全管理

13.8 安装钳工4人，负责设备的找平、找正

13.9 测量工2人，负责设备的找正测量

13.10 力工10人，负责道路的清理及搬运道木等杂活

14.主要手段用料

15.主要施工机具