现浇楼板裂缝处理施工方案..

第一章工程概况????????????????????? 1

第二章编制依据????????????????????? 1

第三章施工部署????????????????????? 2

1、工作计划????????????????????? 2

2、工艺流程????????????????????? 2

3、工期计划????????????????????? 2

4、劳动力计划????????????????????? 3

5、设备配置计划???????????????????? 3

第四章施工工艺????????????????????? 4

1 、施工准备?????????????????????4

2、混凝土裂缝修补??????????????????? 5

3、碳纤维复合材料补强加固???????????????7

第五章安全文明施工措施??????????????????9

1、安全管理及措施????????????????????9

2、安全生产管理体制???????????????????9

3、安全生产责任制????????????????????9

4、高空作业???????????????????????10

5、安全领导小组?????????????????????10

第六章协调、配合措施??????????????????10

第一章工程概况

本工程为x 商贸、办公为一体的综合楼改扩建工程，位于x 号。主体建筑为框架—剪力墙结构，，地上x 层。该主体混凝土结构工程早已施工完毕多年, 且未施工围护结构，混凝土结构多年暴露在大自然中，经检查结构楼板从地下-4 层至16 层出现较多的不规则贯通裂缝。

第二章编制依据

第三章施工部署

3．1 工作计划安排

1.1流水施工段的划分：总的是从16层向下施工，总的划分三个工序内容：一、

施工准备工作，二、裂缝灌浆修补，三、碳纤维复合材料加固。

1. 2流水施工：按两层为一个流水段。

1 .3 活动式脚手架：需要搭设6 层。每层预计搭设5 个可移动式脚手架。

1．4做好每层楼的临时给排水工作，采用人工收集并运至消防电梯基坑沉淀后, 采用水泵抽到临时排污井。完工后, 人工清理电梯基坑。

3．2 工艺流程

施工准备→楼层基层清理、高压冲洗干净→蓄水→楼层搭设活动式脚手架→在板底对渗水裂缝进行标记→清理裂缝→埋设注胶嘴→封缝胶→密封检查→压力注浆→检查补注胶液→固化养护→清理注浆嘴和工作面→涂抹找平胶→ 涂抹浸渍胶→粘接碳纤维布→涂抹面胶→养护固化→碳纤维布防火涂料保护层两遍。

3．3 工期计划

3．1 建设单位审计核价

3．2

3．4

3．5

附：加固机具，介绍。产品特点:

1、灌注压力可达70MPa，可进入0.02mm以上发丝裂缝。

2、流量大，可快速止水，抽吸式进料。

3、体积小、重量轻、携带方便、操作简单。

4、结合止漏剂及高压灌注工法，可确实达到混凝土止漏效果（又称追水止漏工法）。

5、取代传统敲打或表面封堵止漏方式，不会损害原结构胶体。

6、止漏效果快速，可立即施作后续装修工作。

7、与孔壁的附著力佳，干缩量小，可将细微的空隙充分堵塞。

8、可应用于饮水及适用于海水、废水及稀释的酸硷化学品。

9、使用材料、范围广泛、聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂，等浆液材料。

10、一机多用、堵漏注浆、固结注浆、填充注浆、备压注浆。高压注胶

机。

第四章施工工艺

4.1施工准备

1.1用石匠对结构基层进行清理，打扫干净。再用高压水枪冲洗干净，并进行适当的蓄水。

1.2楼层搭设活动式脚手架，从x 层为一施工段，x 层为一施工段，x 层

-y 层为一施工段，即2层为一段。需要同时打设6层的活动式脚手架。

1.3用记号笔对裂缝平行200进行标记。并对楼层积水进行清理干净。

1.4碳纤维：采用300g/m2纤维复合材采用高强度Ⅰ级单向织布。选用AB 灌浆树脂型号。本工程粘接碳纤维的粘接剂采用免底涂、且浸渍、粘接与修补兼用的单一粘接剂。

1．5对于现浇板出现明显弯曲、等变形的裂缝处，封的两侧搭设双排脚手

架，立杆间距小于1200mm，立杆顶部采用顶托支撑，以防止板加大变形。

4．2混凝土裂缝修补

2.1裂缝灌浆施工程序

裂缝检查→裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝胶→密封检查（试压）→配制灌浆胶→装入压力容器→压力灌注→封口结束

2.2操作方法

2.2.1裂缝检查、分类

对裂缝进行一次全面检查，记录裂缝发生的位置、宽度与长度做好标记。对于裂缝进行灌浆处理。

2.2.2裂缝处理

灌浆前应对裂缝所在位置的混凝土表面进行处理。对裂缝进行打磨，用钢刷及压缩空气将混凝土屑清除干净，并用丙酮等有机溶液将裂缝两侧

2~3cm处擦洗干净并保持干燥。裂缝采采用化学灌浆修补裂缝，是靠粘结剂的粘结力将结构内部组织重新结合为整体，恢复应有的强度，同时阻断空气和水分进入混凝土内部，避免腐蚀钢筋和混凝土，提高结构的耐久性和抗渗性。

2.2.3埋设灌浆嘴

在裂缝较宽处、端部及裂缝贯穿处埋设灌浆嘴（盒），灌浆嘴（盒）间距300~400mm，原则上缝宽应密，但在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。电锤打孔，埋设铝制注胶嘴：沿着缝隙处钻Φ 12的孔，清除孔内灰尘安置注胶嘴。埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约

1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。注意注浆口必须对中，保证导流畅通，注浆口应粘贴牢靠。

2.2.4封缝

1）对于裂缝可用环氧胶泥或结构胶直接封缝，即先在裂缝两侧（宽20~30mm）涂一层环氧基液，然后抹一层厚1mm，宽度20~30mm的环氧胶泥或结构胶。对裂缝较宽时，可粘贴玻璃纤维布密封，可粘贴1~2层。

2）对凿“ V”形槽的裂缝，可用水泥砂浆封缝。先在“ V”型槽面上用毛刷涂刷一层1mm厚的环氧基液，涂刷要平整、均匀，防止出现气孔，然后用水泥砂浆封闭。

2.2.5密封检查为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力，灌浆前应对裂缝的密封效果进行检验。检验前沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，气压控制在0.2 ～0.4MPa，若裂缝处无冒泡现象，表示裂缝密封效果

好，否则应予以修补。试气时对于竖向裂缝从下向上，斜向裂缝由低端向高端进行。

2.2.6配制浆液

根据设计采用灌浆材料，按灌浆材料使用说明书要求的比例、方法配制浆液，每次配制不宜过多。灌浆材料一般选用环氧树脂类材料，施工前应进行试配，以使可灌性和固化时间满足设计，施工的要求。

2.2.7裂缝灌浆

灌浆是施工的关键工序之一，应确保质量：

1）灌浆前，打开灌浆嘴上的阀门，用空气压缩机将孔道及裂缝吹干净。

2）在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。从一端开始压浆后，另一端的出浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液，其喷出浆液与压入的浆液浓度相同时，可停止压浆。对于竖向缝及斜向缝宜从下向上进行灌注，以保证灌缝的密实度。化学灌浆的压力一般控制在0.2MPa，达到规定的压力后，在保持压力下封堵灌浆嘴。

3）检查补注胶液，在胶液没固化时，及时检查漏注的地方，及时补注。

固化养护，一般注完结构胶后要养护24小时。

2.2.8封口结束

灌浆后，待缝内浆液初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），用环氧胶液或结构胶对灌浆孔进行封口并抹平。清理注胶嘴和工作面，待养护时间到后，清理露出界面的注胶嘴，和渗出胶液做到工完场清。

2.3注意事项

2.3.1配制粘接剂的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

2.3.2配制和使用灌注剂场所，必须保持通风良好。

2.3.3现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。（穿工作服，戴口罩和手套等）。

2.3.4工作场所应配备必要的灭火器。

2.3.5施工机具，照明用电必须安全可靠

2.4 质量检验

裂缝灌浆处理后应检查灌浆密实情况，一般可采用压水（气）检验法和取芯检验法。如发现缺陷应及时补救。

2.4.1压水（气）检验法：通过灌浆嘴向裂缝通入压缩空气或压力水（压力