长输管道建设工程监理细则

长输管道建设工程

监

理

细

则

青海油田工程建设监理公司二О一三年三月十日

监理细则审批表

工程名称长输管道建设工程

建设单位

建设性质

监理单位青海油田工程建设监理公司

编

写

人

姓名专业职务备注

监理单位审批意见审批意见：

批准人：

监理单位：（签章）

年月日

建设单位审批意见审批意见：

批准人：

建设单位：（签章）

年月日

目录

一、监理细则编制依据 (3)

二、专业工程特点（按照具体情况编写） (3)

三、监理工作的流程（按照具体情况编写） (4)

四、监理工作的控制要点及目标值 (4)

五、监理工作的方法及措施 (6)

六、工程技术资料管理 (42)

一、监理细则编制依据

1、已经批准的监理规划；

2、《建设工程监理规范》（GB50319-2012）；

3、工程设计文件；

4、建筑安装施工合同；

5、施工组织设计、专项施工方案；

6、相关规范及标准：（按照设计图中的要求确定）

（1）《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007

（2）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气线路工程》SY4208-2008 （3）《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（5）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005

（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

（7）《油气输送管道跨越工程施工规范》GB50460-2008

（8）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002

（9）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

（10）《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GB50185-2010

二、专业工程特点（按照具体情况编写）

1、土建专业：阀室建筑工程及桩墩制作技术成熟，施工工艺简单。

2、线路工程：本工程管道焊接技术成熟，采取手动电弧焊打底加半自动焊填充盖面的焊接方法。管道作业采用地面作业，穿越和碰头处挖作业面的施工方法。穿越道路多。管道防腐补口补伤、吹扫是重点检查对象，必须保证吹扫干净、无杂物，保证管道的平稳、正常运行。

三、监理工作的流程（按照具体情况编写）

、土建工程工作流程：

．1桩墩制作工作流程：

测量放线→土方开挖→地基验槽→钢筋加工→钢筋安装→模板安装→砼原材料及配合比设计→砼施工→模板拆除→基础防腐→土方回填→基础中间交接验收．2阀室建筑工程工作流程：

测量定位放线→土方开挖→原材料验收→基槽（坑）验收→混凝土基础→基槽（坑）回填检查→钢筋混凝土→基础中间交接验收→钢结构焊接→钢结构制作→钢结构安装→钢结构涂装→钢结构防火层施工→钢结构验收→地面施工→砌体工程→门窗工程→建筑物验收→装饰工程→压型彩板屋面→卷材屋面→道路→人行铺砌→交工验收、线路工程工作流程：

设计交桩→测量放线→作业带清扫→材料、管配件到货验收→管道坡口制作→管道焊接→焊缝检查及无损检测→焊口返修→焊缝再检查及无损检测→管道防腐补口→管沟开挖→管道下沟回填→通球扫线及管道试压→连头→干燥→三桩埋设→地貌恢复→竣工测量→交工验收

、管道防腐绝热安装工程工作流程：

材料检查→涂装前表面处理→涂装质量→防腐层检查→管道保温条件确认→保温施工→交工验收

四、监理工作的控制要点及目标值

1．质量控制要点

序号项目名称工程质量控制点检查方式

1线路工程■线路交桩

■测量放线

■施工作业带清理和施工便道修筑

■材料与设备的进场检验

■防腐管与堆放

■布管与管道坡口加工

■管口组对与管道焊接

■焊缝检查及无损检测

■焊缝返修

■管道防腐补口

■管沟开挖

■管道下沟回填

■通球扫线及管道试压

■连头

■干燥

■地貌恢复

■阴极保护

■三桩埋设

■竣工测量

旁站

巡检

巡检

巡检

巡检

巡检

巡检+旁站

巡检

巡检+旁站

旁站

巡检

旁站

旁站

旁站

旁站

巡检

巡检

巡检

巡检

2公路大开挖穿越

工程

■测量放线

■材料设备检验

■导流（或围堰）、管沟开挖

■穿越管段的防腐绝缘

■穿越管段的组对焊接

■焊缝检查与无损检测

■埋深复测和回填

■稳管

■试压及扫线

■地貌恢复

巡检

巡检

巡检

巡检

巡检

巡检

旁站

旁站

旁站

巡检

3顶管穿越■测量放线

■场地准备

■材料设备检验

■顶管及取土

■穿越管段的防腐绝缘

■穿越管段的组对焊接

■焊缝检查与无损检测

■管线回拖

■试压及扫线

■地貌恢复

巡检

巡检

巡检

巡检

旁站

巡检

巡检

旁站

旁站

巡检

4 阀室工程■阀门试验

■焊缝检查与无损检测

■防腐补口

■绝缘法兰绝缘性能测试

■测量放线

■基础浇注

■阀室主体施工

■阀室主体防水

■屋面

■门窗

■道路

■工艺安装

■设备安装

■接地装置避雷针（带网）安装

旁站

巡检

巡检

旁站

巡检

旁站

巡检

旁站

巡检

巡检

巡检

巡检

巡检

巡检

注：在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置进行增减。

2、监理工作目标值

2．1质量目标

a．单位工程合格率达到100％。

b．合同履约率：100%。

c．工程交验等级：质量达到国家标准规定的合格等级。

2．2工期目标：年月日开工，年月日竣工。

2．3费用目标：投资不超过经过审批后的概算总额。

2．4文件管理目标：按建设工程监理规范规定的要求执行即完整齐全、准确，做到图物相符，技术数据准确可靠，签字手续完备。

五、监理工作的方法及措施

监理工作方法和检查方法

工作方法

监理人员在现场质量监控中，主要采取巡视、旁站、平行检查和见证四种工作方法。

检查方法

监理人员在现场质量监控中，主要采取感观、量测、试验和资料检查四种方法。

（1）感观法：即凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲、照等手法，对检查对象进行外观检查。

（2）量测法：即利用量测工具和计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量等方法对检查对象进行外观检查。

（3）试验法：即通过现场试验，或试验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测试验对检查对象进行内在质量检查。

（4）资料检查：检查承包商的人员资质证明，设备、材料、配件的出厂合格证、材质证明书、质量证明书以及施工作业现场原始记录等。

检查工具

监理人员在现场巡视检查中，根据对施工工序检查的要求配备相应的检查工具。注水管线工程监理需配备的检测工具包括但不限于：卷尺、水平尺、经纬仪、水准仪、计量仪器、红外测温仪、风速仪、温湿度计、焊道尺、拉力计、测厚仪、电火花检漏仪、绝缘摇表、GPS 等。

线路交桩

控制点性质：旁站

检查内容

1）交桩前的准备工作情况，包括交桩图纸和资料准备，野外工作准备情况，有关车辆、仪器、通讯设备、现场标志物及有关工具准备。

2）交桩内容检查，包括线路控制桩（转角桩、加密桩等）、沿线的临时或固定水准点应与施工图对应交接。

3）承包商接桩后的保护措施。

技术要求：交桩各方交接应正确无误，遗留问题有解决办法和处理措施。

检查方法

1）工作方法：随交接各方从线路起点开始，逐段交接至终点进行旁站检查。

2）检查比例：全线检查。

3）检查签认表格：交桩记录表。

测量放线

质量控制点性质：巡检

检查内容

1）测量放线常用仪器经纬仪、水准仪、激光测距仪、全站仪等，使用前应首先检查是否经法定部门计量检定合格，并在有效期内方可使用。

2）线路各类标志桩（水平转角桩、纵向变坡桩、百米桩、标志桩、变壁厚位置桩、不同绝缘涂层位置桩、特殊地段起止点桩等）的测量定位是否准确。

3）作业带的宽度是否符合设计要求或规范规定。

技术要求

1）承包商应根据施工图进行测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上应注明桩号、里程、高程和挖深，转角桩应注明角度、曲率半径、外矢距及切线长，在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。地下障碍物标志桩应注明障碍物名称、埋深及尺寸。

2）为了防止管沟开挖后标志桩损毁，承包商应将控制线路的各中心桩、转角桩以及其它重要桩设置保护桩，该保护桩应设置在堆土的一侧，精度应符合施工图要求且不得被隐埋和在施工中破坏。

3）施工作业带应与标桩的路线一致，占地宽度应符合有关规定，对于运管车调头处应根据实际需要确定，施工作业带的边界白灰线标志应明显。

检查方法

1）工作方法：现场巡检。

2）抽查施工承包商资料：测量放线记录。

材料与设备的进场

质量控制点性质：巡检

检查内容

1）工程所用的进场设备及材料名称、型号、规格、数量及技术条件是否与设计规定相符，是否有损坏、缺、漏以及施工单位是否有自检记录等。

2）进场设备及材料是否提供了产品合格证、质量证明书、材质证明书、生产厂家生产许可证、出厂检验报告等质证资料，进口设备应有商检证，对于新产品、新材料还需提供技术鉴定书。凡监造的非标设备需有出厂检验报告，并有监造人员签证。

3）各种检测计量器具是否经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期内。

技术要求

1）所有证明文件、资料必须齐全，并随同设备、材料一齐到达现场。

2）进场设备及材料应与设计相符，并应符合相关质量标准和等级，且进场后无损坏、缺、漏，包装完好。

3）复验项目齐全，且符合相关标准、规范要求。

检查方法

1）书面检查：检查质量证明资料是否齐全，各项质量指标是否符合规定。

2）目视、量测、抽验：按规定要求承包商对产品取样进行理化试验。

3）检查施工承包商报审资料（包括必要的试验报告）。

施工作业带清理和施工便道修筑

质量控制点性质：巡视

检查内容

1）用地手续是否办理完成。

2）线路控制桩保护措施是否落实。

3）清理的施工作业带是否满足施工要求和环保要求。

4）施工便道是否平坦、有足够的承压力，满足施工机具行驶安全和施工过程的需要。

5）特殊地段施工便道修筑的方案是否符合现场实际，并经监理审查同意、业主批准。

技术要求

1）用地手续、赔偿手续办理齐全。

2）线路控制桩已保护完整，护桩明确。

3）施工作业带范围内的盐块等已清理干净，现场平整，满足施工需要。

4）环保措施得当、有效。

5）施工便道修筑和施工作业带清理应严格控制在设计要求范围内，不允许扩大范围和乱开通道，以最大限度地保护沿线植被和原状土。

检查方法

1）工作方法：现场巡视。

2）抽查施工承包商表格资格：扫线工作记录

管沟开挖

质量控制点性质：巡视

检查内容

1

）检查施2）管沟开挖前应报批管沟开挖方案是否符合施工需要，是否向施工作业人员进

行了技术交底，现场控制桩、管沟中心线是否进行了验收和核对，确认无误，轴线桩已平移完毕，施工安全措施已落实。

3）管沟开挖深度应符合设计要求，管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方、不偏帮。管沟边坡及沟底加宽符合设计要求。

4）爆破开挖管沟应有批准的施工方案，管沟爆破作业的安全保护措施，应充分考虑爆破时，对周围环境可能造成的不良影响，且应在布管前进行。

5）施工机械在纵坡上挖沟，必须根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。

6）管沟开挖时必须将弃土堆在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于，不得堆放在施工便道上，施工便道应设置在靠公路侧，应平整压实，有一定的承载能力，与公路干线平缓接通。

7）直线段管沟应保持顺直通畅；曲线段管沟应保持圆滑过渡，无凹凸和折线，沟壁和底应平整，变坡点明显，沟内无塌方、无杂物。需回填细土段，沟内不允许有积水。

8）管沟完成后，应及时检查验收，不符合要求处应及时整改，监理应做好巡视检查记录。

9）管沟开挖中如发现文物、古迹等，应立即加以保护，并及时通知有关部门前往认定和处理。

技术要求

1）管沟开挖深度应保证管道下沟回填后的最小埋设深度（管顶距地面）符合设计要求。

2）管沟沟底应符合以下规定

管沟中心偏移＜ 100mm；

管沟沟底标高+50，- 100mm；

管沟沟底宽度±100mm；

变坡点位移应小于100mm。

检查方法

1）书面检查，量测检查，用经纬仪、水平仪、尺量检查。

2）工作方法：巡检、目视、量测管沟，经常在工地跟踪检查，对有重要地下建构筑物、电缆、光缆、管线等地段的管沟开挖进行抽查。

3）抽查施工承包商资料：管沟开挖检查表

防腐管与堆放

质量控制点性质：巡视

检查内容

1）防腐管出厂合格证、材料质量证明书、质量检验报告等质证资料、特殊地段的运管方案。

2）防腐管卸车时检查防腐管的数量和防腐层质量是否合格，卸车使用的吊具、索具应满足安全要求，运输设备及捆扎索具是否有合适的垫层和专用支架。

3）装、卸车时对绝缘管的保护措施得当。

4）现场堆放是否符合要求，是否有安全警示标识和相应的防滚管措施。

技术要求

1）所有防腐管必须软件资料齐全正确。

2）防腐管在堆放场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持 1%～2%坡度，并设有排水沟，场地内不应有积水、盐块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。

3）运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30 根。

4）应根据防腐管规格、级别分类堆放。防腐管应同向分层码垛堆放，直径Φ559mm 钢管的堆管高度不应超过三层。

5）管垛距端部支承的距离宜为～,管垛宜支承二道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。在戈壁地段堆管时，宜采取底部垫砂袋等有效保护防腐层措施。

6）防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过三个月。否则应采取保护措施。

7）防腐绝缘管的进场检查：

①管口无损坏，绝缘层无损坏；

②每根防腐管外标志应完整、清晰，可辩认；

检查方法

1）书面检查、目视、量测。

2）工作方法：巡视检查。

3）抽查施工承包商资料：材料检查验收记录

布管

质量控制点性质：巡视检查

检查内容

1）布管前是否进行了必要的管口匹配。

2）钢管布放的位置是否与设计要求的规格、数量、壁厚、防腐类型等级相符。

3）布管采用的设备、机具能否保证管口和防腐层不受损坏，并能保证安全、可靠。

4）钢管底部软垫层是否符合要求。

5）布管位置距管沟边的距离是否符合要求。

技术要求

1）按设计图纸要求和放线标桩，严格控制各管段变壁厚管分界点，不同类型、材质防腐钢管的分界点。

2）布管时管子的吊装必须采用专用尾钩式管子专用吊带，尾钩与管子接触面的曲率应与管子相同，在接触面上衬橡胶或弹性材料。

3）布管时，管子的吊装（运）应使用运管车或爬犁，短距离运输的工具与管子接触处要有橡胶制品垫层，运输速度不大于15Km/h。

4）布管时必须采用专用吊具吊装，严禁摔、撬、滚、拖、拉等野蛮施工行为发生，且不允许有土块杂物进入管内。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊。

5）每根钢管底部应设置管墩，管墩应确保稳固、安全，钢管下表面与地面的距离为～；管墩可用土筑并压实，其上应用袋装土铺垫，不应使用硬土块、冻土块、盐块、碎石土作管墩。取土不便可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧宜比钢管外缘宽500mm，所有管墩应稳固。

6）管子应一连串首尾相接地斜放在规范要求的位置，两管间应错开一个管口，避免管口接触碰撞。

7）沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表的规定。

管道边缘至管沟边缘的安全距离

土壤类别干燥硬石土潮湿软土

安全距离≥≥

8）布管后，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不

应超过12m。

9）坡地布管，线路坡度不大于 10°时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管；线路坡度大于10°时，应设置堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。

10）遇有冲沟、山谷时，布管后应及时组装，否则不应提前布管。

检查方法

1）目视、量测

2）对照图纸抽查

3）抽查施工承包商资料：布管检查记录表

坡口加工和管口组对

质量控制点性质：巡检

检查内容

1）质检员、HSE 监督员是否到位，是否持培训上岗证；机械手是否持证上岗； HSE 监督员是否进行班前安全讲话，是否进行风险分析；劳动、安全防护措施是否到位。

。

2）是否有根据报审的焊接工艺规程编制“坡口加工作业指导书”

3）根据图纸和报审的焊接工艺规程，核实钢管规格、壁厚、材质；核实焊材、焊剂、设备；核实各项焊接参数等是否符合要求。

4）检查承包商环境监测仪器（如风速仪、红外线测温仪、温湿度仪等）和测量器具（如钢卷尺、焊道检验尺等）是否配备齐全，是否合格有效。

5）检查是否按规定的坡口形式加工，坡口是否合格。

6）检查管口组对是否符合规定。

技术要求

1）确保管内无杂物，并认真清理管端内外表面50mm 内的油污、铁锈、污垢和积水，露出金属本色。

2）本工程管口组对应符合下表规定：

序号检查项目规定要求

1坡口符合“焊接工艺规程”和要求

管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管口清理（管内外表面坡口两侧

25mm 范围内）和修口

3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm 范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡

4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm 弧长

5错边量沿周长均匀分布，且≤

6钢管短节长度大于一倍的钢管直径

7管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的2°以内的

偏斜，不算斜口

8过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15°～20°

9半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于，沟下焊管壁距沟壁不小于，管壁距沟底不小于

10自动焊接作业空间不小于

3）对口除弯头和特殊地点外，一律采用内对口器，在根焊道焊完后，才能撤出对口器，严禁用钢丝绳直接吊管组对，以免损伤管道的防腐层，使用外对口器，应根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。

4）冷弯管材、材质及规格与所在地段管道规格相同，在施工前，应对不同壁厚的冷弯管进行试弯，试弯结果由承包商、监理和业主代表共同进行检验合格后，才能正式施工。

5）当管道水平转角小于 30°时，可以采用弹性敷设，无需特殊处理，纵向转角小于或等于20°时，无需特殊处理。管道组装严禁采用斜接口。

6）本工程连头的含义是当两端管道合拢时，将两个不可移动的管口组对连接，俗称“碰死口”

，碰死口应用长度大于倍管外径的短节连接两段固定的管段，若该短管两端管口错位较大，则应将两固定管口间距加长，采用弯管连接，碰死口时严禁强行组对。

7）弹性敷设困难时，可采用冷弯弯管。管端直管段长度不小于2m。若地形允许，可采用多个冷弯管实现大角度转弯，现场冷弯弯管壁厚与该处的直管段一致，冷弯管禁止切割使用。

检查方法书面检查、目视、量测。

工作方法

1）巡检、抽检相结合，对重要位置（穿、跨越、人口稠密区、复杂地形等）应重点检查监督。

2）抽查施工承包商资料：管口组对检查记录

管道焊接

质量控制点性质：巡检

检查内容

1）质检员、HSE 监督员是否到位，是否持培训上岗证；机械手是否持证上岗； HSE 监督员是否进行班前安全讲话，是否进行风险分析；劳动、安全防护措施是否到位。

2）所有参加正式上线施焊的焊工必须是经过焊工考试合格并持有有效上岗证。

3）焊条、焊丝等焊接材料是否符合设计及相关标准要求，焊材的保管、发放是否符合要求。

4）焊接环境（包括温度、湿度、气候等）和焊接操作是否符合要求。

5）焊接工艺参数、预热温度、层间温度是否符合焊接工艺要求。

6）焊缝表面质量是否符合焊接工艺评定要求。

技术要求

1）现场所用的焊接材料，必须具有产品出厂合格证，材质证明书，出厂检验（试验）报告等资料齐全。

2）焊材按相关标准进行验收和外观检查，合格后才能入库保管，焊材的运输、存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀，符合使用说明书的要求。

3）焊材在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，焊条重复烘干不得超过两次。密封的筒装焊条开封后按规定时间用完，开封后的筒口要盖严，防止受潮。

4）若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。纤维素型焊条施焊时，一旦发现药皮严重发红，该段焊条应予作废。

5）施焊时，焊口两侧必须覆盖防护胶皮，管道应稳固，严禁管体晃动、摇摆，以避免焊缝在施焊过程中产生裂纹和附加应力。

6）环境温度在5℃以上时，预热宽度宜为坡口两侧各50mm；环境温度低于5℃时，宜采用感应加热或电加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各75mm；预热后应清除表面污垢，应在距管口 25mm 处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀；预热时不应破坏钢管的防腐层。

7）X70 钢和X80 钢焊接的预热温度应为100℃～200℃，返修焊接时，预热温度应为150℃～200℃；层间温度应为50℃～150℃，返修焊接的层间温度应为100℃～200℃。

焊接环境温度低于 5℃时，焊接作业宜在防风棚内进行，应使用保温措施保证层间温度。如在组装和焊接过程中焊口温度冷却至焊接工艺规程要求的最低温度以下，应重新加热至要求温度。焊后宜采用缓冷措施。

8）按焊接工艺规程要求的预热方法和程度均匀加温，一般应使用中频加热器或环型火焰加热器。

9）焊接引弧应在坡口内进行。严禁在管壁上起弧或电弧烧伤母材，管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进入下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数应符合焊接工艺规程的规定。

10）下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨，根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面的飞溅物熔渣等清除干净。

11）每道焊口必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开30mm 以上。

12）焊条应按工艺规程规定的牌号、规格使用，不得使用其它不同牌号的焊条。

13）被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。管内外表面坡口两侧 25mm 范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。

14）管线在组焊过程中，如果中途停顿时间超过2小时，必须在焊接部位开口端加装管帽，以防止工具杂物等落入管内。管帽应采用机械方法在管口固定，不允许点焊在管子上。

15）预留的管沟内连头的管口应用盲板封死。

16）当日不能完成的焊口应完成 50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。

17）在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接。

①雨天、雪天；

②相对湿度超过90%；

③低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；

④纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；

⑤药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；

⑥熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s。

18）管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣和飞溅，焊缝表面质量应符合下列规定。

①焊缝焊完后，应清除表面的熔渣和飞溅物；

②焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷；

③咬边深度不得大于，咬边深度小于的任何长度均为合格，咬边深度在～之间，单个长度不超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周全长的15%。

④焊缝余高 0～2mm，焊缝外表面不应低于母材，当焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过度。

⑤焊后错边量不应大于钢管壁厚的 1/8，且小于 3mm，因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。根焊道焊接后，禁止用锤击的方式强行矫正管子接口的错边量。

⑥焊道宽度每侧比外表面坡口宽～。

⑦焊道按本工程规定的方法标出焊口号，作好记录。

19）焊接施工有关原始记录齐全、准确。抽查其检查记录与外观检查数据的及时性、真实性、准确性。

检查方法：书面检查、目视、量测。

工作方法

1) 巡视、抽检相结合，对穿越人口稠密区、复杂地段、碰死口以及不同壁厚间的焊接应进行重点检查。

2) 抽查施工承包商组对记录、外观检查记录等资料。

焊缝检查及无损检测

检测质量控制点性质：巡检

检查内容

1) 无损检测规章制度是否已经制定，是否编制了无损检测工艺卡。

2) 射线源保管和使用是否符合安全要求。

3) 参加无损检测的人员是否都经过培训，取得锅炉压力容器无损检测资格证书Ⅱ级以上人员。

4) 无损检测设备、仪器是否经法定部门检定合格并在有效使用期内。检测公司对

从事无损检测人员是否进行设备性能、调试、评定的培训和考试合格。

5) 无损检测设备、仪器使用前是否经调校合格。

6) 承包商所检测的无损检测探伤结果是否真实准确。

7) 检查无损检测质量及评定结果是否正确。

8) 现场安全警示标识是否设置

技术要求

1)焊缝表面质量检查合格并接到无损检测委托，方可进行无损检测检查。

2) 所有参加无损检测的人员均需持有锅炉压力容器无损检测资格考核委员会颁发的有效证书。

3) 射线检测记录与底片对应统一，评定结果真实、正确。

4) 焊缝均按照设计的规定进行无损检测。

工作方法

1) 巡检、抽检相结合。

2) 抽查检测承包商管道焊缝无损检测报告等资料，核查进场人员、设备、材料等。

焊缝返修

质量控制点性质：巡检+旁站

检查内容

1) 返修焊工的资质是否符合要求。

2) 返修位置是否正确。

3) 焊缝返修次数是否超过规定。

4) 焊缝返修质量是否符合要求。

技术要求

1) 焊接过程中，修补时修补长度应大于50mm，相邻两处的修补距离小于50mm 时，应按一处缺陷进行修补。

2) 母材上的焊疤、擦伤等深度小于的缺欠应采用打磨平滑的方法修复。

3) 返修前，焊缝表面所有的涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净。

4) 返修时每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm 时，按一处缺陷进行返修。

5) 返修焊接应采用评定合格的焊接工艺规程。返修焊接分为全壁厚返修和非全壁

厚返修两种。全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可对返修部位及其上下各100mm 范围内的焊道进行局部预热。

6) 当存在下列任意一种情况时割除整个焊口重焊：

①所有带裂纹的焊口。

②二次返修不合格。

检查方法：书面检查、目视、量测检查。

工作方法

1) 重点巡视+旁站

2) 检查施工承包商管道焊缝返修记录

管道防腐补口

质量控制点性质：旁站

检查内容

1) 质检员、HSE 监督员是否到位，是否持培训上岗证；HSE 监督员是否进行班前安全讲话，是否进行风险分析；劳动、安全防护措施是否到位。

2) 检查防腐人员的上岗证。

3) 检查设备、砂子是否符合要求。对使用的收缩带（套）防腐等级是否和图纸相符。

4) 防腐补口执行技术说明书要求，收缩套（带）外观质量、收缩后的尺寸及外观成型质量。

5) 补口、补伤材料合格证、质量证明书及出厂检验报告等质证资料是否齐全。

6) 环氧底漆应涂刷在钢管区和三层PE 的坡口区，管道的三层PE表面不允许涂刷环氧底漆。

7) 补口、补伤材料质量是否符合要求。

8) 防腐补口剥离试验是否合格。

9) 管体破损的防腐层及时进行补伤。

10) 抽查其检查记录与外观检查数据的及时性、真实性、准确性；

11) 现场施工留下的工业垃圾是否处理。

技术要求

1) 管道环焊缝经外观检查、无损探伤合格后方可进行补口补伤施工。