起重机械安装方案

起重机械安装方案
起重机械安装方案

1、工程概况:

中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包,我公司承包的工程中有起重机械设备1台,循环水工段电动单梁桥式起重机(起重量2吨,跨度6米,),为保证工程的质量,特编制本方案指导施工。

2、编制依据:

2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98

2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》(通用规定)HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83

2.4 三聚氰胺工程施工图

2.5 设备随机资料说明书

3、安装准备工作:

3.1 设备开箱检验:

设备到货后,由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划,然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱,按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-93验收,并作好检验、接收台帐和保管工作。

3.2 安装工艺流程图:

3.3 验收基础:

3.3.1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷

3.3.2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出,且标高应有具体的数值。

3.3.3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求:

①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm,螺栓孔直径

应比螺栓孔直径大2~3 mm;

②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm;

③、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹凸不平

现象,不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平;

④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm,任意6米长度

各螺栓处的顶面标高差≤±3mm;

4、设备安装:

4.1 轨道安装:

4.1.1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。

4.1.2 吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线;轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。

4.1.3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。4.1.4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm;两根轨道的高度差最大为10毫米,沿长度方向在垂直平面的弯曲,每2米测量长度不得大于2毫米。

4.1.5 桥式起重机两轨道中心线间距偏差不应超过±5mm。4.1.6 厂房横向同一位置上两条轨道顶面的相对标高差:柱子处≤±10mm;其它处≤±5mm。

4.1.7 两条平行轨道的接头位置应互相错开,其距离不小于600 mm,也不应等于吊车前后轮子的轮距;小车轨道的接头处必须对准。轨道中心线的侧向直线度必须符合以下要求:

①、每2米长度的偏差不得大于1毫米(见下图);

②、在轨道全长围不得超过下列数值;

S1≤10m时,b=6mm;

S1>10m时,b=6+0.2*(S1-10)mm;且b max=10mm。

4.1.8轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值(见下图 ): 长度方向:tg β≤ 0.003; 横向:tg β≤ 0.005 。

4.2 车挡及挡板的施工安装要求:

4.2.1 车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔

的实际位置,以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。

4.2.2 同一跨度两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上,否则应用橡胶板进行调整,使两者至定位轴线的偏差≤4mm。

4.2.3 车挡及缓冲挡板安装完毕后,应立即安装吊车行程限位开关。

4.3 电动葫芦安装:

4.3.1 电动葫芦车轮的凸缘侧与工字钢轨道翼缘间的间隙c应为3~5毫米。(如下图)

4.3.2 电动葫芦进行额定负荷试验时,制动时间的下滑距离应符合下式要求:

S≤V/100

式中S——下滑距离,米;

V——起升速度,米/分。

4.4 吊车梁安装:

4.4.1 吊装电动单梁起重机前,应按下表的规定进行复查;

4.4.2 同一端梁上两轮的同位差不得大于2毫米。

4.4.3 空载起重机的主梁不应有下挠,即小车轨道不应偏离其水平面以下。

4.4.4 不带小车的起重机轮轴线与水平方向的倾斜角(垂直偏斜)α(见下图)应符合:

0≤tgα≤0.0025

5、质量保证体系:

5、1 在项目经理部质量体系管理下,坚持质量体系运转,认真把好“五关”,即“图纸会审、方案编制、材料验收、施工程序控制、质量检查”。

5、2 实行质量目标控制,以质量指标控制为目的,加强质量控制的“三期管理”。

5、3 施工中实施“三工序管理”,监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制容,责任到人。5、4 施工全过程严格执行“三检一评”制,自检,互检,专业检查和质量评定表。质量责任跟踪服务,建立健全质量保证资料档案。

6、技术、安全注意事项:

6.1 施工时严格按设计图纸和执行规的要求操作,严格执行质量管理程序文件的所有规定,清除不合格工序和不合格产

品的出现。

6.2 设备安装就位以吊车配合的应严格执行审批后的设备吊装方案。

6.3 安全注意事项:进入现场应佩戴安全帽,2m以上的登高作业应佩戴安全带,高空作业配挂安全网。

6.4 现场用电须有专业电工操作,现场动火须有动火证。

起重吊装施工方案

起重吊装工程安全专项施工方案 一、适用范围 本起重吊装工程安全专项施工方案适用于本工程内的:(1) 轮胎式起重机; (2)履带式起重机:(3) 卷扬机;(4)龙门吊起重机;(5)架桥机 二、工程概况 三、编制依据 (1) 《起重设备安装工程及验收规范》(GB 50278-2010); (2) 《钢结构设计规范》(GB50017); (3) 《起重机使用说明书》; (4) 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008 (5) 《起重机械安全规程》(GB 6067.1-2010) (6) 《建筑卷扬机安全规程》(GB 13329); (7) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011); (8) 《工程建设重大事故报告和调查程序规定》; (9) 本工程施工组织总设计及相关文件。 四、安全技术设计 1、一般规定和要求 起重吊装工程安全技术基本分为三项:(1)、地基与基础;(2)桁架的主体结构;(3)吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求,根据设备的说明书及设计要求确定;起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装;吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。 2、构造要求 地基与基础严格按设计要求进行施作,门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。 3、设计计算 (1)地基与基础 按机械设备本身的要求检查地基承载力,达不到地基承载力要求的,进行换填,以达到承载力要求,扩大基础尺寸按龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。 (2)钢丝绳设计与计算

钢丝绳是吊装中的主要绳索,它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点,且磨损后外部产生许多毛刺,容易检查,便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算: [Fg]=αFg/K (1) 式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力(kN); Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); α——换算系数,按表2取用; K——钢丝绳的安全系数,按表3取用 钢丝绳破断拉力换算系数表2 钢丝绳破断拉力换算系数表2 施工现场采用的为全部为6×19形式的允许拉力[Fg]=1550Mpa的钢丝绳,根据公式(1)、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。 (3)钢丝绳的安全检查 钢丝绳使用一定时间后,就会产生断丝、腐蚀和磨损现象,其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废,以免造成事故。 钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)表4

起重吊装及安装拆卸方案

目录 一、工程概况 (2) 二、安装领导小组 (2) 三、机具配备 (2) 四、塔机安装程序及要求 (3) 五、塔吊拆装安全技术 (5) 一、工程慨况 河东路北片区污水提升泵站:泵站规模为万m3/d,安装以下设备:2台格栅、4台潜水泵、闸门、阀门及管路系统、高压及低压配电柜、控制及仪表系统等; 该污水提升泵站为单层建筑,其它功能用房为二层建筑,总建筑面积为337m2,建筑高度为,建筑物耐火等级为二级,生产及储藏物品的火灾危险性类别为丙类,结构形式为钢筋混凝土框架结构,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。 斧头山合流污水渠:采用d1800~d2200钢筋混凝土管1411米(其中728米的d1800~d2200钢筋混凝土管采用“机械式顶管法”顶进施工),B×H=2500×2200~B×H=2600×2600钢筋混凝土排水干渠,长度803米。 二、安装领导小组 组长:马效义 成员:鲁俊奇、刘洪全、张学东 安装拆除单位:具有安装拆除资质的公司

参加塔机安装作业人员:王伟、谭磊、李涵、游民、程浩、邓明 三、机具配备 配备以下仪器及机具、劳保用品: 1、50吨吊车一台 2、经纬仪一台 3、活络板手12"2把、18"4把 4、万用表一只 5、兆欧表一只 6、接地摇表一只 7、螺丝刀一套 8、各种索具配套 9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付,工具包2只 10、棕绳30M/根:2根 四、塔机安装程序及要求? 1、地基基础: 固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。 本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础,塔吊基坑周边砌240厚MU10、水泥砂浆红砖护壁挡土墙,面均抹20厚1:2 水泥砂浆,待砼浇注完成并进行养护,达到一定强度开始安装。。

设备吊装专项施工方案

武钢资源集团金山店矿业有限公司 选矿全自动淘洗磁选机工业试验设备基础及安装工程设备吊装专项工程 施工组织设计 编制: 技术负责人: 审核:

武汉钢铁集团开圣科技有限责任公司 2018年1月28日 一、编制依据 二、工程概况及作业环境 三、吊装程序、方法和要求 四、安全保证措施 五、起重吊装事故应急救援预案

一、编制依据 根据施工组织总设计;施工现场条件;被吊设备的设计图纸及有关参数、技术要求;在参考《安全文明施工组织设计》、《设备安装施工手册》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《大型设备吊装安全规程》SY 6279-2016、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012等规范、标准基础上,制订本方案。 二、工程概况及作业环境 工程名称:金山店矿业有限公司选矿全自动淘洗磁选机工业试验设备基础及安装工程 工程地点:大冶市金山店镇 设计单位:武汉开圣工程设计研究有限责任公司 建设单位:金山店矿业有限公司 施工单位:武汉钢铁集团开圣科技有限责任公司 本项目为选矿厂为提高铁精矿品位,采用新工艺,进行的大型淘洗磁选机安装工程,工程内容有:原梁、板拆除,设备基础、设备支架、设备安装及管道安装,主要难点为设备吊装。现场施工场地已经清空,选厂主厂房内有30t天车,具备吊装条件。 三、吊装程序、方法和要求

(一)施工准备 1、认真学习施工图纸,并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。 2、认真核对吊装物体的数量、重量、规格。 3、查看机械设备,吊环是否齐全可靠。 (二)吊装程序、方法、要求 1、吊装顺序:采用由下自上的安装顺序,椎头——椎体——筒体——溢流槽——附件。 2、考虑到设备的自重体积较大,且有需现场拼装部分,配备手动葫芦两个辅助吊装,现场配备专业安装人员及起重工,专人指挥,并安排人员警戒。 3、要求 a、清理吊装现场障碍物并做好维护; b、准备吊装设备及机具并在吊装孔内安装固定手动葫芦; c、设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳,同时对设备的棱角及重要部位进行保护; d、将设备吊至离地20mm处进行试吊,检查吊机、吊具及吊耳是否正常; 四、安全保证措施

起重机械安装方案

1、工程概况: 中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包,我公司承包的工程中有起重机械设备1台,循环水工段电动单梁桥式起重机(起重量2吨,跨度6米,),为保证工程的质量,特编制本方案指导施工。 2、编制依据: 2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98 2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》(通用规定)HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83 2.4 三聚氰胺工程施工图 2.5 设备随机资料说明书 3、安装准备工作: 3.1 设备开箱检验: 设备到货后,由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划,然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱,按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-93验收,并作好检验、接收台帐和保管工作。 3.2 安装工艺流程图:

3.3 验收基础: 3.3.1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 3.3.2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出,且标高应有具体的数值。 3.3.3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求: ①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm,螺栓孔直径 应比螺栓孔直径大2~3 mm; ②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm; ③、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹凸不平 现象,不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平; ④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm,任意6米长度 各螺栓处的顶面标高差≤±3mm; 4、设备安装: 4.1 轨道安装: 4.1.1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。 4.1.2 吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线;轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。 4.1.3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。4.1.4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm;两根轨道的高度差最大为10毫米,沿长度方向在垂直平面的弯曲,每2米测量长度不得大于2毫米。

设备吊装专项施工方案

设备吊装专项施工方案 一、编制依据 1 、******设备及电气安装工程施工图纸及有关技术文件 2 、本工程所采用的施工技术规范及标准 施工图纸设计要求及现场实况。 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社。 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3 、我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 4 、我公司类似工程的施工经验 5 、50t液压吊车(QY50)吊车性能表 6 、施工现场条件 二、工程概况 1 、***泵站设备及电气安装工程共有42台静设备需要吊装。根据甲方要求及设备到货安排,施工日期为:2012年3月25日—2012年4月25日。设备重量分布情况:重量在10t以上的设备有18台,重量在3t~10t的设备有24台。 2、设备型式分布情况:均为立式设备。 3 、设备单元分布情况:泵16台、电动机16台、变压器4台、箱式变电站4台、电动单梁式起重机2台。 4、泵类及电动机类设备都是重量重就位在框架内,还有部分设备就位高度高且为框架上面,吊装存在一定的难度。

5 、为了确保大型设备的顺利吊装就位,需要对土建施工提出一些要求,例如,为了确保大型吊车的就位,就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工,待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留,待设备吊装就位后,再行安装该部分钢结构。 6 、设备吊装,尤其是大型设备吊装,安全工作极为重要。吊装工作量大,吊装难度大,吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点,同时也是整个工程施工的重点和难点,应在施工中引起我们的高度重视,选取最佳最安全的吊装方案,投入最精良的吊装机械,抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人,参加本工程的设备吊装。与此同时,我们要精心组织,精心指挥,精心施工,确保每台设备都万无一失,完好无损地吊装就位。 三、实物工程量 本工程需吊装42台静设备,设备详细情况见表1(大型设备一览表)。

电动单梁起重机安装施工方案

厂电动单梁桥式 起重机安装工程 施工方案 单位:新乡市起重机厂有限公司 日期:2012年8月20日 一、工程概况 新乡市起重机厂有限公司承担厂主厂房电动单梁桥式起重机的安装工程。 附:待安装起重机械设备一览表 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、施工机其设备和测试器具

四、施工人员及分工 五、工艺流程 设备开箱检查→建筑构件部分的检查一→安装轨道一→滑触线安装一→ 吊装一→组装通用桥式起重机一→起重机电气及附件安装—→起重机试运转 一→自检一→竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查,确认钢结构完工合格后,可进行安装施工。 (三)安装轨道

1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。 2.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。 3.轨道上位:用吊车分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置。 4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如钩丝、螺栓组、轨道夹板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人。用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于2mm左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线,用钩丝等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量:使用弹簧秤对钢着尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m,△S=±3mm;s>10m, △S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不 得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装,组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应大于1.5/1000,且全长不超过15mm。 4.先固定一段标准段滑触线,再逐段按标准安装固定。 5.安装集电器,保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 七、吊装方案 根据现场及起吊设备条件,决定采用整体吊装的方法,根据起重机起升高度、起重机自重,现场厂房条件,选用足够吨位75t的汽车吊吊装。 电动单梁起重机主要部件重量

机电设备吊装施工方案

吊装施工方案 工程名称: 四川汉源县坭美小学空气源热泵热水系统工程编号: 施工单位: 总负责人: 冯振昆 项目经理: 何生 编制人: 何生 审核: 曾德明 编制日期:

目录 1.编制说明及编制依据 2.工程概况 3.吊装设备、构件参数 4.吊装工艺方法 5.吊装技术措施及步骤5.1.吊装机具的选用5.2.吊装进度计划安排5.2.1.设备垂直吊装5.2.2.设备就位 5.2.3.构配件的吊装 6.劳动力组织 7.安全技术措施 8.吊装风险评价

1、编制说明及编制依据 (1)、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001 (2)、设备验收以厂家提供的相关设备资料及设计院设计施工图,设备资料全部分参照其他项目同类产品的技术参数。 (3)、设备吊装拖运施工必须遵照有关的起重安装操作规程、技术规范。 2、工程概况

4、吊装工艺方法 四、拟采用方案及人员的组织安排 本工程由于现场场地限制,本标段工程设备体量巨大,全部包装后体积超过3000立方,且现场环境条件,缺乏对设备的切实有效的保护。现现场开辟一个独立区域用于储存即将安装的部件,并作为零星部件的制作堆放场所。 因此,本次吊装主要分为两个阶段,1、从设备存放地运至现场,并存放入临时堆场。 2、按照施工工艺要求及进度安排,由临时堆场驳运吊装至泵房间,以实施安装。现场主要采用采用平板车及吊车配合驳运。在泵房大门处搭设吊装平台,由移动吊车吊放在平台上,采用机索具平移进泵房,再由泵房内的桥式起重机实施吊运。 5.吊装技术措施及步骤 5.1吊装机具的选用:

4、吊装材料准备

通用桥式起重机安装施工方案

施工方案 编制: 审核: 批准: 防爆抓斗桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 委托,定于2010年5月19日起对新乡市起重设备厂有限责任公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为运行四部112单元。 附:待安装起重机械设备一览表

二、工程内容 1.将西面两个抓斗起重机检修好用,确保新起重机安装期间不影响生产,。 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 四、施工机其设备和测试器具 五、工艺流程 设备开箱检查一吊装主梁一组装桥架一小车就位一质量技术监督局告知一重机电气及附件

安装一起重机试运转一自检一惠州特检所检测 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电机合格证等)。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 6.到技术监督局办理告知手续。 7.安装自检合格后约请特检所检验取证。 (二)抓斗起重机构成和主要特性参数 1.双梁桥式起重机构成 1.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成,其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、起升限位、传动物、联轴器等组成;运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成,小车集中驱动,大车分别驱动;桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。 (三)防爆抓斗起重机在室外采用汽车起重机安装,属于敞开安装法,汽车起重机参数如下 (1)汽车起重机起重量160T (2)起重臂高度大于50M (四)吊装过程中选用160T吊钩吊装起重机,用拽绳牵引拉回转就位。 (五)新防爆抓斗起重机安装前,对西面两台抓斗起重机按维护保养规范和作业指导书要求,进行全面系统地检修和维护保养。确保新起重机安装期间不影响生产使用。 七、吊装方案和设备安装 (一)吊装 1.根据现场及起吊设备条件,决定采用大件分三次吊装、将两片桥架吊至已安装好的轨道上,然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。小车单独吊装的方案。

起重吊装作业施工方案

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起重吊装方案 一、工程概况: 本工程为XXX住宅楼工程,位于XXX。由XXX有限公司投资兴建,XXX建筑设计研究院设计,XXX有限公司,XXX市建设工程质量监督站监督建设,XXX工程有限公司承建。建筑面积均为6842平方米,为十二层剪力墙结构。本工程的起重吊装作业主要是吊运钢筋,竹模板,电焊机,振动棒等. 二、吊件及吊点 1、吊装各种模板架管、支柱等,必须使用吊索,用吊环起吊机具料物,严禁用吊钩直接钩吊设备、机具、料物。 2、吊件上的吊环吊耳和吊孔作为吊点。 3、起吊的吊点必须根据吊件的形状、重心位置和起吊后吊件的形态慎重选择,必要时通过计算确定。 4、对重心偏离中心的吊件、吊装中要求保持垂直,水平状态时,应调整吊索的长度以达到要求。 5、物料被吊离地面后,吊钩和料物重心的连线必须在同一垂直线上,对外形规则的设备和构件,当密度均匀时,其重心与形心重合,对外型不规则的设备和构件,可以使用悬挂的方法找出重心。 6、吊索与水平面的仰角宜大于45°,不得小于30°。 7、多吊点吊装时,必须防止吊件受力不均匀遭受破坏,应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装,使吊点受力符合要求,采用平衡装置使吊点受力均

匀。 8 、起吊时,吊件上禁止放置或悬挂零星物件。 9 、钢筋砼构件起吊时,其砼强度应符合规范规定,一般构件不得低于设计标号的75%,大型特殊构件不得低于100%。 三、基本操作方案 1、起重吊装的指挥信号应统一,指挥应一人为主,吊件在地面时,应以地面指挥为主,吊件在高处时,应以高处指挥为主。 2、如指挥信号不明或错误时,起重机械操作人员应暂时停止动作,待信号明确、正确后再行操作。 3、起重机械操作工对来自任何方面的危险信号均应采取果断措施,防止事故。 4、吊装指挥人员、起重吊装工,及吊件三者之间,必须保持良好的视野,如因工作条件限制,机械操作人员不能直接看见吊件、指挥人员必须采取措施,使机械操作人员明了每一动作的具体方向,以确保安全。 5、起吊时,吊臂下和吊件及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。 6、上下垂直交叉作业时,其中间必须没置防护隔离措施。 7、夜间施工,必须有足够照明。 8、吊装期间,应与气象部门保持联系,掌握气象变化情况,大雨、大雪、大雾及6级以上大风天气,禁止进行吊装作业。 9、每天班前操作前,必须检查所用吊装机具是否齐全有效、起重钢丝绳是否完好无损。 10、起重机械上的配重必须符合规定,严禁随意增减。

(起重机吊装方案)

起重吊装施工方案 根据本工程实际实际施工情况,在1#、5#楼各安装一台QTZ63型自升式塔吊,在2#楼安装一台QTZ40型自升式塔吊。QTZ63型塔吊主要参数为:覆盖半径50m(构造长度51.7m),平衡臂长12.5m,平衡臂宽2.5m,自由高度59.8m。QTZ40型塔吊主要参数为:覆盖半径45m(构造长度47m),平衡臂长10.5m,平衡臂宽2.5m,自由高度30m。 塔吊安装完毕后经有关部门验收,满足相关要求,同意使用,为确保施工过程中塔式起重机正常、安全使用,特编制如下施工方案 一、人员要求 (一)、起重机司机 司机应年满18周岁,具有初中以上文化程度。 1、司机必须经过省、市级劳动部门或其指定的单位进行培训,培训期满后,经考 核合格后持证上岗。 2、每年须对司机进行一次身体检查,患有色盲、矫正视力低于 1.0、听觉障碍、 心脏病、贫血、眩晕、突发性昏撅、断指等妨碍起重作业的疾病患者,不能从事司机工作。 3、连续一年以上未操作起重机的司机,必须重新考试合格并取得操作证才能重新 上岗。 (二)、起重机拆除人员 1、拆装工人必须是年满18周岁的男性公民,具有初中以上的文化程度。 2、拆装工人必须经过劳动部门或指定的单位培训,时间不少于6个月。 3、拆装工人进入现场时,必须戴安全帽,登高作业时必须穿防滑鞋,系安全带、 穿工作服、戴手套。 (三)、指挥人员 1、在拆装起重机作业过程中,必须指定专门的指挥人员,并在其指挥下工作。 2、患有色盲、耳聋、矫正视力低于1.0、心脏病、高血压、癫痢等疾病患者,不 能从事指挥工作。 3、指挥人员在作业中,必须集中精力从事专项指挥工作,不得从事其它任何兼项 工作。 4、指挥人员必须经过专门培训,经考试合格并持有主管部门颁发的指挥证。 二、作业准备 1、指挥人员在作业中,必须位于司机听力或视力所及的明显处,不允许进入司机 的盲区和隔离区指挥。

设备吊装施工方案

设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注:带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

起重吊装施工方案

起重吊装施工方案

起重吊装工程安全专项施工方案 一、适用范围 本起重吊装工程安全专项施工方案适用于本工程内的:(1) 轮胎式起重机; (2)履带式起重机:(3) 卷扬机;(4)龙门吊起重机;(5)架桥机 二、工程概况 三、编制依据 (1) 《起重设备安装工程及验收规范》(GB 50278-2010); (2) 《钢结构设计规范》(GB50017); (3) 《起重机使用说明书》; (4) 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008 (5) 《起重机械安全规程》(GB 6067.1-2010) (6) 《建筑卷扬机安全规程》(GB 13329); (7) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011); (8) 《工程建设重大事故报告和调查程序规定》; (9) 本工程施工组织总设计及相关文件。 四、安全技术设计 1、一般规定和要求 起重吊装工程安全技术基本分为三项:(1)、地基与基础;(2)桁架的主体结构;(3)吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求,根据设备的说明书及设计要求确定;起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装;吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。 2、构造要求 地基与基础严格按设计要求进行施作,门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。 3、设计计算 (1)地基与基础 按机械设备本身的要求检查地基承载力,达不到地基承载力要求的,进行换填,以达到承载力要求,扩大基础尺寸按龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。

(3)钢丝绳的安全检查 钢丝绳使用一定时间后,就会产生断丝、腐蚀和磨损现象,其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废,以免造成事故。 钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)表4 当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。 钢丝绳合用程度判断表6

塔吊起重吊装专项方案

云水居小区1#~10#楼及地下车库 塔吊起重吊装 专 项 方 案 合肥建工集团有限公司 二O一六年五月

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、塔吊安全操作规程 (2) 四、安全防护措施 (7) 一)严禁超载,安装超载限制器 (7) 二)其它安全措施 (8) 三)科学管理,正确使用 (9)

一、编制依据 1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 2、《塔式起重机使用说明书》 3、《施工组织设计》 4、施工图纸 二、工程概况 安粮·云水居住宅小区项目位于合肥市政务区。 建设单位:安徽安粮地产有限公司 设计单位:合肥华祥规划建筑设计有限公司 监理单位:中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 施工单位:合肥建工集团有限公司 质检单位:合肥市建筑质量安全监督站 为了满足本工程施工需要,结合现场实际情况,使塔吊吊运范围尽可能覆盖整个施工面,不产生或少产生盲区,并且满足安全要求,现场布置五台塔吊,塔吊平面布置图见附图,现有塔吊参数如下表所示: 三、塔吊安全操作规程 1、塔式起重机的司机、拆装、司索信号工。必须经过建设行政主管部门专业培训,考核合格,取得操作证后,方可上岗操作。严禁司机、拆装、司索信号工酒后

作业。 2、塔式起重司机 2.1 患有色盲,矫正视力低于1.0,听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的其他疾病者。不得上岗操作。 2.2 司机应掌握的理论知识 (1)机械基础知识及简单的机械制图知识; (2)塔式起重机的构造及工作原理; (3)电气知识; (4)操作和使用塔式起重机所必须的力学知识; (5)液压传动的基础知识; (6)物体重量目测; (7)吊具、索具的种类,选择使用方法,报废标准及吊重的捆扎方法; (8)指挥信号。 2.3 司机应掌握的实际操作内容 (1)对所使用的塔式起重机的操作安装、拆除、顶升、附着及锚固; (2)对所使用的塔式起重机的一般电气故障的判断和排除; (3)对所使用的塔式起重机的机械传动故障的判断和排除; (4)一般的日常维修技术。 2.4 操作塔式起重机,必须经过建设行政主管部门培训考核合格并取得操作证,方可操作,严禁无证操作。 2.5 在作业中司机、司索信号工要密切配合,严格按指挥信号操作,司机和司索信号工,不得擅离工作岗位。 (1)起重吊装中坚决执行“十不吊” a 信号指挥不明不准吊;

设备吊装施工方案

设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注:带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

门式起重机安装施工方案

起重机安装施工方案 一、基本内容 1. 型起重机整机安装台,起重量吨,跨度米,起升高度 米,悬臂L1= L2= , 操纵方式, 工作制度A5 (中级)。 2. 轨道型号,轨道长度米(双面)。 二、安装施工人员 1. 电工人,电焊工人,安装维修工人,其他工种人,预计工期为天完工。 以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。 三、资质证书 本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机安装改造维修资格许可证。 四、起重机未安装的准备工作 1. 起重机在安装前,要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底,熟习施工图纸,制定安装施工方案及安全操作规程。 五、施工期间基本要求 1. 起重机安装多部分在高空作业,在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领,有关指挥信号。 2. 在施工期间,起重机下严禁站人或通过,与施工无关的人员不准进入施工现场。 3. 施工工人进入现场,必须按有关安全规定佩带安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)。 4. 在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶,必须保证立放,并固定好,距离要离现场 9 米以外,两瓶相距5 米。 5. 在施工前要认真查看现场,排除障碍物,在施工周边设置保证道路畅通显而易见的施工标志。 六、轨道的安装,分以下几步进行

1. 将轨道中心线与承量上的中心线对正,并再次测量跨度保证符合要求。 2. 将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3. 再次检查并调整轨道,保证跨度的准确,并同时保证轨道接头间隙〉2mm接头高低差与错位〈1mm两根轨道在同一截面的高低〈10mm两根轨道的接头相错〉200mm确认无误后,再次紧固。 4. 在轨道两端极限位置设置大车车档。 七、架设大车电源线 架设大车电源线,以轨道为基准,取垂直和水平二面确定电源线的位置,并保证电源线对中心线的偏离值均不大于5mm且电源线本身水平位置不偏不斜、垂直高度相等。 八、安装前的检查 施工人员在进行起重机安装前,要认真分析起重机的原理,并检查起重机的各个部位,无有异常和缺陷才能进行安装。 九、起重机的安装程序,分以下几步进行 1. 首先在两侧轨道的同一端面上确定地梁轮支点位置。将支腿按上下口制作尺寸用槽钢牢固联接后与下横梁装配,再组装平衡梁和台车,组装时用高强度螺栓拧紧,双螺母锁牢。 2. 先把组装好的平衡梁台车吊放在予定位置,以车轮垂直并固定牢靠。将支腿上口联接槽钢中心为吊点,用汽车吊吊起一侧联接好的支腿地梁组件,缓慢放到平衡梁上,用螺栓把地梁与平衡梁拧紧,用手拉葫芦和钢丝绳固定。 3. 同法起吊另一侧支腿和地梁组件。 4. 将主梁放到予先制作好的支架上,摆正,放平。安装上横梁,保证主梁对角线在允差范围内,其余按图纸要求进行装置。 5. 用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出支腿上法兰100mm找正主梁与 支腿的联接位置,然后缓慢降落至支腿上,拧紧联接螺栓。 6. 安装小车、马鞍及其它结构件 7. 接通电机,断火及线头,联通起重机与大车导电系统,测试是否通电,试运转 8. 在试运转过程中进行调整不适当处,使各机构运行平稳;制动有效;操作可靠。 十、自检工作

塔式起重机吊装施工方案

塔式起重机吊装施工方案Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

塔式起重机吊装施工方案 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 圣爱米伦项目工程一标段包括4栋多层花园洋房及其附属地下室,总建筑面积约30000川,施工现场共安装2台塔吊,规格型号均 为QTZ63,安装高度为30米,最大起重力矩630(KN.m),最大起重量6t,两台塔吊安装完毕后经有关部门验收,满足相关要求,同意使用,为确保施工过程中塔式起重机正常、安全使用,特编制如下施工方案: 一、人员要求 (一)、起重机司机 1、司机应年满18周岁,具有初中以上文化程度。 2、司机必须经过省、市级劳动部门或其指定的单位进 行培训,培训期满后,经考核合格后持证上岗。 3、每年须对司机进行一次身体检查,患有色盲、矫正 视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、眩晕、突发性昏撅、断指等妨碍起重作业的疾病患者,不能从事司机工作。 4、连续一年以上未操作起重机的司机,必须重新考试合格并取得

设备运输吊装施工方案

`齐齐哈尔城市污泥项目污泥脱水车间 设 备 吊 装 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 江苏中柢建设工程有限公司 2017年7月15日 目录 一、设计依据................................................................ 二、设备运输总体概况 ........................................................ 三.施工现场设备吊装及垂直运输条件分析....................................... 四、污泥车间设备吊装吊车布置图...............................................

五、污泥车间大型设备进场路线................................................. 六、施工准备................................................................ 七、吊装施工岗位职责 ........................................................ 八、大型设备吊装作业流程..................................................... 九、设备吊装运输总体安排..................................................... 十、吊装操作步骤 ............................................................ 十一、安全验算 .............................................................. 十二、施工安全措施 .......................................................... 一、设计依据 设备的相关图纸、技术资料; 吊车相关技术资料、、专业施工图; 现行相关规范标准: 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99); 《起重机安全技术操作规程》((91)); 《建筑安装工程安全技术规程》; 二、设备运输总体概况 齐齐哈尔城市污泥处理项目污泥脱水车间地处齐齐哈尔市水师营镇垃圾填埋场内,建筑面积㎡。基础采用桩基础、框架钢结构。 本工程主要需要运输的大型设备的参数如下图1-1。

电动单梁起重机安装施工方案

电动单梁起重机安装 施工方案 编制: 审核: 批准: 中原圣起工业有限公司 年月日

电动单梁起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司新购进的单梁起重机,需安装在车间吊车轨道上。 2、起重机结构与技术性能参数。 2.1起重机结构:单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成,整机外形结构见图。 3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、根据单梁起重机重量和安装高度,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。

2、吊装方法 (1)在地面把主梁端梁组装连接; (2)在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上;(3)用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位;(4)安装司机室;

三、单梁起重机安装施工工艺顺序

四、起重机主题结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度;腹板高度不大于700mm时;以500mm 平尺检查,腹板的受压区应不大于 3.5mm。腹板的受拉区应不大于5.5mm;腹板高度大于700mm时,以1000mm平尺检查,腹板的受压区应不大于5.5mm,腹板的受拉区应不大于8mm。 2、主梁上拱度F应为(1/1000-1.4/1000)S,最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内(见图1) 3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mm 处测量。 4、起重机跨度偏差△S:当S≤10m时,为±2mm,当S>10m时,△S=±【2+0.1(S-10)】mm。其直径圆整和简化可按下表。

起重机吊装专项施工方案

恺得国际大厦 起 重 吊 装 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 湖北长安建筑股份有限公司

2013年6月11日 起重机吊装专项施工方案 1、编制依据: (1)施工现场的平面布置 (2)起重吊装机械的选择、安装及四周环境 (3)起重机械的使用说明书 (4)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001塔式起重机安全规程GB5144-2006 建筑起重机械安全监视治理规定建筑施工特种作业职员治理规定 2、工程概况: 本工程由武汉中建经贸发展有限责任公司投资兴建,珠海市建筑设计院武汉分院设计,机械工业第三勘察设计研究院进行地质勘察,武汉市江南工程建设监理有限公司监理,湖北长安建筑股份有限公司组织施工。工程位于:武汉市洪山区珞狮南路文秀街516号,属于框架剪力墙结构。地上26层,地下1层,建筑高度:78.7,标准层层高2.9m ,总建筑面积:16442.05平方米;总工期:540天。 3、起重吊装机械选置: (1)主要起重吊装机械:根据工程特点,及四周环境,为保证工程的最大起重吊装工作覆盖面,综合考虑选择QTZ5016型塔吊1台,作为主要起重吊装机械。 (2)辅助起重吊装机械:开工前、塔吊装拆及钢结构安装租用

专业租赁公司QY8~32型汽车吊,作为辅助起重吊装机械。 二、起重吊装预备工作 塔吊安装前按要求报建设行政主管部门。 1、主要起重吊装机械定位后,按基础图放坡挖基坑,按程序扎筋立模,预埋基脚镙栓,进行砼浇筑,塔机基础施工完毕,经有关职员验收合格,并做好隐蔽工程验收记录,留置砼试块以备检验。塔吊基础四周进行回填并要夯实平整。 2、辅助及手动起重吊装机械进场时必须场地、通道平整,作业前查验所有辅助起重吊装机械作业职员的操纵证并进行全面技术交底及安全交底,对全部作业职员夸大安全留意事项和工作纪律,无关职员不得进进作业现场,运输设备进进现场要确保经过路段和停放地点上无缺陷,四周无坑洞,如有影响起重吊装安全的障碍物,须先拆除并有保护措施,确保安全后再吊装。 3、作业职员职员必须经医生诊断身体健康,并经过培训合格,持证上岗。具体阅读起重吊装机械使用说明书,理解其内容,认真检查机械的零部位,电气元件有无缺少损坏,钢结构,传运件有无缺陷,外列裂变形,安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。 三、安装拆除方案 鉴于辅助与手动起重吊装机械作业前均由专业租赁公司与作业班组报批相关小型方案,本章专项主要起重吊装机械的相关方案。 (一)安装方案

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