化学分析工安全操作规程[详细]
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化学分析工安全操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范化学分析工的操作,以免发生人身伤害事故.
2．适用范围
适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所.
3．操作规程
3.1化验室通用安全操作规程
3.1.1使用电器设备安全规程.
3.1.1.1在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠.
3.1.1.2开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下.
3.1.1.3要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用.
3.1.1.4电器开关箱内,不准放任何物品.
3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器.
3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转.
3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩.安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故.
3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上,以免漏电.
3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线.
3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备.
3.1.2使用毒品安全规则:
3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行,这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等.
3.1.2.2进行有毒物质的试验时,必须穿工作服戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟.
3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液,必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道,然后清洗仪器和工作地点.
3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许.
3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取.
3.1.2.6处理无名药品时,不许用口尝,如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之.禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物.
3.1.2.7使用水银注意事项:
a．装水银的玻璃器皿.
b．装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银.
c．装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管.
d．装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡.
e．脏水银的回收,可用10%的硝酸(浓度不许再高)在通风柜内处理,分离后用水洗3—4次,先用滤纸吹干,然后再于真空中干燥二小时左右,不许采用加热蒸干.
3.1.2.8遇到下列毒性强烈的物质时,应特别注意安全:
汞及汞盐、铅盐及铅、砷化物及砷、氢化物、白磷及磷化氢、氟化物、二硫化碳、钾钠氨的氯酸盐、铬的化合物、所有的有机化合物.
3.1.3使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程
3.1.3.1搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等,要戴橡皮手套、围裙、眼镜,并穿深筒胶鞋.
3.1.3.2搬运酸、碱前仔细作下列几项检查:
a．运器具的强度;
b．装酸或碱的容器是否封严;
c．容器的位置固定是否稳固;
d．搬运时不许一人把容器背在背上;
3.1.3.3移注酸溶液时,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、碱溶液溅出.
3.1.3.4酸碱或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如无吸气器可用量筒量取.
3.1.3.5开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它荷性溶液器时,应先用水冲洗,然后开瓶.开瓶时,瓶口不准对人.
3.1.3.6在稀释酸(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内.
3.1.3.7拿取碱性金属及其氢氧化物和氧化物时,必须用镊子夹取或用磁匙采取.
3.1.3.8废酸、废碱必须倒在专门的缸子内.缸子应放在安全的地方.
3.1.3.9如腐蚀性物质触到皮肤上时,应立即用大量清水冲洗.
3.1.3.10腐蚀性强烈的物质有:
溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氢氰酸、五氧化二磷、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸
3.1.4使用易燃品安全规则
3.1.
4.1不许将易燃烧的物质反放置在明火附近或试验地区附近.
3.1.
4.2在贮存易燃着火物质的周围不应有明火作业,如点着的煤气酒精灯,燃着的火柴和其它等.
3.1.
4.3使用在蒸馏或升华,易着火的物质应注意:
a．不许用明火加热,加热可用水、油、浴器电热板或电砂浴,周围不应有明火;
b．试验仪器应当严密不漏气;
c．在蒸馏装置下面,应有一金属浅盘(边高80—100毫米);
d．工作地点应有良好的通风,四周不可放置有可燃性的物料;
e．工作时要戴上眼镜;
3.1.
4.4在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤,每种不得超过一公斤.随用随取,用后送回专门的贮放地点.
3.1.
4.5遇火易着火的物质(如黄礁、过氧化钠、金属钠、钾等)禁止
丢入废液桶内.凡能引起着火的物质(如废汽油、废有机溶剂)应集中在专门的容器内,放在安全的地方,不得任意乱放.
3.1.
4.6一旦发生失火事故,首先应撤除一切热源、关闭煤气和电门,然后用沙子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火.除酒精外,化学物品失火,不许用水灭火.
3.1.
4.7应经常检查防火设备:灭火机、黄沙、石棉等.
3.1.
4.8应加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时,要有专人负责管理,不许随便离开,用完后即关掉热源.
3.1.
4.9可燃物尤其是易挥发的可燃物,应存放在密闭的容器中,不许用无盖的开口容器贮存.
3.1.
4.10易着火的物质有:
醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、过氧化钠、金属钾钠镁等、碳化钙
3.1.
4.11做蒸馏提纯或蒸馏实验,必须用明火加热时,则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升,附近不得存放易燃物质,同时,应有防火措施.
3.1.5使用易爆品安全规则:
3.1.5.1预防由于内外压力差引起的爆炸措施:
a．仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹,不许使用有裂纹的仪器;
b．使用前应检查容器真空度是否够高,检查时应将容器用布包好.
3.1.5.2使用氧气时应注意:
a．能使氧气瓶受碰撞或冲击.不许用人背或在地下滚动办法运气瓶,
立着使用应有固定措施,开气时气嘴不能对人.
b．氧气瓶不能放在电炉、暖气附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧气瓶旁抽烟.
c．氧气瓶必须有减压阀才能使用.
d．氧气瓶、氧气表以及导管,禁止与油类物质接触.
e．氧气不能用完,瓶内至少保持20千克/厘米2的压力.
3.1.5.3有爆炸危险性的药品(过氧化钠、浓高氯酸等),在实验室内只许放一小部分,并应保存在干燥阴凉的地方.
3.1.5.4禁止浓硫酸和结晶状高锰钾接触.
3.1.5.5禁止和有机物一起研磨氯酸钾.
3.1.5.6禁止和有机物质一起研磨硝盐.
3.1.5.7乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸,故在实验完时,将它和溶液一同倒在室外,用土埋住.
3.1.5.8使用乙醚,首先应按下列方法检查过氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于试管中,加入新制10%碘化钾溶液一毫升,摇匀后放置一分钟,如乙醚层显黄色,则不能用此乙醚.
3.1.6化学试验一般操作规则.
3.1.6.1配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行,并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸,同时,用玻璃棒随时搅拌,不准用相反次序操作.
3.1.6.2一切试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明.
3.1.6.3溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时,必须在耐热容器内进
行.
3.1.6.4严禁试剂入口,如须以鼻鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口.
3.1.6.5折断玻璃管(棒)时,须用钢锉在折断处锉一小槽,再垫布折断.使用时要把断口烧成圆滑.如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时,应垫布插之,防止折断伤手.
3.1.6.6严禁食具和器具混在一起或互相挪用.
3.1.6.7易发生爆炸的操作,不得对人进行,例如二氧化钠溶融时,坩埚口不得对着人,并应事先避免可能发生的伤害,必要时,应戴好防护眼镜或设防护挡板.
3.1.6.8一切发生有毒气体操作,须于通风柜内进行.通风装置失效时,禁止操作.
3.1.6.9一切固体不熔物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水道.
3.1.6.10身上或手上沾有易燃物时,应立即洗干净,不得靠近明火.
3.1.6.11开启大瓶液体药品时,须用锯将石膏锯开,禁止用它物敲开,以免瓶颈破裂.
3.1.6.12处理后的浓酸和浓碱溶液,必须先将水门放开,方可倒入水槽,一切废液如含有害物质超过安全标准,应先行处理,不准直接排入下水系统.
3.1.6.13高温物体(灼热的磁盘或烧杯的燃烧管等)要放于不能起火的地方.
3.1.6.14取下正在沸腾的水或溶液时,须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾溅出伤人.
3.1.6.15使用酒精灯,煤气灯时,注意无色火焰烫伤.
3.2电热蒸馏水器工安全操作规程
3.2.1使用前须洗刷内部一次,将存水更换新鲜水,以免积贮水垢,洗刷时应注意不应擦伤表面镀层.
3.2.2检查电源及线路是否良好,水路是否畅通.
3.2.3每当使用时,必须先加水到水位线,然后通电,在使用过程中,应注意调节水的流量,停水时应立即切断电源.
3.3玛瑙乳钵工安全操作规程
3.3.1由专人负责保管.
3.3.2使用时务须小心,不可碰击.
3.3.3使用时只许研磨,不许用杆锤打.
3.3.4大块的物品及硬的样品或其它不宜使用之研磨的物品,不准用玛瑙乳钵研磨.
3.3.5使用后必须用水冲洗干净,并要烘干,但不许用火直接烤或高温烘.
3.4玻璃及陶瓷器皿工安全操作规程
3.4.1使用器皿时必须小心轻放,以防碰坏.
3.4.2加热时不可使器皿骤热,并应注意抹干器皿上流下的水.
3.4.3烘干玻璃器皿时,温度应维持在120°C以下.
3.4.4洗涤玻璃仪器时应注意勿碰破.
3.4.5不可用细砂洗涤器皿.
3.4.6瓷管不要在高温时放入.
3.4.7不可使用未经烧圆的玻璃棒或在玻璃杯内进行搅拌.
3.4.8将玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔内时,应戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水缓缓进入,以免玻璃管折断戳伤手指.
3.4.9瓷器内不可加入氢氟酸,瓷坩埚内最好不熔融碳酸钠.
3.5天平工安全操作规程
3.5.1使用天平时,首先检查天平盘是否干净,检查零点是否正确,如有不正常的情况立即通知保管人.
3.5.2用完天平后把砝码拿下来放在砝码盒内盖好,砝码必须用镊子夹取,切不可用手拿.
3.5.3欲称量的东西,一律不准直接放在天平盘上,应放在表面器皿或称秤盘中称量,称量时应将天平门关上.
3.5.4增减样品或砝码时,应将天平升降板关闭.
3.5.5称量样品如系液体,应使用称量瓶,并将瓶盖严.
3.5.6如在称量时不小心把样品掉在天平箱内则应立即擦净,掉在天平盘上,则应立即用软物轻轻擦净.
3.5.7天平间所用的物品,不要乱动或挪作其它用.
3.5.8使用后应将天平台上收拾干净.
3.5.9天平工作间应保持室内清洁卫生、干燥,不得向地上乱丢东西.
3.6电光分析天平工安全操作规程
3.6.1检查水准气泡位置是否在中央,保证天平安装的水平.
3.6.2不能称过于冷热和含有挥发性腐蚀性的物品.
3.6.3所称物体要放盘中央,并不得超过天平的最大称量.
3.6.4在称量时,不得打开正门,打开关闭侧门和取送物件时须小心轻放,防止震动.
3.6.5天平使用完毕后,应将“自动”关闭和将所用砝码及指数盘旋到原“0”位,最后将罩罩好.
3.6.6经常注意更换柜罩内的变色硅胶,保持天平的干燥.
3.7电烘箱工安全操作规程
3.7.1烘箱要按照各牌上所规定的温度范围使用.
3.7.2烘箱必须保持接地良好.
3.7.3烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物.
3.7.4不得在烘箱前后洗涤、刮漆和喷漆工作.
3.7.5电阻丝在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路.
3.7.6打开烘箱门时,必须先断电,加温过程中操作者不得离开.
3.7.7不得在烘箱内存放物品,如工具、器材、零件及油料挥发物.
3.7.8经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过的零件及喷漆过的产品,应在室温下停放15—30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后才能放入烘箱内烘烤,室内应注意通风.
3.7.9烘烤在工作时,不得进行清洁工作,更不得用汽油擦拭.
3.7.10非金属产品放入烘箱内加温,一定要按照工艺规程进行.
3.7.11烘箱工作前必须开放通风的闸门,以防爆炸.
3.7.12使用前要先检查自控装置是否失灵.
3.8高温炉工安全操作规程
3.8.1使用前首先检查该炉是否正常,是否漏电,炉膛是否清洁.
3.8.2温度最高不得超过1000°C.
3.8.3使用时应注意避免燃烧物倒入炉内.
3.8.4升温需逐步升高.
3.8.5降温时应使其自行冷却,不得将炉门打开.
3.8.6应保持炉子清洁.
3.8.7用毕将开关以反时针调到零点.
3.8.8使用时,如发现炉内有火花发生或炉温与指定温度不符合时,须立即告知保管人.
3.8.9使用完后应把电插销拉下,把温度调节器放在最低温度,关好炉门,方可离开.
3.8.10如须焙烧特殊物质(如铅、锌等),应事先与保管人联系,用毕将炉膛清理干净.
3.9电解仪工安全操作规程
3.9.1使用电解仪时,必须在登记薄上登记.
3.9.2使用之前应检查该仪器正常情况.
3.9.3使用前必须先将电极及电解液安放妥当后,然后开启电解仪上的各种开关.
3.9.4使用时电流计及伏特计应正确选用量程范围.
3.9.5电解时阴阳极严禁互相接触.
3.9.6开启或关闭各种开关,必须按指标缓慢旋转,以免扭断开关线路或烧毁仪器,用毕必须关闭各种开关,拔下电源.
3.9.7未接上负荷时,不准开启任何开关.
3.9.8在洗涤电极过程中,勿使水迹或酸迹漏在电解托盘上,如有此情况发生,应立即抹净.
3.9.9使用完毕后,应关闭开关,整理清洁后将罩布盖好.
3.10定碳仪工安全操作规程
3.10.1在未生炉之前,进行炉子检查,清除炉内碎瓷片,注意电路安全以及碳砂棒连接是否正常.
3.10.2生炉时应使电流逐渐增加,以免骤热而使碳砂棒及瓷管破裂.
3.10.3拿取热电偶应小心,放置安全地方不要破坏.
3.10.4操作前必须以标准杆检查仪器是否有毛病,及样品是否正确.
3.10.5适时更换玻璃棉,并随时注意仪器的活塞以及炉子橡皮塞有无漏气和堵塞现象.
3.10.6每天试验完毕,必须将电炉插头拔掉,氧气闭好,同时在吸收管中要有一定的气体,以免上下玻璃浮标与管壁贴着.
3.10.7每天工作完毕,必须将仪器收拾好,并移开炉子旁的引火物.
3.11化学试验器皿工安全操作规程
3.11.1不知其性质的试样,绝不可放进加热.
3.11.2除铂头坩埚外,其它坩埚不可坩铂器皿.
3.11.3铂器皿必须在煤气灯氧化焰上灼烘和加热不能在还原焰上烧,以免生成脆弱的碳化铂.
3.11.4铂器皿放于高温炉内加热时,必须先扫清炉膛,以免炉膛内之赃物沾污坩埚,铂器皿在电炉内加热正蒸发时,必须垫以清洁而固定使用的石棉板,不准垫铁制物品,不准乱拿脏的石棉板垫放.
3.11.5在铂坩埚内熔融试剂,不允许使用过氧过钠、过氧化钡、硫代硫酸钠、碱金属(钾、钠)的硝酸盐,亚硝酸盐、氢化物及氧化物,碱土金属(钙、镁、钡)氢氧化物.
3.11.6为了避免铂由于和其它金属生成合金以及生脆弱的铂化物而损坏,不可在铂容器内烧灼和加热以下物质:
a. 易被还原金属及盐类如:铅、锌、铬、锑、锡、银、汞、钕金属等类.
b. 避免与金属铁作用,以免生成铁铂合金,因此当含金属铁样品需熔融时,必须用酸先将大部分铁熔后,再将不熔物放于铂坩埚中熔融.
c. 容易被还原的金属化合物,硫酸铅、氧化铅、二氧化锡、三氧化二铋和三氧化二铁等.
d. 含磷和硫砷的化合物,磷酸铝、硫化锰等.
e. 盐酸与高锰酸钾或重铬酸钾不能混用.
3.11.7使用是必须防止器皿的变形、磨损、减重,因此:
a. 不得用无橡皮头之玻璃棒处理玻璃器皿内熔融物.
b. 铂在900°C会减重,故在高炉内放置时间愈短愈好.
3.11.8在铂坩埚内灰化滤低时,必须在低温下进行,并应充分氧化以免有还原性之碳化物与铂作用.
3.11.9弄污了的氰铂容器应采用以下方法清洁:
a. 在不含硝酸的盐酸中加热,如盐酸已变深为黄色,则必须另换新的.
b. 用上法不能处理清洁时,则以重铬酸钾熔融处理.
c. 上法不行时,用焦硫酸钾.
化学分析工安全操作规程[详细]
化学分析工安全操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作,以免发生人身伤害事故. 2．适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所. 3．操作规程 3.1化验室通用安全操作规程 3.1.1使用电器设备安全规程. 3.1.1.1在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠. 3.1.1.2开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下. 3.1.1.3要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用. 3.1.1.4电器开关箱内,不准放任何物品. 3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器. 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转. 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩.安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故. 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上,以免漏电. 3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线. 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备.
3.1.2使用毒品安全规则: 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行,这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等. 3.1.2.2进行有毒物质的试验时,必须穿工作服戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟. 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液,必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道,然后清洗仪器和工作地点. 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许. 3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取. 3.1.2.6处理无名药品时,不许用口尝,如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之.禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物. 3.1.2.7使用水银注意事项: a．装水银的玻璃器皿. b．装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银. c．装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管. d．装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡.
滚齿机操作规程
编号：SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚齿机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规
油漆工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.油漆工安全操作规程正式 版
油漆工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 １、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。 ２、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。 ３、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠
落。 ４、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 ５、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。 ６、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。
井下凿岩工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 井下凿岩工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7005-53 井下凿岩工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作凿岩机的人员，要经过培训，熟悉凿岩机的性能和方法。 二、作业前必须详细检查浮石和残（盲）炮，先敲邦问顶，详细检查打眼部位顶板或边坡稳固情况，认真处理浮石；必须经爆破员用正确方法处理好残（盲）炮；确保安全后，方准作业。 三、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好，如有毛病时，必须修好后方准作业，禁止设备带病或缺件运转，严禁单人操作。 四、上下两台机子同时作业时，必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时，必须在工作前搭好牢固的操作台，确保安全后方准作业；禁止台上台下同时打眼。 五、凿岩机与装岩机平行作业时，必须先将上部毛石扒平方可作业。
六、作业面必须有充分的照明。 七、凿岩时，要严格遵守先开水，后开风、先低速、再高速；停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况，发现有异常响声，要立即停止作业，检查处理。 八、严禁打残眼。 九、凿岩过程中要经常检查机器附件，发现异常，必须停止作业进行修理。 十、打底眼时，必须将浮石清理干净，检查残（盲）炮，以防误打残眼。 十一、凿岩时，扶钎人应站在一侧，先开半风，钻进20公分后，扶钎人退后再开全风，并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时，必须闭好风门，以免伤人。 十二、超过15米的天井凿岩时，禁止一人作业。 十三、超过15米的天井凿岩时，必须将溜斗、安全棚子、梯子、板墙等跟上后方准作业。 十四、天井凿岩时，必须铺好坚固的木板和牢固的吊好吊盘，否则禁止作业。吊盘桩眼的深度在硬岩
滚齿机操作规程示范文本
滚齿机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
滚齿机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位 置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状 态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦 净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5 分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中
a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。
油漆工安全操作规程(多个)
油漆工安全操作规程 1、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。 2、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。 3、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。 4、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 5、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。 6、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。 7、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
信号工安全技术操作规矩 一、严格执行国家《起重吊运指挥信号》GB5082-85 标准，按照安全技术交底内容实施，搞好安全文明施工。作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《辽宁省特种作业操作证》方准上岗独立操作，确保起重吊运安全。 二、信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。 三、作业时必须戴好安全帽，佩带好专用标志服装，严禁酒后作业，不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。 四、严格执行“十不吊”的原则。 五、信号工使用手势信号均以本人的手心、手指或手背表示吊钩、臂杆和机械位移的运行方向。 六、信号工使用旗语信号均以指挥旗的旗头表示吊钩、壁杆和机械位移的运行方向。 七、在同时指挥壁杆和吊钩时，必须分别用左手指挥臂杆，右手指挥吊钩。持旗指挥，左手红旗指挥臂杆，历手绿旗指挥吊钩。 八、两台或两台以上起重机同时在距离接近的工作区内工作时，配备足够的信号工人，指挥人员使用音响信号的音调应有明显的区别，并要配合手势或旗语指挥，严禁单独使用相同音调的音响指挥。 九、信号工根据GB5082-85 标准的信号与起重司机联系了，相互交换见解、沟通，以免造成误导与误解。 十、信号工发出信叼必须清晰、准确，并站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载辟开人。 抹灰工安全操作规程 1、建筑施工过程中必须坚持安全第一、预防为主的方针。
井下采矿凿岩工安全操作规程
I If 编号：SM-ZD-68820 井下采矿凿岩工安全操作 规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
井下采矿凿岩工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘，不准乱掘乱采 和冒险作业。 、每个采矿段必须形成两个以上安全出口，并将各出 口之间贯通后方可正常采矿，严禁独头人道采矿作业。 三、进入采场时，要从未放炮的一个安全人道出口上人， 严禁从放炮的安全出口上人，防止发生危险。 四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况，在排净炮烟 和撬净浮石后方可作业。 五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况， 发现有卡堵和悬空的漏斗，必须进行放炮崩落处理后方可进行作业，防止塌落发生伤人危险。 六、严禁钻采矿漏斗上下人七、凿岩时必须照明良好，执行一 人操作一人监护，不 准单人作业。 八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业，
离开危险区进行支护处理，或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。 九、要平整好悬顶的高度，人与悬顶高度不准超过两米， 严禁人员站在下坡进行凿岩。 、处理放炮的人道时，必须从上向下进行，在未扒出 人道口时，人员不准站在井口的堆落的矿堆上面，防止坍塌发生危险。 、从人道口下人清扫浮石时，必须将人道口旁的浮 石扫净，离井口周围一米内不准堆放矿岩，扫人道浮石时，在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护，人道没有清扫之前，不准从此上人。清扫浮石的井筒下方不准有人停留。 井口上方要有专人监护。 二、排孔要掌握间距，控制大块率。 、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿 柱的位置、高度，做好作业支护和安全预防。回采矿柱时，必须在采矿技术人员的指导下进行。 四、采矿贯通作业时，临贯通位置10米之内时，每 次凿岩都要先搞好安全检查，掌握岩石松动的危险变化，并采取打深眼的方法，判断出贯通处的厚度，掌握打眼的深度，并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。 五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置，并防护
2021化学分析工安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021化学分析工安全操作规程
2021化学分析工安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1化验室通用安全操作规程 3.1.1使用电器设备安全规程。 3.1.1.1在使用电器设备时，必须事先检查电器开关接地线以及机械设备，各部分是否安全可靠。 3.1.1.2开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3.1.1.3要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。 3.1.1.4电器开关箱内，不准放任何物品。
3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上，以免漏电。 3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置，仪器的金属外壳必须接地线。 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备。 3.1.2使用毒品安全规则： 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行，这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。 3.1.2.2进行有毒物质的试验时，必须穿工作服戴口罩或面罩、手套，试验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液，必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道，然后清洗仪器和工作地点。 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒操作，尤其是氢化物的操作，更不允许。
数控滚齿机操作规程完整
数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。 18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、
油漆漆片工安全操作规程示范文本
油漆漆片工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油漆漆片工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．各类油漆和其他易燃、有毒材料，应储存安放在专 用库房内，不得与其他材料混放挥发性油料应装入严密封 闭容器内，妥帖保管油漆漆片库房应透风杰出，禁绝住 人，并设置救火器具材料和“严禁烟火”较着标记库房与 其他物应保持一定的安全距离 2．使用火油、汽油、松脂水、香蕉水等易燃物调配 时，应配带好防备保护用品，禁绝吸烟 3．外墙外窗悬在空中高处功课时，应戴好安全帽，系 好安全带安全带应高挂低用 4．沾染油漆或者烯释剂类的棉花纺成的纱、破布等 物，应集中储存安放在金属箱内，待不克不及使用时集中 毁掉或者用碱性溶液洗净以备再用
5．用钢丝刷、板锉、气动或者电施工具断根铁锈或者铁鳞时，须戴好防备保护显微镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或者防毒遮挡脸部的东西 6．刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯漆片时，因为气息较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每一隔一小时到室外换气一次事情场合应保持杰出的透风 7．使用自然漆（即国漆）时，要防止中毒克制已经沾漆的手触碰身体的其它部位中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或者去医院疗治8．油漆窗子时，严禁站在或者骑在窗栏上操作，以防栏断人落刷封沿板或者水溜管时，应利用修建脚手架或者专用脚手架举行 9．刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置勾当跳板防备保护栏杆和安全网
风钻工凿岩工安全操作规程 - 制度大全
风钻工凿岩工安全操作规程-制度大全 风钻工凿岩工安全操作规程之相关制度和职责，1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。3、施工时,压缩空... 1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。 2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。 3、施工时,压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。 4、凿岩工作必须采取湿式作业,严禁干打眼,严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。 5、钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。 6、开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力,操作时人员要站在凿岩机的一侧,不得用身体压凿岩机,不得骑杆凿岩,手不能离开钻机风门,并时刻观察工作面围岩情况发现异常立即停止打眼进行处理。 7、钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。 8、严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。 9、更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。 10、钻机停止工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。 11、吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并注意前后左右是否有人,有人时要通知后,再开风阀,避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。 12、要随时注意观察巷道顶板岩石稳定情况,如发现异常现象,应立即退出。 13、凿岩工要勤磨钎子头,磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好,运转是否正常,在戴好防护镜后,才可将钎子头轻靠砂轮,不可用力太猛,并且钎子头朝上,不得低于砂轮中心线,人员要站在砂轮一侧。 业务员管理制度销售部管理制度业务员工作职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
化学分析安全操作规程示范文本
化学分析安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化学分析安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．只有熟练化学分析工作及其安全操作人员，才允许 进行化学分析工作。 2．化学分析室必须保持整洁，并应设置适动的消防用 具和通风设备，同时严禁在室内吸烟或者吃东西。 3．化学分析的仪器设备都要按照专门用途使用，使用 前应检查是否良好，同时禁止用烧杯或其他试验用容器饮 水或装食物。 4．一切存放化学药品的器皿，必须有明显的标签注明 物质名称，性质或浓度等。 5．不得使用识别不明的化学药品，不可用鼻去嗅觉， 识别和直接用手拿取化学药品。配制试剂时，必须严格按 照操作顺序进行，如水和浓酸混合时，应把酸倒入水中，
并不断搅拌，严禁把水倒入酸口，以免发生飞溅或爆炸。 6．拆断玻璃玻璃管时，应先用锉刀锉一条痕迹，然后用布包好，握住玻璃管，以大拇指放在痕迹的另一边，向外用力压断，断口尖锐处应加热烧圆，以免割伤。 7．塞玻璃管棒时，应用管棒或塞孔除水或油，轻轻旋转，插入塞子用手握住，不要放在手掌上，以免割伤。 8．有毒药品操作时必进小心，防止四溅，对可能分解或形成毒性易燃性，或爆炸的物质时，必须在通风柜内进行。 9．观察热的反应溶液时，应站在侧面，眼睛与烧瓶距离不得小于300公里，过热之溶液，从热源上取下来时，不得立即摇动，以免产生飞溅、崩溅伤人。 10．使用有毒试验剂，必须双人操作，用后应做好解毒处理，才可排放掉。
油漆工的安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油漆工的安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
油漆工的安全操作规程(新版) 1、作业前应对施工所用的脚手架进行工序之间的交接检查，凡不符合安全规范的可拒绝验收、使用或上岗操作。 2、特殊部位不能搭设脚手架时，施工应用安全带拴在牢固的地方，穿防滑鞋，采取设专人监护等安全措施，并确认安全后方能施工。 3、施工作业场所（包括室内和喷漆间）应有良好的通风条件，在不能进行自然通风，又使用强溶剂时必须采用通风机强制排风，以防中毒事故发生。 4、在施工中严格按安全技术交底施工。操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。 5、在进入油漆房间时，应先排出有害气体后再打开照明灯进行操作。
6、在涂刷或喷涂有毒性涂料时，必须戴防毒口罩和密封式防护眼镜，穿好工作服，扎好领口、袖口、裤脚等处，皮肤不得裸露。特别是喷刷含铅、苯、乙烯、铝粉等的涂料时，应注意防止铅、苯中毒。 7、作业完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）应加盖封严。强溶剂等废弃物不得随地乱倒，应倒在室外专用的有害废弃物垃圾桶中，以备集中处理。 8、在喷涂硝基漆或其它具有挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不得使用明火，不准吸烟。涂刷大面积场地（或室内）油漆时，照明和电气设备必须执行防爆等级规定。 9、严禁酒后作业，严禁在作业层上嬉笑、打闹。 10、使用钢丝刷、板锉及气动、电动工具清除铁锈、铁磷时，需戴防护眼镜和口罩。 11、操作人员如果感到头疼、头昏、心悸或恶心时，应立即离开工作岗位到通风处换气。如仍不舒服，应去医院治疗。 12、油漆及稀释剂应设专人保管。油漆涂料凝结时，不准用火
风钻凿岩工安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT788 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 风钻凿岩工安全技术操作规程通用范 本
风钻凿岩工安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。 2、开工前，首先要检查工作场地，处理好作业环境。 3、凿岩前，需检查下列各项： （1）凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。 （2）机体不得有裂纹。 （3）风水开关要灵活可靠。 （4）注油器要完整，油路要畅通。 （5）各操作手把灵活可靠。 （6）胶皮管不得有破口。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、严禁超规范、超负荷使用设备。 7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 8、工作前必须正确安装刀具: （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。 10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。 11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁，
无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。 12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。 13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。 14、操作者不得自行调整各部间隙。 15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。 19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。 20、不得机动对刀和上刀。 21、禁止在运转中变速。 22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。 23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃。 24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。 25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力。
漆工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93894 漆工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
漆工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在调漆、喷涂油漆场所或仓库内，严禁吸烟和焊接工作，电器设备应符合防爆要求，并应装灭火机。 2、在高架上喷漆时，应符合高架作业的规定， 3、汽油及香蕉水等易燃品应装在密封的容器内。在倾倒或搬运时应小心轻放，不得碰撞，以免发生火花而造成事故。 4、使用喷灯时应防爆，用完后按顺序喷灯，禁止用汽油、酒精代用。 5、煎桐油时应坚守岗位，掌握温度，严禁与水接触。使用金粉或无各子配料要烘燥，防止落锅时发
气腿式凿岩工操作规程实用版
YF-ED-J3271 可按资料类型定义编号 气腿式凿岩工操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
气腿式凿岩工操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、一般规定 1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。 1.2认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。 1.3掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。 1.4掌握临时支护的使用和管理，并能正确使用。 1.5工作前必须要认真检查工作范围内的安
全情况，发现问题及时处理。 2、操作前的准备 2.1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。 2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具（找顶专用工具），人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 2.3认真检查瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，发现问题立即处理。 2.4检查校正中腰线，按“作业规程”中巷道断面和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。 2.5认真检查风水管路连接是否牢固，风水
化学岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD785 化学岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD785 2 / 2 化学岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、认真学习执行各项政策、法规及企业各项规章制度，对本岗位的安全生产负责。 2、严格按安全规程、运行规程进行各项操作，并对本岗位的各项操作、检修工作的安全措施逐项进行检查确认，对他人违章现象提出批评并向班长、安全员汇报。 3、积极参加班组安全活动，并提出本岗位的不安全隐患及整改措施意见。 4、定期检查本岗位的危险源点，发现缺陷及时汇报采取措施进行处理，参加事故调查、分析。 5、正确使用各种安全防护用品，并妥善保管。 6、做好本专业的防火、防冻、防爆、防中毒、防误操作的各项安全措施。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
数控滚齿机操作规程
数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。 17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
油漆工岗位安全操作规程
油漆工岗位安全操作规程 1 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房及容器内，不得与其他材料混放。少量挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。库内不得吸烟用火，不得住人。库房外应设置消防器材。 2 凡利用正在施工房屋做油漆配制间时，不得储存大量原料，所有的油丝、油麻、漆油布、油纸应集中存放在金属容器内，定期处理。 3 高处作业上脚手架时，应先检查脚手板无空隙和探头板牢固可靠。 4 在没有脚手架的二层楼以下刷墙外皮油漆时，应系好安全带。 5 使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作时，凳子下脚应绑麻布或胶皮，拉绳、拉链应销牢。梯子靠墙跟操作时应有人扶持，并不的站在最上一层操作，不得二人同时在同一个梯子上作业，不得站在高凳上位移。
6 如需在高凳上搭脚手板时，应搭在两个高凳木撑上，并用绳索绑牢。挪动高凳时上面操作人员应下地，不得坐在高凳上挪移。 7 在机器设备附近操作时，应在机械停车后，在进行操作。 8 使用电动机械时，应按机械安全规程进行操作。电源由电工安装。检查无漏电现象时再进行操作。中间停歇时应拉闸。使用空气压缩泵，压力不得超过规定，皮带轮应有防护装置。 9 熬制胶、油、蜡等采用明火时，应履行动火审批手续。操作时应周专人监护，不得离开岗位，应备有相应灭火器材、湿麻袋、砂土和铁锹等消防设施。 10 化蜡时应采用水煮油罐的间接加热法，不得用火烧直接烘烤盛油器具。兑松香水时，应远离火源。 11 负责熬制胶、油、蜡的人员下班前，应将火熄灭，清除盖油纸，经检查无余火残存时方可离开现场。遇六级以上大风时，应立即熄火停止作业。 12 调制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有挥发性的材料，应根据材料毒性，佩戴相应的防护用具，室内保持通