塔式起重机自检记录(自检)
NO：
武汉市塔式起重机企业自检报告
报装编号：_________________________________________ 工程名称：_________________________________________ 使用单位：_________________________________________ 安装单位：__________________ 技术负责人：__________ 检验日期：_________________________________________
武汉市城建安全生产管理站制
注意事项及填写说明
1、本检验记录适用于塔式起重机安装单位组织的企业内部自检
记录。
2、本检验记录应用钢笔或圆珠笔填写，字迹应工整，填写数据准
确，内容齐全。
3、在“实测”栏中对“检验内容和要求”栏中的项目进行检验判
别：对于符合要求或有效的在“实测”栏相对应的方框内划“√”；
对于不符合要求或无效、失效的在“实测”栏相对应的方框内划“×”，需要简述的在该栏空隙处简述；对于项目内部分条款为无此项的在“实测”栏与该条款相对应的方框内划“/”，项目内全部条款为无此项的在“实测”栏整栏内划“/”。
4、对于需要填写数据的项目必须如实填写数据。
5、检验记录中注有“*”的项目为重要项，其它为一般项。
第1页共8页
使用单位规格型号
设备注册代码提升高度（m）设备名称最大起重量（kg）最大起重力矩（kN . m）产品出厂编号
制造单位安装地点
安装单位验收检验日期年月日用户设备编号复检日期年月日自检依据：
1.《起重机械监督检验规程》
2.《塔式起重机安全规程》（GB5144—1994）
3.《塔式起重机技术条件》（GB/T9462—1999）
主要检验仪器设备：
检验概况：
1.重要项目有____项不合格，项目编号为
2.一般项目有____项不合格，项目编号为
3.整改情况：
检验结论：
检验人：审核人；
年月日年月日
第2页共8页
检验项目序
号
项目
编号
检验内容和要求实测
1. 技术资料1 1.1
制造单位应提供：a.有效的资格证明；
b.产品合格证；
c.安装使用维护说明书等随机文件；
d.必要时应提供型式试验报告。
a.□
b.□
c.□
d.□
2 1.2
安装单位提供：
a.自检报告；
b.基础及轨道隐蔽工程验收证明；
c.安装过程中事故记录与处理报告；
d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
a.□
b.□
c.□
d.□
3 1.3
改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供：
a.改造（大修）部分的清单；
b.主要部件合格证；
c.改造部分经改造单位批准、签章的图样和计算资料。
a.□
b.□
c.□
4 1.4
使用单位提供：
a.注册登记和运行管理制度资料；
b.设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检
查和故障与事故的记录等）；
c.新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。
a.□
b.□
c.□
2. 作业环境及外观5 2.1※
起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。□
__m 6 2.2※
两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台
起重机的塔身之间有2m的距离；处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重
机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。
□
__m 7 2.3※
有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规
定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。
起重机与输电线的安全距离
□电压kv
安全距离m
＜1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0
沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0
8 2.4
吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相
间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。
□
9 2.5 塔机适当部位应有清晰的产品标牌和质量技术监督部门的安全检验合格标志。□
10 2.6 高于30m的起重机顶端和两臂端应装设红色障碍灯。□
3. 金
属结构11 3.1※
a.起重机的主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时
不得修复，应报废；
b.产生塑性变形使工作机构不能正常运行时，如果不能修复，应报废；
c.发生锈蚀或者腐蚀超过原厚度10%时应报废；
d.产生裂纹应修复，否则应报废。
a.□
b.□
c.□
d.□
第3页共8页
检验项目序
号
项目
编号
检测内容与要求实测
3. 金属结构12
3.2
※
a.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓连接不得松
动，不应有缺件、损坏等缺陷。
b.高强度螺栓应有足够的预紧力矩。
□13 3.3
平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常
工作时不移位、不脱落。
□14 3.4
塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面
的侧向垂直度≤4h/1000。
□
数据：
15 3.5
a.斜梯扶手高度不应低于 1.5m，斜梯的扶手间宽度不小于
600mm，
b.踏板应有具有防滑性的金属材料制作，踏板横向宽度不小于
300mm，梯级间隔不大于300mm。
c.斜梯及扶手固定可靠
a.□
b.□
c.□
数据：
16 3.6
a.直立梯两撑杆间宽度不小于300mm，梯级间隔为250~300mm，
直立梯后面主结构腹杆间的距离不小于160mm；
b.当梯子设于起重机内部时，梯子与结构间的距离小于1.2m，
则可不设护圈，否则在高于地面2m以上的直立梯应设置直径
≥650mm，间距为700±50mm的护圈。
c. 直立梯及护圈固定可靠。
a.□
b.□
c.□
数据：17 3.7
当梯子高度超过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台
应不超过10m高度处，以后每6~8m设置一个。平台和走台宽
度应不小于500mm，在边缘应设置不小于150mm高的挡板。
臂架走台的设置应符合规定。对快装塔式起重机或变幅小车一
起移动的安全工作台时，可以不设臂架走台。
□
数据：18 3.8
对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安
全可靠，连接件不应缺少或松动，并符合安装说明书要求。
□
4. 司机室19
4.1
※
司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不会撞
击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。
□20 4.2
司机室必须具有良好的视野，其结构必须有足够的强度和刚度。
□21 4.3
司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室，门必须向内开启；顶棚有活动门市只能向上开启。所有门必须
安装锁定装置。
□22 4.4
司机室内操纵装置的布置应能避免发生误操作的可能性。司机室内明显部位应有起重力矩特性曲线等标牌，在所有手柄、
手轮、按钮及踏板的附近处，应有表示用途和操作方向的醒目
标志。
□
5. 基础23 5.1
固定式塔机的混凝土基础应满足设计要求，并能提供1.2b规定的资料。轨道式塔机的轨道基础，在敷设碎石前的路面必须
按设计要求压实，碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎
石，碎石粒度为20~40mm，严禁采用河卵石替代碎石。
□24 5.2 路基两侧或中间应设排水沟，保证路基没有积水。□
检验项目序
号
项目
编号
检验内容与要求实测
6. 轨道25 6.1
起重机轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m设轨距拉杆一个，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有轨枕支承，不得
悬空。
□26 6.2
起重机轨道安装后应符合下列要求：
a.轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于2.5/1000，安装起重机后，其
倾斜度不大于5/1000；
b.轨距误差不大于公称值的1/1000，其绝对值不大于6mm；
c.钢轨接头间隙不大于4mm，与另一侧接头错开距离不小于1.5m，接
头处两轨顶高度差不大于2mm。
a.□
b.□
c.□
数据：27 6.3
用支腿工作的起重机的工作场地应平整、坚实，保证在工作时回转支承面与水平面倾斜度不大于2.5/1000。
□
7. 主要零部件与机构28
7.1
吊
钩
7.1.1 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。□
7.1.2※a.吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。
b.吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的
5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。
a.□
b.□
29
7.2
钢
丝
绳
及
其
固
定
7.1.3 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的
10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
□
7.2.1※a.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，
并正确穿饶。
b.钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端
固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有
裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，
绳卡安装应正确，绳卡数应满足附表3的要求。
a.□
b.□
压板或
绳卡数
___
7.2.2 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为
安全圈。
□
__圈
7.2.3 钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。□
7.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变
形现象。
□
7.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。□
直径
__mm
7.2.6 钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。□30
7.3
滑
轮
7.3.1※滑轮直径的选取不应小于附表6规定的数值。□
7.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底部出现沟槽。
a.□
b.□
c.□
7.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。□
检验项目序
号
项目
编号
检验内容与要求实测
7. 主要零部件与机构31
7.4
制
动
器
7.4.1※起重机每个机构都应装设制动器或具有相同功能的装置。起升和动
臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制
动器应保证起重机制动时平稳性要求。
□
7.4.2制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液
压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。
□
7.4.3制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油
污。
□
7.4.4制动器调整适宜，制动平稳可靠。□
7.4.5制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得
大于1.5mm。不得有摩擦片固定铆钉引起的划痕。
□
凸凹不平度
___
32
7.5减
速器
7.5.1地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。□
7.5.2工作时应无异常响声、振动、发热和漏油。□
33
7.6开
式齿
轮
齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。
□
34
7.7
车轮
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达达原厚度
的15%时应报废。
□
35
7.8
联轴
器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
□
36
7.9
卷筒
7.9.1卷筒直径D0min（D0min=k1·D）的选取不应小于附表6规定的数值。
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径
的2倍。
□
7.9.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。□
8. 电气37
8.1电
气设
备及
电器
元件
a.构件应齐全完整；
b.机械固定应牢固，无松动；
c.传动部分应灵活，无卡阻；
d.绝缘材料应良好，无破损无变质；
e.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。
f.起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电系统和工作环境以及
工况条件相适应。
g.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满
足相应要求。
a.□
b.□
c.□
d.□
e.□
f.□
g.□
38
8.2
线路
绝缘
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于
0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4 MΩ。
□
__MΩ39
8.3※
总电
源开
关
起重机供电电源应设置总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人
员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。
□
第6页共8页
检验项目序
号
项目
编号
检验内容与要求实测
8. 电气40
8.4
电
气
保
护
8.4.1电气隔离装置
起重机上低压的总电源回路宜设能切断所有动力电源的主隔离
开关或其它电气隔离装置。若未设置时，总电源开关应具有隔
离作用。
□
8.4.2※总电源回路的短路保护
a.起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由
自动断路器或熔断器来实现。
b.自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定
值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按
起重机尖峰电流的1/2—1/1.6选取。
a.□
b.□
8.4.3失压保护
起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能自
动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路
不能自行接通。
□
8.4.4※零位保护
起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开
始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，
该机构或所有机构的电动机才能启动。
□
8.4.5机构的过流保护
a.起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步
电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电
器或带热脱扣器的自动短路器做过载保护。
b.采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的
过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第
三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的
2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。
c.保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定
电流的1.1倍。
a.□
b.□
c.□
41
8.4
电气
保护
8.4.6断错相保护
供电电源应设置断错相保护装置。
□
8.4.7便携控制装置
a.控制电源电压应采用安全特低电压；
b.控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急开关；
c.控制装置一般情况应采用绝缘外壳。
a.□
b.□
c.□
42
8.5
照明
起重机的司机应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不
能失电。起重机上装设对地面作业面的照明时应尽量考虑防震
措施。固定式照明电源电压不得大于220V。
□43
8.6
信号
起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。
□
检验项目序
号
项目
编号
检验内容与要求实测
8. 电气44
8.7
接
地
8.7.1 电器设备的接地
起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有
可靠电器连接的导电整体。起重机上所有电器设备正常不带电的金
属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层
等均应与金属结构间有可靠的接地连接。
□
8.7.2※金属结构的接地
当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构
的接地型式应采用TN—S接地系统，并设漏电保护器，接地电阻不
大于4Ω。
□
___Ω45
8.8
防
雷
有雷击可能的起重机，一般不必另行设置独立避雷针或附设避雷针，
其整体结构可以作为接闪器和引下线。司机可能触及的金属构架必
须与起重机整体金属结构有可靠的金属连接，每侧大车轨道的两端
均应设置接地装置。防雷接地电阻不大于30Ω。
□
___Ω
9. 安全装置及防护措施46
9.1※
高度限
位器
起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止吊钩起升，
只能做下降操作。□47
9.2
起重量
限制器
起重机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值并小于
额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降和减小
幅度方向的运动。
□48
9.3※
力矩限
制器
起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并
小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构
可作下降和减小幅度方向的运动。
□49
9.4
行程限
位器
轨道式起重机运行机构应设行程限位器，并与行程限位器开关档铁
配合良好，可靠有效。□50
9.5
强迫换
速
对最大幅度速度超过40m/min的起重机，在小车向外运行时，当起
重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为低速运行。小车行程限
位器开关动作后，应保证小车停车时其缓冲距离大于200mm。
□51
9.6※
防后翻
装置
动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以
及防止臂架反弹后翻的装置。□52
9.7
回转限
制
对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器，起重机回转
部分在非工作状态下必须保证可自由旋转。对有自锁作用的回转机
构，应安装安全极限力矩联轴器。
□53
9.8※
小车断
绳保护
装置
对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。
□54
9.9
风速仪
臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。当风速大于
工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪应安装在起重
机顶部至吊具最高位置间的不挡风处。
□
检验项目序号
项目
编号
检验内容与要求实测
9. 安全装置及防护措施55
9.10※
防风
装置
轨道式起重机械应装设夹轨器等防风装置。其零件无缺损，工作
有效。□56
9.11
缓冲器
和端部
止挡
大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应设缓冲器和端部止挡，
并且配合良好。端部止挡应固定牢固，两边端部止挡应同时接触
缓冲器。
□57
9.12
挡轨器
在轨道上运行的塔机大车运行机构应设扫轨板：扫轨板距轨道应
不大于5mm。
□58
9.13
防护罩
a.起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。
b.电气设备应设防雨罩。
a.□
b.□
59
9.14
防脱轨
装置
必须设置使小车运行时不脱轨的装置，即使轮轴折断，小车也不
能掉落。□60
9.15
紧急断
电开关
起重机应在所有操纵位置上设置操作方便的切断总电源的紧急断
电开关。紧急断电开关应是不能自动复位的。□
10. 液压系统61 10.1
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、
无漏油现象。
□62 10.2※
顶生液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与
液压缸之间不得用软管连接。□
11. 试验63
11.1
空载试
验
a.各种安全装置工作可靠有效；
b.各机构运转正常，制动可靠；
c.操纵系统、电气系统工作正常。
a.□
b.□
c.□
64
11.2※
额定载
荷试验
根据现场情况，在某一幅度起吊相应额定起重量。起重臂根部水
平静位移应不大于H/100，（其中H，对自行式塔式起重机为塔身
与起重臂的连接处到轨面的垂直距离；对附着式塔式起重机，为
塔身与起重臂连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离）。试验
后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性
能和安全的缺陷。
□
位移__ 65
11.3※
静载实
验
按照11.2确定的幅度，起吊1.25倍的额定荷载，离地面100—
200mm，悬空不少于10min，考核起重机的强度及结构承载力，
卸栽后塔机不允许出现裂纹，永久变形，油漆脱落，连接松动及
对塔机性能和安全有影响的损坏。
□66
11.4
动载试
验
按照11.2确定的幅度，起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、
变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵活、
制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。
□
12.
其它
67
塔吊周检查记录表
施工塔吊周检记录表工程名称施工单位 安装高度使用地点检查日期 检查项目定期检查内容结论（合格打√、不合格打×） 主要机械结构部分基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回 转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀 磨损量超标，达报废更换标准、基础内是否有积水 □合格□不合格 护栏、护圈、爬梯、踢脚板、各种平台走台、驾驶室等安全防护设施是否存在 与相关标准规范、设备使用说明书不符或存在锈蚀磨损严重、脱焊、构件缺 失、不牢不稳等安全隐患 □合格□不合格基础、塔身、前后臂、塔帽、撑拉杆（索）、附墙等结构件固定拼装用的螺栓、 销轴等连接件的安装制作、磨损锈蚀是否存在违反相关标准规范和使用说明书 要求的安全隐患 □合格□不合格 塔身轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差是否符合相关标准规范要求 （偏差值=2.5公分） □合格□不合格塔吊沉降观测是否符合相关标准规范要求；□合格□不合格 回转机构上下支承、回转总承、电机、减速机、液力偶合器等各结构件的拼装连接固定 是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范 □合格□不合格各齿轮、轴承等需润滑部位是否缺少润滑□合格□不合格齿轮是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说 明书要求不符 □合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格回转减速机、液力偶合器等油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格回转机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格 起升机构卷扬机构、减速机构、连轴器、制动装置及传动构件（滑轮）等各部位的拼装 连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求 □合格□不合格各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准 规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格减速机、液压装置等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格起升机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格 变幅机构卷扬机构、减速机构、连接器、制动装置及传动构件（导轮、滑轮）等各部位 的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要 求 □合格□不合格 各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准 规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格
塔吊自检报告
塔式起重机 自检自查报告 工程名称：__新世界御岭园3A地块G1及地下室工程 使用单位：（章）贵州建工集团有限公司公司检验日期：二O一一年十月十九日
注意事项及填写说明 1、本检验记录适用于塔式起重机安装单位组织的企业内 部自检记录。 2、本检验记录应用钢笔或圆珠笔填写，字迹应工整，填 写数据准确，内容齐全。 3、在“实测”栏中对“检验内容和要求”栏中的项目进 行检验判别：对于符合要求或有效的在“实测”栏相对应的方框内划“√”；对于不符合要求或无效、失效的在“实测”栏相对应的方框内划“×”，需要简述的在该栏空隙处简述；对于项目内部分条款为无此项的在“实测”栏与该条款相对应的方框内划“/”，项目内全部条款为无此项的在“实测”栏整栏内划“/”。 4、对于需要填写数据的项目必须如实填写数据。 5、检验记录中注有“*”的项目为重要项，其它为一般项。
塔式起重机自检自查表 检验项目项目编 号 检验内容与要求检验方法 实 测 1. 技术资料1.1 制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、 安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验 报告。 查阅资料1.2 安装单位应提供: a.施工情况记录和自检报告； b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明； c.安装过程中事故记录与处理报告； d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文 件。 查阅资料 2. 作业环境及外观2.1 塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间 的最小距离不小于0.6m。 目测检查，必要时 实际测量 2.2 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔 机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距 离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最 高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。 目测检查 2.3 有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安 全距离，应符合下表的规定，以避免塔机结构进入输电线 的危险区。 塔机与输电线的安全距离 目测检查 电压kv 安全距离m <1 1~15 20~40 60~110 220 目测检查沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 2.4 吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外 伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、 轨道端部止挡要有红色标志。 目测检查 2.5 在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。内容应 包括下列内容：a）产品名称和型号；b）制造厂名称；c） 产品主要参数：幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、 电机功率、配重、压重；d）电源电压、频率、功率；e） 产品制造编号和出厂日期。 目测检查 2.6 塔顶高于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和 臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停 机影响。 目测检查
塔式起重机自检记录表
塔式起重机自检记录表 使用单位：襄汾县圣尧新城北区2#楼 产权单位：运城市轩墨工程机械设备租赁 有限公司 规格型号QTZ50 幅度 3-50 最大起重量 4 T 起升高度 29-120 塔高28 m 验收验收要求结果结论 塔吊结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 塔身标准节主肢结合处表面阶差≤2 m m 压重、配重重量、位置达到说明书要求 驾驶室与悬挂或支承部分连接牢固 绳轮钩系统钢丝绳有材质证明，规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废、保险装置可靠 传动系统各机构转动平稳、无异常响声 各润滑部位润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 路基复验复查路基或基础隐蔽工程资料齐全、准确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度≤1/1000 塔身对支撑面垂直度≤4/1000 止挡装置距钢轨两端距离≥3m
行走限位装置距止挡装置距离≥3m 电气系统供电系统供电充分、正常工作、电压380V±5% 碳刷、接触器、继电器接触良好 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠，电气按要求设置短路和过电流失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求，必须实施二级漏电保护。
验收部位验收要求结果结论电器系统对地的绝缘电阻≤0.5MΩ，接地电阻≤4Ω 安全保护装置及措施力矩限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%， 重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5% 对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40 m/min, 在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40 m/min的速度运行。 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 吊钩保险灵敏可靠 小车断绳保护装置有效可靠 小车防坠落装置有效可靠 钢丝绳防脱装置有效可靠 防后倾安全装置有效可靠 栏杆、走台、爬梯护圈等符合说明书要求。 附着锚固装置锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定可靠 框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴齐全、正确可靠垫铁、楔块等零部件齐全可靠
塔吊自查自纠报告
塔吊自查自纠报告 黑龙江省建工集团有限责任公司 清泉城市广场项目部 关于开展建筑起重机械安全专项整治工作的通知,惠阳规建〔2013〕131号,，我司第一时间立刻会同建设单位、监理单位、塔吊租赁、安装单位组成安全检查小组。 检查内容如下: 一、1#塔吊设备安装位置6#7#楼，规格型号QTZ80，出厂编号:120504，备案编号:粤LB-T00199，告知受理号:13T038，检验报告编号:HY2013104-T-057，检验日期:2013年7月18日检验合格。 2#塔吊设备安装位置8#9#楼，规格型号:QTZ80，出厂编号:120603，备案编号:粤LB-T00200，告知受理号:13T039，检验报告编号:HY2013104-T-056，检验日期:2013年7月18日，检验合格。 3#塔吊设备安装位置10#楼，规格型号:QTZ80(TC5610-6)，出厂编 号:1012TC01200698，备案编号:粤LB-T00150，告知受理号:13T040，检验报告编号:HY2013104-T-055A，检验日期:2013年7月18日，检验合格。 4#塔吊设备安装位置11#楼，规格型号:QTZ63，出厂编号:121010，备案编号:粤LB-T00250，告知受理号:13T041，检验报告编号:HY2013104-T-060，检验日期:2013年7月18日，检验 合格。 5#塔吊设备安装位置1#12#13#楼，规格型号:QTZ80，出厂编号:120710，备案编号:粤LB-T00249，告知受理号:13T042，检验报告编号:HY2013104-T-059，检验日期:2013年7月18日，检验合格。
塔吊安全检查记录表.doc
塔吊安全检查记录表 被检查单位：检查部位：
吊车吊装作业的安全注意事项 一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降 （1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 （2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 （3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 （4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表 项目名称： 检查： 审核： 批准：
1、基本情况 名称塔式起重机编号 厂家品牌塔身节数量 型号附着数量（道数） 安装最大工作幅度安装最大工作幅度额定起重量 检查时间 检查地点 工程名称 施工单位（总承包） 安装时间出厂时间 安装单位 联系人：电话： 2、记录填写说明 1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”， 相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。 2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。 检查人： 北 西东向西偏CM 向北偏CM 南 塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。 附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
1 技术 资料施工现场起重机械基础验收资料 2 基础水平测量 ★3 隐藏部分验收记录 ★4 作业 环境塔式起重机运动部分与建筑物外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。 ★5 两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间不小于2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。 ★6 有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合规定，以避免塔式起重机结构进入输电线的危险区。 7 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔式起重机或群塔（两台或两台以上）作业的塔式起重机顶端和臂架端部应装设红色障碍灯。 8 金属 结构梯子、扶手和护圈的设置要符合GB5144的要求，梯子及护圈固定可靠。 9 塔式起重机平台、走道、踢脚板和栏杆的设置要符合GB5144的要求。★10 主要受力构件不应有塑性变形、严重锈蚀（或腐蚀）和可见裂纹。 ★11 金属结构的连接焊缝无明显可见的裂纹等缺陷。螺栓和销轴连接应符合塔式起重机使用说明书的要求。 塔身检查 套架检查 回转检查 塔尖检查 平衡臂检查 大臂检查 大钩检查 主卷扬钢丝绳检查 变幅钢丝绳检查 12 平衡重及压重在其规定位置上无移位，固定可靠，并有明显的重量标识。 ★13 塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 ★14 对附着式塔式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，并符合说明书要求。 15 司机 室司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，司机室不得悬挂在起重臂上。在正常工作情况下，塔式起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。电线绝缘层完好。卫生情况。门窗情况。 16 司机室应具有良好的视野，其结构应有足够的强度。 17 司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏，在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近，应有表示用途和操作方向的醒目标志。 18 基础塔式起重机的基础应满足说明书或设计要求，并能提供资料。 19 现场应保证塔机基础周围无积水。 20 桩基础测量位移及下沉情况 附页（续）
塔式起重机安装自检验收表
塔式起重机安装自检验收表
项 目 超 载 动 1、 静 载 试 验 检测人 超载25%静载试验吊钩处于最大幅度 ，起吊 最大额定重量的 1.25倍重物 __________________ ，离地 150mm 持续时间10分钟，重物未下滑，钢结构未有永 久变形，焊缝不开裂，起升机构机构制动可靠。 超载10%动载试验。方法与额定载荷试验相同，起重量 为 ，其启动、制动平稳、吊重不下滑。 安 全 装 置 的 调 整 与 检 测 力矩限制器的调整 1、 吊重 （不含吊钩重）调整上螺杆位置， 使吊重幅度为R 报= （至回转中 心）， 限位开关动作，发出警报信号。 2、 开回小车，至解除报警为止。待整机稳定后，调整 下螺杆位置，使吊重幅度 开关动作。吊钩不能上升， 起重量限制器的调整 1、 高速档（倍率a= 重物 关，加重物 起重量Q 高应在 R 断= ，限位 小车不能向外变幅。 _____ ;幅度Rv ________ ）起吊 并高速起升，然后调整螺杆与开 ____ ，直至高速档不能起升时， 2、 中速档（a= ;R v _____ ）起吊重物 ____________ 并 中速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物 ，直至中速档不能起升时， Q 中高应 在 3、 低速档（a= ___ ;R v _____ ）起吊重物 ____________ 并 低速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物 ，直至低速档不能起升时，起重量 Q 低应在 4、 以上实验重复一次，所测的 Q 值应基本一致。 C 、按要求调整其 它各种限位 器，动作应灵 敏可靠。 高度 限位 回转 限位 幅度 限位 行走 限位 D 、检查安全溢流阀的开启压力 1、 垂直度测试。 2、 接地电阻测试。 安装单位自检意见: 自检负责人签字: 参加 验收 人员 签字 安装班组长: 安装单位负责人： 安装单位安全员、机管员： 机长： 机组人员： 工地安全员: 施工单位： 项目部负责人：
塔吊检测自检记录
编号：塔式起重机施工自检报告
填写说明 1、本记录适用于塔式起重机的安装改造重大维修施工单位自检。由施工单位正确、真实填写记录各个项目的自检情况及自检结果。记录应当填写齐全，不得出现空栏。 2、记录应用签字笔或钢笔填写，字迹应清晰、工整，语言应规范通顺，术语要标准，按法定的计量单位填写有关数据。 3、当记录中出现错误时，每一错误处应当扛改,改动处应当有改动人的签名（或盖章）和日期，并将正确内容填写在其旁边。不可涂改、刮改，不可使原字迹模糊或者消失。 4、“自检结果”栏：可以用符号“√”表示“合格”；用符号“×”表示“不合格”；用符号“／”表示“无此项”。有数据要求的项目，要填写实测数据。
施工单位
自检人员（签名）： 序号自检项目及内容自检结果 1 1、设备选型：使用单位提供的设备预期用途和使用环境说明文件 与产品技术文件所述的设备预期用途和使用环境一致。 √ 2 (1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、 机械传动图和电气原理图√ 安装改造维修许可证编号施工单位负责人 施工单位联系人施工单位 联系电话 使用单位陕西铜川煤矿建设有限公司第二项目部 使用单位联系人使用单位 联系电话 使用单位邮政编码使用单位安全 管理人员 起重机械施工地点 制造单位 制造许可证编号TS2410B25-2015 施工类别□新装□移装□改造□大修设备品种□普通塔式起重机；□电站塔式起重机； □塔式皮带布料机 制造日期2011.8.9 规格型号 QTZ63 产品编号211055970 工作级别 最大起重量6T 最大起重力矩630kN·m 工作幅度55M 起升速度 6.05-59.71m/min 自检结束时高度25M 变幅速度44/22m/min 自 检结论（施工单位公章） 年月日
6、塔式起重机安装自检表
塔式起重机安装自检表 GDAQ209010803 工程名称 工程地址 使用单位 安装单位 产权单位 制造单位(许可证号: ) 塔机类型行走式固定式爬升式变幅形式 型号规格制造编号 备案编号出厂日期 告知受理号设备自编号 安装位置 性能参数最大起重力矩：kN·m；最大起重量: t 最大独立起升高度：m；最大幅度: m 附着最大起升高度：m；变幅速度: m/min 设备状态检查时的安装高度：m；检查时的最大幅度: m 检查依据 1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010 2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008； 4.《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010； 5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010； 6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001； 7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011； 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008； 9.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号) 检查情况汇总检查项目共计100项： 保证项目共36项，其中第项不合格，共项不合格；一般项目共64项，其中第项不合格，共项不合格 检查结论自检人员 (安装单位专业技术人员) （签名） 年月日 安装单位（公章） 年月日 备注保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自检结论方为“合格”
塔式起重机安装自检表(续表一) GDAQ209010803-1 序号项类项目编号 检查内容及要求检查结果结论 ★1 1.1 结构 1.1.1 主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无裂纹，结构件应 无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接 件的轴孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 锈蚀或磨损 符合要求 合格 2 1.1.2 结构件 接料 结构件需要接料时，每个杆件的接料处不应多于一处 符合要求 合格 3 1.1.3 螺栓固定 轴端挡板 对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴 不应采用螺栓固定轴端挡板的形式 符合要求 合格 4 1.1.4 斜梯 斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角度应 ≤65°，两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽 度应≥600mm；斜梯踏板应采用具有防滑性能的金 属材料制作，踏板横向宽度应≥300mm；梯级间隔 应≤300mm 符合要求/ 5 1.1.5 直梯 直梯应固定可靠,其与水平面的角度为75°～90°； 直梯两边梁之间的宽度应≥300mm；踏杆间隔为 250～300mm；踏杆与后面结构件间的自由空间(踏 脚间隙)应≥160mm；踏杆直径应不小于16mm,且不 大于40mm 符合要求 合格 6 1.1.6 护圈 高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可 靠。护圈直径为600～800mm，侧面应用3条或5条竖 向板条连接。当侧面有3条板条时,间距应≤900mm； 当侧面有5条板条时，间距应≤1500mm 符合要求 合格当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧 面结构不允许直径为600mm的球体穿过时,可不设护 圈： (1)正方形塔身边长≤750mm；(2)等边三角形塔身 边长≤1100mm；(3)直角等腰三角形塔身边长≤ 1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤ 1100mm；(4)筒状塔身直径≤1000mm；(5)快装式 塔机 符合要求 7 1.1.7 休息小平 台 除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息 小平台，梯子的第一个休息小平台应设在不超过 12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个 符合要求 合格 8 1.1.8 平台、 走道 在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。 平台和走道不应有永久变形。离地面2m以上的平台 和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。 平台和走道宽度不应小于500mm 符合要求 合格离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌 落的手扶栏杆，其高度不应低于1000mm，在栏杆一 半高度处应设置中间手扶横杆 1.2m
建筑施工起重机械(塔式起重机)安装自检表
表8.1.8.1-5 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表 工程名称 备案证号 工程地址 出厂日期 设备生产厂 安装单位 工程地址 安装日期 资料检查项 序号 检查项目 要求 结果 备注 1 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 齐全 2 安装方案、安全交底记录 齐全 3 塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单 齐全 基础检查项 序号 检查项目 要求 结果 备注 1 地基允许承载能力（KN/㎡） — — 2 基坑围护形式 — — 3 塔式起重机距坑边距离（m ） — — 4 基础下是否有管线、障碍物或不良地质 — — 5 排水措施（有、无） — — 6 基础位置、标高及平整度 7 行走式塔式起重机底架的水平度 8 行走式塔式起重机导轨的水平度 9 塔式起重机接地装置 10 其他 机械检查项 名称 序号 检查项目 要求 结果 备注 标识与 环境 1 登记编号牌和产品标牌 齐全 2﹡ 塔式起重机与周围环境关系 尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔身之间的距离不得小于2m ；处 于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m 与输电线路的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
（续表一）名称序号检查项目要求结果备注 金属结构件3﹡主要结构件无可见裂纹和明显变形 4 主要连接螺栓 齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书 要求 5 主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠 6 过道、平台、栏杆、踏板 符合《塔式起重机安全规程》GB5144 的规定 7 梯子、护圈、休息平台 符合《塔式起重机安全规程》GB5144 的规定 8 附着装置 设置位置和附着距离符合方案规定，结 构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 9 附着杆无明显变形，焊接无裂纹 10 在空载， 风速不大 于3m/s 状态下 独立状态塔身（或附 着状态下最高附着 点以上塔身 塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000 11 附着状态下最高附 着点以下塔身 塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000 12 内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、 支承钢梁与建筑结构之间连接 连接可靠 爬升与回转13﹡平衡阀或液压锁与油缸间连接 应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管 连接 14 爬升装置防脱功能 自升式塔机在正常加节、降节作业时， 应具有可靠的防止爬升装置在塔身支 承中或油缸端头从其连接结构中自行 （非人为操作）脱出的功能 15 回转限位器 对回转处不设集电器供电的塔机，应设 置正反两个方向回转限位开关，开关动 作时臂架旋转角度应不大于±540° 起升系统16﹡起重力矩限制器 灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%， 显示误差≤±5% 17﹡起升高度限位器 对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩 装置顶部升至起重臂下端的最小距离 为80cm处时，应能立即停止起升运动18 起重量限制器 灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%， 显示误差≤±5% 2
塔吊定期检查记录表格模板
塔式起重机定期检查记录表 工程名称安装栋号塔机型号 出厂编号自编号臂长塔机高度 序 号 检查项目规定要求检查结果 1 结 构金属结构及连 接 塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松 动，不得有缺件、损坏等缺陷 2 连 接 件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5 操作室联动控制台 联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9 机构及部件吊钩 防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象
17 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上 21 安 全 装 置起重力矩限制 器 当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方 向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应 自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作） 22 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上） 24 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位 25 起升高度限位 器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 29 回转限位器 回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 31 断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电气系统电控柜 有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和 警告标志 34 箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象 35 电压额定电压380V±10%
塔式起重机自检自查表
塔式起重机自检自查表 检验项目项目编 号 检验内容与要求检验方法 实 测 1. 技术资料1.1 制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、 安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验 报告。 查阅资料1.2 安装单位应提供: a.施工情况记录和自检报告； b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明； c.安装过程中事故记录与处理报告； d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文 件。 查阅资料 2. 作业环境及外观2.1 塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间 的最小距离不小于0.6m。 目测检查，必要时 实际测量 2.2 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔 机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距 离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最 高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。 目测检查 2.3 有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安 全距离，应符合下表的规定，以避免塔机结构进入输电线 的危险区。 塔机与输电线的安全距离 目测检查 电压kv 安全距离m <1 1~15 20~40 60~110 220 目测检查沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 2.4 吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外 伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、 轨道端部止挡要有红色标志。 目测检查 2.5 在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。内容应 包括下列内容：a）产品名称和型号；b）制造厂名称；c） 产品主要参数：幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、 电机功率、配重、压重；d）电源电压、频率、功率；e） 产品制造编号和出厂日期。 目测检查 2.6 塔顶高于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和 臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停 机影响。 目测检查
塔吊自查自纠报告
广元市城北片区棚户区改造工程建设项目 三项目区塔机自检报告 广元市城建投资有限公司： 关于开展建筑起重机械安全专项整治工作，我监理项目部第一时间组织施工单位、劳务项目部、塔吊租赁、安装单位组成安全检查小组。对本工程所使用的塔吊进行了详尽的检查。具体检查结果如下： 一、塔机备案情况： 1#、2#楼共用一台塔机塔吊，规格型号QTZ50，出厂编号：100839，备案编号：川BB-T-100902288，检验报告编号：GTJ Q3LZ2013-0089，检验日期：2013年8月30日检验合格。产权单位、安装单位为绵阳市鹏升租赁有限公司。 3#楼一台塔机塔吊，规格型号QTZ63，出厂编号：1802TC01400142，备案编号：川BB-T-1404-00533，检验报告编号：GTJ Q3LZ2014-0096，检验日期：2014年4月10日检验合格。产权单位、安装单位为绵阳市鹏升租赁有限公司。 4#楼一台塔机塔吊，规格型号QTZ40，出厂编号：09094011，备案编号：川HA-T-1403-00520，检验报告编号：GTJ Q3LZ2014-0036，检验日期：2014年3月18日检验合格。产权单位为广元市教企建筑工程有限责任公司；安装单位为绵阳市统全租赁有限公司。 5#楼一台塔机塔吊，规格型号QTZ40，出厂编号：T07191275-2，备案编号：川DB-G0908-01392，检验报告编号：2014-0037，检验日期：2014年3月19日检验合格。产权单位、安装单位为成都福生机械设备
租赁有限公司。 6#、7#楼共用一台塔机塔吊，规格型号QTZ50，出厂编号：4510A-585，备案编号：川HB-T-1403-00521，检验报告编号：GTJQ322014-0123,检验日期：2014年5月16日检验合格。产权单位、安装单位为成都福生机械设备租赁有限公司。 二、资料方面：共有5台塔吊，塔吊设备备案、使用登记办理手续及资料均齐全，各栋塔吊安全性能自检情况检查结果均符合要求；所以塔吊安装（拆卸）、升降等作业单位的资质均齐全，设备维修保养记录资料齐全，安装后的设备自检盒联合验收自检齐全，相关人员配备、设备档案资料等情况基本符合要求，为了加强安全管理，公司领组织了相关人员重新教育培训中。 三、实体方面：对照建筑施工安全检查标准、塔式起重机安全规程的相关要求。检查设备自身的运转情况、设备自身的安全防护情况，主要包括：金属结构、传动系统、控制系统、安装装置、通信指挥工具、起重辅助物件等齐全完好，基本符合标准规范要求，安装质量符合要求，设备使用中的维修，保养质量符合规定要求。 经过各方面的安全检查，现场塔机均符合相关规范要求，运转正常，能安全使用。 四川江阳工程项目管理有限公司 2014年9月5日
附录A_塔式起重机安装自检表(完整版)
附录A 塔式起重机安装自检表 设备型号设备编号 设备生产厂出厂日期 工程名称安装单位 工程地址安装日期 资料检查项 序号检查项目要求结果备注 1 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全 2 安装方案、安全交底记录齐全 3 塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验 收单 齐全 基础检查 序号检查项目要求结果备注 1 地基允许承载能力（KN/㎡）—— 2 基坑围护形式—— 3 塔式起重机距基坑边距离（m）—— 4 基础下是否有管线、障碍物或不良F地质—— 5 排水措施（有、无）—— 6 基础位置、标高及平整度 7 塔式起重机底架的水平度 8 行走式塔式起重机导轨的水平度 9 塔式起重机接地装置的设置—— 10 其他——
机械检查项 名称序号检查项目要求结果备注 标识与环境1 登记编号牌和产品标牌齐全 2 * 塔式起重机与周围环境 关系 尾部与建（构）筑物及施工设施之间的 距离不小于0.6m 两台塔式起重机之间的最小架设距离应 保证处于低位塔式起重机的起重臂端部 与另一塔式起重机的塔身之间至少有 2m的距离；处于高位塔式起重机的最低 位置的部件与低位塔式起重机中处于最 高位置部件之间的垂直距离不应小于 2m 与输电线的距离应不小于《塔式起重机 安全规程》GB5144的规定 金属结构3 * 主要结构件无可见裂纹和明显变形 4 主要连接螺栓 齐全，规格和预紧力达到使用说明书要 求 5 主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠 6 过道、平台、栏杆、踏板 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的 规定 7 梯子、护圈、休息平台 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的 规定 8 附着装置 设置位置和附着距离符合方案规定，结 构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 9 附着杆无明显变形，焊缝无裂纹 10 在空载，风 速不大于 3m/s状态 下 独立状态 下塔身（或 附着状态 下最高附 着点以上 塔身） 塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000 11 附着状态 下最高附 着点以下 塔身 塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000 12 内爬式塔式起重机的爬 升框与支承钢梁、支承钢 梁与建筑结构之间的连 接 连接可靠