塑料成型与模具设计期末考试复习题库完整
二、选择题(每题2分，共20分)
1. （ A ）热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、聚集态
2. （ D ）卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为 _ __ _。
A、500
B、 50
C、 50
D、 500
3. （ b）凹模是成型塑件的成型零件。
A、表面
B、外表面
C、上端面
D、下端面
4. （ D ）下列不属于注射模导向机构的是。
A、导柱
B、导套
C、导向孔
D、推杆
5. （ C ）在注射成型中，金属嵌件预热的目的是。
A、可以加热物料
B、增加嵌件的强度
C、降低嵌件周围塑料的收缩应力
D、有利于排气
6. （ C ）下列哪种情况不属于表面质量问题。
A、熔解痕
B、塑件翘曲变形
C、塑件强度下降
D、塑件有气泡
7. （ D ）卧式注射机的注射系统与锁模系统的轴线分布。
A、都水平
B、注射系统的垂直，锁模系统的水平
C、都垂直
D、注射系统的水平，锁模系统的垂直
8. （ B ）在斜导向柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾斜角度围应该是______。
A、0°～30°
B、15°～25°
C、15°～30°
D、15°～45°
9. （ C ）将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按______分类的。
A、按所使用的注射机的形式
B、按成型材料
C、按注射模的总体机构特征
D、按模具的型腔数目
10. （ A ）设计浇注系统时，应_____ _。
A、尽可能减短流道长度
B、流道断面选择比表面积大的形状为佳
C、尽可能提高流道表面粗糙度
D、选择小尺寸浇口，以使浇口断痕不影响制品的外观
2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ）
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温
4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？
A、变形
B、断裂
C、磨损
D、冷却6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )容？
A、大平面
B、孔
C、键槽
D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？
A、导柱
B、导套
C、导向孔
D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？
A、垂直
B、相交
C、相切
D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？
A、推杆
B、复位杆
C、型芯
D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
A、不锈钢
B、整体式
C、工具钢
D、组合式11．以下属于天然树脂的是（ A ）。A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC 12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）？
A、装配
B、定位
C、安装
D、成型13．下列不属于稳定剂的是：（D ）
A、光稳定剂
B、热稳定剂
C、抗氧剂
D、树脂14．（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。（ C ）
A、推杆
B、冷料穴
C、拉料杆
D、型腔15．多型腔模具适用于（ B ）生产？
A、小批量
B、大批量
C、高精度要求
D、试制
三、简答题（每题5分，共25分）
1. 分型面选择的一般原则（写出3项即可）
1、分型面应使模具结构尽量简单，避免或减少侧向分型；
2、分型面应有利于塑件的顺利脱模；
3、分型面的选择应保证塑件的尺寸精度；
4、分型面应不影响塑件的外观质量；
5、分型面的选择应保证型腔的顺利排气；
6、分型面应便于模具的加工制造。
2. 模具推出机构的设计遵循什么原则
1、机构运行安全可靠：推出机构应工作可靠、运动灵活、制造方便、配换容易；
2、机身要具有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力；
3、保证塑件不变形和不损坏；保证塑件外观良好；
4、不损坏塑件外观和使用性能；
5、设计推出机构时应尽量使塑件留在动模一边。
3. 热塑性塑料和热固性塑料各有什么特点
热塑性塑料加热时能变软以至流动，冷却后变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行，热塑性塑料中树脂分子链是线性或带支链的结构，加热和冷却过程都是物理变化；
热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应而变硬，这种变化是不可逆的，此后再次加热已不能变软流动了。6．冷却系统的设计原则？
答：1）冷却水道应尽量多、截面尺寸尽量大，2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，3）浇口处加强冷却，4）冷却水道出、入口温差应尽量小，5）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。
5. 为什么塑件要设计成圆角而不是尖角的形式
塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂；将塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的冲模流动；同时模具型腔对应部位也呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致应力集中而开裂，提高模具的坚固性
四、分析题（15分）
阅读下面压缩成型工艺示意图，叙述整个压缩成型工艺的过程
一压注前准备——
预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放；
二压注过程——加料、合模、（加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（泄压）脱模；
三压注后处理——模具清理、塑件后处理。
1．一般注射模具可由哪几个部分组成？
答：一般主色模具可由以下几个部分组成：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。
2．螺纹型芯在结构设计上应注意哪些问题？
1）必须考虑塑料收缩率
2）表面粗糙度值要小
3）螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹
4）固定螺母的螺纹型芯不必放收缩率，按普通螺纹制造即可。
3．影响塑件成型收缩的因素主要有哪些？
答：影响塑件成型收缩的因素主要有：塑料品种，塑件结构，模具结构，成型工艺条件。
4．为什么塑件要设计成圆角的形式？
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具
的坚固性。
5．阅读下图，试分析分
型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合
理，简述其原因？
答：Ⅲ分型面更合理。原
因——模具结构最简单，
塑件脱模方便。其余两个
分型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂。
7．热流道浇注系统对塑料品种有哪些要求？
1）要求热稳定性能好
2）要求对压力敏感
3）要求固化温度和热变形温度高
4）要求比热容小
8．注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？
1）利用配合间隙排气
2）在分型面上开设排气槽排气
3）利用排气塞排气
4）强制性排气
10．在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则？
答：1）在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。2）在保证使用性能、物理与力学性
能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，
力求结构简单、壁厚均匀，使用方便。3）在设计塑件
时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易
于制造，抽芯和推出结构简单。4）当设计的塑件外观
要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。11.列举出选择分型面的基本原则？（至少五条）
答：1.选择塑件断面轮廓最大的地方。2.便于塑件的脱模 3.保证塑件尺寸精度的要求 4.考虑塑件的外观5.尽量使成型零件便于加工 6.有利于排气
1、简述注射成型的优缺点？
优点：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强；生产效率高易于实现全自动化生产等一系列优点
缺点：注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产
2、同一塑料零件的壁厚应尽可能一致的原因？
不一致会因冷却或固化速度不同产生附加应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。塑件局部过厚，外表面会出现凹痕，部会产生气泡。如果结构要求必须有不同壁厚时，不同壁厚的比例不应超过1：3，且应采用适当的修饰半径以减缓厚薄过渡部分的突然变化。
3、塑件中镶入嵌件的目的？
是为了增加塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导磁导电性等；或者是为了提高精度、增加塑件的尺寸和形状的稳定性；或者是为了满足某些对塑件的特殊性能要求。
4、设计型腔考虑排气问题的原因？
如果型腔因各种原因而产生的气体不能被排除干净，一方面将会在
塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺，另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题
6、简述推出机构的设计原理？
推出机构应尽量设置在动模一侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠良好的塑件外观合模时的正确复位
7. 塑料的成型特性有哪些？
答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、应力、制品的后处理。
8. 避免降解通常可以采取哪些措施：
答：①严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；②使用前对聚合物进行严格干燥；③确定合理的加工工艺和加工条件；④使用剂，根据聚合物性能。
10．模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法，其加热方式有哪几种？
答(1)电阻丝直接加热; (2)电热圈加热; (3)电热棒加热;
11.压注模主要包括几个以下部分？
答：（1）加料腔和压料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统。
12.反料槽作用？
答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。
13反料槽作用？
使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。
7. 下图所示的注射模中，回答相关问题：
（1）写出各零件名称。（2）模具采用何种浇注系统？（3）模具采用何种冷却系统？（4）件11、14的作用是什么？（5）模具有几个分型面？分型距是多少？（6）叙述模具工作原理。
单项选择题（每小题1分，共10分）
1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A）
A、增加螺杆转速
B、降低喷嘴温度
C、增加注塑压力
D、降低模具温度
3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A）。A、圆形 B、矩形 C、梯形、‘U’形
4、塑料的加工温度区间应该为（C）之间
A、脆化温度与玻璃化温度
B、玻璃化温度与粘流态温度
C、粘流态温度与分解温度
D、玻璃化温度与橡胶态温度
5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。
A、注射时间
B、保压时间
C、冷却时间
D、模塑周期
6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（ C ）。
A、成型零件制造误差
B、成型零件装配误差
C、成型收缩率误差
D、成型零件磨损量
7、模具型腔的（ A ）不足很可能导致模具开模困难。
A、刚度
B、强度
C、耐磨性
D、耐腐蚀性
8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。（D ）
A、直接浇口
B、侧浇口
C、轮辐浇口
D、点浇口
9、下列那种浇口结构容易导致型芯变形。（Ｂ）
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
10、从壁厚设计的合理性来考虑，下列那一个塑件的结构不是很合理。（A）
A、 B、 C、 D、
对比右边三种模具结构（见题五图），分析三者以下方面差异、（1）推出时，制品的脱模阻力；
（2）制品孔与两个小孔的位置精度；
（3）制品外形与
孔的相对位置精
度。
a图能够保证制品
孔与外形间的精度，同时可以保证两个小孔与制品的位置精度，但是脱模力最大，不利于脱模。
b中图不能保证制品孔与外形间的精度，也无法保证制品两个小孔与孔的位置精度，但可以保证两个小孔与制品外形的位置精度。脱模力相对来讲最小。
c右图不能保证制品孔与外形的位置精度，也无法保证两个小孔与外形的位置精度，但可以保证两个小孔与孔的位置精度，脱模力在三种结构中居中。
3.写出下图中浇注系统各部分的名称并简述各自的作用。（6
分）
1.主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道。
2.
分流道：使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔。3.浇口：调节料流速度，补料时间的作用。4.冷料穴：储存前锋冷料
四、识图分析题（共20分）
1．请在尽量不改变塑件使用功能的前提下进行改进（画在右边空白处）（12分）
1
(2) ：
(3)
(4)
2写出左图中推出机构的类型，并简述其各自的使用场合（8分）。
五、综合分析题（共30分）
1．已知：塑件尺寸如图所示，收缩率S cp=0.6%，计算成型零件的工作尺寸。（模具制造公差取塑件公差的1/3）（12分）2.如图所示注射模具（18分）
（1）指出图示模具的结构类型
双分形面模或三板模
（2）该模具的浇口类型
点浇口
（3）该模具采用了何种推出机构
推板推出机构
（4）标出图示注射模具的各零件名称。
1－定距拉板 2－弹簧 3－限位销 4、12－导柱
5－推件板 6－型芯固定板7－支承板 8－支架（或垫块）9－推板10－推杆固定板11－推杆13－中间板14－定模座板15－主流道衬套16－型芯
1加入后能够有效提高塑料弹性、可塑性、流动性，改善塑料低温脆化的助剂是（ B ）。
A、填充剂
B、增塑剂
C、稳定剂
D、润滑剂
2、对注塑成型影响最为重要的应力是（ A ）。
A、压缩应力
B、拉伸应力
C、剪切应力
D、屈服应力
3、下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（ D ）。
A、应力发白
B、冷疤
C、云纹
D、缩孔
4、对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是（ B ）。
A、成型零件的制造公差
B、成型收缩率的影响
C、成型零件的磨损量
D、模具安装配合误差
5、合模时，导柱与导套间呈（ B ）。
A、过孔
B、间隙配合
C、过渡配合
D、过盈配合
6、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾角围应该是（Ｂ）。
A、0°～30°Ｂ、15°～25°Ｃ、15°～30°Ｄ、15°～45
7、相对来说，模具零件中最需要冷却的零件是（ B ）。
A、型腔
B、大型芯
C、小型芯
D、侧型芯
8、采用下列那一种浇口类型时模具必须采用三板式结构模具（D ）。
A、直接浇口
B、侧浇口
C、轮辐浇口
D、点浇口
9、成型之后模具开启困难，问题可能出自型腔的（ A ）。
A、刚度
B、强度
C、耐磨性
D、耐腐蚀性
10、当发生分子定向后,塑料的收缩率值（ A ）。
A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的
B、沿定向方向的小于垂直于定向方向
C、以偏离定向方向45°方向上的最大
D、在各个方向上均比非定向时的变小
1、下列塑料中属于热固性塑料的是（D）。
A、聚乙烯
B、ABS
C、尼龙
D、酚醛
2、塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为（C）流体。
A、滨哈
B、膨胀性
C、牛顿
D、假塑性
4、能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为（D）。
A、降低物料温度
B、降低充模速度
C、降低模具温度
D、降低注塑压力
5、对于小型塑件来说，影响尺寸精度最重要的因素是（A）。
A、成型零件制造公差
B、成型收缩率的影响
C、成型零件磨损量
D、模具装配误差
6、注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（Ａ）。
Ａ、“Ｚ”型Ｂ、球头Ｃ、菌型Ｄ、锥形
7、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（D）。
A、翘曲
B、毛刺
C、拼合缝
D、烧焦痕
8、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，锁紧块的斜角α′与斜导柱的倾角α之间的正确关系式是（A）。A、α=α′+2~3°B、α=α′-2~3°C、α-α′＜25°D、α′-α≤25°
9、设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（D）。
A、现有设备的情况
B、塑件本身的尺寸
C、塑件的精度
D、塑件的原料
10、相对来说，最难去除的浇口是（A）。
A、环形浇口
B、轮辐浇口
C、点浇口
D、爪形浇口
1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘
度的方法为（A）。
A、增加螺杆转速
B、降低喷嘴温度
C、增加注塑压力
D、降低模具温度
3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用
的断面形状是（A）。
A、圆形
B、矩形
C、梯形
D、‘U’形
9、合模机构不具备的作用是（B）。
A、导向
B、复位
C、承受一定侧压力
D、定位
10、在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零
件是（C）。
A、导柱
B、销钉
C、复位杆
D、拉料杆
四、简答题（每小题4分，共12分）
1、稳定剂的作用是什么？
答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。
2、模具推出机构设计遵循什么原则？
答：a、不要使塑件变形和损坏。
b、不损坏塑件外观和使用性能。
c、机构运行安全可靠
3、分流道设计时应注意哪些问题？
答：将塑料熔体均衡分配并同时输送至各个型腔，流道长度尽可能短，就热塑性塑料而言，
应尽量减少流道中塑料温度散失及压力损耗。
1、说出塑料尚不足之处。
答：a、绝对强度普遍不够高
b、收缩率较大，成型制件尺寸精度较差
c、容易发生老化
d、容易发生形状和尺寸蠕变
2、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？
答：塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。
a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大
型塑件困难。
b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。
3、谈谈在何种情况下成型零件采用镶拼式结构。
答：节约贵重金属材料、便于复杂形状加工、便于更换维修易损部位。
1、什么是塑料？
答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。
2、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构?
答：
a、采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块
及凹模；
b、避免推杆与侧型芯发生干涉；
c、合模时，有些成型零件与复位杆同时受压迫，为了保
护成型零件；d、为实现多次推件动作