主楼给水管道施工技术交底大全.docx

绿地国际金融城A01 地块绿

A01 地块机电专业工程工程名称交底部位

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工程编号001日期2014.1.15

主塔楼给排水管道安装施工技术交底

1、编制说明

1.1 本工程主塔楼给水、热水系统管材使用及连接方式介绍：

（1）绿地金融中心工程主塔楼生活给水、热水系统采用 316L 不锈钢管，管径≤DN100，环压连接；管径 >DN100, 不锈钢沟槽连接。

1.2 管道安装施工依据：

（1）工程设计说明及楼层施工图纸。

（2）建筑给水排水及采暖工程验收规(GB 50242-2000) 。

（3）管材和管件应符合GB/T12771、GB/T19228和 10S407-2 的要求。

2、施工准备

2.1 不锈钢管材料要求：

2.1.1薄壁不锈钢给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁

薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的外径

及管件应造型规矩，管材及管件均应有出厂合格证。

2.1.2薄壁不锈钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管件无偏

扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

2.2主要机具：

2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、焊机、电动

试压泵等。

2.2.2工具：割刀片、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳

手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等、管件挤压器。

2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3、管道安装操作流程

3.1 作业条件：

3.1.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管

线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

3.1.2

暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型

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钢支架均应安装完毕并符合要求。

3.1.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

3.1.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达

到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

3.1.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装

支管）。

3.2 操作工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗3.3 安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施

做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、

标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关

人员研究解决，办好变更洽商记录。

3.4 干管安装：

3.4.1 在干管安装前清扫管膛，将承口侧插口外侧端头的杂物除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于 3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随

时封堵好。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

3.4.2 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩

器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

3.4.3给水系统、热水系统管道安装完先做水压试验。

3.5 立管安装：

3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按

编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向

是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

3.5.2立管暗装：竖井立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统

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一吊线安装卡件。安装在墙的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

3.6 支管安装：

3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3.7 给水系统、热水系统管道试压：

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统

安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，

当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，

持续到规定时间，观察其压力下降在允许围，通知有关人员验收，办理

交接手续。然后把水泄净，将漏水部位检修完善，再进行隐蔽工作。

3.8 给水管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

3.9 给水管道防腐和保温：

3.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验

收规施工，所有支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

3.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻

保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

4、不锈钢管连接施工工艺

4.1不锈钢管环压或卡压施工工艺：

4.1.1 不锈钢管道切割 : 不锈钢管道的切割严禁用氧 - 乙炔焰，各种管径管道的切割工具及方法如下： DN15、 20、25 的小口径管子可用手动式切管刀； DN25 以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须

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清除管口外壁毛刺；大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。

4.1.2 不锈钢管道弯曲 : 对于直径小于 25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。对于直径大于 25mm的管道应采用与管道同一品牌的管件连接。

4.1.3 卡压式连接工艺: 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U 形槽，且装有 O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使 U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如下图所示：

不锈钢管道卡压式连接安装工艺示意图符号说明

A-A

1- 卡压式管件

2- 密封圈

3- 不锈钢管

D-不锈钢管外径

LO-卡压式管件承口长度

Dw-不锈钢管径

4.1.4不锈钢环压或卡压连接安装工艺流程：

切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒

（1）切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除

毛器或锉刀将毛刺完全除净；

（2）放橡胶圈；

（3）画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子

插入长度，避免造成脱管。

管子插入长度基准值（ mm）

管径（ mm）101520－2532405065插入长度基准值18212439475264（4）插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件，注意不要碰伤橡胶

圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径 10-25mm时为 3mm；公称直径 32-65mm时为 5mm。

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（5）封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部装有橡胶圈的

环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。

（6）确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插

入六角量规即封压正确。

注意事项：不锈钢管暗装时需要防腐（包胶也可），并与碳钢支架以

橡胶垫隔开。（不锈钢水箱与其碳钢底座一样需要隔离）。

4.2不锈钢管沟槽卡箍连接：

钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝

扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。采用

沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应优先采用成品管件；鉴于本工程质量进度较为严格，拟将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺，将对≥DN100的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件。

从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装

带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道上安装阀件，可采用配套于沟

槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰

的连接。

4.2.1 沟槽卡箍连接工艺：

工艺流程：安装准备→滚槽→ 防锈措施→检查管端→检查橡胶→安

装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

4.2.2 安装准备：

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4.2.2.1材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

4.2.2.2按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

4.2.2.3滚槽：

（1）滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

（2）滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

（3）根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

（4）压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（ min ） 2.5 2.53345

（5）根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定围之 ; 如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

4.2.2.4滚槽操作:

（1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

（2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

（3）用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

（4）将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90 度。

（5）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至

预定的沟槽深度为止，停机。

（6）用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合

标准要求。

（7）千斤顶卸荷、取出钢管。

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4.2.2.5开孔机及其操作：

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固

定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适

用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。

电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的

声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

4.2.2.6 检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无

滚轮印记，刷防锈漆两道。保证衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。

4.2.2.7 把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并

在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

4.2.2.8 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管

的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出

现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

4.2.2.9连接管端和外壳

把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡

胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上

紧螺母，并在角螺栓 - 垫保持均匀的金属 - 金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

4.2.2.10开孔安装机械三通、四通:

（1）安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

（2）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。

（3）启动电机转动钻头。

（4）操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开

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孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。

（5）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打

磨光滑。刷防锈漆两道。

（6）将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通

（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

5、质量标准及保证措施

5.1生活给水管道质量保证项目：

5.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施

工规规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

5.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

5.1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行管道系统强度、严

密性试验及吹扫结果检验。

检查方法：检查试验机吹洗记录。

5.1.4焊接连接的薄壁不锈钢保证焊缝、焊口质量，挤压胶圈密封

连接的管件要正压，禁止反压。

检查方法：观察检查。

5.1.5抛光管道的光洁度是否达到设计要求。

检查方法：观察检查。

5.1.6水流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。

检查方法：观察检查。

5.1.7焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是

否正确。

检查方法：观察检查。掌握套管预留预埋时机, 土建外墙起竖筋后、起箍筋前，安装配合土建进行套管预留预埋；套管安装尽量避免损坏或切断钢筋。

5.2基本项目：

5.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。

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检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 5.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。

螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规规定。

检查方法：观察检查。

薄壁不锈钢钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面

无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规规定。

检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

5.2.5 薄壁不锈钢管的卡压和管箍接口结构要符合设计要求和施工规规定，密封胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，密封胶圈接口回弹间隙符合施工规规定。

检查方法：观察和尺量检查。

管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设

平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

5.2.7 管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着

良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

6、成品保护

1. 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

2. 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3. 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4. 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

5. 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。

6. 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。

7. 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。

5.2.6

5.2.4

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8.在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。

7、安全生产措施

1.进入施工现场严格按照现场管理规定，戴好安全帽。

2.办理动火证进入作业现场，并携带好灭火器。

3.焊接时严格按照电焊作业操作规程进行，严禁无证施工。

4.焊接作业时清除周围可燃物，以防引发火灾事故。

5.电焊机作好接地保护，开关为漏电保护开关

技术负责人：交底人：接交人：

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