服务供方质量评价表(保洁)

客户服务中心：

填表注意事项

1.服务期间指：按合同约定的服务费用考核、支付的时间段（季、月、次等）；

2.违反服务供方情况评价的各项扣除的金额标准，按评价当期的合同金额为基准；

3.对服务供方的服务情况作出评价后，除了扣除相应的合同金额外，服务供方还应在评价

后的10日内进行整改，未进行整改的，将在下次评价中加倍处罚，同时作为年终服务供方评审资格升/降的依据之一；

4.服务供方项目主管可以对评价结果或其中的某一项持保留意见，并通过正常渠道向公司

或事业部反映，但不影响此次的评价结果；

5.本表仅适用于提供持续性物业管理专项服务的服务供方的服务质量评价；

6.本《服务供方质量评价表》同时作为甲乙双方合同的执行附件。

7.轻微不合格：扣0.5分/次。指乙方工作的疏漏造成的可立即整改完成且不影响整体服

务质量的行为。

一般不合格：扣1～1.5分/次。指乙方工作违反合同约定或管理规定/规程，需采取措施实施整改的或对服务质量造成一定影响的行为。同一服务连续发生三次轻微不合格的。

严重不合格：扣2～15分/次。指乙方工作严重违反合同约定或管理规定/规程，乙方对此无法正确认识的或对服务质量造成重大影响的行为。同一服务连续发生二次一般不合格的。

8.客户投诉是指：客户因其本身愿望与要求未能得到满足或对乙方提供服务的过程和结果

不认可而产生的不满、抱怨、指控与诉求。

一般投诉是指：因乙方现场服务瑕疵给客户造成的生活、工作不便并通过及时纠正而较易得到解决或改进的投诉。

重要投诉是指：合同委托方（含业主委员会）的非书面投诉，发生人员轻伤的责任事件，三户以上的集体投诉，二次以上的重复投诉，发生客户财产损失的投诉，客户到甲方公司和事业部的一般投诉，对客户的一般投诉不能及时解决的。

重大投诉是指：发生重大安全责任事故，发生人员死亡/重伤的责任事件，媒体的曝光投诉，政府主管部门转发的投诉，法律诉讼，合同委托方（含业主委员会）的书面（含邮件）投诉，客户财产损失超过10000元以上的投诉。

供应商准入评价表

新增供应商考察申请表填表日期：编号：企业概况企业全称单位地址电话邮编传真法人代表电话联系人电话企业性质国有□私有□集体□中外合资□外资□其它□ 网址电子邮箱开户银行银行帐号职工总数：技术人员数：管理人员数：操作工人数：专职检验员数：专职试验员数：技术员职称：助理工程师：工程师人数：工程师以上人数：专科学历：全日制本科：本科以上：具有质量体系内审员资格人数：组织机构设置情况（机构名称/管理人员数/技术人员数/操作工人数/专职检验、试验员数）：提供资料 1、公司简介、营业执照、组织机构代码证、生产许可证、税务证登及近三年的财务报表复印件 2、同类产品国家认定机构检测报告或行业出具的等级证明、优质产品证书、知识产权证书、质量体系认证证书复印件 3、代理商出示授权文件及近三年该产品的业绩相关产品生产历史产品名称主供主机单位/所供车（机）型/月供量合作意向：申请单位负责人签字：年月日保存期限：三年

供应商考察评价标准基本信息供应商名称中文名称单位简称（中文/英文）注册国别/省份办公地址企业网址工商注册地通讯地址邮政编码法定代表人办公电话传真授权签约人移动电话电子邮件业务联系人移动电话传真经营范围和主要产品类型供应产品类型、名称、描述企业成立时间企业性质主要相对客户供应类型生产商/销售商注册资本金生产厂房面积企业员工人数技术人员（大专以上）人数单位所属集团公司名称原材料库面积成品库面积

基本信息开户银行名称开户银行帐号和银行开户许可证是否具有企业内部管理信息系统 □是□否营业执照注册号实地查看原件投资构成川内有无分（子）公司名称 □是□否税务登记证号实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日组织机构代码证号实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日生产许可证号实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日质保体系证书号实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日法人资格证实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日法人委托证书实地查看原件证书有效期年月日- 年月日公司图片实地查看反映公司生产、检测和环境等公司运作情况的制度、照片企业信用等级证号实地查看原件证书有效期年月日- 年月日恪守商业道德协议书实地查看原件证书有效期年月日- 年月日职业健康与安全环境管理证书实地查看原件证书有效期年月日- 年月日

供应商评价与再评价

供应商评价与再评价制度（第A版第0次修订）文件编号：受控编号：编制：审核：批准：有限公司 2015年07月01日发布2015年07月05日实施

版本变更

目录1目的3 2适用范围3 3相关角色和职责3 3.1归口管理3 3.2运营管理部3 3.3加工基地质量管理部3 3.4加工基地储运部3 3.5采购部3 4流程图3 5管理要求5 5.1新供应商准入5 5.1.1供应商调查5 5.1.2供应商资质审核5 5.1.3供应商现场审核5 5.1.4样品检测6 5.1.5供应商评价6 5.1.6纳入合格供方名录6 5.1.7风险评价6 5.1.8首次进货检验6 5.2合格供应商再评价7 5.2.1资质审核7 5.2.2原料使用过程评价7 5.2.3业绩考核8 5.2.4风险等级再评价8 5.2.5现场审核8 5.3化学品、委托检测供应商管理9 6权限指引10 7相关制度文件11 8相关表单11

1目的为了有效选择、评价合格供应商，确保供应商资质、质量保证能力、生产交付能力、售后服务能力等能够持续符合管理要求，满足饲料加工基地正常生产的需要，特制定此实施细则。 2适用范围适用于饲料加工事业部下属各加工基地生产所需饲料原料、饲料添加剂、包装材料、化学品及委托检测供应商管理。 3相关角色和职责 3.1归口管理运营管理部是文件的归口管理部门。 3.2运营管理部供应商资质审核，质量审核计划制定、实施，审核标准制定，审核报告编制，整改计划跟踪与验证。 3.3加工基地质量管理部原料入厂检验和过程监控质量信息收集与上报，参与供应商现场审核，参与供应商业绩考核。 3.4加工基地储运部参与供应商业绩考核。 3.5采购部新供应商调查和资质索取，参与供应商审核计划制定，参与现场审核，组织供应商评价，组织相关部门进行供应商业绩考核，供应商资质的更新和维护。 4流程图

供应商评价和再评价制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改供应商评价和再评价制度(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

供应商评价和再评价制度(最新版) 一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。二、供应商的选择与评价 1、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价；品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作； 2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。 3、选择与评价的原则与程序 1）采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选； 2）采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、

产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供应商评价及再评价记录表》； 3）将经过筛选的合格供应商报总经理审核，将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中，归入档案，妥善保存。 4）采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。 5）在符合性的基础上，对同类的饲料原料产品，应尽量多选择几家合格的供应商，再根据价格原则从中选择最佳供应商。三、对供应商的评价频次 1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价； 2、随时评价：对新人选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定、或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价； 3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。四、供应评价原则

供应商选择、评价及再评价制度

————————————————————————————————————————————一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。二、供应商的选择与评价１、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价；品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作； 2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。 3、选择与评价的原则与程序 1）采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选； 2）采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供应商评价及再评价记录表》； 3）将经过筛选的合格供应商报总经理审核，将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中，归入档案，妥善保存； 4）采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。

5）在符合性的基础上，对同类的饲料原料产品，应尽量多选择几家合格的供应商，再根据价格原则从中选择最佳供应商。三、对供应商的评价频次 1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价； 2、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价； 3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。四、供应评价原则评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、满足规范要求的：营业执照、生产许可、产品检验报告等； 5、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。五、供应商评价再评价标准 1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价，每年至少进行一次再评价，及时填写《供应商评价再评价刻录》；评价时按百分制，资质评分占30

供方实地审核管理规定

供方实地审核管理规程 1、目的为确保供方的生产能力、产品质量、经营管理水平、设计工程能力能持续满足公司的发展要求。 2、范围本规定适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。 3、职责 3.1 采购部职责 3.1.1 负责开发新供方； 3.1.2 负责组织对（新、合格）供方质量体系审核评价活动； 3.1.3 负责对新零部件样品、小批量的采购、质量验证、生产件批准和评价； 3.2 质量部职责 3.2.1 负责供方新零部件样品、小批量的评价确认； 3.2.2 负责对（新、合格）供方质量体系进行审核评价； 3.2.3 负责向采购提供供方日常业绩评价。 3.3 开发部门职责 3.3.1 负责供方新零部件样品和小批量评价确认。

3.3.2 负责对（新、合格）供方质量体系进行审核评价。 4、新供方开发的条件 4.1 当开发部门确认现有合格供方设计、技术工艺能力不能满足公司产品需求时； 4.2 当现有合格供方质量能力不能满足公司需求时； 4.3 当现有合格供方生产能力、管理能力不能满足公司发展需要求时。 5、供方开发及审核流程 5.1 新供方开发审核流程具体执行《供方开发管理程序》。 5.2 供方年度质量体系审核流程 5.2.1 按照供方业绩评价将供方分为A、B、C、D等级，并按提供的部件重要性分为A、B、C类，采购部每年制定供方质量体系审核计划时针对供方的分级状态确定审核频次。 a. 供方提供的产品属于A级、B级重要等级（质量、ROHS）的，必须进行现场审核。

b. 供方提供的产品属于C级重要等级（质量、ROHS）的，可进行发函调查审核。 5.2.2 采购部或质量部负责保存相关资料和记录。 5.3 当出现下列情况时，公司根据需要按照本规定5.2.1 重新评价供方 5.3.1 供方移地生产时采购部组织审核小组对供方质量体系进行现场审核。5.3.2 当供方反复出现质量问题时，质量部对供方质量体系进行现场审核。5.3.3 当供方一年以上未与公司发生业务往来时，供方可以向采购部重新提出合作申请，经总经理或常务副总确认合作意向后，采购部组织对供方质量体系进行评价审核。 6、审核内容 6.1 审核供应商经营的状况和历史、负责人的资历、注册资本金额、员工人数、完工纪录及绩效、主要的客户及财务状况。 6.2 审核供应商的生产能力，包括供应商的生产设备是否先进，生产能力是否已充分利用，厂房的空间距离，以及生产作业的人力是否充足。 6.3 审核供应商的技术是自行开发还是从外引进，现有产品或试制品的技术评估，产品的开发周期，技术人员的数量及受教育程度等。 6.4 审核供应商生产流程是否顺畅合理，产出效率如何，物料控制是否电脑化，生产计划是否经常改变。 6.5 审核供应商质量管理方针、政策，质量管理制度的执行及落实情况，有无质量管理制度手册，有无质量保证的作业方案，是否通过ISO9000认证。

供应商评价和再评价制度

供应商评价和再评价制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

供应商评价和再评价制度第一章总则第一条目的为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，对供应商进行阶段性的评估与考核，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和追溯性。第二条适用范围本制度规定的供应商泛指一切可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的原料、包装耗材的生产企业和经销商，适用于本公司生产管理部门使用。第三条管理职责 1、生产管理部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货情况进行评价与再评价； 2、制造部部长负责对合格供应商进行最后审批。第二章供应商评价与再评价第一条供应商评价原则本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。第二条供应商选择、评价及再评价流程 1、生产管理部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选。 2、生产管理部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供方评价表》。

3、将经过筛选的合格供应上报制造部部长审核，将通过制造部部长审批的合格供应商录入公司的《合格供方名单》之中，归入档案，妥善保存。 4、采购担当负责对合格供应商进行供货质量、到货及时性随时记录，并填写《合格供方供货明细》。以便对供应商随时评价、每年再评价。第三条评价内容评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、供货保障能力等，对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则。公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。第四条评价与再评价频率 1、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价。 2、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差、到货及时性较差的供应商坚决剔除。第五条评价与再评价标准 1、对第一次供应原辅材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试，测试合格才能供货：（1）新供应商根据相关要求提供少批量原料；（2）交品管部实验，实验结果反馈给生产管理部门；（3）实验结果不合格则取消其供货资格。实验结果合格的，必要时再经试用，均合格的，经制造部长批准后，可列入《合格供方名单》，并且进行随时评价。

供方调查评价表1

合格供方清单编号： NO. NO. 供方名称详细地址联系人电话产品/协作名称类别备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制：审批/日期：

供方调查评价表 1、供方名称 2、负责人、联系人 3、地址、邮编 4、电话、传真 5、企业成立时间 6、职工人数 7、供货能力 8、产品认证情况 9、质量体系认证情况 10、主要产品 11、给本单位供货产品名称 12、第一次给本单位供货时间评分项目满分实得分备注 1、供货产品质量水平10 8 2、检验管理水平10 9 3、质量管理水平10 9 4、人员水平10 9 5、产品开发设计能力10 8 6、外购外协件管理水平10 9 7、物资仓库管理水平10 8 8、设备管理水平10 9 9、生产管理水平10 8 10、服务水平10 8 合计85 评价部门评价意见部门负责人/日期供销部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否生产部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否技质部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否评价结论继续推荐为合格供方■是口否管理者代表/日期: 备注1、总分为60分以上，且任一单项为5分以上才可推荐为合格供方； 2、已获质量体系认证证书者可直接推荐为合格供方； 3、已获产品认证者总分可加10分。供方调查评价表

1、供方名称 2、负责人、联系人 3、地址、邮编 4、电话、传真 5、企业成立时间 6、职工人数 7、供货能力 8、产品认证情况 9、质量体系认证情况 10、主要产品 11、给本单位供货产品名称 12、第一次给本单位供货时间评分项目满分实得分备注 1、供货产品质量水平10 8 2、检验管理水平10 9 3、质量管理水平10 9 4、人员水平10 9 5、产品开发设计能力10 8 6、外购外协件管理水平10 9 7、物资仓库管理水平10 8 8、设备管理水平10 9 9、生产管理水平10 8 10、服务水平10 8 合计85 评价部门评价意见部门负责人/日期供销部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否生产部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否技质部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否评价结论继续推荐为合格供方■是口否管理者代表/日期: 备注4、总分为60分以上，且任一单项为5分以上才可推荐为合格供方； 5、已获质量体系认证证书者可直接推荐为合格供方； 6、已获产品认证者总分可加10分。供方调查评价表 1、供方名称 2、负责人、联系人

合格供方评价表

______________________________________________________________________________________________________________ 合格供方评价表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表1：资源、装备调查表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表2：技术、管理人员组成调查表第页共页 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表3：技术（工种）调查表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ Welcome To Download !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ -可编辑修改-

合格供应商年度评价表

(2015)年合格供应商评价表供应商名称铁岭嘉宇橡胶制品有限公司供货产品O型圈等评价时间 2015年12月21日1、成本项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n）利于本公司成本降低1=不利于 3=基于利于 5=完全利于 5 3 15 生产开展的追踪1=没有开展追踪 3=有测量但对于定价没有作用 5=有测量，有展示，且对定价有作用 5 2 10 定价透明度1=隐藏成本结构 3=成本结构得到认同 5=定价透明，良好成本结构 5 1 5 价格运行状况1=出现了不可预测的高价 3=可预测成本发展 5=可预测，有降低成本的发展 3 2 6 价格对比1=高价 3=均价 5=低价 3 2 6 与供方达成的付款期限1＜20天 3≤60天 5≥90天 5 2 10 位置在成本结构中的影响1=受限制 3=局部地区 5=国内 5 1 5 定价准则1=不明确 3=给以引导 5=事先协定并执行 5 2 10 最高（Max）=75 最低（Min）=15 合计总分66 评价人谢越所属部门财务部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=88% 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。

2、质量项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n）进货质量1=差 3=中等 5=优秀 5 3 15 制造过程中基于失效统计/分析的零件质量1=差 3=中等 5=优秀 5 2 10 质量成本百分比1=质量成本＞3% 3=质量成本2% 5=质量成本＜1% 5 2 10 出现质量问题后是否有效解决1=没有解决 3=基本解决 5=完全解决 5 2 10 处理质量缺陷上的表现1=消积 3=积极 5=优秀 3 1 3 质量管理体是否依标准建立并实施1=依照标准建立了体系，但没有认证 3=通过认证，体系运行正常 5=通过认证，体系卓越 5 1 5 二方审核时的不符合项是否整改完毕1=没有整改 3=已其本整改完毕 5=完全整改完毕 5 2 10 质量例会定期召开且有效1=没有例会 3=定期召开且基本有效 5=定期召开且成效卓越 5 2 10 在原材料和能源的使用上是否符合环保要求1=不符合 3=符合 5=符合并且可长期持续发展 3 1 3 最高（Max）=80 最低（Min）=16 合计总分76 评价人王伟强所属部门技术质量部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=95% 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。 3、交付项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n）供货及时率1=低于75% 3 3 9

供方评价和再评价准则

对原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价，以确定合格供方，并从中采购，确保采购的原辅材料满足公司要求。 2、适用范围本办法适用于原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价。 3、分类原材料分为: A类：天然胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、胎圈钢丝、钢帘线、炭黑、内胎、垫带 B类：硫磺、防老剂、促进剂、加工助剂、粘合剂、白炭黑、软化剂 C类：其他 4、职责 4.1采购部负责对供应商资质、交货能力、售后服务、价格等进行评价和再评价。 4.2质量部负责对原材料入厂检验验证进行评价和再评价。 4.3技术部负责小样、大样、批生产中的技术参数符合性进行评价，以及生产过程中技术参数符合性进行评价。 4.4生产部负责对有效使用率、净重（需使用结束后才能得到实际重量的）等指标进行评价和再评价，以及向技术、质量部门反馈质量问题。 4.5仓储部负责对原材料外包装，以及入厂实际重量短少等指标进行评价和再评价。 4.6财务部负责对供应商信用进行评价。 5、管理规定 5.1 供应商调查及选择 5.1.1 通过书面和口头方式与供应商联系，向供应商了解和收集相关情况。 5.1.2 索取供应商的相关资料，包括：营业执照、生产许可证、供应商的供货能力、生产设备、人员状况、认证证书、《供应商基础信息表》等。 5.1.3供应商选择详见《供应商选择准则》。 5.1.4评价标准详见《供应商评价表》、《供应商评价标准》。 5.2 供应商评价 5.2.1 要求A类供应商提供的资料： ●是否具备国家法律、法规要求的资质和行业要求。 ●提供供应商的人员、设备等情况。 ●质量管理体系对其提供的物资能否满足公司的质量要求。 ●提供的原料能否满足公司时间、数量和价格的要求。

(完整版)合格供应商评定管理办法及评审表格

合格供应商评定管理办法一、目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。二、试用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。三、各部门评审职责 1.客户中心、技术中心、采购中心负责推荐合格供货商； 2.采购中心负责建立合格供方名录供客户中心、技术中心作为成本核算和材料选择的参考依据； 3.采购中心负责牵头组织合格供应商的年度评审工作； 4.客户中心、营销中心、技术中心、质量管理中心、电气事业部、金工事业部、采购中心共同参与合格供应商的评审工作。四、评审办法 1.采购中心根据公司安排和实际需求及选择要求向现有供货商以及候选供货商发出《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》； 2.供应商根据《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》按照格式要求填写完毕并附上以下证书复印件（需加盖企业印章）：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书、其他有关资质或证书一并交由采

购中心； 3.采购中心对供应商返回的《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》及提供的有关资料进行初选，初选合格之后组织各部门相关负责人进行评审； 4.年度合格供应商评审工作从质量、价格、交期、服务四个方面进行，由质量管理中心对供应商的质量进行评分；采购中心商务部对供应商所供产品的价格进行评分；采购中心合同部对供应商交期进行评分；客户中心、营销中心、电气事业部、金工事业部负责对供应商的服务及使用评价进行评分。 5.评分办法：对各供应商的综合评价实行评分等级制度，满分为100分，其中质量、价格各占比30%，交期、服务各占比20%，各部门评分结束后由采购中心进行评分汇总并进行分类。 a.评分大于或等于85分的，为A级供应商； b.评分大于或等于70分，低于85分的，为B级供应商； c.评分大于或等于60分，低于70分的，为C级供应商； d.评分小于60分的，为D级供应商。 6.评分标准： a.质量得分：30分×采购合格率（采购合格率=合格批数/接收总批数）； b.价格得分：根据供应商价格水平进行评分，详见附录《供应商业绩综合评价表》； c.交期得分：20分×批延迟率（批延迟率=延迟批数/接收批数）；

供应商评价与再评价

供应商评价与再评价制度（第A版第0次修订）文件编号：受控编号：编制：审核：批准：有限公司 2015年07 月01日发布2015年07月05日实施

版本变更

目录 1目的 (3) 2适用范围 (3) 3相关角色和职责 (3) 3.1归口管理 (3) 3.2运营管理部 (3) 3.3加工基地质量管理部 (3) 3.4加工基地储运部 (3) 3.5采购部 (3) 4流程图 (4) 5管理要求 (6) 5.1新供应商准入 (6) 5.1.1供应商调查 (6) 5.1.2供应商资质审核 (6) 5.1.3供应商现场审核 (6) 5.1.4样品检测 (7) 5.1.5供应商评价 (7) 5.1.6纳入合格供方名录 (7) 5.1.7风险评价 (7) 5.1.8首次进货检验 (8) 5.2合格供应商再评价 (8) 5.2.1资质审核 (8) 5.2.2原料使用过程评价 (8) 5.2.3业绩考核 (9) 5.2.4风险等级再评价 (9) 5.2.5现场审核 (9) 5.3化学品、委托检测供应商管理 (10) 6权限指引 (11) 7相关制度文件 (12) 8相关表单 (12)

供应商评价和再评价制度

供应商评价和再评价制度 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

合格供方评价及再评价准则

iso材料供方评价准则供方评价准则 1 目的通过对供应方的评定，确保所采购的原材料、外购件、外协件符合规定要求。 2 适用范围适用于对原、辅材料、外购件、外协件合格供货方的选择和控制评定。 3 职责 3．1 管理者代表负责组织合格供方的批准； 3．2品管负责供方评定和管理； 3．3 跟单员、仓库负责组织供方的调查、推荐； 3．4 相关部门配合供方评定工作。 4 控制要求 4．1 原辅材料分类 4．1．1 公司根据采购物质对产品的饿影响程度、技术要求、数量和加工难易程度进行分类、编制《采购采购物质分类表》。 A类物质：直接影响产品质量的主要的物质； B类物质：除A类物质以外的原材料、零部件、包装物； 4．1．2 根据采购物质的不同分类，对供方采取不同的评定和控制方式。 4．2 合格供方评标准：从以下因素进行考虑和比较：供方的供物能力，包括生产、技术服务和支持能力、价格、质量水平与稳定性和质量管理体系等。 4．3 供方评定程序 4．3．1 A类物质的供方的评定 a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业

绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。 b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。 4．3．2 B类采购物质的供货方评价 a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。 b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。 4．3．3 跟单员将合格供方编入《合格供方清单》并在清单内按《采购控制程序》向合格供方订货。 4．4 合格供方的监控 4．4．1 进货检验发现不合格由品管部按《不合格品控制程序》执行。 4．4．2 由仓库建立《合格供方业绩记录》，对供方的每一批物质的进行检测结果、交货期和其他情况进行记录。对检测不合格的由仓库及时反馈到跟单员。 4．4．3 供方物质如出现严重质量问题的，跟单员应立即通知供方。如二次发出反馈单而质量无明显改进的，仓库建议取消该供方的合格资格，由品管部填写《取消合格供方申请单》，由管理者代表审批。 4．4．4 品管部、仓库每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价按百分比、质量评分为60%，交货期为20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。总评分低于60分（或质量评分低于48分），应取消其合格供方资格。

服务供方质量评价表(保洁)

客户服务中心：

填表注意事项 1.服务期间指：按合同约定的服务费用考核、支付的时间段（季、月、次等）； 2.违反服务供方情况评价的各项扣除的金额标准，按评价当期的合同金额为基准； 3.对服务供方的服务情况作出评价后，除了扣除相应的合同金额外，服务供方还应在评价后的10日内进行整改，未进行整改的，将在下次评价中加倍处罚，同时作为年终服务供方评审资格升/降的依据之一； 4.服务供方项目主管可以对评价结果或其中的某一项持保留意见，并通过正常渠道向公司或事业部反映，但不影响此次的评价结果； 5.本表仅适用于提供持续性物业管理专项服务的服务供方的服务质量评价； 6.本《服务供方质量评价表》同时作为甲乙双方合同的执行附件。 7.轻微不合格：扣0.5分/次。指乙方工作的疏漏造成的可立即整改完成且不影响整体服务质量的行为。一般不合格：扣1～1.5分/次。指乙方工作违反合同约定或管理规定/规程，需采取措施实施整改的或对服务质量造成一定影响的行为。同一服务连续发生三次轻微不合格的。严重不合格：扣2～15分/次。指乙方工作严重违反合同约定或管理规定/规程，乙方对此无法正确认识的或对服务质量造成重大影响的行为。同一服务连续发生二次一般不合格的。 8.客户投诉是指：客户因其本身愿望与要求未能得到满足或对乙方提供服务的过程和结果不认可而产生的不满、抱怨、指控与诉求。一般投诉是指：因乙方现场服务瑕疵给客户造成的生活、工作不便并通过及时纠正而较易得到解决或改进的投诉。重要投诉是指：合同委托方（含业主委员会）的非书面投诉，发生人员轻伤的责任事件，三户以上的集体投诉，二次以上的重复投诉，发生客户财产损失的投诉，客户到甲方公司和事业部的一般投诉，对客户的一般投诉不能及时解决的。重大投诉是指：发生重大安全责任事故，发生人员死亡/重伤的责任事件，媒体的曝光投诉，政府主管部门转发的投诉，法律诉讼，合同委托方（含业主委员会）的书面（含邮件）投诉，客户财产损失超过10000元以上的投诉。

供方评价记录表

供方（外协外包方）能力调查表JL 0704-01 编号填表日期（填空和在适合的□内划“√”） 1 供方基本情况（1）供方全称：（集团公司）厂（公司）（2）地址：省市（县）区（街道）号（3）与我们公司进行业务联系的部门姓名电话（4）接受顾客质量投诉的部门姓名电话（5）供方的性质国有□；集体□；私营□；中外合资□；外方独资□；股份制□；（6）法人姓名（7）工商营业执照编号（附复印件）（8）税务登记证编号（附复印件）（9）银行账户号（10）银行信用等级（附复印件）（11）供方组织机构共个，主要有，，，，，，，， 2 供方向我公司提供的产品基本情况（1）产品名称/规格/型号（2）产品遵循的标准：（3）供方是否取得了质量管理体系认证？——是□；否□ ●填“是”，请提供证书复印件： ●向我公司提供的产品是否在证书的覆盖范围之内？——是□；否□ （4）向公司提供的产品是否通过产品认证？——是□；否□ ●填“是”，请提供证书复印件： ●认证时间；●依据的标准 ●认证机构；●证书号（5）供方提供的产品已在何处/何项目上使用，反映如何（业绩）。若有业绩资料，请附上，可不填。此页不够可另附。 3.供方产品的基本质量控制措施（供方厂家选择填报与其供应产品相关的内容）（1）向我公司提供的产品质量保证的证据是：（任选一）

□有质量手册和程序文件；□有完整的管理制度；□有一些规章制度；（2）向我公司提供的产品是经供方部门/人员检验合格放行的。 ●放行产品的部门/人员是授权的。（3）进厂材料是否要求附带材料质量证明书？——是□；否□ ●是否对材料质量证明书按相关标准进行审核？——是□；否□ （4）进厂材料检验/复验方法：提供材料进厂检验相关的管理规定 ●进行理化检验的单位是铸造能力（5）是否有毛坯的铸造能力？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（6）工艺方法是：（任选一） □树脂自硬砂□水玻璃砂□粘土砂□其它（7）是否有型砂实验室？——是□；否□ （8）炉前化验室是否配备：（任选一） □直读光普分析仪□化学元素分析仪器□天平□比色计（9）炉前化验室的操作人员资质： ●提供操作人员资质复印件（10）是否有铸后热处理设备？——是□；否□ 锻造能力（11）是否有毛坯的锻造能力？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（12）锻造工艺方式： □自由锻□模锻□压机（13）是否有锻后热处理设备？——是□；否□ 热处理能力（14）热处理设备能力是否满足我公司产品要求？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单。（15）热处理设备是否经过评定（16）热处理设备是否具有自动控制记录仪表（17）温度控制及记录仪表是否进行周期校准（18）提供热处理炉窑热电偶分布图理化检验

合格供方评价细则新GJB标准.doc

合格供方评价细则 1 范围本规章依据公司《供方评价办法》为原则，结合厂实际情况规定了设备研制、生产经营所需的外协件、外购件进行合格供方评价的具体方法，开展以实物质量评价为主的合格供方评价管理活动以及对供货过程中出现的技术质量问题进行闭环管理等内容。本规章适用于设备研制、生产中所有合格供方的质量评价。 2 评价标准 2.1 合格供方评价可分为首次订货或外协的供方评价和年度供方重新评价。 2.2 合格供方应具备下列基本条件之一 a. 国家、省或行业的定点生产厂家。 b. 有质量保证体系，具有有效的质量体系证书或质量保证书。 c. 为源头厂家，在同行业中有一定的竞争优势。 d. 在长期外协件供货中质量稳定、交货及时、价格合理、能提供良好售后服务的。 3 首次订货或外协的供方评价 3.1 评价准则分为质量评价和管理评价。 3.1.1 质量评价：满足图纸、技术协议、技术条件、技术标准要求、使用效果好。 3.1.2 管理评价：建立、实施了GJB9001A-2001质量管理体系或GB/T19001质量管理体系，质量稳定。 3.1.3 物资室在《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》外选用供方时，由计划员填报《非合格供方目录内需采购物资审批表》经批准后按要求签订合同。同时，发出《供方质量保证能力调查表》，索取供方单位工商营业执照、税务登记证、质量体系证书以及产品质量证书复印件、最新产品目录。 3.1.4 年度合格供方重新评价时，按照本细则条规定进行评价，合格后列入 1

相应的《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》。 4 年度供方重新评价 4.1 重新评价准则 4.1.1 评价方法采取量化打分的方式： a. 物资质量（80分）以物资到货质量记录为依据计算降格率和退货率，再计算分数。计算方法：实物质量分数=[1 _ _（让步数提交数退货数 ×20%+ 提交数 ×80%）] ×80 b. 合同履行（5分）由于供方原因造成延误交货且对公司生产计划造成影响者扣1~2分，有较大影响的5分。 c. 价格（10分）以时常价作为参考标准，低于市场价可得5分, 高于市场价10%以内，扣2 分，高于市场价10%以上扣3~5分，被列为禁用产品、停产或货源稀少的器件除外。 d. 服务（5分）发给供方的《质量信息反馈函》未返回的扣1分，索赔退返物资未按要求时间到货延误每1周扣1分。 4.1.2 评价结果分为四档： a. 优秀（A级90~100分），在合同订货中增加订货量，享受物资到货验收合格入库后优先付款。 b. 良好（B级70~90分），正常订货和支付货款。 c. 合格（C级60~70分），减少订货合同，并发出整改通知，督促改进。 d. 需改进（D级59 分以下），按本细则第6条执行。 4.2 重新评价程序 4.2.1 分厂物资室负责所有外购、外协件供方重新评价工作。 2