食品级硫磺使用介绍

食品级硫磺使用介绍
食品级硫磺使用介绍

产品简介

玉米淀粉

将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后,通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。玉米的浸泡是湿磨的第一环节。浸泡的效果如何,影响到后面的各个工序,以至影响到淀粉的得率和质量。玉米浸泡工艺,机理和作用一般情况下,将玉米子粒浸泡在含有O.2%~O.3%浓度的亚硫酸水中,在48~55℃的温度下,保持60~72 h,即完成浸泡操作。浸泡作用:在浸泡过程中亚硫酸水可以通过玉米子粒的基部及表皮进入子粒内部,使包围在淀粉粒外面的蛋白质分子解聚,角质型胚乳中的蛋白质失去自己的结晶型结构,亚硫酸氢盐离子与玉米蛋白质的二硫键起反应,从而降低蛋白质的分子质量,增强其水溶性和亲水性,使淀粉颗粒容易从包围在外围的蛋白质问质中释放出来。亚硫酸作用于皮层,增加其透性,可加速子粒中可溶性物质向浸泡液中渗透。亚硫酸可钝化胚芽,使之在浸泡过程中不萌发。因为胚芽的萌发会使淀粉酶活化,使淀粉水解,对淀粉提取不利。亚硫酸具有防腐作用,它能抑制霉菌、腐败菌及其他杂菌的生命活力,从而抑制玉米在浸泡过程中发酵。亚硫酸可在一定程度上引起乳酸发酵形成乳酸,一定含量的乳酸有利于玉米的浸泡作用。

二氧化硫对食品有漂白和防腐作用,使用二氧化硫能够达到使产品外观光亮、洁白的效果,是食品加工中常用的漂白剂和防腐剂。

蔗糖的漂白,亚硫酸法制糖工艺中用硫磺燃烧产生二氧化硫对蔗汁进行硫熏澄清脱色及对糖浆进行漂白脱色甘蔗制糖方法是以清净过程中使用的主要清净剂来命名。

目前,各产糖国家用甘蔗生产白砂糖、粗糖的通用清净方法主要有亚硫酸法、石灰法和碳酸法。亚硫酸法是采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁泥汁经过滤得滤清汁,它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆,再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。硫熏中和过程的二氧化硫是借燃硫炉燃烧硫磺时生成。气态二氧化硫由类似水喷射式真空抽吸器的多喷嘴立式管道硫熏中和器抽入。在管道内与作喷射的蔗汁充分接触,反应生成亚硫酸。同时,在该器尾管及储汁箱分几点加入石灰与之中和,从而完成硫熏中和工艺过程。

溴素安全技术说明书

溴安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:溴 化学品英文名称:Bromine 企业名称: 地址: 邮编: 电子邮件地址: 联系电话: 传真号码: 企业应急电话: 技术说明书编码: 产品推荐用途:石油工业中,溴用于制造燃烧防爆剂及完井液;农业上,是制造高效农药、粮库灭虫灭鼠的熏蒸剂及农田杀虫剂的原料;医药工业中广泛应用于制造溴化钾、溴化钠、溴化铵、氯霉素、奈普生及TMP等药物;溴素是制造某些染料的重要原料;在塑料工业及建材工业中,是生产阻燃剂的重要原料;国防、军工及消防工业中,溴是制造高效低毒灭火剂的原料;同时溴也是制造感光器材的主要材料。 产品限制用途:禁止用于食品加工。 第二部分危险性概述 物理化学危险:强氧化剂,与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)

接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。对大多数金属及有机组织有腐蚀性,遇氢、甲烷、硫磺、锑、砷、磷、钠、钾及其他金属粉末剧烈反应,有爆炸危险。 健康危害:对皮肤、粘膜有强烈刺激作用和腐蚀作用。吸入较低浓度,很快发生眼呼吸道粘膜的刺激症状,并有头痛、眩晕、全身无力、胸部发紧、干咳、恶心和呕吐等症状;吸入高浓度时有剧咳、呼吸困难、哮喘。严重时可发生窒息、肺炎、肺水肿。可出现中枢神经系统紊乱症状。皮肤接触高浓度溴蒸气或液态溴可造成严重灼伤。长期吸入,除粘膜刺激症状外,还伴有神经衰弱综合症。眼睛接触造成眼睛烧伤,引起化学性结膜炎和角膜损伤。误服可造成消化道的永久性损害,可能造成消化道穿孔,引起恶心、呕吐、腹泻和便血等。 环境危害:对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。 GHS危险性类别:根据《化学品分类和危险性公示通则》(GB 13690-2009)及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准,该产品属于金属腐蚀物,类别1;急性毒性(经口),类别4;急性毒性(兔吸入),类别2;皮肤腐蚀刺激,类别1;严重眼睛损伤/眼睛刺激性,类别1;特异性靶器官系统毒性单次接触,类别1;特异性靶器官系统毒性反复接触,类别1;对水环境的危害(急性),类别1;对水环境的危害(慢性),类别1。 标签要素: 象形图:

硫磺安全技术说明书

化学品安全技术说明书 产品名称:硫磺按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制 修订日期:2018年 4月 14日 SDS 编号:MJH-02 最初编制日期:2018年 4 月版本:2.1 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名:硫膏;硫磺;硫 化学品英文名:sulfur 产品推荐及限制用途:用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。 第2部分危险性概述 紧急情况概述:易燃固体。与强氧化剂、卤素、金属粉末等接触剧烈反应。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。可造成皮肤刺激,造成严重眼刺激。 GHS危险性类别:根据《化学品分类和危险性公示通则》(GB 13690-2009)及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准,该产品属于 易燃固体,类别2。 特异性靶器官毒性-一次接触,类别1。 特异性靶器官毒性-反复接触,类别2。 标签要素: 象形图:

警示词:危险 危险性说明:易燃固体; 一次接触致器官损害; 长期或反复接触可致器 防范说明: 预防措施: 远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。. 工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。 避免接触眼睛、皮肤,避免食入,操作后彻底清洗。 戴过滤式防尘呼吸器/穿一般作业防护服/戴一般作业防护手套。 事故响应: 发生火灾时:遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。 如皮肤(或头发)接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感,就医。食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就医。 安全储存: 储存于阴凉、通风良好的专用库房内,上锁保管。 应与强氧化剂、卤素、金属粉末等分开存放,切忌混储。 废弃处置: 建议用焚烧法处置。与燃料混合后,再焚烧。焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。 物理和化学危险:本品为易燃固体。与强氧化剂、卤素、金属粉末等接触剧烈反应。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。 健康危害:因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收,故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状,有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。 环境危害:对环境有害。 第3部分成分/组成信息 √物质混合物 2 / 10 组分浓度或浓度范围 CAS No. 硫 52% 7704-34-9 第4部分急救措施 急救: 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感,就医。

硫磺回收系统的操作要求和工艺指标

一、制硫工艺原理 硫磺回收系统的操作要求和工艺指标 Claus制硫总的反应可以表示为: 2H2S+02/X S x+2H20 在反应炉内,上述反应是部分燃烧法的主要反应,反应比率随炉温变化而变化,炉温越高平衡转化率越高;除上述反应外,还进行以下主反应: 2H2S+3O2=2SO2+2H2O 在转化器中发生以下主反应: 2H2S+SO23/XS x+2H2O 由于复杂的酸性气组成,反应炉内可能发生以下副反应: 2S+2CO2COS+CO+SO2 2CO2+3S=2COS+SO2 CO+S=COS 在转化器中,在300摄氏度以上还发生CS2和COS的水解反应: COS+H2O=H2S+CO2 二、流程描述 来自上游的酸性气进入制硫燃烧炉的火嘴;根据制硫反应需氧量,通过比值 调节严格控制进炉空气量,经燃烧,在制硫燃烧炉内约65%(v)的H2S进行高温克 劳斯反应转化为硫,余下的H2S中有1/3转化为SO2燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。制硫燃烧炉的配风量是关键,并根据分析数据调节供风管道上的调节阀,使过程气中的H2S/SO2比率始终趋近2:1,从而获得最高的Claus转化率。 自制硫炉排出的高温过程气,小部分通过高温掺合阀调节一、二级转化器的 入口温度,其余部分进入一级冷凝冷却器冷至160℃,在一级冷凝冷却器管程出 口,冷凝下来的液体硫磺与过程气分离,自底部流出进入硫封罐。 一级冷凝冷却器管程出口160℃的过程气,通过高温掺合阀与高温过程气混合后,温度达到261℃进入一级转化器,在催化剂的作用下,过程气中的H2S和SO2转化为元素硫。反应后的气体温度为323℃,进入二级冷凝冷却器;过程气冷却至160℃,二级冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺,在管程出口与过程气分离,自底部流出进入硫封罐。分离后的过程气通过高温掺合阀与高温过程气混合后温度达到225℃进入二级转化器。在催化剂作用下,过程气中剩余的H2S和SO2进一步转化为元素硫。 反应后的过程气进入三级冷凝冷却器,温度从246℃被冷却至1.60~C。三级 冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺,在管程出口与过程气分离,自底部流出进入硫 封罐。顶部出来的尾气自烟囱排放。 三、开车操作规程 1、系统升温 条件确认:制硫炉和一、二、三级冷凝冷却器达到使用条件:一、二、三级 冷凝冷却器内引入除氧水至正常液位;按程序对制硫炉点火;按升温曲线对制硫 炉升温;流程:制硫炉烘炉烟气一废热锅炉一一级冷凝冷却器一高温掺合阀一一 级转化器一二级冷凝冷却器一高温掺合阀一二级转化器一三级冷凝冷却器一为 其扑集器一烟囱;一、二级转化器升温至200~C,废热锅炉蒸汽压力0.04—0.045mpa,冷凝

溴素(MSDS)安全技术说明书

溴素安全技术说明书 第一部分:化学品名称 化学品中文名称:溴 化学品英文名称:bromine 技术说明书编码:1002 CAS No.:7726-95-6 分子式:Br2 分子量:159.82 第二部分:成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 溴≥98.5%7726-95-6 第三部分:危险性概述 危险性类别: 侵入途径: 健康危害:对皮肤、粘膜有强烈刺激作用和腐蚀作用。吸入较低浓度,很快发生眼和呼吸道粘膜的刺激症状,并有头痛、眩晕、全身无力、胸部发紧、干咳、恶心和呕吐等症状;吸入高浓度时有剧咳、呼吸困难、哮喘。严重时可发生窒息、肺炎、肺水肿。可出现中枢神经系统症状。皮肤接触高浓度溴

蒸汽或液态溴可造成严重灼伤。长期吸入,除粘膜刺激症状外,还伴有神经衰弱综合征。 环境危害: 燃爆危险:本品助燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。 第四部分:急救措施 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分:消防措施 危险特性:强氧化剂。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。和氢、甲烷、硫磺、锑、砷、磷、钠、钾及其它金属粉末剧烈反应,甚至引起燃烧爆炸。与还原剂能发生强烈反应。能腐蚀大多数金属及有机组织。 有害燃烧产物:溴化氢。 灭火方法:喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。用雾状水赶走泄漏的液体。用氨水从远处喷射,驱散蒸汽,并使之中和。但对泄漏出来的溴液不

硫磺回收工艺介绍

硫磺回收工艺介绍-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目录 第一章总论 (4) 1.1项目背景 (4) 1.2硫磺性质及用途 (5) 第二章工艺技术选择 (5) 2.1克劳斯工艺 (5) 2.1.1MCRC工艺 (5) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (6) 2.1.3超级克劳斯工艺 (7) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (10) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (10) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (14) 2.3尾气焚烧部分 (14) 2.4液硫脱气 (15) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (16) 3.1工艺方案 (16) 3.2工艺技术特点 (16) 3.3工艺流程叙述 (16) 3.3.1制硫部分 (16) 3.3.2催化反应段 (16) 3.3.3部分氧化反应段 (17) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (18) 3.3.5工艺流程图 (18) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (19) 3.4.3尾气处理系统中 (19) 3.5物料平衡 (20)

3.6克劳斯催化剂 (20) 3.6.1催化剂的发展 (20) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (22) 3.7.1反应器 (22) 3.7.2硫冷凝器 (22) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (23) 3.7.5废热锅炉 (23) 3.7.6酸性气分液罐 (23) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (24) 3.9影响克劳斯反应的因素 (25) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (27) 4.1酸性气含烃超标 (27) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (29)

化学品安全技术说明书(MSDS)

化学品安全技术说明书 二〇〇六年二月

目录 表1-001 乙炔气 (1) 表1-002 氧气 (2) 表1-003 二氧化碳 (3) 表1-004 氢气 (4) 表1-005 氩气 (5) 表1-006 甲烷 (6) 表1-007 四氢噻吩 (7) 表1-008 活性炭 (8) 表1-009 三乙胺 (9) 表1-010 硫代磷酰氯 (10) 表1-011 硫黄 (11) 表1-012 甲胺磷 (12) 表1-013 多聚甲醛 (13) 表1-014(附表1-3)甲缩醛 (14) 表1-015 黄磷 (15) 表1-016 氯 (16) 表1-017 三氯化磷 (17) 表1-018 甲醇 (19) 表1-019 液碱 (20) 表1-020 氨水 (21) 表1-021 硫酸二甲酯 (22) 表1-022 甲胺磷 (23) 表1-023 液氨 (24) 表1-024 氯仿 (25) 表1-025 二氯乙烷 (26) 表1-026 二硫化碳 (27) 表1-027 甲苯 (28) 表1-028 盐酸 (29) 表1-029 氯甲烷 (30) 表1-030 硫酸 (31) 表1-031 二甲苯 (33) 表1-032 醋酸酐 (34) 表1-033 多聚甲醛 (35) 表1-034 草甘膦 (36) 表1-035 稻瘟灵 (37) 表1-036 异丙胺 (38) 表1-037 漂白粉 (39) 表1-038 氯化氢 (40) 表1-039 氰化氢 (41) 表1-040 氰化钠 (42) 表1-041 氯乙酸 (43)

表1-043 丙烯腈 (45) 表1-044 氧化亚铜 (46) 表1-045 四氯化锡 (47) 表1-046 四氧化三铅 (48) 表1-047 三氯化铝(无水) (49) 表1-048 松香水 (50) 表1-049红丹油性防锈漆 (51) 表1-050 酚醛树脂 (52) 表1-051 硫磺粉(补充) (53) 表1-052 一乙胺 (54) 表1-053三聚氯氰 (55) 表1-054 三氯乙烯 (57) 表1-055 磷酸 (58) 表1-056 四丁基锡 (59) 表1-057 柴油 (60) 表1-058 对氨基苯酚 (61) 表1-059 醋酸乙酯 (62) 表1-060 对氯硝基苯 (63) 表1-061 氮气 (64) 表1-062莠去津 (65) 表1-063 扑草净 (66) 表1-064 八氯二丙醚 (67) 表1-065 硫化钠 (68) 表1-066 异丙醇 (69) 表1-067 丙酮 (70) 表1-068 二氯丙烷 (71) 表1-069 环己酮 (72) 表1-070 乙酸异戊酯 (73) 表1-071 锌粉 (74) 表1-072 乙醇 (75) 表1-073 次氯酸钠溶液 (76) 表1-074 石脑油 (77) 表1-075 双环戊二烯 (78) 表1-076 乙酸丁酯 (79) 表1-077 双氧水 (80) 表1-078 丙烯酸丁酯 (81) 表1-079 丙烯酸 (82) 表1-080 苯乙烯 (83) 表1-081 过硫酸铵 (84) 表1-082 过硫酸钾 (85) 表1-083 丙烯酰胺 (86) 表1-084 甲醛 (87) 表1-085 甲基丙烯酸甲酯 (89)

硫磺回收工艺介绍

目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)

3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)

硫磺安全技术说明书(1通过)

化学品安全技术说明书 修订日期:2016年11月15日 SDS编号:LGHH-003 产品名称:硫磺版本:LG-MSDS-2016 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:硫磺 化学品英文名称:Sulphur 企业名称:邯郸市xxx工有限公司 地址:河北省xx合义路2号 邮编: 057450 传真:0310-xx77885 联系电话:00310-xx350129 电子邮件地址:wxaqlichao@https://www.360docs.net/doc/0c5707591.html, 企业应急咨询电话:0310-xx77750 产品推荐及限制用途:用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。 第二部分危险性概述 紧急情况概述:易燃固体。与强氧化剂、卤素、金属粉末等接触剧烈反应。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。大量口服可导致硫化氢中毒。本品 可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。对水生生物毒性非常大, 并且有长期持续影响。 GHS危险性类别:根据化学品分类、警示标签和警示说明规范系列标准(参阅第十 五部分),该产品属于易燃固体,类别2;皮肤腐蚀/刺激,类别2;严重眼损伤/眼刺 激,类别2。 标签要素: 象形图:

警示词:警告 危险信息:易燃固体,造成皮肤刺激,造成严重眼刺激。 防范说明: 预防措施:远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。 避免接触眼睛、皮肤,避免食入,操作后彻底清洗。 戴过滤式防尘呼吸器/穿一般作业防护服/戴一般作业防护手套。 事故响应:发生火灾时:遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。 如皮肤(或头发)接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 如有不适感,就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输 氧。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就医。 安全储存:避储存于阴凉、通风良好的专用库房内,上锁保管。 应与强氧化剂、卤素、金属粉末等分开存放,切忌混储。 废弃处置:本品或容器依当地法规处置。 物理化学危害:易燃固体,与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。 健康危害:因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收,故大量口服可导致硫化氢中毒。 急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状,有头痛、头晕、乏 力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有 弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。 环境危害:对水生生物毒性非常大,并且有长期持续影响。 第三部分成分/组成信息 √物质混合物 危险组分浓度或浓度范围CAS No. 硫≥99.0% 7704-34-9

硫磺安全技术说明书

硫磺安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:硫磺 化学品英文名称:Sulfur 企业名称:…… 地址:…… 邮编:…… 电子邮件地址:…… 联系电话:…… 传真号码:…… 企业应急电话:…… 产品代码:…… 产品推荐用途:用于制造硫酸和各种硫化合物、杀虫剂、硫化染料、火柴、 火药、医用硫磺软膏以及橡胶硫化剂等。也可用来生产硫肥、高能钠硫蓄 电池、造纸和食品生产中用的熏蒸剂等。 产品限制用途:无资料。 第二部分危险性概述 物理化学危险性:易燃固体。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。有特 殊的刺激性气味。与卤素、活性金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导 体,在储运过程中易产生静电荷,可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或

氧化剂混合形成爆炸性混合物。 健康危害:因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收,故大量口服可导致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状,有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。环境危害:燃烧或于空气中常温下即可发生较微轻的氧化现象产生有毒气体二氧化硫,二氧化硫对环境有严重的危害。 GHS危险性类别:根据《化学品分类和危险性公示通则》(GB 13690-2009)及化学品分类和标签规范(GB 30000.2-2013~30000.29-2013)系列标准,该产品属于易燃固体,类别2;特异性靶器官系统毒性—一次接触,类别1;特异性靶器官系统毒性—反复接触,类别2。 标签要素: 象形图: 警示词:危险 危险信息:易燃固体;一次接触可致器官损害;长期反复接触可能致器官损害。 防范说明: 预防措施:密闭操作,注意通风,远离高热,严禁碰撞。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训,阅读并了解所

硫磺回收工艺介绍

硫磺回收工艺介绍

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目录 第一章总论 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.1项目背景 (2) 1.2硫磺性质及用途2? 第二章工艺技术选择2? 2.1克劳斯工艺 (2) 2.1.1MCRC工艺2? 2.1.2CPS硫横回收工艺2? 2.1.3超级克劳斯工艺2? 2.1.4三级克劳斯工艺....................................................... 2 2.2尾气处理工艺 (2) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (2) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (2) 2.3尾气焚烧部分2? 2.4液硫脱气........................................................................................ 2第三章超级克劳斯硫磺回收工艺. (2) 3.1工艺方案 (2) 3.2工艺技术特点?2 3.3工艺流程叙述 (2) 3.3.1制硫部分 (2) 3.3.2催化反应段............................................ 错误!未定义书签。 3.3.3部分氧化反应段....................................... 错误!未定义书签。 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (2) 3.3.5工艺流程图2? 3.4反应原理 (2) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)

硫氰酸铵安全技术说明书

硫氰酸铵安全技术说明书 1. 产品标识 商品名:硫氰酸铵 英文名:Ammonium thiocyanate 2. 危险性概述 危险性类别:有毒品 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。 3. 组分信息 主要成分CAS RN含量(%) 硫氰酸铵仃62-95-4 > 4.急救措施 吸入:迅速脱离现场至新鲜空气处。就医。误食:误服者用水漱口,催吐,就医。 皮肤接触:立即脱去被污染衣着,用大量流动清水冲洗,至少15 分钟。就医。眼睛接触:提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。 5.消防措施 燃烧性:不燃 爆炸下限(%):无资料爆炸上限(%):无资料 引燃温度「C):无资料闪点「C):无资料灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 6. 泄漏应急措施

泄漏:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物,减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物,置于干净、干燥、盖子较松的容器中,将容器移离泄漏区。 7. 作业与储存 操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与强酸,强氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与强酸,强氧化剂分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 8. 接触控制/ 个体防护 作业场所职业接触限值: 中国MAC(mg/m3):无资料 前苏联MAC(mg/m3):无资料 美国TLV-TWA(mg/m )3: 无资料 美国TVL-STE:L 无资料 工程控制:生产过程密闭,加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半 面罩)。紧急事态抢救或撤离时,佩戴空气呼吸器。

硫磺回收催化剂及工艺技术

硫磺回收催化剂及工艺技术 发表时间:2018-08-13T12:00:59.750Z 来源:《基层建设》2018年第17期作者:张治国 [导读] 摘要:综述了20世纪70年代以来中国石化硫磺回收催化剂及工艺技术方面的进步。 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰市 025350 摘要:综述了20世纪70年代以来中国石化硫磺回收催化剂及工艺技术方面的进步。回顾了LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂的发展历程,介绍了催化剂主要性能及工业应用情况,同时对大型引进硫回收装置催化剂国产化进行了详述。本文提出了对新建大型催化剂及工艺技术。 关键词:硫磺回收;催化剂;工艺 随着我国煤、石油、天然气等工业的发展,各种硫磺回收装置在本世纪得到了非常快速的发展。当前硫磺回收工艺的主要目的就是提高硫磺的回收效率、减少污染的排放方面上,硫磺回收技术的发展方向也主要集中在催化剂的改进、富氧工艺H2S/SO2在线调节比例等方面,而Claus转化加尾气加氢的SCOT工艺是这其中较为具有代表性的。 一、催化剂的主要类型 1.1硫磺回收催化剂 硫磺回收催化剂按制备类型和功能可分为活性Al2O3型、助剂型、TiO2基抗硫酸盐化型、脱“漏氧”保护型、多功能型。 (1)氧化钛基硫磺回收催化剂。氧化钛基催化剂的优点是有机硫(CS2、COS)水解活性高,总硫回收率高,稳定性好,不易发生硫酸盐化中毒。缺点是制备成本较高,孔容、比表面积小,磨耗较大,抗结炭性能差。适用于过程气中有机硫含量较高的反应过程或者没有SCOT单元的硫磺回收装置,提高硫磺回收率,减少硫的排放。 (2)氧化钛改进型氧化铝硫磺回收催化剂。氧化钛改进型氧化铝催化剂的优点是相比氧化钛催化剂孔容、比表面积较大,有机硫水解性能得到一定程度的改善。缺点是结构稳定性差,抗氧能力不理想,易发生硫酸盐化中毒。适用于操作稳定的普通克劳斯反应,一般装填于保护剂的下部。 (3)活性Al2O3型硫磺回收催化剂。活性氧化铝催化剂的优点是初期活性好,压碎强度高,成本低,硫磺回收率高。缺点是易发生硫酸盐化中毒,结构稳定性差,活性下降速度快,CS2、COS等有机硫水解活性降低速度也较快。一般适用于操作稳定的普通克劳斯反应,装填于保护剂的下部。活性氧化铝基催化剂有机硫化合物的水解速度随着温度的升高而增加。使用性能良好的活性氧化铝基催化剂,在反应温度310~330℃内操作,就足以使CS2、COS的水解率达到95%~100%。 (4)硫磺回收催化剂保护剂。硫磺回收催化剂保护剂的优点是添加铁助剂,具有脱漏氧保护功能,保护下游氧化铝基催化剂,同时具有硫磺回收功能,其活性较氧化铝基催化剂略低。可部分装填,也可全床层装填。缺点是有机硫水解性能不理想,结构稳定性差,在超温和高温遇急冷水的工况下,易炸裂粉碎。一般装填于催化剂床层的顶部,脱除多余的氧气,保护下部的氧化铝催化剂,延长催化剂使用周期。 (5)多功能复合型硫磺回收催化剂。多功能复合型硫磺回收催化剂与氧化钛催化剂相比,强度高,磨耗低,孔容、比表面积大;与氧化铝催化剂相比,CS2、COS等有机硫水解活性高,结构稳定性好,耐硫酸盐化能力强。该催化剂还同时具有良好的克劳斯活性、有机硫水解活性和脱漏氧活性,更重要的是该催化剂具有良好的抗结炭性能,明显优于纯氧化铝和纯氧化钛催化剂;特别适用于含烃原料气,提高催化剂的抗结炭性能,从而延长催化剂的使用寿命,延长装置的运行周期,消除由于硫磺回收装置带来的瓶颈制约。 1.2 Claus尾气加氢催化剂 目前工业装置上使用的克劳斯尾气加氢催化剂主要有2种:①使用温度在280~320℃的常规Claus尾气加氢催化剂;②使用温度在220~240℃的低温Claus尾气加氢催化剂。 在传统的Claus+SCOT工艺中,加氢段使用的常规加氢催化剂以γ-Al2O3,为载体、Co、Mo为活性组分。催化剂床层操作温度高,加氢反应器的人口温度一般控制在280℃以上,装置能耗较高。为降低装置运行能耗,简化加氢段再热操作,减小加氢反应器下游段冷却器热负荷,采用低温Claus尾气加氢催化剂。 二、硫磺回收工艺技术 截止2012年,国内约有150余家企业近300套硫磺回收装置运行,其中中国石化59套,中国石油64套,其余为中海油、煤化工、化肥厂、发电厂、冶炼企业等。其中50kt/a以上的装置占总数的30%左右,主要集中在中国石化、中国石油和中化集团公司。通过对已引进的硫磺回收装置消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,中国石化在硫磺回收装置工艺设计、单元设备改造、催化剂开发应用、分析控制、溶剂生产以及防腐节能等方面取得了显著的进步,并形成了具有自主知识产权的成套硫磺回收工艺技术,可以满足不同酸性气组成、不同工艺条件、不同排放标准和不同规模的硫磺回收装置的要求。 (1)ZHSR硫磺回收工艺。中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司开发的ZHSR硫磺回收工艺,Claus部分采用在线炉再热流程,尾气净化单元采用还原加热炉,不需依靠外供氢源。在尾气净化单元采用了两段吸收、两段再生技术,尾气净化炉通过扩展双比率交叉限位控制方案,使燃料气和空气在一定比例下实现轻度的不完全燃烧,使之既产生热量又产生还原性气体,并通过急冷塔后的H分析仪在线监测和控制尾气净化炉配风量。 (2)SSR硫磺回收工艺。SSR工艺技术是中国石化集团公司1998年度“十条龙”重大攻关项目之一,由山东某石化工程有限公司开发。SSR工艺的主要特点:①对原料酸性气的适应性强,该工艺已经广泛应用于石油化工企业和煤化工企业的硫回收装置,酸性气中H2S 摩尔分数在30%-97%;②不使用在线加热炉,避免了在线炉燃烧产生的惰性气体进入系统;过程气总量比有在线炉的同类工艺少5%~15%,工艺设备规格和工艺管道规格较小,在同等尾气净化度时,尾气污染物绝对排放量相对较少;③用外供氢作氢源,但对外供氢纯度要求不高,从而使该工艺对石油化工企业硫回收装置具有广泛的适应性。 (3)LS-DeGAS降低硫磺回收装置SO2排放成套专利技术。GB16297-1996(大气污染物综合排放标准》自1997年1月1日实施以来,对控制我国石油炼制工业污染物排放和推动技术进步发挥了重要作用。今后我国将执行新的环保标准,GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定硫磺回收装置烟气SO2排放质量浓度小于400mg/m3,特别地区排放小于200mg/m3。 现有硫磺回收工艺技术已不能满足以上苛刻的环保要求,中国石化齐鲁分公司研究院开发了具有自主知识产权的LS-DEGAS降低硫磺

硫磺回收工艺介绍

目录 第一章总论................................................................ 项目背景.............................................................. 硫磺性质及用途 ........................................................ 第二章工艺技术选择 ........................................................ 克劳斯工艺 ............................................................ 工艺.............................................................. 硫横回收工艺 .................................................... 超级克劳斯工艺 .................................................. 三级克劳斯工艺 ................................................ 尾气处理工艺 .......................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 加氢还原吸收工艺 .................................................. 尾气焚烧部分 .......................................................... 液硫脱气.............................................................. 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 ........................................... 工艺方案.............................................................. 工艺技术特点 .......................................................... 工艺流程叙述 .......................................................... 制硫部分.......................................................... 催化反应段 ........................................................ 部分氧化反应段 .................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 工艺流程图 ........................................................ 反应原理.............................................................. 制硫部分一、二级转化器内发生的反应: ............................... 尾气处理系统中 ................................................ 物料平衡..............................................................

硫磺回收率计算公式

硫回收率的计算方法 1、硫磺回收装置硫回收率的计算方法(采用氮平衡法) 根据回收尾气组成分析数据可以计算得到硫磺回收装置硫回收率数据。 硫磺回收装置硫回收率计算公式如下: ηs =()%1002)09.78(1''''''22222?????????????+++++-S COS CS SO S H N S H S N C C C C C C C Q Q R 式中: ηs —— 硫磺回收装置硫回收率 %,取小数点后两位 R —— 总空气/总酸气(流量比,干基/干基) C H2S —— 酸气中H 2S 含量 %(V ),(干基) C 'N2、C 'H2S 、C 'SO2、C 'CS2、C 'S 、C 'COS —— 分别为回收尾气中相应组份的含 量 %,(干基) (1)用酸气流量和空气流量计算R : R= 式中: Q K ——总空气流量,m 3/h ,(湿基) Q S —— 酸气流量,m 3/h ,(湿基) Q N —— 保护氮气流量,m 3/h ,(干基) H K —— 空气中含水量,mol 分率 H S —— 酸气中含水量,mol 分率 H S = O W P P P + 式中: P W —— 酸气分离器温度下,酸气中水的分压 kPa P —— 酸气分离器的压力 kPa(g)

P O —— 大气压力 kPa H K =o d P P Φ? Φ=()d w d o w P t t P P -??--41067.6 式中: Φ—— 空气相对湿度,mol 分率 t d 、t w —— 空气的干球、湿球温度℃ P d 、P w —— 在空气干球、湿球温度下水的饱和蒸汽压力,kPa (2)用气体组成计算R : 式中: C —— 酸气组成 C ’—— 尾气组成(干基) 下标分子式表示该组分,均以%(V )表示 41.96=2×(20.95+0.03) 干空气组成为N 2:78.09%,Ar :0.93%,O 2:20.95%,CO 2:0.03% 2、总硫回收率的计算方法(采用硫平衡法) 根据硫磺回收装置硫收率数据和烟囱尾气组成分析数据可计算得到总硫回收率数据。 总硫回收率计算公式如下: S H SO S H s s s S H s s s t W W C H Q C H Q 222294.05.0)1(349.1)1(349.1s ++--=ηηη 式中: ηs 、Q S 、H S 、C H2S ——同硫磺回收装置硫回收率计算 W SO2——烟囱尾气中SO 2排放量,kg/h W H2S ——烟囱尾气中H 2S 排放量, kg/h

关于硫回收工艺总结

当前硫回收方法主要有湿法和干法脱硫,干法又分为:传统克劳斯法、亚露点类克劳斯工艺,还原吸收类工艺、直接氧化类克劳斯工艺、富氧克劳斯工艺、和氧化吸收类克劳斯工艺;湿法主要有鲁奇的低、高温冷凝工艺、托普索的WSA工艺。 1 干法脱硫 1.1 常规克劳斯(Claus)法 克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术,是目前应用最为广泛的硫回收工艺。其工艺过程为:含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧,使部分硫化氢氧化为二氧化硫,二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。传统克劳斯法的特征为:1)控制n(O2):n(H2S)=1:2,若氧气含量过高有SO2溢出,过低则降低H2S的脱除效率;2)需要安装除雾器脱除气流中的硫以提高硫回收量;3)克劳斯法硫总回收率为94%-96%;4)对含可燃性成分的气体如煤气,或当硫质量分数低于40%时不宜用克劳斯法。 1.2亚露点类克劳斯工艺 所谓的亚露点工艺是以在低于硫露点的温度下进行克劳斯反应为主要特征的工艺。主要包括Sulfreen、Hydrosulfreen、Carbonsulfreen、Oxysulfreen、CBA、ULTRA、MCRC、Clauspol 1500、Clauspol 300、Clisulf SDP、ER Claus、Maxisulf等工艺。 1.3

还原吸收类工艺 还原吸收类工艺由于将有机硫及SO2等转化为H2S再行吸收,故总硫回收率可达99.5%以上。主要有SCOT、Super-SCOT、LS-SCOT、BSR/Amine、BSR/Wet Oxidation、Resulf、AGE/Dual Solve、HCR、Parsons/BOC Recycle、Sulfcycle和ELSE工艺。 1.4 直接氧化类工艺 直接氧化是指H2S在固体催化剂上直接氧化成硫,实际上乃是克劳斯原型工艺的新发展。直接氧化法工艺技术的关键是研制出选择性好、对H2O 和过量O2不敏感的高活性催化剂,目前用铁基金属氧化物的不同混合物制备。选择性催化氧化硫回收技术主要有:主要有Seleclox、BSR/Selectox、BSR/Hi-Activity claus、MODOP、Superclaus、Catasulf 和Clinsulf DO等工艺。 以超级克劳斯(Superclaus)工艺为例进行简单介绍。超级克劳斯工艺有2种类型:Super Claus-99型和Super Claus-99.5型。超级克劳斯工艺中气体不必脱水,选择性氧化时,可配入过量氧而对选择性无明显影响。该工艺方法简单,操作容易。过程连续无需周期切换,硫回收率高,投资省,能耗及原材料费用低,且应用规模不限,使用范围广。 1.5 富氧克劳斯工艺 以富氧空气乃至纯氧代替空气用于克莱斯装置,可以相应地减少惰性组分N2的量,进而提高装置的处理能力。已经工业化的富氧克劳斯工艺

最新SDS_硫磺

化学品安全技术说明书 修订日期: 2014-11-17 SDS编号:2014003 产品名称:硫磺版本:0/A 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名:硫磺 化学品英文名:sulphur 企业名称: 企业地址: 邮编: 传真: 联系电话: 企业应急电话: 产品推荐及限制用途:用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。 第二部分危险性概述 紧急情况概述:易燃固体。急性中毒表现为中枢神经系统症状,有头痛、头晕、乏力、呕头、共济失调、昏迷等。因其能在肠内转化为H2S而被吸收,故大 量口服可能导致H2S中毒。 GHS危险性类别:根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准(参阅第十五部分),该产品属于易燃固体,类别2;特异性靶器官毒性-一次接触, 类别1;特异性靶器官毒性-反复接触,类别2。 标签要素: 象形图: 警示词:危险 危险信息:易燃固体。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。急性中毒表现 为中枢神经系统症状,有头痛、头晕、乏力、呕头、共济失 调、昏迷等。因其能在肠内转化为H2S而被吸收,故大量口服可

能导致H2S中毒。燃烧产生二氧化硫,对环境有严重的危害。对 水体可造成污染。对水生生物有危害。 防范说明: 预防措施:远离热源、火花、明火、热表面。工作场所严禁吸烟。避免接 触眼睛、皮肤,操作后彻底清洗。避免食入固体。戴防护手套/ 穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。空气中粉尘浓度较高时,佩 戴自吸过滤式防尘口罩。生产过程密闭,加强通风。禁止使用 易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄 漏物。禁止与卤素、金属粉末等接触。禁止排入环境。 事故响应:隔离泄漏污染区,限制出入,切断火源。消防人员须戴好防毒 面具,在安全距离以外,在上风向灭火。遇小火用干粉、砂土 闷熄。遇大火可用泡沫、雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔 融物,以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。如果皮肤 接触,立即脱去所有被污染的衣物,用大量流动清水冲洗皮 肤。污染的衣服需洗净后方可重新使用。眼睛接触,立即翻开 上下眼睑,用流动清水彻底冲洗。立即就医,不得延迟。如果 食入,脱离污染区,呼叫中毒控制中心或就医。收集泄露物。 小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖 的容器中,转移至安全场所。大量泄漏:用塑料布、帆布覆 盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置安全储存:远离热源、避免日照。在通风良好处储存。保持容器密闭。 废弃处置:本品或其容器依当地法规处置。 物理化学危险:易燃固体。在储运过程中易产生静电荷,可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。 健康危害:因其能在肠内转化为H2S而被吸收,故大量口服可能导致H2S中毒。急性中毒:表现为中枢神经系统症状,有头痛、头晕、乏力、呕头、共济失 调、昏迷等。慢性影响:可引起眼角膜炎,皮肤湿疹,对皮肤有弱刺激 性,生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。 环境危害:燃烧产生二氧化硫,对环境有严重的危害。对水体可造成污染。对水生生物有危害。 第三部分成分/组成信息

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