闪光对焊
闪光对焊技术交底
定义：
电阻焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
一、闪光对焊用途
二、闪光对用途定义
三、钢筋闪光对焊定义
四、对焊工艺
1、连续闪光对焊
2、预热闪光对焊
3、闪光-预热闪光焊
五、闪光对焊原理
六、见证取样
一、闪光对焊用途
闪光对焊广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。
二、闪光对用途定义
闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
三、钢筋闪光对焊定义
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
四、对焊工艺
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光烛、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、连续闪光对焊
连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪兴。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光对焊
预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包
括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。
3、闪光-预热闪光焊
闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
五、闪光对焊原理
闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊主要有两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
1、闪光阶段：闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化。短路会使工件过烧，导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。
2、顶锻阶段：在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶端压力，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。预热目的如下：（1）减小需用功率可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，若不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。此时，预热是不得已而采取的手段。（2）降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。（3）缩短闪光时间可以减少闪光余量，节约贵重金属。
六、见证取样
同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班，内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300 个接头，也应按一批计
算。每批随机抽取3 个长约450mm 接头做拉伸，抽取3 个长约350mm 接头做冷弯。
闪光对焊施工工艺简介
闪光对焊钢筋连接工艺简介 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。 1工艺 1、连续闪光焊 适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。 连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10 连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。
2、预热闪光焊 在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。 预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。 采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。 3、闪光-预热闪光焊 适用于钢筋端面不平整的情况。闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。 4、焊后热处理 对于IV级钢筋，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下： （1）待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。 （2）应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热：每次脉冲循环包括通电时间和间歇时间宜为3s。 （3）焊后热处理温度就应在750～850℃（桔红色）范围内选择，随后在环境温度下自然冷却。 2常用焊机 对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座（顶座）、变压器、控制系统等几部分组成，见图2-1和图3-1-1的示意图。
钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准文档
钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准 GXEJ/QB07-2003 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。 工艺适用范围表 一、材料要求 钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 二、主要机具设备 常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN1-170、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。 三，作业条件 ⒈对焊机检修完好，对焊机容量，电压，符合要求并符合安全规定。 ⒉电源己具备，电流、电压符合对焊要求。 ⒊钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。 ⒋操作人员经培训、考核，可持证上岗。在正是焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 四，施工操作工艺 ⒈根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热
处理措施，以改善接头塑性。 ⑴连续闪光焊 当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表7-2规定范围内，可采用连续闪光对焊。 工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成. 连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表7-2的要求。 当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。 工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光. ⑶闪光-预热-闪光焊 当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面不平整，宜采用闪光—预热闪光焊。
闪光对焊
闪光对焊技术交底 定义： 电阻焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 一、闪光对焊用途 二、闪光对用途定义 三、钢筋闪光对焊定义 四、对焊工艺 1、连续闪光对焊 2、预热闪光对焊 3、闪光-预热闪光焊 五、闪光对焊原理 六、见证取样 一、闪光对焊用途 闪光对焊广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。 二、闪光对用途定义 闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 三、钢筋闪光对焊定义 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 四、对焊工艺 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光烛、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。 1、连续闪光对焊 连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪兴。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2、预热闪光对焊 预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包
钢筋闪光对焊工艺标准(4141996)
钢筋闪光对焊工艺标准( 414-1996 ) 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20 。 常用对焊机主要技术数据表4-20 焊机型号UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50? 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮气椧貉? 额定容量kVA 50 75 100 150 150 负载持续率% 25 20 20 20 50 电源电压V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围V 2.9?5.0 3.52?7.04 4.5?7.6 4.05?8.10 3.8?7.6 次级电压调节级数6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径mm 10?12 12?16 16?20 20?25 20?25 预热闪光焊钢筋最大直径20?22 32?36 40 40 40 每小时最大焊接件数50 75 20 ?30 80 120 冷却水消耗量L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量m3/h 15 5 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准 2.1.总则 2.1.1.适用范围 本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。 2.1.2.术语 (1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 (2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。 (3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。 2.1. 3.基本规定 (1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。 (2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 (4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 (5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 (6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 (7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 (8)不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。 2.2.施工准备 2.2.1.技术准备 (1)操作人员必须经过专门的技术培训，经考核合格后持证上岗。 (2)做好各级技术交底工作。 2.2.2.材料准备 (1)按照设计要求与规范规定，提出准确完善的加工计划及产品数量。
钢筋闪光对焊连接
工作行为规范系列 钢筋闪光对焊连接（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-25583钢筋闪光对焊连接 Rebar flash butt welding connection 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢筋闪光对焊连接 施工准备 焊接工人应有上岗证方能上岗。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，如钢筋有端头有弯曲，应予以调直或切除。 操作要点: 施焊时采用连续闪光工艺:先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒――闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热
到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶到一定长度，焊接接头即告完成。 焊接时应夹紧钢筋，且使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 焊接接头应在监理的见证取样下，按规范要求进行抽样检验。 对焊缺陷及防止措施 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 (1)降低变压器级数 (2)减缓烧化速度
钢筋闪光对焊工艺详解
钢筋闪光对焊工艺 施工准备 1、材料及主要机具： 1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2、作业条件： 2.1焊工必须经过培训考试合格并持有建设行政主管部门颁发的有效的作业证书。 2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.5熟悉料单，弄清接头位置。 操作工艺 1、工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取度试件试验。 2、连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3、预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
4、闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 5、焊接工艺方法选择：当钢筋直径小于18㎜可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大（大于20mm），端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 6、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 6.1调伸长度：焊接前，两钢筋端部从电极钳伸出的长度。取值一般为：I级钢0.75～1.25d；II级钢1.0～1.5d（d为钢筋直径）；直径小的取小值。 6.2闪光留置与闪光速度：闪光留置是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。其取值：连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和，另加8㎜；预热闪光焊为8－10㎜；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8－10㎜。 闪光速度由快到慢，开始接近于零，而后约1㎜/S，终止时达1.5－2㎜/S。 6.3预热留量与预热频率：预热留量取值为预热闪光焊为4－7㎜；闪光－预热－闪光焊2－7㎜。 预热频率：I级钢宜取高些，II级钢适中（1－2次/S），以扩大接头处加热范围。 6.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。一般宜取4－6．5㎜（直径的取大值），其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度越快越好，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。 6.5变压器级次用以调节焊接电流大小。高级别钢筋或直径大钢筋，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。 6试焊、模拟焊试件：在工程钢筋正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 7、对焊焊接操作：
钢筋闪光对焊规范要求
钢筋闪光对焊规范要求 篇一：钢筋闪光对焊基本要求 钢筋闪光对焊基本要求 连续闪光焊 1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。 当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。 2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。 3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。 4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。边续闪光焊时的留量应包
括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 5、闪光焊外观检查结果： 1）接头处不得有横向裂纹； 2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤； 3）接头处的弯折角不得大于3，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 6、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。雨雪天要采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。 7、操作要领是： 1）预热要充分； 2）顶锻前瞬间闪光要强烈： 3）顶锻快而有力。 8、钢筋加工安装的其他要求 1）弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。2）箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm，其中桥梁工程中不得超过±3mm。。 3）钢筋安装要求：受力钢筋排距不得超过±5mm；分布钢
闪光对焊专项施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 3.1、技术准备 (1) 3.2、材料要求 (1) 3.3、钢筋设备及人员配备 (2) 3.3.1、钢筋设备 (2) 3.3.2、人员配备 (2) 四、施工条件 (2) 五、施工工艺 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、操作工艺 (2) 六、质量标准及保证措施 (4) 6.1、主控项目 (4) 6.2、一般项目 (4) 七、施工注意事项 (5) 八、成品保护措施 (6) 九、职业健康、安全措施 (6) 十、文明施工及环保保护措施 (7)
一、编制依据 ○1、《钢筋焊接及验收规程》 ○2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）○3、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005，J45-2005） ○4、《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91） ○5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001） ○6、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB ○7、《施工组织设计》 二、工程概况 广西水电科学研究院科高层住宅楼工程位于南宁市桃源路82-1号，建筑面积：17721.88m2。框架剪力结构，地下一层，地上二十九层。 三、施工准备 3.1、技术准备 ○1、审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。○2、配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。 ○3、交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 3.2、材料要求 ○1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明，并按进场批次和批量分批抽取试样作物理性能检验，合格后方可使用。
闪光对焊施工工艺
闪光对焊施工工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
闪光对焊施工工艺材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及副食报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 作业条件： 2.2.1焊工必须只有有效的考试合格证。 2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施：大于8%时，不得进行焊接。 2.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 3.1.1连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻接触） 3.1.2预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 3.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径大，端面较平整，宜采用预热闪光焊：当端面不够平整，则应采用闪光—-预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径表4-21 焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm） Ⅰ级25 150Ⅱ级22 Ⅲ级20 Ⅰ级20 100Ⅱ级18 Ⅲ级16 Ⅰ级16 75Ⅱ级14 Ⅲ级12
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 常用对焊机的技术性能，见表。下图示中建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。 常用对焊机技术性能 A、对焊工艺 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。 ○1．连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微
粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 ○2．预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 ○3．闪光－预热闪光焊 闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 钢筋闪光对焊工艺过程图解 （a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间 B、对焊参数 对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见。 闪光对焊各项留量图解 （a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊
[整理]钢筋闪光对焊工艺试验
钢筋闪光对焊工艺试验 1、工程概况 南水北调中线一期工程总干渠设计桩号为Ⅳ33+700～Ⅳ38+000，标段长度4.3km，标段内共有各种建筑物8座，其中:河渠交叉建筑2座（普济河倒虹吸、闫河倒虹吸），节制闸、退水闸各1座，公路桥4座，抽排泵站8座。混凝土工程量约16.35万m3，钢筋约11480t。 倒虹吸施工过程中，B18、B20、B22钢筋采用闪光对焊连接（闪光——预热——闪光焊）。为确保钢筋加工质量，在正式进行钢筋连接施工前，先进行钢筋闪光对焊工艺试验。 2、试验目的 通过钢筋闪光对焊工艺性试验,确定闪光对焊时待焊钢筋的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。确保现场钢筋焊接的质量。 3、编制的依据 （1）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）； （2）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)； （3）招投标文件及施工图纸。 4、试验准备 4.1材料要求 （1）选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告，钢筋力学性能和直径均达到规范和设计要求。 （2）清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。 4.2主要机具设备 （1）主要设备：UN-150型对焊机具及配套的对焊平台； （2）辅助设备：深色防护眼镜，电焊手套、绝缘鞋、钢筋截断机、除锈机或钢丝刷防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3作业条件 （1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定；
（2）操作人员必须要持证上岗，上岗证必须在有效期内； （3）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等； （4）对焊机容量、电压要符合要求。 5、试验场地 本次试验在闫河倒虹吸二期钢筋加工厂进行。 6、试验试件 本次试验取3组（B25、B28、B32各1组），每组6个试件（其中：3个试件用于抗拉检测，3个试件用于抗弯检测）。用于抗拉试件长度50cm，用于抗弯试件的长度35cm。 7、试验工工艺和操作过程 7.1工艺过程 闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。 根据现场钢筋安装情况，钢筋安装采用的是闪光—预热—闪光焊，其试验工艺如下：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻。 7.2 试验参数选择 （1）调伸长度 它影响加热条件和塑性变形，选择原则是从减少向电极的散热、确保顶锻时焊件加热部分的刚度、以及焊口加工的可能性等方面考虑。当长度过小，随向电极散热的增加易使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，则使加热区变宽，电能消耗大；当焊件较细时容易产生弯曲。调伸长度取值为：Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d,直径较小的钢筋宜取较大的值。 （2）闪光留量 即烧化留量，为了满足焊件均匀加热的要求。若焊件直径较粗，则闪光留量要增大。钢筋采用闪光—预热—闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分之和，二次烧伤留量不宜大于8毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。 （3）闪光速度
钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点
钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点 一、施工工艺 1、工艺流程 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。 2、连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。 二、施工要点 1、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量。 2、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次炸药化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。 3、需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s间歇时间应为3～4s。 4、顶段留量应为4～10mm，并应随钢筋直径和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶段留量约占1/3）。 5、保证焊接接头位置和操作要求： (1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 (2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 (3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 (4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
钢筋闪光对焊连接工艺性试验方案(晟方)
高科麓湾国际社区 DK1号地块二期B标段 钢筋闪光对焊连接工艺性试验方案 编制： 审核： 审批： 陕西晟方建设工程有限公司 2015年7月
目录 1、工程概况 (1) 2、试验目的 (1) 3、编制的依据 (1) 4、试验准备 (1) 5、试验场地 (2) 6、试验试件 (2) 7、试验工工艺和操作过程 (2) 8、试验注意事项 (4) 9、试验结果及结论 (4) 10、附件 (5)
1、工程概况 本工程位于西安市纺织城综合发展区浐河东路以东，包含3#、8#、9#三栋住宅楼、14#商铺及部分地下车库。3#楼：建筑总面积：14524.24m2；建筑层数为地上33层，地下2层；8#楼：建筑总面积：18984.78m2；建筑层数为地上33层，地下1层；9#楼：建筑总面积：19709.11m2；建筑层数为地上33层，地下2层；14#楼：建筑总面积：1913.32m2；建筑层数为地上3层；建筑物总高度12.15m。 施工过程中，φ18钢筋采用闪光对焊连接（闪光——预热——闪光焊）。为确保钢筋加工质量，在正式进行钢筋连接施工前，先进行钢筋闪光对焊工艺试验。 2、试验目的 通过钢筋闪光对焊工艺性试验,确定闪光对焊时待焊钢筋的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。确保现场钢筋焊接的质量。 3、编制的依据 （1）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）； （2）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)； （3）招投标文件及施工图纸。 4、试验准备 4.1材料要求 （1）选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告，钢筋力学性能和直径均达到规范和设计要求。 （2）清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。 4.2主要机具设备 （1）主要设备：UN-150型对焊机具及配套的对焊平台； （2）辅助设备：深色防护眼镜，电焊手套、绝缘鞋、钢筋截断机、除锈机或钢丝刷防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。
闪光对焊工艺
钢筋闪光对焊工艺试验 1. 工程概况 本标为焦作1段第三施工标，位于河南省焦作市区的西半部，合同范围桩号：Ⅳ38+000～Ⅳ41+400，标段总长3400m，沿线布置各类建筑物4座，分别为：翁涧河渠倒虹吸（为河渠、铁路交叉建筑物），李河渠倒虹吸（河渠交叉建筑物），东环路公路桥（公路交叉建筑物），墙南村生产桥（跨渠桥梁）。 根据现场施工情况，倒虹吸顶板、底板、墙身的水平筋Φ16、Φ18、Φ20及Φ22采用闪光对焊（采用的是闪光—预热闪光焊）。为确保钢筋焊接质量，在正式进行焊接施工前，先进行焊接工艺试验。2. 试验目的 确定最佳焊接参数（调伸长度、烧化留量、顶锻留量、一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、变压器级次等）、了解钢筋闪光-预热闪光焊性能以及掌握担负生产的焊术水平，确保现场钢筋闪光-预热闪光焊质量。 3. 试验依据 （1）招、投标文件及招标图纸； （2）南水北调相关技术要求及其他规定； （3）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）； （4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）。 4. 试验准备 4.1 材料要求 本次试验材料主要是Φ16、Φ18、Φ20及Φ22钢筋，钢筋力学性能和直径均达到规范和设计要求，有出厂合格证和材质证明书，钢
筋无锈蚀和油污。 4.2主要机具设备 （1）主要设备：对焊机UN1-150型具及配套的对焊平台； （2）辅助设备：深色防护眼镜，电焊手套、绝缘鞋、钢筋截断机、除锈机或钢丝刷防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3作业条件 （1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定； （2）操作人员必须要持证上岗，上岗证必须在有效期内； （3）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等； （4）对焊机容量、电压要符合要求。 5.试验场地 本次试验在1#生产营地钢筋加工厂进行。 6.试验试件 本次试验取4组（Φ16、Φ18、Φ20及Φ22各1组），每组6个试件（其中3个用于拉伸试验，3个用于弯曲试验）。试件长度45cm。 7.试验工艺和方法 闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。 7.1试验工艺 根据现场钢筋安装情况，钢筋安装采用的是闪光—预热—闪光焊，其试验工艺如下： 闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将
钢筋闪光对焊施工方案(1)
目录 1、编制依据2 2、工程概况2 3、施工准备3 4、施工条件3 5、对焊参数（施工工艺）3 6、质量保证措施6 7、质量检查7 8、安全、文明施工措施7
钢筋闪光对焊施工方案 一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收統一标准》GB50300——2001 2、《钢筋焊接验收规程》JGJ18——96 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J45-2005 4、《建筑施工作业安全技术规范》JGJ80——91 5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33——2001 6、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB 7、《建筑施工手册》第四版 8、施工组织总设计 9、1#~18#楼设计图纸 二、工程概况 本项目工程为XXX住宅楼B区，位于郑州市航空港区，航城环路西，龙中路南，航城西路东，郑港路北，1#～3#楼为地下一层，地上33层，4#～17#楼为地下二层，地上9层，18#楼为地下一层，地上11层。地下车库南北方向长280.52m，东西方向宽284.50m，高层总高度为99.30m，多层总高度为：34.414m，总建筑面积为：240684.92m2，该工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级。 根据工程实际情况及有关现行规范规定，以及对钢筋接头的质量要求，本工程中使用的一、二级或三级钢：Φ12-Φ22梁、板等局部钢筋接头采用闪光对焊的接头形式。为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定，特制定此施工方案。
三、施工准备 1、认真查阅图纸及相关安全质量规范，遇到疑问提前报于甲方和设计解决。 2、配筋有专业人员进行计算，并经过标段技术人员和项目部有关人员审核 允许后才能加工。 3、作业前必须对操作人员进行书面技术交底，对照料单分清钢筋的规格尺 寸配料及组合，做出合格的标准样品。 4、根据各楼的施工进展情况，选用对焊机，有UN1-100型手动闪光对焊机， 也有150KVA的。应安装固定牢靠，满足安全操作规程规定，检修完毕，试运转正常，经工地安全员验收合格后方可使用。 5、准备进行焊接的钢筋必须是复验合格的钢筋，即两证齐全。 6、现场具体操作人员必须持证上岗。施工时保证至少8个操作工。 四、施工条件 1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。 2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。 3、钢筋焊接部位已经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。 4、操作人员已经培训考核，可持证上岗。在正式焊接前应进行焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。 五、对焊参数（施工工艺） 根据现场实际情况，本工程中的钢筋焊接采用闪光-预热-闪光焊。为了保证对焊接头的焊接质量，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、预热留量、预热频率。 1、调伸长度
闪光对焊工艺试验报告 1期
钢筋闪光对焊工艺试验报告 焊接时间：2017年4月28日上午9：00开始 焊接地点：钢筋加工房 气象：晴 参加单位及人员： 泸州天誉房地产开发有限公司邓承亦（建设单位） 四川省城精正建设管理咨询有限公司欧阳坤（总监理工程师）黄亮（土建专业监理工程师） 中国华西企业股份有限公司周俊（技术负责人）李亚兰（质量员）四川中梁建筑劳务有限责任公司张绍君（项目负责人）黄勇（钢筋带班） 黄海（焊工）邓学元（焊工） 一、工程概况 项目位于四川泸州市春雨路与千凤路交汇处东南侧，交通条件便利。场地内部现状高程较复杂，最高处相比道路高约30米；最低处相比道路低约5米。项目高层区域位于用地东南侧，西侧布置低层区域。一期工程建筑面积132815.41平方米，包含1~3#楼、29#楼及其下部地下室。1#建筑高度为99.4米；2#楼建筑高度为99.6米；3#楼建筑高度为117.1米； 29#楼建筑高度为12.85米。 1#楼：机械旋挖桩基础。 2#楼：机械旋挖桩基础。 3#楼：筏板基础，筏板厚1800mm。 29#楼：独立基础、条板基础。 纯地下室：机械旋挖桩基础，独立基础 地上1#～3#楼：剪力墙结构； 29#楼：框架结构 地下室：框剪结构 直径16-22mm的采用闪光对焊接长。。 二、试验目的及适用范围 通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。本次试验确定的各项焊接施工工艺及参数适用于本工程所有同种类型的钢筋焊接。 三、试验依据 1、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012)
四、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015) 五、试验准备 1、钢筋： HRB400E16、HRB400E18、HRB400E20、HRB500E16、HRB500E18、HRB500E20。 2、设备及机具：断钢机、对焊机UN-100 3、人员：持证焊工、电工、钢筋工 五、试验操作工艺 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。本次试验16-20mm 采用闪光－预热闪光焊 闪光－预热闪光焊 闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 项次 项目 单位 焊机型号 UN-100 1 额定容量 kV A 150 2 初级电压 V 380 3 次级电压调节范围 V 4.05~8.1 4 次级电压调节级数 15 5 额定持续率 % 20 6 钳口夹紧力 kN 100 7 最大顶锻力 kN 65 8 钳口最大距离 mm 100 9 动钳口最大行程 mm 27 10 动钳口最大烧化行程 mm 11 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大直径 mm 20~25 13 预热闪光焊时钢筋最大直径 mm 40 14 生产率 次/h 80 15 冷却水消耗量 L/h 200 16 压缩空气：压力 N/mm 2 5.5 消耗量 m 3/h 15 17 焊机重量 kg 2500 18 外形尺寸：长 mm 2140 宽 mm 1360 高 mm 1380
闪光对焊专项施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、适用范围 (2) 三、材料准备 (3) 四、施工机具设备 (3) 五、准备工作 (4) 六、施工要点 (5) 七、质量要求 (10) 八、闪光对焊焊接缺陷的预防措施 (11) 九、质量保证措施 (12) 十、安全防护措施 (13) 十一、产品保护 (14)
一、工程概况 ****电力有限责任公司桃园路住宅楼工程位于西安市西郊，在大庆路与桃园路的交汇处，北临大庆路，西边隔桃园路与家乐超市相临，东与**公司多栋住宅楼相临，南与**公司小学相近。地下一层，地上二十八层。建筑物总高度95.8m，占地面积约1000m2，总建筑面积约为28362m2，框架-剪力墙结构。该建筑物抗震设防烈度为8度,耐火等级为一类，人防等级为六级，建筑物耐久年限为100年。 该工程由S工程勘察研究院进行地质勘察，中国建筑S设计研究院设计，****电力整流器有限责任公司开发，陕西S监理公司监理。工程地基为钻孔灌注桩，基础为承台底板基础，地下室为六级人防地下室，和平时期兼做戊类物资库。地上一～二层为小区物业及服务用房，三层以上为单元房。本工程共设两部电梯(兼作消防电梯)，另外一、二层设三部楼梯，三层及以上设一部楼梯。楼地面主要为水泥砂浆地面，室内顶棚主要为水泥砂浆（厨房、卫生间除外），外墙主要为炳烯酸涂料，屋面分上人和不上人平屋面。 本工程结构构件中分别采用HPB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋。基础粱板钢筋、非加强区的框架粱和剪力墙连粱中纵向钢筋、次粱中≥18的纵向钢筋均采用钢筋闪光对焊进行连接。板中受力钢筋和次粱中≤18的纵向钢筋采用搭接的连接方式。 二、适用范围 钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接
27钢筋闪光对焊通用施工工艺
Q B 中国石化集团 企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★ FCC/TS06.11-27 钢筋闪光对焊通用施工工艺 2006-12-20发布 2007-01-01实 施
压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布
钢筋闪光对焊通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预 热闪光焊。 2 施工准备 2.1材料及主要机具 a）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验； b）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表27-1。 常用对焊机主要技术数据表27-1 2.2作业条件
a）焊工必须持有有效的焊工合格证； b）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求； c）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接； d）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故； e）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 3.1.1连续闪光对焊工艺过程： 3.1.2予热闪光对焊工艺过程： 3.1.3闪光-予热闪光对焊工艺过程： 3.2焊接工艺方法选择
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊 接的最大钢筋直径应符合表27-2规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采 用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径表27-2 Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊。 3.3焊接参数选择 闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊 接参数。连续闪光焊的留量见图27-1；闪光—预热闪光焊的留量见图27-2。 L1、L2—调伸长度；a1+a2—烧化留量；C1+C2—顶锻留量 量 C1，+C2，—有电顶锻留量；C1“+C2“—无电顶锻留量 图27-1钢筋连续闪光焊