8号机E磨煤机电机试验作业指导书

8号机E磨煤机电机试验作业指导书

1 范围

本作业指导书规定了6kV电动机高压试验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于6kV电动机高压试验工作，项目为：电动机定子绕组进行绝缘电阻、直流电阻、泄漏电流和直流耐压、交流耐压，并对发现的问题进行处理。

2 本指导书涉及的资料和图纸

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《电力设备交接和预防性试验规程》中国大唐2005版

《高压电气设备试验方法》（西南电业管理局试验研究所）水利电力出版社

《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册

厂家及设计院相关技术资料

3 安全措施

3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2所检修设备电源必须断开并与运行人员确认。

3.3检修前一定要注意不得走错间隔，认真核对设备标识，工作人员互相提醒，工作地点装设遮栏，作业间隔悬挂安全措施标示牌。

3.4使用经检验合格的电动工器具，电源接引要使用漏电保护器，防止电动工器具伤人。

3.5工作前要验明所检修设备无电压，防止人身触电。

3.6为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

3.7接地线应牢固可靠，且两点接地。

3.8注意对试验完毕的设备必须充分放电。

与带电部位或设备保持安全距离。

3.9监督工作班成员正确使用工器具，清点所有专用工具齐全，防止野蛮作业造成工器具损坏、设备损坏。

1

3.10参加本检修项目的人员必须安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 修前准备

?现场准备

?专用工具

?工作准备

?试验仪器及工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

?作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

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?办理相关工作票

?已办理工作票及开工手续。

?安全措施已做。

?检查验证工作票。

?试验区域有专人监护。

?工作人员的着装符合《安规》相关要求。

H1

2

5 检修工序及质量标准

?5.1定子绕组直流电阻试验

5.1.1使用仪器：

数显直阻仪。

5.1.2 测量要求：

5.1.2.1将仪器的两个接线分别接到试验绕组两端，检查接线无误后，合上仪器电源，检查仪器工作正常，选定10A的试验电流开始测试；测试完毕，待放电完毕后，断开电源开关，拆除试验接线。

5.1.2.2试验过程中如仪器量程不合适，先停止测试，待放电完毕后方可更换。

5.1.2.3测量过程中,拆换线前应充分放电，仪器指示放电完毕后方可进行拆换线。

5.1.2.4禁止试验过程中断开电源及接在试品两端的测试线。

5.1.3试验结果判断依据：

5.1.3.1 电动机各相绕相直流电阻值的相互差值不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，相互差值不应超过最小值的1%。

5.1.3.2 其余电动机自行规定。

5.1.3.3 应注意相互间差别的历年相对变化。

5.1.4注意事项：

5.1.4.1试验时应记录环境温度、湿度。

5.1.4.2试验前先进行验电，试验前后进行充分放电。

H2

?5.2定子绕组绝缘电阻、吸收比试验

5.2.1 使用仪器：

2500V绝缘电阻表。

5.2.2 测量要求：

测量时被试绕组短接加压，转子、外壳均应可靠接地。记录十五秒与一分钟的绝缘电阻值，计算吸收比即：一分钟的绝缘电阻值与十五秒绝缘电阻值的比值。

5.2.3 试验结果判断依据：

5.2.3.1交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV；投运前室温下（包括电缆）不应低于每千伏1 MΩ。

5.2.3.2 吸收比或极化指数自行规定。

5.2.4 注意事项：

3

5.2.4.1 试验时应记录环境温度、湿度。

5.2.4.2 500KW及以上的电动机，应测量有为收比（或极化指数）。

5.2.4.3 试验前先进行验电，试验前后进行充分放电。

H3

?5.3定子绕组泄漏电流和直流耐压

5.3.1使用仪器：

直流高压发生器。

5.3.2测量要求：

5.3.2.1 按仪器使用方法正确接线，并接好放电杆。试验设备布置要紧凑，连线要短，对地要有足够距离，接地应牢固可靠。

5.3.2.2 测试时被试绕组短路加压，转子、外壳均应可靠接地。试验电压为2.5Un。

5.3.2.3 先空试仪器工作正常，并记录试验电压下微安表的读数，然后将电压退至零位，关掉仪器电源，拔掉电源插头，对仪器高压输出端充分放电，放电应先通过放电电阻再直接接地。

5.3.2.4 被试绕组短路后接好高压线，转子、外壳均应可靠接地，通知监护人员就位，合上电源，启动设备均匀缓慢升压至试验电压，并读取并记录1分钟时泄漏电流值。试验完毕，电压迅速降至零位，断开仪器电源，拔掉电源插头，对被试绕组充分放电后，挂好接地线。

5.3.3 试验结果判断依据：

5.3.3.1 交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un。

5.3.3.2 泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定。

5.3.4注意事项：

5.3.4.1试验时应记录环境温度、湿度。

5.3.4.2直流泄漏试验前后均应测量绝缘电阻。

5.3.4.3试验前先进行验电，试验前后进行充分放电。

H4

?5.4定子绕组的交流耐压

5.4.1 使用仪器：

交流耐压仪。

5.4.2 测量要求：

5.4.2.1 断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。

4

5.4.2.2 将交流耐压试验装置按接线图进行正确连接，然后仔细检查接线是否正确无误。

5.4.2.3 升压前应检查调压器是否在零位，测试时被试绕组短路加压，转子、外壳均应可靠接地。试验电压为1.5Un。升降压过程，应监视有关仪表；加压过程中，应密切监视高压回路，监视被试品。

5.4.2.4 工频交流耐压试验完成后，应首先将调压器降至零位，然后断开试验电源，再断开接至被试品的铜导线。

5.4.3试验结果判断依据：

5.4.3.1 大修时或局部更换定子绕组后,试验电压为1.5Un,但不低于1000V。

5.4.3.2电压表指示明显下降，说明被试品击穿。

5.4.3.3 被试品发出击穿响声、持续放电声、冒烟、闪弧、燃烧等异常现象，如果排除其他因素，则认为被试品存在缺陷或击穿。

5.4.4注意事项：

5.4.4.1 试验时应记录环境温度、湿度。

5.4.4.2 更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定。

5.4.4.3 试验前先进行验电，试验前后进行充分放电。

H5

现场清理

收拾工具、更换下的备件和材料。

清理检修现场，做好现场卫生。

终结工作

撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。

H6

6 试验记录

原始记录与正式报告

对原始记录与正式报告的要求

6.1原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

6.2当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。

6.3若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

6.4原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人

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员三级审核签字。

6.5原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。

6.6原始记录及试验报告应按规定存档。

试验原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式见检修记录本。

H7

6

7 不符合项通知单（H8）

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8 完工报告单（H9）

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9 质量签证单

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