铸造工艺规范
总则
为做到对铸造生产过程的有效控制现对我公司电炉熔化，砂子混制，制芯、造型（机器造型、手工造型）、浇注、清整，6个工序，特制定工艺规范。
（一）电炉熔化工艺规范
1.修炉衬
1.1炉底打结
1.1.1先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。
1.1.2把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。逐步打结直至把炉底打结到高度。
1.1.3校正中心，安放好坩埚膜。在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。
1.2打结坩埚壁
1.2.1在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。
1.2.2后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。
1.2.3加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。
1.2.4为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。
1.2.5在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。
1.3修筑炉口和炉嘴
1.3.1用水玻璃做粘结剂，快速成形。用适量的硼酸水和水玻璃与打结料相混合，待用手一捏基本成团即可。
1.3.2在打好的炉口上涂上适量水玻璃，然后填筑混合料并用小锤打实。
1.3.3炉口和炉嘴修成内低外高的斜面。
1.4 烘炉和烧结
1.4.1烘炉前要对冷却水系统、倾炉系统、控制回路及仪表等进行检查。
1.4.2烘炉时应加入一定数量的炉料，以保持温度升降的均匀性。
1.4.3烘炉要按低功率慢升温及材料厂提供的烧结工艺进行。
1.4.4炉衬温度达到1000度以上时，改用功率供电，使坩埚膜和炉料缓慢升温，慢慢熔化以减轻冲刷作用。
1.4.5熔化第一炉时尽量用洁净无锈和杂质的炉料。
1.4.6熔化完第一炉时铁液温度不要超过1550度，保温1-2小时，使炉衬均匀烧结。
1.4.7第一炉铁液化得满一些，使炉口烧结好一些。整个坩埚由上到下均匀密实烧结。
1.4.8熔化第一炉后，坩埚的烧结层很薄，应连续熔化2-4炉后才能完成烧结过程。
1.4.9烘烧炉时必须按规范进行。
2.修处理包
2.1 新包用耐火砖砌筑后用耐火砂打结，然后表面敷上一层焦粉和耐火泥混合料，最后刷一层涂料（铅粉）。
2.2 球化处理包修补时，首先检查浇包的转动机构是否完好，将包内的残渣、余铁及松动包衬清理干净，刷上泥浆水。需要修补的地方用耐火材料用力搪紧实并刮平，然后再搪一层焦粉和耐火泥混合料并刷上涂料。包嘴处修补时应搪牢固、光滑。
2.3 球化处理包修补好后要按规定尺寸进行检查，避免容量发生波动。
处理包修理尺寸见下表：
浇包容量
内径
深度
堤坝高度
3.电炉操作和维修
3.1检查炉衬磨损情况，及有无裂缝。
3.2确保冷却水畅通、控制柜线路无异常。
3.3按配料单称料。
3.4禁止加入带有铁锈其他合金或潮湿的料，以防在炉内爆炸和侵炉。
3.5加入少量炉料后接通电源。熔化第一炉时应先低功率进行加热，以后逐步提高功率加热。
3.6第二炉可以直接调至最高功率加热熔化。
3.7在熔化过程中应经常检查水路是否畅通，出水温是否低于55度，上水温度不得超过30度。
3.8经常观察控制柜的功率表并根据功率大小及熔化情况加料。由于晶闸管过载能力低，故不允许过载使用。
3.9不管炉料如何，都要在前次投入的料没有熔化完之前投入下一次炉料。
3.10熔炼过程中不允许机内带电体或炉子感应圈有接地或短路现象发生。
3.11当炉内铁水熔化满后，先清渣后保温升温。
3.12在升温期间，应用热电偶测温和用CE表测定铁水的C、Si值。
3.13当铁水温度和成分均合格后即可出炉。
3.14每一班次的最后一炉应将炉内铁水出尽，关闭控制柜电源。但电炉循环水不能停，继续运转40分钟，待炉内温度达到恒温后方可关闭。
3.15如果在熔化过程中突然停电，应及时清除炉内铁水和炉料并立即将备用水管节门打开以保证感应线圈内有循环水。
3.16平时要经常检查炉壁、炉口、炉嘴的损坏情况，及时进行维修。
3.17熔化过程中，应防止炉内棚料，用钎子直接去捅料，让其自然下行熔化。
3.18每月检查一次电路、水路，清除机内尘土灰垢，发现腐蚀松动现象应修整后再使用。
3.19要保持控制室干净、明亮、整洁。
4.铁水成分控制及球化处理
4.1原铁水成分控制的目标值为
4.2当铁水温度达到1450℃以上时，通过CE表测定原铁水的碳硅值，若超出规定范围，应进行成分调整并进一步测定碳硅值，直至符合目标值为止。
4.3将球化剂、孕育剂和覆盖剂依次放入球化包的反应堤坝内，并依次用捣锤捣实。
4.4当铁水成分和温度均达到要求时，将400公斤铁水倒入球化包中，但应避免铁水直接冲向球化剂（应冲入对面的堤坝里），同时将孕育剂随流均匀加入，进行孕育处理。必须保证400KG铁水出到位后，包内球化剂才开始起爆反映；若铁水到位后20秒内没有起爆，应用铁钎对准球化剂用力扎两下引诱起爆。用铁板将反应包盖住进行球化反应。
4.5球化反应时间应在40-80秒之间。
4.6反应处理结束后，用珍珠岩扒渣3-4次，将渣扒净后，再将铁水表面覆盖上一层后珍珠岩（加入量大概是每次扒渣时加入量的两倍），然后浇注。在浇注过程中若珍珠岩层破裂，应不断加入珍珠岩使结成新膜。应在8分钟内将全部铁水浇完。
在熔化过程中，操作者必须将有关数据填入《电炉熔解日报》(LSA-013)
（二）浇注工艺规范
1 准备工作
1.1 每天浇注前检查浇包是否烘干，浇口嘴是否圆滑，平整。
1.2 集渣剂是否备齐，扒渣工具是否准备好。
1.3 需加冷铁的产品是否备齐，用废的铸件代替冷铁。
1.4 压铁卡子、套箱准备齐全。
2 浇注
2.1 出炉的第一包铁水用于浇注不重要铸件。
2.2 浇注工要熟知所要浇注产品的重量，浇注温度，浇注速度。
2.3每接一浇包铁水后都要均匀撒满集渣剂，并用扒渣机在浇嘴处扒净。
2.4 浇注温度按产品工艺要求严格控制。
2.5 包嘴离浇口杯的高度，一般控制在150—200MM之间。
2.6 浇注时浇口杯应保持常满，正常情况下浇注不应中断。浇注时浇口杯内不得产生旋涡、飞溅和外溢。
2.7 两个浇包同时浇一个铸件时，开始浇注时间、浇注速度和温度等应尽量相同，浇注后应同时收包。
2.8 壁厚大的和有特殊要求的铸件，在浇满后应进行充分的补浇，或根据工艺要求从冒口补浇。
2.9 浇包应经常保持清洁完整，如损坏或结渣太多应修好和清理干净后继续使用。浇注后剩余的铁水或温度太低不能浇成的铁水倒回推包，由推包推到低温铁砂模处浇成铁锭作压铁使用。
2.10 浇注后不得小于30分钟开箱，特殊件可再长一些。
2.11 浇注后如有跑铁水现象立即用砂将跑铁水处堵住和将由铁水引燃的托板压灭。
2.12 浇注完毕后，将浇注工具集中保管，压铁、套箱、卡子整齐码放到固定地点，以备下次再用。
2.13 浇注完毕后将浇包内包衬砸掉、清净，从新修好、烘干，待明日再用。
3 生产安全
3.1 工作前应穿戴好劳动保护用品。
3.2 浇包要安全可靠。
3.3 浇包接铁水时不要盛得太满。
3.4 浇注过程精力集中不要窥视冒口。
3.5 搬压铁倒箱时，小心谨慎，轻拿轻放。
3.6 浇注结束后清理现场。
4 岗位职责
4.1 浇注工必须全面熟悉浇注铸件的工艺文件和工艺守则。
4.2 清除浇注通道的不安全因素。
4.3 备好集渣剂、扒渣工具等。
4.4 浇注时按铸造守则规定各项认真执行。
4.5 浇注完毕全面检查，清理场地，熄灭火源。
4.6 浇注发现异常现象立即通知工段长，提出解决措施。
4.7 发生成批不合格只要认真分析，由浇注所造成的废品原因，提出纠正和预防措施。
（三）造型工艺规范
1. 造型机造型工艺守则
1.1 准备工作
1.1.1 造型前应熟悉该产品的生产注意事项和各项要求。
1.1.2 使用固定铁砂箱前要用试棒、卡尺检查砂箱销眼，销眼（Ф20±0.05）,销子(Ф19.9±0.05)有无超差
1.1.3 使用活脱箱和可拆箱的工装时检查销母和导销是否已磨损严重，有异常现象需调整销母，防止错箱。上下二扇接缝是否平整，不平整需修理。有异常现象需调整销母，防止错箱。
1.1.4 检查设备震实、压实、起模机构是否正常。使用148C，145带起模装置的造型机时还要检查起模是否平稳、垂直。
1.1.5模板翅曲量不得大于1mm，木质模板与砂箱接触面磨损量不得大于1mm。
1.1.6 检查型板模样有无破损、缺残、裂纹、变形。
1.2 造型
1.2.1使用铁砂箱造型时，将砂箱用定位销定位平稳放到模板上，千万不要碰模板和定位销。
1.2.2 造型时必须用筛子筛靠模砂再向砂箱内填加，震实3次用砂冲扁头将模样周围舂实，再填背砂震实5—6次后压实，对于特殊产品必要时用风动捣固器，震捣砂子，如不需用砂冲舂实可将砂子铺匀，震动10次左右后压实，保证砂型硬度。
1.2.3 有活块的型板填砂前先将活块周围用砂塞实，吃砂量过大或深凹棱角处要放砂钩或钉子加固。
1.2.4 对于箱带下面的型砂不易舂实，填砂后用两手将箱带下面的砂型按紧。
1.2.5 扎气眼每100X100平方毫米不少于两个，气眼针直径Ф4—8mm，扎入深度应离模样表面15—30 mm，暗冒口顶部应扎气眼。
1.2.6 起模不能扒箱，如有扒箱严重，弃掉从新造型，轻微要修型，修型要求面平、线直、孔圆、角方，轮廓清晰，尺寸符合要求。
1.2.7 放型地面铺上一层10—20mm厚砂子，用刮砂齿板刮匀，将下扇平整放上，用皮老虎将表面浮砂吹净后平稳合箱。
1.2.8 使用活脱箱和可拆箱造型时，除和用铁砂箱造型共同之处遵守上述要求外，注意以下几点：
a) 合箱前每扇都用气嘴吹掉型面和水口浮砂。
b) 每炉要检查砂箱销子和销母是否错位，以防错箱。
c) 下芯之前要认真检查芯子，下芯后用气再吹一下。
d) 脱箱时要轻砸砂箱，防止错箱和掉砂。如砂箱不易脱掉，适当在砂箱内壁薄薄涂一层脱膜剂。
e) 脱板要平整，砂型要码放整齐准备浇注。
2 手工造型工艺守则
2.1准备工作
2.1.1 造型前要熟悉该产品的生产注意事项。
2.1.2 模样应齐全完整，地势板应和模样配合紧凑。
2.1.3 检查模样的起模、敲模装置是否齐备，分模定位装置是否合适精确。
2.1.4 检查砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要求，配置好适宜的砂箱。
2.1.5 检查造型底板是否平直、坚固，尺寸是否符合工艺要求。
2.1.6 检查型砂、面砂是否符合工艺要求，有疑问时，委托型砂试验室试验。
2.2 造型
2.2.1 造型底板应放平稳和清理干净并擦净模样上粘砂。
2.2.2 砂型吃砂量较大或容易脱落的地方，应下铁钉。
2.2.3 使用面砂厚度约为铸件壁厚的1—1.5倍，或根据工艺要求。
2.2.4 对浇冒口处用手工适当捣实，拔出浇口模样后用手拍实防止浇注冲砂。
2.2.5 不准填入干湿不均匀的或热的型砂，手工舂实度要均匀合适，一般控制在70—85硬度单位。
2.2.6 需要放置芯撑的砂型，应在造型前考虑好放的位置，以防砂型磕崩。
2.2.7 砂型舂好后，须扎气孔的用直径Ф3—5MM气孔针去扎。根据产品需要决定气孔数目。气孔深度距模样表面应为5—15MM。
2.2.8 底箱应平整，要放在用多齿划板刮好的软砂面上。
2.2.9 起上型要平稳，起出的砂型要干净、整齐，水口吹净浮砂，放在旁边。
2.2.10 起模要平稳，不要塌砂，起出的模样或模板要擦净，待反复使用。
2.2.11 起模后检查型腔各部位紧实度是否符合要求。如有局部松散、缺角，须用同类型砂填补修整。2.2.12 分型面的凹凸处应补平修整，并要保持原几何形状。为增加砂型强度，可在砂型模样分型面上用水笔轻轻描一下。
3 合箱
3.1 合箱前要将砂型内的浮砂清除干净。
3.2 砂芯和砂型的通气道必须相通，芯头缝隙必须修补填充。
3.3 砂芯上平面需用芯撑时，先要验明芯壁厚，然后安放尺寸合适的芯撑。芯撑表面应平整清洁，不得有锈蚀油污。
3.4 砂型排放整齐，埋好砂型，压上适宜的压箱铁，压铁重量一般为铸件重量的5—8倍，准备浇注。
4 安全生产
4.1 操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。
4.2 严格遵守设备操作规程。
4.3 工作场地的砂箱、木托板应摆放整齐，不得有倾斜现象。
4.4 暂不用的砂箱应按指定地方摆放整齐，销套应涂油。
5 岗位职责
5.1 机器造型、手工造型的操作者必须全面熟悉所造型产品的工艺文件（铸造工艺卡）和造型工艺手则。
5.2 每天认真填写造型记录，完成工段和工厂下达的造型任务。
5.3 对前一炉生产的产品一般不良部分要认真配合检验组分析不良原因，在下一炉次生产中认真总结并立即提出纠正和预防措施。
5.4 对本炉次发生成批不合格品（20%以上）要立即找生产技术部有关技术人员分析原因，在无把握的情况下暂停生产，进行小批试验，直到产品合格为止。
5.5 服从厂长安排，遇有急活要想尽各种办法或加班把任务完成。
5.6 造型完毕后要请理现场，剩余潮模砂用湿麻袋盖好准备明天再用。对已造好的砂型做好浇注前准备。
（四）铸件清理工艺规范
1 准备工作
1.1 了解铸造结构及清理工艺要求。
1.2 熟悉设备性能及操作规程。
1.3 检查大、小抛丸设备关键部位是否运转正常，发现故障及时排除。
1.4 检查抛丸设备吸尘器是否运转正常，抛丸吸收粉尘是否定期清理，有无堵塞。
1.5 检查砂轮机是否运转正常，除尘器是否堵塞。
2 清砂
2.1 铸件内外表面所有粘附的型、芯砂应清理干净，浇冒口及飞边、毛刺应用榔头轻击除掉，浇冒口敲击应特别注意敲击方向，防止因敲击方向不对使铸件缺肉。
2.2有砂芯的铸件清砂时要轻击壳体，防止敲裂，如芯砂溃散性差要多敲击，千万不能狠砸。
2.3 铸件表面有严重缺陷报废的产品，将砂清掉单独和浇品存放一起用作机铁，超过250mm长的水口或铸件要砸断再送往炉后。
2.4 经清砂的铸件放入抛丸机抛丸清理，注意封闭操作，先启动除尘风机，然后再开车操作，对顾客要求外观严格的铸件，放入抛丸机或从抛丸机中取出时应轻拿轻放，避免铸件相互磕碰。
2.5 根据铸件具体情况适当控制抛丸时间，一般大抛丸机在14—18分，小抛丸机在20—30分。
2.6 大抛丸机正常工作装入抛丸室的铸件重量根据设备要求一般内装工件重量不得超过500公斤，小抛丸机正常工作不得超过200公斤。
2.7 大小抛丸机设备应按其要求选用合适规格的弹丸，弹丸粒度应均匀并干净。弹丸加入
量应符合设备技术要求。
2.8 使用胶带式抛丸机工件温度不准超过摄氏60度。
2.9 抛丸后将抛室内的杂物、毛刺及时清除干净，严格执行设备操作规程，经常检查设备易损部位和易损件，按要求及时更换，更换叶片时必须使叶轮运转平衡。
2.10 铸件清理完毕，将工作现场打扫干净，将大、小抛丸机电源关闭。
3 修磨
3.1 按铸件工艺要求，只修磨水口和有毛刺的地方，其他地方不许修磨。
3.2 对坯缝较大的产品只轻轻将坯缝磨掉，如有特殊要求，根据生产技术部指令坯缝可以不磨。
3.3 磨完后的铸件轻轻放入容器中，需要修补的地方单独放到一边并做标识，由修补工填堵腻子。
3.4 顾客要求外观严格的产品磨好后再一次抛丸5—10分，然后填堵腻子，待腻子硬化后整理人员用砂布将多余的腻子磨掉，使表面平整。
3.5 磨活工人在磨活过程中必须检验铸件有无缺陷，如有不可修补的缺陷，及时挑出，避免做无用劳动。
3.6 铸造孔应打通，外露孔要修磨光滑。
4 涂漆
4.1 涂漆过程中操作者应对铸件表面质量进行检验。如发现10%以上数量的工件表面不良，立即通知检验组复验，如在5%以内不良，涂漆操作者将不良品自行修理。
4.2 铸件表面不能有漏涂现象，漏涂处用毛刷修涂。
4.3涂漆厚度参照顾客确认的样板，根据样板用涂料调制适宜浓度的漆。
4.4 涂漆后的产品必须干透，放入箱内，不得沾漆。
5 安全生产
5.1 使用各种清理设备必须严格遵守设备操作规程。
5.2 操作时必须穿戴劳动保护用品。
5.3 更换大、小抛丸设备的叶片和其他易损件时必须关闭电源。
5.4 磨活操作者要在上岗前检查砂轮片的紧固，防止螺母松落。
5.5 涂漆工作现场严禁烟火，涂漆前检查和开动通风设备。油漆和稀释剂要放到危险品库储存，随用随领，当日工作后剩余涂料存放在安全没有火源的地方。
6 岗位职责
6.1 整理工段段长要定期三月或半年组织本工段抛丸、磨活工认真学习工段工艺守则。严格按守则要求进行操作。对在清理铸件工艺流程中出现的质量问题、技术问题要认真总结和提出改进意见。
6.2 工段长组织本工段职工认真学习设备各操作规程和主要设备管理制度。
6.3 在日常生产中操作工要爱护设备，经常清理、打扫，每天工作结束要训检一遍，发现隐患及时通知工段长找维修处理。
6.4 操作工要将清理磨好的产品定置存放，并作标识。工段长要经常监督检查。
（五）型砂、靠模砂混制工艺规范
本守则适用于以粘土砂为材料的混砂工艺
1 准备工作
1.1 设备准备
检查1#砂库斗式自制提升机钢丝绳有否断股或拧花缠绕现象。检查各传送机皮带及传送系统有无异常。检查混砂机内有无异物。
1.1.1 查传送皮带有无跑偏现象。
1.1.2 检查备砂筛砂机有无异常，接地保护线是否完善。
1.1.3 各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物是否每天清净。
1.2 原材料的准备
1.2.1 新砂质量应符合本公司制定的《原材料标准手册》（SHA2-003-2009）中的规定。使用前水分≤3%，含泥量≤0.50%，粒度(目)50/100或70/140。
1.2.2 旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，旧砂温度不得高于摄氏40度，高温季节应将勾活后的高温旧砂放到专用场地晾12小时后再回砂库。
1.2.3 煤粉灰分含量≤12%，挥发量≥30—50%，硫分≤2%，水分≤4%，粒度通过0.106的比例≥95%。
1.2.4 膨润土
膨润土使用纳基或钠钙基的。工艺试样湿压强度值>100KPA工艺试样热湿拉强度值>2.5KPA。
2 混砂（靠模砂）
2.1 混砂前除严格作好上述各项准备外，还要检查混砂机碾轮与底盘间的间隙，应为10—30MM。
2.2 新砂每三天加一次，加入量为旧砂的10%，加入方法为浇注后将铸件挑出，新砂均匀铺洒在旧砂上面，由铲车一起送入砂库。
2.3 开动混砂机放砂，每碾混砂量不得超过0.3立方米，再按工艺要求用自制定量器加入2—3%煤粉，3—5%膨润土，干混2分钟后，凭经验加入4%左右的水分混制3分钟即可。
2.4 混好的粘土砂应充分进行松砂和回性。
2.5 每天混制的砂子由检验人员测试水分、适合性和湿强度等物理性能。每天测试三次，即首碾、中间、最后一碾。当日混制的靠模砂不得使用，待转日由推砂工送各造型位置，堆放时间过长的要用湿麻包盖好。
2.6 工作完毕后将混砂机和其他设备的漏砂清理干净。
3 筛砂
3.1 备砂不需用混砂机碾制，每天铸件挑出后，余下旧砂浇上适量水用铲车堆集一起，用筛砂机打砂准确传送造型位置待第二天使用。
3.2 备砂要求疏松、透气性好、干湿均匀、无杂质。
4 安全生产
4.1 操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。
4.2 混砂机在混砂前应空转1—2分钟，检查是否正常。
4.3 混砂过程中不准用手在混砂机内直接取样。
4.4 设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。
4.5检修和清理砂处理设备时，必须将电闸保险拿掉，并有明显标识说明。
5 岗位职责
5.1 工段长要定期（3~6个月）组织混砂工、筛砂工认真学习公司制定的型砂、靠模砂混制工艺守则。5.2 工段长要监督混砂工、筛砂工是否认真执行工艺守则。有违反工艺操作的行为要进行教育、处罚。严重者向工厂长和公司汇报。
5.3 混砂工每天要主动接受检验组对首件（首碾砂子）、中间检验（中间碾制砂子）和尾件（最后一碾砂子）。碾制砂子进行水分、强度的化验。
5.4 工段长要组织、监督、实施混砂机、提升机、圆盘给料机和各条传送皮带等主要设备的维护保养。5.5 混砂工要严格执行设备操作规程和设备管理制度的各项要求。
（六）制芯工艺规范
1 准备工作
1.1 检查射芯设备是否运转正常，熟悉各类射芯机性能及操作规程。
1.2 熟悉铸件产品图纸和铸造工艺要求。
1.3 检查应生产产品的芯盒，有无问题。
1.4 制芯材料（复膜砂）是否按技术要求验收备齐。
2 射芯
2.1 依据生产计划将芯盒装在射芯机上。
2.2 加热芯盒模板，准备射芯。
2.3 生产第一个芯子要严格做到首件检验，由操作者和兼职检验员检验合格后，送交专职检验人员进行检验。
2.4 首件合格后，由检验员在首件上做合格标识，并填写“首件检验记录”。
2.5 经首件检验合格才可开始生产。否则需对生产条件进行调整，使生产出来的产品合格后，才能继续生产。
2.6 生产过程中每日抽验1—2次，如正常继续生产，发现问题立即停止生产，对生产条件进行调整，调整完毕执行2.5要求。
2.7 完工后对最后一个芯子产品仍做完工检验，合格后做正确标识，并做转序放行。
2.8 控制加热模板温度，作到芯子强度符合质量要求。
2.9 工作结束后清理现场，将散落地面复膜砂筛选干净，回送砂库继续使用。
3 安全生产
3.1 严格遵守设备操作规程
3.2 操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。
3.3 射芯机加热芯板用热源（煤气罐）必须放在固定地点，替换下来的空罐交仓库保管。
3.4 制出的芯子按成品待验，报废做明显标识，存放在容器内码放整齐，容器盒码放高度不要超过1.8米。
4 岗位职责
4.1 工段长组织操作人员认真学习工艺守则、设备操作规程和设备管理制度。
4.2 射芯工上岗前要熟悉生产品种的工艺要求，检查芯盒有无问题，检查射芯机设备是否运转正常。
4.3 射芯工配合检验工生产第一个芯子要严格做到首件检验，经检验合格后才可开始生产。在生产过程中每日抽验1~2次，完工后对最后一个芯子产品做完工检验，并做好标识。
4.4 每日完工后射芯工要清理现场，并服从工段长调度做其他整理工作。
（七）树脂砂铸造工艺守则
1 准备工作
1.1检查1#，2#造型机，余砂是否清理干净，点动开关。检查设备运行是否有异常现象，按与工艺流程相反的过程检查，按造型、送砂系统、5#提升机、水循环系统、4#提升机、3#提升机、脱脂机、2#提升机、筛筛滚筒、1#提升机、落砂机运转有无异常。
1.2 配箱
a) 用压缩空气吹净型板和芯盒上的浮砂和灰尘，装上铁定位销，推到轨道上的配箱区，若型板有损坏应立即通知生产技术部。
b) 用天车将适合该铸件的砂箱吊到型板上方，垂直平稳放到型板上，不要撞击型板。
c) 将型板刷涂脱膜剂，并每造型3—5箱刷涂一次。
2 造型
2.1 检查树脂和固化剂容器的加入量是否充足，启动造型机并放入少量砂在木板上观察树脂固化剂加入量是否正常，如果正常可以造型，送第一箱时放掉部分头砂，以后每选一箱时将头砂用容器接住待后侯砂盖满模板再将容器中的头砂填入砂箱内。
2.2 上箱造型首先将水口棒和冒口棒放在型板指定位置开始放砂充型，待模型全部被砂覆盖之后，启动惯性振实台4—6秒钟，砂箱充满后用刮板刮平，活动一下水冒口棒，将砂箱沿滚动线推到固化区。
2.3 下箱造型除没有水冒口棒外其他与上型操作相同。
3 制芯
3.1 检查芯盒，用罗纹卡或钢筋卡卡紧芯盒，对于结构复杂或较大的芯子，要在内部下钢筋龙骨和起模用特制铁螺栓。
3.2 用树脂砂注满芯盒，并用力紧实刮平芯头，等待固化。
3.3 芯盒每用3—5次刷一次脱模剂。
4 起模
4.1 砂型固化以后拔掉上面的水口棒和冒口棒，并用电钻刮头（自制专用工具）刮出浇口杯。
4.2 用天车吊起砂箱，用木锤对角线方向敲击型板，待型、箱销分离后，用天车起吊砂箱将型板平稳脱离。
4.3 砂型起模以后，用扁铁通透浇口，冒口。如果在起砂型过程中型面有掉肉，可以用粘结剂修补，掉肉严重就废掉，重新造型。
4.4 砂芯起模时首先松掉卡子，然后用木锤轻轻敲击芯盒外侧，对于较正的砂芯用天车吊起起模。
5 喷漆和流涂
5.1 将涂料搅拌均匀，并用稀释剂分别调到适于流涂机和喷漆机使用的浓度并分别加入容器中。
5.2 对于结构简单的铸件只用喷漆，但要喷遍，第一遍喷涂点燃烘干后，再进行第二遍喷涂后点燃烘干。
5.3 对于结构复杂，用喷涂不能喷到整个内腔的砂型要用流涂的方式进行流涂，用天车将砂型吊流涂槽的上方，倾斜60度-70度，用最快的速度流完铸件内腔，控净后放在轨道上送到离流涂槽3米以外的区域点燃烘干，砂芯上的涂料操作等同砂型。
6 下芯与合箱.
6.1 下芯之前要检查砂芯是否合格，如有轻微损坏要进行修补，修补后要在补的地方刷涂料并点燃烘干。对于较大铸件用天车下芯，吊挂铁螺栓处是铸件表面时，也要用树脂砂进行修补,修补后要刷涂料,并点燃烘干。
6.2 合箱之前要用压缩空气吹净砂型内杂物并在砂型四边挤抹缝隙胶.下芯后要再吹一次。
6.3 下芯合箱要平稳.以防合箱和下芯时型内掉砂和损坏砂芯。合箱后用卡子将上下卡紧，并将上下箱之间的缝用耐火土抹平。
7 浇注和打箱
7.1 用0.5T浇包浇铸，第一包铁水浇铸厚壁铸件，并按"铸造工艺卡"规定掌握浇铸时间以及砂箱之间缝隙。
7.2 在浇铸时用木棍点燃出气眼和冒口处的排气。
7.3 浇注后12小时打开箱，打箱时对于特殊铸件冒口要留到抛丸清砂后用砂轮片磨去冒口根处的1/3再砸掉，以防掉肉。在清理铸件水口,毛刺时不许损坏铸件。
8 落砂及旧砂回收入库
8.1 按顺序启动旧砂回收装置，待其运转正常以后将尺寸在1000×500mm以内的砂箱吊放在落砂机上振动落砂，尺寸大于规定1000×500mm的砂箱用铁锤将砂子打落在地上后再用工具将砂送回落砂机上。
8.2 在落砂和旧砂回收过程中,要随时观察设备的运转情况，发现问题立即停机。
8.3 清砂完毕后，要按正顺序从落砂机开始关掉各台单机。
8.4 每周要根据砂子使用消耗补充新砂，但砂加入量每周不得少于15%
9 安全生产
9.1 严格遵守设备操作规程
9.2 天车的使用要定人。使用天车要严格遵守天车设备操作规程和设备管理制度。
9.3 天车运行中吊物下面不得站人，吊铁水包时，周围三米内不得有人。
9.4 铁水包挂钩处和摇轮变速箱每天使用前都要检查。
9.5 易燃涂料和其他易燃物要定置放在远离火源地方。
9.6 回砂系统设备修理必须关机，并有标识。
9.7 操作工人操作时必须穿戴防护用具。
9.8 包内余水倒到指定地点。
10 岗位职责
10.1 工段长要定期组织本工段人员学习铸造工艺守则，设备操作规程和设备管理制度等公司文件。10.2 工段长每天生产前要熟悉、分析对生产产品的工艺文件和其他工艺要求，当不明白的时候要立即找生产技术部落实、确认。
10.3 工段长每天生产前要熟悉、分析对生产产品的工艺文件和其他工艺要求，有不明白的地方应立即找生产技术部落实、确认。
10.4 根据产品的工艺要求，工段长组织操作人员按各序上岗，认真按工艺守则要求进行。
10.5 对每天生产的产品，工段长要认真分析，对发现成批不合格品应立即通知生产技术部并协助工程技术人员分析原因，提出纠正和预防措施。
10.6 工段长（本人也是操作工），每天工作结束要清理现场，对长期不用模具表面涂上银粉保存，对第二天继续使用的模板码放整齐。
10.7 喷涂工序操作工对易燃涂料随领随用，作好防火措施。
10.8 清理工在开箱、落砂前做好安全防护工作。
铸造车间安全技术操作规程
铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021
安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》
目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 （一）熔炼工 （二）打修炉操作工 （三）熔炼维修电工、钳工 （四）修包操作工 （五）熔炼工部搬运、辅助工 （六）熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 （二）组芯工 （三）修芯工 （四）制芯维修电工、钳工 （五）制芯搬运、辅助工 三、造型工部 （一）自硬砂造型工
（二）手工浇注工 （三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部 （一）手工清理工 （二）抛丸清理工 （三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工 （七）车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识
铸造工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD996 铸造工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD996 2 / 2 铸造工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V 。 6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
河南省铸造行业准入条件的通知
关于发布河南省铸造行业准入条件的通知 各省辖市、省直管试点县工业和信息化主管部门、商务局、国土资源局、环境保护局、工商行政管理局、出入境检验检疫局，有关企业： 为贯彻落实科学发展观，合理利用与有效保护资源、能源和环境，促进产业结构调整，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《河南省人民政府办公厅关于转发河南省2011年重点工业产业年度计划的通知》（豫政办[2011]65号）和相关法律法规及政策的规定，结合我省实际，特制定《河南省铸造行业准入条件》（见附件）。 各有关铸造行业生产企业要认真执行《河南省铸造行业准入条件》，达不到准入条件的现有铸造生产企业应通过技术改造、资源整合和加强管理等手段达到本准入标准。对符合本准入条件的铸造生产企业，省工业和信息化厅予以备案并定期公告，实行社会监督、动态管理。 各级各有关部门在对铸造行业项目管理、国土资源管理、环境影响评价、产品出口、工商注册登记等工作中要以本准入条件为依据。对不符合《河南省铸造行业准入条件》要求的，工业和信息化部门不予备案。对未取得行业
准入备案的铸造企业，商务和出入境检验检疫部门不予办理产品出口手续，国土资源部门不予办理土地使用手续，环保部门不予审批项目环境影响评价文件，工商行政管理部门不予年检。 附件：河南省铸造行业准入条件 二〇一一年九月二十八日
附件 河南省铸造行业准入条件 一、总则 （一）为贯彻落实科学发展观，合理利用与有效保护资源、能源和环境，促进产业结构调整，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《河南省装备制造产业2011年度行动计划》和相关法律法规及政策的规定，特制定河南省铸造行业准入条件。 二、企业布局 （二）铸造企业的布局应符合国家产业政策和我省装备工业发展规划。在一类区内不能新建、扩建铸造厂；已有的铸造厂其污染物排放、噪声等指标应符合国家一类区有关标准的规定。在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物排放、噪声等指标均应符合国家有关标准的规定。（说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。）
《铸造工艺学》课后习题答案
《铸造工艺学》课后习题答案 湖南大学 1、什么是铸造工艺设计？ 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容？ 在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务 设计依据的内容 一、生产任务1）铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记2）零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。二、生产条件1）设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。2）车间原料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验 三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。 3.铸造工艺设计的内容是什么？ 铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。 4.选择造型方法时应考虑哪些原则？ 1、优先采用湿型。当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。 选用湿型应注意的几种情况1）铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考 虑使用干砂型，自硬砂型等。2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引起 夹砂缺陷，应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜 选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型 2、造型造芯方法应和生产批量相适应 3、造型方法应适用工厂条件 4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本 5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？ 确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。 应遵循的原则为：1、铸件的重要部分应尽量置于下部2、重要加工面应朝下或呈直立状态3、使铸件的大平面朝下，避免夹砂伤疤类缺陷4、应保证铸件能充满5、应有利于铸件的补缩6、避免用吊砂，吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验7、应使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致 5为什么要设计分型面？怎样选择分型面？ 分型面的优劣，在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。选择分型面的原则：1、应使铸件的全部或大部置于同一半型内2、应尽量减少分型面数目，分型面少，铸件精度容易保证3、分型面应尽量选用平面4、便于下芯，合箱，检查型腔尺寸。5、不使砂箱过高6、受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7、注意减轻铸件的清理和机
铸造工艺操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD972 铸造工艺操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铸造工艺操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常； 2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成； 3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障； 4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质； 5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入； 6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放； 7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底； 8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题； 9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失； 10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体
铸造机械安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸造机械安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铸造机械安全操作规程(标准版) 铸造机械生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。铸造机械安全生产因其工序多，起重运输量大等特点，使得铸造机械存在安全隐患。下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。 铸造机械安全操作--混砂作业 铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。在混砂铸造机械安全操作中，需要注意以下几点： (1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。 (2)碾砂机启动后，安全操作铸造机械设备，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。 铸造机械安全操作--造型作业 (1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。 (2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。 (3)铸造机械安全操作时，芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。 (4)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及铸造机械安全操作规程。 (5)在铸造机械造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保
国内中频炉铸造标准
国内中频炉铸造标准 国内中频炉铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展，提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件，实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。 实施铸造行业准入制度，按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业，遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组，形成合理经营规模；在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区，优化资源配置，大力发展清洁生产和循环经济；培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业，提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。 铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规，符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。在一类区内不能新建、扩建铸造厂，已有的铸造厂其污染物排放（含水、气和噪声等）指标应符合国家一类区有关标准的规定。在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物（含水、气和噪声等）排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异，锻造中频炉在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时，应区别对待。 企业规模（产能） 1．现有的砂型铸铁件（含离心铸铁管及其他离心铸造）、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区（见表1）和类别（一、二、三类）不同应不低于表1所列的吨位。 2．采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺（包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等）的铸造企业规模不在以上限制之列，具体标准待此后另行公布。 3．对于“专、特、精、新”的中小铸造企业，其企业规模的限制可以适当放宽。“专、特、精、新”的中小铸造企业认定标准和实施细则另行公布。 铸造方法及工艺： 1．根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择粘土湿型砂铸造、树脂自硬砂铸造、水玻璃自硬砂铸造、V法铸造、熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造（重力、离心、压铸、低压等）等铸造工艺。 2．逐步淘汰粘土砂干型等落后铸造工艺。 铸造装备(造型、制芯、熔炼、砂处理、清理等)中频炉 1．必须配备与生产能力相匹配的熔炼设备，如电炉、冲天炉等金属熔炼设备，炉前化学成分分析、金属液温度测量设备，并应配有相应有效的除尘设备与系统。提倡大批量生产铸铁件产品的企业根据铸件要求采用冲天炉－电炉双联熔炼工艺，或采用中频感应炉熔炼，推荐采用大容量（熔化率≥10t/h）、长炉龄（一次开炉连续使用4周以上）、富氧、外热送风冲天炉。在全国范围内逐步淘汰熔化率<3t/h、环保排放不达标的冲天炉，新建铸造企业一律不再采用熔化率＜5 t/h的冲天炉。 2．禁止新增容量1t以上无磁扼的铝壳电炉，原有无磁扼的感应电炉限2年内逐步淘汰。 3．必须配有与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理设备，采用树脂砂、
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程1、目的 通过配比原铝液，提高铝锭品位，获得合格产品，满足客户需求。 2、范围 适用于铸造车间各工种，贯穿铸锭全过程。 3、设备工器具 天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。 4、材料零部件 钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件 5安全 按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。6、操作 6.1原铝配比 6.1.1配料前的检查和准备 a)认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。 b)准备好出铝任务单，原铝衡量记录单等必需品。 6.1.2配料作业 ａ）根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。 ｂ）配料时所加配料的重量用下面公式计算。 A－B 所加配料重量=—————×W
C－A 式中：A：要求达到某种成分含量的百分比。 B：铝液本身已有某种成份含量的百分比。 C：配料中所含某种成份的百分比。 W：待配铝液的重量。 6.2混合炉的进铝作业 6.2.1进铝前的检查和准备 a.检查混合炉是否符合进铝条件，各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧，塞杆是否固定好。 b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。 c.联系好天车司机做好准备。 d.检查计量设备是否准备完整，计量人员是否到位，并做好记录。 6.2.2进铝作业 a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。 b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置，打开限位卡子，向混合炉内注铝。 c.注铝结束后，将抬包调正，指挥天车将抬包放到抬包车上。 d.注完最后一包铝后，将倒铝口清理干净，盖好盖板。 6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护 a.避免炉顶溅上铝液。 b.要及时扒渣和清炉。 c.要避免混合炉作熔炉用。 d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。
铸造安全操作规程
铸造都有哪几个工种？求份铸造车间的安全管理制度。 铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。铸造车间的安全管理制度 一、炉工 1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。 2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。 3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。 4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。 5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。 6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。 7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。 8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。 9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。 10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。 11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。 12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。 13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。 14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P 〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过 0.05％,且取下限。 二、混砂工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
铸造行业准入条件 工信部
铸造行业准入条件 为引导铸造产业健康、有序和可持续发展，促进铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变，根据有关法律法规和产业政策，制定本准入条件。 一、建设条件和布局 （一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。 （二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。 （三）新（扩）建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。 二、生产工艺 （一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。 （二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。 三、生产装备 （一）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。 （二）铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。 （三）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设
桥壳铸造工艺设计规范
桥壳铸造工艺设计规范 1适用范围 本标准适用于铸钢桥壳工装、模具、检具等设计制图及铸造工艺设计工作规范。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括戡误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6414-1999 JB/T 5106-1991 《铸件尺寸公差与机械加工余量》《铸件模样型芯头基本尺寸》 GB/T 11351-1989 《铸件重量公差》 3术语和定义 3.1铸件的最小壁厚：在一定的铸造条件下，铸造合金液能充满铸型的最小厚度。 3.2铸件的临界壁厚：当铸件的厚度超过了一定值后，铸件的力学性能并不按比例地随着铸件厚度的增大而增 大，而是显著下降，存在一个临界厚度。 3.3铸钢件相对密度：浇注钢液重量与铸件三个方向最大尺寸的乘积之比。因而往往小于铸件密度。 3.4吃砂量：模样与砂箱壁、箱顶（底）、和箱带之间的距离。 4铸造工艺设计原则 4.1铸造工艺设计必须满足产品铸件质量和对环保的要求，有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件，安 全生产，提高生产标准化、通用化、系列化水平； 4.2铸造工艺设计必须能够提供清晰、完整、正确、统一的资料输出：过程流程图、铸造材料清单、过程潜在 失效模式及后果分析（PFME）、控制计划、铸造工艺图、铸造工艺卡、作业指导书等。 5铸造工艺设计程序 5.1铸件结构工艺和铸件的先期质量策划 5.1.1铸造产品的设计阶段，应组成产品设计人员和铸造工艺设计人员的项目小组进行设计潜在失效模式及后果分析，分析的主要内容应包括铸件质量对产品结构的要求，铸造工艺对产品结构的要求及铸造工艺对环保的要求是否全部满足。 5.1.2铸件质量对产品结构的要求 5.1.2.1 铸件的最小壁厚（见表1） 表1砂型铸造铸钢件的最小壁厚
铸件热处理(工)安全技术操作规程
编号：CZ-GC-01464 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铸件热处理(工)安全技术操作 规程 Safety technical operation procedures for heat treatment of castings
铸件热处理(工)安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1)检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。 2)铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。 3)热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。 4)窑内的通风要良好。 5)装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。 6)点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。 7)点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气
阀门，后关闭烧嘴阀。 8)点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免突然烧伤。 9)烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意炉子的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。 10)当发生下列情况时，要立即停窑： ①燃气管道破损； ②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。 11)事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。 12)拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。 13)卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
铸造业安全操作规程
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
铸造车间操作规程 1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度. 9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉. 10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉. 11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。 12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。 13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。 14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其部是否有异物。 15、取样化验时样勺要先烘干。 16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导
《铸造工艺与装备》标准
《铸造工艺及设备》课程标准 030703 一、课程描述 《铸造工艺及设备》是材料成型及控制专业的专业核心课程. 课程内容包括铸造工艺方案设计、砂芯设计、浇注系统设计、冒口设计、铸造工艺装备设计等内容.其任务是使学生掌握铸造工艺方案的确定，学会选择工艺参数、浇冒口设计方法及工艺装备设计的基础知识；各种不同的铸造方法的特点及应用范围，使学生具备工艺理论和基础知识.并结合课程设计使学生掌握现代铸造工艺设计的基本方法.通过学习学生可以掌握铸造生产过程中铸造工艺理论和基本操作技能，促进知识向技能转化，对铸造生产的铸件进行具体设计. 该课所涉及的领域较多，在先修完《机械制图》、《工程材料》、《公差配合及技术测量》、《材料成型原理》、《材料力学》、《pro/E应用》等课程基础上，才能很好的理解和学习. 通过学习能够了解铸造工艺基本流程；能够知道砂型铸造的基本工艺流程，造型材料的技术要求和制备过程，铸型和型芯制造、型芯烘干、合型、紧固、浇注、清理技术；能够初步了解铸铁熔炼过程及冲天炉和感应炉的操作技术；能够知道铸件常见缺陷的形成原因和常规性防止措施方面的知识.通过学习具备从事铸造工型砂制备、造型、熔炼等岗位的基本操作能力；具备从事中等复杂零件铸造工艺及工装设计的能力. 开课时间：第五学期；共计学时90学时；课堂教学60学时（理论学时52学时，实验学时8学时）；学分：6学分.铸造工艺课程设计1周30学时. 二、课程目标 1、素质目标： 1）具有良好的职业道德、爱岗敬业、团队协作能力与实训创新能力； 2）有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识； 3）具有较强的安全和环保意识. 2、知识目标： 1）学会铸造成型技术过程特征及理论基础知识，了解液态金属的充形能力概念、铸件收缩、铸造应力、金属的吸气性、成分偏析、金属与铸型相互作用的结果及其对铸件质量影响等方面的基础知识； 2）学会铸件的结构设计及几何形状特征要求等理论基础知识，掌握铸件结构设计的一般原则、铸件的结构要素设计方法，了解适宜铸造技术的铸件结构设计及几何形状特征和适宜铸造合金性能的铸件结构设计及几何形状特征. 3）学会铸造成；技术过程理论基础，熟悉砂形铸造及特种铸造技术方法，掌握砂型铸造工艺过程及拟定工艺规程，正确选择或配制铸型材料和其他辅助材料能合理； 4）掌握液态金属充填砂型铸型的特点和冒口的作用原理，能够合理拟定有关工艺参数；了解金属浇注系统设计原理；了解金属冷凝过程的结晶及得到的组织与性能，理解铸件成形的影响因素； 5）了解铸铁熔炼过程及冲天炉和感应炉的操作技术； 6）掌握有关试验技术和测试技术； 7）具备资料收集与整理能力，制定、实施工作计划的能力； 8）检查、判断能力； 9）理论知识运用能力. 3、能力目标： 1）能够设计中等复杂铸型工艺及有关工装，能正确选择或配制铸型材料和其他辅助材料，能合理掌握铸造工艺特点、应用、铸件图设计、铸造工艺图设计、铸件质量检验等方法技能；
铸造工艺操作规程
编号：CZ-GC-05562 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铸造工艺操作规程 Operation procedures for casting process
铸造工艺操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常； 2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成； 3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障； 4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质； 5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入； 6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放； 7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底； 8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题； 9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的
的蛮干，造成成品率下降及设备损失； 10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它，以保证棒坯的质量； 11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量，利用增温，降温，水压增大、减小，速度快、慢来调好棒坯的表面质量； 12、吊棒时要做到心中有数，必须要吊净，把底盘升到露出水面； 13、铸造完后，要彻底清除熔炼炉内的杂质，以保证下一炉的质量； 14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣，按指定的地点放到位； 15、所有工具摆放整齐，班与班交接好所有工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
铸造安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铸造安全操作规程正式版
铸造安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。 二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。 三．操作时要密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。 四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。 五．钳口形状必须与坯料断面形状、
尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。 六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。 七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，保证操作安全。 八．锻锤应做到“三不打”：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。 九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。 十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。 十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、
铸造行业准入条件
中国铸造行业准入条件 第一条制定中国铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展，提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件，实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。 第二条实施铸造行业准入制度，按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业，遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。风电材料设备 第三条在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组，形成合理经营规模；在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区，优化资源配置，大力发展清洁生产和循环经济；培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业，提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。 第四条铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规，符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。在一类区内不能新建、扩建铸造厂，已有的铸造厂其污染物排放（含水、气和噪声等）指标应符合国家一类区有关标准的规定。在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物（含水、气和噪声等）排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。 说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。 第五条鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异，在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时，应区别对待。 第六条企业规模（产能） 1．现有的砂型铸铁件（含离心铸铁管及其他离心铸造）、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区（见表1）和类别（一、二、三类）不同应不低于表1所列的吨位。 2．采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺（包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等）的铸造企业规模不在以上限制之列，具体标准待此后另行公布。 3．对于“专、特、精、新”的中小铸造企业，其企业规模的限制可以适当放宽。“专、
铸造工艺操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A31190 铸造工艺操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铸造工艺操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常； 2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成； 3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障； 4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质； 5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入； 6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放；
7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底； 8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题； 9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失； 10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它，以保证棒坯的质量； 11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量，利用增温，降温，水压增大、减小，速度快、慢来调好棒坯的表面质量； 12、吊棒时要做到心中有数，必须要吊净，把底盘升到露出水面； 13、铸造完后，要彻底清除熔炼炉内的杂质，
铸造企业全套安全生产操作规程
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)