一个完整产品的结构设计过程样本

一种完整产品构造设计过程

一.ID造型;

1.ID草绘

2.ID外形图

3.MD外形图

二.MD设计;

1.建模;

a.资料核对

b.绘制一种基本形状

c.初步拆画零部件

2.拆件；

a.LENS构造

b.LCD构造

c.夜光构造

d.通关柱构造

e.防水构造

f.按键构造

g.PCB构造

h.电池构造

i.辅助构造

j.尺寸检查

k.手板跟进

m.模具跟进

其她讨论资料：

1.防水圈构造

2.瓦楞纸板构造

3.把JPG图导入PRO/E

4.“止口”构造

5.其她公司开发流程

1：一种完整产品设计过程,是从ID造型开始，收到客户原始资料（可以是草图，也可以是文字阐明），ID即开始外形设计；

ID绘制满足客户规定外形图方案，交客户确认，逐渐修改直至客户认同；

也有公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基本上绘制外形图。

2：外形图类型，可以是2D工程图，含必要投影视图,也可以是JPG 彩图；

不论是哪一种，普通需注明整体尺寸，至于表面工艺规定则依照实际状况，尽量完整

3：外形图拟定后来，接下来工作就是构造设计工程师（如下简称MD）了；

顺便提一下，如果客户创意比较完整，有公司就不用ID直接用MD 做外形图；

如果产品对内部构造有明确规定，有公司在ID绘制外形图同步MD 就要参加进来协助外形调节；（附图为MD做外形图）

4：MD开始启动，先是资料核对，ID给MD资料可以是JPG 彩图，MD将彩图导入PROE后描线；

ID给MD资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE 后描线，这种办法精度较高；

此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整电子方案，甚至实物；（附图为将IGES线画图导入PROE

5：建摸阶段，以我工作办法为例，MD依照ID提供资料，先绘制一种基本形状（我习惯用MD作为文献名）；

MD就象大楼基石，所有表面元件都要以MD曲面作为参照根据；

因此MD做3DMD和ID做有所不同，ID侧重造型，不必理睬拔模角度，而MD不但要在MD里做出拔模角度，还要清晰各个零件装配关系，建议构造部同事之间做一下小范畴沟通，互换一下意见，以免走弯路；

详细做法是先导入ID提供文献，要尊重ID设计意图，不能随意更改；描线，PROE是参数化设计工具，描线目在于以便测量和修改；

绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图根据，可以话尽量整合成封闭曲面；

局部不顺畅曲面还可以用曲面造型来修补；

MD完毕，请ID确认一下，我觉得这一步不要省略；（附图是一种完毕MD）

建摸阶段第二步，在MD基本上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID外形图为根据；

面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；

我做MP3，MP4面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；此外面/底壳壁厚4.00mm医疗器械我也做过，是客人紧张强度屡次坚持，其实3.00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，紧张强度局限性完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一增长壁厚；

（附图为简朴拆画零部件）

建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选取参照中心重叠对齐方式；

放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。

有经验朋友在将各个零部件引入装配图时，会依照需要将有些零部件先做成一种组件，然后再把组件引入装配图时。

例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一种组件，下盖是一种组件。上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。还可以再往下分。。。（附图为翻盖手机零件树）

建摸阶段第四步，位置检查，普通元件摆放是有位置规定。

例如：LCD位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚度0.60mm，则LCD到

最外面距离就是2.30mm；

元件之间不能干涉，且有距离规定。如电波钟设计时,为保障接受效果，接受天线到电池之间距离规定不不大于20mm;为了设计以便，装配图内元件最佳设立为不同颜色，以便区别；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；（附图为简易装配图）

PS：1、初始造型阶段：分三个方面；A：由造型工程师设计出产品整体造型(ODM)；可由客户选取方案或自主开发。

B:客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是图片

(OEM)。C:由原有外形基本上更改；可由客户选取方案或自主开发。

A方案：1、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模仿出造型并做一种发泡实物模型，由多方进行评估（按照UL或EN原则拟定用什么材料，检查并拟定进出风口通道构造，进出风口构造，出线窗形式，开关和卷线按钮机构，风量管机构等。）后造型方案拟定，这阶段大概需要一到两个月左右时间

2、进行构造设计：由上面得到外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄

壳后做内部构造；真空室设计，真空室门锁设计；进风过滤装置设计，电机室设计；出风构造设计，卷线器室设计等，这期间要与造型工程师，供应商和模具工程师要经常探讨一下，例如：外形与构造冲突，材料选用及构造方面与否与模具备冲突等并可以用软件进行某些有关分析

3、以上设计通过评审合格后进行手板制作，手板完毕后按照安规规定

做有关测试，涉及：性能，装配，构造，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。