粉喷桩加固软土地基的施工

粉喷桩加固软土地基的施工
粉喷桩加固软土地基的施工

粉喷桩加固软土地基的施工

和问题的探讨

中铁十三局四处

[摘 要]该文通过对粉喷桩工程的加固机理和设计计算方法的分析,结合当前粉喷桩施工的部分应用实例和试验成果,,对粉喷桩应用的施工现状和有关问题作了阐述。 [关键词]软土 粉喷桩 加固机理 复合地基

1粉喷桩的加固机理

粉喷搅拌加固软基技术,是利用水泥等作为固化剂,通过特制的深层粉体喷射搅拌机,将粉状加固料,用压缩空气输送到钻头,并以雾状喷射到加固地基的土层中。凭借搅拌机回转钻头叶片的旋转,在设计加固深度范围内,就地和原位软土强制搅拌混合,利用水泥吸水和与土颗粒发生水解、水化反应并进行阳离子交换等物理化学作用,使软上形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土柱体(俗称粉喷桩)。这种强度和刚度较桩周土高出若干倍的柱状加固体与桩间上一起构成复合地基,在稳定地基土的同时提高其强度,使地基土工程性质得到局部改善,从而达到加固地基的目的,或由粉喷桩相互搭接,形成坑壁支护和防渗帷幕结构。

2粉喷桩复合地基的设计与计算

粉喷桩复合地基现有的计算方法,都是以刚性基础底面处桩与土产生等位移为基本前提的,并结合有关弹塑性理论,提出了若干带简化条件的计算公式。

2.1粉喷桩单桩承载力计算模式

各种单桩承载力的确切值,唯有通过压桩试验来确定。因此,在桩承载力设计计算中,多是采用地基参数来预计的。对于粉喷桩主要有两种估算方法。

2.1.1半经验方法

在极限荷载作用下,粉喷桩的侧向膨胀量很小,桩周土远未达被动破坏,而是桩、土界面摩阻力达到极限,出现“刺入”现纽、或是桩身被劈断或剪断。B .B roms 分别给出了其计算公式:

桩、土界面上强度达极限时的单桩极限承级力:

Q f =лd(h+2.25d)сu

式中:Q f ——单桩极限承载力,kPa;h ——桩长,m;

d ——桩径,m; сu ——不排水剪强度,kPa 。

桩身剪断时单桩极限承载力:

Q f =A p (3.5c+3σh )

式中:A p ——桩的戳面积,m 2;σh ——桩在地面下土的最弱处(通常为硬壳底部)

住壁承受的水平上压力,kPa ;c ——柱身材料的内聚力。

2.1.2按规范规定的公式计算粉喷桩承载力

现行规范中关于粉喷桩的单桩承载力沿用了一般单桩的计算方法,首先计算一定桩长水泥粉喷桩的承戴力,然后再用水泥粉喷桩的桩身单轴抗压强度q u 作为控制指标来校核,取二者较小值作为单桩承载力的标准值。一般情况下,即无抗震加固、沉降限量等其它特殊要求时,可以q u 作为荷载和确走桩长的计算依据,或以桩长范围计算得到的单桩极限承载力 Q f 作为确定水泥土强度下限(q u )mint 和掺入比下限(a w )m in 的依据。

式中:[p ]——单桩容许承载力;D ——桩径,m ;A ——桩载面面积,m2;L j ——桩穿过各层土的长度,m ;f si ——各层土的摩阻力,kPa ;m 。——柱底支承力折减系数;[σ]

——桩尖所处地基的容许承载力,kPa,q u ——水泥土的强度,kPa ;K ——水泥土安全系数,一般取 值0.3~0.4。

2.2复核地基承载力计算模式

由于粉喷桩与土的破坏应变彼此相差一个量级以上,当复合地基达到极限状态时,桩、土极限强度不可能同步发挥,是以决定了复合地基的破坏往往是渐进性的或者是局部剪损。对于兼具端承性质的桩来说,破坏首先在桩体中发生。对于纯摩擦桩而言,如果置换率很小、且荷载分布不均匀时,则可能在桩间土中先出现流塑区。在荷载作用下,桩间土由于受到四周桩的水平约束作用,加大了桩间土对桩体的侧(围)向压力,从而使单桩极限承载力提高,而桩间土也得到一定的固结。故在软基加固工程中,复合地基极限承载力一般以桩体先达到破坏为前提进行计算的。

R f =ασpf +λ(1-m) σsf

式中: Rf ——复合地基承载力, kPa ;M ——置换率,%,亦称面积比;α=A p /A ,其中A p 为桩体总横截面积,A 为对应的加固总面积,即基础投影面积;σsf ——天然地基极限承载力,一般用荷动实验确定;σpf ——单桩的极限承载力,常用压桩实验校核;λ——桩间土承载力折减系数,其值常在0.4~1.0之间,当桩端为软土时,λ=0.5~1.0,当桩端为硬土时,λ<0.5,当不考虑桩间软土作用时,λ=0。

2.3复合地基应力计算模式

当复合地基的地表面有荷载时,由于粉喷桩的压缩性比周围软粘土的压缩小,在压缩变形相一致的条件下,粉喷桩桩顶将会产生应力集中现象。故复合地基的应力检算可以采用下式:

σp = R f μp ≤[p ]A σs = R f μs ≤R s

式中:μp ——应力集中系数,μp =n/[1+(n-1)×α]>1;μs ——应力减小系数,μs =1/[1+(n-1)×α]<1 ;n ——桩土应力分担比, n=E p /E s =σp /σs ,其中E p 、E s 分别为搅拌桩、桩间土的变形模量;σp ——粉喷桩承受的压应力,kPa ;σs ——桩间土承受的压应力,kPa 。

2.4复合地基沉降计算模式

在施加的荷载不超过水泥桩的徐变极限Q c 时,复合地基总沉降量

S :S=S 1 +S 2

式中:S1——被加固土体桩长范围内的沉降量,cm,S1= ,S2——被加固土体以下未加固的沉降量(cm),其值等于计算得到的主固结沉降乘上大于1.0的沉降修正系数;m——置换率;L一粉喷桩桩长,cm;σc ——外荷载应力,kPa;E c——水泥土桩的弹性模量,kPa;E s——桩间土的侧限变形模量,kPa。

3、粉喷技术的应用

目前,国内粉喷技术主要应用领域为铁路、高速公路、市政工程、工业厂房、民用住宅的软基加固和开挖围护工程筹,适用的土质为淤泥质土、粘性土、粉土、杂填上,特别适宜于天然含水量大于30%的土层。其复合地基承载力标准值可达200kPa,最高能达到250kPa,单桩(D=0.5m)容许承载力达到150kN以上。粉喷桩组成的地下连续墙可单独用于深度7m以内的基坑支护和防渗帷幕工程。

3.1工程实例一

云南省昆明市小西门综合商品批发市场,总建筑面积21337m2层高20.4m,基坑开挖深度3.00~3.46。场地位于坡脚与海盆边缘接触地段,岩性变化较大,自上而下依次为:人工填土;粉质粘上,淤泥质粉质粘土,f k=70kPa,是主要加固土质;粉细砂,f k=120kPa;圆砾层,为设计桩体持力层,f k=150kPa。地下水位埋深0.5~0.8m,地震烈度为8度。

施工过程中采用粉喷桩做地基加固处理和基坑临时护壁。基础下工程桩按梅花形布置,桩间距1.5m(图1),置换率18%~20%;复合地基承载力标准值不低于120 kPa。为了抵抗结构住下的集中荷载的作用,柱下桩采取加强措施(图2),承载力标准不得低于140 kPa,桩径0,5m;桩长以桩端穿过淤泥质粉质粘上层和粉细砂层下不小于0.3m为原则,停灰标高比基础底板高出0.3m,实际施工桩臼1加固地基桩平面布置

件。~)

回2柱下桩大样

长4. 50~9.00不等。采用425号普通硅酸盐水泥,平均掺灰且不少于每延米50 kg。·”

由于粉喷桩内无钢筋,粉喷桩抵抗水平推力的能力较差,基坑单排支护桩工作,不能满足支护设计要求。考虑桩土共同工作的原理,支护桩设计为双排加劲式,桩径0.5m,排桩间距1.6m,间而1.6m设置一道加劲桩和单根加固桩,桩与桩搭接0.1m实际桩与桩中心距0.4m,桩顶距地面0.5m停灰,桩顶复搅深度3.00 m。采用425号普通硅酞汾水泥,平均掺灰量不小于每延米55 kg。支护桩不设水平支撑。

由于该工程地下存在粉纲砂,在两排桩中间的集水并中降水出现流砂,降低了外排桩问土的密实度,使护壁桩个别部位曾出现较大的向内水平位移或断裂(足大水平位移5.6cm,裂缝长达5.5m),但整个支护结构工作憎况良好,切实起到了挡上和挡水的支护作用。经观测加固后的地基最大沉降量19 mm,平均沉降量为13.25 mm,最大不均匀沉降量为11 mm,粉喷加固的复合地基完全满足设计承载力的沉降宴求。

该实例的特点是采用桩间降水的办法,较好地克豚涌砂现象,而且围护结构和复合地基方案比最初选定的深层搅拌法节约资金120万元,缩短工期3个月。…

3.2工程实例二

京九铁路DK586+747.8至DK609+238.4段为江湖淤积平原,遍布第四系全新统冲积成因及湖积成因的粘性上层,地势低洼,河沟发育,内涝积水为软上集中地段。该段软土厚一般为6~12 m,局部最大达16~17 m,软上层软一流塑状,此区间软土地基加固处理被铁道部列为京九铁路全线14个重点工程之首,由于地基软弱,又集中连片,成型路堤填上高度大,对变形及工期要求高,经论证决定采用粉喷桩技术进行加固处理。

设什指标:粉喷桩直径0.5m,桩长采用10~

14 m。同化剂采用325号、425号普通硅酸盐水泥,咬灰量每廷米40~50 kg。桩采用块状布置,桩匣涪线路纵向为1.3m;臼向路基丙凶内范自为1.兰矗,路肩以外护坡范围为1.5 m、涵洞基础加圆份咬柱问匣为)尔~i.=jh:复合地基承动力吕最奎创隆到1s0 kk、18丸氏j90kpa,单桩承毅力宴求丧氢80~100匠N.1后允许抗位分别为0. is m)主~乙

及0.30m。:“三7

效果检验:粉喷桩施工完7天后抽样开挖检查,开挖深度1.2~2…m,发现桩径均大于0.5m,最大值0.565 m,桩位们差不超过5cm,桩体外表面呈螺旋状外壳,用小铁棍不能轻易敲动桩体粉块,外观质量合格。按规范90天龄期抽样检查,淤泥质粘上层中粉喷桩元侧限抗压强度为2. 35 MPa,最大值为3. 72 MPa,砂粘土中粉喷桩元侧限抗压强度为

4.6 MPa,最大值为6. 25 MPa。加固后的软土路堤地段沉降观测值为5.8~63. 6 mm,涵洞地段沉降值为3.6~21.5 mm。

该实例软上层较厚,成型路堤填土高度大,复合地基加固后各项指标均达到设计要求。

3.3工程实例三

甫昆铁路永丰营车站为一中间站,施工图路基设计未见软土,按一般路基通过。施工结束后该段路堤开裂、变形,出现坍滑形象,经分析认为本段地层下存在有较厚的不均匀淤泥质粘上夹层。为了控制地基的超限沉降,提高地基强度,本工点移线方案采用粉喷桩复合地基加固,粉喷桩桩径0.5m,桩间距1.5m,梅花型布且。固化剂为水泥,外掺剂为石膏,掺人比c。分别为22%和19%(重量比),石膏为水泥掺人量的5%(重量比),最大桩长16

m,属国内铁路软上路堤加固中最长的桩。

粉喷桩施工机械选用武汉工程机械厂生产的双叶片式PH一5型深层搅拌机。送泵气压控制在0.2~0. 3 MPa,针对粘着力大、复搅困难的淤泥质粘上层,调整水泥喷量,桩下0~5m喷90kym,5~10m喷75 kg/m, 10~16m喷60 kg/m,静载试验结果表明该种喷量亦能满足单桩承载力设计值。

为检验粉喷桩身强度,确保复合地基承载力满足设计值要求,对掺人比6订=19%,桩长12 m (7天、28天、90天龄期)的桩身进行了元侧抗压强度和双轴直剪试验,其中小(7)=500 kPa,伽2.)=800kPa,彻9。)一:200 kPa (平均值)。桩身

抗剪强度人

=250 kPa,叩一42.5”(平均值)。对氏=22%,校长16 m、28天龄炯的桩身进行单桩竖向承载力和单桩复合地基承载力的簿载荷试验。其单桩竖向承毅力、单桩复合地基承载力极限值平均值为180 kN和330 kPa。复合地基承载力标准值人,为r6s kpa (安全系戮力2),复合地基模量标准值E为12MPa,满足设计要求,加固效果理想。一3.4工程实例四/,了。乓一Z“。~、(炙()~天津港甫回码头益愈公哆位于软基路废,路基血固上恕采用粉曰盒:路中间吹力m袍回内,仓》

14- 0 m,赐基同侧校长7.om,14…m校长单桩复合地善承载力为110 kPa,7.om 校长单桩复合地基承羹力为55kPa。粉喷桩桩径0.5m,桩间距1.2m,按正方形布置,加固后工程检测均到达设计要求。…

施工前按不同上质、不同杉人比和不同龄期,采用425号普通硅酸盐水泥,进行室内比较试验(表1)。试验结果表明,经水泥掺人后的上体,物理力学特性得到明显改善之并且胆着水泥掺量的增加,元侧限抗压强度随之毛狈、、

然后对4根粉咬桩进行了轻便动力触探测试(表2、表3)。测试结果发现粉唆桩桩体表层(深度8.0m以上)强度较高,而且由于搅拌不匀,桩体内有软弱夹层。

下部7.0m效果较差,一方面在于水泥掺且低,另一方面存在顷粉搅拌时拌和深度不到位的现象。对于7.om桩则主要存在水泥掺量低的问题。,综上所述施工实践可以证明,粉喷桩加固软土地麦,不仅可以降低造价,缩短工期,方便施工,具有明显的技术和经济效益,而且是一种大有发展前景的软基加固技术,因此,应大力推广应用。

4有夹曰@桩间回的探讨意见

虽然工程界对粉喷桩的特性有了一定的认识,也收到了较好的应用效果,但是现在对粉喷桩的应用仍然存在着一些值得探讨的问题,这些问题直接影响到粉喷桩的深入研究和工程应用。

4.1地基勘探手段的选择

目前,国内习们于靠原状取土孔决定一切设计参数,这种勘探、试验的现状和软土路基工况分布范围广、,地质条件变化复杂特点是不相适应的。合理的勘探思路应该是以较多的操作简单、性能良好的鉴别孔对整个工况,特别是上层变化复杂的地段进行普遍勘察,在模清上层的前提下,再辅以必要的原状取上孔,以掌握各上层的物理特性。而现在广泛使用的十字板、市力触探只能提供单一指标,难以完成普凶任务。近年来发展起来的孔压静力触探

有可能成为实用性很强的快速勘探手段,它能用以划分上层、提供承载力、强度、固结系数等多项指标,可为稳定及变形设计提供必要的设计参数。j、

4.2结构性软粘土的疥究…

对软粘土基本特性的认识与利用,特别是土的结构性对地基压缩性的影响还研究得不够。在我国/对结构性的研究只不过是近十余年的事,将有结构性的正常压密粘土和超压密上相混淆的憎况时有发生,这种混淆往往导致采取不同的工程措施。所以,必须定量的测定上的结构性对压缩特性的影响,井在设计及施工中加以利用。

4.3汤呗桩的合理住长、

粉喷桩与柔性碎石桩、砂桩和刚性的混侄上桩相比,属于一种过渡性质的桩体,兼有刚柔相济的双重特性。在单桩承载力计算中,一般将其视为摩阻支承型桩。当桩身强度不控制时,单桩承载力按桩周摩阻力和桩端阻力计算。为了满足承载力的要求,人们往往增加粉喷桩的桩长。国内有关文献从桩的长度、桩身刚度与上体刚度的相对关系对粉喷桩的承载特性作了理论分析,认为粉喷桩人士深度的临界桩长不仅与桩径大小有关,而且与桩身的抗

压强度和刚度有关,超过临界桩长时桩端阻力为零:此时单桩承载力只靠桩周摩阻力。

现场的试验也得到了同样的结论。对桩径为0.5m,人上深度8.5m的水泥搅拌桩进行载荷试验,通过在桩内设置位移传感器,观测到极限荷载作用下桩顶位移为3.0cm,离地面6.8m处桩身位移1.8mm,至桩端8.5m处位移几乎为零,说明此时桩端阻力已不发挥作用。

所以,对于目前国内常用的桩径0.5m,桩长大子10m以上的粉喷桩,可以不考虑桩端阻力。从经济技术的角度上考虑,在桩径不变的条件下提高复合地基的承载力的合理途径是提高水泥标号和且换率,增加水泥土的抗压强度,而不是盲目地增加粉咬桩的长度。

4.4计算参数问题

4.4.=桩上应力比n ’卜l=

桩上应力比”是一个十分重要的计算参戮,”但确定它的准确值却是个相当复杂的课题)对土恒所作的理论分析,都是经过若干简化之后得出的.’;斑年来,国内对桩土应力比的确定及影响因寅进行了大量面河凳=试验表明)会呐。值的因余主乡为血力水平和桩上模且比乌/凰的大小.C值随荷载的增大而增大,当荷载超过一定值后,m值又逐渐减小,”值是一个变量。这说明当桩的强度高而荷羹较小时,随着荷动硝增加,桩体应力明显集中,柱体

起主要承载作用。当荷载达一定值时,桩上应力最大,然后因桩身压缩有所减小,复合地基作用逐渐增强。但当荷载接近复合地基容许承载力时,趋于定值。试验还表明随着E,/E,的增大,水泥土桩由半刚性趋向刚性桩,这样就使桩身承受的荷载增大,桩间土承受桩荷载相对减小。”另一方面遁过对桩的荷载一沉降特性及上的荷载一沉降特性进行比较,并根据基础底部土体位移相等的原则和桩上应力比的定义,从理论分析并经实测证明桩上应力比还受

桩、土其它有关特性的影响,即桩土应力比随桩长、桩侧土剪切强度的增大而减小,随基础的沉降而增加。

因此,”的取值应从桩上特性、应力水平多方面考虑,结合具体工程,采用载荷试验实际测定,获得其可靠值并逐渐积累经验。据现在了解的资料来看一般的约值为3~11.在相应的应力水平和桩上模量比的情况下,日本1993年版DJM工法书册中规定,”值可在10~20范围内取用。国内设什取值一般为3~4.4之间。

4.4.2水泥掺人比c。

水泥掺人比的控制主要靠搅拌机的回转速度、提升速度和喷粉速度来实现。它的大小直接影响成桩质量。当水泥掺人比Jw一3%~5%时,因水泥与上的反应过弱,水

泥上强度较天然地基的强度提高得很小,固化程度较差。当cU>10%时,桩体在软土中的成形则较好,上下等粗,表现出与羹混凝土相似的脆性。叮较大时,如cw>20%,桩壁则相当光滑,粉喷桩趋向刚性桩。对于未穿透软上层的纯摩擦型桩来说,将会降低复合地基的承载力,出现工后超限沉降。故粉喷桩的水泥掺人比一般取5%~20%为宜。

另外,当复合地基承受上部垂直荷载时、对于摩擦型粉喷桩来说,基桩其轴向应力自桩顶向下逐渐减小,最大应力位于桩顶以下2~3倍桩径范自内。因此,在工程实践上,二汲要求桩顶以下4~6佰桩径范围内进行复扼或加大水泥用量;‘也就是采用加大桩顶下约4m以‘上的桩段的水泥用量,提高J。值,桩下部则可以适当减小,形成变水泥掺量的汤喷盆体。““~·=””…

,J“证上凌量控制)、>:‘>>。‘:”下

、潘喷桩是水泥粉与天然地基上的羹拌物。其柱;体质且受地基土的性质、扼拌机械性能与的iI艺“簿回素的综合影响,施工中必须严格控制水泥上的国赐含蠢、搅拌机械的唆粉速度、水泥与地基土的搅拌均匀程度,而这一切只能通过试验规定标准数他,才能进行实时监恻。

公5.1喷扬量控制

粉咬桩体的强度;取决于唆粉含量,同时又与软上的化学特性、矿物组成、有机物含量、pH值有关。施工前首先要因地制宜,进行一系列的室内配方比较试验,确定喷粉量的大小,一/然后,通过钻机喷粉控制系统的电子称计且。但是,目前国内钻机上的电子称性能大部分都不太稳定,很容易失效,喷粉且的大小调节往往不可靠。现在铁遭部第四勘测设计院与空军雷达学院研制成功的气固二相粉体流量测量装皿,在粉喷加固过程中,可以监测粉体喷人量的连续性及均匀性,对加固体可以进行逐段分析,并自动记录分析结果,能有效地保证粉喷的施工质量,可是未批量生产和推广应用,故有必要进一步加强性能稳定的喷粉控制系统的应用研制工作。

水5.2柱体均匀性和密实度的控制

加固柱体的均匀性和密实度主要取决于施工机械的性能。当搅拌杆转速一定时,搅拌次数与拌合的均匀程度,直接与钻杆的提升速度有关。一般每米柱体的搅拌时间控制在!分钟左右为宜,每分钟搅拌次数视土质的软硬程度而定,一般为50~100次,时间过长会影响硬结。而钻头叶片的倾斜角度是保证桩体密实度的重要多数,施工过程中应根据不同的上质条件,选用不同形状、不同倾角的钻头叶片。特别是施工中钻头叶片磨损较大,必须经常

检查并在钻头上加焊合全钢板或更换叶片。

4.5.3复搅深度控制

现有的试验成果和上述的施工实例都表明,上部复搅的变刚度水泥粉喷桩的承动力要比不复咬复搅的提高1/3左右。但对不同复搅深度的桩来说有一赐值,当复搅深度超过某一范围y水泥搅拌桩的承羹力不再继续提高,在实用上采用上部复搅成桩工艺的水泥粉喷桩,反扼深区一般应控制在3~4m范目,此深度桩体承动力提高显著,超过该深度提高不明显,同时,也可避免对加固料的浪费。

4.5.4固化材料

粉体喷射搅拌法使用的固化剂除水泥之外,还有石灰粉、石膏及钢碴粉等,也可使用粉煤灰等做为添加料。但是,目前实际工程中灰和水泥,因此研创蠢的固化材料和改进现有国化剂矽性能(如掺加外加剂),改蔼戮唆桩体材料性能,逞现在和将来拓宽粉咬技术应用范目的关键问题。

4,6桩体质量检测,“

粉喷桩在工程中使用且大、面广,国前大多数质蠢检测通过随机取样的办法进行。检测内容包括全部桩体的直观检查,桩的块体强度检查及单桩动荷试验)复合地基载荷试验、桩体动测。块体强度的检测可在现场杨取实际桩体进行足尺教荷试验,也可通过连续地取芯检验桩体的连续性和进行元侧限抗压试验确定强度。由于足尺试验戳取的桩长最多1.5m,更深的桩段无法试验,故足尺检测受到限制。而用钻机钻探取芯,因桩体水泥土不均匀,局

部夹有水泥块,受钻具挤压后岩芯往往容易破碎,难具代表性,一般采用双层双动岩芯管或三层岩芯管取芯。另外,技术规程中规定使用轻便动力触探w1。判断桩身强度,但轻便触探仪只适宜在深度4m以内的桩体工作,对鳖桩质量无法保证。国内主要靠随机抽样进行单桩和复合地基载荷试验,检测单桩和复合地基承载力是否满足设计要求,配合动测检查桩体长度和完鳖性。这两种检测手段虽然成熟可靠,但费用较高,无法进行普检。因此,将来必须加强研究粉喷桩桩体深部的检测手段,保证成桩质量的控制。

4.7粉喷桩的局限性,

,粉喷桩加固软土地基是由于物理化学作用,使软上和水泥拌合之后,成为具有一定刚度的桩体,但桩体以外的上体并未得到加固。因此,桩体与周围上体的刚度差别很大,桩体的无侧限抗压强度可达400 kPa左右,而软土的强度只有此值的1/10~1/20,在外荷作用下,大部分荷载由桩体承受,上体受荷很小.因大部分荷载由桩体承受,所以上中孔隙压力较低,而且辽换率越高,上中孔隙压力越低。但桩尖以下上体的孔隙压力系数一般较大,而且不易消欲,这样就会产生较大的工后残余沉降,桩尖以下的土体变形很难稳定。这对于目前国内桩长12 m左右的摩擦型粉喷桩,在桩体没打芽软上层的条件下,桩尖下留有几米软上层,将会图下隐患,必须引起足够的重视,建议今后施工时,应尽蠢将粉喷桩桩尖放在相对硬层上。

4.8应用范围问题、综合国内粉喷桩加固工程的施工实例,粉唆技术的应用范围仍受到一定限制。由于粉喷桩的强度较低(约0.3~0.5MPa),抗震动和剪切能力较差。目前作为复合地基在南方的房基加固上仅止于8层,在北方由于墙体较厚,只到6层。另外,由于水泥上的延性很小,破坏应变仅1%左右,不容许粉喷桩桩顶位移变化过大。加固场所也只局限于陆地,加固深度最深达18 m。加固的土质主要为淤泥、淤泥质土、粘上和亚粘上等。在地表残积上层较厚、软上层间夹有密实度较大的上层、基岩面起伏较大的憎况下,喷粉量和喷粉深度均难以准确掌握。因此,为了拓展粉喷桩在复合地基和地下连续墙工程中的应用范围,并考虑到粉喷桩最适宜加固各种成因的饱和软粘上和粉喷桩围护结构的材料特性及支

护结构受外力后与土的共同作用,特别是高含水量的软上层的工程特性,只要在粉唆工艺、粉喷材料和施工机具上有一定的突破,如加大c。并加入添加剂,桩体强度可望由

目前的1300 kPa左右提高到3000 kPa (aU315%,龄期T一60天,宜黄高速公路),相当于粉喷桩单桩极限承载力为600 kPa;或研制新的固化材料或改进现有的固化剂(国内主要采用水泥、石灰作为固化剂,个别工程掺人石膏、钢碴@和粉煤灰筹添加料)的性能,以便可合理的选

择加固料和配方,改善粉喷桩体的各项力学指标;或借鉴加筋技术的理论,采取一定的技术措施,利用高掺量(C。约20%左右)的水泥,与原土就地搅拌均匀后,在粉喷桩体内插入H型钢、防锈钢筋、茅竹等,增强桩体形成的支护结构的抗剪性能;或研制新型钻机,调整施工机具的性能结合地质钻探资料,准确地确定软土地基中的硬上界面,以期能合理地调整喷粉含量。这样,粉喷桩工程的加固场所可望从陆地发展到海底软上,加固深度从目前的12~18 m达到国外领先水平。

4.9试验研究和理论研究

随着粉喷桩工程的大量应用,粉喷理论的研究水平已经获得了较大的提高,但是由于粉喷对象的隐蔽性和特殊性,室内试验很难摸拟实际桩体的强度,国内粉喷桩的试验研究和理论研究仍是一个非常薄弱的环节,粉喷桩加固的许多工程都是凭经验进行设计和施工的。因此,今后只要对粉喷桩的室内外试验和理论进行更多的有益的探索,特别是加深以应变相容性为前提的复合材料的理论研究。将会进一步扩大粉喷技术的应用范围。

粉喷桩加固软土地基施工方案

粉喷桩加固软土地基施工方案 1.概况 本标段在DK20+470~DK20+560段需采用粉喷桩进行基底加固,粉喷桩直径为0.5m、钻孔深度为8米,桩长合计34040米;在DK20+780~DK20+880段需采用粉喷桩进行软土地基处理,粉喷桩直径为0.5m、钻孔深度为8米,桩长合计13023米;共计粉喷桩47063米。 2.施工方法及技术措施 施工方法采用PH-5BO粉喷机成孔,用水泥作或石灰为加固材料粉喷法进行地基加固。 2.1.施工原理 粉喷桩是采用粉喷桩机成孔,运用粉体喷射搅拌法(粉喷法)原理,利用压缩空气将加固料(水泥或石灰)以雾状喷入软土加固地基(主要是软土)层深部,通过钻机就地强制搅拌,使地基软土与加固料充分混合、压密,同时加固料与土体发生水化反应,使混合物具有较高的强度,形成复合地基,达到加固的目的。 2.2施工效果 提高地基承载力(2-3倍)、水稳性,减少沉降量(1/3-2/3),加快沉降速率。 2.3.施工优点 施工机具比较简单,无需高压设备,安全可靠;不需向地基中注入附加水分;施工无振动、噪音;对环境无污染(喷粉采用密封装置);对周围环境无

不良影响;劳动强度低,成桩效率高;可就地取材,费用较低。 2.4.施工工艺 粉喷桩施工工艺见图1-1 粉喷桩施工工艺流程图和图1-2粉喷桩机具设备及施工工艺图 图1-1 粉喷桩施工工艺流程图 2.4.1.施工准备 (1)资料准备:对设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解地基土的性质、埋藏条件。在有代表性的地段必须钻探取土样,作室内配方试验,使现场情况符合设计要求。 (2)工料机准备:根据现场施工条件及施工工程量,确定按计划完成所需工料机,并按计划准备充足的工料机,同时要确保材料符合设计和规范要求,确保机械性能良好。 (3)场地准备:进行场地平整,清除地下、地面及空中障碍物,清除地表种植土,换填合格料;并平整、碾压至设计要求;同时做好场地排水;然后进行桩位放线,桩位用白粉或木桩标识,并按要求埋设沉降设备。 2.4.2. 机械就位 (1)组装粉喷桩机械:架立喷粉钻机,并检查主机各部件的连接,然后安装喷粉系统各部分; (2)调度机械:调试喷粉钻机及喷粉第系统,检查钻机、喷粉机、灰罐及管路的密封连接发问,做好必要的调整和紧固工作。 (3)就位:调试正常状态后,进场就位;同时丈量钻杆长度,标上明显标

真空预压加固软土地基工法的特点

真空预压加固软土地基工法 真空预压法是在地基表面铺设密封膜,通过特制的真空设备抽真空,使密封膜下砂垫层内和土体中垂直排水通道内形成负压,加速孔隙水排出,从而使土体固结、强度提高的软土地基加固法。 真空预压法适用于加固淤泥、淤泥质土和其他能够 够排水固结而且能形成负超静水压力边界条件的软粘土。该法早在50年代初就已由瑞典的杰尔曼(W.kJELLMAN)提出,但直至70年代末期一直末能得到广泛应用。1980年,交通部第一航务工程局科研所(天津港湾工程研究所)在天津新港开展现场试验研究,解决了实用密封薄膜、抽真空装置及关键施工工艺,使该法达到实用阶段,并于1982年末成功地应用于天津新港软基加固工程中。1983年该法的研究列入“六五”国家科技攻关项目1985年通过国家技术鉴定,并获“六五”国家科技攻关奖;1987年2月取得国家专利权(专利号(申请号)85108820),并于1989年被评为中国专利优秀奖;“七五”期间,该法被列为国家计委重点推广新技术的第28项,同时被列为“七五”期间交通部《通达计划》推广新技术项目之一。目前,真空预压法已在港口工程、石油、化工、建筑、公用事业和机场等工程中得到实际应用,加固面积已超过150万平方米,取得了良好的技术经

济效果。 一、真空预压加固法的特点 真空预压加固法有以下几个特点: (1)加固过程中土体除产生竖向压缩外,还伴随侧向收缩,不会造成侧向挤出,特别适于超软土地基加固。 (2)一般膜下真空度可达600mmHg,等效荷重为80kPa,约相当于4.5m堆土荷载;真空预压荷重可与堆载预压荷重叠加,当需要大于80kPa的预压加固荷重时,可与堆载预压法同时使用,超出80kPa的预压荷重由堆载预压补足。 (3)真空预压荷载不会引起地基失稳,因而施工时无须控制加荷速率,荷载可一次快速施加,加固速度快,工期短。 (4)施工机具和设备简单,便于操作;施工方便,作业效率高,加固费用低,适于大规模地基加固,易于推广应用。 (5)不需要大量堆载材料,可避免材料运入、运出而造成的运输紧张、周转困难与施工干扰;施工中无噪音,无振动,不污染环境。 (6)适于狭窄地段、边坡附近的地基加固。 (7)需要充足、连续的电力供应;加固时间不宜过长,否则,加固费用可能高于同等荷重的堆载预压。 (8)在真空预压加固过程中,加固区周围将产生向加固区内的水平变形,加固区边线以外约10m附近常发生裂缝。因此,在建筑物附近施工时应注意抽真空期间地基水平变形对原有建筑物所产生的影响。 二、真空预压法的机理与基本性能

粉喷桩加固软土地基的施工

粉喷桩加固软土地基的施工 和问题的探讨 中铁十三局四处 [摘 要]该文通过对粉喷桩工程的加固机理和设计计算方法的分析,结合当前粉喷桩施工的部分应用实例和试验成果,,对粉喷桩应用的施工现状和有关问题作了阐述。 [关键词]软土 粉喷桩 加固机理 复合地基 1粉喷桩的加固机理 粉喷搅拌加固软基技术,是利用水泥等作为固化剂,通过特制的深层粉体喷射搅拌机,将粉状加固料,用压缩空气输送到钻头,并以雾状喷射到加固地基的土层中。凭借搅拌机回转钻头叶片的旋转,在设计加固深度范围内,就地和原位软土强制搅拌混合,利用水泥吸水和与土颗粒发生水解、水化反应并进行阳离子交换等物理化学作用,使软上形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土柱体(俗称粉喷桩)。这种强度和刚度较桩周土高出若干倍的柱状加固体与桩间上一起构成复合地基,在稳定地基土的同时提高其强度,使地基土工程性质得到局部改善,从而达到加固地基的目的,或由粉喷桩相互搭接,形成坑壁支护和防渗帷幕结构。 2粉喷桩复合地基的设计与计算 粉喷桩复合地基现有的计算方法,都是以刚性基础底面处桩与土产生等位移为基本前提的,并结合有关弹塑性理论,提出了若干带简化条件的计算公式。 2.1粉喷桩单桩承载力计算模式 各种单桩承载力的确切值,唯有通过压桩试验来确定。因此,在桩承载力设计计算中,多是采用地基参数来预计的。对于粉喷桩主要有两种估算方法。 2.1.1半经验方法 在极限荷载作用下,粉喷桩的侧向膨胀量很小,桩周土远未达被动破坏,而是桩、土界面摩阻力达到极限,出现“刺入”现纽、或是桩身被劈断或剪断。B .B roms 分别给出了其计算公式: 桩、土界面上强度达极限时的单桩极限承级力: Q f =лd(h+2.25d)сu 式中:Q f ——单桩极限承载力,kPa;h ——桩长,m; d ——桩径,m; сu ——不排水剪强度,kPa 。 桩身剪断时单桩极限承载力: Q f =A p (3.5c+3σh ) 式中:A p ——桩的戳面积,m 2;σh ——桩在地面下土的最弱处(通常为硬壳底部) 住壁承受的水平上压力,kPa ;c ——柱身材料的内聚力。

常见软土地基的加固方法

一.软土的定义 所谓软土,从广义上讲就是强度低、压缩性高的软弱土层。 二.软土的类型:按孔隙比及有机质含量为主划分为:软粘性土、淤泥质土、淤泥,称软土; 泥炭质土、泥炭,称为泥沼。 三.软土的特性 a.天然含水量高、孔隙比大。含水量在34%~72%之间,孔隙比在1.0~1.9之间,饱和度一般大于95%,液限一般为35%~60%,塑性指数一般为13~30,天然容积密度为15~19KN/m3 b.透水性差。大部分软土的渗透系数为10-8~10-7cm/s c.压缩性高。压缩系数为0.3~0.5,属于高压缩性土。 d.抗剪强度低。其快剪粘聚力在10KPa左右,快剪内摩擦角在0~5o e.具有触变性。一旦受到扰动,土的强度明显下降,甚至成流动状态。 f.流变性显著。其长期抗剪强度只有一般抗剪强度的0.4~0.8倍。 四.软土地基的处理原则 主要原则是:技术可行、经济合理、满足工期要求。 五.软土地基的加固方法 1.垫层与浅层处治。设置于路堤与软基之间的透水性垫层是地基中的孔隙水排出的通道,软土地基上修筑的路堤,其下均宜设置透水性垫层。浅层处治适用于表层软土厚度小于3m的软土路段的处理。 2、辗压实法——挖制最佳含水量,对土基分层压实,以提高强度和降低压缩性。 强夯法是以8—12t(甚至20t)的重锤,8-20m落距(最高达40m),土基进行强力夯击,利用冲击波和动应力达到加固土基的目的。 3、排水固结法——饱和软土在荷载作用下,排水固结后,抗剪强度可得到提高,则达到加固的目的。 4、挤密法——土基成孔后,在孔中灌以砂、石、灰土石灰等材料,捣实成直径较大的桩体,孔隙减少,提高承载力和加固的目的。 砂井——是利用各种打桩机具击入钢管或高压射水,爆破等方法在地基中获得一定规律排列的孔眼并灌入中、粗砂形成砂柱。 A.外砂井顶面应铺设砂垫层,以构成完整的地基排水系统; B.砂井直径一般为20~30cm,软土厚大于5m; C.砂井施工方法——打入空心管法、射水法。 挤实砂(碎石)桩——是以撞击或振动的方法强力将砂、石等材料挤入软土地基中,形成直径较大的密实柱体,提高软土地基的整体抗剪强度,减少沉降。 生石灰桩——用生石灰碎块置于桩孔中形成桩体。其孔径20~40cm,长在12m以内。 5、化学加固法——利用化学溶液或胶结制,采用压力灌或搅拌混合料等措施,使土粒胶结起来,达到加固土的目的。 6、抛石挤淤——是强置换土的一种形式,不必抽水挖淤,施工简便。适用于软土3~4m,石块大小不小于0.3m。 7、反压护道法——是在路堤两侧填筑一定宽度和不定期定高度的护道,它运用力学平衡原理保持路基的稳定。适用于反压护道高度为1/2路堤高度。 8、土工合成材料自治——土工合成材料具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。利用

软土地基工程中存在的问题及处理方法概要

浅析软土地基工程中存在的问题及处理方法 摘要:软土在荷载作用下,极易产生工程问题,在勘察过程中切不可马虎松懈,本文从软土特性出发,分析了软土工程地基中存在的问题及处理措施,并作出了勘察方法探讨。 关键词:软土地基工程问题勘察方法 中图分类号:tu4文献标识码:a 文章编号: 在公路铁路的修建施工过程中,经常会遇到物理力学性质差且分布面积较大的第四系软土类区域,软土体是自然界的历史产物,它有独特的地域特征,地基条件差别巨大,根据相邻建筑物或相邻地域的地质资料来设计,一点微小的差异就可能给影响工程质量,给工程造成巨大的经济损失,所以应引起重视,我们施工中充分利用信息,及时调整设计参数和工艺,避免了施工期间可能引起的附加沉降,体现了当今勘察设计施工监测为一体的全过程综合岩土工程实践理念。 一、软土的特征及其危害性 软土指的是所含水量大于液限天然孔隙比大于或等于1.0的细粒土,处于软朔或流朔状态。我国的软土主要分布在东南沿海及各大江大河的入海三角洲冲击平原地区。内陆主要是湖泊或山谷冲击而成,有机质含量较高,分布范围比较小。主要包含饱和软粘土包括泥炭、泥炭质土,淤泥、淤泥质土等,软土一般具触变性、流变性、高压缩性、低强度、低透水性、不均匀性等特征,在工程应用上的

表现为地基沉降量大,可以达到数十厘米甚至到数百厘米;地基沉降时间长,达数十年甚至到数百年,特别严重的是沿海地带的软土地基,因为厚度过大,所以固结速度比较慢;地基不均匀沉降,大多是由上部结构的特性和荷载差异所引起;地基抗剪强度低。软土上述的特点,容易影响公路铁路工程质量,引发一些地质灾害,其危害性主要表现为:软土地基不均匀和过大沉降将严重影响路面的平整度,牵制了道路通行能力和安全度;路基路堤还可能会随着软土地基一起产生滑动现象,从而导致路面的整体遭到破坏,鉴于软土地基潜在的种种危害性,各部对于软基的处理标准要求高,也更高地要求了地质勘察在软土地基工程的深度和广度。 二、软土地基工程中存在的问题 由上所述出的软土地基固有的特性以及工程在勘察、设计、施工、管理使用各程序阶段的失误,造成了所建造在软土地基上建筑物的结构损伤工程倒塌等一系列工程事故,大致可分为以下几种情况: (一在地质勘测时深度不够,没有查清楚软土土层的分布、厚度以及一些暗沟暗塘的具体情况,造成建筑物产生严重不均匀沉降,结构构件开裂,甚至工程不负荷载倒塌的事故。 (二由于地质勘察不深入,不细致,未取得的地质资料不具可靠性,以致错误的将软土判断为好的地基土,使设计也随之错误,产生的不均匀沉降使建造物受力结构变化,裂缝倒塌,引起工程事故。 (三软土的承载力比较低,地基无法承受,发生剪切的破坏,基础失去稳定性,带来较大沉降和不均匀沉降,使上部建造物结构受损,造成工程事故。 (四对软土地基未作出处理,或者处理方法不正确,施工质量不过关,使建筑物产生过大的沉降和不均匀沉降,开裂,不得不二次或多次进行加固和处理。 四、软土地基处理措施

软土地基常见五种处理方法

鉴于淤泥软土地基承载力低,压缩性大,透水性差,不易满足水工建筑物地基设计要求,故需进行处理,下面介绍淤泥软土地基五种处理方法。 1、桩基法 当淤土层较厚,难以大面积进行深处理,可采用打桩办法进行加固处理。而桩基础技术多种多样,早期多采用水泥土搅拌桩、砂石桩、木桩,目前很少使用,一是水泥土搅拌桩水灰比、输浆量和搅拌次数等控制管理自动化系统未健全,设备陈旧,技术落后,存在搅拌均匀性差及成桩质量不稳定问题;二是砂石桩用以加固较深淤泥软土地基,由于存在工期长,工后变形大等问题,已不再用作对变形有要求的建筑地基处理;三是民用建筑已禁用木桩基础。 钢筋混凝土预制桩(钢筋混凝土桩和预应力管桩)目前由于具有较强承载力,投资省,质量有保证,施工速度快等特点,得到普遍运用,如本人设计龙海市角美镇金山水闸,其地质条件覆盖一层10m以上厚的淤泥土层,地基处理采用边长为250mm钢筋混凝土预制方桩,挤密淤土层并靠摩擦承载,钢筋混凝土预制桩还具有抗水闸水压力产生水平荷载,达到水平稳定作用。 淤土层较厚地基处理还可以采用灌注桩,打灌注桩至硬土层,作承载台,灌注桩有沉管灌注桩和冲钻孔灌注桩,但两种方法灌注桩还存在一些技术难题,一是沉管灌注桩在深厚软土中存在桩身完整性问题;

二是冲钻孔灌注桩存在泥浆污染问题,桩身混凝土灌注质量,桩底沉渣清理和持力层判断不易监控等问题。福建省龙海市发生几起灌注桩基础民用建筑不均匀沉陷,导致墙体裂缝事件,是由于施工中存在上述技术问题造成。 2、换土法 当淤土层厚度较簿时,也可采用淤土层换填砂壤土、灰土、粗砂、水泥土及采用沉井基础等办法进行地基处理,鉴于换砂不利于防渗,且工程造价较高,一般应就地取材,以换填泥土为宜。换土法要回填有较好压密特性土进行压实或夯实,形成良好的持力层,从而改变地基承载力特性,提高抗变形和稳定能力,施工时应注意坑边稳定,保证填料质量,填料应分层夯实。 3、灌浆法 是利用气压、液压或电化学原理将能够固化的某些浆液注入地基介质中或建筑物与地基的缝隙部位。灌浆浆液可以是水泥浆、水泥砂浆、粘土水泥浆、粘土浆及各种化学浆材如聚氨酯类、木质素类、硅酸盐类等。灌浆法对加固淤泥软土地基具有明显效果,如福建省龙海市角美壶屿港水闸由于淤泥软基不均匀,沉陷闸基沉降最大达到0.63m,加固时采用单管高压旋喷灌浆处理,每个闸墩上、下游侧和中间各设5个灌浆孔,沿闸墩轴线两侧布孔,灌注水泥浆,成桩直径0.5m,伸

水泥搅拌桩加固软土地基应用

水泥搅拌桩加固软土地基应用 常宝 (中铁一局兰渝项目经理部,广安 638003) 摘要:水泥搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。通过对兰渝铁路13标水泥搅拌桩施工适用条件、成桩原理,施工准备,施工工艺流程进行介绍,并对制浆质量、泵送浆液质量、桩机机身的垂直度、钻进和提升速度、桩长、单桩水泥用量等的质量控制环节进行阐述,为类似工程施工提供参考。 关键词:水泥搅拌桩;加固;软土地基;质量控制 1 工程概况 兰渝铁路南充东至高兴支线为时速160km/h的Ⅰ级铁路。线路路基全长66.6km,其中 =50~采用水泥搅拌桩加固埋深大于3m的软土和松软土地基长15.18km。地基承载力σ 120KPa。水泥搅拌桩累计桩长1503274m,桩径0.5m,桩间距1.1~1.3m,桩长3.0~11.7m,正三角形布置,桩顶铺设0.4~0.6m碎石垫层,中间加铺双向PET聚酯土工格栅,幅宽≥5m,网孔110~120mm,横向抗拉屈服强度≥80KN/m。 2 适用范围及成桩原理 水泥搅拌桩(湿法)适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、黏性土以及无流动性地下水的饱和松散砂土等地基。泥炭土、有机质土、塑性指数Ip>25的黏土以及天然含水量大于70%或地下水PH值<4.5的地基土均不适宜采用水泥搅拌桩处理。 利用水泥作为固化剂,通过搅拌机的搅拌翼片,在翼片直径范围内将地基中软土和水泥浆液固化剂强制拌合,水泥和软土产生一系列物理和化学反应,减少了软土中的含水率,增加了颗粒之间的粘结力和足够的水稳定性,使软土固结成具有一定强度和整体性的水泥土桩。桩顶铺设夹土工格栅的碎石垫层(图1),一方面加速软弱土层排水固结,不产生毛细现象,另一方面减少地基不均匀沉降,从而提高地基承载力。 0.2m碎石垫层 图1 水泥搅拌桩与夹土工格栅的碎石垫层示意图 3 施工工艺 3.1 室内配比试验 采集各工点土样,当存在成层土时应采集各层土样,进行室内配比试验,测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度,选取最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。室内水泥土试块在标养条件下,28天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.5MPa,90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.8MPa。选定水泥掺入比15%,水灰比0.53。 3.2 设备参数与安装调试 水泥搅拌桩采用PH-5型,搅拌头翼片数4枚,宽度100mm,与搅拌轴垂直夹角60°,搅拌头的转速39转/ min,搅拌头直径500mm。输浆泵压力控制在1.2~1.5 MPa。 设备布置与安装调试:制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米,以保证注浆出口压

粉喷桩处理软土路基

粉喷桩处理软土路基在具体工程中的运用 一、前言 粉体喷射搅拌桩是利用水泥、石灰以及水泥掺入20%左右的粉煤灰等材料作为固化剂,通过特制的搅拌机械将粉状固化剂喷入软土地基中强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体,并与桩间土共同作用组成复合地基。这种方法适用于加固软土,特别是淤泥类土。经过处理后的土体压缩性明显减小,抗侧向变形能力有所提高,经粉体喷射搅拌桩加固处理,可明显防止软土的侧向挤压作用。而且软土的固化时间较短,沉降稳定所需时间较少,适应于快速施工要求。 粉体喷射搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、无流动地下水的饱和松散砂土且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土。其中当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I p大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区,必须通过现场试验确定期适用性。被处理的软土地基天然含水量在35~70%。在喷粉量相同时,其强度随土的天然含水量的降低而增大。大量试验证明,地基土的含水量在50~85%范围内变化时,含水量每降低10%,强度可提高30%以上。 粉喷桩常用的固化剂为水泥,对于有机质含量高的软土,有机质会使土层具有较大的水容量和塑性、较大的膨胀性和低渗透性,并使土层具有一定的酸性,这些都阻碍水泥水化反应的进行,从而影响水泥土强度增长。对于有机质含量较高的软粘土,用粉体喷射搅拌桩处理的软土地基的强度较低,且沉降量一般也比较大,应慎重对待。 粉体喷射搅拌桩是将水泥用机械拌入软粘土中,当水泥拌入软粘土遇到土中的水,即发水化和水解反应。水泥的各种水化物生成后,有的自身继续硬化,形成水泥石骨架,有的则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生离子交换、团粒化

软土地基加固

一、复合地基复合地基概论概论 当天然地基不能满足结构对地基的要求时,需要进行地基处理或采用桩基础。地基处理的方法很多,尤其是近二十年来,随着土木工程建设持续、高速发展,地基处理技术己经有了极大的发展。 复合地基是指天然地基处理过程中部分土体得到加强、或被加强、或被置换,或在天然地基中设置加筋材料。加固区是由基体(天然地基土体)和增强体两部分组成的人工地基。根据地基中增强体的方向又可分为水平增强体和竖向增强体复合地基。水平增强体复合地基主要包括各种加筋材料,如土工聚合物,金属材料格珊等形成的复合地基。竖向增强体习惯上称为桩体复合地基。桩体复合地基根据竖向增强体的性质又可分为三类:散体材料复合地基散体材料复合地基,柔性桩复合地基柔性桩复合地基和刚性桩复合地基刚性桩复合地基刚性桩复合地基。 散体材料复合地基的桩体是由散体材料组成的,桩身材料没有粘结强度,单独不能形成桩体,只有依靠周围土体的围箍作用才能形成桩体。散体材料桩复合地基的承载力主要取决于散体材料的内摩擦角和周围地基土能够提供的桩侧侧阻力。散体材料复合地基的桩体主要形式为碎石碎石碎石桩,砂桩砂桩 砂桩等。 柔性桩复合地基的桩体刚度较小,但桩体具有一定的粘结强度。柔性桩由部分强度高的土与其他掺合料构成,桩身强度较高。为保证桩土共同作用,通常在桩顶设置一定厚度的褥垫层。 刚性桩复合地基较散体材料桩复合地基和柔性桩复合地基具有更高的承载力和压缩模量,而且复合地基承载力具有较大的调整幅度。 散体材料桩复合地基,柔性桩复合地基和刚性桩复合地基,由于其作用机理不同由于其作用机理不同由于其作用机理不同,破坏破坏模式不同模式不同,其承载特性及变形特性也不相同其承载特性及变形特性也不相同 其承载特性及变形特性也不相同,三类复合地基有各自的承载力及沉降计算方

粉喷桩处理公路软土地基施工技术

粉喷桩处理公路软土地地基施工技术 一、粉喷桩的应用概述 ㈠定义 粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式,也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法,它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械应地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌,利用固化剂的主剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩应是采用粉体固化剂来进行软基搅拌处理的方法。深层搅拌法具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不利影响等优点。 ㈡粉喷桩的发展简况 ⒈粉喷桩 粉体喷射搅拌加固土桩,于20世纪60年代后期由瑞典和日本分别提出。石灰系搅拌法于1967年由瑞典的Kjeld Paus提出,1974年将石灰体喷射搅拌桩应用于路堤和深基坑边坡防护。日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械,1974年开始在软土加固工程中应用。 我国于80年代初引进此项技术,1983年初,铁道部第四勘察设计院开始进行粉体喷射搅拌法加固软土地基的试验研究,并与铁道部武汉工程机械研究所合作,于1983年研制出了我国第一台液压步履式深层搅拌喷粉桩机。1984年7月在广东省云浮硫铁矿铁路专用线上应用石灰搅拌桩加固单孔4.5m盖板箱涵的软土地基获得成功,1985年4月通过铁道部部级技术鉴定,后逐步推广使用,并取得了良好的社会效益和经济效益。但由于国内粉状石灰产量不多,加之运输与保管也比较困难,因此近年来基本上均以水泥粉作为固化剂进行深层搅拌施工。 ⒉水泥系深层搅拌法 水泥系深层搅拌法始于美国,20世纪50年代引入日本,1974年由本港湾技术研究所、川崎钢铁厂和不动建设等厂家合作研制成功水泥搅拌固化法(CMC法),用于加固钢铁厂矿石堆场地基加固深度达32m。接着日本各大施工企业接连开发研制加固原理、固化剂相近的各种不同规模、不同效率的深层搅拌机械,形成了多种施工方法。 杭州市温州路27号住宅楼改建工程和上海探矿机械厂铸钢车间厂房地基加固工程是国内采用水泥喷粉技术进行软基搅拌加固最早的两个实例。到90年代这项技术在公路、铁路、市政工程、工业与民用建筑、机场等的软基处理中得到了广泛的应用。 ㈢适用范围 ⒈适用土质

软土地基处理方案

软土地基处理方案 本合同段软土地基处理包括以下几种方法:换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日。 软土路基处理时遵循的施工原则 施工季节:优先安排在非雨季节施工,根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。 工序安排:采用机械化快速施工,开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成,尽量缩短工作面暴露时间。严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工。软基段的涵洞工程,在路基预压期满,沉降基本完成后在开槽施工。 4.4.1.一般路堤浅层处理施工 采用排水砂垫层,土工格栅设置在排水垫层顶部,坡角采用干砌片石护坡,护坡背后设置土工布反滤层。 4.4.1.1.换填砾类土垫层 施工工艺见表5 施工工艺框图砂垫层施工工艺框图。 砂选用中粗砂,在开工前对砂场进行调查,并及时取样进行分析,主要测定细度模数、含泥量、有害物含量,选择符合设计标准的砂方可使用。 施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物,用土质相同的土填成坡度为3~4%的横坡,并碾压密实。 分层填筑:砂垫层分两层填筑,每层压实厚度25cm,按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数,进行分层填筑压实。 摊铺整平:为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定,填料采用推土机初平,刮平机进行二次平整,使填料摊铺表面平整度符合要求。 洒水或晾晒:砂的含水量直接影响压实密度。在相同的碾压条件下,当达到最佳含水量时密实度最大,填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%~-3%范围内,超出最佳含水量2%时进行晾晒,含水量低于最佳含水量进行洒水。洒水采用洒水车喷洒,晾晒采取自然晾晒,

淤泥软土地基处理措施

施工中淤泥软地基处理方法 一、工程概况 本工程为山东青岛市高新区鹿港海洋公社1#~3#楼工程,由青岛海工园投资有限公司。含1#楼地下一层地上十二层,2#楼地下一层地上十二层,3#楼地下一层地上三层,设计为独立基础,框架结构。 二、建设地点及环境特征 本工程位于山东青岛市红岛高新区新业路与海月路交汇处,地形:场区已经过整平总体起伏较小。地貌:场区原地貌为滨海浅滩,后经人工回填改造形成现地貌。根据建设单位提供勘察中间报告及现场第一层土方开挖现状,架空层(底标高-5.5米)至地基持力层(底标高为-8.4米)为第四系全新统海相沼泽化层(Q4mh)第○6层、淤泥质粉质黏土,该层分布广泛。表现为:灰黑色~灰色,流塑~软塑,韧性较差,颗粒均匀,手感细腻,含有机质、贝壳碎屑,强度低,具有高压缩性。地基承载力特征值f ak=60~80kPa,压缩模量E s1-2=2~4MPa。力学性质:强度极低,压缩性大,透水性差。工程特性:地基承载力低,强度增长缓慢,加荷后易变形且不均匀,变形速率大且稳定时间长,具有渗透性小、触变性及流变性大的特点。 三、处理方法 因淤泥软地基承载力低,压缩性大,透水性差,不易满足高层建筑物地基设计要求,故需进行处理,下面介绍淤泥软地基五种处理方法。 1、桩基法 淤泥质粉质黏土层较厚地基处理可以采用灌注桩,打灌注桩至硬土层,作承载台,灌注桩有沉管灌注桩、冲钻孔灌注桩和人工挖空灌注桩,但前两种方法灌注桩还存在一些技术难题,一是沉管灌注桩在深厚软土中存在桩身完整性问题;二是冲钻孔灌注桩存在泥浆污染问题,桩身混凝土灌注质量,桩底沉渣清理和持力层判断不易监控等问题。 当淤土层较厚,难以大面积进行深处理,可采用打桩或人工挖孔桩办法进行加固处理。而桩基础技术多种多样,早期多采用水泥土搅拌桩、砂石桩、木桩,目前很少使用。一是水泥土搅拌桩水灰比、输浆量和搅拌次数等控制管理自动化系统未健全,设备陈旧,

水泥粉喷桩加固软土地基

水泥粉喷桩加固软土地基 前言 粉喷桩即从不断回转的专用钻机的钻头向周围已被搅松的土中喷出水泥或生石灰粉,经叶片搅拌形成的桩体。粉喷桩的桩身无侧限抗压强度可达780~2000kPa。采用粉喷桩处理后的复合地基承载力可达160~180kPa,甚至更高。与钢筋混凝土桩相比,可节 约大量的钢材,从而降低了造价,缩短了工期,具有良好的技术经济效果。经整理形成工法,以便推广应用。 一、工法特点 1、在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩,对地基及周围建筑物扰动小,地表下沉得到控制,施工中振动小、噪声低,具有良好的社会效益。 2、无下沉坍落,作业安全可靠。 3、施工作业简便,机械设备容易解决。 4、以较小的投入即可达到理想的加固效果,成本低、效益高。 二、适用范围及条件 1、本工法适用于工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。 2、适用于淤泥、饱和粘土、亚粘土等地基加固。 3、加固深度为20m,加固土强度标准值取90d龄期的无侧限抗压强度,一般可达到0.8~2.0Mpa。 4、当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时,应通过试验确定其适应性,冬季施工应注意低温对加固效果的影响。 三、工艺原理 粉喷桩是用改制的螺旋钻机,将钻杆钻至设计要求的土层深度,钻头到达下部持力层 后,用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴,随同钻头旋转向四周土体喷射,同时钻杆以一定的速度提升。钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割,使之疏松,并与水泥或生石灰粉搅拌混合胶结,硬化后即可形成一定

直径的强度高于原土层的固结体。 水泥加固软土是基于水泥与加固土的物理化学反应。水泥颗粒表面矿物很快与土体中 的水发生水解和水化反应,生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等。水泥的各种水化物生成后,有的自身继续硬化,形成水泥石骨架,有的与周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应,形成水泥土的团粒结构,并封闭各土团之间的孔隙,形成坚硬的联结体。拌入水泥七天后,土颗粒周围充满水泥凝胶体,一个月后,充填到颗粒间的孔隙中,形成网状结构,五个月后,纤维状结晶辐射向外伸展,产生分叉,并相互连接形成空间网状结构,增加土体强度。 四、施工设备 (一)粉喷桩机 该机主要由液压步履式底架、井架和导向加减压机构以及钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成,其结构外形见图1。 (二)其它机具设备 粉喷桩施工需用的机具设备见表1。 表1 主要机具设备 序号名称规格、型号单位数量 ----------------------------------------------- 1 粉喷桩桩机 PH-SA型或其它型号台 1 2 喷粉机 1.3m 3 台 1 3 空压机 16m3/min 台 1 4 翻斗车 1t 台 2 ----------------------------------------------- 五、施工工艺 (一)施工程序见图2。 (二)关键技术及操作方法 1、关键技术

软土地基处理方法及应用

软土地基处理方法及应用 摘要:本文从软土地基的概念和特征看手,详细介绍了工租中常用的处理技术和 几种软土地基处理的新方法,并对几种处理方法进行了比较,从而根据工程的具体情况选择 最合适的处理方法。 关键词:软土地基;处理方法;适用 1 软土地基的概念和特征 软土地基强度低,压缩性大,且一经挠动,土体结构便被破坏,强度随之削弱。软土地基上的建筑物,由于地基压缩变形,造成沉降量过大或沉降不均匀,往往引起建筑物的破坏或使用上的不良影响。 1.1 软土地基 软土地基泛指抗剪强度低、压缩性大的软弱土层,主要为饱和软泥土,在天然地层剖面上,它往往与泥炭或粉砂交错沉积。软土地基指以软土为主,与粉砂、泥炭等一些其他土层相间组成的地基。软土一般是指天然含水量大、孔隙比大、压缩性高、承载力低、渗透性小的一种呈软塑到流塑状态的饱和粘性土。它一般是在静水或缓慢的流水环境中沉积,经生物、化学作用形成的。 1.2 特征 ①软土天然含水量高,含水量一般在34%~72%之间。山区软土的含水量可达20 0%; ②天然孔隙比大,空隙比一般在1.0~1.9之间,山区孔隙比有的甚至可以达到6.0; ③压缩性高,软土的天然孔隙比决定了压缩性必然高,压编系数一般在0.5~2.0MP a,属于高压缩,有的可离达2.3MPa; 2 软土地基常见的工程问题 地基是指承托建筑物基础的这一部分范围很小的场地,建筑物的地基所面临的问题有以下4方面:①强度及稳定性问题;②压缩及不均匀沉降问题;③渗漏问题;④液化问题。当建筑物的天然地基存在上述4类问题之一或其中几个时,都必须采用地基处理措施以保证建筑物的安全与使用。地基与建筑物的关系极为密切,地基问题常常是造成工程事故的主要原因。 3 地基处理的基本原则 3.1 要综合考虑各种影响因素 ①建筑物的各种特征:例如体型、刚度、结构受力体系、建筑材料和使用要求,荷载大小、分布和种类,基础类型、布置和埋深,基地压力、天然地基承载力、稳定安全系数、变形容许值。 ②地基土的类别、加固深度、上部结构要求、周围环境条件;

粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法的探讨

粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法的探 讨 发布时间:2006-5-10 22:28:17 点击次数:577次 摘要:结合宁连公路北段高速化完善工程探讨了粉喷桩处理公路软土地基的施工工艺与检测方法,介绍了喷粉桩施工注意事项。 宁连公路北段高速化完善工程连云港市境内有13座跨线桥位于软土地基路段,其土层状态基本是表层1~3m厚硬塑层,下8~10m厚软、流塑层,再下为硬塑层(或基岩),采用粉喷桩处理软土地基,即以水泥作为固化剂,利用深层搅拌机械将水泥与原位软土进行强制搅拌、压缩,并吸收周围水分,经过一系列物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体,它对提高软土地基承载能力、减少地基的沉降量及保证桥头高填土路基稳定性具有明显的效果,下面结合工程实际对粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法进行探讨。 1设计简介 宁连公路北段高速化完善工程(下简称“本工程”)粉喷桩设计桩径为50cm,间距1~2m,按梅花型布置,桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则,通常为8~12m,用于粉喷桩的水泥(425#普通硅酸盐水泥)为干粉。根据地基含水量的大小,采用水泥喷入量为45~60kg/m。含水量在40%以下时,水泥用量为45kg/m;含水量在40~60%之间,水泥用量为50kg/m;含水量在60~70%之间,水泥用量为55kg/m;含水量>70%时,水泥用量为60kg/m。设计要求水泥土28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。 2施工准备 2.1粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料:施工场地的工程地质报告,土工试验报告,室内配比试验报告,粉喷桩设计桩位图,原地面高程数据表,加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 2.2场地平整、清除障碍。如场地低洼,应回填粘性土;施工场地不能满足机械行走要求时,应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软,则应采取防止机械失稳措施。 2.3施工机具准备,进行机械组装和试运转。 2.4粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为5根,通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。 2.5粉喷桩所用的水泥(425#普通硅酸盐水泥)应符合设计要求,并有产品合格证,并经室内检验合格才能使用,严禁使用受潮、结块变质的加固料。 3施工工艺流程 3.1粉喷桩施工。 3.2操作步骤为: ①深层搅拌机械就位。 ②预搅下沉(至设计标高)。 ③搅拌提升,同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。 ④在桩上部的5m长范围内重复搅拌一次(1/3~1/2)桩长、桩上部强度要求较高。 ⑤重复搅拌提升,直到离地面下0.5m,上部回填5%灰土(或水泥土)并压实。 ⑥关闭搅拌机械移位至下一桩位。 4施工注意事项 4.1控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩长度。

粉喷桩技术加固软土地基

粉喷桩技术加固软土地基 摘要: 本文简介了水泥粉体喷身搅拌加固软土地基的工作机理,结合沪蓉高速公路(沪宁段)地基处理实践,论述了粉喷桩加固软土地基的计算方法。采用粉喷桩加固软基,可加快路堤填土速率,铺筑路面后的工后沉降量能得到有效地控制,保证了工程质量。 关键词粉喷桩 , 软土加固,设计,计算 abstract: in this paper are introduced the cement powder spray mixing and reinforcement of the soft soil foundation work mechanism, combined shanghai-chengdu expressway (shanghai-nanjing section) foundation treatment practice, this article discusses pile reinforcement of soft soil foundation calculation method. the pile reinforcement of soft foundation, can speed up the embankment filling velocity, paving the road surface settlement after work can be effectively control, ensure the engineering quality. key words pile, soft soil reinforcement, design, calculation 中图分类号:s611文献标识码:a 文章编号: 0 引言 高等级公路跨越通航河流和上跨被交叉公路、通道的净空要求,往往造成桥头填土高达4~7m的路堤,这对于软土地基来说,则存

软土地基处理的施工方案

软土地基处理的施工方案 本合同段软土地基处理包括以下几种方法:换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日。 软土路基处理时遵循的施工原则 施工季节:优先安排在非雨季节施工,根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。本合同段软土地基处理包括以下几种方法:换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日工序安排:采用机械化快速施工,开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成,尽量缩短工作面暴露时间。严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工。软基段的涵洞工程,在路基预压期满,沉降基本完成后在开槽施工。 1.一般路堤浅层处理施工 采用排水砂垫层,土工格栅设置在排水垫层顶部,坡角采用干砌片石护坡,护坡背后设置土工布反滤层。 1.1.换填砾类土垫层 1.2砂垫层施工工艺框图。 砂选用中粗砂,在开工前对砂场进行调查,并及时取样进行分析,主要测定细度模数、含泥量、有害物含量,选择符合设计标准的砂方可使用。施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物,用土质相同的土填成坡度为3~4%的横坡,并碾压密实。 分层填筑:砂垫层分两层填筑,每层压实厚度25cm,按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数,进行分层填筑压实。 摊铺整平:为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定,填料采用推土机初平,刮平机进行二次平整,使填料摊铺表面平整度符合要求。 洒水或晾晒:砂的含水量直接影响压实密度。在相同的碾压条件下,当达到最佳含水量时密实度最大,填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%~-3%

软土地基案例分析与加固措施

软土地基案例分析与加固措施 摘要:某路堤长约159m,填筑高度为10.5-11.5m,基础为软土地基,在路堤填筑高度约10m时,路基出现了突然坍滑沉陷现象。本文通过对该段软土地基坍塌沉陷原因进行简单分析,并较详细介绍对该段软基的加固处理措施,为工程建设各方提高对软土地基危害性认识和处理软土地基措施提供一些参考价值。 关键词:软土地基;塌滑沉陷;原因分析;整治措施 引言 某路堤2008年11月底填筑至基床底层顶面,12月2日路基中心左侧出现突然坍滑沉陷,并伴随有沉闷的声响。坍滑沉陷引起路堤左侧沿中线偏左下沉1.2—1.6m,裂隙垂直张开,裂面粗糙无擦痕,左侧坡脚稻田隆起,并造成临近桥台桩基础从承台底面剪断,桥台偏移。坍塌沉陷发生后,参建各方对坍塌沉陷原因进行了认真分析,并通过咨询和邀请有关咨询单位专家到实地察看,最后对对坍塌沉陷工点进行了有效整治。 1坍塌沉陷原因分析 1.1工点内存在特殊岩土与不良地质。勘察设计单位通过利用初测地质资料,结合地质调查,采用钻探、静力触探、十字板剪切及土工试验、补充勘探等勘察手段,定测和复查查明了工点内存在如下地层岩性、特殊岩土和不良地质。 1.1.1地层岩性:工点范围内地层为第四系全新统冲积粉质粘土、粉土、粉砂、细圆砾土。 1.1.2特殊岩土:主要为泥岩,膨胀性指标为:自由膨胀率0-48%,蒙脱石含量11.08-15.6%,阳离子交换率1.52-26.23Mmol/100g,具弱膨胀性。 1.1.3不良地质:主要为软弱地基和高烈度地震区地震液化层。埋深2-1 2.3m 范围内青灰色黏土(Q4al1)和粉土呈软塑状,连续分布,基本承载力低(σ0=120-150Kpa),高填方后土层极易发生剪切、冲切破坏;该段地下水位以下粉土、粉砂层为地震液化层,液化层厚度0.2-4m,埋深6-11m。 1.2设计对软基处理措施不足。 1.2.1设计对软土地基危害性认识不足。原设计未采取有效的地基加固措施,只对膨胀岩填料填筑提出了较为严格的工艺控制要求,但不是阻止软弱地基坍塌沉陷的措施和手段。 1.2.2对工点地基加固措施设计深度不足。原设计采取天然地基清表换填30cm厚粗颗粒土后重型碾压,铺设三层抗拉强度不小于25KN/m双向经编土工

淤泥软土地基处理措施

施工中淤泥软地基处理方法一、工程概况 本工程为山东青岛市高新区鹿港海洋公社1#~3#楼工程,由青岛海工园投资有限 公司。含1#楼地下一层地上十二层,2#楼地下一层地上十二层,3#楼地下一层地上三层,设计为独立基础,框架结构。 二、建设地点及环境特征 本工程位于山东青岛市红岛高新区新业路与海月路交汇处,地形:场区已经过 整平总体起伏较小。地貌:场区原地貌为滨海浅滩,后经人工回填改造形成现地貌。 根据建设单位提供勘察中间报告及现场第一层土方开挖现状,架空层(底标高-5.5米)至地基持力层(底标高为-8.4米)为第四系全新统海相沼泽化层(Q4mh)第○6层、淤泥质粉质黏土,该层分布广泛。表现为:灰黑色~灰色,流塑~软塑,韧性较差, 颗粒均匀,手感细腻,含有机质、贝壳碎屑,强度低,具有高压缩性。地基承载力 特征值f ak=60~80kPa,压缩模量E s1-2=2~4MPa。力学性质:强度极低,压缩性大,透 水性差。工程特性:地基承载力低,强度增长缓慢,加荷后易变形且不均匀,变形 速率大且稳定时间长,具有渗透性小、触变性及流变性大的特点。 三、处理方法 因淤泥软地基承载力低,压缩性大,透水性差,不易满足高层建筑物地基设计 要求,故需进行处理,下面介绍淤泥软地基五种处理方法。 1、桩基法 淤泥质粉质黏土层较厚地基处理可以采用灌注桩,打灌注桩至硬土层,作承载 台,灌注桩有沉管灌注桩、冲钻孔灌注桩和人工挖空灌注桩,但前两种方法灌注桩 还存在一些技术难题,一是沉管灌注桩在深厚软土中存在桩身完整性问题;二是冲

钻孔灌注桩存在泥浆污染问题,桩身混凝土灌注质量,桩底沉渣清理和持力层判断 不易监控等问题。 当淤土层较厚,难以大面积进行深处理,可采用打桩或人工挖孔桩办法进行加 固处理。而桩基础技术多种多样,早期多采用水泥土搅拌桩、砂石桩、木桩,目前 很少使用。一是水泥土搅拌桩水灰比、输浆量和搅拌次数等控制管理自动化系统未 健全,设备陈旧,技术落后,存在搅拌均匀性差及成桩质量不稳定问题;二是砂石 桩用以加固较深淤泥软土地基,由于存在工期长,工后变形大等问题,已不再用作 对变形有要求的建筑地基处理;三是民用建筑已禁用木桩基础。 钢筋混凝土预制桩(PHC预应力混凝土管桩,以下简称PHC)目前由于具有较强承载力,投资省,质量有保证,施工速度快等特点,得到普遍运用。PHC桩身混凝土强度高,可打入密实的砂层和强风化岩层,由于挤压作用,桩端承载力可比原状 土质提高70%~80%,桩侧摩擦阻力提高20%~40%。因此,PHC管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩高。但需要大型的机械设备和一 定的场地要求。 人工挖孔桩、施工方便、速度快,不需要大型的机械设备,挖孔桩要比木桩、 混凝土预制管庄抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻冲孔、回旋钻 机成孔、沉井基础节省。从而在公用、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作 业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量尤为重要。 2、换土法 本方法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土及暗沟、暗塘等 的浅层处理。换填材料可用中(粗)砂,级配良好的砂石、灰土、素土、石屑或煤 渣等。换填法的作用,是提高持力层的承载力,改善土的压缩性,减小地基变形。 当软弱土较薄时,可全部挖去;当软弱土较厚时,可部分挖去。填土可采用砂、碎 石、素土等。现行的设计思路是将换填垫层作为基础的持力层,利用基底附加应力 在换填垫层中向下扩散时应力不断减小的特点,选择合适的垫层厚度,以达到软弱 下卧层顶面所受的压应力不大于其容许应力的目的。

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