2习题课：金属切削加工装备
一、简答题
1. 说出下列机床的名称和主参数（第二主参数），并说明它们各具有何种通用和结构特性。CM6132————车床精密 6组代号 1系代号最大回转直径320mm
XK5040————铣床数控 40表示工作台面宽400mm
MGB1432————磨床
2. 举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？
答; 简单运动;用外圆车刀车削圆柱面时，工件的旋转运动和刀具的直线移动就是两个简单运动。
复合运动：车削螺纹时，为简化机床结构和保证精度，通常将形成螺旋线所需的刀具和工件之问的相对螺旋轨迹运动分解为工件的等速旋转运动和刀具的等速直线移动，这两个运动彼此不能独立，它们之间必须保持严格的运动关系，即工件每转一转，刀具直线移动的距离应等于螺纹的导程。本质区别; 如果一个独立的成形运动是由单独的或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以卜的旋转或（和）直线运动按照某种确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
3. 举例说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？
答：在机床运动和动力的传递系统中，连接动力源和执行件或执行件和执行件的一系列按顺序排列的传动元件，习惯上称为传动链。外联系传动链：卧式车床中，从主电动机到主轴之间的传动链，就是典型的外联系传动链。内联系传动链：卧式车床上车螺纹时，连接主轴和刀具之间的传动链，就属于内联系传动链。本质区别：外联系传动链传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状。因此，外联系传动链不要求两末端件之间有严格的传动关系。内联系传动链作用是保证两个末端件之间的相对速度或相对位移保持严格的比例关系，以保证被加工表面的性质。
4．切削加工时，零件的表面是如何形成的？生线的成形方法有几种？各是什么？
答: 零件表面的形成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
5. 举例说明什么叫表面成形运动、分度运动、切入运动和辅助运动？
答：车外圆柱面所需的运动中用来把工件切削成所需表面形状的运动为表面成形运动。使加工能顺利进行的运动称为辅助运动，如切入、定位调整运动；分度运动；刀具快速引近工件、加工完后快速退出；夹紧、松开工件；刀架转位；机床的起动、停车、变速、换向等。它们虽不参与表面形成的过程，但对加工过程起着不可缺少的作用。如切入运动（吃刀）虽然参加了切削过程，不起表面成形作用，却是达到背吃刀量所必需的。
6. 麻花钻在结构上存在哪些缺点？如何修磨麻花钻？
7. 试述群钻的结构特点？分析群钻为什么会降低切削力、提高生产效率
8. 铰刀有哪些种？铰刀适于孔的什么加工？
9. 铣刀有哪些主要类型？它们的用途是什么？
10. 何谓铣刀用量四要素？
11. 与车削相比，铣削切削层参数有何特点？
12. 何谓顺铣与逆铣？他们各有什么优缺点？
13．试述成形齿轮铣刀为什么要分号？加工斜齿轮时刀号如何选择？
14．砂轮硬度与磨料硬度有何异同？如何选择砂轮硬度？
15．外圆、内圆和平面磨削加工中各有哪些磨削运动？
16．与车削相比，磨削有何特点？
二、判断正误（正确的在题后打“√”，错误的在题后打“×”）
1. 车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。（ T ）
2. 如果用三爪自定心卡盘一次装夹不能同时精加工有位置精度要求的轴类零件各表面。可采用顶尖装夹。（ F ）
3. 粗车主要目的是切除工件上的大部分余量，精车的主要目的是保证工件的精度和减小表面粗糙度Ra值。（ T ）
4. 扩孔可以完全校正孔的轴线歪斜。（ F ）
5. 在镗床上镗孔可以保证箱体类零件上孔系间的位置精度。（ T ）
6. 拉削一般用于单件小批生产。（ F ）
7. 有色金属的精加工适合采用磨削的方式。（ F ）
8. 钻—扩—铰可保证箱体类零件孔系间的位置精度要求。（ T ）
9. 无心外圆磨适合于大批大量生产销轴类零件。（ T ）
10. 车细长轴时,容易产生腰鼓形的圆柱度误差。（ T ）
11. 机铰时铰孔的精度主要取决于机床的精度。（ F ）
12. 攻螺纹是用丝锥加工较小的外螺纹，套螺纹是用板牙加工较小的内螺纹。（ F ）
13. 珩齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的齿轮。（ F ）
14. 剃齿主要提高齿形精度和齿向精度，但不能修正分齿误差，其分齿精度应由前道工序保证。（ T ）
15. 一般来说，车螺纹的精度高、生产率低，而铣螺纹的精度低、生产率高。（ T ）
16. 螺纹梳刀只能加工精度低的螺纹，但生产效率高。（ T ）
17. 滚齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮。（ F ）
18. 插齿的效率高于滚齿。（ F ）
19. 研齿既能提高齿轮的精度等级，又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值。（ T ）
三、选择题
1. 关于拉床的使用范围及类型，下列（ C ）种说法不正确。
A、拉床主要用于加工通孔、平面、沟槽及直线成形面
B、拉削加工精度较高．表面粗糙度较细
C、拉床的主参数是机床最大拉削长度
D、一种拉刀只能加工同一形状的表面
2. 差动分度法主要适用于（ D ）的分度。
A、分度数目较少或分度精度要求不高的工件
B、分度数目较多或分度精度要求不高的工件
C、分度数Z＞40的工件
D、分度数目选不到合适的孔圈而无法用简单分度法完成的工件
3. 根据我国机床型号编制方法，最大工件长度为3000mm的高精度丝杠床的型号为：
A、SG863000
B、SG86300
C、SG8630
D、SG863
四、结构分析题
1、改正下列零件的结构，使之具有合理的切削加工工艺性。
2习题课：金属切削加工装备
一、简答题 1. 说出下列机床的名称和主参数（第二主参数），并说明它们各具有何种通用和结构特性。CM6132————车床精密 6组代号 1系代号最大回转直径320mm XK5040————铣床数控 40表示工作台面宽400mm MGB1432————磨床 2. 举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？ 答; 简单运动;用外圆车刀车削圆柱面时，工件的旋转运动和刀具的直线移动就是两个简单运动。 复合运动：车削螺纹时，为简化机床结构和保证精度，通常将形成螺旋线所需的刀具和工件之问的相对螺旋轨迹运动分解为工件的等速旋转运动和刀具的等速直线移动，这两个运动彼此不能独立，它们之间必须保持严格的运动关系，即工件每转一转，刀具直线移动的距离应等于螺纹的导程。本质区别; 如果一个独立的成形运动是由单独的或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以卜的旋转或（和）直线运动按照某种确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。 3. 举例说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？ 答：在机床运动和动力的传递系统中，连接动力源和执行件或执行件和执行件的一系列按顺序排列的传动元件，习惯上称为传动链。外联系传动链：卧式车床中，从主电动机到主轴之间的传动链，就是典型的外联系传动链。内联系传动链：卧式车床上车螺纹时，连接主轴和刀具之间的传动链，就属于内联系传动链。本质区别：外联系传动链传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状。因此，外联系传动链不要求两末端件之间有严格的传动关系。内联系传动链作用是保证两个末端件之间的相对速度或相对位移保持严格的比例关系，以保证被加工表面的性质。 4．切削加工时，零件的表面是如何形成的？生线的成形方法有几种？各是什么？ 答: 零件表面的形成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。 5. 举例说明什么叫表面成形运动、分度运动、切入运动和辅助运动？ 答：车外圆柱面所需的运动中用来把工件切削成所需表面形状的运动为表面成形运动。使加工能顺利进行的运动称为辅助运动，如切入、定位调整运动；分度运动；刀具快速引近工件、加工完后快速退出；夹紧、松开工件；刀架转位；机床的起动、停车、变速、换向等。它们虽不参与表面形成的过程，但对加工过程起着不可缺少的作用。如切入运动（吃刀）虽然参加了切削过程，不起表面成形作用，却是达到背吃刀量所必需的。 6. 麻花钻在结构上存在哪些缺点？如何修磨麻花钻？ 7. 试述群钻的结构特点？分析群钻为什么会降低切削力、提高生产效率 8. 铰刀有哪些种？铰刀适于孔的什么加工？ 9. 铣刀有哪些主要类型？它们的用途是什么？ 10. 何谓铣刀用量四要素？ 11. 与车削相比，铣削切削层参数有何特点？ 12. 何谓顺铣与逆铣？他们各有什么优缺点？ 13．试述成形齿轮铣刀为什么要分号？加工斜齿轮时刀号如何选择？ 14．砂轮硬度与磨料硬度有何异同？如何选择砂轮硬度？ 15．外圆、内圆和平面磨削加工中各有哪些磨削运动？ 16．与车削相比，磨削有何特点？ 二、判断正误（正确的在题后打“√”，错误的在题后打“×”） 1. 车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。（ T ） 2. 如果用三爪自定心卡盘一次装夹不能同时精加工有位置精度要求的轴类零件各表面。可采用顶尖装夹。（ F ）
金属切削机床篇-习题+答案汇总-daan
参考答案 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造 机器的机器，又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所有刀具可分为：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机 床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，锯床及其他机床等12类机床。 3、机床按通用程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 4、机床按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。 5、CA6140型车床型号的含义：C是类别代号，表示车床； 61是组系代号，表示落地及卧式车床；40是主参数的折算值，表示床身上的最大回转直径是400毫米。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹，母线 和导线统称为形成表面的发生。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换，形成表面的性质不改变，则这 种表面称为可逆表面；否则称为不可逆表面。 8、形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。由两个或两个以 上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。 10、主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进 的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。 11、机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。 12、构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。 13、外联系传动链是联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速 度和方向。内联系传动链是联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
14、定比机构：固定传动比的机构。换置机构：变换传动比的机构。 15、机床运动的5个参数：运动的起点，运动的方向，运动的轨迹，运动的路程， 运动的速度。 16、CA6140车床用普通外圆车刀车圆柱面属于__简单_运动，车螺纹属于复合 _运动。 17、CA6140车床车螺纹属于_内__联系，车圆柱面和端面属于_外_联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 答：Y3150E Y：类别代号，表示齿轮加工机床； 3：组别代号（滚齿及铣齿机组）； 1：系别代号（滚齿机系）； 50：主参数的折算值，折算系数1/10，最大滚切直径500mm； E：重大改进序号（第五次重大改进）。 CM1107 C：类别代号，表示车床类； M：通用特性代号（精密）； 1：组别代号（单轴自动、半自动车床组）； 1：系别代号（单轴纵切自动车床系）； 07：主参数的折算值，折算系数1，表示最大加工棒料车削直径7mm； C1312： C：类别代号，表示车床类； 1：组别代号（单轴自动、半自动车床组）； 3：系别代号（单轴转塔自动车床系）； 12：主参数的折算值，折算系数1, 表示最大加工棒料车削直径12mm； M1432A： M：类别代号，表示磨床类； 1：组别代号（外圆磨床组）； 4：系别代号（万能外圆磨床系）； 32：主参数的折算值，折算系数1/10，最大磨削直径320mm； A：重大改进序号（第一次重大改进）。 CA6140： C：类别代号，表示车床类； A：结构特性代号（结构不同）； 6：组别代号（落地卧式车床组）； 1：系别代号（卧式车床系）； 40：主参数的折算值，折算系数1/10，床身上最大回转直径400mm。 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各用什么方法形成，要求机床提供哪几个运动。 答：①在卧式车床上用成型车刀车圆柱面：
金属切削加工工艺守则
金属切削加工工艺守则 文件编号：CY/QG03-19-2003 编制： 审核： 标准化： 会签： 批准： 常州液压成套设备厂有限公司 二００三年一月
金属切削加工工艺守则 一、总则 1、主题内容与适用范围 本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则。适用于本企业的切削加工。 2、引用标准 GB4863 机械制造工艺基本术语 ZB/J 38001 切削加工通用技术条件。 3、加工前的准备 3.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需要的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。 3.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。 3.3按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。 3.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具、模具等，要先熟悉使用要求和操作方法。 3.5加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床的导轨上。 3.6工艺装备不得随意拆卸和更改。 3.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
4、刀具与工件的装夹 4.1刀具的装夹 4.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。 4.1.2刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。 4.2工件的装夹 4.2.1在机床工作台上按装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。 4.2.2工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。 4.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可以自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则： (一)尽可能使定位基准与设计基准重合； (二)尽可能使各加工面采用同一定位基准； (三)粗加工定位基准应尽量选择不加工或余量较小的平整表面，而且只能使用一次； (四)精加工工序定位基准应是已加工表面； (五)选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。 4.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正： (一)对划线工件应按划线进行找正 (二)对不划线工件，在本工序后需继续加工的表面，找正精度，应保证下道工序有足够的加工余量； (三)对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置
金属加工技术基础复习题答案
金属加工技术基础复习题 第一章金属切削及设备的基本知识 一、金属切削的基本知识 1、什么是主运动？主运动有什么特点？金属切削过程中主运动是必须存在的 吗？ 2、什么是进给运动？进给运动有什么特点？金属切削过程中进给运动是必须 存在的吗？（分别举例：哪种加工方法有0个进给运动？哪种加工方法有1个进给运动？2个？） 3、正在加工的工件存在哪三个不断变化的表面？ 4、以车刀为例，什么叫前刀面？什么叫后刀面？什么叫副后刀面？什么叫主刀 刃？什么叫副刀刃？能在图中标出“三面两刃一刀尖”的位置。 5、刀具静止角度参考系中的正交平面参考系由哪三个平面组成？什么叫基 面？什么叫切削平面？什么叫正交平面？ 6、正交平面静止参考系中，分别给出下列名词的定义：前角、后角、主偏角、 副偏角、刃倾角。以45°右偏车刀为例：标出其前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。 7、刀具工作角度参考系中的正交平面参考系与刀具静止角度参考系中的正交 平面参考系有什么区别？ 8、横向进给运动对刀具哪些角度有影响？如何影响？纵向进给运动对刀具哪 些角度有影响？如何影响？刀具安装位置对刀具哪些角度有影响？如何影响？ 9、什么是切削用量的三要素？什么是切削速度，它是由主运动速度和进给运动 速度合成的吗？ 10、刀具材料必须具备什么性能？ 11、刀具切削部份材料主要有哪些？（五类，这五秋中哪个硬度最高） 12、高速钢材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？切削碳钢时 线速度在什么范围？ 13、硬质合金钢材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？切削碳 钢时线速度在什么范围？YG类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号？YT类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号？ 14、陶瓷材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？ 15、金刚石材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？ 16、立方氮化硼材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？ 17、刀具材料表面涂层主要为了解决什么问题？ 18、金属切削过程主要包括哪两类变形？刀屑主要有哪四类？切削加工过程 主要包括哪三个变形区？这三个变形区分别包括哪些变形？ 19、什么叫积屑瘤？它在什么条件下形成？对粗精加工分别有什么影响？ 20、从磨损位置来看，刀具磨损有哪三种形式？从磨损过程来看，刀具磨损 有哪三个过程？ 21、什么叫刀具的耐用度？哪些因素会影响刀具的耐用度？是如何影响？ 22、什么是工件材料的切削加工性？影响工件材料的切削加工性的因素有哪 些？其改善措施又有哪些？ 23、切削液有什么作用？有哪些种类？粗精加工分别选用什么切削液？加工
金属切削加工安全要求
金属切削加工安全要求 JB 7741—95 中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准 1996—01—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属切削加工(以下简称切削加工)一般安全要求，加工场所安全要求，加工操作安全要求，物料搬运安全要求和个人防护要求等。 本标准适用于各企业的金属切削加工。 2 引用标准 GB 2494 磨具安全规则 GB 4674 磨削机械安全规程 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 50034 工业企业照明设计标准 JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 TJ 36 工业企业设计卫生标准 3 一般安全要求 3．1 金属切削加工安全要求除应符合GB 12801的有关规定外，还应符合本标准的规定。3．2 在设计切削加工工艺时，必须考虑操作人员的安全与健康，一般不得采用有损于健康和安全的工艺措施。非采用不可时，必须指明危险的存在和应采取的有效防护措施。 3．3 切削加工用机床设备必须符合JB 4139和相应机床安全标准的要求，若有不符合之处，使用企业必须采取补救措施，以确保操作安全。 3．4 加工设备必须定期检修，并做好日常维护保养，以免“带病”运行造成事故。 3．5 切削加工所用的各种工艺装备必须保证使用安全。 3．6 切削加工的操作人员和有关工作人员，在初次上岗前必须经受安全教育，掌握安全知识。操作者经考核合格后取得操作证，方能上机操作；有关工作人员也需通过适当方式进行考核，合格后才能上岗。 3．7 对加工操作中必须注意的安全要求，应在工艺规程中指明。 3．8 切削加工中常见的危险和有害因素见附录A(参考件)。 4 加工场所要求 4．1 地面 4．1．1 切削加工车间的地面应平整、防滑、清洁。 4．1．2 因生产需要，需在车间内设置地坑时，必须加盖或护栏。 4．2 通风 4．2．1 切削加工车间、工段必须通风良好，以排除加工过程中所产生的油雾、粉尘等有害物质。切削加工车间空气中所含粉尘和有害物质浓度应符合TJ 36的规定。 4．2．2 磨床、砂轮机、抛光机及经常粗加工铸铁件的机床等产生粉尘较多的设备附近应设置除尘装置，以随时排除加工所产生的粉尘和其他有害物质。机床附近的油雾浓度最大值不得超过5mg／m3，粉尘浓度最大值不得超过10mg／m3。 4．2．3 切削加工车间的通风和防暑降温条件应符合TJ 36的有关规定。 4．3 照明 4．3．1 切削加工车间、工段的光线必须充足，作业面上的照度值应符合GB 50034第3章和附录二的有关规定。 4．3．2 人工照明光线不宜产生频闪或耀眼。 4．4 噪声
制造技术基础复习题 西南科技大学汇总
制造技术基础复习题 一、单选题 第一章 1.金属切削过程是（）相互作用的过程。 A、工件与车床 B、工件和刀具 C、工件与夹具 D、夹具与机床 2.假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（） 条件。 A、假定安装 B、假定工作 C、受力 D、假定运动 3.由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（）。 A、硬质合金 B、碳素工具钢 C、高速钢 D、钨钢 4.金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑，称为（）。 A、带状切屑 B、挤裂切屑 C、单元切屑 D、崩碎切屑 5.切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q散失有（）部分组成。 A、一 B、二 C、三 D、四 6.切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（）种。 A、二 B、三 C、四 D、五 7.刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面是（）。 A、法剖面 B、背平面 C、主剖面 D、进给平面 8.金属切削过程中，作用力与切削速度之间的夹角称为（）。 A、前角 B、剪切角 C、后角 D、作用角 9.进给运动通常是机床中（）。 A、切削运动中消耗功率最多的 B、切削运动中速度最高的运动 C、不断地把切削层投入切削的运动 D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。 10.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 A、均由工件来完成 B、均由刀具来完成 C、分别由工件和刀具来完成 D、分别由刀具和工件来完成。 11.刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，称为刀具材料（）。 A、切削加工性 B、铸造性 C、高的耐热性 D、足够的强度和韧性 12.在背吃刀量 ap 和进给量 f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。 A、刀具前角 B、刀具后角 C、刀具主偏角 D、刀具副偏角 13.为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、锻造性、铸造性、热处理性等，称为刀具材料（） A、耐磨性 B、良好的工艺性 C、硬度 D、韧性 14.下列刀具材料中，耐热、耐磨性加好，适合于高速加工较硬材料的刀具材料牌号是： A、T10A B、9SiCr C、W6Mo5Cr4V3 D、CrWMn 15.下列切削刀具材料最硬的是（）。 A、碳素工具钢 B、金刚石 C、硬质合金钢 D、陶瓷 16. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。 A、切削深度 B、切削长度 C、切削厚度 D、切削宽度 17.刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。 A、切削平面 B、基面 C、主运动方向 D、进给方向 18.合成运动是由主运动与（）运动同时进行时得到的。 A、切削 B、进给 C、回转 D、直线 19.刀具工作角度参考系与刀具标注角度参考系的唯一区别是（）代替主运动速度。 A、合成切削速度 B、进给速度 C、回转速度 D、车削速度
金属切削加工基础复习题
《金属切削加工基础》复习题 一、选择题 1．在车外圆时，工件的回转运动属于C 主运动，刀具沿工件轴线的纵向移动属于B 进给运动。 2．车外圆时，车刀随四方刀架逆时针转动θ角后，工作主偏角κr将 A 增大，工作副偏角κr’将A减小。 3．积屑瘤发生在第C Ⅱ变形区，加工硬化发生在第C Ⅲ变形区。4．在加工条件相同时，用A 陶瓷刀具刀具产生的切削力最小。 5．下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形A 带状切削。 6. 生产中常用的切削液，水溶性的切削液以C冷却为主，油溶性切 削液以C润滑为主。 7．加工塑性材料、软材料时前角A 大些；加工脆性材料、硬材料时前角A小些。 8 ．高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化，使 刀具迅速磨损，这种现象称为A 相变磨损磨损。 9．不能用于加工碳钢的是C PCD刀具。 10．主偏角、副偏角、刀尖角，三个角之和等于 B 180° 二、填空题 1．切削用量三要素切削速度Vc、进给量f、背吃刀量a p （切削深度）。2．刀具材料种类繁多，当前使用的刀具材料分4类：工具钢，硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。一般机加工使用最多的是高速钢和硬质合金。
3．切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F分解为3个分力：切削力F c（主切削力F z），背向力F p（切深抗力F y），进给力F f（进给抗力F x）。 4．切削液的作用有冷却作用、润滑作用、排屑和洗涤作用、防锈作用。5．在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应大些，主偏角应大些。 6．外圆车削时，在刀具4个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是γ和K r。 三、判断题 1. 车外圆时，切削刃上各点的切削速度相同。（×） 2．工件材料相对加工性指标Kr越小，材料的切削加工性越好，材料越容易加工。（×） 3．水溶性切削液以冷却为主，常用于精加工和复杂刀具加工中。（×） 4．高速切削时，切削液对表面粗糙度影响不明显。（√） 5．背向力F p（切深抗力F y）不消耗功率。（√） 6．刀具的寿命等于刀具的耐用度（耐用度指一次刃磨到下一次刃磨的切削时间）。（×） 7. 钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于 加工脆性材料，有色金属及非金属。 (√ ) 8. 刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（√） 9. 切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了
机械制造技术基础习题_机械制造技术基础
《机械制造技术基础》习题集 0 绪论 0.1什么是制造和制造技术？ 0.2机械制造业在国民经济中有何地位？为什么说机械制造业是国民经济的基础？ 0.3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流？ 0.4什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？ 0.5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？ 0.6什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？ 0.7企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？ 0.8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？并说明各类方法的应用 范围和工艺特点。
1．金属切削加工的基本知识 1．1何谓切削用量三要素?它们是怎样定义的? 1．2刀具标注角度参考系有几种?它们是由什么参考平面构成的?试给这些参考平面定义? 1．3 试述刀具标注角度的定义。一把平前刀面外圆车刀必须具备哪几个基本标注角度?这些标注角度是怎样定义的?它们分别在哪个参考平面内测量? 1．4试述判定车刀前角γ0、后角α0和刃倾角λs，正负号的规则。 1．5试述刀具标注角度与工作角度的区别。为什么横向进给时，进给量不能过大? 1．6曲线主切削刃上各点的标注角度是否相同，为什么? 1．7 试标出图1-1所示端面切削情况下该车刀的γ0，α0，λs，αn，k r，k r’，γ0’，α0’，以及αp，f，h D，b D。如果刀尖的安装高于工件中心h值，切削时a，b点的实际前、后角是否相同?以图说明之。 图1-1 题1.7图示 1．8 砂轮的特性有哪些?砂轮的硬度是否就是磨料的硬度?如何选择砂轮? 1．9常用刀具材料的种类有哪些?它们有什么特性?从化学成分、物理机械性能说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点和应用范围。 1．10刀具材料必须具备哪些性能? 1．11 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用。试列举常用硬质金的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用范围
金属加工《金属切削基础知识》练习题
金属加工《金属切削基础知识》练习题 .判断题（本大题共33 小题） 1.金属切削加工是用切削刀具将坯料或工件上多余材料切除，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的方法。 2. 主运动是切下切屑所需要的最基本的运动。任何切削过程，通常只有一个主运动，最多不超过两个主运动。（） 3. 钻削加工时，钻头旋转是主运动，钻头的轴向移动是进给运动。（） 4. 进给运动可以有一个或几个，运动形式有平移的、旋转的，有连续的、间歇的。（） 5. 从几何学角度看，各种形状机械零件的表面都是由圆柱面、圆锥面、平面和各种成形面组成。（） 6. 切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。（） 7.切削速度是指切削加工时，刀具切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度。车削加工的主运动为旋转运动，切削速度为最大线速度。（） 8. 车削时，工件每转一转刀具沿进给方向移动的距离为切削速度。（） 9. 车削时，待加工表面与已加工表面的垂直距离称为进给量。（） 10. 切削加工时，切削热传入刀具使刀头温度升高，刀头温度称为切削温度。（） 11. 刀具两次刃磨之间实际切削的时间称为刀具寿命。（） 12. 有经验的操作者常根据切削过程中切屑变色发毛、切削力突然增大、振动与噪声以及表面粗糙度值显著增大等异常现象，来判断刀具是否已磨钝。（） 13. 对低碳钢进行退火，对高碳钢进行正火，可改善切削加工性。（）
14. 硫、硅、铅、铝元素能改善切削加工性，常用来制造易切削钢。（） 15. 当切削余量太大时,可分几次切削,第一次进给应尽量将背吃刀量取小 些。） 16. 车削加工时形成待加工表面、已加工表面、未加工表面三种表面。（） 17.车削加工时，切削用量三个基本参数是切削速度、进给量和背吃刀量。） 18.金属切削时，刀具与工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。（） 19. 车刀切削部分三面是指前刀面、后刀面和副刀面。（） 20. 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。（） 21. 切削过程中的物理现象包括切削力、切削热、切削变形和积屑瘤等。） 22.金属切削过程中的各种物理现象是由于金属变形和摩擦引起的。（） 23.根据切削材料和切削条件不同，常见的切屑种类有带状切屑、节状切屑、崩碎切屑三种。（） 24.切削过程中所消耗的功绝大部分转变为热，称为切削热。切削热通过切屑、工件、刀具以及机床传散。（） 25.切削过程中，刀具两次刃磨之间实际切削的时间，称为刀具耐用度。） 26. 刀具耐用度与刀具重磨次数的乘积称为刀具寿命。（） 27. V T 称为一定刀具耐用度下的切削速度，材料的切削加工性越好，则V T 越低。（） 28. 在钢中添加适量的硫、铅等元素，可减小切削力、易断屑，提高刀具的耐用度和工件的表面质量。（） 29. 切削用量选得越大，生产效率越高。（）
金属切削加工通用工艺(doc 3页)
金属切削加工通用工艺(doc 3页)
金属切削加工通用工艺 范围 本守则规定了各种金属切削加工应共同遵守的规则，适用于本公司的金属切削加工。 2 加工前的准备 2.1 操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。 2.2 根据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。有疑问之处找有关技术人员问清后再进行加工。 2.3 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。 2.4 根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。 2.5 加工所需的一切工、卡、量具均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上。 2.6 使用设备均应有该类机床的操作合格证才能操作。 3 刀具与工件的装夹 3.1刀具的装夹 3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。 3.1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等方法检查是否正确。 3.2工件的装夹 3.2.1在机床工作中上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并要找正其与刀具的相对位置。 3.2.2工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，且去毛刺。 3.2.3 要按规定的定位其准装夹工件，若工艺中未规定装夹方法，可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则： A）尽可能使定位基准与设计基准重合； B）尽可能使各加工面采用同一定位基准； C）粗加工定位基准应昼选择不加工或加工余量比较小的平整平面，而且只能使用一次；D）精加工序的定位基装应是已加工表面； 3.2.4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行校正。 A）对划线工件应按线进行找正；
金属切削原理与刀具练习题及问题详解
《刀具》练习题 基本定义 一.单选题 1.磨削时的主运动是( ) A.砂轮旋转运动B工件旋转运动C砂轮直线运动D工件直线运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( ) A.10mm B.5mm C.2.5mm D.2mm 3.随着进给量增大,切削宽度会( ) A.随之增大 B.随之减小C与其无关D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( ) A.前面B后面C基面D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( ) A.刀杆轴线B工件轴线C主运动方向D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( )
A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动 3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素 4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的. 三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号画”√”,错误的画”×” 1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.() 2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( ) 3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( ) 4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( ) 5进给量越大,则切削厚度越大.( ) 6工件转速越高,则进给量越大( ) 7刀具切削部分最前面的端面称为前刀面( ) 8主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度.( )
金属切削加工的基础知识
第二节金属切削加工的基础知识 教学目标： 1.熟悉切削加工的概念、分类、特点及应用。 2.理解切削运动的概念及其分类。 3.掌握切削用量的概念及其应用。 教学重点：切削运动的概念及其应用。 教学难点：切削用量的选择方法及依据。 教学过程： 一、复习与导入 上节课我们学习了金属材料，介绍了碳素钢、合金钢等材料，不同金属材料的性能差别很大；那么这些金属如何进行加工呢？围绕着这个问题，这节课我们来学习金属切削加工的基础知识。 二、新课讲授 1.切削加工概述 金属切削加工就是利用刀具和工件之间的相对（切削）运动，从毛坯或半 成品上切去多余的金属材料，从而获得具有一定加工质量的零件的过程。 （1）切削加工的分类 金属切削加工方式很多，一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗 削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等。 （2）切削加工的特点及应用 工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表 面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来完成。 2.切削运动和切削用量 （1）切削运动 切削加工时,为了获得各种形状的零件,刀具与工件必须具有一定的相对运动, 1
2 即切削运动，切削运动按其所起的作用可分为主运动和进给运动 。 ① 主运动 由机床或人力提供的运动，它是刀具与工件之间产生主要的相对运动。在切 削运动中，主运动的速度最高，消耗功率最大。如车削时，主运动是工件的回转 运动，如下图所示。 车削运动和工件上的表面 ② 进给运动 使被切金属层不断地投入切削的运动称为进给运动，是刀具与工件间产生的 附加相对运动。如车削外圆时，进给运动是刀具的纵向运动；车削端面时，进给 运动是刀具的横向运动。 主运动的运动形式可以是旋转运动，也可以是直线运动；主运动可以由工件 完成，也可以由刀具完成；主运动和进给运动可以同时进行，也可以间歇进行； 主运动通常只有一个，而进给运动可以有一个或几个。 （2）切削用量 切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。切削用 量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。 ① 切削速度v c 在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度， 它表示在单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离,单位为m/min 或 m/s 。 主运动为旋转运动时,切削速度v c 计算公式为: )/min /(1000s m m n d v c 或??=π
金属切削的基础知识习题册
机械制造基础习题 一、填空题 1．切削用量三要素指的是、、。 2．在金属切削过程中，切削运动可分为和。其中消耗功率最大，速度最高。 3.金属切削刀具的材料应具备的性能有、、、、。在所具备的性能中，是最关键的。 4．刀具在高温下能保持高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性．则该刀具的较高。5．常用的刀具材料有。切削铸铁类脆性材料应选用牌号的硬质合金刀具，切削塑性材料应选用牌号的硬质合金刀具。 6．前刀面和基面的夹角是角，后刀面与切削平面的夹角是角，主切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角是角，主切削刃与基面之间的夹角是角。7．刀具角度中，影响径向分力Fy大小的角度是。因此，车削细长轴时，为减小径向分力作用，角常用75°或90°。 8．车外圆时，刀尖高于工件中心，工作前角，工作后角。镗内孔时，刀尖高于工件中心，工作前角，工作后角。 9．车削时，为了减小工件已加工表面的残留面积高度，可采用增大或减小和的办法。 10．切削过程中影响排屑方向的刀具角度是，精加工时，角应取值。11．塑性金属材料的切割过程分为、、三个阶段。12．积屑瘤产生的条件是。避免积屑瘤的产生，主要控制切削用量中的。 13．金属的塑性变形，将导致其、提高，而、下降，这种现象称为加工硬化。 14．在切削用量中，影响切削力大小最显著的是，影响切削温度大小最显著的是。 15．切削力常分解到三个相互垂直的方向上：力与主切削刃上某点的切削速度方向一致；与工件轴线平行的为力；与工件半径方向一致的是力。 16．从提高刀具耐用度出发，粗加工时选择切削消量的顺序应是。17．车床适用于加工的表面。 18．有色金属抽类零件的外圆表面，通常采用的方法进行精加工。 19．加工细长轴时，采用中心架及跟力架，可以减少工件的，使加工顺利进行。20．车削圆锥面的方法有、、和等。其中法只能加工锥体长度短的圆锥面；其中法只能加工外圆锥面。
《金属切削原理与刀具》期末复习题
一、填空题(作业、考试、实验报告和考试名单) 1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有、 等。碳素工具钢、高速钢、硬质合金；金刚石、立方氮化硼 3．切削用量要素包括、、三个。 4 前角。 5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有、和三种。前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 6．防止积削瘤形成，切削速度可采用或加以避免。高速；低速 7三大类。采用硬质合金刀具时，由于，故一般不使用切削液。水溶液、乳化液、切削油； 8．乳化液主要起作用，油溶液主要起作用。冷却，润滑 9．切削液的作用有________________、_________________、_____________和_______________等。冷却作用、润滑作用、防锈作用、清洗作用和排屑 10．用圆柱铣刀加工平面时有：逆铣和顺铣两种铣削方式。其中顺铣方式可以提高刀具耐用度；逆铣方式多用于粗加工。 11．车床的切削时的三个切削分力F Z、 F X和 F Y，在一般情况下， F Z、 F Y、 F X力最大。磨削呢？ 径向分力大于切向分力 (FP=(1.6-3.2)Fc)，Fc大于轴向分力Ff(Ff=(0.1-0.2)Fc)。 12．麻花钻切削性能最差的部位是在处；钻头最易磨损部位是在处。钻削加工时轴向 二、判断题 1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。（）√2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（）√3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（）√4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。（）× 5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。（）√6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。（）√7．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（）√ 8．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。（）√ 9．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。（）√ 10．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（）√11．立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。（）√ 12．当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。（）×
机械(金属切削)加工检验标准及规范
机械（金属切削）加工检验标准及规范
机械（金属切削）加工检验标准 1. 目的 2. 范围 3. 规范性引用文件 4. 尺寸检验原则 5. 检验对环境的要求 6. 外观的检验 7. 表面粗糙度的检验 8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求 9. 形状和位置公差的检验 10.螺纹的检验 11.检验计划 12.判定规则
1.目的 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 2. 范围 本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。 本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。 本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。 注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980； 3. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1部分： GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 4. 尺寸检验原则 4.1 基本原则 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。 对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。 4.2 阿贝原则 被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。 4.3 最小变形原则 为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。 4.4 最短尺寸链原则 为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。 4.5 封闭原则 在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。 4.6 基准统一原则 测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。 4.7 其他规定 4.7.1 应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。 4.7.2 一般只按一次测量结果判断合格与否。 5. 检验对环境的要求
机械制造技术基础课后答案 (3)
机械制造技术基础课后习题答案 第一章机械加工方法 1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同? 答： 1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。 2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。 3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。 4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。 1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性。爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。 2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的。应用范围管可加工任何高硬度、高强度。高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片 3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔。 4超声波加工工作中超声振动还是悬浮液产生空腔空腔不断的扩大直至破裂或不断压缩至闭合。质疑过程时间极端空腔闭合压力可达几百兆帕爆炸时可产生水压冲击引起加工表面破碎形成粉末。适宜加工各种脆硬材料特别是电火花加工和电解加工难以加工的不导电材料和半导体材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等队遇到点的硬质合金、淬火钢等也能加工但工作效率低。 1-3车削加工能形成那些表面？ 答
金属切削加工基础习题
金属切削加工基础知识 一.填空题 1、切削运动可分为两种，即和。 2、零件的技术要求一般包括、、、度。 3、刀具材料必须具备的性能 有、、、、。 4.利用机械力对工件进行加工称为加工。通过手持工具对工件进行加工称为加工。 5.机械零件的表面形状按形体可归纳为三种基本表面，这三种基本表面可组合成各种类型的零件。三种基本表面是、和成形表面 6.车削加工时，应选择合理的，适当的，一定的背吃刀量。这是切削加工过程中不可缺少的切削用量三要素。 7.切削加工刀具中，常见的刀具材料如：高速钢、硬质合金等属于 刀具材料，陶瓷、人造聚晶金刚石等属于刀具材料。 8.车刀切削外圆时，主、副偏角越大，残留面积越，刃倾角越大，刀尖强度越。 9. 车刀切削部分组成的三个面：；二个刃：。 二、判断题 1．切削运动中，主运动通常只有一个，进给运动的数目可以有一个或几个。 （） 2．车削外圆时，进给运动是刀具的横向运动。（） 3．当切削刃安装高于工件的中心时，其实际工作前角会变小。（） 4．在基面内测量的角度是刃倾角。（） 5．在主切削平面内测量的角度是主偏角。（） 6．刃倾角的正负影响切屑的排出方向。当刃倾角为正时，切屑流向已加工表面。（） 7．一般来说, 刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（） 8．背吃刀量对刀具寿命影响最大，进给量次之，切削速度最小。（） 9．低碳钢硬度低，切削加工性最好，中碳钢次之，高碳钢最难切削。（）三、单项选择题 1．车削时，主运动是＿。
A. 工件的回转运动 B. 工件的直线运动 C. 刀具的回转运动 D. 刀具的直线运动 2．牛头刨床刨削时，主运动是＿。 A. 工件的回转运动 B. 工件的往复直线运动 C. 刀具的回转运动 D. 刀具的往复直线运动 3．在基面内测量的角度是＿。 A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 4．在主切削平面内测量的角度是＿。 A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 5．当切削刃安装高于工件中心时，其实际工作前角会＿。 A.变大 B.变小 C.不变 6．刃倾角的正负影响切屑的排出方向。当刃倾角为正时，切屑流向＿。 A.已加工表面 B.待加工表面 C.切削表面 7．加工细长轴时，为减小Fy力，车刀主偏角应取＿。 A.450 B.750 C.900 D.都可以 8．在切削铸铁等脆性材料时，得到切屑类型是＿。 A.带状切屑 B.节状切屑 C.粒状切屑 D.崩碎切屑 9．在切削用量三要素中，影响切削力的主要因素是＿。 A.Vc B.f C.ap 10.刀具材料要求有高的硬度，通常要求硬度在以上。 A．50HRC；B．60HRC；C．70HRC 11、切削用量对刀具耐用度影响最大的是（A ）。 A切削速度； B 切削深度； C 进给量。 12、切削用量选择的一般原则，应首先选择的是： （ C ） A切削速度；B 进给量；C背吃刀量。 四、多选题 1、车削加工中的切削用量包括：( ) ①主轴每分钟转数，②切削层公称宽度；③背吃刀量(切削深度)④进给量； ⑤切削层公称厚度；⑥切削速度。 2、对刀具前角的作用和大小，正确的说法有：( ) ①控制切屑流动方向；②使刀刃锋利，减少切屑变形；③影响刀尖强度及散