模板施工方案(计算书)

重庆市北碚区滨江路下穿道工程模板专项施工方案

重庆市北碚区滨江路下穿道工程

模

板

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

中建欣立建设发展集团股份有限公司

目录

1、工程概况··2

2、施工部署··2

3、主要劳动力安排··3

4、模板工程施工··3

4.1 模板施工准备··3

4.2 模板施工工艺··4

4.3 模板工程一般构造措施··8

4.4 模板工程主要施工节点··10

5、结构脚手架的搭设和计算··15

6、模板及支撑拆除··21

7、模板工程技术质量控制措施··22

8、安全文明施工··23

1 工程概况

（1）北碚滨江路下穿道位于嘉陵江防洪堤内的现有滨江路，西起文星湾隧道，东至泰吉

滨江小区，

（2）工程施工不破坏原防洪堤，仅对现有滨江路局部改造，改造长度362m，东侧道路拓宽（现状宽12m拓宽为14m）并增设车行下穿道。起讫里程K0+000～K1+138.20，全长1138m，道路为城市次干道，标准路幅宽度为24m，双向四车道，设计车速30km/h，全线设置下穿道一座：位于里程K0+220～K0+718，全长约498m，在里程K0+440处与规划地下车库相交，设计采用闭合箱形断面框架结构，明挖法施工。

建设单位：重庆市北碚区新城建设有限责任公司

设计单位：重庆市设计院

勘察单位：重庆市勘测院

监理单位：

施工单位：中建欣立建设发展集团股份有限公司

2 施工布置

该工程为全现浇结构，为保证工程质量、安全施工和总体进度的需要，模板工程是一个非常重要的环节，务必有序组织、精心施工、合理安排。

2.1模板的用材：

柱、墙和板均采用18厚的九夹板，配置40×80的木背枋和ф48×2.8的钢管背杆。

对拉螺栓采用Ф12高强丝杆，对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片（50*50*3）的对拉螺杆。300×3㎜钢板止水带按设计施工图及规范设置，钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。钢筋检查合格后再关模板。

2.2支撑及架料：

墙、板、柱的支撑和满樘脚手架均采用ф48×2.8的钢管。

2.3模板及脚手架的配置数量：

本工程全部为非标准层，按总体施工进度需要，同一施工段内各栋楼以及每栋楼的各层均需配置模板，钢管支撑及架料配置整二层。

3、主要劳动力安排：

根据进度计划安排情况及模板工程量，整个工程配1个木工班组30人，2个架子班15人，其中架子班负责主体外的安全防护架的搭设。

4、模板工程施工

模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和有关标准的规定。

模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点工作，必须严格进行施工控制管理。

4.1模板施工准备

施工管理人员在施工前，必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。

模板入场后，必须分类堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修整后才使用。

施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。根据每道工序的计划完成时间排出劳动力需求计划。

4.2模板工程施工工艺

4.2.1、模板安装基本要求

4.2.1.1、模板配置时，必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。

4.2.1.2模板安装时应拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。不得使用双面胶或封口胶处理。

4.2.1.3拼模时，应特别注意墙模与板底模的拼缝，板底模压墙模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。

4.2.1.4板模拼缝处下面必须有木枋支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且

每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木枋净距不宜大于200mm。

4.2.2 配模

4.2.2.1木枋两个平面必须压刨平整，所有木枋高度应一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。

4.2.2.2配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。

4.2.2.3 柱、墙模板配制时，原则上长边包短边。模板尽量采用横配，下料尺寸准确。详下图

4.2.3 柱墙模安装

4.2.3.1 工艺流程

4.2.3.2 柱墙模板安装工艺：

4.2.3.2.1 放线：柱、墙模板安装前，采用广线拉通纵横轴线后，并作好柱、墙轴线标记，弹出柱、墙中心线和模板安装内外边线。

4.2.3.2.2 模板及支撑安装：柱、墙模板就位后，应加临时支撑固定，固定后根据平面上的控制线校正模板的垂直度，直到满足规范要求。

4.2.3.2.3 螺杆安装、固定：柱、墙螺杆安装固定应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足规范要求为止。

4.2.3.2.4 检查校正：柱、墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。

4.2.3.2.5 模板群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。

4.2.4板模板安装

4.2.4.1工艺流程

4.2.4.2板模安装工艺：

4.2.4.2.1 支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆下均设100*100*15九夹板。所有立杆应保持垂直。

4.2.4.2.2 支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后并设临时斜撑固定。

4.2.4.2.3 板模采用九夹板，85×40木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度。拼缝宽度严格控制在≤2mm内。

4.2.4.2.4 检查校正：模板安装完成后全面对梁、板的截面、几何尺寸、标高进行复核。预埋件、预留孔洞位置不得漏设并应准确。钢管支架扣件的扭力矩应满足要求，支模架必须牢固、稳定。

4.2.5穿插施工顺序

竖向构件与水平构件整体施工顺序：

4.3 模板工程一般构造措施

4.3.1 一般柱墙模板

柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为40*85木方，木方间距200mm。水平夹具采用钢管，Ф12高强对拉螺杆(套PVCФ16管)加固，水平夹具竖向间距450-600mm，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得大于200 mm。对拉螺杆距构件边缘不得大于200mm。用钢筋控制墙体厚度尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。

4.3.2 板模板

板模板采用18mm厚九夹板，板下背楞为40*85木方，木方间距200mm，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000，当板厚超过150mm时，板底承重钢管间距一般不宜大于800*800。当板厚超过250mm时应通过计算确定立杆间距。

4.3.3 满堂支撑体系

满堂支撑体系采用Ф48*2.8钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。扫底杆距地不得大于200mm，中间一道水平杆距地不宜大于1700mm，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均用十字扣件与立杆连接牢固.确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。

4.3.6、模板及支撑体系搭设示意图