改性沥青防水卷材生产操作问答

1 中控、配料岗位生产操作问答--------------------------------------------4-9

2 胎基岗位生产操作问答--------------------------------------------------10-12

3 浸油岗位生产操作问答--------------------------------------------------13-18

4 撒沙覆膜岗位生产操作问答----------------------------------------------19-21

5 包装岗位生产操作问答--------------------------------------------------22-24

6 锅炉岗位生产操作问答--------------------------------------------------25-30

7 湖沥青岗位生产操作问答------------------------------------------------31-32

改性沥青防水卷材生产操作问答（序）

本汇编分为中控配料岗位、胎基岗位、浸油岗位、撒沙覆膜岗位、包装岗位、锅炉岗位（包括燃气锅炉、燃煤锅炉、水煤浆锅炉）、湖沥青岗位七大部分，主要以问答的形式编写，结合操作、工艺、设备、质量、安全等各个方面来编写。

1 中控、配料岗位生产操作问答

1.1 中控、配料岗位产前准备工作重点有哪些？

1.1.1 根据车间主任下达的生产计划到技术保障部获取《车间生产配方通知单》；

1.1.2 按照生产计划及《车间生产配方通知单》，将洗罐沥青用于首缸产品进行处理；

1.1.3 对中转库原材料进行盘点，计算所需原材料，打领料单进行领料；

1.1.4 检查空缸里是否有异物；

1.1.5 提前开启导热油阀门给各管线、阀门、交换器、配料罐升温；

1.1.6 检查阀门、管线有无泄露现象和使用是否顺畅；

1.1.7 手动盘泵；

1.1.8 打入少量沥青检查配料罐和温度是否正常，传感器是否灵敏；

1.1.9 进行P3-P4泵的空载试运；

1.1.10 打入少量沥青进行1-2-3-4号罐内循环检查出料管线是否顺畅有无憋压现象；

1.1.11进行储罐到涂油池的出料、回料检查，注意出料和回料是否顺畅，对开机打料有无影响。

1.2 涂盖料的简要配制过程？

1.2.1 获取配方单，中控需了解所配产品的原材料；

1.2.2 按照配方单要求打入适量沥青，打沥青前通知组长检查管线阀门，确认无误时再操作；

1.2.3及时做好记录，并与配方单做比较，看是否符合要求；

1.2.4 温度达到要求后，加入改性剂，确认改性剂是否充分融化达到改性要求；

1.2.5 加入填料，在加入填料过程中要将搅拌罐温度设定180-195℃；

1.2.6 中控取样，送检测室检测；

1.2.7 若检测不合格及时通知工艺师进行处理，调节后进行第二次取样检测。

1.3 “SBS”是什么？

1.3.1 “SBS”俗称热塑性丁苯橡胶；

1.3.2是一类在常温下能显现橡胶弹性、受热时呈可塑性的高分子材料。

1.4 “SBS”在防水卷材中的作用？

1.4.1 SBS起改性沥青的作用；

1.4.2 在经过特殊的生产工艺将SBS完全溶于沥青中，使SBS在沥青混合料中形成空间网状结构，这就使沥青混合料具有橡胶的部分性能。

1.5 “SBS”改性沥青具有什么性能？

1.5.1 热稳定性优良（耐高温不流淌、低温不脆裂）；

1.5.2 机械性能稳定；

1.5.3 耐老化性能优良。

1.6 胶体磨的工作原理是什么？

1.6.1 胶体磨是一种可将大小为0.2毫米左右的物料粉碎到1微米以下的设备；

1.6.2 主要部分是一个高速转动的圆盘，与外壳之间仅有极微小的间隙（其间隙可以调节小到

0.005毫米左右）；

1.6.3 物料在间隙间受到高速的刀具剪切、冲击和研磨作用，物料被粉碎成极小的颗粒；

1.6.4 一般使用液体方式（湿法）通过胶体磨循环，使所处理的物料不是固体而是悬浮液；

1.6.5 动力消耗很大，往往须将悬浮液中的固体颗粒预磨到0.2毫米左右；

1.6.6 胶体磨不仅适用于细粉和磨碎，还可用于各种悬浮液的混合。

1.7 怎样正确操作胶体磨？

1.7.1 胶体磨间隙由厂家专业人员或机修在使用前调好，生产过程中不再做调整；

1.7.2 开胶体磨前确认阀门状态正确、导热油已开，并达到足够的温度，较长时间停机后，启动前应手动盘泵；

1.7.3 检查胶体磨是否有渗漏现象，如有异常找机修处理；

1.7.4 检查相关的输送管线（进出口）阀门是否开关到位；

1.7.5 中控操作人员与配料组长联系并确认具备条件后，启动胶体磨；

1.7.6 加入SBS搅拌15分钟后启动胶体磨，除填加石粉外，原则上都可通过胶体磨碾磨和升温；

1.7.7 启动胶体磨后，配料组长观察胶体磨的运转情况，如有异常通知中控员停胶体磨；

1.7.8 胶体磨使用后，如非连续使用，应及时用沥青清洗。

1.8 什么是“软化点”？

1.8.1 物质软化时的温度，指无定形聚合物开始变软时的温度；

1.8.2它不仅与高聚物的结构有关，而且与其分子量的大小有关。

1.9 填料在改性沥青涂盖料中的作用？

1.9.1 填料一般是指加于沥青中作为基本组分以改变其性能或降低其成本的固体物料；

1.9.2 改性沥青加入填料后可提高热稳定性、耐候性，增加塑性和机械磨损性等。

1.10 填料对改性沥青涂盖料的影响？

1.10.1在单纯氧化沥青中加入填料后，经充分混合后改性涂盖料沥青的软化点、针入度、延伸随之发生了变化；

1.10.2 用SBS配制的改性沥青中，加入不同比例的填料进行充分搅拌，软化点（加填料前后）并不发生变化，而用橡胶粉同SBS共混后，软化点上升幅度大约增加（加填料前后）7~13℃，证明软化点的变化同高分子网状结构有关；

1.10.3 针入度随改性沥青结构、组分、高分子添加量的变化有了大幅度降低；

1.10.4 配制的改性沥青（加填料前后）延伸度会随填料的增加延伸度会有所降低，降低的幅度同填料形状、物理化学性质有关；

1.10.5 填料含量增加，可以提高抗老化性能、使延伸度降低。

1.11 生产SBSI、II型产品，涂盖料软化点掌握在多少才合适？

1.11.1 I型产品的耐热度为90℃，软化点指标应大于125℃；

1.11.2 II型产品的耐热度为105℃，软化点指标应控制135~145℃范围内。

1.12 配料过程中，软化点存在异常如何处理？

1.1

2.1软化点偏低：可以适当的补加胶粉；对于一些加入再生树脂的配方中，可以加入一些再生树脂，尽量不要加C9，因为C9对产品的低温影响较大。

1.1

2.2 软化点偏高：一般是料太稠，如果温度达不到工艺要求，建议继续搅拌等温度达到要求后，视料的状态而定；温度达到工艺要求时，在工艺师的允许下可适当加入200#沥青。

1.13 涂盖料在生产时有颗粒怎么处理？

1.13.1 停机打回油，高速搅拌一段时间后，取样检测合格后生产。

1.13.2 更换涂油池过滤网；

1.13.3 更换过滤器过滤网。

1.14 配料罐为什么要“密闭”？

1.14.1为克服对环境的影响，在罐体加抽油烟通风管，如没有通风管，在加料口加料时会对操作人员和环境有一定危害；

1.14.2 配料罐在高速搅拌时，如不密闭，液体料飞溅会烫伤人。

1.15 配料1小时后打开加料口突然轰的一声，灌中起了火。这是怎么回事？

1.15.1 起火的原因是配料灌的空间部位积聚了大量的可燃性气体，由于配料罐是密闭的没有和空气结合，可燃性气体并不会自燃，当配料罐温度偏高，罐中的可燃性气体达到一定浓度和达到爆燃比例极限，突然接触到了空气中的氧气，就会立刻发生爆燃；

1.15.2 可燃性气体的产生是沥青中蒸发了大量的低碳轻馏酚物质；

1.15.3 在配料过程中要严格控制配料温度，经常对温度表或温度显示控制仪器、仪表进行校验。

1.16 发生配料自燃，该怎么处理？

1.16.1 中控员立即关闭环保风机急停开关，使环保装置停止运行，启动自然报警按钮；

1.16.2 停止自燃罐的搅拌，可视情况按下生产线急停；

1.16.3 通知警报区相关人员拉响警报器；

1.16.4 迅速通知组长、班长和车间主任，班组长在得到通知后，应立即组织人员赶往现场，关闭环保封门，用灭火器迅速控制火势；

1.16.5 如火势蔓延到环保管线，马上组织用水管对环保管路进行冷却，注意水不要流到搅拌罐内。同时，切断与环保外罐系统的管道通路；

1.16.6 扑灭明火后，拆下加料导板，对罐壁、板上积料进行清理，注意清理物不要掉到罐内；

1.16.7 仔细检查罐内各处、加料口、吸烟罩、及其它罐内有无异常情况，发现问题立即处理；

1.16.8 检查无异常后，在严密监视下启动环保系统，正常生产时应留人看守，待确保无火险为止；

1.16.9 组长随时巡查有无复燃现象；

1.16.10 清理灭火器，及时补充；

1.16.11 分析事故原因，采取整改措施，完成事故报告。

1.17 怎样预防导热油管道的泄漏？

1.17.1 对管道材料的选择和焊接技术必须达到要求，焊接后必须经过超压测试；

1.17.2 开启导热油管线的同时，必须安排专人巡视；

1.17.3 开导热油：先开回油阀、后开进油阀；关导热油：先关进油阀、后关回油阀，防止憋压，造成管线泄漏；

1.17.4 对管线进行加热时，导热油先开小点，然后循序渐进的开大，直到正常。避免由于导热油急剧热胀冷缩，导致管道破裂。

1.18 中控配料岗位突然停电及来电怎样应对？

1.18.1 中控员认真记录停电前各个配料罐的情况，并将搅拌开关打至停止状态；

1.18.2 配料组长负责关闭各配料罐导热油阀门，进行保温，并检查胶体磨，每间隔一小时就对胶体磨手动盘泵一次；

1.18.3 中控员和配料组长、配料员做好巡检工作；

1.18.4 来电后配料组长密切监视升温情况，适当时启动搅拌当温度升到180℃以上时，冲洗管线、阀门、泵，使堵塞的管道得到及时的处理；

1.18.5 配料组长密切关注涂盖料的情况，如有聚合现象，立即通知班长、车间主任和工艺师，及时处理，以免造成更大的损失；

1.18.6 胶体磨启动前，配料组长必须手动盘泵，确保灵活无卡死现象。

1.19 中控配料岗位设备异常怎么处理？

1.19.1 填写《设备维修报告单》，交班长签字，通知机修或电工处理；

1.19.2 岗位人员应做好协助、监护工作；

1.19.3 维修人员维修后，配料组长和配料人员应检查，无异常后通知中控员操作该设备。

1.20 中控配料岗位安全操作应注意什么？

1.20.1 严格遵守安全管理制度、安全操作规程，严禁违章操作；

1.20.2 工作前穿戴好工作服、帽子、防护镜、口罩、手套、劳保鞋等安全防护用品；

1.20.3 不得随意拆卸各种安全保护装置、信息标志、指示仪器；

1.20.4 修理机械、电气设备时，必须停电挂牌，并有专人监护，维修结束合闸或操作前必须确认无人维修时方可进行；

1.20.5 加料时，人不要站在加料口正前方，防止高温物料溅出烫伤人；

1.20.6 吊料时应将所吊物固定好，起吊后操作人员不得在吊料区逗留（离开操作位置3米以远但不可离开现场），吊料完毕及时将吊料口关闭，防止坠落；

1.20.7 清洗过滤器时必须确认阀门已经关闭，防止沥青烫伤；

1.20.8 切换阀门时注意不要形成憋压，操作阀门时侧身操作；

1.20.9 防止触电事故，不能用湿手接触电气开关、设备，不准用湿抹布、水冲洗、擦拭电器设备，不准乱动控制屏内的电器元件，不准往控制屏、电缆沟内乱丢杂物；

1.20.10 机修维修阀门和管线故障时，应提醒机修有可能带压发生沥青、料、导热油伤人事故；

1.20.11 机修电工对气动阀门进行维修后，在操作该阀门时组长一定要现场检查实际开关是否与电脑显示相符，确认后才可通知中控进行正常操作。

1.21 配料岗位清过滤器应注意什么？

1.21.1 穿戴好长皮手套、防护面罩等必要的劳动防护用品；

1.21.2 先关闭过滤器前手动和气动阀门并检查确保关闭到位；

1.21.3 侧身、远距离处用铁辊撬开过滤器上的排气阀排气，以防溅料伤人；

1.21.4 按对角方向逐一拧松过滤器螺丝，注意要侧身操作，注意松开螺丝要均匀操作；

1.21.5 侧身按对角方向松开过滤器螺丝，双人对侧操作抬起过滤器盖板放置一边；

1.21.6 挖出过滤器中多余的料或异物，抬出过滤器芯，清理过滤器边缘异物或结垢；

1.21.7 清理干净过滤器盖板上异物；

1.21.8 更换已经更换好网子的过滤器芯，回装盖板，注意金属石墨垫圈压紧压平，对角均匀拧紧盖板螺丝；

1.21.9 检查无误后开启阀门。

1.22 机油添加越多是否越好？

1.2

2.1 机油添加不是越多越好；

1.2

2.2 机油过多会造成卷材过软，偏离原有硬度，卷材站立不住；

1.2

2.3 机油过多添加会造成成本上升；

1.2

2.4 机油添加过多会造成低温老化速率加快。

1.23 稠度过低能否直接用科瑞玛或金摩尔增补稠度？

1.23.1 最好不用改性剂增补稠度；

1.23.2 相容速率过慢，改性效果不理想；

1.23.3 成本上升。

1.24 计量、稠度不够，能否用石粉增补？

1.24.1 不能；

1.24.2 石粉只是起到填充、减缓老化作用；

1.24.3 石粉无法起到增稠作用；

1.24.4 石粉过多会增加卷重，影响产品单耗。

1.25 “SBS”溶胀未完全，能否进行下一步配料？

1.25.1 进行下一步配料会影响SBS溶胀环境降低溶胀速率；

1.25.2 如果配料为ARC-701或者自粘产品，加入树脂后会造成颗粒会被树脂包裹住，很难继续溶胀，所以一般情况下必须等SBS完全溶胀后才能进行下一步。

1.26 “SBR”溶胀不完全可以加入SBS吗？

1.26.1 “SBR”加入后30min，可以直接加入SBS，继续溶解；

1.26.2 “SBR”加入后溶胀时间最多在1-

2.5h，有细小颗粒可行，不能时间过长。

1.27 配料罐出料后自燃起火的可能原因都有什么？

1.27.1 导热油未关，持续加热中，且未进行打沥青配料；

1.27.2 缸壁粉料过多，粉料内存在自燃；

1.27.3 环保不好用，环保油滴落在高温设备上产生自燃；

1.27.4 缸盖板上残留胶粉未及时清理，高温起火。

1.28 配料过程中出现计量错误、原材料加错等异常情况如何处理？

1.28.1中控员立即通知车间主任和工艺师到现场，由车间主任组织相关岗位按工艺师要求进行处理；

1.28.2 正常操作中因原材料波动、工艺参数波动等产生料的质量波动，由中控或配料组长直接联系工艺师并接受工艺师指导处理，直到满足性能要求为止。

1.29 气动阀维修完毕后注意什么？

1.29.1气动阀门进行维修后，在操作该阀门前，配料组长一定要现场检查，实际开关是否与电脑显示相符；

1.29.2 确认正常后才可进行正常操作。

2 胎基岗位生产操作问答

2.1 胎基岗位开机前的准备工作？

2.1.1 了解生产计划，核对架上的胎基种类、规格与生产要求相符合；

2.1.2 根据本班生产计划确定所需胎基的种类、规格、数量并领用胎基；

2.1.3 确认岗位设备的完好性；

2.1.4 提前30分钟前打开胎基干燥器导热油。

2.2聚酯胎胎基的作用是什么？

2.2.1 在卷材中起骨架的作用；

2.2.2 它决定了卷材的机械性能，如抗拉强度，撕裂强度，断裂延伸率等；

2.2.3 对化学性能如耐化学性，耐久性也起着重要的作用。

2.3 胎基分为哪些类？

2.3.1 按原材料分为：聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎；

2.3.2 按卷材的克重来分：120g（主要是玻纤毡）、140g、190g、200g、220g用于生产I型产品；250g和280g用于生产II型和701、711等产品；310g和350g用于生产高铁产品。

2.4 接胎基应注意什么？

2.4.1 接胎基时保证胎基对齐重叠，先用手动缝包机在2—5cm范围内缝一道线

2.4.2 然后折一道，保证折线与胎基边垂直，沿折线再缝一道，仔细检查有无掉针断线的情况，若有再缝一道线；

2.5 玻纤产品产前都有哪些特别的准备工作？

2.5.1 领用好胎基、胶带，将胶带裁成长1020mm左右的接头和长300mm的补丁接头若干；

2.5.2 准备好装好水的水桶；

2.5.3 准备已经加温的加热烫板2~4个；

2.5.4 检查玻纤胎完好无损，裁掉破损的边尾，并注意不要将下层胎基裁伤。

2.6 怎样防止玻纤毡断毡？

2.6.1 控制加热板的温度，使在熨烫玻纤毡时不会应为温度过高或低导致粘接不牢；

2.6.2 控制车速，一般在过接头时，控制车速在15-18m/min；

2.6.3 在玻纤毡接头过涂油池后，在接头上加一块长500 mm自粘卷材，对接头进行加固，防止断毡。

2.7意外停机胎基岗位紧急处理哪些？

2.7.1 紧急关胎基干燥器导热油；

2.7.2 采取隔离措施防止高温烫断胎基。

2.8 胎基好坏的辨认方法？

2.8.1 摸胎基，感觉胎基的硬度，手感，是否发软，有无潮湿现象；

2.8.2 用手敲打胎基，听声音；

2.8.3 观察胎基的外观质量，有无破损。即：一摸二听三看。

2.9 胎体为什么需要浸渍？

2.9.1 浸渍材料是生产卷材的一种重要的半成品，胎体每平米克重超过150克都需要进行浸渍；

2.9.2 浸渍材料的性能直接影响产品性能，对胎体的浸渍程度，关系卷材的防水性，耐久性和气候稳定性；

2.9.3 胎体浸渍的目的，是将经过特殊处理的沥青，在一定温度下对胎基浸透，使每根纤维表面经过沥青处理，使沥青将纤维与纤维之间的空隙饱和，而这种饱和可将存留的部分水分赶出，达到防潮、防腐、防水等的保护作用；

2.9.4 使胎基胎体和涂盖料更好的粘合，增大附着力。

2.10 对生产卷材的胎体进行干燥有什么要求？

2.10.1 生产改性沥青防水卷材用的聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎，多数卷材用的都是聚酯胎和玻纤增强聚酯胎两种，这两种胎体在潮湿的空气中容易受潮，给防水卷材的生产造成了一定困难，也容易造成产品质量问题；

2.10.2 胎体干燥的好坏，一方面取决热能的能量供给，一方面由设备的干燥面积决定。胎体干燥程度是胎体通过干燥器后的水分含量达到0.08%以下。胎体在通过干燥面的有效面积时，在达到85~90%的面积时，用目测观察，以没有可蒸发的水蒸气为止，可以说胎体已达到干燥目的。有了充足的设备加热面积，可对加热温度进行调控，加热面积与加热温度相辅相成才能达到理想的干燥目的。

2.11 胎基干燥器温度应控制在什么范围内？

2.11.1 在加热面积达到要求的条件下加热温度如下：玻纤胎干燥温度为110-160℃，聚酯胎干燥温度为160-180℃；

2.11.2 设备的加热面积满足不了胎体干燥要求，可适当提高加热温度，温度不能过高，以防止胎体胶粘剂在高温状态下变质，聚酯胎的脆化温度点为230℃，玻纤胎的脆化温度点为225℃。

2.12 胎基被水浸泡了，能不能使用，使用后可否影响产品质量？

2.12.1 聚酯胎被水浸泡了只要不发酶，是可以应用的；

2.12.2 应注意的是被水浸泡的胎体，尽量把水控干。使用时不要给开卷上的胎体施加张力，这样做的目的是不让胎体受到外来力而变形；

2.12.3 加高干燥温度到210~220℃，决不能到230℃，否则粘合剂脆化，胶粘剂就会失去对切片纤维的保护；

2.12.4 当空气的相对湿度达到89%以上时，胎体的每根纤维外包裹的胶粘剂，在水分过高的影

响下由透明色变成了半透明色。经过对拉力的检测，拉力值降低了11~13%；

2.12.5 对含水率过高胎体进行干燥，再测拉力值时，其拉力值并没有降低，还比原值高出3~4%。说明胎体受潮后经过彻底干燥还是可以使用的，并不影响产品拉力，也不影响产品的热缩率；

2.12.6 胎体经过受潮，又在很高的温度条件下存放，且时间又很长的话胎体发生酶变，拉力值是恢复不了的。

2.13 生产卷材时为什么会跑偏？

2.1

3.1 生产时卷材跑偏就是设备系统的张力不稳定。处理的方法是减小牵引前后张力差，通过调整被动辊位置，增加张力浮动释放辊，可使胎体始终沿生产线中线运行；

2.1

3.2 涂盖料粘度同样是跑偏的原因，涂盖料粘度大，胎基局部张力变大，涂盖料粘度小，可使局部张力小；

2.1

3.3 涂盖料温度随时间延长，降低到一定温度后，张力又会变为合理状态，这一变化就会使胎体或卷材不是往左跑就是往右跑了。

2.14 胎基通过预浸池挤不干怎么办？

2.14.1加大挤压辊气缸气压，并保证两边气压平衡；

2.14.2 提高预浸油的温度，但必须在工艺要求的范围内；

2.14.3 更换厚度均匀的胎基；

2.14.4 同时使用挤压辊和刮刀。

2.15 胎基过预浸池打折怎么处理？

2.15.1 接胎基时，应接平、接直；

2.15.2 调整挤压辊气缸的气压，使两边压力保持一致，或松动挤压辊通过；

2.15.3 减速通过；

2.15.4 更换胎基。

2.16 预浸油挤干较差会有什么影响？

2.16.1 由于未挤出的沥青较多，导致高温条件下沥青流出，产生冒油；

2.16.2 由于未挤出的沥青较多，导致高温条件下沥青渗出，渗油性不合格；

2.16.3 胎基粘附较多的未挤干沥青，造成涂盖料无法均匀涂覆，造成厚薄不均、胎基裸露. 2.17 胎基岗位设备异常处理？

2.17.1 填写《设备维修报告单》，交班长签字，通知机修或电工处理；

2.17.2 岗位人员应做好协助、监护工作；

2.17.3 维修人员维修后，岗位人员应检查后操作设备。

2.18 胎基岗位安全注意事项重点有哪些？

2.18.1 严格遵守安全管理制度、安全操作规程，严禁违章操作；

2.18.2 工作前穿戴好安全防护用品；

2.18.3 不得随意拆卸各种安全保护装置、信息标志、指示仪器；

2.18.4 修理机械、电气设备时，必须停电挂牌，并有专人监护，维修结束合闸或操作前必须确认无人维修时方可进行；

2.18.5 搬运胎基过程中，防止扭伤、砸伤。裁胎基时防止划伤手；

2.18.6 接胎基接头时，防止缝包机扎手和烙铁烫伤。打预浸油和做其他与导热油、热沥青有关的操作时防止烫伤；

2.18.7 打预浸油时必须就地监控，液位达到要求进行停泵操作后，必须确认泵已停下且关闭开关后方可离开。将预浸油打回配料时，必须先与中控联系好，打料过程中也应保持联系；

2.18.8 防止触电事故，不能用湿手接触电气开关、设备。不准用湿抹布、水冲洗、擦拭电器设备。不准乱动控制屏内的电器元件，不准往控制屏、电缆沟内乱丢杂物；

2.18.9 维修阀门和管线故障时，应提醒机修有可能带压发生沥青、料、导热油伤人事故。

3 浸油岗位生产操作问答

3.1 浸油岗位开机前的准备工作？

3.1.1 了解本班生产计划所下达的产品型号规格和数量；

3.1.2 确认岗位所属设备的完好状态；

3.1.3 佩戴好劳动防护用品；

3.1.4 开机前30分钟打开定厚辊、挤压辊导热油，进行预热；

3.1.5 检查循环水系统运行良好；

3.1.6 检查MCC复位按钮灯已亮，生产线处于待开机状态；

3.1.7 更换干净的过滤网；

3.1.8 提前调整好所生产产品的厚度，并准备好测量仪器（直尺和测厚仪等）；

3.1.9 提前与中控沟通好并打好预浸油和涂盖料；

3.1.10 打好预浸油后，将浸透并挤干的胎基拉至定厚辊准备开机，并通知班长已做好开机准备工作。

3.2 浸油岗位开机打料应注意什么？

3.2.1 佩戴好长皮手套、防护面罩、口罩等必要的劳动防护用品；

3.2.2 通知中控员让配料组长检查管线及相应阀门状态是否正确；

3.2.3 启动供料泵时对泵进行手动盘泵，灵活无卡死，才能启动供料泵按钮；

3.2.4 起泵时密切关注供料泵的频率和泵的运行情况；

3.2.5 打料时关闭好涂油池防护门；

3.2.6 随时关注浸油池的液位，防止发生溢油现象；

3.2.7 检查涂盖料有无颗粒，确认稠度适合，否则及时通知中控、工艺师。

3.3 浸油岗位生产中应注意哪些问题？

3.1.1 与中控加强联系保证涂盖料的质量；

3.1.2 液位虽可自动控制，但也要加强巡查，以免发生溢油现象或造成表面无油的废品；

3.1.3 根据所生产的品种对供料泵的频率进行调节，以达到一个合适的供料速度；

3.1.4 随着生产线速度的变化，及时调整预浸池挤压辊与生产线的张力；

3.1.5 加强检查，控制好卷材的厚度、宽度和其它外观质量；

3.1.6 调整三角槽的高低和定厚辊的转速保证胎基居中或满足产品标准要求；

3.1.7 选用合适的过滤网并经常更换保证过滤效果，消除颗粒；

3.1.8 调整好定厚辊刮刀，保证定厚辊表面干净；

3.1.9 调整好刮边器，既保证卷材边上不滴油，又不将卷材刮缺边。

3.4 生产卷材的厚度为什么总是薄厚不均？

3.4.1 涂油辊静平横或厚度调节装置问题；

3.4.2 胎体本身厚度不均；

3.4.3 生产线张力不均衡；

3.4.4 涂盖料温度急剧变化；

3.4.5 涂盖料的稀稠度突变；

3.4.6 预浸油的挤干程度变化，影响粘油效果。

3.5卷材的幅宽为什么不稳定？

3.5.1 胎基自身的原因，由于聚酯纤维喷丝均匀度有问题或胶粘剂承受温度能力差；

3.5.2 生产线设备张力不稳定；

3.5.3 各工序温度控制点出现超温度偏差；

3.5.4 涂盖料稀稠度不均。

3.6 胎基拉窄怎么处理？

3.6.1 胎基本身问题，更换胎基；

3.6.2 设备张力问题，降低生产线车速，调整生产线主牵引与预浸池挤压辊速度匹配；

3.6.3 涂盖料粘度太大，可通知中控员和配料组长将涂盖料粘度调低点；

3.6.4接完胎基接头时，胎基停留架先不升起，等接头过覆膜后再升起。

3.7 涂油池中的涂盖料为什么有那么多的气泡？

氧气乙炔的安全管理规定

氧气乙炔的安全管理规定一、总则：为了加强氧乙炔气瓶安全管理，保证安全使用，保证人身和国家财产安全，特制定本部门氧乙炔气瓶安全管理制度。二、储存和使用： 1、储存气瓶时，应遵守下列要求： (1)、应置于专用仓库储存，氧乙炔气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定; (2)、仓库不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源;仓库应通风、干燥，避免阳光之射; (3)、空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，氧乙炔气瓶应分室存放，并在附近设置灭火器材; (4)、气瓶放置整齐，并配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定;横放时，头部应朝向一方，垛高不宜超过五层。 2、气瓶使用应遵守下列规定： (1)、不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记; (2)、气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认; (3)、气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10米以外;盛装易引起聚合反应和分解反应气体的气瓶，并应避开放射性射源; (4)、气瓶立放时应采取防倾倒措施; (5)、夏季应防止曝晒; (6)、严禁敲击、碰撞; (7)、严禁在气瓶上进行电焊引弧; (8)、严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热; (9)、瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，应小于0.05MPa ; (10)、气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理; (11)、使用气瓶的工作人员应熟悉气瓶一般安全知识。

三、确保气瓶安全五条纪律： 1、禁止用氧气瓶或其它压缩气瓶对轮胎充气，吹扫容器管道系统，缺氧的工作现场通风以及作为各种容器打压的气源; 2、禁止用氧气瓶充装氢气或其它气体; 3、禁止用扳手及手锤等敲打旋转瓶阀，防止阀门损坏气瓶冲出; 4、涉及到易燃易爆场所或有危险作业现场，在操作使用气瓶时，必须事先完善可靠的安全措施，经主管领导批准方可进行。四、气瓶管理工作的检查与考核： 1、本车间气瓶管理工作的检查与考核，由车间负责; 2、发生下列情况按照《太原第一热电厂安全生产奖惩规定》进行考核： (1)、由于违章作业、违章指挥，造成气瓶爆炸、着火、设备损坏或人身事故; (2)、由于对气瓶管理不善，维护不当致使发生气瓶爆炸、着火、设备损坏或人身事故; (3)、发生一般习惯性违章造成严重人身未遂事故或造成严重设备损坏未遂事故; (4)、外包工程施工单位，在承包设备检修或更改工程使用气瓶发生不安全情况时，由生技部或承包方在工程费用结算中按有关规定根据安监部罚款通知书进行扣罚; 3、根据本制度，凡是现场使用乙炔气瓶时应装设止回阀，如不使用止回阀每次罚款300元; 本管理制度如有与上级有关规定不符的条款，以上级规定为准。

高考化学工艺流程题答题规律大总结

高考化学工艺流程题答题规律大总结！一、考点分析无机化工题实际上是考查考生运用化学反应原理及相关知识来解决工业生产中实际问题的能力。解此类型题目的基本步骤是： ①从题干中获取有用信息，了解生产的产品 ②分析流程中的每一步骤，从几个方面了解流程：A．反应物是什么；B．发生了什么反应；C．该反应造成了什么后果，对制造产品有什么作用。抓住一个关键点：一切反应或操作都是为获得产品而服务。 ③从问题中获取信息，帮助解题。了解流程后着手答题。对反应条件的分析可从以下几个方面着手：对反应速率有何影响？对平衡转化率有何影响？对综合生产效益有何影响？如原料成本，原料来源是否广泛、是否可再生，能源成本，对设备的要求，环境保护（从绿色化学方面作答）。二、工业流程题中常用的关键词原材料：矿样（明矾石、孔雀石、蛇纹石、大理石、锂辉石、黄铜矿、锰矿、高岭土，烧渣），合金（含铁废铜），药片（补血剂），海水（污水）灼烧（煅烧）：原料的预处理，不易转化的物质转化为容易提取的物质：如海带中提取碘酸：溶解、去氧化物（膜）、调节pH促进水解（沉淀）碱：去油污，去铝片氧化膜，溶解铝、二氧化硅，调节pH促进水解（沉淀）氧化剂：氧化某物质，转化为易于被除去（沉淀）的离子氧化物：调节pH促进水解（沉淀）控制pH值：促进某离子水解，使其沉淀，利于过滤分离煮沸：促进水解，聚沉后利于过滤分离；除去溶解在溶液中的气体，如氧气趁热过滤：减少结晶损失；提高纯度三、工业流程常见的操作（一）原料的预处理 ①粉碎、研磨：减小固体的颗粒度，增大固体与液体或气体间的接触面积，加快反应速率。（研磨适用于有机物的提取，如苹果中维生素C的测定等） ②水浸：与水接触反应或溶解。 ③酸浸：通常用酸溶，如用硫酸、盐酸、浓硫酸等，与酸接触反应或溶解，使可溶性金属离子进入溶液，不溶物通过过滤除去。近年来，在高考题出现了“浸出”操作。在化工生产题中，矿物原料“浸出”的任务是选择适当的溶剂，使矿物原料中的有用组分或有害杂质选择性地溶解，使其转入溶液中，达到有用组分与有害杂质或与脉石组分相分离的目的。 ④灼烧：除去可燃性杂质或使原料初步转化，如从海带中提取碘时的灼烧就是为了除去可燃性杂质，将有机碘转化为碘盐。

氧气、乙炔安全操作规程教学提纲

氧气、乙炔安全操作规程 1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。 2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。 3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。 4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。 5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。 7、点火时，焊枪口不准对人。 8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。 9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。油漆、喷漆工安全操作规程 1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

水煤浆气化及变换操作

水煤浆气化及变换操作知识问答 1 煤气化的基本概念是什么？答：煤的气化是使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤转变为燃料用煤气或合成用煤气。 2 煤气化必备的条件是什么? 答:煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。 3 简述煤气化工艺的分类。答:煤气化工艺按照操作压力分为常压气化和加压气化；; 1）按照操作过程的连续性分为间歇式气化和连续气化；; 2）按照排渣方式分为液态排渣和固态排渣；; 3）按照固体原料（煤）反应物料在炉内的运动过程状态分为固定床、流化床、气流床和熔融床（熔渣池）。 4 气流床煤气化工艺按照气化炉的进料状态都有哪些分类?其代表技术有哪些？答：气流床煤气化工艺按照气化炉的进料状态分为干法粉煤进料和湿法水煤浆进料。国外技术:干法粉煤进料的代表技术为荷兰壳牌干煤粉气化工艺(SHELL Process），德国未来能源公司的GSP气化技术；湿法水煤浆进料的代表技术为美国GE公司的水煤浆气化工艺(GEGP)。另外，德国未来能源公司的GSP气化技术，能够以干煤粉和水煤浆两种进料方式进料。国内技术:湿法水煤浆进料的技术有西北化工研究院的多元料浆技术和华东理工大学的四喷嘴对置气化技术，干法煤粉进料的技术为西安热工研究院的两段式气化技术。 5 气流床气化技术有哪些特点? 答:气流床气化技术的主要特点: (1)采用干粉形式或水煤浆形式进料；; (2)加压、高温气化；;

(3)液态排渣；; (4)气化强度大；; (5)气化过程中不产生有机污染物，具有良好的环保效应。 6 试简要叙述煤气化技术发展的趋势。答：随着技术的不断进步，煤气化技术由常压固定床向加压气流床气化技术发展的同时，气化炉能力也向大型化发展，反应温度也向高的温度（1500～~1600℃）发展，固态排渣向液态排渣发展，这主要是为了提高气化效率，碳转化率和气化炉能力，实现装置的大型化和能量高效回收利用，降低合成气的压缩能耗或实现等压合成，降低生产成本，同时消除或减少对环境的污染。 7 水煤浆加压气化工艺装置由哪儿部分组成? 答:水煤浆加压气化工艺主要由水煤浆制备和储存、水煤浆加压气化和粗煤气的洗涤、灰水处理和粗渣/细渣的处理等四部分组成。 8 煤的工业利用价值通过哪些项目来判断?其各自包含哪些内容? 答:煤的工业利用价值可通过工业分析和元素分析测定判断。工业分析的内容包括水分Mt(内水M in 、外水M f ）、灰分(A)、挥发分（V）、固定碳(FC）、硫分(S)、发热值(Q)、可磨指数(HGI）、灰熔点（IT/F1;DT/F2;ST/F3;FT/F4)等。元素分析包括C、H、O、N、S、Cl以及灰分中各种金属化合物的含量。 9 水煤浆加压气化的技术经济指标有哪些?它们各自的含义是什么？答:水煤浆加压气化的技术经济指标主要有碳转化率、冷煤气效率，比煤耗、比氧耗、氧耗、有效气产率、气化强度、O/C原子比。各自的含义为: (1)碳转化率煤气中携带的碳占入炉总碳的比率，% (2)冷煤气效率煤气的高位热值与入炉煤的高位热值的比率，% (3)比煤耗每生产1000Nm3有效气消耗的干煤量，kgCoal/kNm3(CO+H 2 ) (4)比氧耗每生产1000Nm3有效气消耗的氧气量，Nm3O 2/kNm3(CO+H 2 ) (5)氧耗单位重量的煤气化所需要消耗的氧量，Nm3O 2 /Tcoal (6)有效气产生率单位体积的煤气中有效气CO+H 2 所含的比例，% (7)气化强度单位容积的反应器在单位时间生产的干煤气量，Nm3/m3·h

工艺基本知识问答题

初级一填空题 (A) 1. ｛KHD:工艺差不多知识,th=31｝室内排水的作用是什么？答文:确实是将生活污水、工厂中生产废水或采纳内排的雨水通过排水设备、管道排至室外系统管道内。 2. ｛KHD:工艺差不多知识,th=32｝按排放污水的性质分室内排水系统分几类？答文:（1）生活污水系统（2）生产废水系统（3）雨水系统。 3. ｛KHD:工艺差不多知识,th=33｝室内污水系统由哪部分组成？答文:要紧由卫生洁具、洁具排水管、横管、立管、排出管、透气管及

4. ｛KHD:工艺差不多知识,th=34｝排水系统中透气管的作用是什么？答文:是使室内室外的污水管中的臭气或有害气体排入大气去。因透气管伸出屋面与大气相通，使排水系统内接近大气压而爱护卫生洁具的水封设备不被破坏。 5. ｛KHD:工艺差不多知识,th=35｝室内污水系统中卫生洁具由哪几部分组成？答文:要紧由大便器、小便器、洗脸盆、家具盆、浴盆、洗涤盆、拖布池等。 6. ｛KHD:工艺差不多知识,th=36｝什么是污水系统的横管？答文:将各卫生洁具的排水管连接在横管上，包括管道及各种起着水封作用的存

水弯、地漏、排水盆等。 7. ｛KHD:工艺差不多知识,th=37｝什么是污不系统的主管？答文:它是连接各楼层的水平横管的垂直管道，并通过立管将污水排出室外。 8. ｛KHD:工艺差不多知识,th=38｝什么是污水系统的排水管？答文:将污水从立管排至室外靠建筑物的第一个检查井之间的管段，排出管需穿越建筑物的基础。 9. ｛KHD:工艺差不多知识,th=39｝排水系统由哪几部分组成？答文:要紧由排水管道及管道系统上的附属构建物所组成。附属物筑物要紧包括有检查井、化粪池、跌水井、隔水井、雨水口等。

氧气、乙炔的安全使用规定

氧气瓶、乙炔的使用规定近段时间，尤其大检修以来，氧气、乙炔使用量加大，但发现各检修队伍在检修过程中，氧气、乙炔使用较为混乱，不能按规定正常使用，为防止不安全事故发生，公司特制定以下制度，望各检修队伍在使用氧气、乙炔在过程中严格遵守： 1、氧气瓶 1）氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。 2）氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。 3）取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。 4）在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开的太快容易引起减压器燃烧和爆炸。 5）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体，易燃气体或火源喷出。 6）在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。 7）严禁让黏有油脂的手套、棉纱工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器、割炬、及胶管等接触，以免引起火灾或爆炸。 8）夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。 9）冬季要防止氧气瓶阀冻结，如有冻结现象，只能用热水和蒸汽解冻，严禁用

明火烘烤，也不准用金属物敲击，以免引起瓶阀断裂。 10）氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1-0.2 Mpa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。 11）气瓶要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等。一般规定相距10m以上，与乙炔瓶相距5m以上。 12）氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热烘烤而引起爆炸。13）禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。 14）气瓶无防振圈或在气温-10℃以下时，禁止用转动方式搬运氧气瓶。 15）氧气瓶不应停放在人行道上，防止被物件撞击、碰倒。 16）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。 17）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。 18）如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知供应科送回原厂家处理。 2、乙炔瓶使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点： 1）使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用； 2）乙炔瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；

复习题化工化工设计问答题和视图题及解答

三、简述题 1．什么是化工设计？答：化工设计是将一个化工系统全部用工程制图的方法，描绘成图纸、表格，并做必要的文字说明，也就是把工艺流程、技术装备转化为工程语言的过程。 2. 化工工艺流程设计的主要任务是什么？答：有两个方面：一是确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目的；二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程。 3.在管道仪表流程图上管道的线型有什么规定？答：主物料管道用1mm宽的粗实线条绘制，辅助物料管道用0.5mm宽的中实线条绘制，仪表管线用0.25mm宽的细实线条或细虚线条绘制。 4．在选择生产方法和工艺流程时，其步骤有哪些？答：（1）资料搜集与项目调研；（2）生产设备类型与制造厂商调研；（3）对调研结果进行全面分析对比。 5．工艺流程设计的步骤有哪些？答：有7个步骤：（1）确定整个流程的组成；（2）确定每个过程或工序的组成；（3）确定工艺操作条件；（4）确定控制方案；（5）原料与能量的合理利用；（6）制定“三废”处理方案；（7）制定安全生产措施。 6. 工艺流程图的种类有哪些？答：有4种:工艺流程草图，工艺物料流程图，带控制点的工艺流程图，管道仪表流程图。 7．反应器的设计要点有哪些？答：有4点：（1）保证物料转化率和反应时间；（2）满足反应的热传递要求；（3）设计适当的搅拌器或类似作用的机构；（4）注意材质选用和机械加工要求。 8．写出化工设备图的绘制方法及步骤。答：5点： 1.确定绘图比例、选择图幅、布图、画图；2.尺寸和焊缝代号标注；3.编写零部件序号和管口符号； 4.填写明细栏和管口表； 5.填写设计数据表、标题栏等。 9. 化工设备装配图要表达哪些内容？答：装配图是表示设备的全貌、组成和特性的图样，它表达设备各主要部分的结构特征、装配和连接关系、特征尺寸、外形尺寸、安装尺寸及对外连接尺寸、技术要求等。 10. 化工设备管口方位图包括哪些内容？答：包括：设备上的管口、支耳、吊耳、人孔吊柱、板式塔降液管板、换热器折流板缺口位置；地脚螺栓、接地板、梯子及铭牌等方位。 11. 化工设备施工图说明书包括哪些内容？答：包括：设备结构原理、技术特性、制造、安装、运输、使用、维护、检修及其它需说明的文件。 12. 化工设备图阅读的基本要求有哪些？答：有4点：（1）了解设备的性能，作用和工作原理；（2）了解设备的总体结构、局部结构及各零件之间的装配关系和安装要求；（3）了解设备各零部件的主要形状、材料、结构尺寸及强度尺寸和制造要求；（4）了解设备在设计、制造、检验和安装等方面的技术要求。 13．化工厂厂房长方形布置有什么优点？答：7个优点：（1）便于总平面图的布置；（2）节约用地；（3）有利于设备排列；（4）便于设备管理；（5）缩短管道安装；（6）便于安排交通和出入口；（7）有较多可供自然采光和通风的墙面。 14. 车间平面布置由哪些部分组成？答：由4个部分组成：（1）生产设施；（2）生产辅助设施；（3）生活行政设施；（4）其他特殊用室。 15. 车间设备布置的内容有哪些？答：5点内容：（1）确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置；（2）确定某个在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置；（3）确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸；（4）在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸；（5）其它。 16. 车间设备布置有何要求？答：有4点要求：（1）满足生产工艺要求；（2）满足安装和检修要求；（3）满足土建要求；（4）满足安全、卫生和环保要求。 17. 车间设备布置图的内容有哪些？

氧气乙炔安全操作规程

氧气乙炔安全操作规程 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

水煤浆气化工艺对原料煤的要求

水煤浆气化工艺对原料煤的要求水煤浆气化炉工艺原则上在高于灰熔点5O～100~C以上的温度下操作，以便于顺利排渣，根据德士古水煤浆气化厂的生产经验，水煤浆加压气化用煤选择原则应以煤的“气化性能及稳定运行性能”为主。 2．1煤的灰分含量灰分是煤中的无用形式成分，为使其能顺利地以液态形式排出水煤浆气化炉，必须将温度升至其灰熔点以上，无谓的增加了氧气消耗有资料表明，在同样的气化反应条件下，灰分每增加l％，氧耗增加0．7％～0．8％，煤耗增大1．3％一1．5％；其次灰分增加，使烧嘴和耐火砖的磨损加剧，寿命大大缩短，同时灰、黑水中的固含量升高，系统管道、阀门、设备的磨损率大大加剧，设备故障率提高。灰分含量高对成浆性能也有一定的影响，除使煤浆的有效成分降低之外，还使煤质的均匀性变差，消弱了煤浆分散剂的分散性能，在相同的情况下，对提高煤浆浓度不利。建议所选煤样的灰渣干基含量不高于l3％。 2．2煤的最高内水含量煤的内水含量对气化过程的主要影响表现在对成浆性能的影响，一般认为煤的内水含量越高，煤中的O／C越高，含氧官能团和亲水官能团越多，空隙率越发达，煤的制浆难度越大。煤质对成浆性能的影响是多方面的，各影响因素之问密切相关。煤的内在水含量越高时所制得的煤浆浓度越低，而且使添加剂的消耗、煤耗、氧耗均有一定的增加，综合技术与经济方面考虑，水煤浆加压气化原料用煤的最高内在水含量以小于8％为宜. 2．3煤渣的熔融特性

煤灰的熔融特性是煤的灰熔点(还原条件下)，煤的灰熔点以低于反应温度50～100~C为宜（熔融温度)。若煤的灰熔点提高，为使气化炉顺利排渣，必须将气化炉的反应温度提高至煤的灰熔点以上，温度提高使气化炉耐火砖的寿命相应缩短(气化炉的操作温度每提高100~C，耐火砖的磨蚀速率增加2倍)，氧耗、煤耗增加。为了降低操作温度必须加入助熔助，而助熔剂的加入会增加煤中惰性物质含量，使耐火砖磨蚀加剧，提高了制浆成本，固体灰渣处理量增加，灰渣水系统的结垢量上升。煤的灰熔点以低于l300℃为宜，考虑到煤的气化效率及耐火砖的使用周期等方面的因素，最好的煤种灰熔点在1250～l300℃，如果原料煤的灰熔点太低，由于生产条件下煤灰的黏度降低，也会加剧对耐火砖的侵蚀，较低灰熔点的煤种可以通过配煤来解决。 2．4灰的粘温特性黏度是衡量流体流动性能的主要指标，要实现气化温度下灰渣以液态顺利排出气化炉，黏度应在合适的范围之内，既要保证在耐火砖表面形成有效的灰渣保护层，又要保持一定的流动性。根据国内外对液态排渣锅炉的研究指出，灰渣的黏度应在25～40Pa·S之间方可保证顺利排渣，水煤浆气化炉在操作温度下灰渣黏度控制在25～3OPa·S 为宜。影响灰渣黏度的主要因素是煤灰的组成，即灰成分。煤灰的主要矿物质成分是Al2O3、SiO2、MgO等，通过调查研究表明：A12O3是灰渣熔点升高、黏度变差的主要成分。Al2O3含量越高，煤灰的流动温度越高；A1203含量高于40％时，煤灰的流动温度大于l500℃。MgO含量一般很少，MgO又和SiO2形成低熔点的硅酸盐。起到降低灰融熔温度的作用。SiO2是煤灰成分中含量最高的组分，使煤的灰熔融特性变差，黏度升高，但它与其它的组分(CaO)可以形成低熔点的

高中化学化学工艺流程答题规律详细总结(1)

化学工艺流程答题规律总结第Ⅰ部分一、【考点分析】无机化工题实际上是考查考生运用化学反应原理及相关知识来解决工业生产中实际问题的能力。解此类型题目的基本步骤是： ①从题干中获取有用信息，了解生产的产品 ②分析流程中的每一步骤，从几个方面了解流程：A．反应物是什么；B．发生了什么反应；C．该反应造成了什么后果，对制造产品有什么作用。抓住一个关键点：一切反应或操作都是为获得产品而服务。 ③从问题中获取信息，帮助解题。了解流程后着手答题。对反应条件的分析可从以下几个方面着手：对反应速率有何影响？对平衡转化率有何影响？对综合生产效益有何影响？如原料成本，原料来源是否广泛、是否可再生，能源成本，对设备的要求，环境保护（从绿色化学方面作答）。二、【工业流程题中常用的关键词】原材料：矿样（明矾石、孔雀石、蛇纹石、大理石、锂辉石、黄铜矿、锰矿、高岭土，烧渣），合金（含铁废铜），药片（补血剂），海水（污水）灼烧（煅烧）：原料的预处理，不易转化的物质转化为容易提取的物质：如海带中提取碘酸：溶解、去氧化物（膜）、调节pH促进水解（沉淀）碱：去油污，去铝片氧化膜，溶解铝、二氧化硅，调节pH促进水解（沉淀）氧化剂：氧化某物质，转化为易于被除去（沉淀）的离子氧化物：调节pH促进水解（沉淀）控制pH值：促进某离子水解，使其沉淀，利于过滤分离煮沸：促进水解，聚沉后利于过滤分离；除去溶解在溶液中的气体，如氧气趁热过滤：减少结晶损失；提高纯度三、【工业流程常见的操作】（一）原料的预处理 ①粉碎、研磨：减小固体的颗粒度，增大固体与液体或气体间的接触面积，加快反应速率。（研磨适用于有机物的提取，如苹果中维生素C的测定等） ②水浸：与水接触反应或溶解。 ③酸浸：通常用酸溶，如用硫酸、盐酸、浓硫酸等，与酸接触反应或溶解，使可溶性金属离子进入溶液，不溶物通过过滤除去。近年来，在高考题出现了“浸出”操作。在化工生产题中，矿物原料“浸出”的任务是选择适当的溶剂，使矿物原料中的有用组分或有害杂质选择性地溶解，使其转入溶液中，达到有

水煤浆气化装置灰水系统除硬技术探究

水煤浆气化装置灰水系统除硬技术探究摘要：近年来，随着我国经济的不断发展和社会的不断进步，各个领域都有了一定上的技术提升。这些化肥生产的公司也在生产的装置上，以及技术上进行了相应的改变。随着我国节能环保的不断推出，以及绿色发展的不断进行水煤浆气化系统结垢装置方面存在的问题，严重的干扰的相关企业的正常发展。下面将结合河南的某化肥公司进行水煤浆气化装置中灰水槽的钙含量以及硬度进行相应的分析，同时，针对三种除应技术进行对比，分别包括电絮凝除硬技术、酸性气除硬技术以及膜吸收除硬技术，通过对比后最终选用的处理技术为酸性气除硬技术。关键词：水煤浆；灰水系统；除硬技术引言：用于水煤浆气化工艺可以更好地利用资源，为企业创造更多的经济效益，因此备受关注。但是在水煤浆气化灰水系统的运行中发现，水煤浆企划装置系统存在着严重的结垢问题。为了更好地解决存在的污垢问题，维持系统的长时间稳定运转，提高企业的经济效益，就要对灰水系统的除硬技术进行研究，在原有的雏鹰基础上进行相应的提升，降低水煤浆气化装置长时间的结垢难题。下面将对水煤气化装指灰水系统除应技术进行相应的研究和分析，并提出自己的观点，以供相关企业参考。一、水煤浆气化灰水系统 1.1水煤浆气化灰水系统中存在的问题由于我国能源分布存在着缺少石油天然气，但存在着丰富的煤的特点，因此，基于我国的能源分布更好地利用煤炭资源，降低在使用过程中的污染问题，是现阶段符合我国国情发展以及能源多元化的重要手段，利用一定的技术进行煤炭资源的清洁利用处理，是推动我国能源更好地利用以及经济发展的重要手段。这其中最常出现的就是水煤浆气化灰水系统的使用。但水煤浆气化灰水系统的应用过程中还存在着大量的问题。由于在水煤浆系统运行的初期所需要的补水量非常大，系统经过一次脱盐用的水量高达每小时125立方米，这个过程中，造成氨水的量消耗的极大，同时，在废水排除系统外管道出现了严重的腐蚀和结垢现象。这些问题主要表现在以下几个方面：（1）水煤浆系统的系统补水和系统的各处冲水所需要用的水量巨大。在进行拖延补水的过程中，大量高品质的水被补入灰水系统内，造成了高品质水的浪费。（2）高压闪蒸系统在实际的运行中达不到所要求的设计参数。由于达不到实际工作所需，因此水中的酸性物质在高压闪蒸的过程中，不能被有效地处理，因此导致设备的运行期间都处于酸性状态，对设备造成了一定的腐蚀性。（3）灰水系统的处理中，排水过程没有相应的设置工艺指标。在进行灰水系统的工艺指标设计时，是根据相关设备的液体位置进行分析来调整灰水系统的高低，没有根据相应的指标进行设计，因此导致灰水系统存在着浓缩性倍数整体较低的情况。（4）灰水系统中所使用的水质情况不够稳定。由于回水系统中的水质不够，稳定，存在着波动较大的情况，因此导致药剂的浓度波动也偏大，不能够更好地处理水中的钙和镁离子美的聚集情况，对后期的管道和设备出现结垢的情况创造了一定条件。（5）灰水系统的水资源利用率较低。在实际运行的过程中，由于系统的补水量消耗大，因此导致对水资源的利用率较低。例如在实际应用的过程中一吨安的取水情况约为15立方米，而排出的水则达到七立方米，因此，在系统的应用过程

电焊氧气乙炔安全操作规程(正式版)

电焊氧气乙炔安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

电焊氧气乙炔安全操作规程一般规定 1．1电、气焊操作人员必须经过严格的培训, 了解并掌握电、气焊操作技术, 熟悉电、气焊设备, 经培训合格后方可持证上岗, 人员培训按公司相关规定执行； 1．2在对运动设备维修前, 必须锁上相应设备开关, 并在主控开关上挂锁； 1．3必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁； 1．4必须确认设备已完全停止, 对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业, 应另实施安全保障措施后才能作业； 1．5特殊场所, 如煤磨系统、库房、袋收尘器等, 必须有动火证才能进行电气焊作业； 1．6操作前要认真检查电、气焊工器具, 发现问题要及时报告并处理； 1．7工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶, 正确调整电焊机电流, 保证安全生产；

1．8在使用电焊机前应仔细检查, 确认设备安全情况, 焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符； 1．9起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路； 1．10接线柱和电缆应接触良好, 不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全； 1．11氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故； 1．12冬天氧气出口处如有冻结现象, 严禁使用明火加热, 以免氧气突然大量冲出造成事故； 1．13氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊, 如在高空施工必须吊运时, 应装入吊蓝或适当台架上进行； 1．14对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施； 15操作人员在2米以上施工时, 要佩戴安全带和采取防护措施； 1．16对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时, 应与仪表技术人员联系。气焊、气割的安全规定 2．1进行气焊和气割时, 必须戴上墨镜； 2．2严禁氧气乙炔瓶、带接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m；必须留有余气；

德士古水煤浆气化技术概况与发展讲解

毕业设计（论文）题目德士古水煤浆气化技术概况与发展专业学生姓名学号小组成员指导教师完成日期新疆石油学院 1、论文（设计）题目：德士古水煤浆气化技术概况与发展

2、论文（设计）要求： 3、论文（设计）日期：任务下达日期完成日期 4、系部负责人审核（签名）：新疆石油学院毕业论文（设计）成绩评定 1、论文（设计）题目：德士古水煤浆气化技术概况与发展 2、论文（设计）评阅人:姓名职称 3、论文（设计）评定意见：

成绩：5、论文（设计）评阅人（签名）：日期：

德士古气化技术概况与发展摘要本文简要介绍了德士古气化技术现状、原理、工艺流程，以及一些存在的问题。煤气化，即在一定温度、压力条件下利用气化剂(O2、H2O或CO2)与煤炭反应生成洁净合成气(CO、H2的混合物)，是对煤炭进行化学加工的一个重要方法，是实现煤炭洁净利用的关键。1984年我国建设了我国第一套Texaco水煤浆气化装置，气化炉是水煤浆加压气化技术的关键设备之一。目前，国内外最常用的水煤浆气化炉是德士古气化炉。Texaco气化炉由喷嘴、气化室、激冷室(或废热锅炉)组成。其中喷嘴为三通道，工艺氧走一、三通道，水煤浆走二通道。介于两股氧射流之间。水煤浆气化喷嘴经常面临喷口磨损问题，主要是由于水煤浆在较高线速下(约30 m ／s)对金属材质的冲刷腐蚀。喷嘴、气化炉、激冷环等为Texaco水煤浆气化的技术关键。最后是对德士古气化技术的展望，还有新型煤气化技术发展前景，及发展重要意义。从我国经济发展全局出发，结合我国的能源资源结构和分布，寻求行之有效的替代石油技术，以缓解我国石油进口的压力．水煤浆代替燃油技术在国内外已经成熟，用水煤浆代替原油对我国国民经济发展具有重要的战略意义．关键词德士古煤气化，水煤浆，气化炉，工艺烧嘴

化学工艺流程答题规律详细总结

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化学工艺流程答题规律总结第I部分一、【考点分析】无机化工题实际上是考查考生运用化学反应原理及相关知识来解决工业生产中实际问题的能力。解此类型题目的基本步骤是： ①从题干中获取有用信息，了解生产的产品 ②分析流程中的每一步骤，从几个方面了解流程：A ?反应物是什么；E.发生了什么反应；C.该反应造成了什么后果，对制造产品有什么作用。抓住一个关键点：一切反应或操作都是为获得产品而服务。 ③从问题中获取信息，帮助解题。了解流程后着手答题。对反应条件的分析可从以下几个方面着手：对反应速率有何影响？对平衡转化率有何影响？对综合生产效益有何影响？如原料成本，原料来源是否广泛、是否可再生，能源成本，对设备的要求，环境保护（从绿色化学方面作答）。二、【工业流程题中常用的关键词】原材料：矿样（明矶石、孔雀石、蛇纹石、大理石、锂辉石、黄铜矿、锰矿、高岭土,烧渣）,合金（含铁废铜），药片（补血剂），海水（污水）灼烧（煅烧）：原料的预处理，不易转化的物质转化为容易提取的物质：如海带中提取碘酸:溶解、去氧化物（膜）、调节pH促进水解（沉淀）碱：去油污，去铝片氧化膜，溶解铝、二氧化硅，调节p H促进水解（沉淀）氧化剂：氧化某物质，转化为易于被除去（沉淀）的离子氧化物：调节p H促进水解（沉淀）控制p H值：促进某离子水解，使其沉淀，利于过滤分离煮沸：促进水解，聚沉后利于过滤分离；除去溶解在溶液中的气体，如氧气趁热过滤：减少结晶损失；提高纯度三、【工业流程常见的操作】（一）原料的预处理 ①粉碎、研磨：减小固体的颗粒

氧气、乙炔安全操作规程

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 氧气、乙炔安全操作规程 1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。 2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。 3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。 4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。 5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。 7、点火时，焊枪口不准对人。 8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。 9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。

油漆、喷漆工安全操作规程 1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，

GE水煤浆气化工艺操作规程

GE水煤浆气化操作规程编写：陈广庆冯长志赵旭清审核：李美喜仇庆壮审定：董忠明批准：石集中新能能源公司气化车间二○○八年十二月目录第一章：工艺说明 4 一、岗位任务 4 二、岗位管辖范围 4 三、工艺原理7 四、工艺流程8 五、联锁说明15 第二章：工艺参数34 一、重要设计数据34 二、正常操作数据38 三、仪表报警值及联锁值38 第三章：操作规程39 一、开车39 1原始开车（第一套气化系统开车）39 2正常开车（第二套气化系统开车）64 3倒气化炉系统65 4短期停车后开车65 5长期停车后开车65 二、正常操作65 1正常维护操作65 2加减负荷操作66 三、停车67 1 正常停车（第一套气化系统停车）67 2 正常停车（第二套气化系统停车）74 3长期停车（大修停车）76

4紧急停车76 四、事故处理78 第四章：安全与环保91 一、人身安全91 二、设备安全92 三、环保92 附录：92 表1.设备一览表92 表2.安全阀一览表92 表3.工艺参数控制报警连锁一览表92 图1.GE水煤浆气化工艺流程图 129 第一章工艺说明一、岗位任务气化岗位是把煤浆制备工序生产的合格水煤浆与空分装置生产的氧气（纯度＞99.6%）在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，生成以CO、H2、CO2为主要成份的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，产生的粗渣及细渣送出界区外。二、岗位管辖范围岗位的管辖设备：序号设备名称设备位号数量（台）备注 1 气化炉R1201A/B/C 3 2 洗涤塔T1201A/B/C 3 3 研磨水槽V1105 1 4 烧嘴冷却水槽V1201 1 5 烧嘴冷却回水分离罐V1202A/B/C 3 6 事故烧嘴冷却水罐V1203 1 7 激冷水过滤器V1204A～F 6 8 气化炉密封水罐V1205A/B/C 3 9 消音器水封罐V1206A/B/C 3 10 锁斗冲洗水罐V1207A/B/C 3 11 锁斗V1208A/B/C 3 12 渣池V1209A/B/C 3 13 高压氮气贮罐V1210A/B 2 14 集渣池V1211 1 15 高压闪蒸罐V1301A/B/C 3 16 高压闪蒸分离器V1302A/B/C 3 序号设备名称设备位号数量（台）备注 17 低压闪蒸罐V1303A/B/C 3 18 真空闪蒸罐V1304A/B/C 3 19 第一真空闪蒸分离器V1305A/B/C 3 20 第二真空闪蒸分离器V1307A/B/C 3 21 除氧器V1309 1 22 沉降槽V1310 1

无机化工流程图题的解答方法及常见答题技巧

无机化工流程图题的解答方法及常见答题技巧工艺流程题的结构分题头、题干和题尾三部分。题头一般是简单介绍该工艺生产的原材料和工艺生产的目的（包括副产品）；题干部分主要用框图形式将原料到产品的主要生产工艺流程表示出来；题尾主要是根据生产过程中涉及到的化学知识设制成系列问题，构成一道完整的化学试题。因此解答化工工艺流程题的基本步骤是：推荐阅读：运用规律解工艺流程题——―模型解题法‖ 一、读题头，得目的，划原料明产品，解决“干什么” 通过阅读题头，了解流程图以外的文字描述、表格信息、后续设问中的提示性信息，通过对比分析工业流程示意图中的第一种物质（原材料）与最后一种物质（产品），弄清从原料出发，要得到最终产品，必须除去什么元素、引进什么元素？阅读题干时要随手画出题目提供的一些课本上未出现过的诸如溶解度、物质的热稳定性和熔沸点等不知何用的信息，以便在后面阅读流程图和解题时随时调用。二、读题干，析过程,看措施推用意，解决“怎么做” 题干部分主要用框图形式将原料到产品的主要生产工艺流程表示出来。分析流程中的每一步骤的反应物是什么？发生了什么反应？利用了什么原理（氧化还原、溶解度、电

离平衡、水解平衡、溶解平衡）？该反应造成了什么后果（除目标物质外还产生了什么杂质或副产物？这些物质又是如何分离、提纯和循环利用的？如何体现绿色化学思想？）？每一步操作进行到什么程度最佳？在此过程中抓住一个关键点：一切反应或操作都是为获得产品而服务，在回答相关操作的原因或目的时要从对产品的影响层面作答。我们把它分为三个层次：读得懂的；读得不太懂但根据上下文可以勉强懂的；完全读不懂的。快读读得懂的，对于读得懂的，往往是常见的化学反应、化学实验操作等基础知识，是要求学生必须掌握的。出题者常在这些环节设问，让大部分学生都能得到这些分。因此要克服恐惧心理意识到，无论流程图如何复杂都会有简单的得分题。例如一些灼烧、水浸及过滤的目的。细读读得不太懂但根据上下文可以勉强懂的，这部分需要运用已有的基础知识，根据学习过的化学反应原理，联系实验工业生产及题目信息等进行知识的整合方可得到结论的。对于这类部分要尽量去回顾课本知识，联系题目找到新旧知识的切合点，从而推导出结论。例如：有些离子方程式就需要运用氧化还原的知识去推导出来。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术工程设计介绍

多喷嘴对置式水煤浆气化技术工程设计介绍 0 前言进入新的世纪以来，世界能源状况对我们国家的建设产生了重大影响，国家的能源安全、经济的快速发展、我国资源的基本构成等因素，使煤炭的综合利用以及煤化工事业受到了广泛的关注，同时也促成了空前规模的煤化工建设热潮，来自方方面面的投资正使煤化工以前所未有的速度发展。该领域的装置规模、技术水平都有了整体的提升，新技术开发、装备制造能力以及生产管理水平也取得了可喜的进步。随着一批大型煤化工装置陆续投产，人们在探询各种技术路线优劣时也能够更客观冷静，在总结和比选各种技术的特点时，也增加了几分把握。如果说这些投产的装置在当初建设时还算大型的话，现在看来这只是进入更大规模装置建设的起点，也是国有大型煤炭、电力和石化企业进入煤化工领域的试水之举。特别是“十一五”期间，国家对能源的消耗和废弃物的减排提出了明确的定量要求，由于煤气化对此举足轻重的影响而必将更加引人注目。可以肯定地说，煤制油、煤制烯烃必将催生更大规模的煤化工装置。煤气化技术作为煤化工装置的龙头自始至终是人们探索和争论的焦点，选择何种煤气化技术也是投资者在决策时最需要慎重考虑和把握的，实践也证明选择是否适合自己的煤气化技术对煤化工项目是至关重要的。现以多年来参与水煤浆气化工程设计的经历，就多喷嘴对置式水煤浆气化装置工程设计谈一点体会。 1 多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺特点目前己投入生产运行大型煤气化装置，采用水煤浆气化的装置普遍有较高的运转率，水煤浆气化的可靠性已无可争议，以GE(德士古)水煤浆气化技术为代表的单喷嘴水煤浆气化得到了广泛地认同，近年来研发成功的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，也成功实现了在大型装置上的工业化运行。“九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司承担了国家重点课题《新型(多喷嘴对置)水煤浆气化技术开发》，进行了中间试验研究，有关部门组织了鉴定和验收。“十五”期间进行了工业性示范装置的建设，由中国天辰化学工程公司负责进行多喷嘴对置式水煤浆气化装置和配套工程的设计，在兖矿国泰化工有限公司进行工程建设，工程列入“十五”期间的国家“863”计划。气化装置设置2台日处理1150t煤、气化压力4.0MPa，以日处理20t煤的中间试验装置为基础进行工程放大。该装置于2005年7月21日一次投料成功，于12月11日至19日进行了现场考核，其生产负荷和技术指标均达到了预定的设讨寸旨标，各项技术经济指标优于国外同类技术，说明工业化放大设计是成功的。我国已拥有自主知识产权的先进煤气化技术，标志着我国现代煤化工技术完全依赖国外技术的时代已经结束。多喷嘴对置式水煤浆气化技术的化学反应原理与单喷嘴水煤浆气化技术相同，但其过程机理与受限射流反应器的单喷嘴水煤浆气化炉又有很大的不同，多喷嘴对置式水煤浆气化炉采用撞击流技术来强化和促进混合、传质、传热。位于气化炉直筒段上部的4个工艺喷嘴在同一水平面上，相互垂直布置，通过4 股射流的撞击可以使反应更充分并显著提高碳转化率。从考核和生产企业总结的数据来看，碳转化率均可提高约1％～2％，有效气成分可提高约2％，相应的比氧耗降低约7.9％，比煤耗降低约2.2％。多喷嘴对置式水煤浆气化技术粗煤气初步净化和渣水处理的配置，较好地解决了粗煤气带灰和设备管道结垢堵塞问题。采用复合床洗涤冷却技术液位平稳，减弱了粗煤气的带水带灰现象，通过在