室内配线工程

4.3室内配线工程

室内配线指敷设在建筑物、构筑物内的明线、暗线、电缆和电气器具的连接线。各种室

内（外）配线方式适用范围见表 4.1所列。固定导线用的支持物、专用配件和敷设导线、电

缆等统称为室内配线工程。

表4.1各种室内（外）配线方式适用范围

4.3.1室内配线的一般规定

室内配线应按图施工，并严格执行《建筑电气施工质量验收规范》（GB50302-2002 ）及有关规定。施工过程中，首先应符合电器装置安装的基本要求，即安全、可靠、经济、方便和美观。

室内配线工程应符合以下一般规定：

1、配线的布置及其导线型号、规格应符合设计规定。配线工程施工中，当无设计规定时，导线最小截面应满足机械强度的要求，不同敷设方式导线允许最小截面见表 4.2所列数值。

表4.2不同敷设方式导线芯线允许最小截面

2、所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，导线的绝缘应符合线路的安装方式和

敷设环境条件。低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M 。

3、配线工程施工中，室内、室外绝缘导线之间和对地的最小距离应符合表 4.3的规定。

4、为了减少由于导线接头质量不好引起各种电气事故，导线敷设时，应尽量避免接头。护套线明敷、线槽配线、管内配线、配电屏（箱）内配线不应有接头。

5、各种明配线应垂直和水平敷设，且要求横平竖直。一般导线水平高度不应小于 2.5m; 垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。

6、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地

线（PE线）应是黄、绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：L i相用黄色；L2相用绿色；L3相

用红色。

7、为了防止火灾和触电等事故发生，在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。

8、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配。

9、照明和动力线路、不同电压、不同电价的线路应分开敷设，以方便计价、维修和检查。每条线路标记应清晰，编号准确。

10、管、槽配线，应采用绝缘电线和电缆。在同一根管、槽内的导线都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。

11、配线用塑料管（硬质塑料管、半硬塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃性制品。

12、入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。

13、明配线穿墙时应采用经过阻燃处理的保护管保护，穿过楼板时应用钢管保护，其保

护高度与楼板的距离不应小于 1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。配线过建

筑物基础也应穿管或采取其它保护措施。

14、为了有良好的散热效果，管内配线其导线的总截面积（包括外绝缘层）不应超过管子内空总截面积的40%。线槽配线其导线的总截面积（包括外绝缘层）不应超过线槽内空

总截面积的60%。

15、三相照明线路各相负荷宜均匀分配，在每个分配电箱中。除花灯和壁灯等线路外，一般照明每一支路的最大负荷电流、光源数、插座数应符合有关规定。

16、电气线路穿过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝时，当建筑物和构筑物不均匀沉降或伸缩变形时，线路会受到剪切和扭拉，故应装设补偿装置，导线应留有余量。

17、电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。当施工有

困难和施工维修时其他管道对电线管的影响，室内电气线路与其他管道间的最小距离应符合

规范的规定。如不能满足规范规定的距离要求时，则应采取以下措施：

（1）电气线管与蒸汽管线不能保持规定距离时，可在蒸汽管外包以隔热层。对有保温措施的蒸汽管，上下净距可减至200mm ；交叉距离应考虑施工维护方便。

（2）电气线管与暖气管、热水管不能保持规定的距离时，可在管外包隔热层。

（3）裸导线与其他管道交叉不能保持规定的距离时，可在交叉处的裸导线外加装保护网和罩。

18、配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌和防护处理。

19、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。并应做好记录。

20、配线工程中所有外露可导电部分的保护接地和保护接零应可靠，且应符合《电气装

置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。

21、配线工程施工后，为保证安全，其保护地线（PE 线）连接应可靠。对带有漏电保

护装置的线路应作模拟动作试验，并应做好记录。

22、配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽的修补完

整。

23、主要设备、材料、成品和半成品进场应按照《建筑电气工程质量验收规范》进行进场验收。

4.3.2 绝缘导线的连接

导线连接是施工人员在施工过程中最基本的工作，由于导线连接质量的问题而引起的电气故障甚至火灾的事例屡见不鲜。导线连接技术是每个施工人员必须掌握的基本操作技能。

导线连接方法很多，有绞接、焊接、压接、套管和螺栓等连接方法。导线连接的各种方法，一般都包括剥切绝缘层、导线的芯线连接、接头焊接或压接以及包缠绝缘等四个步骤。

1、导线连接的基本要求

（1）导线连接应采用哪种方法应根据线芯的材质而定。铜、铝线间的连接应用铜、铝过渡接头或铜线上搪锡，以防电化学腐蚀。

（2）导线连接应紧密、牢固。接头的电阻值不应大于相同长度导线的电阻值。

（3）导线接头的机械强度不应小于原导线机械强度的80%。

（4）导线接头的绝缘强度应与非连接处的绝缘强度相同。

（5）在配线的分支线接头连接处，干线不应受到支线的横向拉力；接头处也不应受到大的拉力。

（6）导线采用压接时，压接器材、压接工具和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，其压接深度、压口数量和压接长度应符合有关规定。

（7）导线与设备、器具的连接应符合下列规定：

1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。

2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；

3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

4）多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；

5）每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。

2、导线连接的方法

（1）导线在接线盒内的连接：

1）单股绝缘导线在接线盒内的连接：

a?两根铜导线连接，如图 4.1 （a）所示。三根及以上单芯铜导线，可采用单芯线并接方

法进行连接，如图4.1 （b）所示。

b?对不同直径铜导线接头，如软导线与单股相线连接，应先进行挂锡处理。接线方法如图4.1 （c）所示。

c.两根铝导线连接时，应根据导线截面和连接根数，选用合适的端头压接管，连接方法如图4.1（d）所示。单股铝导线端头除用压接管并头连接外，还可采用电阻焊的方法将导线并头连接。单股铝导线端头熔焊时，其连接长度应根据该导线截面大小确定。

2）多股绝缘绞线在接线盒内的连接：

a. 铜绞线并接时，应采用缠卷法连接， 其缠卷长度（A 尺寸）应为双根导线直径的 5倍, 如图

4.2（a ）所示。

b. 气焊是多股铝导线在接线盒内并头连接时采用的方法，如图

4.2（ b ）所示。

3）盒内分支电线的连接。在接线过程中，导线需要分支时，应在器具中、盒内连接， 其方法可利用盒内导线分支或开关和吊线盒及其他电气器具中的接线桩头分支。

导线利用接

线桩头分支，其导线分支不宜过多，导线直径也不宜太大，且分支（路）电流应与总电流相 匹配。

（2）单芯导线用塑料绝缘压线帽压接和塑料绝缘螺旋接线钮连接： 1） 6mm 2

及以下的单芯铝线， 采用塑料螺旋接线钮接较为方便。

剥去导线绝缘后，将连

接线芯并齐捻绞，保留线芯约15mm 左右剪去前端，然后根据导线截面选用相应型号 （1、2、 3号）的接线钮，顺时针方向旋紧，要把导线绝缘部分拧入接线钮的导线空腔内，如图 4.3

（a ）所示。

2） 1~4.0mm 2

铜导线的连接，可根据导线的截面和根数选用合适的镀银紫铜管型的塑料

压线帽进行连接。2.5mm 2

和4.0mm 2

铝导线的连接，可根据导线的截面和根数选用铝合金管 型的塑料压线

图4.1单芯线并接头

（a ）单芯二根铜导线并接头；（b ）单芯三根及以上

铜

导线并接头；（c ）单芯不同线径铜导线并接头

图4.2多股绞线的并接头

（a ） 多股铜绞线并接头 （b ） 多股铝绞线气焊接头 1-石棉绳；2-绑线；3-气焊; L-长度（由导线截面确定

帽进行连接，如图 4.3（b）。连接均使用专用阻尼式手握压力钳压实。塑料绝缘压线帽是一种新型导线连接器，施工中应选用难燃性产品，确保氧指数在30以上的规定。

(3) 多股导线与接线端子连接 1)

多股铝芯线与接线端子连接，可根据其导线截面选用相应规格的 DL 系列铝接线端 子，

外形结构如图 4.4 (a )所示。

2)

2.5mm 2

以上的

多股铜芯线与端子连接，可根据导线截面选用相应规格的 DT 系列铜

接线端子，或铜铝接线端子(

DTL )，外形结构同图4.4 (b )所示。

3)

压接应紧密、牢固。压接方法如图 4.4 ( C )所示。

图4.4铝线与接线端子压接

(a)DL 系列铝接线端子；(b)DTL 系列铜铝接线端子；(c)用压接钳压接

(4) 铝导线的连接。铝导线可用压接方法进行连接，应根据

导线型号、线芯选择合适 的压接管，单芯铝导线可选用圆形(如图 4.5 (a )所示)或椭圆形(如图 4.5 (b )所示)的

压接管；多股铝绞线可采用圆形套管进行连接，如图 4.6所示。压接管相应的压模及压坑数

应符合有关规定，压接采用专用的压接工具。

图4.3塑料绝缘螺旋接线纽和压线帽

(a )塑料绝缘螺旋接线纽安装示意图｛

(1)捻绞、剪断；(2)旋紧｝;

(b )塑料压线帽安装示意图｛ (1)接线示意图；(2)结构剖面图｝

1-塑料绝缘螺旋接线纽；2-塑料绝缘压线帽；3-导线连接管

图4.6铝绞线圆形套管压接

1、2、3、4压接顺序 6、b 2、b 3-压坑间距;；h-剩余厚度

图4.5单芯铝导线用压接管连接

（a）单线圆管压接；（b）单线椭圆管连接

1-套管；2-连接线芯

（5）铜导线的直线和分线连接。铜导线的连接可采用绞接、焊接或压接等方式。单芯铜芯线常用绞接、缠卷法进行连接；多芯铜芯线常用单卷、缠卷及复卷方法进行连接。铜芯线也有采用压接方法进行连接，但铜导线的压接时应在铜连接管内壁搪锡，以加大导线接触

面积。此外铜线的连接还可采用绞接和绑接。

1）绞接法。绞接法一般适用于4mm2及以下的小截面导线。单线芯直线绞接如图 4.7（ a）所示。双线芯直接连接如图 4.7（b）所示。单芯丁字分线绞连方法如图 4.7（c）、（d）所示。单芯线十字分线绞接方法如图 4.7（e）、（f）所示。

图4.7单、双芯铜导线绞接连接

（a）直线中间连接；（b）双线芯直线连接；（c）丁字打结分线连接；（d）丁字不打结分线连接；（e）二式十字分线连接；（f）一

式十字分线连接