钻孔灌注桩漏浆处理措施样本
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆解决办法
XXX
摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化限度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等长处成为现今桩基施工重要方式之一。但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX 银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工状况，对在卵石层发生漏浆因素及所采用解决办法进行分析。
核心词：灌注桩、卵石层、漏浆
1、工程概况
温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：
①1 杂填土（ml）
褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等构成，不均匀，局部为砼地面；重要由粉细砂、少量粘性土、碎石等构成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。
①2 粘土（l Q43）
灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）
流塑、高压缩性、高敏捷度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）
灰色，土层不均匀；以松散状中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹15～
40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）
灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不
均匀夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；
层厚 1.10～2.20、层底埋深14.50～
16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）
灰色，土层不均匀；以松散～稍密状
中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹
10～30%淤泥，层厚2.10～4.10m、层底
埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～
-13.48m。
②5 淤泥（m Q42）
青灰色；流塑、高压缩性、高敏捷度；
层厚 6.60～8.10、层底埋深24.50～
26.30m、层底高程-19.63～-21.36m。
③1 淤泥质粘土（m Q41）
灰色；含少量腐殖物及贝壳碎片，不
均匀夹少量粉细砂；流塑、高压缩性、高
敏捷度；层厚8.00～9.60m、层底埋深
32.80～34.90m、层底高程-28.39～
-29.76m。
③2 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）
灰色，土层不均匀；以中密状中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；层厚4.90～6.30m、层底埋深
38.50～40.30m、层底高程-34.05～-35.37m。
③3 粘土（m Q41）
灰色；含少量腐殖物及粉砂，软塑、高压缩性；层厚0.90～2.10m、层底埋深39.60～41.90m、层底高程-35.05～-36.47m。
③4 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）
灰色，土层不均匀；以中密状中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，层厚0.80～1.80、层底埋深40.70～42.90m、层底高程-36.78～-37.56m。
④31 圆砾（al Q32-2）
浅灰色、灰色；不均匀、粒构成分差别大、无胶结；粒径不不大于2mm含量占55～70%，以0.5～4cm为主，个别稍大，圆形、亚圆形，多呈中档风化状，由粉质粘土、粉细砂充填，，钻进时伴有漏浆和塌孔现象；稍密～中密、低压缩性；0.40～2.60m、层底埋深41.50～45.20m、层底高程-37.24～-39.76m。
④32 粘土（l Q32-2）
灰色；含少量腐殖物及粉砂；软塑、高压缩性；层厚0.40～1.70m、层底埋深41.90～45.20m、层底高程-37.64～-40.28m；场区南某些布。
④33 卵石（al Q32-2）
浅灰、灰色；不均匀、粒构成分差别大、无胶结；粒径不不大于2cm含量占55～70%，以2～7cm为主，少某些7～15cm，个别不不大于20cm漂石，圆形、亚圆形，中档风化状，由粉细砂、粉质粘土充填，钻进时稍有漏浆现象；层厚2.40～6.20m、层底埋深46.60～49.90m、层底高程-42.52～-44.36m。
④34 中砂（al Q32-2）
浅灰、灰色，含少量腐殖物，局部夹少量粉质粘土；中密，中压缩性；层厚0.30～1.80m、层底埋深47.40～50.20m、层底高程-43.49～-44.84m；各孔均有分布。
④35 卵石（al Q32-2）
浅灰、灰，约53.00～54.00m如下过渡为浅灰黄、浅灰褐色；不均匀、粒构成分差别大、无胶结；粒径不不大于2cm含量占55～70%，以2～7cm为主，少某些7～15cm，个别不不大于20cm漂石，圆形、亚圆形，中档风化状，由粉细砂、粉质粘土充填，钻进时稍有漏浆现象。
2、问题描述与解决
6月23日，我项目部开始进行P125号工程桩成孔施工。该桩是本工程施工第一根钻孔灌注桩，直径700mm，设计孔深为50.6m，泥浆采用膨润土制备。前期成孔顺利，液面高度稳定在自然地面如下0.5m附近。钻孔深度约43m时，泥浆液面突然下降且下降速度不久，我项目部及时组织进行补浆，但漏浆现象依然持续存在，最后桩孔上部塌孔。
我项目部工程技术人员依照取出岩样与地质勘察报告进行对照发现，漏浆发生时，孔深刚刚达到第一卵石层顶面，且依照地质勘察报告描述，此地层中直径在7cm~15cm之间卵石和直径不不大于20cm卵石约占总量30%~45%。怀疑是由于卵石间缝隙较大且卵石层赋存地下水压力不大于桩孔内泥浆压力，导致护壁泥浆从桩孔流出。于是我项目部决定使用高黏性黏土加片石进行封堵，在回填了约8m3黏土并静置约8个小时后，再次进行成孔施工。本次钻至43m时，泥浆液面仍有小幅度下降但通过补浆后，泥浆液面趋于稳定，成孔施工顺利钻进。在第一次发生漏浆时，我项目部技术人员就预测在进入第二卵石层时，漏浆现象仍会发生。在孔深约48m时，泥浆液面果然再次下降，我项目部再次使用黏土封堵。经封堵之后，该桩顺利成孔。
在接下来第二根钻孔灌注桩，P115
号桩施工过程中，漏浆现象依然发生。
该桩从开始钻孔至终孔总耗时51h，其
中只解决漏浆一项就耗时19h。本工程
所有工程钻孔灌注桩，都要穿过第一道
卵石层，进入第二道卵石层2m-3m，成
孔难度本向就很大，成孔时间长。在工
期十分紧张状况下，如每根钻孔灌注桩
施工均采用粘土封堵法进行施工，将耗
费大量时间，对工期影响巨大，于是，我项目部决定采用其他办法进行解决。
经我项目部技术人员依照地质勘查报告和实际施工经验研究决定，用水泥浆将卵石层某些固结，采用这种方式也许成功因素有：1）因水泥浆中水灰比较大，形成水泥石强度局限性以影响后续成孔施工；2）依照地质勘查报告描述，卵石层缝隙较大，且卵石层水压力较小，水泥浆有扩散条件；3）场地面积较小，随着施工进行被固结面积越来越大，卵石层中赋存地下水流动受阻，压力变大，成孔过程中发生漏浆机率相应减小；4）采用此种办法进行解决可以将因漏浆导致工期损失降到最小。
我项目部将场地划提成5个区域，在每个区域依照地质勘查报告选取卵石层最高桩位开始进行成孔施工。当钻进至距卵石层约1m时，即开始停止钻入，下放导管至孔底泵送水泥浆进行替浆，水泥浆采用普通硅酸盐水泥制备，水灰比1：0.3。替浆完毕后提出导管，继续钻进，发生漏浆时持续补浆，直至孔内液面不再下降后停止补水泥浆，泵入已制备好泥浆替浆。我项目部按照此种办法在每个区域施工2~3根灌注桩后，除个别桩成孔过程中仍有小幅度漏浆外，在施工别的灌注桩过程中未发生漏浆。
3、结语
钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施 XXX 摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等优点成为现今桩基施工的主要方式之一。但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX 银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。 关键词：灌注桩、卵石层、漏浆 1、工程概况 温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下： ①1 杂填土（ml） 褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。 ①2 粘土（l Q43） 灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。 ②1 淤泥质粉质粘土（m Q42） 流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。 ②2 中砂夹淤泥（al-m Q42） 灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42） 灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不 均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩 性；层厚 1.10～2.20、层底埋深14.50～ 16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。 ②4 中砂夹淤泥（al-m Q42） 灰色，土层不均匀；以松散～稍密状 中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹 10～30%淤泥，层厚2.10～4.10m、层底 埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～ -13.48m。 ②5 淤泥（m Q42） 青灰色；流塑、高压缩性、高灵敏度； 层厚 6.60～8.10、层底埋深24.50～ 26.30m、层底高程-19.63～-21.36m。 ③1 淤泥质粘土（m Q41） 灰色；含少量腐殖物及贝壳碎片，不 均匀的夹少量粉细砂；流塑、高压缩性、 高灵敏度；层厚8.00～9.60m、层底埋深 32.80～34.90m、层底高程-28.39～ -29.76m。 ③2中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41） 灰色，土层不均匀；以中密状中砂、 部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；层厚4.90～6.30m、层底埋深38.50～40.30m、层底高程-34.05～-35.37m。 ③3 粘土（m Q41） 灰色；含少量腐殖物及粉砂，软塑、高压缩性；层厚0.90～2.10m、层底埋深39.60～41.90m、层底高程-35.05～-36.47m。 ③4 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）
钻孔灌注桩漏浆处理措施样本
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆解决办法 XXX 摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化限度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等长处成为现今桩基施工重要方式之一。但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX 银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工状况，对在卵石层发生漏浆因素及所采用解决办法进行分析。 核心词：灌注桩、卵石层、漏浆 1、工程概况 温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下： ①1 杂填土（ml） 褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等构成，不均匀，局部为砼地面；重要由粉细砂、少量粘性土、碎石等构成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。 ①2 粘土（l Q43） 灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。 ②1 淤泥质粉质粘土（m Q42） 流塑、高压缩性、高敏捷度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。 ②2 中砂夹淤泥（al-m Q42） 灰色，土层不均匀；以松散状中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹15～
40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。 ②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42） 灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不 均匀夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性； 层厚 1.10～2.20、层底埋深14.50～ 16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。 ②4 中砂夹淤泥（al-m Q42） 灰色，土层不均匀；以松散～稍密状 中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹 10～30%淤泥，层厚2.10～4.10m、层底 埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～ -13.48m。 ②5 淤泥（m Q42） 青灰色；流塑、高压缩性、高敏捷度； 层厚 6.60～8.10、层底埋深24.50～ 26.30m、层底高程-19.63～-21.36m。 ③1 淤泥质粘土（m Q41） 灰色；含少量腐殖物及贝壳碎片，不 均匀夹少量粉细砂；流塑、高压缩性、高 敏捷度；层厚8.00～9.60m、层底埋深 32.80～34.90m、层底高程-28.39～ -29.76m。 ③2 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41） 灰色，土层不均匀；以中密状中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；层厚4.90～6.30m、层底埋深
钻孔灌注桩后压浆工艺
文章编号:100926825(2009)3120104203 钻孔灌注桩后压浆工艺 收稿日期:2009205227 作者简介:杨玉平(19742),女,工程师,中铁二十二局集团第四工程有限公司,河北高碑店 074000 杨玉平 摘 要:介绍了后压浆施工工艺在水下钻孔灌注桩基中的应用,通过与传统桩基比较,得出后压浆能提高桩基承载力、缩 短工期、降低造价,在单桩承载力较高的基础工程中值得推广应用。关键词:后压浆,钻孔灌注桩,施工方法,承载力中图分类号:TU753.3文献标识码:A 1 工程概况 石家庄市桥东污水处理厂设计日处理污水能力50万m 3,该 工程的规模、设计工艺、施工工艺和自动化程度均达到了国内领先水平。本工程泥区消化池共计6座,单座容积11500m 3,池体外形为蛋形,建筑高度42.25m ,最大半径26.5m ,消化池基础采用后压浆钻孔灌注桩,单桩承载力特征值分别为5000kN ,4000kN 和3500kN ,桩径0.8m ,桩长为26.1m ,22.95m 和18.65m 三种,设计总桩数324根。 本工程基桩穿透的主要土层为④层粉细砂、⑤层中粗砂、⑥层 粉土、⑦层中砂、⑧层粉土、⑨层中粗砂,桩端位于⑨层中粗砂,场地工程地质条件适宜采用桩基础,且地下水对混凝土无腐蚀性。 2 方案选择 本工程建筑桩基安全等级为二级,由于单桩承载力较大,一般灌注桩满足不了设计要求,拟采用钻孔灌注桩后压浆工艺。 1)成孔采用反(正)循环钻机,泥浆护壁或旋挖工艺。2)采用复式压浆,即在桩底设置两道和桩侧设置一道后压浆管阀,实施桩内,黏性土中随着桩的沉入,桩周土体的抗剪强度逐渐下降,直至降低到重塑强度,接桩应保证上下节桩轴线一致。现场地质条件是砂性土,抗剪强度变化不大,各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值,而是一个随着桩的继续下沉而显著减小的变值,桩下部摩阻力对沉桩阻力起显著作用,它与桩周处土体强度成正比,与桩的入土深度成反比。 配桩和送桩的方法是根据项目地质资料的桩长对每个桩进行配桩,同时在每根桩施工前,对第一根桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。其他的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,以便能合理地使用材料,节约管桩。工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载试验。 沉桩施工时,桩尖压入土体中时原状土的初应力状态受到破坏,造成桩尖下土体的压缩变形,土体对桩尖产生相应阻力,随着桩贯入压力的增大,当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时,土体发生急剧变形而达到极限破坏,土体产生塑性流动或挤密侧移和下拖(砂土),在地表处,黏性土体会向上隆起,砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开,使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响,此时,桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗,当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力,桩将继续下沉,反之则停止下沉。 质量保证措施:首先,施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏,桩帽、 桩身及送桩器应保持在同一直线上。压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜,应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。当下一节桩压到地面25mm 左右,根据配桩方案进行接桩时,应先将桩管吊起对位,控制好垂直度,电焊接桩时要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。做好施工日志、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料,桩机的保养和维修要由专人负责,以便使工程能顺利进行。对施工完毕的桩,应对其质量和承载能力进行检验鉴定,经检验合格,方可继续施工。 在静压桩施工完成后,土体中孔隙水压力开始消散,土体发生固结,强度逐渐恢复,上部桩柱穴区被充满,中部桩滑移区消失,下部桩挤压区压力减小,这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。从本工程的静载试验检验结果来看,新压制的两根桩承载力达到400t ,满足上部承载力的要求。 在工程的施工中我深刻理解到,静压桩的沉桩原理非常复杂,与土质情况、土层排列、硬土层厚度、桩的数量、设计桩距以及施工顺序、施工进度等都有关系。随着工程实践知识的丰富,笔者希望在今后的工作中拿出更多的成功施工案例来和大家分享。参考文献:[1] 赖龙威.静力压桩的技术特点及常见问题分析[J ].山西建 筑,2008,34(10):1062107. I ncreasing loading perform ance for the fou nd ation b ased on adopting statistic stressing pile L I Shu 2ning Abstract :Combining with work practice ,it accords to general description on the project foundation construction situation ,provides methods of increasing foundation loading performance based on adopting statistic stressing pile ,and concludes concrete settlement pile technology ,project statistic test results prove that foundation loading performance satisfy using requirements.K ey w ords :foundation ,statistic stressing pile ,construction ,loading performance ? 401?第35卷第31期2009年11月 山西建筑SHANXI ARCHITECTURE Vol.35No.31Nov. 2009
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程 钻孔灌注桩后压浆施工方案 1、后压浆技术要求 根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下： （1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。 （2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。 （3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。 2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图） 3、钻孔桩后压浆技术措施 （1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格
检查验收两端加工连接丝扣。 （2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。 （3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。 （4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。 （5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。 （6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。先压稀浆再逐渐加浓。压浆过程中应随时观察压力表变化情况。 （7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。 （8）为防止水泥浆压注完毕因管内压力过大造成返浆现场，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆完毕后关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后方可拆除。
钻孔桩后注浆施工工艺
钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接
为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。 压浆量：
旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺
旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺 摘要：旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足 关键词：旋挖钻钢筋笼开环后压浆 abstract: rotary drilling drilling technology and post-grouting technology belongs to pile engineering of advanced technology to resolve the deficiencies and defects of the traditional bored pile from different aspects, but have not fundamentally and comprehensively address these issues. after grouting to rotary drilling the bored piles technologies combine these two technologies, a good solution to the lack of traditional bored pilekeywords: rotary drill steel cage open loop after grouting 中图分类号：u443.15+4文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012） 旋挖后压浆钻孔灌注桩是近年来伴随钻孔机械的发展而产生的 一种新型施工工艺,它包括旋挖钻孔工艺和后压浆施工技术两部分。旋挖钻孔施工工艺是通过钻杆带动特制的旋挖钻头，在孔底全断面切削土层，用旋挖钻头在孔底直接取土后由钢索提升钻杆至地面，如此循环成孔，后压浆施工技术是通过预埋压浆管在灌注混
2021年冲击钻孔桩钻孔漏浆的补充方案
1、原冲击钻孔方案简要描述 欧阳光明（2021.03.07） 原冲击钻孔方案是对旋挖钻机、循环钻机、冲击钻机钻孔施工以及人工挖孔几种方案充分对比后，最终确定下来的最切实可行的方案。原方案中冲击钻孔的简要描述如下: 钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。 1.1泥浆的配制 在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆。冲击钻孔施工前，必须备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求。 为保证易坍塌地层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。 1.2冲击钻孔施工 （1）开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加
正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。 （2）钻进过程中，必须勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。 （3）在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。（4）钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。 （5）当钻孔进入弱风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。第一根桩应通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。（6）本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当桩孔达到设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。 （7）钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。 （8）采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的临桩成孔施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措 施 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施 XXX 摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成 熟、施工过程安全可靠等优点成为现今桩基施工的主要方式之一。但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。 关键词：灌注桩、卵石层、漏浆 1、工程概况 温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下： ①1 杂填土（ml） 褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚～；。 ①2 粘土（l Q43） 灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚～、层底埋深～。 ②1 淤泥质粉质粘土（m Q42） 流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。 ②2 中砂夹淤泥（al-m Q42） 灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42） 灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚～、层底埋深～、层底高程～。 ②4 中砂夹淤泥（al-m Q42） 灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，层厚～、层底埋深～、层底高程～。 ②5 淤泥（m Q42） 青灰色；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。 ③1 淤泥质粘土（m Q41） 灰色；含少量腐殖物及贝壳碎片，不均匀的夹少量粉细砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。 ③2 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41） 灰色，土层不均匀；以中密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；层厚～、层底埋深～、层底高程～。 ③3 粘土（m Q41）
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 1 适用范围 钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 2 图2.1 施工工艺流程图 2.1 施工工艺流程 后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.1。 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备 （1）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必
须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。 （2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。 （3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 2.2.2 后压浆系统安装 （1）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。 （2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。（3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。 （5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。 （6）压浆导管的顶端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。 2.2.3 制浆 （1）水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为0.5～0.9。 （2）制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料的允许误差为±5％。 （3）水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。 （4）寒冷季节制浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节制浆时应采取防热和防晒措施，浆液的温度应不超过40℃。寒冷季节若采用热水制浆，水温不得超过40℃。 （5）水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过4h。 （6）注浆量大并且集中时，可建立制浆站集中制浆输送。 2.2.4 注浆 （1）当桩基完整性检测合格后，方能进行后注浆作业。注浆工作宜在成桩7天后进行。 （2）注浆前应对搅拌机、注浆泵等进行运转检查，对注浆管路等进行耐压试验。 （3）注浆顺序应按设计规定执行，若设计文件没有明确，可根据地质、水文情况由有经验的后压浆施工技术人员确定。注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。（4）正式注水泥浆之前应先注入一定数量的清水。
钻孔灌注桩桩端后注浆法常见事故及其处理措施
钻孔灌注桩桩端后注浆法常见事故及其处理措施 【摘要】本文结合笔者多年工程的实践经验，就目前泥浆护壁钻孔灌注桩桩端压力注浆法施工时常出现的一些事故进行了分析，并提出了相对应的处理措施，谨供大家作参考之用。 【关键词】钻孔灌注桩；桩端后注浆桩技术；常见事故；处理措施 ０．前言 桩端压力注浆技术是指在钻孔、冲孔和灌注桩成桩后，在桩身混凝土初凝后终凝前，通常通过预埋在桩身的注浆管，用高压注浆泵利用压力作用，经桩端的预留压力注浆装置(如预留压力注浆室、或预留承压包、或预留注浆空腔、或预留注浆通道、或预留的特殊注浆装置等)向桩端地层均匀地注入能固化的浆液(如纯水泥浆、或水泥砂浆、或加外加剂及掺合料的水泥浆、或超细水泥浆、或化学浆液等)，并在桩底部形成扩大头。根据浆液性状、地层特性和注浆参数等不同条件，压力浆液对桩端土层、中风化与强风化基岩、桩端虚土及桩端附近的桩周土层产生渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结或多种形式的组合等作用。桩端后注浆后，浆脉厚度、扩散宽度随桩底地层情况和底部应力分布自行调整，其物理化学力学性能及桩与岩、土之间的边界条件得到改变，虚土隐患得到消除，桩底地基岩土的强度和稳定性进一步提高，从而提高了桩基承载力，减少了沉降量，是一种科学、先进的技术方法。 虽然，桩端后注浆技术有着很好的应用前景，但是目前对此项技术的理论研究和实践指导还非常缺乏，尤其在施工阶段常发生一些质量事故，据此，本文特就此法在施工期间常出现的一些事故进行了分析，并提出了相对应的处理措施。 1.注浆管堵塞 造成注浆管路堵塞的原因有很多方面，常见的有:①注浆管本身的原因，如注浆头设计不当、制作质量不合格，注浆管连接不严密产生的漏浆，注浆管弯折断裂等等;②相关的其他环节的问题，如打桩机械移动、挖土机械的行走等对注浆管的碾压破坏了桩顶注浆管，基坑开挖不慎堵塞注浆管，开塞注水时间过早使砂子倒灌造成堵塞等等。 注浆管堵塞会给施工带来很大的不便，甚至会造成无法实施注浆的工程事故，给工程带来经济损失和工期的延误。所以在施工时，应该重点控制注浆管的工艺设计、制作、埋设和成品保护等环节。 若遇到注浆管堵塞，可采用以下的方法进行处理: (1)若桩基埋设有多根注浆管，遇到单根注浆管的堵塞时，应试验打开另外的注浆管。
钻孔灌注桩的后压浆施工技术
钻孔灌注桩的后压浆施工技术 钻孔灌注桩的后压浆施工技术钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺后，能大幅度的提高桩的承载能力，减少其下降，近年来已推广应用。某工程的钻孔灌注桩现场试验结果表明，后压浆工艺在灌注桩中运用效果良好，经济、社会效益显著。钻孔灌注桩的后压浆施工是近年来推广的提高桩身承载力力的有效方法，其原理是在桩身砼灌注7d 后，通过压浆使桩端部土层变硬凝结，对桩孔周围土层有明显的扩散渗透、挤密、加固和局部膨胀扩径等作用[1]，从而增加桩的承载力，并可减少沉降，但正如文献[1]所指出注浆的压力和顺序必须根据不同的地质条件来确定，下面以铜川市玉皇阁特大桥工程的桩基施工为例来介绍钻孔灌注桩在粉细砂岩层进行后压浆的施工。 1 工程概况 路线起点k0+000接铜川新区朝阳路，终点铜川工业区冯家村k5+874.926，长5.875km.在跨赵氏河处建特大桥一座，长1276m,跨径（620）+3（340）+（75+4140+75）+（420）m，主桥采用预应力连续刚构，引桥采用装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用双肢薄壁空心墩，引桥采用薄壁空心墩和桩柱式墩，桥台采用柱式台，基础均采用钻孔灌注摩擦桩。该工程基础采用钻孔灌注桩有￠1500和￠1700的2种桩型，桩端持力层为粉砂岩、粉砂质泥岩中微风化层或细砂岩中微风化层，人岩1.5 m，设计有效桩长约30～36 m.中￠1500的灌柱桩承载力特征值为2 400 kN，￠1700的灌注承载力特征值为3800kN，桩身砼强度等级为C25只对￠1500的桩进行后压浆施工。
2 场区岩土地质条件 根据武陕西公路工程设计公司提供的拟建场地岩土工程详细勘察报告，自上而下依次为6层，各层简述如下：（1）杂填土，层厚1.4～5.2 m；（2）黄土层，层厚0.2～5.3m；（3）粘土及粉质粘土，层厚3.1～10.0 m；（4）卵石层，层厚7.818.1 m；（5）细砂岩强风化层与中微风化层；（6）粉砂岩、粉砂质泥岩强风化层与中微风化层。粉细砂层粉质粘土、粘土是注浆的最好土层。 3 后压浆施工 3.1 后压浆桩施工工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作按桩孔深配压浆管钻孔成孔、清泥浆孔随钢筋笼下压浆管二次清孔堵头保护桩体混凝土灌注压浆设备检查桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆压浆达注浆压力或注浆量后结束桩身检测合格后交工验收。 3.2 压浆管制作 压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300～400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的
(完整版)钻孔灌注桩(后注浆)施工方案
慧谷科技园厂房灌注桩 报 价 单 河北建太汇行土木工程有限公司 2015-1-26
慧谷科技园厂房灌注桩报价单 1、承包方式：包工包料； 2、单价：后压浆钢筋混凝土灌注桩4600元/立方米（包含桩检测 费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用）； 3、施工工期:36天。
河北慧谷科技园后压浆灌注桩 施 工 方 案 河北建太汇行土木工程有限公司 2015-1-26
目录 一、概述 (1) （一）、工程概况6 （二）、编制依据6 （三）、工程地质条件7 （四）、管理目标7 二．工程桩施工组织设计 (7) （一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程7 1、施工工艺 (7) 2、施工前期现场准备 (8) 3、主要工艺流程 (9) 4、工艺技术及要求 (9) （二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）14 （三）、主要质量检验指标14 （四）、保证工程质量的技术措施15 （五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 15 1、成孔质量问题 (16) 2、钢筋笼安装质量问题 (17) 3、水下砼灌注问题 (18) 三、质量保证管理 (28) （一）、质量目标：合格工程19 （二）、主要措施: 19 （三）、质量管理体系19 1、项目管理机构............................................................ 错误!未定义书签。 2、人员组织：.............................................................. 错误!未定义书签。（四）、主要岗位职责20 四、施工总进度计划 (20) （一）、施工总计划进度表20 （二）、进度保证措施21 五、安全施工组织设计 (21) （一）、安全管理目标：21 （二）、总体思路21 （三）、安全生产组织网络错误!未定义书签。 （四）、主要安全技术措施22 1 钻机安全枝术措施 (22) 2、吊车安全技术措施 (22)
后压浆钻孔灌注桩后压浆施工标准工艺
灌注桩后压浆施工标准工艺 一、适用范围 本工艺使用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工，所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程：后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见下图.
2、操作要点 1）、施工准备 （1）后压浆灌注桩施工宜选择专业队伍进行施工。施工队伍应进行技术交底培训，培训合格后方可开始施工。 （2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。 （3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道（声测管）精确定位。混凝土灌注
过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。2）、后压浆系统安装 （1）压浆导管利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀想匹配的接头以便连接。 （2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加强筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加强筋箍处，伸出钢筋笼部分必须另延伸出3根主筋与声测管同步至桩底，以保护声测管伸出部分，如大于2m在中部加一道加强筋。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工规范》的规定。 （3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于保护压浆导管。 （5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。
冲击钻孔灌注桩的常见问题及处理方法
冲击钻孔灌注桩的常见问题及处理方法 【摘要】高速铁路建设中基础结构广泛用到桩基础，钻孔灌注桩在施工过程中常会遇到一些问题，正确选择处理问题的方法是保证钻孔桩成桩质量的关键。 【关键词】钻孔桩问题处理方法 引言：随着国家经济飞速发展，人们生活节凑加快，高速铁路的建设在祖国大江南北已是遍地开花。高速铁路突出要求工程结构安全、可靠、耐久，以保证机车安全平稳运营。钻孔灌注桩以其适应性强、施工方便、质量可靠、成本低廉等成为基础工程的首选。钻孔灌注桩作业环境隐蔽，许多问题在施工过程中反应出来，若不及时处理，将不能保证成桩质量。本人通过在桥梁桩基工程中做技术工作的一些体会，做出总结。 1.钻孔过程中的常见问题 1.1地基松软造成桩位偏移 冲击钻机其工作原理为通过卷扬机收、放钢丝绳使梅花形钻头在重力作用下冲击岩层，形成孔洞。依靠筑岛形成的钻机平台地基松软，钻头在钻孔过程中带动钻机下沉，钻头偏移桩中心，最后造成桩位偏移。对于这种情况，首先应积极采取预防措施：筑岛过程中将填土夯实；安装钻机时在钻机前部多垫枋木、钢轨，减轻基础的局部压力。钻孔过程中高频率检查钢丝绳与各护桩之间的距离，若发现偏移，立即将钻机下沉一侧用千斤顶升起，采用枋木、楔子垫
实。 1.2倾斜岩、漂石造成偏孔 冲击钻钻进过程中遇到岩层变化，下层岩较上层岩坚硬，变化面不在同一水平面。钻头作用在施工面上，各部位受破坏程度不同，进而使钻头偏向被破坏程度大的一方，造成偏孔。遇到此种情况应及时处理，以避免偏孔或钢丝绳挫断，发生掉钻的现象。若已经发生偏孔，应停止钻进，回填粘土与块石的混合物，在经过反复冲击，消除倾斜岩(或漂石)，修正偏孔，保证成孔质量。 1.3掉钻头、卡钻 钻机长时间的冲击会使钢丝绳与钻头连接处磨损，加上钢丝绳一直处于抗拉状态，造成钢丝绳疲劳断裂，发生钻头掉入孔内事故。如果此时孔深已较大，打捞工作将非常困难，致使原订的施工计划延误。该问题发生后应及时用打捞钩进行打捞，必要时可采用潜水员潜入孔内打捞的方法。 卡钻现象主要发生在孔底出现溶洞，钻头击穿溶洞顶岩石，掉进溶洞或坍孔、落石卡住钻头。发生这种情况，可松绳落钻然后再提钻，使钻头旋转一个角度，有可能顺钻头上的凹槽提起钻头，提升过程应注意钢丝绳不要被拉断。若不能提起来，可先探准障碍物位置，用小钻头冲击障碍物，消除障碍后再起吊钻头。 1.4探头石造成钢筋笼不能吊装入孔 由于冲击钻头一般为梅花型，在钻孔过程中遇孔壁有小探头石
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 1 适用范围 钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 2 图2.1 施工工艺流程图 2.1 施工工艺流程 后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.1。 围堰筑岛 桩位下沉、埋制钻机钻 成孔（必要时移走钻清 吊装钢筋二次灌注水桩基检制备设立清孔制作钢制安装压浆管和制备水注 浆 平整设立水上平
2.2 操作要点 2.2.1 施工准备 （1）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。 （2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。 （3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 2.2.2 后压浆系统安装 （1）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。 （2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。 （3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。 （5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。 （6）压浆导管的顶端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。 2.2.3 制浆 （1）水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为0.5～0.9。 （2）制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料的允许误差为±5％。 （3）水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。 （4）寒冷季节制浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节制浆时应采取防热和防晒措施，浆液的温度应不超过40℃。寒冷季节若采用热水制浆，水温不得超过40℃。 （5）水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过