锅炉考试题,面试题

电厂锅炉原理与设备思考题答案

1-1、火力发电厂中存在哪三种能量转换过程？分别对应哪些主要设备?

答：锅炉：燃料化学能→蒸汽的热能

汽轮机：蒸汽的热能→机械能

发电机：机械能→电能

1-2、锅炉的作用是什么？

答：锅炉的作用是使燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。

1-3、电厂锅炉容量一般如何定义？

答：锅炉容量一般是指锅炉在额定蒸汽参数（压力、温度）、额定给水温度和使用设计燃料时，每小时的最大连续蒸发量。

1-4、锅炉蒸汽参数是指哪个部位的参数？

答：锅炉蒸汽参数是指锅炉出口处的蒸汽温度和蒸汽压力。

1-5、电厂锅炉的型号如何表示？例如：HG-1025/17.4-YM28

答：电站锅炉工厂代号—蒸发量/压力—过热蒸汽温度/再热蒸汽温度——燃料代号×—设计序号。HG-1025/17.4-YM28表示哈尔滨锅炉厂制造、锅炉容量1025t/h，锅炉出口过热蒸汽压力为17.4MPa，设计燃料为油、煤，设计序号为28。

2-1、煤的元素分析包括哪些成分？其中哪些是有害的？哪些是可燃的？

答：煤的元素分析：C、H、O、N、S、无机物水分M、灰分A。N、S、灰分A是有害的，C、H、S是可燃的。

2-2、煤的工业分析包括哪些成分？

答：煤的工业分析：水分M(Mf、Minf)、挥发分V、固定碳FC、灰分A

2-3、什么是煤的低位发热量？

答：低位发热量：1kg煤完全燃烧时所放出的热量，其中不包括燃烧产物中的水蒸气凝结成水所放出的汽化潜热。

2-4、煤的熔融特性用哪三种温度表示？

答：变形温度DT、软化温度ST、流动温度FT。

2-5、煤的分类及其主要特点。

答：煤按干燥无灰基挥发分含量（Vdaf）的大小来分：

无烟煤：Vdaf≤10%，无烟煤着火困难也不宜燃尽，但其发热量很高，储存过程中不易风化和自燃。

贫煤（劣质烟煤）：10%＜Vdaf≤20%，贫煤不太容易着火，燃烧时不易结焦。

烟煤：20%＜Vdaf≤40%，烟煤含碳量低，易点燃，燃烧快，燃烧时火焰长，发热量较高，具有弱焦结性。

褐煤：40%＜Vdaf，褐煤挥发含量高，表面呈棕褐色，质脆易风化，也很容易自燃，不宜远途运输和长时间贮存。

2-6、什么是空气过量系数？其对锅炉燃烧有何影响？锅炉运行中如何计算排烟空气过量系数？

答：过量空气系数：实际供给空气量与理论空气量之比。过量空气系数是锅炉运行的重要指标，太大会增大烟气容积使排烟热损失增加，太小则不能保证燃料完全燃烧。锅炉运行中空气过量系数的计算：α=（约等）21/21-O(2)

3-1、什么是锅炉的热平衡？热平衡的表达公式是什么？研究热平衡有何意义？答：送入锅炉的热量等于锅炉的有效利用热加各项热损失，这就是锅炉的热平衡。Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6

Qr：每公斤燃料带入锅炉的热量；

Q1：锅炉有效利用热（被工质吸收）

Q2：排烟热损失；

Q3：气体不完全燃烧热损失（化学不完全燃烧热损失）

Q4：固体（机械）不完全燃烧损失；

Q5：散热损失

Q6：灰渣物理热损失

意义：研究燃料的热量在锅炉中利用的情况，有多少热量损失掉了，并对热损失的原因进行分析，其目的是为了判断锅炉设计和运行水平，寻求提高锅炉经济性能的途径，对锅炉进行改进，提高锅炉热效率。

3-2、锅炉的热损失包括哪几项？分别与哪些因素有关？

答：热损失包括机械不完全燃烧损失q4、化学不完全燃烧损失q3、排烟热损失q2、散热损失q5 、灰渣物现热损失 q6。

机械不完全燃烧损失q4与燃烧方式、燃料种类和性质、煤粉细度、过量空气系数、燃烧设备及炉膛型式、炉膛结构、运行工况、炉膛温度、燃烧组织等等有关。化学不完全燃烧损失q3与燃料的挥发份含量、过量空气系数、炉膛温度、炉内空气动力工况、炉膛结构有关。

排烟热损失q2与排烟焓(排烟容积、排烟温度）。其中排烟容积与过量空气系数、漏风系数有关。

散热损失q5与锅炉容量、锅炉负荷、锅炉外表面积，表面温度及周围环境温度、水冷壁及炉墙结构、保温层的保温性能等有关

灰渣物现热损失 q6与排渣量、排渣温度有关。

3-3、热平衡试验的目的是什么？

答：a.确定锅炉热效率

b.确定锅炉各项热损失

c.不同运行工况比较，制定合理的运行操作守则。

其中包括：新产品鉴定试验、运行调整试验、运行比较性试验。

4-1、煤粉有哪些特性？

答：煤粉的一般性质为煤粉的粒度，密度，流动性，自燃和爆炸、煤粉细度、煤

粉均匀度。

4-2、煤粉细度如何表示？例如R90表示什么意思？电厂中如何表示煤粉细度和均匀度？

答：煤粉的细度表示煤粉的粗细程度，用Rx表示。Rx=（a/a+b)*100%

R90表示孔径小于或等于90μm的所有筛子上的筛余量百分数的总和。

通常R90表示煤粉细度，通常R200表示煤粉均匀度。

4-3、影响煤粉经济细度的因素有哪些？

答：煤粉的干燥无灰基挥发分、磨煤机和粗粉分离器性能、燃烧设备的类型、锅炉运行工况等。

4-4、直吹式制粉系统与中间仓储式制粉系统有何区别？

答：直吹式制粉系统是将煤粉经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧，直吹式制粉系统简单、设备少、布置紧凑、钢材消耗量少、投资省、运行电耗较低。

中间仓储式制粉系统是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧。适合配调节性能差的筒式球磨机。中间仓储式制粉系统的可靠性较高、系统复杂、初投资大、钢材消耗量多、运行费用高、煤粉自燃爆炸可能性比直吹式制粉系统要大。

4-5、制粉系统的主要辅助设备有哪些？粗粉分离器和细粉分离器有何不同？答：给煤机、粗粉分离器、细粉分离器、给粉机、排粉风机等。

不同：粗粉分离器是将粗煤粉与细煤粉分离开。

细粉分离器是将煤粉与空气分离开。

5-1、影响燃烧化学反应速度的条件是什么？

答：反应物浓度、温度、压力、是否有催化反应或连锁反应。

5-2、煤的燃烧过程分哪三种区域？各在什么条件下形成？主要影响因素是什么？

答：动力燃烧区：＜1000℃，化学反应速度取决于燃烧温度和燃料的反应特性，提高温度是强化燃烧的有效措施。

扩散燃烧区：＞1400℃，化学反应速度取决于氧的扩散速度，改善扩散混合条件、增大气流速度、减小煤炭粒径可提高燃烧速度。

过渡燃烧区：1000 ℃~1400 ℃，介于两者之间。主要影响因素是燃烧的温度和氧的扩散速度。

5-3、如何保证煤粉气流的稳定着火？煤粉完全燃烧的条件有哪些？

答：组织强烈的煤粉气流与高温烟气混合，以保证供给足够的着火热，这是稳定着火过程的首要条件，提高一次风温，采用合适的一次风量和风速是减小着火热的有效措施，采用较细较均匀的煤粉和敷设卫燃是难燃煤稳定着火的常用方法。完全燃烧的条件：有充足和合适的空气量、适当高的炉膛温度、空气和煤粉良好扰动和混合、在炉内足够的停留时间。

5-4、煤粉燃烧器的主要作用是什么？

答：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉迅速稳定的着火，及时供应空气，使燃料和空气充分混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。

5-5、旋转射流有哪些主要特点？直流射流有哪些特性？

答：旋转射流：（1）燃烧器出口形成内回流区

（2）旋转效应衰减快、射程较短

（3）旋转射流的扩展角较大

直流射流：a. 直流射流的射程与喷口尺寸和射流初速有关；

b. 射流周界面增大，卷吸能力增大，速度衰减越快，射程越短；

c. 射流动量越大、喷口高宽比越小，射流刚性越大，越不容易偏转。

5-6、什么是锅炉燃烧的一次风、二次风、三次风？其作用是什么？一般布置在何处？什么是夹心风、周界风？

答：一次风：将燃烧的大量煤粉送入炉膛的空气。其作用是携带煤粉进入炉膛，提供燃料。一般布置在燃烧器的中间，由风机提供。

二次风：直接通过燃烧器送入炉膛，补充煤粉燃烧时所需养料的热空气。其作用是提供氧气，助燃，加强气流扰动。一般布置在燃烧器下方。

三次风：单独送入炉膛燃烧的乏气，其作用是提高燃烧的经济性和避免污染环境。一般布置在燃烧器上方。

夹心风：布置于一次风口中间的一股二次风。

周界风：布置于一次风口周围的一股二次风。

6-1、什么是锅炉的蒸发受热面？自然循环锅炉、控制循环锅炉各有哪些蒸发设备？

答：锅炉中吸收火焰和烟气的热量使水转化为饱和蒸汽的受热面。

自然循环锅炉的蒸发设备：汽包（锅筒）、下降管、水冷壁、联箱（集箱）、连接管道等。

循环泵是控制循环锅炉的重要蒸发设备。

6-2、汽包的主要作用是什么？

答：a、与受热面和管道连接。汽包是锅炉内工质加热、蒸发、过热三个过程的连接中心，也是三个过程的分界点。

b、增加锅炉水位平衡能力和蓄热能力，在锅炉负荷变化时延缓汽压和汽包水位的变化速度。

c、汽水分离和改善蒸汽品质。

d、装设安全附件，保证锅炉运行安全。

6-3、水冷壁有哪三种类型？刚性梁的作用是什么？折焰角一般布置在锅炉什么部位？其作用是什么？

答：光管水冷壁、销钉式水冷壁、膜式水冷壁。刚性梁的作用：使锅炉炉墙能够承受炉膛爆燃产生的压力及炉内压力的波动，防止水冷壁和炉墙产生过大的结构变形和损坏。

折焰角：后墙水冷壁在炉膛出口处下侧全部向炉内弯曲而成折焰角。折焰角作用：使炉内火焰分布更加均匀，完善了炉内高温烟气对炉膛出口受热面的冲刷程度，减少了炉膛上部的死滞区。延长了锅炉的水平烟道，便于锅炉布置更多的高温对流受热面，满足了高参数大容量锅炉工质过热吸热比例提高的要求。

7-1、过热器和再热器的设计和布置时要特别注意什么问题？

答：过热器设计和布置时，必须确保其受热面管子外壁温度低于钢材的抗腐蚀和氧化温度，并保证其高温持久强度。

7-2、为什么再热器系统管径要比过热器系统管径大？

答：因为再热器蒸汽压力低，比热容小，其阻力对焓降影响较大，因此再热器流速不能太高，管径比过热器大。

7-3、过热器蒸汽和烟气的相对流动方式分，哪种传热效果最好？哪种管壁温度最高？

答：可分为顺流、逆流、双逆流和混流，逆流传热效果最好，逆流管壁温度最高。

7-4、过（再）热器按传热方式分为哪几种型式？壁式过（再）热器属于哪一种？一般用作高温过（再）热器还是低温过（再）热器？

答：再热器与过热器型式按传热方式分为对流式、辐射式、半辐射式三种。壁式过（再）热器属于辐射式，一般用作低温过（再）热器。

7-5、什么是过热器的汽温特性？汽包锅炉中对流式过热器和辐射式过热器的汽温特性有何不同？

答：汽温特性：过（再）热器出口汽温随锅炉负荷变化的关系特性。对流过热器的汽温特性：锅炉负荷增大，（烟气流速增大，传热加强，吸热增加，）蒸汽出口温度增大。辐射过热器的汽温特性：锅炉负荷增大，（炉膛温度增加不大，辐射换热量增加不多，跟不上蒸发量的增大幅度，）导致蒸汽出口温度减小。

7-6、影响热偏差的主要因素有哪些？

答：a、热负荷不均系数：受热面积灰及结渣、炉内温度场及烟气速度场的不均匀等。

b、结构不均系数：燃烧器布置、烟气走廊、管子排列等。

c、流量不均系数：并联管的连接方式、热力不均引起的流量不均等。

7-7、蒸汽温度如何调节？主要有什么设备？

答：a、蒸汽侧调节：主要有面式减温器、喷水减温器设备。

b、烟气侧调节：改变烟气流量或烟气温度，但调温滞后，调节精度差，常用作粗调节。主要有烟气挡板、摆动燃烧器、烟气再循环设备。

7-8、燃煤锅炉的高温腐蚀主要发生在哪个部位？

答：燃煤锅炉的高温腐蚀主要发生在金属壁温高于540℃的迎风面，壁温在650℃～ 700℃时腐蚀速率最高。

8-1、中压锅炉和高压以上锅炉上的省煤器有何区别？

答：中压锅炉的省煤器是沸腾式省煤器，高压以上锅炉的省煤器是非沸腾式省煤器。

8-2、省煤器按结构分有哪几种型式？各有何优点？

答：光管式

鳍片式：传热效果好。

膜片式：传热效果较好，易吹灰。

螺旋肋片管式：传热效果最好，但易积灰。

8-3、省煤器在尾部烟道中一般如何布置？为什么？

答：一般为卧式逆流布置，传热效果好，同时有利于排除积水，减轻停炉期间的氧腐蚀，给水由下而上流动，也有利于排除空气，避免空气聚集引起的局部氧腐蚀，烟气由上往下流动，有助于吹灰。

8-4、省煤器引出管与汽包连接处为何要加装套管？

答：由于省煤器出水温度与汽包内水的饱和温度不一致，且锅炉负荷变化时，省煤器出水温度也会变化，这就导致其与汽包连接处产生温差应力和疲劳应力，可能使汽包壁产生裂纹，危及汽包安全。通常采用加装套管的方法，使给水管与汽包壁不直接接触。

8-5、省煤器进口与汽包下部之间装再循环管的作用是什么？

答：锅炉启动时，省煤器常常是间断给水或停止给水，可能造成省煤器内部分水汽化，管壁超温损坏，因此，在汽包与省煤器进口之间加装再循环管，在启动时应对省煤器进行保护。借助再循环管和省煤器中工质的密度差，使省煤器中的水不断循环流动，管壁也因不断得到冷却而不被烧坏。

8-6、空气预热器对锅炉的作用是什么？

答：a.降低排烟温度，提高锅炉效率

b.改善燃料的着火和燃烧条件，降低不完全燃烧损失

c.节省金属，降低造价

d.改善引风机工作条件，降低引风机电耗

8-7、空气预热器按传热方式分为几种？其传热原理有何不同？钢管式空预器和回转式空预器分别属于哪一种？哪种漏风量更大？

答：按传热方式分为导热式空气预热器、蓄热式空气预热器。导热式空气预热器：烟气通过传热壁面连续将热量传给空气。蓄热式空气预热器：烟气和空气交替流过受热面，受热面作为中间蓄热载体，达到热量传替的目的。钢管式空预器属于导热式空气预热器，回转式空预器属于蓄热式空气预热器，回转式空预器漏风量更大。

8-8、低温受热面的磨损主要发生在什么部位？如何防止？

答：a、烟气流横向正面冲刷管束时，最大磨损发生在第1排管子两侧30°~40°角度对称位置上。斜向冲刷时，最大磨损在管子的正面。

b、对错列管束，最大磨损位于第2排管子两侧25°~30°角度对称位置上。

c、对顺列管束，最大磨损位于第5排管子两侧60°角度对称位置上。

d、纵向冲刷时，最大磨损位于距进口管端约150~200mm位置上。

防止对流受热面磨损的措施：a、限制烟气流速；

b、消除烟气走廊，防止出现局部烟气流速过高或局部飞灰浓度过大，消除漏风；

c、改善省煤器结构，采用大直径管子，增大管子间节距，管子顺列排列，选择膜式省煤器或防磨肋片省煤器。

d、采取防磨措施：加防磨罩、防磨阻流板、防磨板、防磨套管等。

8-9、什么是尾部受热面的低温腐蚀？如何减轻低温腐蚀？

答：尾部受热面的低温腐蚀是指硫酸蒸汽凝结在受热面上而发生的腐蚀。

减轻低温腐蚀的措施：

（1）减少烟气中SO3的含量：燃料脱硫、燃烧脱硫、烟气脱硫、低氧燃烧、烟气再循环、

（2）提高受热面壁温：热风再循环、装设暖风器、采用螺旋槽管、热管结构等（3）其他措施：耐腐蚀材料作为传热元件、设置前置式预热器提高预热器风温，低温段易更换结构。

9-1、什么是自然循环？什么是运动压头？什么是有效压头？运动压头大小与哪些因素有关？

答：利用下降管中的水与上升管中汽水混合物的密度差所产生的压头使工质循环流动，叫自然循环。运动压头：自然循环回路中的循环推动力。有效压头：运动压头扣除上升管和汽水分离器的流动阻力后的剩余部分。运动压头的大小取决于饱和水与饱和汽的密度差、上升管中的含汽率和循环回路的高度。

9-2、什么是第一类沸腾传热恶化？什么是第二类沸腾传热恶化？其原因是什么？有何不同？

答：第一类传热恶化（膜态沸腾）：当局部热负荷过高时，沸腾传热恶化提前在汽泡状流型区域发生，由于汽化核心密集，使管壁形成连续汽膜，将水压向管中心，由于气膜导热性能差，导致传热恶化。它是由于管外局部热负荷过高所造成的。第二类传热恶化：由于管壁水膜被蒸干导致的传热恶化。它是由于管内水循环倍率过低，汽水混合物中含汽率太高所造成的。

自然循环锅炉传热恶化分析：

a、自然循环锅炉，在水循环正常情况下，一般不会发生第一类传热恶化；

b、超高压以下自然循环锅炉，不会发生第二类传热恶化；

c、亚临界压力自然循环锅炉，可能发生第二类传热恶化；

d、第二类传热恶化发生时，壁温可能会上下波动，及时壁温未超出允许温

度，仍可能发生疲劳损坏。

9-3、什么是质量流速？什么是循环流速？有何区别？什么是循环倍率？与质量含汽率有何关系？

答：质量流速ρw：单位时间内流经单位流通截面的工质质量。循环流速w0：循环回路中水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水速。其等于质量流速除以饱和水密度。循环倍率K：循环回路中，进入上升管的水量与上升管出口蒸汽量的

比值。K=G/D=1/x

9-4、什么是界限循环倍率？

答：循环流速随热负荷变化而变化，其最大循环流速所对应的上升管质量含汽率，称为界限含汽率。界限含汽率的倒数是界限循环倍率。

9-5、自然循环锅炉水循环故障一般有哪几种？影响水循环安全性的常见因素有哪些？

答：自然循环锅炉水循环故障有循环停滞、循环倒流、汽水分层三种。影响水循环安全性的常见因素有并列蒸发管的吸热不均；下降管带汽；下降管、汽水引出管、汽水分离器的阻力；运行中工质压力变化速度过快。

10-1、蒸汽品质如何表示？蒸汽污染的原因有哪些？什么是机械性携带？什么是溶解性携带？

答：蒸汽品质一般用单位质量蒸汽中所含杂质的数量来衡量。

蒸汽污染的原因：机械性携带、选择性携带。

机械性携带：蒸汽通过携带含盐水滴而污染。主要取决于蒸汽湿度和锅水含盐量。选择性（溶解性）携带：蒸汽通过直接溶盐而污染。与溶解度和蒸汽压力有关。

10-2、净化蒸汽的措施有哪些？分别采用哪些设备？

答：净化蒸汽的措施：控制锅炉锅水品质，采用锅炉的排污系统设备；提高给水品质，采用合理的、较好的水处理设备；减少机械性携带，采用高效汽水分离设备；减少选择性携带，提高蒸汽清洗效果，采用蒸汽清洗设备。

10-3、影响蒸汽带水的主要因素有哪些？如何影响？

答：影响蒸汽带水的主要因素：锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度、锅水含盐量。锅炉负荷：负荷增大，蒸汽湿度增大。蒸汽空间高度：汽包空间高度越小，蒸汽带水能力越强。在运行中应严格控制水位。锅水含盐量：锅水含盐量影响水的表面张力和动力粘度。锅水含盐浓度增大，水容积中汽泡增多，水容积膨胀，蒸汽空间减少，蒸汽带水增加。蒸汽压力：蒸汽压力升高，汽水密度差减小，汽水分离越困难，蒸汽携带水滴能力增加。

10-4、汽水分离中，一次分离元件与二次分离元件有何不同？各有哪些型式？答：一次分离元件：消除进入汽包的汽水混合物的动能，并进行初步分离。主要有旋风分离器、挡板、立式节流板、水下孔板等。二次分离元件：把蒸汽中携带的细小水滴分离出来，并使蒸汽从汽包上部均匀引出。主要有百叶窗、均汽板等。

10-5、蒸汽清洗的目的是什么？

答：蒸汽清洗的目的是利用清洁的给水降低溶解在蒸汽中的盐类，减少溶解性携带。

10-6、锅炉定期排污与连续排污有何不同？根据炉水、给水含盐量计算排污率。答：定期排污：间断地将沉积在锅炉汽水系统较低处的不溶性沉渣和铁锈排出。连续排污：连续不断地从锅炉含盐浓度最大地接近汽包蒸发处排出一部分锅水，

并补充清洁的给水，使含盐浓度不致过高，并维持一定碱度。

排污率：p=(约等)(Sgs/Sls-Sgs)*100%,Sgs—给水的含盐量，Sls—炉水的含盐量

11-1、什么是控制循环锅炉？有哪几种型式？两者有何区别？

答：随锅炉容量和压力的提高，水的自然循环不够可靠，这时在循环回路中串接一个专门的循环泵，增加循环回路中的循环推动力，同时可人为地控制锅炉中工质地流动，称为控制循环锅炉。分为控制循环汽包锅炉和低倍率循环锅炉两种。区别：a、低循环倍率锅炉在结构上没有大直径的汽包，只有置于炉外的汽水分离器。由于循环泵产生的压头高，循环倍率低，循环水量少，可以采用直径小的汽水分离器取代汽包，节省了钢材和制造成本。

b、低循环倍率锅炉采用汽水分离器，其分离效率低于控制循环汽包锅炉。

c、低循环倍率锅炉启动流量小，启动系统简化，启动时工质和热量损失小；循环泵功率比控制循环汽包锅炉小。

11-2、控制循环锅炉的主要技术是什么？

答：控制循环锅炉的主要技术是：低压头循环泵＋内螺纹管水冷壁。

11-3、什么是直流锅炉？

答：直流锅炉没有汽包，整个锅炉是由许多管子并联，并用联箱连接而成的。在给水泵压头作用下，给水顺序一次通过加热、蒸发、过热各个受热面，以此完成加热、汽化和蒸汽过热过程，其受热面中工质都是强制流动的。直流锅炉循环倍率K=1，即稳定流动时，给水流量等于蒸发量。

11-4、复合循环锅炉的循环特点是什么？

答：复合循环锅炉的循环特点是在低负荷时进行再循环，在高负荷时转入直流运行。

11-5、直流锅炉蒸发受热面内工质有哪些流动特性？直流锅炉的水动力不稳定性和脉动有何区别？如何减轻和防止热偏差？

答：直流锅炉蒸发受热面的流动特性：两相流体的水动力不稳定性、并联管圈的流体脉动、热偏差。水动力不稳定性是非周期性变化的，脉动是周期性变化的。减轻和防止热偏差的措施：

（1）加装节流圈

（2）减小管屏或管带宽度

（3）装设中间联箱和混合器

（4）采用较高工质流速

（5）合理组织炉内燃烧工况

11-6、直流锅炉蒸发受热面中易发生哪种类型的传热恶化？与哪些因素有关？可以采取哪些措施？

答：直流锅炉的蒸发受热面中易发生第二类沸腾传热恶化。与工质的质量流速、工作压力、含汽率和管外热负荷有关。

沸腾传热恶化的推迟和防止措施：

a、保证一定的质量流速；

b、采用内螺纹管；

c、加装扰流子；

d、降低受热面的热负荷。

12-1、随着锅炉压力的提高，水的加热、蒸发、蒸汽过热、蒸汽再热各阶段的吸热量如何变化？

答：水加热吸热份额增大，蒸发吸热份额减少，过热吸热份额增大；再热蒸汽吸热量随压力升高而增大。

12-2、锅炉排烟温度应如何选取？

答：锅炉最佳排烟温度，应是燃料费用和尾部受热面金属费用总和最少时所对应的温度。其选取，还与锅炉给水温度、燃料的性质（水分和硫分）、省煤器与空气预热器的金属价格比值等因素有关。

12-3、逆流、顺流、混合流，哪一种传热温压最大？

答：逆流的传热温压最大。

13-1、简要分析汽包锅炉启动过程中汽包壁易产生哪些热应力？点火前汽包水位应在何处？锅炉起停过程中上下壁温差不得超过多少度？锅炉启停过程中应对哪些锅炉部件进行保护？如何保护？

答：锅炉在启动过程中，汽包壁的热应力主要是汽包上下壁温不同和内外壁温度不同引起的。

点火前汽包水位应在汽包水位计的最低安全水位，上下壁温差不得超过50℃。锅炉启停过程中应对水冷壁、过热器与再热器、省煤器进行保护。

水冷壁的保护：正确选择和切换点火油喷嘴或燃烧器；下联箱适当放水；邻炉蒸汽引入下联箱。

过热器与再热器的保护：启动初期：（1）防掉过（再）热器管内积水；

（2）汽机冲转前，要保证过（再）热器内蒸汽的流动；

（3）限制过（再）热器前烟温；可限制燃烧或调节火焰中心位置。

启动后期：指机组并网后的升负荷阶段

（1）降低火焰中心位置；

（2）均匀对称投运燃烧器，防止炉内温度差和热偏差造成的局部烟温过高；（3）合理使用减温器。

省煤器的保护：再循环法、连续放水法。

13-2、在锅炉运行过程中，如何判断汽压变化的原因？如何调节？

答：影响蒸汽压力变化的因素：取决于外界负荷与锅炉蒸发量之间的平衡。（1）外因：外界负荷变化、事故情况下的甩负荷、蒸汽管道故障等。外界负荷增大，汽压下降。（2）内因：炉内燃烧工况的变动。压力调节：汽压下降，则加强燃烧，汽压升高，则减弱燃烧；异常情况下，汽压剧升，则开启过热器疏水门或向空排汽门排汽。

13-3、直流锅炉正常运行过程中，负荷变化时应如何调节？

答：a、过热蒸汽压力的调节：保持锅炉的蒸发量与汽轮机所需的蒸汽量的平衡。

b、过热蒸汽温度的调节：主要通过给水量与燃料量的比值来实现，再采用

汽水通道上的喷水减温器作为细调节。

13-4、锅炉的水位事故有哪些？什么是汽水共腾？

答：锅炉水位事故：缺水事故、满水事故、汽水共腾。汽水共腾：锅水含盐量达到或超过临界含盐量时，汽包水面上出现很厚的泡沫层而引起水位急剧膨胀，造成蒸汽大量带水的现象。

13-5、锅炉水冷壁爆管的现象及采取的措施有哪些？过热器爆管、省煤器爆管的现象及采取的措施有哪些？

答：水冷壁爆管的现象：炉膛内有爆破声，炉膛正压，汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，锅炉两侧烟温、汽温偏差较大，燃烧不稳定，甚至灭火，炉门等处有蒸汽或烟气冒出等。措施：如不严重，能维持汽包水位和压力，则减负荷运行，等待停炉。否则紧急停炉，停炉后，引风机继续运行，增加给水维持水位，如无法保持水位，则应停止进水。

过热器爆管的现象：在过热器区有蒸汽喷出声音，炉膛出口正压，炉门出有蒸汽或烟气冒出，烟道两侧温度偏差大，泄漏点烟温降低，汽温升高，汽压下降，蒸汽流量不正常地小于给水流量。措施：应及时停炉，避免事故扩大。

省煤器爆管的现象：给水流量不正常地大于蒸发量；汽包水位下降；省煤器烟道有异声；灰斗内有湿灰；省煤器左右侧烟温偏差较大；空预器出口风温下降；烟道通风阻力增大；引风机电耗增大等。措施：损坏不严重，可以维持正常水位时，可低负荷继续运行直至停炉。否则紧急停炉，引风机继续运转以维持炉膛负压，严禁开启再循环管。

循环流化床锅炉

1、物料循环对锅炉燃烧特性有何影响？

答：a、物料循环对炉内燃烧的影响

物料循环增加，理论燃烧温度降低，燃烧效率增大，床内物料浓度和温度趋于均匀，床温有所下降。

b、物料循环对吸热量分配的影响

物料循环量增加，炉膛下部吸热减少，炉膛上部吸热量增加，炉膛出口温度升高。

c、物料循环与变负荷的关系

循环流化床锅炉低负荷运行时，可调节物料循环来保持蒸汽温度和压力。

d、物料循环对脱硫和脱硝的影响

物料循环量增加，脱硫效率增大，脱硝率增大。

2、循环流化床锅炉的分离装置应满足哪些要求？

答：循环流化床的分离装置的要求：

a.耐高温

b.低阻力

c. 高分离效率

d.与锅炉结构相适应

e.耐磨

3、旋风分离器效率的主要影响因素有哪些？分离器效率对循环流化床锅炉运行有何影响？

答：旋风分离器效率的影响因素：a.运行因素：进口风速、颗粒粒径和浓度

b.结构因素：进口宽度和进口形式。

分离器效率对循环流化床锅炉运行的影响：分离效率提高，循环倍率增大，炉膛内灰浓度增大，传热增加，炉温有所降低。

4、循环流化床锅炉的回料装置和立管有何作用？可控阀和流通阀有何区别？答：回料装置的作用：（1）使循环物料流动稳定，防止二次燃烧及结焦

（2）防止气体在回料系统中短路。

（3）在锅炉负荷变化时，可对物料流量进行调节和自动控制。

立管的作用：把低压区（分离器）物料送至高压区（炉膛）；防止回料风窜入分离器。

可控阀和流通阀区别：流通阀只能进行阀的开启和关闭，阀开启后的固体流量是不可调节或不可控制的，通过流量阀的固体流量完全由循环回路的压力平衡所决定。

5、什么是临界流化速度？流化床床层压降与流化速度有何关系？

答：临界流化速度：当气流速度达到某个定值时，床层压降将达到最大值△Pmax，该最大值近似等于整个床层静压。这时，气体流动带给颗粒的曳力与颗粒减去浮力后的重力相平衡，使得颗粒悬浮起来，床层开始出现膨胀，床层进入临界流化状态，所以把该气体流速称为临界流化速度

关系：当流过床层的气体速度不同时，固体床层将呈现不用的流型，气流通过床层的压降也不尽相同。假定床层是由均匀粒度的颗粒所组成，当气流速度也比较低时，床层为固定床，气体压降随着气速的增加近似地线性增加。当气流速度达到临界流化速度，床层压降达到最大值△Pmax。继续增加气流速度，床层压降保持不变。

6、流化床内的夹带和扬析有何不同？

答：扬析：指物料中的细粉由于其终端速度小于床层气流速度，而被上升气流带走。夹带：指气泡在床层表面破裂逸出时，从床层中带走固体颗粒的现象。

7、流化床内物料流动有何特点？

答：a、循环流化床由下部密相区和上部稀相区组成。

b、在快速流化床中，颗粒多数以团聚状态的絮状物存在。

c、在流化床内，存在强烈的颗粒返混回流，即由床层中心的物料颗粒向上

运动，边壁附近的物料颗粒向下运动的内循环。

8、循环流化床上部稀相区的传热主要影响因素有哪些？

答：主要影响因素：（1）流化风速：影响不大。

（2）颗粒直径、筛分分布及颗粒浓度的影响：颗粒直径增大，传热系数下降；细颗粒百分比增加，传热系数增大；颗粒浓度增大，传热增大。

（3）稀相区换热系数之间的比较

（4）温度对传热系数的影响：温度提高，传热增加

9、循环流化床内脱硫的主要影响因素有哪些？

答：a、Ca/S比：推荐在1.5~2.5之间

b、床温：800~900 ℃，其中850℃最佳

c、脱硫剂颗粒直径

d、氧气浓度

e、床内风速

f、循环倍率

g、SO2的停留时间

h、给料的方式

i、负荷影响