电缆电线头的接法讲诉
电缆电线头的接法
第一章电工基本技能
1 导线的连接和绝缘恢复
1.1 单股导线连接的类型和剥离绝缘层
1.1.1 口诀
单股导线要连接，四种情况有区别。
一字丁字和十字，还有并头来连接。
绝缘导线先剥皮，注意不要把线切。
1.1.2 说明
1.1.
2.1 独股导线相互连接的类型
独股绝缘导线的截面积最大为6mm2（直径为2.76mm）。根据线路和导线的规格不同等情况，独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类，又分对接（一字形直线连接）、丁字形（或T字形）分支连接、十字形分支连接和并头连接等。一般需要全手工或用工具辅助完成。
1.1.
2.2 连接前的准备工作
连接前，应事先将要连接部位的绝缘层剥掉，注意剥开的导线长度要符合连接的要求，过短则达不到要求的连接尺寸（如规定相互缠绕5圈，实际只够3圈），过长则会造成浪费。铜导线连接前应用砂布打磨光，以减少接触电阻。
剥离绝缘层常用剥线钳，对较粗的导线则使用电工刀等工具。其操作方法及注意事项如下：
1) 用小型剥线钳剥离绝缘层
小型剥线钳为内线电工、电机修理工、仪器仪表电工常用的工具之一，它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮，同时具有切断较小线径导线的功能。图3-1a、b所示为两种常用的品种。
a剥线钳1 b 剥线钳2 c 用剥线钳剥离导线绝缘层图3-1 小型剥线钳
使用方法：根据待剥皮导线的金属线径，选择合适的刃口，将线头臵于钳头的刃口中，留出预定的线头长度，手握剥线钳的两个钳柄，将导线夹紧后，继续用力一捏，绝缘皮便与芯线脱开，如图3-1c所示。
注意事项：待剥皮导线应顺直，截面直径不应超过剥线钳最大的刃口。当绝缘皮与芯线脱离较困难时，不要强行加力，否则不是将刃口损伤，就是将钳柄压弯。
2) 用电工刀剥离绝缘层
电工刀有单刀和多用途两种。后者常具有一或两把刀、一个锥子、一只微型锯，有些品种还具有剪子等功能，如图3-2所示。电工刀最常用于切断和剥离导线的绝缘层，另外是割断绳索、切削木料、裁制非金属薄板等。图3-3给出了剥离导线的绝缘层的操作过程。
图3-2 电工刀
线头的剖削角度塑料线线头的剖削过程皮线线头的剖削过程
a 用电工刀剥离单芯导线绝缘层
b 剥离护套线的绝缘层
图3-3 剥离绝缘层和切断导线
在操作过程中，应注意用力适当，掌握好切入的深度，避免伤及导线（本口诀?注意不要把线切?）。同时注意防止划伤手指。使用完毕，应将刀片合拢。禁止用于切割较硬的物品。长期存放时，应注意防潮，以避免锈蚀。
1.2 相同线径单股导线一字连接
1.2.1 口诀
线交叉，拧麻花，三圈以后掰直它。
顺杆爬，牵牛花，五圈以后掐断它。
多条导线同处连，位臵错开免?疙瘩?。
1.2.2 说明
两条线段对接称为一字形连接。操作方法步骤如下：
剥掉足够长的绝缘层厚，两线端各自在距离绝缘15～25mm（直径大的取大值）的位臵相互交叉，左上右下，打弯成X形（本口诀?线交叉?），如图3-4a所示；然后两只手各捏住一端同时向两个相反的方向拧导线互缠绕（本口诀?拧麻花?）3圈三右，并用钳子咬住，将线掰
垂直（本口诀?三圈以后掰直它?），如图3-4b所示；之后，一手捏住（或用钳子夹住）两线已缠绕部分，另一只手靠拇指和食指相配合（或用钳子）将一条线端密缠（相互贴紧）在另一导线上（本口诀?顺杆爬，牵二花?），不少于5圈，之后再绕另一端，余线剪掉（本口诀?五圈以后掐断它?），用钳子捏线端紧贴导线。完工的效果如图3-4c所示。
a 两线端交叉成X形
b 相互绞3圈后将线端掰垂直
c 完工效果
图3-4 直线连接自缠法
应该注意，在实际生产施工时，若对一组（如多芯电线或电缆）导线进行对接，则要求对接点要错开一定的距离，如图3-5所示。若处于一个位臵，则连接点的绝缘处理不好可能造成短路。另外，连接点经绝缘处理后外形较粗，外观较差。这就是本口诀?多条导线同处连，位臵错开免‘疙瘩’?要表达的意思。
图3-5 多条导线连接点的错位安排
1.3 相同线径单股导线丁字连接
1.3.1 口诀
分支连接成丁字，直接缠绕简单时。
分支导线若受力，先绕一个反9字。
回头缠绕五六圈，再把各处来压实。
1.3.2 说明
一条线段进行分支连接称为丁字形连接，或称为T字形连接。操作方法步骤如下：将要分支的导线在距分支点各为15～20mm处剥掉绝缘，露出30～40mm长的铜（铝）
线。分支导线剥出长度与对接法基本相同。
缠绕的方法有两种：第一种是直接缠绕，即将分支线直接缠绕在要分支的导线上，密缠不少于5圈，方向可左可右，在支线不受力的情况下可以使用（本口诀?直接缠绕简单时?），如图3-6a所示；第二种较复杂些，用于支线可能受一定拉力的情况，是先在要分支的导线上打一个结，从正面看像一个圆圈在右侧的9字（本口诀?先绕一个反9字?），应注意在弯曲绕制过程中尽可能地压紧，不留空隙，之后再顺着主线密缠不少于5圈（本口诀?回头缠绕五圈整?），最后，用钳子将各处压紧，如图3-6b所示。
a 方法一
b 方法二
图3-6 丁字（T字）形分支连接自缠法
1.4 相同线径单股导线十字连接
1.4.1 口诀
十字交叉两边分，一上一下两个丁。
缠绕可朝一方向，一左一右更分明。
1.4.2 说明
十字形分支连接有两种方法：一种是将两个分支线并在一起，在要分支的导线上密缠不少于5圈（本口诀?缠绕可朝一方向?），如图3-7a所示；另一种是分两个方向各自在要分支的导线上密缠不少于5圈（两条线加在一起为不少于10圈）。操作方法与丁字（T字）形分支连接的第一种方法基本相同，如图3-7b所示。本口诀?一左一右更分明?是说这种方法得两个分支分开进行缠绕，比第一种方法清晰，便于分辨。
图3-7 十字连接自缠法（绞接法）（上面）
图3-8 导线并头连接法（下面）
1.5 相同线径单股导线并头连接
1.5.1 口诀
两条以上并头连，一条长线绕五圈，
被缠导线回过头，压住绕线两三圈。
1.5.2 说明
在接线盒（分线盒）内，经常要将几条导线的端头连在一起（并头连接）后，用套帽进行绝缘保护。连接的方法是，将要连接的几条导线剥掉绝缘后（注意其中一条的导线剥离长度要比其余的长出4倍以上），用较长的导线缠绕其余导线，5 ～6圈后掐断（本口诀?一条长线绕五圈?），用钳子将导线端压紧后，再用钳子将其余导线打回头压紧在缠绕的部分两到三圈（本口诀?被缠导线回过头，压住绕线两三圈?），如图3-8所示。
1.6 不同线径独股导线连接
1.6.1 口诀
两条导线不同粗，较粗导线作为主。
细线绕在粗线上，粗线回头来压住。
细线再绕三四圈，压紧压实就罢手。
1.6.2 说明
当要连接的两条导线线径相差较多时（隔一个档距及以上），应采用如下方法：
将较细的导线密缠在较粗的导线上不少于5圈，如图3-9a所示（本口诀?细线绕在粗线上?）；之后，将较粗的导线弯回头，用钳子夹紧（本口诀?粗线回头来压住?），如图3-9b 所示；再将较细的导线密缠在打回头的较粗导线上不少于3圈（本口诀?细线再绕三四圈?），用钳子夹紧（本口诀?压紧压实就罢手?），如图3-9c所示。
图3-9 不同线径独股导线直线连接自缠法
1.7 较大截面独股导线的绑扎连接
1.7.1 口诀
较大面积独股线，自身缠绕较困难。
一般采用绑扎法，先加一条辅助线。
同种细线来捆绑，十倍线径定长短。
导线两端翘回头，绑线再绕五六圈。
辅线、绑线绞一起，压平线头就算完。
分支连接绑扎法，支线弯成一Γ。
同种细线来捆绑，长度等同直线法。
支线回头接着缠，五圈之后绑线搐。
再绕绑线另一端，五圈之后就作罢。
1.7.2 说明
6mm2及以上的导线可认为截面面积较大。
1.7.
2.1 对接绑扎操作方法
在两根连接导线中间加一根相同直径的辅助线（本口诀?先加一条辅助线?），然后用1.5mm2的裸线（材质应与被绑扎的导线相同）作为绑线，从中间向两边缠绕各自5圈左右（或总长为要连接导线直径的10倍左右，本口诀?同种细线来捆绑，十倍线径定长短?），如图3-10a所示；用钳子将两条要连接的导线打回头后压紧在缠绕的导线上（本口诀?导线两端翘回头?），如图3-10b所示；继续用细铜线缠绕5圈后（本口诀?绑线再绕五六圈?），与增加的辅助线拧在一起3圈以上，之后掐断，用钳子压紧贴附在粗导线上（本口诀?辅线、绑线绞一起，压平线头就算完?），如图3-10c所示。
1.7.
2.2 丁字形分支连接
将分支线剥离绝缘后，在距绝缘10mm处弯成90°角，呈Γ（希腊大写字母，汉语近似读音为?嘎玛?）字形，弯出的部分长度应不小于该导线直径的16倍；用1.5mm2的裸铜线作为绑线，长度应不少于要连接导线直径的90倍；将绑线留出要连接导线直径20倍的长度后，开始从分支线弯曲的部位开始缠绕10圈左右（或总长为要连接导线直径的10倍左右，本口诀?长度等同直线法?），之后用钳子将分支线剩余的部分打回头压紧在缠绕部位；继续缠绕绑线5圈，掐断压紧；用绑线开始留出的部分沿反方向缠绕导线5圈（本口诀"再绕绑线另一端，五圈之后就作罢")，掐断压紧。最终效果如图3-11所示。
图3-10较粗独股导线直线连接的绑扎法（上面）
图3-11较粗独股导线丁字形分支连接的绑扎法（下面）
1.8 多股较粗导线的连接
1.8.1 口诀
多股导线对接连，劈开线股交叉线。
顺直贴服线外侧，掰起一股绕两圏；
之后顺直贴外侧，再掰两股绕两圏；
依次按照上面做，做完再做另一边。
丁字连接多股线，先将支线分两半。
一半穿过主线中，反向缠绕在两边。
1.8.2 说明
多股铜导线的连接一般采用绑扎法，用一根1. 5mm2裸铜线缠绕。绑扎长度为双根导线直径的5倍，绑扎后要涮锡。操作方法与前面讲述的内容类似。也可采用插接法，分为对接和丁字形连接，连接后要涮锡。
1.8.
2.1 直线连接
本口诀第一部分为多股芯线进行直线连接时的插接法操作步骤。以7股导线为例，操作方法步骤见表3-1。
表3-1多股芯线直线连接的插接法
（续）
表3-2多股芯线分支连接的插接法
1.8.
2.2 丁字形分支连接
本口诀第二部分为多股芯线进行丁字形分支连接时的插接法操作步骤。以19股导线为例，操作方法步骤见表3-2。
1.8.
2.2 丁字形分支连接
本口诀第二部分为多股芯线进行丁字形分支连接时的插接法操作步骤。以19股导线为例，操作方法步骤见表3-2。
表3-2多股芯线分支连接的插接法
1.9 导线的套管压接法和并沟线夹连接
1.9.1 口诀
多股导线对接连，使用线管冷压钳。
线管截面有两种，一种整圆一椭圆。
整圆导线对头接，椭圆两线相搭连。
压接之前清内孔，同时清洁要连线。
压接点数按规定，详细要把手册看。
并沟线夹最常用，架空线路连导线。
1.9.2 说明
1.9.
2.1 冷压鉗
用于导线对接或与接线端子压接的冷压钳有手动机械式和液压式两大类。
小型手动冷压鉗有很多种，主要用于压紧导线的接线端子，如图3-12a、b和c所示。其中图3-12a所示为一种钢丝冷压两用钳。
较大的便携式冷压钳有机械式和液压式两大类，图3-12d所示为一种液压式的外形，它主要用于压紧导线的接线端子和连接导线的套管。一般均可更换不同尺寸的压模，以适应不同规格的接线端子或套管。压模规格（单位为mm2）有：16、 25、 35、70、 95、 120、 150、 185和240。
图3-12冷压钳
使用时，应根据要压接的接线端子等器件的规格，选择适当的压口或压模（对于可更换压模的品种）。
1.9.
2.2 多股导线用对接压线管压接的方法及要求
较粗的多股导线，特别是多股铝导线的对接，经常用此方法。
应选择适合管径和长度的压线管（压线管有圆形和椭圆形两种），用钢丝刷将管内壁中的锈蚀或附着物刷干净。对要连接的导线，用钢丝刷或纱布进行刷或打磨，使其露出金属本色。将导线从压线管的两端穿入，使两者在压线管的中心对接（圆形管），或各自伸出压线管20?30mm（椭圆形管）。然后用合适模口的压接钳进行压接。用接线管连接多股导线如图3-13所示。
1.9.
2.3 采用并沟线夹连接
本口诀最后一句"并沟线夹最常用，架空线路连导线"是说对架空线路上的多股钢芯铝导线，经常采用并沟线夹（简称并线夹〉连接，图3-4给给出了一种常用的品种。选用的并沟线夹应与导线规格相符，夹紧螺钉应有防松装臵（如弹簧垫圈等，紧固力要达到要求，直线连接的两端伸出长度在20?30mm范围内。用并沟线夹连接多股裸绞线如图3-14b所示。
b)压接后形状和绝缘恢复
图3-13用接线管连接多股导线（一二行）
a)并沟线夹及结构（三行）
b)并沟线夹连接裸绞线（四行）
图3-14用并沟线夹连接多股裸绞线
图3-15给出了另外三种其他结构形式的并沟线夹。
图3-15另外三种不同结构形式的并沟线夹
1.10 采用并头帽对独股导线并头连接
1.10.1 口诀
独股导线对头绞，拧成麻花套个帽。
还有一种专用件，根根插入就接好。
1.10.2 说明
在接线盒内两根及以上独股导线进行并头连接后，可用一塑料绝缘并头套进行绝缘保护如图3-16a所示。
a)用并头绝缘帽进行绝缘保护 b)用并头接线帽连接独股导线
图3-16并线绝缘帽和并线帽 (上面)
现在有一种插接式并头接线帽，对外有多个插线孔，其内的金属接线管是连在一起的。将要连接的独股线剥去绝缘后，自分别直接插入一个接线孔中即可实现并接，如图3-16b
所示。
1.11 铜、铝导线的连接 1.11.1 口诀
要连铜、铝两导线，不作处理有隐患。
电化腐蚀电阻大，温度升高线烧断。
连前涂覆导电膏，铜铝接头最保险，
1.11.2 说明
铜、铝导线不能直接连接。原因如下：①两种材料热膨胀, 系数不同，连接处容易松动；②直接连接后，两者的接触面会产生电化腐蚀，这是因为由于材料不同，相互之间存在一定电位差，其值约在1.7V左右，若连接处有潮气存在，便会发生电化学作用，这时，铝线的接触面将逐渐被腐蚀而出现白点（氧化铝等），铜也会被氧化生出绿铜，从而导致连接处接触不良而产生较大的热量，严重时会发生烧断导线情况，甚至引起火灾等较大事故。
应该采用的方法有如下三种：
1.11.
2.1 导线在连接前应做除锈处理，然后涂覆一种叫电接触保护剂（俗称导电膏，见图3-17）的涂层。
图3-17导电膏和接触保护剂（下面）
1.11.
2.2 铜、铝导线采用过渡（即过渡套管、铜铝线卡、铜铝接头等）连接，见图3-18。
图3-18铜铝过渡接头、并线夹和压线管
1.11.
2.3 小截面独股铜线涮锡后再与铝线连接，但连接前要将导线去锈并涂导电膏；连接后，先包两层橡皮胶布，再包两层普通胶布。因为铜的电导率虽比锡高，但锡的表面在被氧化后会生成一层薄薄的氧化物，它紧附在铜线表面，能防止导线内部继续被氧化。又由于该氧化物的电导率较高，且与铝线间的电解腐蚀作用很小，可以改善因接触不良而发热的情况，减少事故的发生。
1.12 导线与接线端子的连接
1.1
2.1 口诀
导线连到某电器，常用端子来联系。
接线端子有多种，大都利用螺钉拧。
独股硬线搣个圈，开口方向顺时转。
孔大线细可折回，垫条铜板会更美。
连续连线可折起，多股软线要搪锡。
进线长短要合适，螺钉松紧适可止。
1.1
2.2 说明
在电气线路施工中，经常会涉及导线与电气设备接线端子的连接问题。下面介绍小规格导线与端子的连接的操作方法和注意事项。
1.1
2.2.1 通过螺钉垫圈压接环状导线的连接方法
对单芯导线（独股导线或硬导线），将导线一端做成一个内孔径略大于压接螺钉直径的圆环（用图3-19a所示的圆嘴敏，按图3-19b所示进行操作，可得到较规矩的圆环）；注意导线的弯曲方向应与拧紧的方向一致（因为一般螺钉的旋紧方向均为
g)种不正确或不妥当的导线端头做法
图3-19导线端部圆环制作和螺钉连接
顺时针方向，所以口诀中直接说了 "开口方向顺时转")，如图3-19。所示。之后，套在接线螺钉上后拧紧，如图3-19d所示。当导线连续连接时，可将导线做成一个完整的圈，并拧一个扣套在螺钉上拧紧，如图3-19e所示。对于多股软导线，需在导线根部绕两三圈形成一个"套"，如图3-19f所示。拧螺钉时，应注意紧固力要适当，不可松，也不可过紧（避免压伤导线，即本口诀"螺钉松紧适可止"、
图3-19g给出了几种不正确或不妥当的导线端头做法，操作中应注意避免。
1.1
2.2.2 通过螺钉压紧插入接线孔的连接方法
导线插人接线孔后，再通过螺钉压紧。瓷插式熔断器、电能表等导线与端子的连接常用此方法，如图3-20a所示。应注意的是，若导线与插线孔的内径相比较小时，可能出现螺钉压不住或只压住导线的一部分，或者因压力过大将导线压断等问题，
图3-20通过螺钉压紧插入接线孔的连接方法
此时可采用将导线折回成双股或插入一条薄铜片的方法（本口诀"孔大线细可折回，垫条铜板会更美")，如图3-20b、c所示。连续连接时，可将导线对折做成一 "╨"形（本口诀" 续连线可折起"：)，如图3-20d所示。若为多股软导线，应事对接线端搪锡，将导线"硬化"(本
口诀"多股软线要搪锡") 图3-20e给出了两种不合适的情况。
1.13 用锡焊法焊接
1.13.1 口诀
导线连接用锡焊，连接牢固又美观。
使用工具电烙铁，功率大小按需选。
焊件事前要除锈，中性焊剂涂上面。
某些元件怕过热，施加过渡把热散。
焊时节奏要控制，不能急也不能慢。
铁件若用酸焊剂，焊后清洗要完全。
1.13.2 说明
1.13.
2.1 电烙铁的类型和规格
电烙铁是锡焊法焊接金属的主要工具，用于加热熔化焊锡。毎从电烙铁头的加热元件（电热丝管）所处位臵来分，有外热式和内热式两大类，如图3-21a、b所示。外热式的加热元件包裹在烙铁头的外面，可做成较大功率；内热式的加热元件被烙铁头所包裹，和外热式相比，加热速度快，电能利用率较高，在焊接较小元器件时应优先选用。另外，还有大功率和可变功率(含双功率和多功率两类）等，如图3-21c?f所示。
图3-21电烙铁
1.13.
2.2 用电烙铁焊接的方法和注意事项
1) 对第一次使用或使用一段时间后，烙铁头不容易上锡(俗称"叼锡"）时，可用锉刀将烙铁头"工作面"锉平，去掉氧化层或黏结的杂质，露出紫铜面。然后将烙铁通电加热并将烙铁头部放入焊剂（油或膏）中，待加热到能熔焊锡时，用烙铁头部在熔化的锡中来回蹭，或用焊锡丝在烙铁头部来回蹭几下，焊锡就会附着在烙铁头上了，如图3-22所示。
a)将工作面锉干净b)将头部放入焊剂中c)上锡（第四行）
图3-22电烙铁上锡过程
2) 焊接前，应先将要焊接的金属外层氧化物或绝缘漆等清除掉，可用刀片刮或砂纸打，
然后在要焊接的部位涂一些焊剂，如图3-23所示。
图3-23焊接前的准备工作（最后一行）
3) 选用焊剂应注意的是，对于铜线、复杂的电气线路，特别是各种小型电路板，要选
用无腐蚀性的品种，较常用的是松香焊膏（可直接使用块状的松香）；铁板等黑色金属材料，使用松香焊膏效果不理想时，一般用氯化锌溶液，可购买成品，也可自制。自制是将金属锌（可在专业商店购买，少量使用时，可利用废干电池与负极相连的外层锌皮）投入到玻璃容器内的盐酸中，经反应后即可得到。这里应注意的是，盐酸有较强的腐蚀作用，因此操作中
应防止盐酸溅到手或衣服上。
4) 将待焊接涂位进行适当的固定。烙铁叼起锡后，轻轻压在待焊接部位，让焊锡慢慢流入到焊接部位的缝隙中。也可将焊锡丝抵在烙铁头与待焊接部位的接触位臵，使其熔化流入到焊接部位，如图3-24a所示。
对较长的焊接，应使烙铁头的端面线与被焊接平面呈一定的角度（如15°），慢慢拉动烙铁，使焊锡跟着走动，均匀地; 好整条焊缝，如图3-246所示。
对不耐热的元器件，如某些塑料壳元器件和印制电路板等, 应注意避免一次接触时间过长和用焊锡过多。焊接操作过程要果断、迅速。
5) 按需要焊接的元器件大小选择电烙铁的功率，特别是焊接微型元器件，如半导体、电容器、集成电路等元器件时，更应注意选用较小功率并且烙铁头较细的内热式电烙铁，否则有可能因过热而烫坏被焊接的元器件，此时可用尖嘴钳、镊子等器具夹在焊接部位上方进行散热，分流传到被焊接元器件上的热量，即本口诀"某些元件怕过热，施加过渡把热散"，如图3-24c所示。
图3-24焊接操作
6) 待焊锡在焊接处均匀地熔化并覆盖好预定焊接面时， "应将烙铁提起。为了防止提起后焊点出"小尾巴"或与附近旱点粘连，焊接时用锡量要控制，尽可能少用，提起烙铁的速度应较快。
7) 为减少烙铁的过热损坏，延长其使用寿命，并节省用电量，建议使用调温器（功率调节器或电压调节器），如图3-21e、f所示的两种。
8) 焊接后，应用酒精等熔剂清除焊点及其周围残留的焊剂、一为清洁，二为避免对金属元件造成腐蚀。
9) 可使用图3-25所示的专用或两用吸锡器，吸走多余的焊锡或拆除某些元器件时富余的焊锡（这种情况在焊接印制电路板时经常遇到）。
图3-25 吸锡器
1.13.
2.3 安全注意事项
要注意安全，防止使用中触电。为此，应做到如下几点：
1) 使用前，应仔细检查电烙铁的电源线是否有破损，甚至露铜（导线绝缘完全损坏，露出里面的铜线）现象。特别是塑料绝缘线，往往会在使用当中不注意将其塑料层烫伤。
2) 如有条件，应使用绝缘电阻表（或万用表的高阻挡）。定期检查其通电元件（电热丝）与金属外壳和烙铁头之间的绝缘电阻，应大于51MΩ。
3) 通电后，可用验电笔检查其金属外壳和烙铁头是否带电，若显示带电，应断电后检查出原因，并彻底处理后再使用。
4) 为防止意外触电，应通过剩余电流断路器（俗称漏电开关、漏电断路器）接通电源。
1.14 用炭精加热器进行锡焊连接
1.14.1 口诀
较粗导线用锡焊，炭精加热能承担。
使用降压变压器，低压输出两线端。
一端连接炭精棒，一端连接线端点。
线段烧红加焊剂，焊条抵在要焊点。
为防绝缘被损伤，包层胶布在上边。
1.14.2 说明
1.14.
2.1 炭精加热器的组成
炭精加热器由一台使用220V单相交流电的降压变压器和炭精棒等组成，与交流电焊机的式类似，只是输出电不能连续调节，另外是用炭精棒代替了电焊（这里的炭精棒主莩起通电和发热作用，并不熔化到焊点中，但会在使用过程之中不断损失)。用于熔焊法焊接金属导线时，称为"炭精弧焊机"或者"点焊机"。其变压器如图3-26所示。加热器的规格一般根据变压器的额定容量（KW或W）来分，一般在3KW一下。
图3- 26炭精加热器用变压器（上面）
1.14.
2.2 锡焊操作方法
以焊接导线与接线端子为例，操作时，将降压变压器的一引线接于端子头部，精棒电极顶在端子颈部，即本口诀?一端连接炭精棒，一端连接线端点?所表达的意思。为避免焊剂流到导线端部外层绝缘上和由于过热起火烧损导线外层绝缘，
尊先在导线端部包扎长度为15mm左右的胶带，焊好后拆下。即本口诀最后一句"为防绝缘被损伤，包层胶布在上边"。很快，炭精电极就会发热变红（发热较多的原因是其电阻较大，这也是称为"电阻焊"的原因，实际上此时它就是起到了一个电烙铁的作用），端子上涂的焊剂开始熔化冒烟。使端子头部上翘，将锡条抵在端子上使其熔化并流入端子颈内部，如图3-27所示。
图3-27用炭精加热器进行端子的锡焊连接（下面）
1.15 恢复绝缘的方法和注意事项
1.15.1 口诀
导线连接棵露点，必须恢复原绝缘。
较常使用绝缘带，叠包几层棵露点。
两端延伸要适当，层层压紧要美观。
恢复绝缘另有法，使用绝缘热缩管。
套好之后热风吹，紧缩包住连接段。
1.15.2 说明
1.15.
2.1 用绝缘胶布恢复绝缘的方法
图3-28给出了用绝缘胶布对直连导线进行绝缘恢复的操作过程及要求。先包两层自黏性橡胶带（带弹性、半硫化橡胶带），要求包裹紧密。再包一层电工用黑胶带。胶布宽度一般选用20mm，采用1/2叠包（压宽度的一半）法或1/4叠包（压宽度的四分之一）法。
若是垂直敷设导线，应从下往上叠包，这样会使接缝处不易进水。
用在380V线路上的导线恢复绝缘，必须先包缠一层或两层黄蜡带，然后再包缠一层电工用黑胶带。
图3-28用绝缘胶布恢复绝缘的操作过程及要求
用在220V线路上的导线恢复绝缘，先包缠一层黄蜡带，然后再包缠一层电工用黑胶带，也可只包两层电工用黑胶带。
绝缘带包缠时，不能过疏，更不允许露出线芯，以免造成触电或短路事故。
1.15.
2.2 用热缩绝缘管恢复绝缘的方法
所选的专用热缩绝缘套管规格和电压等级、绝缘耐热等级应与导线相符。
事先将套管套在要连接导线的一端，待导线连接完毕，将所有的毛刺尖角修平后，将套管推到连接处，使其中心与连接处中心重合。之后，根据使用套管的要求，使用火焰或热风对套管加热，套管会收缩并将导线裹紧，起到恢复绝缘的作用。用热缩绝缘管恢复接头绝缘如图3-29所示。
图3-29用热缩绝缘管恢复接头绝缘
电缆电线头的接法讲诉
电缆电线头的接法 第一章电工基本技能 1 导线的连接和绝缘恢复 1.1 单股导线连接的类型和剥离绝缘层 1.1.1 口诀 单股导线要连接，四种情况有区别。 一字丁字和十字，还有并头来连接。 绝缘导线先剥皮，注意不要把线切。 1.1.2 说明 1.1. 2.1 独股导线相互连接的类型 独股绝缘导线的截面积最大为6mm2（直径为2.76mm）。根据线路和导线的规格不同等情况，独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类，又分对接（一字形直线连接）、丁字形（或T字形）分支连接、十字形分支连接和并头连接等。一般需要全手工或用工具辅助完成。 1.1. 2.2 连接前的准备工作 连接前，应事先将要连接部位的绝缘层剥掉，注意剥开的导线长度要符合连接的要求，过短则达不到要求的连接尺寸（如规定相互缠绕5圈，实际只够3圈），过长则会造成浪费。铜导线连接前应用砂布打磨光，以减少接触电阻。 剥离绝缘层常用剥线钳，对较粗的导线则使用电工刀等工具。其操作方法及注意事项如下： 1) 用小型剥线钳剥离绝缘层 小型剥线钳为内线电工、电机修理工、仪器仪表电工常用的工具之一，它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮，同时具有切断较小线径导线的功能。图3-1a、b所示为两种常用的品种。 a剥线钳1 b 剥线钳2 c 用剥线钳剥离导线绝缘层图3-1 小型剥线钳 使用方法：根据待剥皮导线的金属线径，选择合适的刃口，将线头臵于钳头的刃口中，留出预定的线头长度，手握剥线钳的两个钳柄，将导线夹紧后，继续用力一捏，绝缘皮便与芯线脱开，如图3-1c所示。 注意事项：待剥皮导线应顺直，截面直径不应超过剥线钳最大的刃口。当绝缘皮与芯线脱离较困难时，不要强行加力，否则不是将刃口损伤，就是将钳柄压弯。
图解：主板电线接法(电源开关、重启等)
钥匙开机其实并不神秘 还记不记得你第一次见到装电脑的时候，JS将CPU、存、显卡等插在主板上，然后从兜里掏出自己的钥匙（或者是随便找颗螺丝）在主板边上轻轻一碰，电脑就运转起来了的情景吗？是不是感到很惊讶（笔者第一次见到的时候反正很惊讶）！面对一个全新的主板，JS总是不用看任何说明书，就能在1、2分钟之将主板上密密麻麻的跳线连接好，是不是觉得他是高手？呵呵，看完今天的文章，你将会觉得这并不值得一提，并且只要你稍微记一下，就能完全记住，达到不看说明书搞定主板所有跳线的秘密。 这个叫做真正的跳线
首先我们来更正一个概念性的问题，实际上主板上那一排排需要连线的插针并不叫做“跳线”，因为它们根本达不”到跳线的功能。真正的跳线是两根/三根插针，上面有一个小小的“跳线冒”那种才应该叫做“跳线”，它能起到硬件改变设置、频率等的作用；而与机箱连线的那些插针根本起不到这个作用，所以真正意义上它们应该叫做面板连接插针，不过由于和“跳线”从外观上区别不大，所以我们也就经常管它们叫做“跳线”。 看完本文，连接这一大把的线都会变得非常轻松 至于到底是谁第一次管面板连接插针叫做“跳线”的人，相信谁也确定不了。不过既然都这么叫了，大家也都习惯了，我们也就不追究这些，所以在本文里，我们姑且管面板连接插针叫做跳线吧。 轻松识别各连接线的定义 为了更加方便理解，我们先从机箱里的连接线说起。一般来说，机箱里的连接线上都采用了文字来对每组连接线的定义进行了标注，但是怎么识别这些标注，这是我们要解决的第一个问题。实际上，这些线上的标注都是相关英文的缩写，并不难记。下面我们来一个一个的认识（每图片下方是相关介绍）！
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳（包括2.5mm钳口） 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,
各种不同导线的连接方法及电工接线标准,非常值得收藏
各种不同导线的连接方法及电工接线标准，非常值得收藏 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，
吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
各种不同导线的连接方法1.剖削导线绝缘层
可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2~3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3~5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。
电线接头接法图示
一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）、单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 （2）、单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密
电线最规范的接法精修订
电线最规范的接法 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
电线最规范的接法电线最规范的三种接法 下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。 我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。
电线接头接法介绍与防水方法
电线接头是大家在生活中经常做的一件事,家装布置电线时,电线的接头是不可避免的,很多人对于电线接头接法都不了解,其实电线接头的处理的好坏与用电安全是密切相关,虽然它们在外行人看来似乎是没什么区别的，但是实际上根据用途以及具体适用场景方面的差异以及自己的后期操作习惯看来，关于电线接头接法的选择还是相对而言较为重要的。电线接头的接法有很多种，那么电线接头的接法有哪些呢?电线接头如何防水呢? 电线接头 通常习惯将两个线头平行拧紧即可的,其实这种接法是不能承受拉力的,正确的接法是先平行拧1-2圈,再分开线头,分别与自身拧1-2圈,再平行拧完,包裹线头一定要质量好的高压防水胶带，跟普通塑料绝缘胶带一样的用法，包起来就可以了。这种胶带看起来像橡胶一样的，就像汽车轮胎那种黑色的，软的，比较厚，包起来后捏一下就成一个整体了，完全密封起来，不怕水的。
电线接头 线路中有外接电源时的接法,通常的电线接头都是这样的接法,才能保证电线接头不发生打火、短路,与接触不良的现象,分支线路就是这种接法,电源线接头分为“十”字接法、“-”字接法、“丁”字接法等等。接头应缠牢，光滑无刺。在线头断开前，应先用钢丝钳丝轻压一下，再缠绕至口处，然后左右摆动，线头就会很地服贴地在接头处断开。如果接头在干燥处，应先用绝缘黑布裹两层，再裹塑料胶带(也叫PVC胶粘带)两层，再用绝缘自粘带拉长200%左右裹二三层，最后裹两层塑料胶带。不能直接使用塑料胶带,因为塑料胶带时间一长易生胶错位、胶开;电器负荷重时，接头发热，塑料胶带易熔化收缩;电源接头在接线盒内相互压，接头有毛刺时，很容易戳空塑料胶带等，这些隐患直接危及人身安全，引起线路适中，造成火灾。而使用绝缘黑胶布就不会出现以上情况，它具有一定的强度、柔性，能长期紧裹着接头处，受时间及温度影响而干固定型，不会脱落，并且阻燃。再者，用绝缘黑胶布裹后
电线接头(连接)方法
电线接头（连接）方法 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。1．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图4- 50(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图 4-50(b)]。
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准 一、电气布管配线六步走 第一步：电气识图 “线路从什么地方来，到什么地方去” 识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表 第二步：布管 作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。如果线路很长，中间要设计过度接线盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。 管中穿线余留空间不得少于60% 电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设 第四步：对线 对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法” 第五步：导线连接 （1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。 （2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 （3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。 二、电气配线原则 低压电器配线原则 手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。 1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。 2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。 4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。 5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。 6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。 7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。 9、如果线路简单可不套编码套管。 元器件的安装 1、组装前首先看明图纸及技术要求 2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 3、检查元器件有无损坏 4、必须按图安装(如果有图） 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 6、同一型号产品应保证组装一致性 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 组装产品应符合以下条件： 1、操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 2、维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 3、各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 4、保证一、二次线的安装距离。 8、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 10、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 11、对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符
电缆电线头的接法
第一章呵呵 1导线的连接和绝缘恢复 1.1单股导线连接的类型和剥离绝缘层 1.1.1口诀 单股导线要连接，四种情况有区别。 一字丁字和十字，还有并头来连接。 绝缘导线先剥皮，注意不要把线切。 1.1.2说明 1.1. 2.1独股导线相互连接的类型 独股绝缘导线的截面积最大为6mm2（直径为2.76mm）。根据线路和导线的规格不同等情况，独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类，又分对接（一字形直线连接）、丁字形（或T字形）分支连接、十字形分支连接和并头连接等。一般需要全手工或用工具辅助完成。 1.1. 2.2连接前的准备工作 连接前，应事先将要连接部位的绝缘层剥掉，注意剥开的导线长度要符合连接的要求，过短则达不到要求的连接尺寸（如规定相互缠绕5圈，实际只够3圈），过长则会造成浪费。铜导线连接前应用砂布打磨光，以减少接触电阻。 剥离绝缘层常用剥线钳，对较粗的导线则使用电工刀等工具。其操作方法及注意事项如下： 1)用小型剥线钳剥离绝缘层 小型剥线钳为内线电工、电机修理工、仪器仪表电工常用的工具之一，它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮，同时具有切断较小线径导线的功能。图3-1a、b所示为两种常用的品种。 a剥线钳1 b 剥线钳2 c 用剥线钳剥离导线绝缘层
图3-1 小型剥线钳 使用方法：根据待剥皮导线的金属线径，选择合适的刃口，将线头臵于钳头的刃口中，留出预定的线头长度，手握剥线钳的两个钳柄，将导线夹紧后，继续用力一捏，绝缘皮便与芯线脱开，如图3-1c所示。 注意事项：待剥皮导线应顺直，截面直径不应超过剥线钳最大的刃口。当绝缘皮与芯线脱离较困难时，不要强行加力，否则不是将刃口损伤，就是将钳柄压弯。 2)用电工刀剥离绝缘层 电工刀有单刀和多用途两种。后者常具有一或两把刀、一个锥子、一只微型锯，有些品种还具有剪子等功能，如图3-2所示。电工刀最常用于切断和剥离导线的绝缘层，另外是割断绳索、切削木料、裁制非金属薄板等。图3-3给出了剥离导线的绝缘层的操作过程。 图3-2电工刀 线头的剖削角度塑料线线头的剖削过程皮线线头的剖削过程 a 用电工刀剥离单芯导线绝缘层
最全面的电缆电线头接法
电工基本技能 1导线的连接和绝缘恢复 1.1单股导线连接的类型和剥离绝缘层 1.1.1口诀：单股导线要连接，四种情况有区别。 一字丁字和十字，还有并头来连接。 绝缘导线先剥皮，注意不要把线切。 1.1.2说明 1.1. 2.1独股导线相互连接的类型 独股绝缘导线的截面积最大为6mm2（直径为2.76mm）。根据线路和导线的规格不同等情况，独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类，又分对接（一字形直线连接）、丁字形（或T字形）分支连接、十字形分支连接和并头连接等。一般需要全手工或用工具辅助完成。 1.1. 2.2连接前的准备工作 连接前，应事先将要连接部位的绝缘层剥掉，注意剥开的导线长度要符合连接的要求，过短则达不到要求的连接尺寸（如规定相互缠绕5圈，实际只够3圈），过长则会造成浪费。铜导线连接前应用砂布打磨光，以减少接触电阻。 剥离绝缘层常用剥线钳，对较粗的导线则使用电工刀等工具。其操作方法及注意事项如下：
1)用小型剥线钳剥离绝缘层 小型剥线钳为内线电工、电机修理工、仪器仪表电工常用的工具之一，它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮，同时具有切断较小线径导线的功能。图3-1a、b所示为两种常用的品种。 a剥线钳1 b 剥线钳2 c 用剥线钳剥离导线绝缘层 图3-1 小型剥线钳 使用方法：根据待剥皮导线的金属线径，选择合适的刃口，将线头臵于钳头的刃口中，留出预定的线头长度，手握剥线钳的两个钳柄，将导线夹紧后，继续用力一捏，绝缘皮便与芯线脱开，如图3-1c所示。 注意事项：待剥皮导线应顺直，截面直径不应超过剥线钳最大的刃口。当绝缘皮与芯线脱离较困难时，不要强行加力，否则不是将刃口损伤，就是将钳柄压弯。 2)用电工刀剥离绝缘层 电工刀有单刀和多用途两种。后者常具有一或两把刀、一个锥子、一只微型锯，有些品种还具有剪子等功能，如图3-2所示。电工刀最常用于切断和剥离导线的绝缘层，另外是割断绳索、切削木料、裁制非金属薄板等。图3-3给出了剥离导线的绝缘层的操作过程。 图3-2 电工刀
电线规范的接法
电线规范的接法
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电线最规范的接法 电线最规范的三种接法 下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法随着工业自动化程度不断的提高，特别是计算机技术的广泛应用，每项工程控制电缆的数量越来越多，若控制电缆头制作不美观，二次接线混乱、错误多，将严重影响整个工程的质量和进度。因此，提高控制电缆头的制作工艺及二次接线质量，事关重要。如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500 余件，设计远程IO 柜一套，控制电缆数量之多，盘柜空间狭窄，如不合理安排，将会使IO 柜内出现扎乱的局面，给调试工作带来很多不便。组织专业配线工结合现场实际情况，通过不断的探讨，摸索出一套比较成熟的方法。下面是一些具体做法。 1、具备电缆头制作及二次接线的条件 作业前，对于控制电缆头的制作及二次接线，不仅要制定统一标准，而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训，合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。安装前，应具备如下条件。 ⑴ 制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。 ⑵ 电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕。 ⑶ 所敷设的电缆已确认无误，整理、固定完毕。 ⑷ 二次接线图纸已确认正确无误。 ⑸ 电缆绝缘已测试合格。 ⑹ 已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培训和技术交底。 2、二次接线前应熟悉的图纸 二次接线前，应熟悉以下图纸：
(1)端子排列图。表明屏内线路与屏外线路连接的图纸。制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好，施工现场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连。 (2)安装接线图。依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子 排，施工现场把这种图纸作为查对二次接线的标准。 (3)电缆管线表。其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等，是敷设电缆和二次接线的依据。 二次接线施工与以上图纸密切相关，只有把这些图纸看懂了、弄懂了才能保证接线工作的顺利进行。 3、控制电缆头制作及二次接线的程序控制电缆终端头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序是：熟悉图纸及技术交底T整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆T确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆T 电缆头制作和挂牌T拉直电缆线芯T电缆芯线校核和分线T做线把、整理固定线芯T 线芯套好端子号T接线、配合调试、查线、改线。 4、控制电缆头的制作方法 控制电缆终端头的制作方法 ⑴ 在制作电缆头前，应根据接线图把电缆按盘前、盘后、盘左、盘右分类整理， 并一次固定在盘内的固定件上。 ⑵ 按电缆实际需要接线的位置并留适当富余度切割电缆。 ⑶ 确定电缆做头的位置，剥除电缆护套及铠装。 ⑷ 控制电缆头制作采用干包形式，在线芯底部用绝缘带或塑料带包缠 4 层，包 缠长度为50mm 左右，要求平整、无皱折。 ⑸ 每块盘柜内的电缆头应统筹规划，合理安排，保持盘柜内整齐清洁。
(仅供参考)电线的接线标准
电线的接线标准 大家都知道，要用电，就要有电气线路和电气设备。而电线接电线，或者是电线与开关、熔断器、保险器、电灯、电动机、家用电器等设备连接的地方，都要有接头。通电后，电流通过电线，接头、设备就会发热。如果接头做得好，接触电阻不大，发热的程度和没有接头一样，保持正常的温度。如接得不好，电线和电线没有绞紧焊好，电线接到设备的接线端子，没有用特制的接头或没有接牢旋紧，连接处的接触电阻就大为增加。而电流的发热量是和电阻的大小成正比的，在同一回路通过相同电流量的情况下，电阻越大，发热量就越大，温度就会升得很高，可以高到使电线的绝缘层烧坏，使附近的粉尘、纤维烧起来，并使邻近的木料、衣物等可燃物着火。如果接头很松，接触不良，通电时断时续便会发热和产生火花；接头如果没有用绝缘布包好，两个接头互相接近，往往也会造成碰线短路而产生火花，将邻近的可燃物引燃。????那么，怎样才能做到正确地连接电线呢???1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接(1)单股铜芯导线的直线连
接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。(2)单股铜芯导线的T形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接(1)7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。(2)7股铜 芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～
家装过程中电线接头处理方式图解大全
家装过程中电线接头处理方式图解大全 在正规的家装过程中，电线电缆在安装使用时不应有接头的存在，特别是在穿线管、槽内更不允许有接头的存在。但是如果情况特殊或者不得不进行接头时，行业内部也有固定的标准接头方法。 下面就由笔者来为大家普及一下几种标准的家装电线电缆接头方法。 此种方法是最普通同时也是最普遍、适用范围最广的接头方法。此种接头方法能够保证接头处连接紧密，不会轻易发生打火、短路和接触不良等现象。
此种接头方法，要求进行接头时，电线电缆主线导体至少裸露6~10CM，副线在主线上缠绕6—8圈左右，同时要使电线导体紧密结合在一起，增大接触面积。 在电线导体缠绕完成后，再用特殊防火胶布仔细缠绕几圈，不留缝隙，已防止电线发生电打火事故。 第二种标准的电线接头法是压线帽接线法。这种方法是最安全、最标准同时也是最实用的电线接头方法。但是它需要使用专用的工具来进行处理。
具体流程是将压线帽套在电线接头上，然后使用特殊的压线钳来进行压紧。此外，压线帽的大小应根据要连接的电线线径的大小与导体根数来确定。 大部分电线电缆火灾事故的发生，都是由于电线超负荷运行或者接头处电阻过大，导致温度升高，而后发生短路、打火等现象引发。 正确处理电线接头，是家装过程中不容忽视的一步，也是保障我们日后生活安全的基础所在。
3、张小娴说：当时间过去，我们忘记了我们曾经义无反顾地爱过一个人，忘记了他的温柔，忘记了他为我做的一切。我对他再没有感觉，我不再爱他了。为甚么会这样？原来我们的爱情败给了岁月。首先是爱情使你忘记时间，然后是时间使你忘记爱情。 4、张小娴说：思念一个人，不必天天见，不必互相拥有或相互毁灭，不是朝思暮想，而是一天总想起他几次。听不到他的声音时，会担心他。一个人在外地时，会想念和他一起的时光。 5、张小娴说：爱情，原来是含笑饮毒酒。 6、张小娴说：不被人珍视的爱情，就只是个羞耻的笑话。 7、张小娴说：寂寞的人，感冒会拖得特别的久，因为她自己也不想痊愈。 8、张小娴：女人放弃一个跟不上她的男人，是有志气。男人放弃一个跟不上他的女人，则是无义。 9、张小娴说：清醒一点吧，世上没有未完的事，只有未死的心。 10、张小娴说：遗憾，也是一种幸福。因为还有令你遗憾的事情。
电工布线接线规范
电工布线（接线）规范 一、配电柜内元件的电路安装： 1、组装前首先看明图纸及技术要求。 2、检查产品型号、元件型号、规格数量等与图纸是否相符。若发现图纸有不 明或者错误之处应报知组长或与设计人员沟通。 3、检查元器件有无损坏。 4、必须按图纸安装（如果有图纸）。 5、元器件组装的顺序应以板前视，由左至右，由上至下。 6、同一型号元器件应保证组装一致性。 二、二次回路布线： 1、控制线采用U型端子或欧规插入端子，且同一端子台接线不能超过两个端 子。欧规插入或端子只能配一个端子。 2、配线以一线到底方式，不可断线连接。 3、电源线、接地线需用0.5mm2以上电线。 4、线色管理：DC电源：负极用蓝色线，正极用棕色（或黄色）线；主电路 回路：R相——黄色、S相——绿色、T相——红色、零线——蓝色、接地线PE——黄绿相间或黑色。内部各芯线不限但须有线号。上述线材均采用铜线。 5、线束应衡平竖直、配置坚牢、层次分明、整洁美光，同一单元的相同元件 走线方式应一致。 6、二次线不得以母线相间穿过。 三、柜外布线（现场布线） 1、应尽量多用中间接线盒以减少航空插头的数量，但应注意：不同电压等 级的线不能在同一空走电缆上。 2、地上走线应放置电缆桥架（厚度位2mm）,并附带扣式盖子，桥架应可靠 接地。 3、制作航空插头时，各针线焊接应牢固可靠。航空插头母座处应打印贴纸 标示，连接处部电缆的公头处应用扎带固定标示牌对应标示。 4、机器本体上使用的线槽，金属软管等须以固定夹固定，不可采用粘附的 方式。 5、检知元件（如：光电开关、电磁阀等）如采用快速接头（如公母插）连 接，则元件侧采用公接头，控制侧采用母接头。 6、中间接线盒及机器人控制柜出入线口应使用固定头或护套密封防尘。 7、各操作盘、手控盒上的名牌应端正整齐，整体大小一致。 8、电机电缆应独立与其它电缆走线。松下私服电机编码器线与电机线走线 应分开至少300mm。捅死避免电机电路与其它电缆长距离平行走线，为有效抑制电磁波辐射盒传导。变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆。 9、控制电缆尽量使用屏蔽电缆，模拟信号（数字脉冲信号）的传输线应使 用双绞屏蔽线（如上海江通6*0.2mm2或金子电线）。信号电缆的屏蔽层必须两端接地，避免使用长电缆（不超过20米）。 10、拖链走线应尽量采用拖链专用高柔性电缆，拖链内各线管不可扎在 一起。拖链两端线管应固定。
电线最要求规范地接法
电线最规范的接法 电线最规范的三种接法 下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，
与接触不良的现象。 导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯， 清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。 3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、 3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。 4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。
神总结!史上最完整的电线接线图教程
神总结！史上最完整的电线接线图教程 1、顶上是二级吊顶，以他为例，说一下顶内的电线做法 2、提醒大家一下确每一根电线都要串线管保护筒灯的尾端是用蛇皮管保护的，因为他要弯曲与移位的需要。相关图片: 3、通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象这是施工规范，是每个电工的应该的做到的，相关图片: 4、这是第二种做法，也是施工规范上规定，我一直都是在这样做，好多年了，我祥细的说一下：分支线路就是这种接法，主线路不能截断，附电线围绕主线缠绕6--8圈。电线出现打火、短路、接触不良的现象很严重，处理起来是很简单，电线打火与短路是因为没有正确的接线头造成的，接线头松动后，高负荷电流通过时就会产生电离子，电离子相互排斥样子很象电焊的焊花，同时温度也升高起来了，而且很快，如果能粘上就通电，通不了电就形成了短路。相关图片: 5、现在接线头如果说究的话，电线应该用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要，特别是现在很多吊顶材料用了木方做龙骨，更需要这样做，我在做工的时候都用它了，(吊顶内)。相关图片: 6、每一根电线的末端都要做这样的处理，这样有效的避免
触电的危险，也是从细微处看工人的做工是否专业相关图片: 7、电线的打火，短路，接触不良，等等的故障不止是在接头上，还有一处是在接线盒内，有很多的现象是新房子水电都没有问题，装修结束后问题就现来了，再说一下电线盒内线头接法。看着乱其实是有规律的，红的是火线，篮的是零线，花的是地线，套线帽是一次性，有的工人打开后把线接好用胶布简单的处理一下就完事了，这是不正确的。相关图片: 8、上属电线盒内的接头处理是这样的，相关图片: 9、这是线路中有外接电源时的接法，通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象，分支线路就是这种接法，主线路不能截断，附电线围绕主线缠绕6--8圈。相关图片: 10、所以大家注意地线的重要性，在拉插座的同时不要忘了地线，相关图片: 11、在电器件内有连线、短路、机壳带电时地线就可以把电源传下去，输入给大地扩散出去，达到保护人和机器安全的，在这它的最大作用是导线。相关图片: 12、做电工包括;强电，弱电，电工结束后一定要有，强电布置造图一份，弱电布置图一份，工程费清单一份，保修证书一份;下面是强电改造图。相关图片: 13、说到家庭装修电工的第二步了，下面就说家庭装修电工
电线接头接法图解
电线接头接法图解 Prepared on 22 November 2020
电线接头接法图解 一、导线连接的基本要求 导线连接是作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2 不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 （2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯
电线接头的常见接法
电线接头如何接？这个问题看似简单，却大有学问！据说，销售电线电缆的只有不到10%能答得上来。今天，就为大家整理了非常详尽的各种电线接头的接法，而且是图解哦，超级实用！ 导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 单股铜导线的直接连接 1）小截面单股铜导线连接方法如图1 所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密缠密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
2）大截面单股铜导线连接方法如图2 所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2 的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10 倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6 圈后剪去多余线头即可。 （图2） 3）不同截面单股铜导线连接方法如图3 所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6 圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4 圈后剪去多余线头即可。
（图3） 单股铜导线的分支连接 1）单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8 圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8 圈后剪去多余线头即可。 （图4） 2）单股铜导线的十字分支连接如图5 所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上