给煤机说明书

给煤机使用说明书

目录

封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II

1. 概述 (53)

2. 给煤机结构 (53)

3. 控制系统 (56)

3.1 就地显示器/键盘 (56)

3.2 给煤率的测量和控制电路 (58)

3.3 典型操作步骤 (60)

4. 故障诊断 (61)

4.1诊断指示灯 (61)

4.1.1 ALRM报警 (61)

4.1.2 TRIP停机 (61)

4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61)

4.1.4 MAINTENANCE维修 (62)

4.2故障检查 (62)

4.3故障码 (63)

4.4自检查总结 (64)

1. 概述

CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。

机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。

2. 给煤机结构

给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。

进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。

具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。

2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门

内，装有指示板，张力辊筒的中心，应调整在指示板的中心刻线。

给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，它能在此较宽广的范围内，进行平滑的无级调速。

给料皮带减速机为圆柱齿轮及蜗轮两级减速装置，蜗轮采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。

2.3 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤，这由用户根据运行系统的要求而定，断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在胶带上有煤的情况下定度给煤机。

堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。

2.4 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量，而测速发电机输出的频率信号，则表示为胶带的速度，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率。

注意：若机器内置校准量块（安装在负荷传感器及称重托辊的下方）。在机器工作时，校准量块支承在称重臂和偏心盘上要与称重辊脱开，当需要定度时，转动校重杆手柄使偏心盘转动，称重校准量块即悬挂在负荷传感器上，从而检查重量讯号是否准确。

2.5 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。

刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式，

可以使机体内积煤最少。同时，连续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和生锈。

清理刮板机构驱动电动机采用精确的电子式电流继电器进行过载保护，当清理刮板机构过载时，在电流继电器作用下最后切断电动机供电电源，使电机停止转动。

2.6 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。

在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。密封空气压力为磨煤机进口压力加上60～245Pa，所需密封空气量则为通过进料落煤管由煤斗部分的空气泄漏量，加上给煤机与磨煤机进口间的压力差所需的空气量。

在给煤机机体进口处附近，装有内螺纹接口，可以在此接上压力表来测定机内的压力数值，在不接压力表时则以螺塞密封。

密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。

2.7 机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。机器内部的润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。

2.8 电气接管采用软管装置，电缆线在软管内由控制箱进入机体，并保持机体的密封。

2.9 给煤机微机控制柜装在机器本体上，在柜内装有电源开关，可以切断机器电源。

2.10 微机控制柜内除装有微机控制系统必须的微机控制板、电源板、信号转换板、变频控制器外，还装有热过载保护的磁力启动器以及变压器、熔断器与继电器等。微机控制柜柜门表面，装置着微机显示器键盘以及开关SSC和FLS。其功能详见第四节机器的电气控制系统。

3. 控制系统

3.1 就地显示器/键盘

操作命令是通过微机控制柜上的键盘输入的，在操作键盘时必须拧开小门上的锁键将其打开。为了控制柜密封性，在不使用键盘时必须将小门关紧，小门装有透明的窗子能使得操作者不必打开小门即可检查给煤机运行情况。

键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄SHIFT键才能被接受。

REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。

点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。

显示选择键：

上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。

称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。

容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。这个重量用来决定标准物料密度。容积式运行总量无法保证精度。当物料密度不均匀将会有相当大的误差。为此设置一个单独的总量显示。

总量显示是称重式总量与容积式总量之和。

按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。重复按此键会使3种模式循环产生。在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRA V、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。

在实际使用中经常要求使3个总量累积器复位到零。为此可按SHIFT(转换) TOTAL RESET（总量清零）。

位于总量显示器下方的4位数显示器（FRI-1）显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）。只要简单地按正确的蓝色选择键就能获得相应的显示。在显示器下面三个指示灯中的某一个会点亮，以指示出所显示的内容。

密度DENSITY（密度）显示出在称重式运行时，皮带上物料的密度单位kg/m3,在容积式运行时，显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。

转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的速度。

给煤率RATE（给煤率）显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率，或者当给煤机运行于容积式模式时从物料平均密度得出的相应给煤率。

指示灯：

在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。

RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。

READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。

FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB 检测到皮带上有物料时点亮。

REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时点亮。

CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。

ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。

ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。

TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经停止。

VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工作。

MAINTENANCE(维修)，该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养。

自诊断故障码

当ALARM（报警）或TRIP（跳机）情况发生，一个故障码就会存放在微机内存中，用于鉴别故障的原因。如果要读出这个故障码请按：

SHIFT (转换) ERROR RECALL (故障)

这时一个数字会出现在总量显示器上，如果要知道该数码属于什么故障请参阅4.3节故障码。

3.2 给煤率的测量和控制电路

给煤机的称重信号是由两个悬吊着称重辊的称重传感器产生的,在称重辊的两边是两根称重跨支承辊，该两辊之间的精确距离给出了一个进行物料称重的皮带长度。每一个称重传感器承担了在称重跨上物料重量的25%。称重传感器输出的是一个代表物料在皮带上的T/M信号，这个重量数据提供给给煤率公式，给

煤机就是根据这个公式进行操作的：

重量（T/M）×皮带速度(M/sec)=给煤率（T/sec）

给煤机既可以接受一个内部给煤率设定，也可以接受一个用户提供的给煤率设定信号，这个信号将与由测量出的物料在皮带上的重量，皮带速度以及其它参数而计算出的给煤率反馈信号进行比较，从而产生一个系统误差信号来控制电动机转速。系统稳定性补偿是由软件提供的。此外，由于微处理器存储了所有系统参数和限定值，误差信号包含了对所有这些值的调整，因此对于速度控制没有调节的需要。

微处理器软件以下述方式对给煤率进行计算：

从一个称重传感器输入一与测得的重量成正比的信号，这个信号由微处理器板上分辨为1/4000（12位）或0.025％的A/D转换器转换成一个二进制数字信号。这个数字与存储在永久存储器(ROM)中的参数进行比较，如果这个数字信号是在可以接受的范围之内，它就被存储在暂时存储器(RAM)中。接着对从另一个称重传感器来的信号进行同样处理。这两个信号将进行互相比较以进一步证实它们的正确性。如果比较后发现该两个信号是不正确的，给煤机转到容积式操作运行，这时控制器就采用存储在内存中的由先前的平均值而定的假定传感器输出信号进行操作，如果比较后发现该两个信号是正确的，两个传感器的信号相加后减去毛重，其结果与一个定度因数相乘（该因数是在给煤机定度时得出的），从而得到每单位皮带长度上的物料重量。这个结果存储在RAM中。电动机速度是通过在一段时间中测量与电动机轴相连的交流测速机所发生的输出脉冲频率来决定的。这种以晶体振荡为参考频率的微处理器测试的精度是0.025％。这个模拟量信号被转换成数字量信号（二进制数）并且与另一个定度因数相乘（该因数是在定度时获得的）从而得到一个代表皮带每秒速度的数字。最后这个皮带速度与物料重量相乘后得出给煤率。然后这个结果与给煤率设定值比较后得出误差信号对速度控制器进行控制。

给煤率的显示单位是T/hr，给煤率被累加后获得物料传送总量，以kg为总量单位，给煤机被设计成物料体积在称重跨上保持不变，因此物料密度可从称重传感器的输出获得。这个测量密度可在操作面板上显示。

3.3 典型操作步骤

1)当向料斗加料时，先要关闭入料口阀门，这样可减少加料时对给煤机的

冲击并防止物料堆积在入料口，但在重新加料时就不要关闭入料口阀门

因为落煤管中已有2.4～3.0M的物料存在。

2)在起动给煤机时，慢慢打开入料口阀门使物料以一定的速率落到皮带上，

以减少物料堆积在入料口。

3)合上控制柜的电源开关，观察绿色指示灯READY亮，说明微处理器已

经通电工作。

4)按REMOTE（白色）键，一旦给煤机接收到了用户发出的起动命令信号

和给煤率设定信号后，给煤机开始运行，绿色指示灯RUNNING和

REMOTE将点亮。

5)当物料落到给煤机的皮带上之后，绿色指示灯FEEDING点亮。

6)当微处理器证实了称重电子系统开始工作后，点亮了的RATE指示灯上

方的显示器显示给煤率以及点亮了的GRA V指示灯上方的显示器显示总

重量。

7)给煤机将如上所述继续运行并且自动响应用户控制系统给煤率给定信号

的变化直到停机。

在正常操作情况下，只有4个状态指示灯发亮，如果任何一个浅黄色或红色指示灯发亮，说明给煤机发生了某种问题需要引起注意。

8)如果皮带上有物料而要暂时停机可按OFF（白色）键。

9)当要求在皮带上无物料时停机，可在给煤机继续运行的情况下关闭入料

口阀门，当皮带上物料运完后，后再按OFF（白色）键。当给煤机要求

较长时间停机时建议采用这种停机方法，这样可防止可能发生物料堆积

在入料口。

10)如果点动操作，先按OFF（白色）键，然后按JOG（黄蓝色）键，该键

只要按着给煤机就运行，放弃给煤机就停止。

11)在微机控制柜门表面上装有链式清扫机构运行和停止选择开关SSC用来

控制清扫刮板机构的运行和停止。

12)在微机控制柜门表面上装有照明灯开关FLS,用来打开和关闭给煤机体内

的照明灯。

4. 故障诊断

4.1诊断指示灯

在微机控制柜的门上有4个红色的LED指示灯，当这些指示灯亮时说明应对给煤机或它的控制系统引起注意。下面分别讨论这些指示灯，以及对于指示灯点亮而需作的反应。

4.1.1 ALRM报警

说明有故障存在需要注意，但还没有严重到必须立即停机的程度。要查出该故障的编码号，按：

SHIFT ERROR RECALL

在LED指示灯面板的上方将显示故障码。如何解释这些故障码，以及解除故障的措施请参阅4.3节。当故障排除后，可按任何白色的键来解除报警并使指示灯熄灭。如果这时给煤机在运转，可按正在运行的操作模式相应的白色键使报警复位。

4.1.2 TRIP停机

说明有严重故障存在，给煤机已停机，这种停机将会发生在下列情况下：反馈信号消失；电动机起动器故障；大的速度误差或给煤机出料口堵塞；在LOCAL 本地操作模式时皮带上有物料或在定度过程中皮带上有物料等等。要查出该故障的编码号，按：

SHIFT ERROR RECALL

在LED指示灯面板的上方将显示出故障码。如何解释这些故障码，以及排除故障的措施请参阅4.3节。当故障排除后，可按任何白色的键来解除报警使指示灯熄灭。

4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行

说明称重系统或它的电子器件产生故障，妨碍给煤机运行于称重模式。检查称重传感器或者A/D转换器。当微机判定给煤机可重新工作于称重模式时，该

指示灯会熄灭。

4.1.4 MAINTENANCE维修

说明规定的润滑和维护保养期限已到，当维修结束后，可按：

SHIFT F1

使720小时内部运行时钟复位并使该指示灯熄灭。

注意：在使运行时钟复位的同时，也使内部计数器复位，参阅4.4节。

4.2故障检查

报警和停机都有一个相应的故障码。这个故障码可以通过按SHIFT ERROR RECALL键在总重量显示器上显示出来。但是显示出来的数字取决于给煤机当前的运行模式，如下所述：

遥控模式：（Remote Mode）

对于大多数的报警或者停机，故障码将在给煤机继续运行的情况下显示5秒钟。

停止模式：（OFF Mode）

在这个模式时，先前8个报警或停机故障码能被查到，在故障码的左边将同时显示序号，最近所发生的故障码的序号是零。

下面是一个可能发生的故障情况的例子：

Index（序号）Errorcode（故障码）

013

109

204

301

403

500

600

700

当按了ERROR RECALL键后，在上面例子中，将显示出序号零和最近的故障码13，指出了当前的报警或停机故障。如要检查在此之前发生的故障，按“↓”键，这时将显示出序号1和故障码09，这说明故障09发生在故障13之前。所以如果查先前的报警和故障码按“↓”键，如果查后来的报警和故障码按“↑”键。

当在ERROR RECALL模式时，全部故障码可通过按CLEAR键进行清零。但对于具有键盘闭锁的单元，故障码只有在键盘有效的情况下才能被清零。

在前面的例子中，只有5个故障发生，因为序号5，6，7的故障在上次操作中已被清零。

故障检查模式必须在给煤机工作在REMOTE（遥控）和LOCAL（本地）模式之前通过按OFF键使之结束。如果微机键盘的模式选择开关已经由于在参数26号中放入2而闭锁的话，要结束故障检查模式必须按SHIFT EXIT键。

4.3故障码

下面是故障码的解释以及建议所采取的排除故障的措施。

4.4自检查总结

(1).与前一次定度进行毛重变化的百分比比较，按：

SHIFT SELF TEST 1

(2).与前一次定度进行皮带运行速度变化的百分比比较，按：

SHIFT SELF TEST 2

(3).与前一次定度进行称重跨系数变化的百分比比较，按：

SHIFT SELF TEST 3

(4).如要检查所有的指示灯和显示器，按：

SHIFT SELF TEST 4

所有指示灯和显示器将点亮5秒钟然后自动熄灭，这个功能只能在给煤机处于OFF模式时进行。

(5).重新起动计数器监视控制器的电源，当每次电源重新提供时就增加一个计数，如要检查在这个计数器中的数值，按：

SHIFT SELF TEST 5

如要使该计数器复位，按：

SHIFT F1

注意：在使重新起动计数器复位的同时，也使给煤机运行计时器复位，这个计时器用来提示维修期限已到。

(6).如果在预置参数地址03中置0、1或2，输入给定信号的显示形式是吨/小时。如果置3、4或5，电动机运行速度将以rpm（转/分）形式显示。如要检查输入给定信号或电动机速度，按：

SHIFT SELF TEST 6

(7).如果要识别目前装在微机板上的程序芯片，按：

SHIFT SELF TEST 8

这时在微机控制柜键盘上将出现一些数字，比如上面的显示器显示出“2712812”，下面显示出“20”，这些显示数字可以这样来理解：

27128＝集成块制造厂家号。

12＝程序系列号。

2＝程序修正版号。

0＝与现场使用无关的制造号。

(8).如果要检查从称重传感器到A/D，转换器的原始读数，按：

SHIFT SELF TEST 9

键盘板上方的显示器将显示传感器J1的读数，下方的显示器将显示传感器J2的读数。

注意：自检查9（SELF TEST 9）只能在给煤机运行于LOCAL或OFF 模式时才能进行。