定模型芯机械加工

机械加工件检验标准

机械加工件检验标准 1. 目的规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围本标准适用于机械加工件的检验, 图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准。 3. 引用标准本标准的尺寸未注单位为mm 。 JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》

GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4. 原材料检验机械加工件所用板料, 棒料的材质, 规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。 5. 工序质量检验 5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。 5.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序。 5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时, 在不降低零件强度和使用性能的前提下, 允许按照相关标准的有关规定修补, 经检验合格后方可继续加工。 5.4 加工后的零件不允许有毛刺,除产品图样有要求外,不允许有尖棱、尖角。

5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。 5.7 最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。 5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。 5.9 表面电镀锌涂层的质量要求: 1)镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀; 2)经铬酸钝化后,应具有绿黄略带有红色的彩虹色; 3)镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印,允许工件边缘色彩稍淡; 4)钝化膜有一定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色; 5)钝化膜应牢固,用布揩擦不掉;在50℃~60℃的热水中煮1小时,颜色无显著减退。

机械加工工序质量检验规程

机械加工工序质量检验规程目的：加强工序质量控制，提高一次交检合格率，及时发现质量问题，消除产生质量问题的因素。范围：适用于本公司所有零件和工序。本公司对工序质量的检验采用取操作员工自检，专职检验，成品入库抽检相结合的方法，填写检验记录。一、冲压工序。操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择安装模具，调整模具间隙，设备行程，连续自检5件零件，符合技术要求后方能进行批量生产。并填写工序质量记录单，生产过程中要随时自查，专职检验人员对工序零件进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写检验记录单。二、车削工序操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择夹具，刀具，工装，量具，试生产零件应连续自检5件零件，符合技术要求后，方能进行批量加工，填写质量记录清单，生产过程中要随时自检，调整，保证产品质量，专职检验人员应根据零件图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得小于4次。三、钻削工序操作人员明确本工序零件加工技术要求，正确先择工装，钻头，掌握夹持定位方法，试生产零件应连续自检5件零件，符合零件后方能进行批量加工，并填写质量记录清单，生产过程中要随时进行自检，调整专职检验人员应根据图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得少于3次。四、焊接工序操作人员要熟悉本加工工序零件技术要求，正确选择调整工装，调节器整电流试生产零件应连续自检3件无误后，方能进行批量加工，自检结果填入质量记录清单。专职检验应对照图纸工序质量要进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写质量记录清单。五、抛光工序操作人员要明确本工序零件加工要求，正确选择砂轮和加工方法，粗砂抛光后要自检确认达到技术要求后，才能进行批量加工并填写质量记录清单，发现质量问题应立即返回上道工序，专职检验应按图纸要求进行抽检，并填写质量记录清单，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次。六、初装组操作人员应明确本工序加工技术要求试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时剔除定置放好，经专检人员确认记录后并及时返回所属工序，不合格零件不能装配。由专职检验员全检并填写一次交检合格率记录。七、总装组操作人员应明确本工序技术要求，试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时修复或剔除，定置放好经专检人员确认，填写记录及时返回所属工序，经专检人员全检后填写一次交检合格率记录，总装组检验人员对所装配的产品原则上不超过24小时。

外协加工件检验标准

外协加工件检验标准一.目的及适用范围规范外协加工结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。本标准适用于公司结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。二.引用标准 1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。 2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。 4、本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。三.原材料检验标准 3.1金属材料 3.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 3.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 3.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 3.1.4 成份：钣材金属成份与图纸要求一直，出示材质单。 3.2通用五金件、紧固件 3.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 3.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 3.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

四．加工件检验标准 4.1 外观：加工件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等。不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 4.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。 4.3螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。 4.4方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。五. 喷涂件检验标准 5.1 外观检验（检测方法：目测、手感） 5.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色； f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物； j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。八.装配通用检验标准

销售订单文本传递到生产工单

销售文本控制配置业务场景：通过对文本控制的配置，将物料主数据、客户主数据、客户物料等功能的文本传递到销售订单的文本。或者是通过销售订单的文本传递到生产工单、销售交货单等文本上。 IMG-->销售与分销-->基本功能-->文本控制-->定义文本类型 1、配置销售订单“行项目文本”

2、配置文本处理过程==》“01 销售项目” 文本确定过程01，定义如下6个ID： 0001：物料销售文字，来源于物料主数据上的销售文本。 0005：采购订单文本，来源于Form定义的采购文本。 0006：生产工单文本，将销售订单的文本传递到生产工单（按单生产模式，其他模式没有测试过）。0007：客户物料说明，来源于客户物料对照对客户物料的上的文本的备注。 001：交货文本1，将数据传递到销售交货单的文本1。 002：交货文本2，将数据传递到销售交货单的文本2。 3、给销售文本ID分配存取顺序

4、根据业务需求，定义“存取顺序” 存取顺序21，分别有文本对象VBBP（销售项目文件）、MVKE(物料销售文本)、KNMT（客户物料信息的文本）。每一个文本对象对应到文本对象的一个文本ID号，与维护文本时候的文本ID号是对应的。

存取顺序98是通过一个DatTr的一个Routing来实现数据传递。 Routing 98的定义路径： Routing 98的代码如下：

form daten_kopieren_98 . *{ INSERT D01K900010 1 * The following work areas are available: * * * * FTVCOM - Communications block * * FXTHEAD - Text header * * FXVBPA - Partner * * REFERENZ - Work area for text module * * * * In order to reference a text, the work area REFERENCE is to be* * filled. The language of the text is derived from TTXVR * * * * The messages are stored in table 100 with message ID 'VX'. * * *---------------------------------------------------------------------* * Example: * * In order to use the standard text, RV_USER_EXIT_01 the * * following entries in the Workarea REFERENZ need to be made: * referenz-tdid = 'ST '. referenz-tdobject = 'TEXT '. referenz-tdname = 'ZMAT:'. referenz-tdname+5 = ftvcom-matnr . * In TTXVR, the reference language is listed, for example * * TTXVR-SPRAS = 'D'. * *---------------------------------------------------------------------* *} INSERT endform. 5、将“文本确定过程”分配给“销售订单行项目类型”

机械加工检验标准及方法分解

机械加工检验标准及方法一. 目的：二. 范围：三. 规范性引用文件四. 尺寸检验原则 1．基本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定五. 检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压六. 外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹 12．防护包装

七. 表面粗糙度的检验 1．基本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求 2 线性尺寸未注公差九．形状和位置公差的检验 1．基本要求 3．检测方法十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2. 成品检验计划十二.判定规则附注： 1.泰勒原则

一. 目的：为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。二. 范围：本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。三. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序

通用机械零部件检验规范

通用机械零部件检验规范适用范围指导QC部门的日常工作工作指引工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。检验方案全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。抽检项：批量＜50PCS，抽检5件。检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。检验设备游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺针规螺纹规环规大理石平台投影仪二次元纯净水

甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样检验步骤 1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意：是否有对称件。不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。英文/日文的注解说明。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9)入库/出货。注意事项 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。

劳务报价单

劳务报价单一、承包方式：扩大式劳务大清包二、质量目标：分项必须达到优良三、承保范围：

四、计算规则工程以建筑面积计算；计算规则“以陕99版预算为准定额”，跃层、夹层、设备层按0.6倍计算面积，±0.000以下按1.6倍计算面积；最终决算以甲方建设方结算为准，但不含系数。五、非承包范围：本工程范围内所有的地材，主材（钢筋、水泥、石子、砖及砼等）、消防；水、电、暖安装；油漆刷及门、窗、防火工程、内外墙保温、楼梯栏杆等工程。六、工程款支付方式： ①主体结构单体号楼垫资10层为第一次付款，综合价格410元的60％付款，单价为246元（建筑平方）。 ②主体砌体月完成工程量，按实际建筑平方综合价格410元的10％付款，单价为41元（建筑平方）。 ③内粉刷装修工程，按月完成实际工程量综合价格为410元的10％付款，单价为41元（建筑平方）。

④外墙装饰工程，按月完成实际工程综合价格410元的15％付款，单价为61.5元（建筑平方）。七、承诺 1、工程质量标准：符合国家验收标准，力求争创“长安杯”，达到“雁塔杯”。 2、施工工期及进度：严格按照甲方要求执行。 3、文明施工：达到市级文明工地标准要求，进场后做到现场整洁，工完场清。质量、安全、严格按照国家规范要求操作，达到验收标准。 4、现场管理：服从甲方现场管理，遵守甲方一切制度。 5、管理方针：优质、高效、文明、进取、和谐、苦干。做到文明施工，科学管理、质量求生存，信誉求发展。积极主动，艰苦奋斗，吃苦耐劳，是公司的良好作风，我们有信心合作成功。

设计合作协议书甲方：以下简称甲方乙方：以下简称乙方按照国家、省、市有关法律、法规精神，结合与建设单位签定的工程设计合同（下称《设计合同》）的具体实际，经双方协商，决定由乙方承担下述设计工程，并纳入甲方经营部门管理机制，特签订本合同，共同遵守。第一条工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、承包范围： 4、承包方式： 5、取费方式（人民币）：见附表第二条双方职责（一）、甲方责任 1、贯彻执行国家的各项方针政策和有关法令法规，检查督促《设计合同》的全面实施，协助解决施工过程中出现的重要事项。

机械加工检验标准及规范

机械（金属切削）加工检验标准及规范

机械（金属切削）加工检验标准 1. 目的 2. 范围 3. 规范性引用文件 4. 尺寸检验原则 5. 检验对环境的要求 6. 外观的检验 7. 表面粗糙度的检验 8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求 9. 形状和位置公差的检验 10.螺纹的检验 11.检验计划 12.判定规则

1.目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 2. 范围本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980； 3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1部分： GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 4. 尺寸检验原则基本原则所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。阿贝原则被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。最短尺寸链原则为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。封闭原则在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。基准统一原则测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。其他规定应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。一般只按一次测量结果判断合格与否。 5. 检验对环境的要求温度

零件加工检验标准

零件加工(预加工)检验标准(工艺标准) 1.零件加工依照作业规程（加工规格书）或样板（或样品）进行。 2.零件整形、剪脚的外形/尺寸需与作业规程（加工规格书）一致或通过样板（或样品）确认零件的整形、剪脚外形/尺寸满足基板的装配要求。 3.以下为零件加工的通用检验标准，个别零件在作业规程、规格书、图面中有其他加工要求的，检验时请参照作业规程、规格书、图面的具体要求。 No项目图示接收条件等级/判定备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯曲 ①焊锡珠②焊缝 1.从元件本体,球状连接部分或引脚焊接部分到器件引脚折弯处的距离(L),至少要相当于一个引脚直径或厚度,但不能小于毫米. 2.元件引脚的最小向内弯曲半径满足下表(7-1)的要求注：矩形引脚使用厚度（T） 3.引脚不能弯曲或破裂引脚直径（D）或厚度（T）最小向内弯曲半径（R） <1D或1T 或 >2D或2T OK OK OK 1引脚成形-弯曲 1.向内弯曲半径不能满足表7-1 的要求 OK OK*NG *表示过程警示

2.元件引脚折弯处距元件体的距离,小于引脚的直径或毫米两者中的较小者OK OK*NG No项目图示接收条件等级/判定备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯曲 1.元器件的本体、球状连接部分或引脚焊接部分有裂缝 NG NG NG 2 引脚成形-压力释放1.成形引脚提供压力释放 2.元件体外面的元件引脚与主体轴大约平行 3.元件引脚进入通孔约与板面垂直 4.由于压力释放弯曲的类型导致元件中心偏移OK OK OK 2 引脚成形-压力释放 1.引脚弯曲离主体密封处小于一个引脚直径 OK OK*NG *表示过程警示裂缝

订单处理表格格式

订单处理表格格式集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1目的 1.1建立标准的订单处理程序以便客户的要求能够得到及时评审和实施；1.2把公司的应收帐款控制在合理的水平以降低风险； 1.3提高订单及时交付率。 2范围 2.1本程序适用于所有和正裕工业公司签署正式销售合同或形式发票的所有客户的订单； 2.2本程序适用于所有国内、国际销售的订单； 2.3本程序适用于所有已生产的产品订单和需要开发的新产品订单。 3定义 3.1没有确认的订单：没有确认的订单是指客户有从公司购买产品的愿望，但需要进一步对交付期，产品的可供应性，客户的特殊要求等信息进行进一步确认的订单或客户预付款没有到位的订单。 3.2确认的订单：确认的订单是指客户书面地对所有购买的产品规格和数量等进行确认，购买的条款参见双方所签订的合同。 3.3订金：客户按照合同要求付给公司用于确认订单处理的一部分款项或保证金，通常为订单总值的一定百分比。 3.4最小起订量：每个订单每个零件号的最小起订数量。 3.5订单反应时间：从订单确认和预付款满足合同要求之日起到产品装上船的开船日期的时间间隔。 3.6订单销售额：客户按实际发货规格和数量支付的全部货款。只有当客户 100%支付货款后，该订单的销售才算结束。 3.7交付日期的起算日期：客户对订单的确认日期和/或客户按合同支付的订金到公司帐户上的日期（如果有的话）或客户信用证到达日期，以最晚的一个日期为准。 4涉及部门 4.1销售部 4.2计划部 4.3物流部 4.4研发部

4.5财务部 5一般原则 5.1公司按如下规则对客户订单进行编号，规定： 5.1.1XXS1 5.1.1.101：订单顺序号（从客户下第一个订单开始到第99单止，超过99单后再从01开始; 5.1.1.208：客户订单确认的月份; 5.1.1.303：客户订单确认的年份; 5.1.1.4111：客户代码：从001开始，每一个客户有唯一代码; 5.1.1.5S：产品类型，S表示减振器，P表零部件，C表示CKD散件; 5.1.1.6X X：表示该订单的产品将去的国家或地区： 5.1.1. 6.1CN：中国 5.1.1. 6.2NA：北美 5.1.1. 6.3LA：中南美洲 5.1.1. 6.4EU：欧洲 5.1.1. 6.5SE：东南亚 5.1.1. 6.6AU：澳洲 5.1.1. 6.7ME：中东 5.1.1. 6.8AF：非洲 5.1.1. 6.9如果未知，用UN 6程序 6.1客户订单号和ADD内部订单号必须出现在每一张订单上，如果客户没有分配其自己的订单号，可以使用ADD内部订单号。每一个客户都需要给其分配一个客户代码，从001开始。 6.2对于签订了框架合同的客户的订单，则可以使用《报价和合同评审程序》的附表《订单确认表》（）。在该订单确认表中，必须填写可参照的合同号。 6.3对于每一个新客户，在给计划部下其第一个订单之前，必须填写《合同 /订单评审检查清单》（），只有当所有要求都清楚的情况下才能给计划部下达订单，但为了不影响产品的生产，对于标签和包装印刷等的要

外协机加工验收检验标准

外协机加工验收检验标准精品文档 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1、目的: 为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。 2、范围: 本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。 3、定义无 4、职责 4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。 4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。 5、流程入库配件仓申购单生产车间供应链供应商选择供应商反馈到货验收申购单设备部审批总经理 6、内容 6.1外协机加工零件检验验收内容

6.1.1尺寸精度:零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规定范围。 6.1.2形位公差:形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如:圆度，圆柱度，平面度，直线度等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.3位置精度:机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。如平行度，垂直度，同轴度，对称度，圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.4外观检验:外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度，去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。 6.1.5硬度检测:对零件表面硬度的检测。如轴承位，刀刃等。 6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法 6.2.1刀具类 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1)外观用显微镜目测 a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。 b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。 c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。 2)尺寸精度

机械加工检验标准及方法

机械加工检验标准及方法一.目的：二.范围：三.规范性引用文件四.尺寸检验原则 1．基本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定五.检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压六.外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹 12．防护包装

七.表面粗糙度的检验 1．基本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度八.线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求 2线性尺寸未注公差九．形状和位置公差的检验1．基本要求 3．检测方法十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2.成品检验计划十二.判定规则附注： 1.泰勒原则

一.目的：为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。二.范围：本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。三.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/(ISO2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差未注公差值 GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定 GB/T1957-1981光滑极限量规 Q/抽样检查作业指导书 Q/产品的监视和测量控制程序 Q/不合格品控制程序

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机器报价单模板范文影视制作费用明细：客户Client 篇名Title 语言Language 导演Director 中文产品Product 长度Length 拍摄周期No. Shooting Day 制片Producer Currency Unit货币单位： RMB人民币 A. Pre-prod’n Expenses前制费 Pre-prod’n Preparation前制工作(创意费) Casting试镜 Location Scouting勘景 Art Work美术工作 Sub Total 小计： B. Prod’n Crew Expenses制作人员费 Executive Producer监制 Director导演 Production Crew制片组 DOP/Cameraman摄影师 Camera Assistant摄影助理 Gaffer灯光师 Lighting Crew灯光组 Art Director美术指导 Art Assistant美术助理 Wardrobe Master服装师 Make Up/Hair Style化妆/发型 Grip场务 Grip Assistant场务助理 Soundman录音人员 Editor/Post Director剪接师/后期导演 Stunt Men特效人员Insurance/Tax保险 Sub Total小计：

C. Equipment Rental器材费 Camera Set-35mm Film摄影器材capro-500 Lighting Equipment 灯光器材 Electricity发电机 Grip Equipment场务器材 Sound Equipment现场录音器材 Sub Total小计： D. Films & Processing底片及冲印 Film Stock/Video Tape底片/录影带 Processing冲片 Prints 印片 Sub Total小计： E. Location & Build Set 场地及搭景 Studio Rental摄影棚租金 Set Construction搭景 Air Shooting 航拍 A/C & Electricity空调及电费 Location Rental场地租金 Sub Total小计： F. Props & Wardrobe道具及服装 Props Purchase道具购买 Props Rental道具租金 Props Construction特殊道具工程 Wardrobe服装 Sub Total小计： G.

机械加工检验标准及方法

机加工检验规范 1 范围本标准适用于机加工各检验特性的检验。在本标准中，机加工包括切削加工（车，铣，刨，磨，镗），钻加工，冲加工等，本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、螺纹的检验、表面粗糙度的检验、外观检验标准、检验制度。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804- 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差 GB/T 6403.4-2008 零件的倒圆与倒角 QGS12.05 《机械加工过程检验作业指导书》 QGS12.05-02 《过程巡检记录表（机械车间）》 QGS12.05-03 《过程检验记录表（机械车间）》 QGS12.05-04 《机械加工过程检验不合格记录表》 QGS12.07-03 《最终检验记录表（3）》 QPS13 《不合格品控制程序》 QGS12.03 《委外机加工件检验作业指导书》 3 检验条件户内，环境温度：－10℃～＋55℃。注：部分精密测量仪器使用时需要工作台要稳固，远离大型机加工设备，起重设备等振源。 4 检验原则 4.1 基本原则理论上应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，有配合要求的孔，轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。 4.2 阿贝原则被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。 4.3 最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。 4.4 最短尺寸链原则为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。 4.5 封闭原则在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。 4.6 基准统一原则测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。 4.7 其他规定尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。 5 检验要求 5.1 线性尺寸和角度尺寸公差 5.1.1基本要求图纸上对线性尺寸和角度尺寸公差明确公差要求的，按照图纸要求进行检验；技术要求注明（未注）公差的，按照要求进行判定。注：线性尺寸未注公差一般按照GB/T 1804-2000 中等精度（M）进行检验，各项要素未注

外协机加工验收检验标准

1、目的：为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。 2、范围：本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。 3、定义无 4、职责 4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。 4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。 5、流程配件仓生产车间供应链设备部总经理 6、内容 6.1外协机加工零件检验验收内容 6.1.1尺寸精度：零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规定范围。 6.1.2形位公差：形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.3位置精度：机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。如平行度，垂直度，同轴度，对称度，圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.4外观检验：外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度，去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。 6.1.5硬度检测：对零件表面硬度的检测。如轴承位，刀刃等。 6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法 6.2.1刀具类 1)外观用显微镜目测 a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。 b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。 c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。反馈申购单申购单供应商到货验收审批供应商选择入库

2)尺寸精度 a)长度测量用游标卡尺，测量时考虑到端面与轴线垂直度误差，在测量长度时至少应在周向两个不同位置进行测量。重点检测总长度，两端轴承长，同步轮位置等。 b)外径测量用外径千分尺，测量前需校对量具测量时外径千分尺应在外径上轻松摆动，轻松用力旋转尾端微调手柄。在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。 c)内径测量用游标卡尺、内径百分尺，刀具的孔精度要求不高，可使用游标卡尺测量。测量时卡尺作适量摆动测出最大值为内孔尺寸。 d)螺纹检验用螺纹规，符合螺纹规要求 3)形状和位置公差 a)跳动量和同轴度简单测量用百分表，把刀具，零件相同尺寸部位（基准圆）放在两个V形槽内，把带百分表的高度规一起放在平板上，表头对准被测部位，慢慢转动刀具，百分表指针变动量即圆跳动量或同轴度。 B)对称度简单测量用百分表，一般放在平台上，使用V型铁和百分表，先测所需测部位的一边，固定住表头，然后旋转180°，再测另一边，差值就是对称度。 4)刀辊，刀刃和护圈1/护圈2高度差用外径千分尺，测量方法同上，刀辊，刀刃和护圈1/护圈2的高度差，护圈1和护圈2的宽度，必须符合公司规定的实际工艺要求。 5)外圆修磨质量用显微镜目测，刀辊外圆修磨时，砂轮不能进得太快，防止砂轮挤压工件，破坏内部结构，可目测或用显微镜观察工件有无氧化变色，压纹及表面晶粒不均不良现象。 6)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。 7)材质无检测设备，一般凭经验目测，根据不同材料的物理性质检验。 6.2.2刀片类 1)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。 2)平行度简单测量用百分表，把刀片放在平板上，用百分表对被测面使指针偏摆过半圆左右，紧贴平板轻松推动工件，从百分表上读出变动量。 3)直线度简单测量用百分表 a)把刀片放在平板上，目标刀片与平板之间的缝隙大小。 b)把刀片放在平板上，用百分表使指针作180°摆动，从百分表上读出变动量。 4)尺寸精度用游标卡尺，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。 5)对称度用百分表，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。 6)孔距用游标卡尺，用游标卡尺测出刀片务各孔间中心线距离是否符合图纸的公差要求。 7)平面度简单测量用厚薄规、百分表 a)刀片被测面放在平板上，目测刀片与平板间的缝隙。 b)刀片被测面放在平板上，用厚薄规测量。 c)用百分表校正刀片被测面的三个基准点后进行测量。 8)外观检验用目测、显微镜，光洁度，钻孔后去毛刺，热裂变形，表面晶粒不均不良，氧化变色，压纹等。 6.2.3 轴杆类 1)外观检查用目测，光洁度，热裂变形，表面晶粒不均不良，氧化变色，压纹等。 2)尺寸精度检验用游标卡尺、外径千分尺、百分表等，长度，外径，内径，各部分长度，中心距等实测尺寸应符合图纸公差要求。

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